催化裂化事故判断

《催化裂化事故判断》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化裂化事故判断（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、催化裂化事故判断催化裂化事故判断胜胜 利利 炼炼 油油 厂厂炼炼 油油 实实 业业 部部1概概 述述催化裂化装置平稳操作的关键是掌握好三大催化裂化装置平稳操作的关键是掌握好三大平衡平衡物料平衡、压力平衡和热量平衡。物料平衡、压力平衡和热量平衡。由于催化裂化生产操作复杂，反应温度高，由于催化裂化生产操作复杂，反应温度高，产品易燃易爆，当发生严重的设备、电气、产品易燃易爆，当发生严重的设备、电气、仪表或公用系统故障时如处理不当极易引仪表或公用系统故障时如处理不当极易引发此生事故甚至是重大恶性事故。发此生事故甚至是重大恶性事故。2事故处理原则事故处理原则催化裂化装置事故处理一般原则是催化裂化装置事故

2、处理一般原则是（1）无论发生任何事故都要保证人身安全）无论发生任何事故都要保证人身安全第一，设备安全第二的原则。第一，设备安全第二的原则。(2)两器藏量不能压空。控制沉降器压力稍两器藏量不能压空。控制沉降器压力稍高于再生器，严禁主风串入沉降器，关闭高于再生器，严禁主风串入沉降器，关闭再生、待生滑阀切断两器流化。再生、待生滑阀切断两器流化。(3)控制好两器压力，防止超压损坏机组。控制好两器压力，防止超压损坏机组。3事故处理原则事故处理原则 (4)防止两器超温损坏设备。 (5)防止催化剂和泥。 （6）切除进料后分馏系统油浆循环不能停，并且应提高上返塔量来保证催化剂洗涤效果。（7）主风中断后如果长时

3、间不能恢复，应考虑卸催化剂。4事故处理原则事故处理原则出现以下情况必须切进料。出现以下情况必须切进料。(1)原料中断，无法恢复。原料中断，无法恢复。(2)两器压差失控，可能造成催化剂倒流。两器压差失控，可能造成催化剂倒流。(3)反应温度（提升管中部温度）不能低于反应温度（提升管中部温度）不能低于450 ，不然应立即切断进料。，不然应立即切断进料。(4)斜管流化异常，藏量搬家失去控制。斜管流化异常，藏量搬家失去控制。(5)主风中断。主风中断。5事故处理原则事故处理原则出现以下情况必须切进料。出现以下情况必须切进料。(6)大面积停电，无法维持操作。大面积停电，无法维持操作。(7)DCS系统失灵，或

4、者不显示。系统失灵，或者不显示。(8)净化风中断，仪表失灵。净化风中断，仪表失灵。(9)公用系统中断无法维持操作。公用系统中断无法维持操作。(10)出现重大着火爆炸事故。出现重大着火爆炸事故。(11)其他岗位或者重大设备故障，无法维持其他岗位或者重大设备故障，无法维持操作。操作。61 1：事故经过：事故经过： 2004 2004年年7 7月月2828日，日，0 0：0303分全厂全面大分全厂全面大停电，主风自保同时动作，（现场所有停电，主风自保同时动作，（现场所有电器设备停运，循环水、除盐水中断，电器设备停运，循环水、除盐水中断，照明停，照明停，1.0MPa1.0MPa蒸汽压力缓慢下降，非蒸汽

5、压力缓慢下降，非净化风、净化风中断）。反应切进料。净化风、净化风中断）。反应切进料。至至1 1：4040供电逐步恢复正常。供电逐步恢复正常。 催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 7 2 2：经验教教训 本本次次停停电电事事故故为为近近1010年年生生产产过过程程中中出出现现的的最最紧紧迫迫的的事事故故，在在装装置置全全部部停停电电，公公用用系系统统瘫瘫痪痪的的情情况况下下，快快速速有有效效的的将将装装置置切切除除进进料料。没没有有发发生生次次生生事事故故，为为以以后后装装置置出出现现严严重重事事故故提供了宝贵的经验和教训。提供了宝贵的经验和教训。（1 1）本本次次事事故故处处理理总总

6、体体方方向向把把握握较较好好，几几大大步步骤骤迅迅速速完完成成，反反应应切切断断流流化化、切切断断进进料料、两器撤压。两器撤压。催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 8 （2 2）UPSUPS开开始始供供电电，时时间间大大约约4040分分钟钟，这这次次在在停停车车基基本本处处理理完完后后，除除留留一一台台显显示示器器外外其其它它均均停停用用，使使供供电电时时间间大大大大延延长，共供电长，共供电2 2小时小时4040分钟。分钟。（3 3）前前期期装装置置的的事事故故处处理理预预案案编编制制一一定定要要切切实实有有效效，才才能能在在发发生生事事故故时时按按事事故故处理预案有条不紊的进行处理

7、。处理预案有条不紊的进行处理。 催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 9（4 4）净净化化风风中中断断后后，DN300DN300，DN400DN400放放火火炬阀失去动力必须现场手摇动作。炬阀失去动力必须现场手摇动作。（5 5）因因UPSUPS随随时时有有停停电电危危险险，将将双双动动改改至至现现场场点点动动，全全开开。反反应应蒸蒸汽汽均均改改为为副副线线，并并适适当当降降低低蒸蒸汽汽量量，最最后后除除FIC101FIC101开开大大，其余蒸汽只过量即可。其余蒸汽只过量即可。 催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 10（6 6）因因害害怕怕长长时时间间停停电电，床床温温过过低低

8、，所所以以提提前前关关主主风风事事故故蒸蒸汽汽，开开始始闷闷床床，致致使使在在开开起起机机101101后后，无无法法顺顺利利并并入入再再生生器器，耽耽误误大大量量时时间间。如如有有下下次次类类似似事故，应提早进行卸剂。事故，应提早进行卸剂。（7 7）当当时时主主风风无无法法并并入入再再生生器器，采采用用的的措措施施：主主风风机机切切除除后后，投投主主风风自自保保，给给大大事事故故蒸蒸汽汽硬硬顶顶，然然后后关关小小蒸蒸汽汽，自自保保复复位位，主主风风并并入入，同同时时蒸蒸汽汽小小范范围围来来回回开开关关。大大量量卸卸剂剂，这这次次估估计计共共卸卸出出100100吨吨以以上上。通通过过大大型型卸卸

9、料料线线向向烧烧焦焦罐罐鼓鼓风风。通通过过炉炉101101看窗往外放催化剂看窗往外放催化剂 催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 11（8 8）主主风风并并入入再再生生器器后后，因因床床温温已已很很低低，迅迅速速安安排排喷油，由于喷油较快，催化剂床层温度下降不大。喷油，由于喷油较快，催化剂床层温度下降不大。（9 9）开开始始汽汽提提段段催催化化剂剂向向再再生生器器转转剂剂时时，WIC101WIC101、DI DI 102A102A同同步步下下降降，但但WIC101WIC101由由3535降降至至1717后后，无无论论待待生生滑滑阀阀开开度度多多大大，WIC101WIC101、DI102

10、ADI102A均均不不变变化化。分分析析为为汽汽提提段段下下格格栅栅（100100100100）被被焦焦块块堵堵住住。采采用用的的措措施施：关关死死待待生生滑滑阀阀，降降低低反反应应压压力力，开开大大待待生生滑滑阀阀上上的的反反吹吹蒸蒸汽汽（DN80DN80），开开大大锥锥体体松松动动蒸蒸汽汽FIC1131FIC1131，用用蒸蒸汽汽向向上上顶顶。但但WIC101WIC101、DI102ADI102A均均不不变变化化，分分析析可可能能WIC101WIC101指指示示的的1717均均是是焦焦块块，实实际际汽汽提提段段已已没没有有一一点点催催化化剂剂。于于是是决决定定缓缓慢慢向向提提升升管管转剂，

11、事实证明推断是正确的。两器流化逐渐正常。转剂，事实证明推断是正确的。两器流化逐渐正常。 催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 12（1010）分分馏馏油油浆浆在在200200时时未未安安排排倒倒引引中中压压蒸蒸汽汽加加热热，到到170170时时倒倒引引中中压压蒸蒸汽汽加加热热时时，油油浆浆泵泵多多次次抽抽空空，因循环量小，倒加热效果差，形成恶性循环。因循环量小，倒加热效果差，形成恶性循环。（1111）为为保保证证两两器器差差压压，停停电电后后双双动动滑滑阀阀未未全全开开撤撤压压，当当时时反反应应压压力力在在60Kpa60Kpa左左右右，控控制制再再生生压压力力在在50Kpa50Kpa，

12、为为带带出出沉沉降降器器中中油油气气，提提升升管管和和沉沉降降器器各各路路蒸蒸气气全全开开。2020分分钟钟后后，考考虑虑到到油油气气基基本本被被带带出出，双双动动滑滑阀阀全全开开，再再生生器器撤撤压压至至零零。由由于于烟烟机机入入口口碟碟阀阀关关不不严严，再再生生压压力力未未及及时时撤撤至至零零，烟烟机机在在停停电电后后一一直直低低速速运运转转，机机组组润润滑滑油油系系统统高高位位油油罐罐在在5 5分分钟钟左左右右即即空空，润润滑滑油油系系统统停停运运，造造成成机机组组轴轴瓦瓦出出现现磨磨损损，导导致致机机102102盘盘不不动动车车。主主要要原原因因为为再再生生器器撤撤压压过过晚晚，今后类

13、似事故再生器要在今后类似事故再生器要在5 5分钟内撤压至零分钟内撤压至零催化装置大面积停电事故催化装置大面积停电事故 13 事故经过：事故经过： 2002年年4月月19日日中中午午12:35电电器器操操作作人人员员在在检检查查UPS工工作作情情况况时时将将UPS切切换换至至备备用用UPS供供电电，因因备备用用UPS供供电电故故障障导导致致DCS控控制制器器失失电电，DCS黑黑屏屏。当当班班操操作作人人员员立立即即将将启启动动主主风风自自保保，关关闭闭提提升升管管各各进进料料阀阀门门和和各各滑滑阀阀，检检查查各各自自保保阀阀动动作作情情况况。分分馏馏和和稳稳定定岗岗位位操操作作员员按按照照主主风

14、风中中断断事事故故处处理理，并并立立即即去去现现场场盯盯住住各各主主要要液液面面，各各产产品品改改不不合合格格线线。因因为为正正值值中中午午电电器器车车间间技技术术员员下下班班时时间间，直直至至20分分钟钟后后DCS才才恢恢复复供供电电。17点点反反应应恢恢复复进进料料。期期间间未未发发生生此此生生事事故。故。 UPS供电故障供电故障DCS失电导致装置停工失电导致装置停工 14经验教训：经验教训： 这这次次DCS失失电电故故障障是是所所有有的的事事故故处处理理过过程程中中最最危危险险的的一一次次。DCS备备用用电电源源是是两两路路供供电电，正正常常情情况况下下一一路路出出现现故故障障，另另外外

15、一一路路还还能能保保证证正正常常供供电电。DCS失失电电后后所所有有显显示示全全无无，现现场场控控制制阀阀失失去去信信号号输输入入，所所有有操操作作都都是是在在摸摸索索的的状状态态下下进进行行的的。需需要要操操作作工工到到现现场场检检查查自自保保动动作作状状态态和和各各关关键键参参数数，稍稍有有疏疏忽忽就就会会造造成成严严重重的的次次生生事事故故。虽虽然然这这次次事事故故没没有有造造成成严严重重的的影影响响，应应该该说说中中间间侥侥幸幸的的成成份份非非常常大。大。 UPS供电故障供电故障DCS失电导致装置停工失电导致装置停工 15当当天天正正值值催催化化5班班当当班班，班班长长处处理理果果断断

16、、班班组组人人员员多多、技技术术力力量量强强，车车间间技技术术人人员员及及时时赶赶到到现现场场都都是是保保证证事事故故处处理理的的关关键键因因素素。在在处处理理催催化化大大停停电电、DCS故故障障等等重重大大事事故故时时，务务必必要要保保证证人人员员充充足足。同同时时事事故故处处理理组组织织者者要要冷冷静静，考考虑虑要要全全面面。各各岗岗位位操操作作员员要要抓抓住住所所属属岗岗位位的的关关键键参参数数，重重点点监监控控。第第三三是是要要保保证证好好现现场场的的通通讯讯联联系系，出出现现问问题题及及时时协协调调处处理理。第第四四是是制制定定详详细细的的事事故故预预案案，并并加加强强技技术练兵。术

17、练兵。 UPS供电故障供电故障DCS失电导致装置停工失电导致装置停工 16事故经过：事故经过：20042004年年1111月月5 5日日1919：3030，油油浆浆上上返返塔塔控控制制阀阀（FIC-FIC-205205）副副线线阀阀泄泄漏漏。立立即即降降低低反反应应压压力力，并并从从油油浆浆泵泵出出口口集集合合管管处处截截流流，降降低低油油浆浆循循环环量量。分分馏馏塔塔压压力力由由正正常常的的155Kpa155Kpa降降至至75Kpa75Kpa。至至 1616日日2 2：1010分分，因因现现场场不不具具备备带带压压堵堵漏漏条条件件，被被迫迫停停油油浆浆循循环环，油油浆浆系系统统从从换换热热器

18、器后后给给汽汽扫扫进进分分馏馏塔塔，分分馏馏塔塔压压力力降降至至50Kpa50Kpa。同同时时油油浆浆泵泵开开单单台台通通过过出出口口拿拿油油线线外外甩甩油油浆浆。泄泄漏漏点点无无油油气气后后先先进进行行带带压压堵堵漏漏，随随后后进进行行补补板板。至至8 8：5050分分，泄泄漏漏点点补补板板处处理理完完毕毕，才才开开始始逐逐步步恢恢复复油浆循环，逐步提高进料。油浆循环，逐步提高进料。 油油浆系系统泄漏事故泄漏事故处理理 17经验总结：经验总结：此此次次事事故故的的处处理理，是是车车间间第第一一次次在在不不切切除除进进料料的的情情况况下下停停油油浆浆循循环环，为为以以后后油油浆浆系系统统问问题

19、题处处理理提提供供了了宝贵的经验。宝贵的经验。 （1 1）当当油油浆浆循循环环停停时时，反反应应油油气气带带的的大大量量的的热热量量无无法法取取出出，必必然然会会导导致致分分馏馏塔塔底底温温度度超超高高。这这时时，首先要降低处理量，首先要降低处理量， 减少分馏塔底的热负荷。减少分馏塔底的热负荷。 （2 2）同同时时将将回回炼炼油油下下返返塔塔提提大大来来代代替替油油浆浆循循环环上上返返塔塔，用用原原料料补补分分馏馏塔塔底底降降低低分分馏馏塔塔底底的的温温度度。2009-20102009-2010年年处处理理油油浆浆系系统统泄泄漏漏事事故故时时，借借用用了了回回炼炼油油过过滤滤器器排排渣渣线线返

20、返塔塔流流程程，采采取取了了用用二二中中补补分分馏馏塔塔底的方法来降低塔底温度。底的方法来降低塔底温度。 油油浆系系统泄漏事故泄漏事故处理理 18经验总结：经验总结：（3 3）油油浆外外甩甩不不能能长时间中中断断，以以维持持塔塔底底油油浆系系统固体含量不会超高。固体含量不会超高。 （4 4）因因为为泄泄漏漏部部位位无无法法切切除除，反反应应系系统统大大幅幅度度降降量量降降压压，从从油油浆浆泵泵拿拿油油线线外外甩甩油油浆浆。分分馏馏给给汽汽向向塔塔内内扫扫线线，待待泄泄漏漏点点具具备备条条件件后后进进行行带带压压堵堵漏漏。随随后后再再进进行行补补板板或或者者包包盒盒子子处处理理。这这时时外外甩甩

21、油油浆浆温温度度高高，联联系系罐罐区区应应注注意意油浆罐脱水，防止突沸。油浆罐脱水，防止突沸。 油油浆系系统泄漏事故泄漏事故处理理 19事故经过：事故经过：20032003年年4 4月月1717日日因因为为三三机机组组现现场场控控制制盘盘失失电电（造造成成三三机机组组联联锁锁停停机机，主主风风低低流流量量自自保保动动作作。2020：3030备备机机开开机机后后，主主风风并并入入系系统统，开开始始单单容容器器流流化化。在在未未喷喷油油的的时时候候两两器器流流化化能能够够维维持持，待待生生路路线线稍稍有有下下料料不不畅畅的的现现象象，但但同同时时汽汽提提段段密密度度失失灵灵。1818日日0 0：3

22、030组组织织进进料料后后发发现现两两器器藏藏量量逐逐渐渐减减少少，直直到到再再生生器器藏藏量量无无法法维维持持。为为了了防防止止催催化化剂剂大大量量跑跑损损造造成成装装置置无无法法恢恢复复开开工工。 1 1：5050将将进进料料切切除除。在在多多次次活活动动滑滑阀阀和和汽汽提提蒸蒸汽汽后后，8 8：0000，系系统统藏藏量量的的总总和和逐逐渐渐从从8080吨吨增增加加到到大大约约120120吨吨，再再生生器器藏藏量量又又恢恢复复正正常常。再再次次重重新新建建立立两两器器流流化化并并组组织织了了二二次次进进料料，但但是是又又发发生生了了同同样样的的现现象象：再再生生器器藏藏量量在在进进料料后后

23、逐逐渐渐全全空空。2020：0000开始组织进行停工。开始组织进行停工。 反反应系系统结焦脱落焦脱落导致再生斜管流化异常致再生斜管流化异常 20分析处理：分析处理：1818日日1:501:50切切除除进进料料后后，在在调调整整过过程程中中，车车间间发发现现当当下下汽汽提提蒸蒸汽汽提提降降时时，汽汽提提段段藏藏量量随随之之变变化化明明显显（但但是是表表量量指指示示还还在在正正常常范范围围内内），车车间间分分析析为为汽汽提提段段有有东东西西挡挡住住了了待待生生催催化化剂剂的的输输送送路路线线，引引起起藏藏量量和和密密度度表表的的正正负负差差压压随随着着蒸蒸汽汽量量的的变变化化而而发发生生了了变变化

24、化，此此时时的的藏藏量量测测量量值值已已经经无无法法反反映映其其实实际际藏藏量量，从从而而造造成成催催化化剂剂大大量量藏藏在在沉沉降降器器中中，在在多多次次活活动动滑滑阀阀和和汽汽提提蒸蒸汽汽后后，在在没没有有启启用用大大型型加加料料的的情情况况下下，到到1818日日早早上上8 8：0000，再再生生器器、汽汽提提段段和和烧烧焦焦罐罐各各部部分分藏藏量量的的总总和和逐逐渐渐从从8080吨吨增增加加到到大大约约120120吨吨，再再生生器器藏藏量量又又恢恢复复正正常常，证证明明大大量量的的催催化化剂剂确确实实是是藏藏在在了反应器中而不是催化剂跑损跑掉了。了反应器中而不是催化剂跑损跑掉了。 反反应

25、系系统结焦脱落焦脱落导致再生斜管流化异常致再生斜管流化异常 21打打开开反反再再人人孔孔后后发发现现在在沉沉降降器器、内内集集气气室室结结焦焦比比较较严严重重，同同时时大大量量焦焦块块脱脱落落造造成成汽汽提提段段隔隔栅栅上上全全部部被被焦块堵死，沉降器顶旋分器料腿被焦块堵死。焦块堵死，沉降器顶旋分器料腿被焦块堵死。主主要要原原因因是是机机组组UPSUPS失失电电，在在恢恢复复生生产产过过程程中中，由由于于备备机机开开机机需需要要时时间间准准备备同同时时再再生生系系统统由由于于设设计计藏藏量量高高又又影影响响了了主主风风并并入入的的时时间间，沉沉降降器器在在长长达达4.54.5小小时时的的时时间

26、间内内温温度度降降低低过过大大，组组织织进进行行转转剂剂两两器器流流化化时时，沉沉降降器器内内的的焦焦块块在在一一冷冷一一热热的的过过程程中中脱脱落落到到汽汽提提段段，从从而而使使待待生生催催化化剂剂的的下下料料堵堵死死，无无法法进进行行开开工工，所所以造成本此停工的根本原因是沉降器的结焦问题。以造成本此停工的根本原因是沉降器的结焦问题。 反反应系系统结焦脱落焦脱落导致再生斜管流化异常致再生斜管流化异常 22经验教训：经验教训： 装装置置改改为为重重油油催催化化裂裂化化之之后后，掺掺渣渣比比上上升升，沉沉降降器器结结焦焦的的情情况况比比以以前前更更为为严严重重。对对于于重重油油催催化化装装置置

27、认认识识不不足足，没没有有预见到结焦对生产的影响。预见到结焦对生产的影响。（2 2 尽尽量量平平稳稳操操作作，避避免免装装置置生生产产波波动动或或者者切切进进料料的的情情况况，在在检检修修过过程程中中采采取取在在沉沉降降器器内内加加大大隔隔栅栅的的方方法法，使使沉沉降降器器顶顶的焦块落到大隔栅上，防止焦块落到沉降器锥体段。的焦块落到大隔栅上，防止焦块落到沉降器锥体段。 33 33 工工艺艺上上进进行行了了部部分分调调整整工工作作：适适当当的的提提高高预预提提升升段段线线速速；保保证证进进料料雾雾化化效效果果使使用用上上终终止止剂剂中中止止二二次次反反应应保保证证催催化化剂剂活活性性适适当当提提

28、高高防防焦焦蒸蒸汽汽和和其其它它蒸蒸汽汽量量，降降低低油油气气分压。分压。停止油浆回炼，改善提升管进料性质。停止油浆回炼，改善提升管进料性质。 反反应系系统结焦脱落焦脱落导致再生斜管流化异常致再生斜管流化异常 23事故事故经过 20032003年年1 1月月6 6日日因因气气压压机机喘喘震震造造成成反反应应压压力力超超高高，两两器器差差压压倒倒置置，再再生生斜斜管管下下料料不不畅畅，提提升升管管温温度度逐逐渐渐下下降降，因因切切断断进进料料不不及及时时，待待生生剂剂带带油油，催催化化烟烟囱囱冒黄烟。冒黄烟。9 9：1212切断进料。切断进料。1010：4040进料恢复。进料恢复。 气气压机喘震

29、造成再生斜管下料不机喘震造成再生斜管下料不畅，造成切，造成切进料事故。料事故。 24分析处理：分析处理： （1 1） 气气压压机机喘喘震震的的主主要要原原因因是是冬冬季季气气温温低低，气气压压机机入入口口温温度度最最低低至至不不足足3030，富富气气中中轻轻组组分分含含量量太多。太多。 （2 2） 岗岗位位调调整整不不及及时时，未未对对富富气气温温度度过过低低的的情情况况引引起起足足够够的的重重视视。反反应应岗岗位位操操作作员员在在发发现现沉沉降降器器压压力力超超高高后后，放放火火炬炬不不及及时时，造造成成再再生生斜斜管管流流化化异异常。常。 （3）提提升升管管出出口口温温度度滞滞后后，提提升

30、升管管中中部部温温度度已已经低低于于450450，而而操操作作工工忽忽略略了了对提提升升管管中中部部温温度度的的观察，造成待生察，造成待生剂带油。油。 气气压机喘震造成再生斜管下料不机喘震造成再生斜管下料不畅，造成切，造成切进料事故。料事故。 25经验教训：经验教训： （1 1） 事事故故处处理理不不够够果果断断，气气压压机机喘喘震震后后放放火火炬炬不及时。不及时。 （2）反反应应温温度度自自保保温温度度点点选选取取不不合合理理。反反应应温温度度自自保保未未能能及及时时动动作作。（后后来来反反应应温温度度自自保保改改为为提提升升中部温度）中部温度） （3 3）装装置置改改造造后后操操作作员员对

31、对于于新新装装置置的的操操作作不不熟熟悉悉，应该进一步加强岗位培训。避免此类事故的发生。应该进一步加强岗位培训。避免此类事故的发生。 气气压机喘震造成再生斜管下料不机喘震造成再生斜管下料不畅，造成切，造成切进料事故。料事故。 26因因沉沉降降器器跑跑催催化化剂剂，2009年年11月月至至2010年年4月月油油浆浆系系统统多多次次发发生生泄泄漏漏。在在处处理理过过程程中中采采取取的的方方法法都都是是切切除除泄泄漏漏部部分分，然然后后用用扫扫线线蒸蒸汽汽将将泄泄漏漏部部位位的的油油吹吹扫扫干干净净。然然后后再再进进行行补补焊焊或或者者包包盒盒子子处处理理。因因为为有有2004年年11月月5日日油油

32、浆浆系系统统泄泄漏漏处处理理经经验验，几几次次事事故故都都处处理理得得比比较较妥妥当当。从从这这几几次次油油浆浆系系统统泄泄漏漏的的事事故故中中，总总结的经验如下：结的经验如下： 近期油浆系统泄漏的事故处理近期油浆系统泄漏的事故处理 27 （1） 在在保保证证正正常常生生产产的的条条件件下下，日日常常控控制制油油浆浆固固体含量在指标范围内。体含量在指标范围内。 （2） 发发生生泄泄漏漏后后，立立即即切切除除泄泄漏漏部部分分，为为防防止止个个别别阀阀门门磨磨损损无无法法关关严严，多多关关几几道道阀阀门门切切断断。投投用用扫扫线线蒸蒸汽汽管管网网，将将泄泄漏漏部部位位的的残残油油扫扫至至拿拿油油线

33、线。待待泄泄漏点无油气溢出后停汽进行堵漏。漏点无油气溢出后停汽进行堵漏。 （3）如如果果泄泄漏漏部部位位无无法法切切除除，按按照照2004年年11月月油油浆浆系系统统泄泄漏漏处处理理方方法法，反反应应系系统统大大幅幅度度降降量量降降压压，从从油油浆浆泵泵拿拿油油线线外外甩甩油油浆浆。分分馏馏给给汽汽向向塔塔内内扫扫线线，待待泄泄漏漏点点具具备备条条件件后后进进行行带带压压堵堵漏漏。随随后后再再进进行行补补板板或或者者包包盒盒子子处处理理。因因为为外外甩甩油油浆浆温温度度高高，罐罐区区应应注意油浆罐脱水，防止突沸。注意油浆罐脱水，防止突沸。 近期油浆系统泄漏的事故处理近期油浆系统泄漏的事故处理2

34、8主风自保误动作切进料引起换热器泄漏主风自保误动作切进料引起换热器泄漏20052005年年5 5月月2323日日1616时，因仪表处理问题造成时，因仪表处理问题造成主风自保动作，装置切进料。在催化职工的主风自保动作，装置切进料。在催化职工的共同努力下，装置恢复正常。本次切进料事共同努力下，装置恢复正常。本次切进料事故处理过程基本合理，操作很快恢复正常。故处理过程基本合理，操作很快恢复正常。但是，在事故处理过程中暴露了一些问题。但是，在事故处理过程中暴露了一些问题。 29主风自保误动作切进料引起换热器泄漏主风自保误动作切进料引起换热器泄漏1 1、原料系统由于憋压造成换热器出现轻微泄漏。原料系统由

35、于憋压造成换热器出现轻微泄漏。装置恢复进料过程中发现原料换热器发生轻微泄装置恢复进料过程中发现原料换热器发生轻微泄漏，分析原因为：恢复进料前为减少原料换热，漏，分析原因为：恢复进料前为减少原料换热，FIC213FIC213关至关至2%2%，此时泵，此时泵201201出口至出口至FIC213FIC213压力较高。压力较高。恢复进料时事故旁通线副线关至恢复进料时事故旁通线副线关至2 2扣，扣，FIC213FIC213开至开至2020，由于提升管进料需要缓慢提量，在提升管，由于提升管进料需要缓慢提量，在提升管进料流量较小时整个原料换热系统发生憋压，造进料流量较小时整个原料换热系统发生憋压，造成换热器

36、出现轻微泄漏。成换热器出现轻微泄漏。 30主风自保误动作切进料引起换热器泄漏主风自保误动作切进料引起换热器泄漏2、换换303由由于于降降温温较较快快出出现现泄泄漏漏。装装置置切切进进料料后后20分分钟钟后后操操作作人人员员发发现现换换303壳壳程程泄泄漏漏汽汽油油。分分析析原原因因为为：装装置置切切进进料料后后10分分钟钟换换303热热源源中中断断，稳稳脱脱三三塔塔循循环环，造造成成换换303降降温温较较快快，设设备备受受热热不不均均变变形发生泄漏。形发生泄漏。由于以上情况的发生，装置被迫推迟进料，处理设由于以上情况的发生，装置被迫推迟进料，处理设备问题。为今后避免此类问题得发生，车间要求在备

37、问题。为今后避免此类问题得发生，车间要求在今后的切进料事故中注意以下事项：今后的切进料事故中注意以下事项： 31主风自保误动作切进料引起换热器泄漏主风自保误动作切进料引起换热器泄漏1、切切进进料料后后事事故故旁旁通通副副线线阀阀尽尽量量晚晚关关。一一般般情情况况下下随随提提升升管管进进料料逐逐步步恢恢复复正正常常，事事故故旁旁通通线线副副线线逐逐步步关关小小，严严禁禁在在提提升升管管进进料料很很小小且且FIC213开开度度较较大大的的情情况况下下关关闭闭事事故故旁旁通通线线副副线线。同同时时切切断断进进料料后后换换热热器器热热路路冷冷路路介介质质如如有有可可能能尽尽量量缓缓慢慢降降量量，避避免

38、免设设备备温度变化较大造成泄漏。温度变化较大造成泄漏。2、切切断断进进料料后后稳稳脱脱岗岗位位逐逐步步关关小小TIC302,控控制制稳稳三三塔塔循循环环量量。分分馏馏岗岗位位与与稳稳脱脱岗岗位位协协调调好好，逐逐步步降降低低二二中中循循环环量量直直至至中中断断，确确保保换换303系系统统降降温温不不能能大大于于40度度/小时。小时。 32稳定塔底液面失灵定塔底液面失灵导致分致分馏冲塔事故冲塔事故 事故经过：事故经过： 20012001年年1111月月1212日日1212：1212开开始始，塔塔-303-303底底液液面面LIC-307LIC-307失失灵灵，室室内内指指示示假假象象，室室内内指

39、指示示液液面面由由54%54%缓缓慢慢上上升升（假假象象），致致使使LIC-307LIC-307阀阀位位开开大大，塔塔-303-303底底实实际际液液面面于于1212：2222被被拿拿空空，塔塔-303-303底底重重沸沸器器换换-303-303挥挥发发线线温温度度TIC-302TIC-302迅迅速速上上升升，由由于于TIC-302TIC-302设设定定为为自自动动，TIC-302TIC-302温温度度迅迅速速上上升升，其其阀阀位位迅迅速速关关小小，1212：2626，阀阀位位关关至至0%0%。由由于于换换-303-303为为分分馏馏一一中中回回流流重重要要取取热热部部分分，在在4 4分分钟钟

40、内内换换-303-303温温控控阀阀TIC-302TIC-302阀阀位位由由90%90%关关至至0%0%，对对分分馏馏中中部部温温度度TIC-203TIC-203影影响响很很大大，分分馏馏中中部部温温度度迅迅速速上上升升。1212：3333，由由于于一一中中温温度度过过高高，泵泵205205抽抽空空。1212：3535，由于轻柴温度过高，泵由于轻柴温度过高，泵204204抽空。分馏塔冲塔。抽空。分馏塔冲塔。 33稳定塔底液面失灵定塔底液面失灵导致分致分馏冲塔事故冲塔事故 分析处理：分析处理： 操操作作员员于于1212：2424发发现现塔塔-303-303底底液液面面假假象象，迅迅速速联联系系仪

41、仪表表处处理理。1212：3030操操作作员员发发现现分分馏馏塔塔波波动动，迅迅速速调调整整操操作作：1 1、反反应应配配合合适适当当降降量量，降降温温。2 2、轻轻柴柴、粗粗汽汽改改不不合合格格线线。3 3、分分馏馏油油浆浆循循环环提提大大，TIC-229TIC-229阀阀位位手手动动关关小小，增增大大分分馏馏塔塔底底部部负负荷荷。4 4、提提大大分分馏馏塔塔顶顶冷冷回回流流，控控制制顶顶部部不不超超温温。5 5、开开轻柴补一中出口阀。轻柴补一中出口阀。6 6、稳定岗位、脱硫岗位三塔循环。、稳定岗位、脱硫岗位三塔循环。 经经过过调调整整，分分馏馏塔塔中中部部、顶顶部部温温度度逐逐渐渐得得以以

42、控控制制。1414：0000，泵泵205205运运行行；1414：1010，泵泵204204运运行行。分分馏馏操操作作逐逐渐渐恢恢复复。1414：3030，其其它它各各岗位位恢恢复复正正常常，1515：4545，化化验分分析析粗粗汽汽、轻柴柴干干点合格，改合格点合格，改合格线。 34稳定塔底液面失灵定塔底液面失灵导致分致分馏冲塔事故冲塔事故 经验教训：经验教训：操操作作员员未未能能及及时时判判断断液液面面假假象象，冬冬季季生生产产仪仪表表容容易易出出现现指指示示假假象象的的情情况况。20102010年年2 2月月，出出现现了了与与本本次次事事故故相相同同的的情情况况，操操作作员员反反映映稳稳定

43、定塔塔底底温温度度大大幅幅度度波波动动，液液态态烃烃产产量量大大幅幅度度下下降降。稳稳定定塔塔无无法法维维持持操操作作。但但是是塔塔底底重重沸沸器器换换303303挥挥发发线线温温度度并并未未出出现现大大幅幅度度上上升升的的迹迹象象。而而且且室室内内仪仪表表指指示示与与室室外外液液面面计计基基本本能能对对应应。所所以以操操作作员员排排除除稳稳定定塔塔底底液液面面过过低低的的可可能能。经经检检查查发发现现稳稳定定塔塔其其它它操操作作参参数数并并没没有有发发生生大大的的变变化化，而而且且当当天天气气温温较较低低，车车间间判判断断为为仪仪表表指指示示假假象象，稳稳定定塔塔底底液液面面空空。经经过过联

44、联系系仪仪表表处处理理后后，确确认认稳稳定定塔塔指指示示假假象象，同同时时稳稳定定塔塔底底液液面面计计冻冻凝，稳定塔底实际液面过低，造成稳定塔操作波动凝，稳定塔底实际液面过低，造成稳定塔操作波动。 35稳定换稳定换304304内漏引起碱渣线堵塞内漏引起碱渣线堵塞 事故经过：事故经过：20052005年年1 1月月2727日日电电离离器器碱碱渣渣抽抽出出管管线线不不通通。电电精精制制碱碱渣渣无无法法外外送送。但但液液脱脱碱碱渣渣仍仍能能送送出出。判判断断为为电电离离器器抽抽出出线线堵堵。经经过过多多次次处处理理仍仍无无法法处处理理通通。1 1月月3030日日采采取取从从电电离离器器液液面面计计下

45、下放放空空接接胶胶带带至至抽抽出出阀阀后后放放空空，开开泵泵拿拿碱碱渣渣。碱碱渣渣送送至至鲁鲁液液。2 2月月8 8日日电电后后汽汽油油电电后后汽汽油油出出现现腐腐蚀蚀不不合合格格的的情情况况，多多次次提提大大加加碱碱量量后后无无效效腐腐蚀蚀不不合合格格现现象象仍仍然然存存在在。 2 2月月1414日日整整条条碱碱渣渣线线堵堵塞塞，处处理理时时发发现现碱碱渣渣管管线线内内有有大大量量无无色色的的结结晶晶物物。造造成成碱碱渣渣管管线线不不通通 。被被迫迫对对整整条条减减渣渣线线进进行行处处理理，于于2 2月月2424日日将将减减渣渣线线处处理理通通，并并将换将换304304切除。装置退碱恢复正常

46、。切除。装置退碱恢复正常。 36稳定换稳定换304304内漏引起碱渣线堵塞内漏引起碱渣线堵塞 通通过过对对碱碱渣渣管管线线内内的的结结晶晶物物进进行行定定性性分分析析，发发现现其其主主要要成成分分是是NaNa2 2S S、NaSHNaSH，及及其其结结晶晶水水合合物物。产产生生大大量量NaNa2 2S S结结晶晶的的前前提提条条件件是是汽汽油油中中有有大大量量硫硫化化氢氢的的存存在在，对对稳稳定定汽汽油油中中可可能能的的增增大大硫硫化化氢氢来来源源进进行行了了分分析析，判判断断为为H304H304出出现现内内漏漏造造成成部部分分凝凝缩缩油油混混入入稳稳定定汽汽油油中中，造造成成稳稳定定汽汽油油

47、中中的的硫硫化化氢氢含含量量超超高高，在在电电离离器器中中硫硫化化氢氢与与碱碱发发生生反反应应生生成成NaNa2 2S S等等物物质质溶溶于于碱碱渣渣中中。因因为为碱碱渣渣线线距距离离长长、使使用用时时间间久久，伴伴热热线线漏漏点点多多，局局部部管管线线没没有有保保温温，造造成成溶溶于于减减渣渣中中的的NaNa2 2S S在在联联合合装装置置处处管管线线内内析析出出（此此段段无无伴伴热热），2 2月月2424日日将将H304H304切切除除。检检修修时时对对换换304304管管束束鉴鉴定定发发现现换换热热器上方管束多处坑蚀严重，局部腐蚀穿孔。器上方管束多处坑蚀严重，局部腐蚀穿孔。 37稳定换稳

48、定换304304内漏引起碱渣线堵塞内漏引起碱渣线堵塞 对对壳壳程程介介质质凝凝缩缩油油中中酸酸性性水水分分析析结结果果看看，介介质质中中含含有有大大量量氨氨盐盐，氨氨盐盐进进入入换换热热器器后后加加热热分分解解，氨氨盐在在换热器器内内分分解解、合合成成，反反应的的结果果是是，气气相相的的H2SH2S、HClHCl、NH3NH3、向向上上走走，壳壳程程上上部部是是H2SH2S、HCl,HCl,而而壳壳程程下下部部是是（NH4NH4）2S2S、NH4CLNH4CL。而而壳壳程程存存在在液液态态水水，所所以以说，管管束束上上半半部部分分是是湿湿H2SH2S、盐酸酸腐腐蚀，腐腐蚀严重重，而而下下半部分

49、是氨半部分是氨盐，腐，腐蚀轻微微。 38稳定换稳定换304304内漏引起碱渣线堵塞内漏引起碱渣线堵塞 经验总结：经验总结： 按按照照以以往往的的经经验验，换换304304内内漏漏会会引引起起电电后后汽汽油油不不合合格格，因因而而未未能能及及时时判判断断出出换换304304内内漏漏。从从而而导导致致整整条碱渣线堵塞。条碱渣线堵塞。本本周周期期催催化化装装置置运运行行时时间间长长达达2 2年年半半（20022002年年1111月月- -20052005年年3 3月月），原原料料中中硫硫含含量量高高，装装置置运运行行末末期期各各种种设设备备问问题题不不断断出出现现（20042004年年底底油油浆浆系

50、系统统FIC205FIC205附附线线阀阀体体泄泄漏漏，20052005年年油油浆浆泵泵预预热热线线泄泄漏漏），从从本本周周期期开开始始车车间间工工作作的的重重点点向向设设备备防防腐腐和和装装置置长长周周期期运运转转的工艺优化转移以保证装置长周期平稳运行。的工艺优化转移以保证装置长周期平稳运行。 39解析塔解析塔顶压力指示假象汽油力指示假象汽油质量不合格事故量不合格事故 20072007年年1 1月月4 4日日1717：4040稳稳脱脱岗岗位位发发现现TIC301TIC301温温度度指指示示到到140140，1717：4545发发现现FIC309FIC309流流量量向向下下滑滑，容容30130

51、1液液面面很很快快到到9090。1818：2020反反应应降降量量，1818：2525粗粗汽汽油油改改不不合合格格线线，1818：30302020：0000液液脱脱停停进进料料。1818：1010发发现现PIC3001PIC3001指指示示假假象象，将将PIC3001PIC3001控控制制阀阀改改手手动动全全开开，粗粗汽汽油油改改不不合合格格线线。1818：30 30 FIC309FIC309开开始始有有量量，1919：4545粗粗汽汽油质量合格，改进稳定，各岗位恢复操作。油质量合格，改进稳定，各岗位恢复操作。 40解析塔解析塔顶压力指示假象汽油力指示假象汽油质量不合格事故量不合格事故 分析处

52、理分析处理（1 1）解解吸吸气气量量FI312FI312自自1616：0000开开始始逐逐渐渐减减小小；（2 2）凝凝缩缩油油进进料料FIC309FIC309阀阀位位逐逐渐渐开开大大，流流量量却却逐逐渐渐降降低低。当当时时PIC3001PIC3001室室内内指指示示失失灵灵，PIC3001PIC3001当当时时在在自自动动状状态态，阀阀位位关关到到零零。塔塔301/2301/2实实际际压压力力大大幅幅上上升升。当当时时PIC3001PIC3001室室内内指指示示比比现现场场压压力力表表指指示示低低约约0.5MPa0.5MPa，造造成成塔塔301/2301/2憋憋压压。泵泵301301出出口口背

53、背压压超超过过泵泵301301扬扬程程，引起泵引起泵301301不上量。不上量。 41解析塔解析塔顶压力指示假象汽油力指示假象汽油质量不合格事故量不合格事故 经验总结：经验总结：（1 1）未未能能及及时时发发现现PIC3001PIC3001阀阀位位关关死死是是导导致致塔塔301/2301/2憋压的根本原因。憋压的根本原因。（2 2）没没有有及及时时联联系系调调度度将将粗粗汽汽油油改改不不合合格格线线，容容301301液面超高，险些造成次生事故。液面超高，险些造成次生事故。（3 3）事事故故状状态态下下，如如容容301301液液面面超超高高，为为保保证证机机组组安全，应该考虑及时将粗汽油改不合格

54、线。安全，应该考虑及时将粗汽油改不合格线。（4 4）为为了了避避免免出出现现类类似似事事故故，PIC3001PIC3001阀阀位位限限位位：5050。自自动动状状态态下下，PIC3001PIC3001最最小小只只能能关关到到5050，手动才可以关死。手动才可以关死。42解析塔解析塔顶压力指示假象汽油力指示假象汽油质量不合格事故量不合格事故 经验总结：经验总结：（1 1）未未能能及及时时发发现现PIC3001PIC3001阀阀位位关关死死是是导导致致塔塔301/2301/2憋压的根本原因。憋压的根本原因。（2 2）没没有有及及时时联联系系调调度度将将粗粗汽汽油油改改不不合合格格线线，容容3013

55、01液面超高，险些造成次生事故。液面超高，险些造成次生事故。（3 3）事事故故状状态态下下，如如容容301301液液面面超超高高，为为保保证证机机组组安全，应该考虑及时将粗汽油改不合格线。安全，应该考虑及时将粗汽油改不合格线。（4 4）为为了了避避免免出出现现类类似似事事故故，PIC3001PIC3001阀阀位位限限位位：5050。自自动动状状态态下下，PIC3001PIC3001最最小小只只能能关关到到5050，手动才可以关死。手动才可以关死。43净化化风中断中断导致切致切进料事故料事故 事情经过：事情经过：20072007年年3 3月月1616日日5 5：1212常常减减压压装装置置泵泵0

56、16016、017017、018018区区域域发发生生着着火火事事故故，装装置置内内净净化化风风总总线线被被烧烧坏坏，造造成成仪仪表表风风中中断断，催催化化装装置置被被迫迫进进行行紧紧急急切切断断进进料料，同同时时被被烧烧坏坏的的还还有有装装置置内内的的催催化化23#23#线线，直直到到1818日日2323：5050催化装置开始恢复进料。催化装置开始恢复进料。 44净化化风中断中断导致切致切进料事故料事故经验总结：经验总结：（1 1）仪仪表表风风中中断断，从从早早上上5 5：2222开开始始，到到晚晚上上1919：5050恢恢复复，中中间间共共经经历历了了14.514.5小小时时，如如果果能能

57、够够尽尽快快的的恢恢复复供供风风，对对整整个个操操作作的的影影响响将将会会降降至至最最低低，供供风风恢恢复的越早，操作越主动。复的越早，操作越主动。45净化化风中断中断导致切致切进料事故料事故（2 2）、由于仪表风线恢复较晚，无法正常检测系统催化剂的藏）、由于仪表风线恢复较晚，无法正常检测系统催化剂的藏量，虽多次活动再生滑阀，但由于无法准确判断催化剂在量，虽多次活动再生滑阀，但由于无法准确判断催化剂在反再系统的分布情况，同时再生滑阀由于磨损情况导致关反再系统的分布情况，同时再生滑阀由于磨损情况导致关不严，阀体内漏，同时在处理问题过程中，控制反应压力不严，阀体内漏，同时在处理问题过程中，控制反应

58、压力高于再生压力，保持正差压操作，使得提升管内蒸汽经滑高于再生压力，保持正差压操作，使得提升管内蒸汽经滑阀倒串入滑阀上部，并且仪表风中断时间过长，操作一直阀倒串入滑阀上部，并且仪表风中断时间过长，操作一直不能恢复正常，使得串入滑阀上部的蒸汽冷却成水，造成不能恢复正常，使得串入滑阀上部的蒸汽冷却成水，造成再生斜管内催化剂和泥，流化失常。在处理再生斜管流化再生斜管内催化剂和泥，流化失常。在处理再生斜管流化问题的过程中采取了以下几个措施：问题的过程中采取了以下几个措施：反复活动再生滑阀；反复活动再生滑阀； 处理再生斜管松动点；处理再生斜管松动点；联系北岳公司采用高压水枪疏联系北岳公司采用高压水枪疏通

59、；通；利用再生滑阀前的放空线，在再生滑阀前接了一条利用再生滑阀前的放空线，在再生滑阀前接了一条DN80DN80蒸汽管线，从再生滑阀处向再生器内顶线。通过以上蒸汽管线，从再生滑阀处向再生器内顶线。通过以上措施的处理，最终将再生斜管处理通，流化恢复正常。措施的处理，最终将再生斜管处理通，流化恢复正常。46净化化风中断中断导致切致切进料事故料事故（3 3）、由于催化）、由于催化2323线被火烧坏，常减压装置切断线被火烧坏，常减压装置切断进料，容进料，容206206无法正常从罐区收油，本次在恢复进无法正常从罐区收油，本次在恢复进料过程中收油从罐区经焦化料过程中收油从罐区经焦化2323线，精制线，精制2

60、525线，线，催化柴油线，进容催化柴油线，进容206206收油，保证了烧焦罐燃烧油收油，保证了烧焦罐燃烧油的用量的用量 。47净化化风中断中断导致切致切进料事故料事故（4 4）、由于本次是净化风中断，催化装置紧急切断）、由于本次是净化风中断，催化装置紧急切断进料，从车间主任到岗位操作员，从切断进料开进料，从车间主任到岗位操作员，从切断进料开始，配合检查漏项、恢复进料项目确认、保证分始，配合检查漏项、恢复进料项目确认、保证分馏四路循环正常，直到恢复进料正常，大家都主馏四路循环正常，直到恢复进料正常，大家都主动放弃休息时间，加班加点，每天二十四小时不动放弃休息时间，加班加点，每天二十四小时不间断的

61、全力进行装置的恢复进料工作，天天如此，间断的全力进行装置的恢复进料工作，天天如此，没有任何怨言，正是由于大家的团结一致，心往没有任何怨言，正是由于大家的团结一致，心往一处想，劲往一处使，才保证了装置的恢复进料一处想，劲往一处使，才保证了装置的恢复进料工作的顺利进行。工作的顺利进行。48待生滑阀阀杆断裂事故待生滑阀阀杆断裂事故事故经过：事故经过：20042004年某日零时年某日零时3030分，某炼油厂催化裂化分，某炼油厂催化裂化装置操作员发现沉降器料位上升，一再料位下降，待装置操作员发现沉降器料位上升，一再料位下降，待生滑阀自锁报警，操作员将沉降器料位改手动控制，生滑阀自锁报警，操作员将沉降器料

62、位改手动控制，消除阀位自锁后，发现待生滑阀阀位没有变化，现场消除阀位自锁后，发现待生滑阀阀位没有变化，现场确认后改机械手轮操作，阀位仍未变化。经有关职能确认后改机械手轮操作，阀位仍未变化。经有关职能部门确认，待生滑阀阀杆断裂，决定装置停工抢修。部门确认，待生滑阀阀杆断裂，决定装置停工抢修。49待生滑阀阀杆断裂事故待生滑阀阀杆断裂事故事故处理：装置切进料后，检查确认，待生滑阀阀杆事故处理：装置切进料后，检查确认，待生滑阀阀杆断裂，更换阀杆后，装置重新组织进料，恢复生产。断裂，更换阀杆后，装置重新组织进料，恢复生产。原因分析：原因分析：1 1、待生滑阀阀道吹扫蒸汽量过大，长时、待生滑阀阀道吹扫蒸汽

63、量过大，长时间冲刷造成阀杆断裂间冲刷造成阀杆断裂2 2、待生滑阀阀杆材质不好，质量差，使用年限长，、待生滑阀阀杆材质不好，质量差，使用年限长，经不起长时间蒸汽吹扫和催化剂的磨损。经不起长时间蒸汽吹扫和催化剂的磨损。50待生滑阀阀杆断裂事故待生滑阀阀杆断裂事故经验教训：经验教训：1 1、待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板直径由、待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板直径由15mm15mm改为改为10mm,10mm,减少蒸汽量。减少蒸汽量。2 2、阀道吹扫蒸汽由原来的不间断吹扫改为定时、定、阀道吹扫蒸汽由原来的不间断吹扫改为定时、定量吹扫。量吹扫。3 3、待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板副线用盲板盲死。、待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板

64、副线用盲板盲死。51分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故事故经过：事故经过：19901990年年4 4月，某厂催化装置由蜡催改为重月，某厂催化装置由蜡催改为重 催后首次开工，装置喷油后生产逐步正常，但催后首次开工，装置喷油后生产逐步正常，但5 5小时后操作人员发现沉降器压力上升，同时发现小时后操作人员发现沉降器压力上升，同时发现反再压力倒挂，再生温度急剧上升，操作人员立反再压力倒挂，再生温度急剧上升，操作人员立即降量，但第一再生器、第二再生器温度继续迅即降量，但第一再生器、第二再生器温度继续迅速上升，二再温度超过速上升，二再温度超过800800度，一二再

65、生烟道管度，一二再生烟道管线发红，线发红，COCO锅炉炉膛超温，装置被迫切进料。锅炉炉膛超温，装置被迫切进料。52分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故事故处理：事故处理：1 1、切进料后，发现仪表问题多，联系仪、切进料后，发现仪表问题多，联系仪表校验并进行全面清查。表校验并进行全面清查。 2 2、停进料，启用两台油泵通过油浆紧急放、停进料，启用两台油泵通过油浆紧急放 空线控制分馏塔底液位。空线控制分馏塔底液位。 3 3、次日、次日8 8点装置重新组织进料，恢复生产。点装置重新组织进料，恢复生产。 53分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导

66、致再生器超温切进料事故原因分析：原因分析：1 1、装置改造后，仪表工没有及时检验仪、装置改造后，仪表工没有及时检验仪表，分馏塔液位失灵，导致塔底液位满，淹没了表，分馏塔液位失灵，导致塔底液位满，淹没了反应油气进分馏塔入口，使沉降器憋压，待生剂反应油气进分馏塔入口，使沉降器憋压，待生剂带油，造成再生器超温。带油，造成再生器超温。2 2、操作人员未及时联系校表，也没有从物料平衡上、操作人员未及时联系校表，也没有从物料平衡上判断出生产异常，在液位失灵情况下，一直采取判断出生产异常，在液位失灵情况下，一直采取回炼油补塔底来控制液面回炼油补塔底来控制液面3 3、外操没有及时对分馏塔底液位指示和现场玻璃板

67、、外操没有及时对分馏塔底液位指示和现场玻璃板进行核对。进行核对。4 4、装置改造后操作人员缺乏经验。、装置改造后操作人员缺乏经验。54分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故分馏塔底液面满导致再生器超温切进料事故经验总结：经验总结：1 1、装置进行检修、改造后，对重要设备、装置进行检修、改造后，对重要设备、仪表等关键设备要进行确认和试运行，确保开工仪表等关键设备要进行确认和试运行，确保开工阶段主要设备运行正常。阶段主要设备运行正常。2 2、操作人员对生产中出现的异常情况要进行多方面、操作人员对生产中出现的异常情况要进行多方面判断和确认，对新工艺、新设备要心中有数。判断和确认，对新工艺、新设备要心

68、中有数。3 3、一旦出现异常，要及时汇报和作出正确处理，处、一旦出现异常，要及时汇报和作出正确处理，处理要果断。理要果断。55分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故事故经过：事故经过：19981998年年3 3月某厂催化车间分馏系统出现不月某厂催化车间分馏系统出现不正常现象，沉降器至分馏塔压降上升正常现象，沉降器至分馏塔压降上升20KPa20KPa左右，左右，反应降量操作，压降也无明显下降，分馏塔顶的反应降量操作，压降也无明显下降，分馏塔顶的温度调整也不灵活，塔顶温度变化与粗汽油罐液温度调整也不灵活，塔顶温度变化与粗汽油罐液面的变化没有规律可寻，汽油干点控制不灵活，面的变化没有规律可寻，汽油干点控制不灵

69、活，经常出现粗汽油干点不合格的情况，汽油、轻柴经常出现粗汽油干点不合格的情况，汽油、轻柴油馏程出现严重重叠现象，塔顶石脑油循环回流油馏程出现严重重叠现象，塔顶石脑油循环回流泵出现抽空，柴油经常没有抽出量。根据以上情泵出现抽空，柴油经常没有抽出量。根据以上情况判断为分馏塔结盐。况判断为分馏塔结盐。56分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故事故处理：主要采取水洗方法：事故处理：主要采取水洗方法：1 1、分馏塔顶循系统泵出口大量注入除盐水。、分馏塔顶循系统泵出口大量注入除盐水。2 2、降低反应温度和反应进料，调整再生器烧焦负荷，、降低反应温度和反应进料，调整再生器烧焦负荷，维持反应低负荷运行。维持反应低负荷运

70、行。3 3、大幅降低分馏塔顶温至、大幅降低分馏塔顶温至100100度以下。度以下。4 4、通知罐区注意切水。、通知罐区注意切水。5 5、顶循系统、柴油系统采样分析，当其中明显带水、顶循系统、柴油系统采样分析，当其中明显带水且水中铵盐含量大幅降低后停止洗塔。且水中铵盐含量大幅降低后停止洗塔。6 6、操作全面恢复正常。、操作全面恢复正常。57分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故原因分析：装置当时加工的渣油为进口常渣。进口常渣含盐原因分析：装置当时加工的渣油为进口常渣。进口常渣含盐量高。同时掺炼焦蜡中的有机氮化物也可发生分解反应量高。同时掺炼焦蜡中的有机氮化物也可发生分解反应生成氨，从汽油采样口结盐和洗塔排

71、水的离子分析都说生成氨，从汽油采样口结盐和洗塔排水的离子分析都说明了结盐的主要成分为氯化铵。氯化铵的分解温度为明了结盐的主要成分为氯化铵。氯化铵的分解温度为338338度，只要低于这个温度就要氯化铵的存在。分馏塔顶部度，只要低于这个温度就要氯化铵的存在。分馏塔顶部温度较低，塔顶石脑油循环回流返塔温度约温度较低，塔顶石脑油循环回流返塔温度约9090度，低于度，低于水蒸气的露点温度（水蒸气分压在水蒸气的露点温度（水蒸气分压在0.0350.050MPa0.0350.050MPa时，时，水蒸气的露点温度在水蒸气的露点温度在105110105110度之间），塔顶循环回流在度之间），塔顶循环回流在下流的过

72、程中由于传热的不均匀性，肯定有液相水出现，下流的过程中由于传热的不均匀性，肯定有液相水出现，水迅速溶解气相中的氯化铵颗粒而成为氯化铵溶液。水迅速溶解气相中的氯化铵颗粒而成为氯化铵溶液。58分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故在下流的过程中，随着温度的升高，氯化铵水溶液失在下流的过程中，随着温度的升高，氯化铵水溶液失水浓缩而成为一种黏性很强的流体，和铁锈、催水浓缩而成为一种黏性很强的流体，和铁锈、催化剂粉末一起沉积附着在塔板及降液管处，堵塞化剂粉末一起沉积附着在塔板及降液管处，堵塞降液管，使回流中断，造成冲塔。降液管，使回流中断，造成冲塔。59分馏塔结盐事故分馏塔结盐事故经验总结：经验总结：1 1、不停

73、工进行分馏塔水洗，稳定系统基、不停工进行分馏塔水洗，稳定系统基本不受影响，但必须注意柴油闪点降低对安全生本不受影响，但必须注意柴油闪点降低对安全生产的影响。产的影响。2 2、操作中要增设监控手段，加强分馏粗汽油罐底部、操作中要增设监控手段，加强分馏粗汽油罐底部含硫污水的分析，一旦发现铵盐含量超标要及时含硫污水的分析，一旦发现铵盐含量超标要及时采取措施。采取措施。3 3、加强原料管理，换罐必须有分析数据。、加强原料管理，换罐必须有分析数据。4 4、高含盐原料必须经过处理才能进催化装置。、高含盐原料必须经过处理才能进催化装置。60其他事故其他事故 分馏塔油浆系统堵塞分馏塔油浆系统堵塞 换热器内漏造

74、成操作大幅波动换热器内漏造成操作大幅波动 主风机入口管线结冰造成连锁停机主风机入口管线结冰造成连锁停机61在生产装置发生的事故，大部分是可以在生产装置发生的事故，大部分是可以避免的。而随着近几年装置改造和扩建，避免的。而随着近几年装置改造和扩建，以及操作人员的老化和更新，部分职工以及操作人员的老化和更新，部分职工对新的知识掌握度不够，责任心不强。对新的知识掌握度不够，责任心不强。以及设备、仪表的问题日益增多，还是以及设备、仪表的问题日益增多，还是出现了很多不应该发生的事故。下一步出现了很多不应该发生的事故。下一步对于催化的事故处理和预防计划采取以对于催化的事故处理和预防计划采取以下几个步骤：下

75、几个步骤：总总 结结 和和 建建 议议621.进一步完善事故预案的编制和整理，尽可能完善进一步完善事故预案的编制和整理，尽可能完善可预见的每一种事故的处理方案。可预见的每一种事故的处理方案。2.加强岗位操作人员的培训和练兵，提高职工的整加强岗位操作人员的培训和练兵，提高职工的整体技术素质。体技术素质。3.随着设备改进和操作的规范化，职工在现实中实随着设备改进和操作的规范化，职工在现实中实际处理事故的机会越来越少。充分用反事故演练际处理事故的机会越来越少。充分用反事故演练的平台，加强职工的应急处理能力。的平台，加强职工的应急处理能力。4.充分利用经验丰富的老职工的实际经验，发挥车充分利用经验丰富的老职工的实际经验，发挥车间技术员的技术优势，带动整个车间人员技术素间技术员的技术优势，带动整个车间人员技术素质的提升。质的提升。总总 结结 和和 建建 议议635.加强对职工技术骨干的培养，让催化的技加强对职工技术骨干的培养，让催化的技术骨干保持梯队式发展的趋势。术骨干保持梯队式发展的趋势。6.鼓励跨岗位学习、练兵，培养一专多能的鼓励跨岗位学习、练兵，培养一专多能的操作能手。操作能手。总总 结结 和和 建建 议议64 谢谢大家谢谢大家65