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1、0第二部分第二部分 精益管理技术介绍精益管理技术介绍TPTPMJTILean ProductionSSTQM1本节课程目的精益的核心思想：关注流动性，持续改善、改善永无止境精益的技术体系：应用工具介绍精益的管理原则：精益生产的十四项原则2生产方式发展的历史生产方式发展的历史敏捷生产敏捷生产敏捷生产敏捷生产精益生产精益生产精益生产精益生产同期化同期化同期化同期化批量生产批量生产批量生产批量生产大规模大规模大规模大规模批量生产批量生产批量生产批量生产工匠工匠工匠工匠单件生产单件生产单件生产单件生产 低产量低产量 高技术工人高技术工人 大批量同品种大批量同品种 刚性设备刚性设备 生产按照工艺生产按照
2、工艺 集中分类集中分类 生产按照产品生产按照产品 集中分类集中分类 质量稳定质量稳定 生产效率高生产效率高 注重员工技能注重员工技能 建立在同步化批建立在同步化批 量生产基础上量生产基础上 强调降低生产反强调降低生产反 应周期和库存应周期和库存 强调资产和资源强调资产和资源 的利用率的利用率 强调客户需求强调客户需求 零缺陷零缺陷 整个价值链和整个价值链和 供应链的协调供应链的协调 反应反应 精益概念在非精益概念在非 生产领域及整生产领域及整 个供应链中普个供应链中普及及 泰勒管理思想福特流水线丰田汽车3现代制造业面临的问题现代制造业面临的问题质量要求建立适当的产品质量标准，目的在于集中全力满
3、足客户要求。交货速度从客户下订单到完成产品交付需要多少时间？ 客户能否都对企业承诺的交货期保持信任？对需求变化的应变能力在市场需求增长时，企业是否能充分满？ 在市场需求下降时，企业的制造系统能否适当地缩减市场能力。现场管理能力对现场的把控、反应以及优化的能力：人员、设备、计划、仓储物流4何谓精益生产方式何谓精益生产方式Lean Production精益生产精益生产 精益生产既是一种企业管理技术方式，同时它更是一种理念理念，一种文化文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，精益生产称之为“净善净美” 通过通过通过通过持续改进持续改进持续改进持续改进措施，措施，措施，措施，识别
4、识别识别识别和和和和消除消除消除消除所有产品和服务中所有产品和服务中所有产品和服务中所有产品和服务中的的的的浪费浪费浪费浪费/ / / /非增值型作业非增值型作业非增值型作业非增值型作业的系统方法。的系统方法。的系统方法。的系统方法。5TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护均均衡衡化化同同步步化化产产品品开开发发设设计计系系统统意识改革*5S在正确的时间以在正确的时间以正确的方式，按正确的方式，按正确的路线，把正确的路线，把正确的物料，送正确的物料，送到正确的地点，到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚
5、好及时自动化是当自动化是当生产有问题生产有问题时，设备或时，设备或生产线具有生产线具有自动停止或自动停止或作业员主动作业员主动使之停止的使之停止的能力。能力。表现为：表现为：自动检测自动检测自动停止自动停止自动报警自动报警精益方式结构精益方式结构精益方式结构精益方式结构6意识改革*5S精益生产方式追求的目标精益生产方式追求的目标生生生生产产产产的的的的快快快快速速速速与与与与维维维维护护护护精精精精益益益益品品品品质质质质保保保保证证证证与与与与自自自自动动动动化化化化柔柔柔柔性性性性生生生生产产产产系系系系统统统统均均均均衡衡衡衡化化化化同同同同步步步步化化化化现现现现场场场场IEIE作作作
6、作业业业业研研研研究究究究生生生生产产产产设设设设计计计计与与与与物物物物流流流流系系系系统统统统产产产产品品品品开开开开发发发发设设设设计计计计系系系系统统统统追求7个“ “零零零零” ”极限目标7精益生产的技术体系精益生产的技术体系 企业教育、开发、人力资源、企业教育、开发、人力资源、5 5S S全面质量管理（TQM）（傻瓜式）自动化快 速 换 模SMEDU型生产线布置标准作业作业标准多能工作业员良好的外部协作不不断断暴暴露露问问题题 ，不不断断改改善善尊尊重重人人性性，发发挥挥人人的的作作用用看板管理 质量保证小批量生产 均衡化生产 同步化生产 JIT生产方式 消除浪费降低成本 柔性生产
7、提高竞争力经济性适应性 公司整体性利润增加公司整体性利润增加 全员参加的改善和合理化活动（全员参加的改善和合理化活动（IE）8精益生产的五大核心理念精益生产的五大核心理念 精益生产价值价值流流动需求拉动尽善尽美永远站在客户的立场永远站在客户的立场从接单到客户接收过程的一切活动从接单到客户接收过程的一切活动象河流一样顺畅流动象河流一样顺畅流动按需求生产按需求生产持续改善，追求完美持续改善，追求完美9精益生产的六个要素精益生产的六个要素 利利 润润 和和 效效 益益 目标目标 流畅生产流畅生产 的保证的保证 精益生产精益生产 的基础的基础 员工环境员工环境和参与和参与流畅生流畅生产产 工作场地工作
8、场地组织组织 质量质量 生产生产可运行性可运行性 物料物料移动移动 10任何制造型的企业中，【现场】【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场的有效管理以提升竞争力，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】【核心竞争力】的关键。现场决不是狭义意义上的现场决不是狭义意义上的“车间车间”！现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务分清企业中的分清企业中的2种人：赚钱的人、花
9、钱的人种人：赚钱的人、花钱的人供应商供应商技术、品控技术、品控原材料原材料组组 装装成成 品品订订 单单客客 户户分销渠道分销渠道精益管理的集成观：现场中心主义精益管理的集成观：现场中心主义11精益生产的十四项基本原则精益生产的十四项基本原则原则原则1 1：管理活动决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标。：管理活动决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标。 精益流程：正确的流程方能产生优异成果精益流程：正确的流程方能产生优异成果原则原则2 2：致力于追求建立无间断的操作流程以使问题浮现。：致力于追求建立无间断的操作流程以使问题浮现。原则原则3 3：实施拉动式生产制度以避免生产过剩
10、。：实施拉动式生产制度以避免生产过剩。原则原则4 4：使工作负荷水平稳定（生产均衡化）。：使工作负荷水平稳定（生产均衡化）。原则原则5 5：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视质量管理质量管理的文化。的文化。原则原则6 6：工作的标准化是：工作的标准化是持续改进持续改进与授权员工的基础。与授权员工的基础。原则原则7 7：运用：运用可视化管理可视化管理使问题无处隐藏。使问题无处隐藏。12原则原则8 8：使用可靠的、经过充分测试的技术以协助员工及：使用可靠的、经过充分测试的技术以协助员工及生产流程生产流程。原则原则9 9：把彻底了解且遵循公司理念的员工培养成领
11、导者，：把彻底了解且遵循公司理念的员工培养成领导者， 使他们能教导其他员工，通过长期关系发展和激励员工与事业伙伴。使他们能教导其他员工，通过长期关系发展和激励员工与事业伙伴。原则原则1010：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 持续解决根本问题是企业不断学习的动力持续解决根本问题是企业不断学习的动力原则原则1111：重视事业伙伴与：重视事业伙伴与供货商供货商网络，激励并协助其改善。网络，激励并协助其改善。原则原则1212：亲临现场察看以彻底了解情况（现实、现地、现物）：亲临现场察看以彻底了解情况（现实、现地、现物）原则原则1313：不急于作决策，
12、以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择， 并快速执行决策。并快速执行决策。原则原则1414：通过不断省思与：通过不断省思与持续改善持续改善以变成一个以变成一个学习型组织学习型组织。精益生产的十四项基本原则精益生产的十四项基本原则13步骤步骤1 1确定问题确定问题设定目标设定目标步骤步骤2 2分析分析问题问题步骤步骤3 3提出潜在提出潜在解决方法解决方法步骤步骤4 4选择解选择解决方法决方法步骤步骤5 5实施实施计划计划步骤步骤6 6效果效果确认确认步骤步骤7 7巩固巩固标准化标准化系统解决问题的“七步法”14到目前为止我们学习到了什么?谁完成
13、谁完成任务清单任务清单估计估计总的时间总的时间:10分钟分钟 2、请根据您上节课列举出来的困惑， 看看哪些方面是与精益思想矛盾的3、根据精益生产的工具，您认为您的岗位上哪些工具可以应用1、通过本节课程，您认为精益生产的核心思想是什么？15第二部分第二部分 精益管理技术的实际运用精益管理技术的实际运用 运用价值流图发现问题运用价值流图发现问题TPTPMJTILean ProductionSSTQM16价价 值值 流流过过 程程总装单元总装单元过过 程程 焊接焊接过过 程程 下料下料成成 品品原原 材材 料料传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。 价值
14、流的定义价值流的定义17设计采购原材料入库发货客户生产制造供应链状态下的价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素 (包括增值的和非增值的)。需求价值流的定义价值流的定义也可以用价值流的方法来绘制全产业链的过程。18 价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。此三项关键性管理任务为： 1、从接受订单到执行生产计划发货的信息流； 2、从原材料到转化为产成品的物流； 3、从概念到正式发布的产品设计流程。 识别价值流识别价值流识别价值流识别价值流19活动可以分为又可分为三种类型： 第一种：明确的创造价值的活动； 第二类：不创造价值但是在现阶段不可
15、避免的活动，通常称之为一型浪费； 第三种：不创造价值，可立即去除的活动，通常称之为二型浪费。 识别是否增值的活动识别是否增值的活动识别是否增值的活动识别是否增值的活动20价值流图的作用：识别是否增值的活动价值流图的作用：识别是否增值的活动价值流图的作用：识别是否增值的活动价值流图的作用：识别是否增值的活动无附加无附加价值活动价值活动无附加无附加价值活动价值活动无附加无附加价值活动价值活动无附加无附加价值活动价值活动有附加有附加价值活动价值活动有附加有附加价值活动价值活动有附加有附加价值活动价值活动无附加无附加价值活动价值活动无附加无附加价值活动价值活动无附加无附加价值活动价值活动原材料原材料供
16、货商供货商成品成品客户客户必要的浪费必要的浪费非必要的浪费非必要的浪费价值是从客户价值是从客户的观点来决定的观点来决定生产活动生产活动21价值流图(VSM) 是一个通过手工方法用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。价值流图蓝天车业18400件/月12400“左置“6400“右置“周转箱=20件两班工作供应商500t卷材5d卷材冲压200t4600（左）2400（右）点焊11100（左）600（右）点焊1600（左）850（右）装配1200（左）640（右）装配2700（左）1440（右）发送平台加工周期=1s换模时间=1h使用率=85%加工周期=39s换模时间=10
17、Min使用率=100%加工周期=46s换模时间=10Min使用率=80%加工周期=62s换模时间=0使用率=100%加工周期=40s换模时间=0使用率=100%有效时间27600s准备量二周有效时间27600s两班工作有效时间27600s两班工作有效时间27600s两班工作有效时间27600s两班工作制造周期=23.6d增值时间=188s4.5d40s2d62s2.7d46s1.8d39s7.6d1s5d111每日一次周二+周四生产控制部门每周计划每日发运计划6周预测每周传真90/60/30d预测22价值流图的作用生生产产流流关注整个系统的流动识别和消除系统和流程中的浪费分析价值流的现状系统地
18、发现问题是讨论生产过程的共通语言信信息息流流23流程的改善流程改善焦点在物流和信息流；流程改善的目的在于改进在生产价值流中的物料流程；流程改善的结果减少库存，降低前置时间。过程的改善过程改善就是在生产现场的小组层级消除浪费，以人员和工艺流程为焦点。价值流图的作用24绘制价值流图的目的目的目的1234问题的解决过程的了解与培训减少缺陷 过程/时间/资源/控制过程和信息的流向可能改进的方向识别出浪费改进流程物流最终目标是降低DTD（也就是前置时间）工艺流信息流开展最大价值化行动价值流图是精益制造的工具，完整的绘制出价值流图后，引入目视化能看到整个制造系统；25价值流图的类型产品簇产品簇当前状态图未
19、来状态图理想状态图改进计划(通向未来状态之路)26全公司的价值流图全公司的价值流图部门的价值流图部门的价值流图工作小组工作小组区区 / 分装线分装线由下向上由下向上由上向下由上向下价值流图的类型（层级分类）27高层级和低层级价值流图关系一个高层级图通常是一个工厂或一个车间的范围，表现的单元较大一个低层级图通常是一个工厂或车间的细节，表现的单元较小（最小），通常它包含在高层级图中。PressBodyPaintSupplier XCustomer YAssemblyT1T2T3T4BodyOff TrackFinal价值流图的类型（层级分类）28v产品生产周期时间.v物料接收和完成品交付点.v总体
20、的过程、物料、信息流v一个数据栏描述一个车间产品生产周期计算 接收订单到交付订单接收订单到交付订单v其他公司级价值流图的描述:价值流图的类型（公司级）PressBodyPaintSupplier XCustomer YAssembly29v用数据栏来描述生产的各个区或工作小组。v工艺流、物流和信息流v表示 顾客下一部门（车间） 供应商 上一部门（车间）v计算前置时间 整个车间的生产周期v其他 车间级价值流图的描述:PressBodyPaintSupplier XCustomer YAssembly价值流图的类型（车间级）30 描述所有的操作工位.一个数据栏描述一个操作工位 周期时间、价值时间、
21、运转时间周期时间、价值时间、运转时间 、转换、报废、转换、报废 表示 顾客顾客 下道工序的区自然工作组下道工序的区自然工作组 供应商供应商 上道工序的区自然工作组上道工序的区自然工作组 计算前置时间 为区自然工作组提供实施持续改进机会的判别基准 其他 区工作小组级价值流图的描述:价值流图的类型（班组级）PressBodyPaintSupplier XCustomer YAssembly31产品的生产周期时间：从下订单到交付给客户的整个时间加工时间：实际产生价值的作业时间等待时间：产品在现场等待制造或者储存的时间生产线速率Line Rate (L/R) 设备综合运行效率OEE产品一次合格率（废品
22、数量） 在制品数(WIP) 班次 操作人员以及人员数量价值流图需要的典型数据:32绘制价值流图（图标含义）C/T: 65 secC/O: 400 sec2 ShiftsOEE: 60%数据框拉动Push推动FiFomax. 30 件先进先出通道物的流动控制操作价值增值操作1000 件1.3 天库存XYZLtd外协厂工厂运输超市Tuesday&Thursday卡车运输缓冲库存I33绘制价值流图（图标含义）手工信息流电子信息流DailySchedule均衡箱信息流图标计划生产看板批量到达看板领料看板平准化顺序拉动球O X OX “ 现场查看” 排程拉动34绘制价值流图（图标含义）SMED现场改善其
23、他图标改善机会过度生产作业员35绘制价值流图的过程（皇冠嘉多宝公司印铁车间）绘制现在状态绘制现在状态分析现在状态分析现在状态并并设计将来状态设计将来状态Tues. & Fri.PC & LWeekly OrderMRPMSSWeekly Order# times/daySteelSupplierSteelPin# pcs# daysor shiftsIIIIStampingDowntimeChangeover Time=4 hr2 ShiftsTAKT = 2 Presses Cycle Time =ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime = 2
24、0%Uptime# OperatorsCycle Time =Weekly Build ScheduleDaily ShipSchedule6 Week Rolling Forecast6 Week Rolling ForecastFinished GoodsOvertime =# Shifts =AssemblyDT, ScrapReworkWIP = Cycle Time =TAKT = Changeover Time =Layout = 10% Scrap? days? days? days? days? days? days? daysInventory TimeProcessing
25、TimeTPc /t = ?TAKT = WIP = WIP = WIP =X pcs /monthStd. Pack Qty.# shiftsCustomer Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x / DayPC & L6-wk forecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size# Material HandlersC/
26、O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework =C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs / monthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =WIP =Steel SupplierInv.TimeProc .TimeTPc /t = ? days? days? days? days? days? days? days制作一个可实施的计划并认真地制作一个可实施的计划并认真地加以执行！加以执行！1ST
27、2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4TH确定Tank Assy的节拍和流程 减少冲压的设置时间减少冲压的缓冲区将 Assy 移至工厂 10确定 Sender Assy的节拍和流程使 Sender Assy实行拉动培训19992000行动计划行动计划36选择一个价值流（产品族）组成一个小组理解客户的需求绘制过程流绘制物料流绘制信息流计算产品总的生产周期具体的实施措施步骤 1:步骤 2:步骤 3:步骤 4:步骤 5:步骤 6:步骤 7:步骤 8:绘制价值流图的过程（皇冠嘉多宝公司印铁车间）37选择一个关键零件/产品系列：研究时间：2005年9月26日研究对象：产品为38RTB 产品数
28、量为1200张马口铁关注顾客所需的情况所有产品的复杂程度1、绘制价值流图产品的选择、绘制价值流图产品的选择选择的原则:所经历的流程最长价值比较高绘制价值流图的过程（皇冠嘉多宝公司印铁车间）38u选择组织一个综合职能的小组u选择熟悉产品的小组成员u确保小组成员已接受过使 用价值流图的培训u任命负责人2 2、 组成一个小组组成一个小组 生产部综合职能小组物料部维修维护领导支持产品工程工艺工程Sensei先生顾问绘制价值流图的过程（皇冠嘉多宝公司印铁车间）39u每一个零件的计划u工艺工程预算产能u生产的控制（每月/每周的预测）u生产的历史（分析每天的差异，月度间的差异）u销售（产品更改，新业务等）
29、客户名称：制盖车间 月度/年度需求:零件 A =零件 B =零件 C = # of 班次 =3 3、 理解客户需求理解客户需求理解客户需求理解客户需求绘制价值流图的过程（皇冠嘉多宝公司印铁车间）40 客户：制盖车间 Demand/month:Part A =Part B =Part C = # of shifts =4 4、绘制过程流、绘制过程流印刷一遍涂白涂涂内底Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of S
30、hiftsWIP =Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP =绘制价值流图的过程（皇冠嘉多宝公司印铁车间）印刷二遍Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =涂光油Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =涂内涂Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =41
31、绘制价值流图的过程（皇冠嘉多宝公司印铁车间）5、 绘制物料流客户：制盖车间Demand/month:Part A =.Part B =Part C =.# of shifts =原材料仓库印刷一遍Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =涂白涂Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =涂内底Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP =印刷二
32、遍Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =涂光油Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =涂内涂Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =426、绘制信息流绘制价值流图的过程（皇冠嘉多宝公司印铁车间）客户：制盖车间Demand/month:Part A =.Part B =Part C =.# of shifts =原材料仓库印刷一遍Takt
33、=C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =涂白涂Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =涂内底Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP =印刷二遍Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =涂光油Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time
34、=Lot Size =# of ShiftsWIP =涂内涂Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =生产计划部 每日发料通知 每日生产计划通知单 每日生产统计437、统计工序时间绘制价值流图的过程（皇冠嘉多宝公司印铁车间）客户：制盖车间Demand/month:Part A =.Part B =Part C =.# of shifts =原材料仓库印刷一遍涂白涂涂内底换成时间 ：1h生产时间：0.3h生产速度：6000p/h 废品：3张生产班组：早班班组人数：3人印刷二遍涂光油涂内涂生产计划部 每日发料通知
35、每日生产计划通知单 每日生产统计I11h2.5dII5dI0.5hI1.5dI1dI7d换成时间 ：1h生产时间：0.4h生产速度：5100p/h 废品：1张生产班组：夜班班组人数：3人换成时间 ：2h生产时间：0.5h生产速度：3900p/h 废品：4张生产班组：中班班组人数：4人换成时间 ：2h生产时间：0.5h生产速度：3900p/h 废品：5张生产班组：中班班组人数：4人换成时间 ：0.8h生产时间：0.3h生产速度：5400p/h 废品：1张生产班组：早班班组人数：3人换成时间 ：1h生产时间：0.4h生产速度：5000p/h 废品：7张生产班组：早班班组人数：3人44改善前的价值流
36、：时间价值为改善前的价值流：时间价值为0.814%0.814%分析对象为分析对象为20052005年年9 9月月2626日，产品为日，产品为38RTB 38RTB 产品数量为产品数量为12001200张张 生产时间皇冠嘉多宝公司印铁车间价值流图458、 具体的实施措施u在价值流图上用通用的图标绘制 u在另外的纸上参考价值流图/或流程图详细列出行动计划IDiesDie RoomReceivingDie RoomShipping(Remove fromScheduleBoard)Die BenchIDies2 shifts12 shiftsSchedule Board(Forecast)Fork
37、TruckPress Room绘制价值流图：改善方案46马上行动：绘制价值流图马上行动：绘制价值流图谁完成谁完成任务清单任务清单估计估计总的时间总的时间:30分钟分钟 47益海粮油（广州）公司散油发货流程时间统计 工序作业时间（秒）等待时间（秒）作业人数序号名称1保安登记77秒50秒2散油贸易组打印提单14分23秒0秒3财务结算组审核提单1分37秒55秒4保安检查车辆5分37秒5秒5空车过磅1分12秒3秒6罐区发货41分11秒3分10秒7重车过磅2分10秒1分35秒8财务结算3分53秒51秒9门卫检查22秒10秒10刷IC卡出厂27秒48保安保安门卫门卫登记登记散油散油贸易贸易组打组打印提印提
38、单单保安保安检查检查车辆车辆空空车车过过磅磅罐区罐区发货发货重重车车过过磅磅财财务务结结算算门卫门卫检查检查油罐油罐车车刷刷IC卡卡出出厂厂财务财务结算结算组审组审核提核提单单改善前：共计改善前：共计1 10 0步流程；步流程；平均耗时：平均耗时：8787分分4141秒秒（其中增值时间（其中增值时间5656分分1 1秒，有优化改善空间的步骤时间秒，有优化改善空间的步骤时间2222分分2222秒，可以立即去掉的步骤时间秒，可以立即去掉的步骤时间9 9分分1818秒）秒）说明：说明：1 1、绿色代表、绿色代表明确的，能创造价值的步骤（明确的，能创造价值的步骤（增值时间）：合计增值时间）：合计565
39、6分分1 1秒；秒；2 2、红色代表、红色代表不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的其他步骤（可以改善的步骤不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的其他步骤（可以改善的步骤-1-1型浪费）型浪费）：合计：合计2222分分2222秒；秒；3 3、黑色代表、黑色代表不创造价值，而且可以立即去掉的步骤（不创造价值，而且可以立即去掉的步骤（2 2型浪费）型浪费）：合计：合计9 9分分1818秒秒客户客户运营中心运营中心订单信息订单信息调度信息调度信息车队车队广州益海散油发货价值流（优化前）广州益海散油发货价值流（优化前）77S77S50s50s14min23s14min23s1min
40、37s1min37s55s55s5min37s5min37s 5min 5min1min1min12s12s41min41min11s11s 3min3smin3s0s0s 3min 3min10s10s 2min2min10s10s 1min 1min35s35s 3min 3min53s53s51s51s22s22s10s10s 27s27s交货到客户交货到客户每日装运计划每日装运计划每周生产计划每周生产计划散油罐车司机散油罐车司机发货时间：8787分分4141秒秒增增值时间：5656分分1 1秒秒益海粮油（广州）公司改善效果49要改变什么？要改变什么？要改变什么？要改变什么？对问题与造成
41、问题的核心问题对问题与造成问题的核心问题得到共识。对问题与造成问题的核心问题对问题与造成问题的核心问题得到共识。对问题与造成问题的核心问题对问题与造成问题的核心问题得到共识。对问题与造成问题的核心问题对问题与造成问题的核心问题得到共识。要改变成什么？要改变成什么？要改变成什么？要改变成什么？对化解核心问题的大方向得动共识对化解核心问题的大方向得动共识对化解核心问题的大方向得动共识对化解核心问题的大方向得动共识。对能够解问题与得到想要的结果的完整对能够解问题与得到想要的结果的完整SolutionSolution得到共识。得到共识。确保所有显著的后遗症被提出且有化解之道。确保所有显著的后遗症被提出
42、且有化解之道。如何做改变？如何做改变？如何做改变？如何做改变？确保所有显著的执行障碍被提出且有克服之道。确保所有显著的执行障碍被提出且有克服之道。确保高阶主管的确保高阶主管的commitmentcommitment且主导变革。且主导变革。如何创建持续改善体系？如何创建持续改善体系？如何创建持续改善体系？如何创建持续改善体系？ 如何确保取得的成果能维持下去并继续下一轮的持续循环的改善。如何确保取得的成果能维持下去并继续下一轮的持续循环的改善。利用价值流图发现现场浪费现象利用价值流图发现现场浪费现象50保安保安门卫门卫登记登记散油散油贸易贸易组打组打印提印提单单保安保安检查检查车辆车辆空空车车过过
43、磅磅罐区罐区发货发货重重车车过过磅磅财财务务结结算算门卫门卫检查检查油罐油罐车车刷刷IC卡卡出出厂厂48s48s 60s 60s44s44s1min20s1min20s43s43s1min19s1min19s 47s 47s49s49s 55s 55s23min23min13s13s1min441min44s s1min5s1min5s 56s 56s44s44s21s21s 22s22s8s8s客户客户运营中心运营中心下单信息下单信息调度信息调度信息车队车队散油罐车司机广州益海散油发货价值流（优化后：第三季度）广州益海散油发货价值流（优化后：第三季度）散油罐车司机每日装运计划每日装运计划每周
44、生产计划每周生产计划改善后：共计改善后：共计1010步流程，减少步流程，减少1 1步流程，梳理、优化步流程，梳理、优化5 5步流程（贸易提单打印、财务检验、保安查车、品管化验、过磅流程）；步流程（贸易提单打印、财务检验、保安查车、品管化验、过磅流程）；平均耗时：平均耗时：3636分分5858秒，相比改善前减少时间秒，相比改善前减少时间5050分分4343秒秒（改善后增值时间（改善后增值时间2424分分5555秒，有进一步优化改善空间的步骤时间秒，有进一步优化改善空间的步骤时间1212分分3 3秒秒1 1型浪费与型浪费与2 2型浪费）型浪费）说明：说明：1 1、绿色代表、绿色代表明确的，能创造价
45、值的步骤（明确的，能创造价值的步骤（增值时间）：合计增值时间）：合计2424分分5555秒；秒；2 2、红色代表、红色代表不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的其他步骤（可以改善的步骤不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的其他步骤（可以改善的步骤-1-1型浪费）型浪费）：合计：合计8 8分分5 5秒；秒；3 3、黑色代表、黑色代表不创造价值，对客户来说可以立即去掉的步骤（不创造价值，对客户来说可以立即去掉的步骤（2 2型浪费）型浪费）：合计：合计3 3分分5858秒秒发货时间：3636分分5858秒秒增增值时间：2424分分5555秒秒益海粮油（广州）公司改善效果51到目前为止我们学习到了什么?谁完成谁完成任务清单任务清单估计估计总的时间总的时间:10分钟分钟 2、通过价值流图的分析， 您是否可以发现工厂管理中存在哪些问题？3、根据改善的方法，您是否可以有明确的改善目标？1、通过本节课程，您掌握了利用价值流图的绘制方法吗
