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1、 制程制程改善報告改善報告 小組成立1現狀分析2目標選定3要因分析4對策擬定5對策實施6效果確認7標准化8效果追蹤9活動步驟活動步驟改善小組的成立改善小組的成立組長 褚副理于海娥項項 目目小組成立現狀分析目標設定要因分析改善對策提出整理,分析,統計對策實施檢討效果确認及標准化報告匯總制作發表及交流W49W49W51W51W53W53W102W102W104W104W107W107活動計劃表活動計劃表M97 生 產 流 程現狀分析鐳雕噴UV檢驗換KEY2噴白色噴黑色烘烤外包插key素材進料檢驗透光M97 2009年年09-11月份單月份單KEY良品率統計良品率統計:從以上數據看出目前M97單ke
2、y良品率穩定在85%左右現狀分析M97 2009年年11月份月份不良不良分析分析。現狀分析從以上圖分析,M97制程不良中雜質雜質占95%,應為重點改善項目.雜質占總雜質占總不良率的不良率的95%95%現狀分析M97 M97 噴涂白噴涂白+ +黑黑+UV+UV三站雜質所占不良比率三站雜質所占不良比率( (試驗數試驗數200200片片) )第一次試驗第一次試驗第二次試驗第二次試驗第三次試驗第三次試驗白色白色黑色黑色UVUV白色白色黑色黑色UVUV白色白色黑色黑色UVUV雜質雜質1261261095109510431043103103754754143614361741741612161221542
3、154不良率不良率0.8%0.8%6.93%6.93%6.6%6.6%0.65%0.65%4.78%4.78%9.1%9.1%1.1%1.1%10.2%10.2%13.6%13.6%累計不良累計不良率率72%72%83.7%83.7%92.3%92.3%87.3%87.3%98.2%98.2%93.9%93.9%95.6%95.6%93.17%93.17%98.54%98.54%現狀分析M97 M97 噴涂白噴涂白+ +黑黑+UV+UV三站雜質所占不良比率三站雜質所占不良比率( (試驗數試驗數200200片片) )各制程現狀不良各制程現狀不良白色白色黑色黑色UVUV不良率不良率0.85%0.8
4、5%7.3%7.3%9.77%9.77%Remark:Remark:1.1.以上數據以上數據, ,是隨機從正常制程中跟蹤是隨機從正常制程中跟蹤200PCS200PCS產品檢驗統計出產品檢驗統計出. .2.2.每道制程后每道制程后, ,不良不良KEYKEY未換下未換下, ,仍投入下一制程仍投入下一制程. .3.3.從三道不良率可看出從三道不良率可看出, ,黑色制程不良最高黑色制程不良最高,UV,UV后黑色的部分雜質有部分被掩蓋后黑色的部分雜質有部分被掩蓋. .4.4.確定改善黑色制程中的雜質定為首要的改善方向確定改善黑色制程中的雜質定為首要的改善方向. .改善目標改善目標8 85 5%8888%
5、特 性 要 因 圖服裝(鞋)太臟油墨有雜質酒精不潔開桶后有雜質掉入油墨桶配方比率算錯調試后未蓋蓋子車間衛生死角灰塵多烤盤不潔攪拌壓力不夠,油墨未攪拌開IR未及時清理泵浦臟槍口堵塞濾網未及時更換氣泡袋臟面板治具不潔素材臟油墨反彈料車通道門同時開油墨未使用攪拌器攪拌噴槍角度不當人員進出憑率高天花板落塵壓縮空氣臟排風風口回到給風機給風不干凈風淋室未起到作用未使用靜電槍管道未清洗噴房太臟前除塵不到位對策擬定改善前改善對策可行性前除塵未擦拭到位烤盤太臟，尤其是面色烤盤濾網未及時更新油墨中顆粒未使用靜電槍噴房太臟1.改用羊毛刷刷2.重新制訂SOP，規范擦拭動作制訂烤盤厚度標準篩選，清洗烤盤初效濾網每星期更
6、換一次1.在泵浦中增加鐵濾網;2.回流管上包濾網把氣槍換成靜電槍每兩周清理噴房一次中/高效濾網每星期更換一次對策實施月份月份總不良率總不良率顆粒不良率顆粒不良率8 8月份月份9 9月份月份1010月份月份1111月份月份1212月份月份1 1月份月份2 2月份月份20.5420.5415.215.214.3914.3912.512.514.8014.8013.413.415.615.614.814.817.3617.3615.015.019.9619.9616.2216.2211.2311.239.939.93對策實施標準化改善對策完成日期1.改用羊毛刷刷2.重新制訂SOP，規范擦拭動作制訂烤
7、盤厚度標準篩選，清洗烤盤初效濾網每星期更換一次1.在泵浦中增加鐵濾網;2.回流管上包濾網每兩周清理噴房一次標準化文件修改前除塵的SOP制作測烤盤厚度的治具修訂噴涂清理SOP，并制訂更換記錄表1.制訂鐵濾網的清洗記錄表2.修改SOP修訂噴涂清理SOP,并制訂點檢表已完成已完成已完成已完成已完成85%改善前改善后88.388.3%效果確認 通過大家的努力及上級領導支持，本次專案改善已達成既定目標，恭賀大家！ 我們做不到最好,但我們會做的更好!恭賀小組改善成功改善心得 此次活動,我們付出了努力,取得了一定成果,同時積累了寶貴的經驗.隨著人員改善意識的提高,製程工藝的改善,對策標準化的推廣運用,此次改善取得的成果必將在後的生產中發揮更大的效用.“ We will keep on prompting quality of products ”“ Do the best is our forever goal ”
