《潜在失效模式及效果分析课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《潜在失效模式及效果分析课件（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Potential Failure Modeand Effects Analysis潜在失效模式及效果分析质量管理发展历史四阶段: - 操作者负责制(如:传统的木工) - 质量检验管理(检验员制) - 统计质量管理 - 现代质量管理(增加了可靠性、安全 性、美观性、经济性等内容）可靠性管理定义：对产品的失效（故障）现象及发生的概率进行分析、预测、试验、评定和控制。包括：- 可靠性设计 - 可靠性控制 - 可靠性审核可靠性设计定义：通过可靠性预测、分析、试验和改进等可靠性活动，把可靠性的要求设计到产品文件与图纸中去，形成产品的内在可靠性。 是产品设计工作的重要组成部分，与产品的功能设计相辅相成。
2、 FMEA属于可靠性分析的范畴，分析各种可能的失效对产品可靠性的影响。FMEA分类设计FMEA（DFMEA）过程FMEA（PFMEA）定 义设计FMEA - 由负责设计的工程师/小组使用 - 意在保证潜在失效模式及相关原因/机理已经考虑和指明 - 为工程师和小组进行零部件、子系统或系统设计时其设计思想的总结设计FMEA设计FMEA通过以下方式降低失效风险，支持设计过程： - 有助于对设计要求的目标评估 -有助于对制造装配要求的最初设计 - 提高已考虑到潜在失效模式对系统和汽车运行影响的几率 - 对制定设计试验和开发项目的策划提供更多的信息设计FMEA设计FMEA通过以下方式降低失效风险，支持设
3、计过程（续）： - 按对客户的影响进行排序，开发潜在失效模式一览表 - 为所建立和跟踪的风险降低措施提供一公开的讨论形式 - 为将来分析研究现场情况、评估设计的潜在失效模式、更改及开发更先进的设计提供参考定 义过程FMEA - 由负责过程的工程师/小组使用 - 意在保证潜在失效模式及相关原因/机理已经考虑和指明 - 为工程师和小组进行制造或装配过程设计时其设计思想的总结过程FMEA过程FMEA通过以下形式降低失效风险，支持制造过程： - 确定与过程失效模式相关的潜在产品 - 评估失效对客户的潜在影响 - 确定潜在的制造或装配过程失效模式排序表，建立纠正措施考虑的优先体系 - 将制造或装配过程的
4、结果编成文件客户定义设计FMEA - 不仅仅指最终的用户 - 也指车辆或更高层次的装配设计的责任工程师/小组 - 负责制造、装配和服务活动的工程师客户定义过程FMEA - 最终用户 - 也可能为后续的或下一制造或装配工序，以及服务活动集体的努力设计FMEA - 负责设计的工程师联系所有相关部门的代表组成小组共同工作 - 包括装配、制造、材料、质量、服务部门和供方、负责下一总成的设计部门 - 该文件应该在设计概念完成之际或之前启动，在工装加工用的生产图纸发放之前完成集体的努力过程FMEA - 负责过程的工程师联系所有有关部门的代表组成小组共同工作 - 包括装配、制造、材料、质量、服务部门和供方、
5、负责下一装配的部门 - 该文件应该在工装生产前、可行性研究阶段或之前启动设计FMEA的开发该过程从开发一设计意向表开始越好地定义希望的特性，越容易确定潜在失效模式，以及采取纠正措施设计FMEA应该从所分析的系统、子系统和/或零部件的框图开始设计FMEA的开发潜在的失效模式 - 假定失效可能发生，但不一定发生 - 假想的失效模式： *断裂，变形 *脱开，粘结 *泄漏，堵塞 *其它 - 失效模式应该以物理或技术语言进行描述，不同于客户所见的现象设计FMEA的开发潜在的失效效果 - 清楚地陈叙该功能是否影响安全性或不符号法规 - 典型的失效效果： * 噪音、无规则的动作、不良的外观、不稳定、断续的工
6、作、粗糙、不工作、不愉快的气味、其它设计FMEA的开发严重度（S） -潜在的失效模式对客户影响后果的严重程度 - 仅仅适用于后果 - 严重度级别的降低只能通过修改设计来实现 -严重度应该用级别来评价设计FMEA的开发失效的潜在原因/机理 - 指出设计薄弱点，失效模式的后果 - 典型的失效原因： *材料不对、设计寿命估计不对、应力过大、润滑不足、维修保养指引不当、环境差、计算错误等 - 典型的失效机理： *屈服、疲劳、材料不稳定、蠕变、磨损、腐蚀设计FMEA的开发频度（O） - 指某一特定失效原因或机理出现的可能性 - 级别数着重在其含义，而非具体的数 - 只能通过修改设计消除失效模式的原因或机
7、理，才能实现频度级别的降低 频度数的取值与失效范围有关，但并不反映实际出现的可能性。设计FMEA的开发现行设计控制 - 有三种控制的方式： * 防止失效模式或效果的出现，或减少其出现率 * 查出原因或机理，进而找到纠正措施 * 查明失效模式 - 一般首先选择第一种，然后第二种，再第三种设计FMEA的开发不易探测度（D） - 评价所提议的控制方法探测失效模式的能力 * 用第二种现行控制方法探测失效原因或机理，或 * 用第三种现行控制方法零部件、子系统或系统生产前可能发展为后续的失效模式 - 计划的设计控制必须改善，以降低不易探测度设计FMEA的开发跟踪 - 设计责任工程师负责保证所有推荐的措施得
8、到实施，或进行了妥善 落实 - FMEA是一份动态的文件，应永远体现最新的设计水平 - 保证方式： *保证设计要求已经到达 *评审工程图纸及规范 *确定与装配或制造文件的相容性 *评审过程FMEA及控制计划过程FMEA过程从整个过程的流程图或过程的风险评估开始流程图应该确定与每项工序相关的产品或过程特性 工序 风险评估 1）从容器中取出涂黄蜡的棍 低风险 2）打开车门 低风险 3）插入棍，推动启动器，保持20秒 高风险 其它过程FMEA的开发潜在失效模式 - 定义为潜在的不能满足过程要求和设计意图的过程 - 规定操作不符合描述 - 原因能与后续工序（下游）或上序工序相联系过程FMEA的开发潜在
9、失效模式（续） - 典型的失效模式： *弯曲、断裂、变形、粘合、毛刺、断路、短路、搬运损坏、不正常的设置、其它过程FMEA的开发潜在失效效果 - 定义为失效模式对客户的影响 - 对最终客户，效果应该是以产品或系统的性能方式进行描述，如： *噪音、无规律的动作、不工作、不稳定、不良的外表、粗糙、费力、操作减弱过程FMEA的开发潜在失效效果（续） - 如果客户为下一道工序，或后工序，效果应该以工艺或工序性能的方式进行描述，如： *不能锁紧、无法打孔、无法安装、无法加工表面、不配合、不连接、不配套、损害设备过程FMEA的开发严重度（S） - 潜在失效模式对客户影响后果的严重程度 - 仅仅适用于后果
10、-严重度级别降低只能通过修改设计来实现 - 严重度应该用级别数来评价过程FMEA的开发潜在失效原因或机理 - 定义为失效怎样可能出现 - 可考虑用设计试验确定哪种基本原因是主要贡献者，及哪种是最容易控制的 - 典型的失效原因： * 扭矩过大或过小 *焊接不正常电流、时间、压力 *测量不准确 *热处理不正常-时间、湿度 *浇口或通风不正常 - 仅仅应该列出具体 的错误或失灵，不要用含糊不清的词语过程FMEA的开发频度（O） - 指某一特定失效原因或机理出现的可能性 - 级别数着重在其含义，而非具体的数 - 如果能获得类似的过程，应该使用统计技术来确定频度数过程FMEA的开发现行过程控制 - 有三
11、种过程控制方法： *防止失效模式或效果的出现，或减少其出现率 * 查出原因或机理，进而找到纠正措施 * 查明失效模式 - 一般首先选择第一种，然后第二种，再第三种过程FMEA的开发不易探测度（D） - 评价所提议的控制方法探测失效模式的能力 * 用第二种现行控制方法探测失效原因或机理，或 * 用第三种现行控制方法零部件、子系统或系统后续发生的失效模式 - 随机的质量检查不大可能探测到孤立存在的缺陷，也不应该影响不易探测度的级别 - 统计基础上的抽样是有效的探测方法过程FMEA的开发跟踪 - 负责过程的工程师负责保证所有推荐的措施得到实施，或进行了妥善 落实 - FMEA是一份动态的文件，应永远体现最新的设计水平，最近的相关措施，包括哪些生产后出现的相关措施
