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1、内内 容容n第一部分：库存控制概述第一部分：库存控制概述n第二部分：库存管理第二部分：库存管理n第三部分：零库存管理第三部分：零库存管理第一部分：库存控制概述第一部分：库存控制概述一、战略储存概念一、战略储存概念二、库存概念及定义二、库存概念及定义三、库存的分类三、库存的分类四、储存功能四、储存功能五、库存成本的构成五、库存成本的构成六、储存合理化的概念六、储存合理化的概念七、储存合理化的评价指标七、储存合理化的评价指标八、库存控制的要素八、库存控制的要素九、储存合理化的实施要点九、储存合理化的实施要点十、案例分析十、案例分析一、战略储存概念一、战略储存概念在物流科学体系中，经常涉及库存库存、
2、储备储备及储存储存这几个概念概念，而且经常被混淆。其实，三个概念概念虽有共同之处，但仍有区别，认识这个区别有助于理解物流中“储存储存”的含义和以后要遇到的零库存概念概念。 一、战略储存概念一、战略储存概念1 1、库存、库存：库存库存指的是仓库中处于暂时停滞状态的物资。这里要明确两点：其一，物资所停滞的位置，不是在生产线上，不是在车间里，也不是在非仓库中的任何位置，如汽车站、火车站等类型的流通结点上，而是在仓库中；其二，物资的停滞状态可能由任何原因引起，而不一定是某种特殊的停滞。这些原因大体有：能动的各种形态的储备储备；被动的各种形态的超储；完全的积压。一、战略储存概念一、战略储存概念2 2、储
3、备、储备。物资储备是一种有目的的储存物物资储备是一种有目的的储存物资的行动，也是这种有目的的行动和其对象总体资的行动，也是这种有目的的行动和其对象总体的称谓。的称谓。物资储备储备的目的是保证社会再生产连续不断地、有效地进行。所以，物资储备储备是一种能动的储存储存形式，或者说，是有目的的、能动地生产领域和流通领域中物资的暂时停滞，尤其是指在生产与再生产，生产与消费之间的那种暂时停滞。如：粮食储备、石油储备等 。一、战略储存概念一、战略储存概念3 3储存储存。储存是包含库存和储备在内的一储存是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的经种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的经
4、济现象。济现象。在任何社会形态中，对于不论什么原因形成停滞在任何社会形态中，对于不论什么原因形成停滞的物资也不论是什么种类的物资在没有进入生产加工、的物资也不论是什么种类的物资在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存存放起来，这就是储存。这种储存不一定在仓库中也不不一定在仓库中也不一定是有储备一定是有储备的要素，而是在任何位置，也有可能永远的要素，而是在任何位置，也有可能永远进入不了再生产和消费领域。进入不了再生产和消费领域。但在一般情况下，储存、但在一般情况下，储存、储备两个概念是不做区
5、分的。储备两个概念是不做区分的。 物流学要研究的就是包括储备、库存在内物流学要研究的就是包括储备、库存在内的广义的储存概念。的广义的储存概念。 二、库存概念及定义二、库存概念及定义n n存货策略存货策略：由一系列指导方针组成策略，关：由一系列指导方针组成策略，关系到购买或制造什么，何时购买或制造，以系到购买或制造什么，何时购买或制造，以及购买或制造多少等问题。还包括有关存货及购买或制造多少等问题。还包括有关存货安置及在工厂和配送中心布置等方面的决策。安置及在工厂和配送中心布置等方面的决策。如（如（Q, sQ, s）策略，（）策略，（s, Ss, S）策略，（）策略，（t, St, S）策略，策
6、略， （t, s, St, s, S）策略。）策略。二、库存概念及定义二、库存概念及定义n n服务水平服务水平：规定了存货功能必须要实现的各种：规定了存货功能必须要实现的各种目标目标订货周期时间、个案完成率、生产线订货周期时间、个案完成率、生产线完成率、订货完成率。完成率、订货完成率。n n基本库存基本库存：又称：又称周期库存周期库存(cycle inventory)(cycle inventory)，指，指企业在正常的经营环境下为满足日常需要建立企业在正常的经营环境下为满足日常需要建立的库存，它是企业总库存的重要组成部分。的库存，它是企业总库存的重要组成部分。 n n安全储备安全储备：(sa
7、fety stock)(safety stock)。指企业除了基本库。指企业除了基本库存之外而设立的缓冲库存，其目的是防止与减存之外而设立的缓冲库存，其目的是防止与减少因不确定因素少因不确定因素( (如大量突发性订货、交货突然如大量突发性订货、交货突然延期等延期等) )而造成的负面影响。而造成的负面影响。n n中转库存中转库存：又称：又称在途库存在途库存(in-transit stock)(in-transit stock)，指，指尚未到达目的地、正处于运输状态或等待运输尚未到达目的地、正处于运输状态或等待运输状态而储备在运输工具中的库存。状态而储备在运输工具中的库存。 二、库存概念及定义二、
8、库存概念及定义n n平均库存平均库存：包括基本库存、安全储备及中转库存。：包括基本库存、安全储备及中转库存。n n经济订购批量经济订购批量(EOQ)(EOQ)：从经济的观点出发制定库存从经济的观点出发制定库存策略，使库存总成本最低的订货批量，它是对库存策略，使库存总成本最低的订货批量，它是对库存实行定量控制和定期控制的一个最基本的参数。实行定量控制和定期控制的一个最基本的参数。n n再订货点再订货点(reorder point)(reorder point)：库存随着每日的需要而库存随着每日的需要而不断减少，当库存量降低到某一水平时，就要启动不断减少，当库存量降低到某一水平时，就要启动订货程序
9、来进行库存补充，达到这个临界状态时的订货程序来进行库存补充，达到这个临界状态时的库存量就是所谓的再订货点。库存量就是所谓的再订货点。n n前置期前置期( (或备货周期或备货周期)(lead time)(lead time)：从发出订单到收从发出订单到收到该批新订购货物之间所花费的时间叫做订货前置到该批新订购货物之间所花费的时间叫做订货前置期，它与订单完成周期的含义是基本一致的。期，它与订单完成周期的含义是基本一致的。三、三、库存的分类（一）、按功能区分，库存有五种基本类型：波动（需求与供应）库存预期库存批量库存运输库存屏障库存三、三、库存的分类（一）、按功能区分，库存有五种基本类型：波动（需求
10、与供应）库存由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存。对一给定物品其平均订货量可能是每周单位，但有时销售量可高达或单位。通常从工厂订货后三周可收到订货，但有时可能要用六周。这些需求与供应中的波动可用后备存货或安全存货来弥补；后备存货或安全存货也就是波动库存的常用名。当通过各工作中心的工作流不能完全平衡时，在工作中心也存在波动库存。在生产计划中可以提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。三、三、库存的分类（一）、按功能区分，库存有五种基本类型：2预期库存：为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。基本上，预期库存就
11、是为未来的需要也是为了限制生产速率的变化而储备工时与机时。三、三、库存的分类（一）、按功能区分，库存有五种基本类型：3批量库存要按照物品的销售速率去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此，要以大于眼前所需的数量去获得物品；由此造成的库存就是批量库存。生产调整时间是确定此类库存时的一个主要因素。三、三、库存的分类（一）、按功能区分，库存有五种基本类型：4运输库存由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。处在卡车上被运往一个仓库去的库存在途中可能要经历天之久。当在途时，库存不能为工厂或客户服务。它存在的原因只是由于运输需要时间。三、三、库存的分类（一）、按功能区分，库存有五种基本类型：5屏障
12、（或投机性）库存使用大量矿产品（诸如煤、汽油、银或水泥）或农牧产品（诸如羊毛、谷类或动物产品）的公司可以通过在价低时大量购进这些价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就叫屏障库存。还有，对预计以后将要涨价的物品，在现行价格较低时，便买进额外数量就将降低该物品的物料成本。显然，由此而实现的节约是对该项追加投资真正的报酬。三、三、库存的分类 例如：考虑一种典型的成品，它可按每年批。每批件来制造。每个月，库存将收货件。如果均匀地使用掉，则现有数将平均为件其平均批量库存就将是件。为弥补需求的波动，可能再额外持有件作为后备或安全存货。因此该物品的平均总库存量（等于平均批量库存加上安全存货）将为件。
13、为迎接即将来临的一个假期，那时工厂将关闭，可能要给库存再加上件，这就是预期库存。如果此产品要通过远方的分支仓库来分配，则在主厂与仓库之间还将存在在途的运输库存。三、三、库存的分类（二）、按其在加工过程中的地位来分类、原料：用来制造成品中组件的钢铁、面粉、木料、布料或其它物料。、组件：准备投入产品总装的零件或子装配件。、在制品：工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。、成品：备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品，或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工货物。三、三、库存的分类（三）、按所有权是否转移来分类、制造厂商的原材料、零部件和制造成品的库存：品种少而存货时间长、批发商的商品存货
14、：品种较多而稍长、零售商的商品存货：品种多,但存货时间不会长四、储存功能四、储存功能储存功能储存功能uu地域专业化地域专业化：原材料地、生产地、市场分开：原材料地、生产地、市场分开uu分离分离：给不确定生产提供缓冲，：给不确定生产提供缓冲，对于调节工对于调节工序，保证生产经营活动正常而有效地进行，序，保证生产经营活动正常而有效地进行，并获得良好的经济效益，并获得良好的经济效益，uu平衡供求平衡供求: :季节性生产全年消费或相反，季节性生产全年消费或相反，稳定稳定生产、经营的规模生产、经营的规模uu不确定因素的缓冲不确定因素的缓冲：供需和完成时间的不确：供需和完成时间的不确定定五、库存成本的构成
15、五、库存成本的构成n n购买成本购买成本n n储囤成本储囤成本n n订货成本订货成本n n缺货成本缺货成本五、库存成本的构成五、库存成本的构成订货成本： 订购货物所发生的成本。订制一批物料时，要发生文书工作的成本、通讯费、采购人员工资、出差和调研等，所有这些费用之和就是该批的订货成本。五、库存成本的构成五、库存成本的构成储囤成本（库存持有成本或储存成本） 指为了保持存货而发生的成本。包括公司由于所持有的库存量而发生的一切成本。通常包括下列因素：报废 、损坏 、税 、保险 、资金 、存储 等。五、库存成本的构成五、库存成本的构成要要要要 素素素素平平平平 均均均均 数数数数占总库存成本百占总库存
16、成本百占总库存成本百占总库存成本百分比分比分比分比资本成本资本成本资本成本资本成本15.00%15.00%440%440%税金税金税金税金1.00%1.00%0.52%0.52%保险保险保险保险0.05%0.05%02%02%报废报废报废报废1.20%1.20%0.52%0.52%存储存储存储存储2.00%2.00%04%04%总计总计总计总计19.25%19.25%550%550%储囤成本（库存持有成本）的统计：五、库存成本的构成五、库存成本的构成缺货成本 缺货成本是指因存货用尽、供应中断而使生产经营上的需求不能得到满足所造成的经济上的各种损失。资本成本资本成本n n例子：六、储存合理化的概
17、念六、储存合理化的概念储存合理化的含义储存合理化的含义储存合理化的含义储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存是用最经济的办法实现储存是用最经济的办法实现储存是用最经济的办法实现储存的功能。的功能。的功能。的功能。储存的功能是对需要的满足，实现被储物的储存的功能是对需要的满足，实现被储物的储存的功能是对需要的满足，实现被储物的储存的功能是对需要的满足，实现被储物的“时间价值时间价值时间价值时间价值”，这就，这就，这就，这就“必须有一定储量必须有一定储量必须有一定储量必须有一定储量”。马克思讲：。马克思讲：。马克思讲：。马克思讲：“商品储备必须有一定的量，才能在一定时期内满商品储备必须有一定的量
18、，才能在一定时期内满商品储备必须有一定的量，才能在一定时期内满商品储备必须有一定的量，才能在一定时期内满足需要量。足需要量。足需要量。足需要量。”这是合理化的前提或本质，如果不能这是合理化的前提或本质，如果不能这是合理化的前提或本质，如果不能这是合理化的前提或本质，如果不能保证储存功能的实现，其它问题便无从谈起了。但保证储存功能的实现，其它问题便无从谈起了。但保证储存功能的实现，其它问题便无从谈起了。但保证储存功能的实现，其它问题便无从谈起了。但是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的是，储存的不合理又
19、往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而是过分投入储存力量和其它储存劳过分强调，因而是过分投入储存力量和其它储存劳过分强调，因而是过分投入储存力量和其它储存劳过分强调，因而是过分投入储存力量和其它储存劳动所造成的。动所造成的。动所造成的。动所造成的。所以，合理储存的实质是，在保证储存功能实所以，合理储存的实质是，在保证储存功能实所以，合理储存的实质是，在保证储存功能实所以，合理储存的实质是，在保证储存功能实现前提下的尽量少的投入，也是一个投入产出的关现前提下的尽量少的投入，也是一个投入产出的关现前提下的尽量少的投入，也是一个投入产出的关现前提下的尽量少的投入，也是一个投入产出的关系问题。系问题
20、。系问题。系问题。 七、储存合理化的主要标志七、储存合理化的主要标志 质量标志质量标志质量标志质量标志：思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？商品储存最重要的就是要保证在商品商品储存最重要的就是要保证在商品储存期间，商品的质量不会降低，这储存期间，商品的质量不会降低，这是完是完成储存功能的根本要求，成储存功能的根本要求，只有这样，商品只有这样，商品最终才能够销售出去，商品的使用价值才最终才能够销售出去，商品的使用价值才能通过物流之后得以最终实现。在储存中能通过物流之后得以最终实现。在储存中增加了多少时间价值或是得到了多少
21、利润，增加了多少时间价值或是得到了多少利润，都是以保证质量为前提的。所以，在储存都是以保证质量为前提的。所以，在储存合理化的主要标志中，为首的应当是质量合理化的主要标志中，为首的应当是质量标志。标志。七、储存合理化的评价指标七、储存合理化的评价指标质量标志质量标志质量标志质量标志：思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？数量标志数量标志数量标志数量标志： 储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？在保证功能实现前提下有一个合理的在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。数量范围。目前管
22、理科学的方法已能在各目前管理科学的方法已能在各种约束条件的情况下，对合理数量范围做种约束条件的情况下，对合理数量范围做出决策，但是较为实用的还是在消耗稳定、出决策，但是较为实用的还是在消耗稳定、资源及运输可控的约束条件下，所形成的资源及运输可控的约束条件下，所形成的储存数量控制方法储存数量控制方法 七、储存合理化的评价指标七、储存合理化的评价指标质量标志质量标志质量标志质量标志：思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？数量标志数量标志数量标志数量标志： 储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？储存量越低
23、越省钱吗？时间标志时间标志时间标志时间标志: : 什么样的商品比较注重时间要求？什么样的商品比较注重时间要求？什么样的商品比较注重时间要求？什么样的商品比较注重时间要求？在保证功能实现前提下，寻求一个合理的储在保证功能实现前提下，寻求一个合理的储存时间存时间，这是和数量有关的问题，储存量越大而消，这是和数量有关的问题，储存量越大而消耗速率越慢，则储存的时间必然长，相反则必然短。耗速率越慢，则储存的时间必然长，相反则必然短。因此。商品存储必须有一个合理的时间范围，因此。商品存储必须有一个合理的时间范围，不能过长，过长则意味着商品积压，造成商品成本不能过长，过长则意味着商品积压，造成商品成本的增加
24、。在具体衡量时往往用的增加。在具体衡量时往往用周转速度指标周转速度指标来反映来反映时间标志，如周转天数、周转次数等：时间标志，如周转天数、周转次数等： 七、储存合理化的评价指标七、储存合理化的评价指标质量标志质量标志质量标志质量标志：思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？数量标志数量标志数量标志数量标志： 储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？时间标志时间标志时间标志时间标志: : 什么样的商品比较注重时间要求？什么样的商品比较注重时间要求？什么样的商品比较注重时间要求？什么样的
25、商品比较注重时间要求？结构标志结构标志结构标志结构标志: : 库存中怎么样的存储结构才是合理的？库存中怎么样的存储结构才是合理的？库存中怎么样的存储结构才是合理的？库存中怎么样的存储结构才是合理的？从被储物不同品种、不同规格、不同花色的从被储物不同品种、不同规格、不同花色的储存数量的比例关系储存数量的比例关系对储存合理性的判断。尤其对储存合理性的判断。尤其是相关性很强的各种物资之间的比例关系更能反是相关性很强的各种物资之间的比例关系更能反映储存合理与否。由于这些物资之间相关性很强，映储存合理与否。由于这些物资之间相关性很强，只要有一种物资出现耗尽，即使其它种物资仍有只要有一种物资出现耗尽，即使
26、其它种物资仍有一定数量，也会无法投入使用。如：照相机和胶一定数量，也会无法投入使用。如：照相机和胶卷就是这样的关系。卷就是这样的关系。 七、储存合理化的评价指标七、储存合理化的评价指标质量标志质量标志质量标志质量标志：思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？数量标志数量标志数量标志数量标志： 储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？时间标志时间标志时间标志时间标志: : 什么样的商品比较注重时间要求？什么样的商品比较注重时间要求？什么样的商品比较注重时间要求？什么样的商品比较注重时间
27、要求？结构标志结构标志结构标志结构标志: : 库存中怎么样的存储结构才是合理的？库存中怎么样的存储结构才是合理的？库存中怎么样的存储结构才是合理的？库存中怎么样的存储结构才是合理的？分布标志分布标志分布标志分布标志: : 什么是什么是什么是什么是“ “商圈商圈商圈商圈” ”？指指不同地区储存的数量比例关系不同地区储存的数量比例关系。企业不同的市场区域对于商品的需求是不同的。企业不同的市场区域对于商品的需求是不同的。因此，不同的地区所储存的商品的数量也应该不同。各因此，不同的地区所储存的商品的数量也应该不同。各个区域的仓库只有根据商品的需求储存适量的产品，才个区域的仓库只有根据商品的需求储存适量
28、的产品，才能真正实现商品储存的经济性和合理性，不至于造成浪能真正实现商品储存的经济性和合理性，不至于造成浪费。费。七、储存合理化的评价指标七、储存合理化的评价指标质量标志质量标志质量标志质量标志：思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？思考什么是储存合理化的质量？数量标志数量标志数量标志数量标志： 储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？储存量越低越省钱吗？时间标志时间标志时间标志时间标志: : 什么样的商品比较注重时间要求？什么样的商品比较注重时间要求？什么样的商品比较注重时间要求？什么样的商品比较注重时间要求？结构标志结构标志
29、结构标志结构标志: : 库存中怎么样的存储结构才是合理的？库存中怎么样的存储结构才是合理的？库存中怎么样的存储结构才是合理的？库存中怎么样的存储结构才是合理的？分布标志分布标志分布标志分布标志: : 什么是什么是什么是什么是“ “商圈商圈商圈商圈” ”？费用标志费用标志费用标志费用标志: : 你认为在仓储管理中有什么样的费用发你认为在仓储管理中有什么样的费用发你认为在仓储管理中有什么样的费用发你认为在仓储管理中有什么样的费用发生？生？生？生？仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，都能从实际费用上判断储存的合用利息支出等，都能从实际费用上判断储
30、存的合理与否。理与否。 八、库存控制的要素八、库存控制的要素n n企业的选地企业的选地企业的选地企业的选地：企业选地一定意义上是库存对象企业选地一定意义上是库存对象的供应条件的选择，即该供应条件能否保证或的供应条件的选择，即该供应条件能否保证或满足某种方式的控制满足某种方式的控制n n订货订货订货订货：订货批次和订货数量是决定库存水平的订货批次和订货数量是决定库存水平的非常重要的因素非常重要的因素n n运输运输运输运输：有时候库存控制不能达到预期目标并不有时候库存控制不能达到预期目标并不是控制本身或订货问题，而是运输的提前或延是控制本身或订货问题，而是运输的提前或延误误n n信息信息信息信息：
31、在库存控制系统中，监控信息的采集、在库存控制系统中，监控信息的采集、传递、反馈是控制的一个关键传递、反馈是控制的一个关键n n管理管理管理管理：库存控制系统并不靠一条流水线、一种库存控制系统并不靠一条流水线、一种高新技术工艺等硬件系统支持，而是靠管理高新技术工艺等硬件系统支持，而是靠管理九、九、储存合理化的实施要点储存合理化的实施要点1 1 1 1、进行储存物的、进行储存物的、进行储存物的、进行储存物的ABCABCABCABC分类法，并在分类法，并在分类法，并在分类法，并在ABCABCABCABC分类的基础上分类的基础上分类的基础上分类的基础上实施重点管理实施重点管理实施重点管理实施重点管理A
32、BCABCABCABC分类管理方法就是将库存物资按重要程度分类管理方法就是将库存物资按重要程度分类管理方法就是将库存物资按重要程度分类管理方法就是将库存物资按重要程度分为特别重要的库存（分为特别重要的库存（分为特别重要的库存（分为特别重要的库存（A A A A类）、一般重要的库存类）、一般重要的库存类）、一般重要的库存类）、一般重要的库存（B B B B类）和不重要的库存（类）和不重要的库存（类）和不重要的库存（类）和不重要的库存（C C C C类）三个等级、然后类）三个等级、然后类）三个等级、然后类）三个等级、然后针对不同等级分别进行管理和控制。针对不同等级分别进行管理和控制。针对不同等级分
33、别进行管理和控制。针对不同等级分别进行管理和控制。ABCABCABCABC分类管理法是实施储存合理化的基础，在分类管理法是实施储存合理化的基础，在分类管理法是实施储存合理化的基础，在分类管理法是实施储存合理化的基础，在此基础上可以进一步解决各类的结构关系、储存此基础上可以进一步解决各类的结构关系、储存此基础上可以进一步解决各类的结构关系、储存此基础上可以进一步解决各类的结构关系、储存量、重点管理和技术措施等合理化问题。而且，量、重点管理和技术措施等合理化问题。而且，量、重点管理和技术措施等合理化问题。而且，量、重点管理和技术措施等合理化问题。而且，通过在通过在通过在通过在ABCABCABCAB
34、C分析的基础上实施重点管理，可以决定分析的基础上实施重点管理，可以决定分析的基础上实施重点管理，可以决定分析的基础上实施重点管理，可以决定各种物品的合理库存储备数量及经济地保有合理各种物品的合理库存储备数量及经济地保有合理各种物品的合理库存储备数量及经济地保有合理各种物品的合理库存储备数量及经济地保有合理储备的办法，乃至实施零库存。储备的办法，乃至实施零库存。储备的办法，乃至实施零库存。储备的办法，乃至实施零库存。 九、九、储存合理化的实施要点储存合理化的实施要点2 2、适度集中储存、适度集中储存适度集中储存是合理化的重要内容，所谓适度集中储存是合理化的重要内容，所谓适度集中储存是合理化的重要
35、内容，所谓适度集中储存是合理化的重要内容，所谓适度集中库存是适度集中库存是适度集中库存是适度集中库存是利用储存规模优势，以适度集利用储存规模优势，以适度集利用储存规模优势，以适度集利用储存规模优势，以适度集中储存代替分散的小规模储存来、实现合理化。中储存代替分散的小规模储存来、实现合理化。中储存代替分散的小规模储存来、实现合理化。中储存代替分散的小规模储存来、实现合理化。集中储存是面对两个制约因素，在一定范集中储存是面对两个制约因素，在一定范集中储存是面对两个制约因素，在一定范集中储存是面对两个制约因素，在一定范围内取得的优势的办法。一是储存费，二是运围内取得的优势的办法。一是储存费，二是运围
36、内取得的优势的办法。一是储存费，二是运围内取得的优势的办法。一是储存费，二是运输费。输费。输费。输费。 九、九、储存合理化的实施要点储存合理化的实施要点3 3 3 3、加速总的周转，提高单位产出加速总的周转，提高单位产出储存现代化的重要课题是储存现代化的重要课题是储存现代化的重要课题是储存现代化的重要课题是将静态储存变为将静态储存变为将静态储存变为将静态储存变为动态储存动态储存动态储存动态储存，周转速度一快，会带来一系列的合，周转速度一快，会带来一系列的合，周转速度一快，会带来一系列的合，周转速度一快，会带来一系列的合理化好处：资金周转快、资本效益高、货损小、理化好处：资金周转快、资本效益高、
37、货损小、理化好处：资金周转快、资本效益高、货损小、理化好处：资金周转快、资本效益高、货损小、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统都诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统都诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统都诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统都有利于实现快进快出，大进大出。有利于实现快进快出，大进大出。有利于实现快进快出，大进大出。有利于实现快进快出，大进大出。 九、九、储存合理化的实施要点储存合理化的实施要点4 4 4 4、采
38、用有效的、采用有效的、采用有效的、采用有效的“先进先出先进先出先进先出先进先出”方式方式方式方式保证每个被储物的保证每个被储物的储存期不至过长储存期不至过长。“先先进先出进先出”是一种有效的方式，也成了储存管理是一种有效的方式，也成了储存管理的准则之一。的准则之一。有效的先进先出方式主要有：有效的先进先出方式主要有：(1)(1)贯通式货架系统。贯通式货架系统。 (2)“(2)“双仓法双仓法”储存。储存。(3)(3)计算机存取系统。计算机存取系统。 九、九、储存合理化的实施要点储存合理化的实施要点5 5 5 5、提高储存密度，提高仓容利用率提高储存密度，提高仓容利用率主要目的是减少储存设施的投资
39、，提高单位存储主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用，有三类面积的利用率，以降低成本、减少土地占用，有三类方法：方法： (1)(1)采取高垛的方法，增加储存的高度。采取高垛的方法，增加储存的高度。采取高垛的方法，增加储存的高度。采取高垛的方法，增加储存的高度。具体方法具体方法有，采用高层货架仓库、采用集装箱等都可比一般堆有，采用高层货架仓库、采用集装箱等都可比一般堆存方法大大增加储存高度。存方法大大增加储存高度。 (2)(2)缩小库内通道宽度以增加储存有效面积缩小库内通道宽度以增加储存有效面积缩小库内通道宽度以增加储存有效面积缩小库内通道宽度以增加储存
40、有效面积，具体具体有采用窄巷道式通道，配以轨道式装卸车辆，以减少有采用窄巷道式通道，配以轨道式装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。少叉车转弯所需的宽度。 (3)(3)减少库内通道数量以增加储存有效面积减少库内通道数量以增加储存有效面积减少库内通道数量以增加储存有效面积减少库内通道数量以增加储存有效面积。具体具体方法有采用密集型货架，采用可进车的可卸式货架，方法有采用密集型货架，采用可进车的可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式吊车装采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式吊车装卸技术等。
41、卸技术等。 九、九、储存合理化的实施要点储存合理化的实施要点6 6 6 6、采用有效的储存定位系统采用有效的储存定位系统储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位储存定位的含义是被储物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理方式。点及实行订货点等的管理方式。 (1) (1) 四号定位四号定位四号定位四号定位“ “方式。方式。方式。方式。用一组四位数字来确定存取用一组四位数字来确定存取位置的固定位置的固定 货位方
42、法，是我国手工管理中采用的科货位方法，是我国手工管理中采用的科学方法。这四个号码是：学方法。这四个号码是：序号、架号、层号、位号序号、架号、层号、位号序号、架号、层号、位号序号、架号、层号、位号。 (2) (2) 电子计算机定位系统。电子计算机定位系统。电子计算机定位系统。电子计算机定位系统。 九、九、储存合理化的实施要点储存合理化的实施要点7 7、采用有效的监测清点方式、采用有效的监测清点方式对储存物资数量和质量的监测不但是掌握对储存物资数量和质量的监测不但是掌握基本情况之必须，也是科学库存控制之必须。基本情况之必须，也是科学库存控制之必须。经常的监测也是掌握被存物质量状况的重要工经常的监测
43、也是掌握被存物质量状况的重要工作。监测清点的有效方式主要有：作。监测清点的有效方式主要有： (1) “(1) “五五化五五化” ”堆码。堆码。(2)(2)光电识别系统。光电识别系统。(3)(3)电子计算机监控系统。电子计算机监控系统。九、九、储存合理化的实施要点储存合理化的实施要点8 8、采用现代储存保养技术，、采用现代储存保养技术，延长货物储存保质时间延长货物储存保质时间如：如：(1)(1)气幕隔潮。气幕隔潮。 (2) (2)气调储存。气调储存。 (3) (3)塑料薄膜封闭。塑料薄膜封闭。九、九、储存合理化的实施要点储存合理化的实施要点9 9、采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化的方式。
44、集装箱等集装设施的出现，也给储存带集装箱等集装设施的出现，也给储存带来了新观念，采用集装箱后，本身便是一来了新观念，采用集装箱后，本身便是一栋仓库，不需要再有传统意义的库房，在栋仓库，不需要再有传统意义的库房，在物流过程中，也就省去了入库、验收、清物流过程中，也就省去了入库、验收、清点、堆垛、保管、出库等一系列储存作业，点、堆垛、保管、出库等一系列储存作业，因而对改变传统储存作业有很重要意义，因而对改变传统储存作业有很重要意义，是储存合理化的一种有效方式。是储存合理化的一种有效方式。 九、九、储存合理化的实施要点储存合理化的实施要点1010、注重应用合同仓储，也就是第三方、注重应用合同仓储，也
45、就是第三方仓储的应用仓储的应用 。合同仓储就是企业将仓储活动转包给外部公司，合同仓储就是企业将仓储活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供一体化、全方位的仓储服务。由外部公司为企业提供一体化、全方位的仓储服务。合同仓储因为具有专业性、高质量、低成本等优点，合同仓储因为具有专业性、高质量、低成本等优点，因此可以给企业提供优质的服务。合同仓储可以有因此可以给企业提供优质的服务。合同仓储可以有效地利用仓储资源，扩大市场的地理范围，降低运效地利用仓储资源，扩大市场的地理范围，降低运输的成本。输的成本。 九、九、储存合理化的实施要点储存合理化的实施要点11111111、在自建仓库和租用公共仓库之间做出合
46、理的选择，找到、在自建仓库和租用公共仓库之间做出合理的选择，找到、在自建仓库和租用公共仓库之间做出合理的选择，找到、在自建仓库和租用公共仓库之间做出合理的选择，找到最优解决方案最优解决方案最优解决方案最优解决方案 。自建仓库对于企业来说，可以使企业更大程度地控制自建仓库对于企业来说，可以使企业更大程度地控制库存，并且，它拥有更大的灵活性，企业可以根据自己的库存，并且，它拥有更大的灵活性，企业可以根据自己的需要对仓储作出合理的调整。当进行长期的存储时，一般需要对仓储作出合理的调整。当进行长期的存储时，一般来说，仓储的费用比较低。来说，仓储的费用比较低。而租用公共仓库使得企业无需为建造仓库投入大量
47、资而租用公共仓库使得企业无需为建造仓库投入大量资金，所以，可以节省企业宝贵的资金；租用公共仓库可以金，所以，可以节省企业宝贵的资金；租用公共仓库可以减少企业的风险，因为当商品在储存期间出现问题时。仓减少企业的风险，因为当商品在储存期间出现问题时。仓库会予以解决；所以，在短期看来，公共仓库因为其规模库会予以解决；所以，在短期看来，公共仓库因为其规模性租金比较低廉；而且，企业在租用公共仓库的时候，可性租金比较低廉；而且，企业在租用公共仓库的时候，可以根据待储存商品的数量决定储存的规模，这样也防止了以根据待储存商品的数量决定储存的规模，这样也防止了资金的浪费。资金的浪费。因此，企业应根据自身的特点，
48、在自建仓库和租用公因此，企业应根据自身的特点，在自建仓库和租用公共仓库之间做出合理的选择。一般来说，当企业的存货量共仓库之间做出合理的选择。一般来说，当企业的存货量较大、对商品的需求比较稳定且市场密度比较大时，可以较大、对商品的需求比较稳定且市场密度比较大时，可以考虑自建仓库，反之，则应选择租用公共仓库。考虑自建仓库，反之，则应选择租用公共仓库。十、十、案例分析案例分析n n齐鲁石化物资部门的库存管理办法齐鲁石化物资部门的库存管理办法uu好的库存管理能给企业带来什么样的好处？好的库存管理能给企业带来什么样的好处？ uu库存管理主要关注哪些问题？库存管理主要关注哪些问题？强化资金使用管理强化资金
49、使用管理,调整库存物资结构调整库存物资结构,减少减少储备资金占用储备资金占用,是企业增加经济效益的重要节点。是企业增加经济效益的重要节点。十、十、案例分析案例分析采取的措施:一、是对储备资金实行定额管理。1、制定物资储备定额，把储备资金占用分解到各科室、各专业、各岗位，明确责任；2、坚持定期库存结构分析制度和清仓利库制度；3、建立了仓储管理对计划采购和入库物资的监督约束机制，与经济责任制挂钩加大奖惩力度，有效地控制了无计划物资和积压物资的产生。十、十、案例分析案例分析采取的措施:二、是调整库存物资结构。1、对库存一年以上无动态物资进行清查盘点和库存分析，查明责任，责任到人；2、为了保生产的急需
50、，还确定了特储物资；3、对于一年以内确无使用方向的沉淀物资，采取调剂、改制代用、返销和降价销售等方法，多渠道、多方位地处理积压物资。为了使这项工作落到实处，尽快盘活资金，公司采取了分解压库指标，层层落实，限期完成的方法。这种做法取得了积极的效果，仅2000年1-4月份就降库900余万元。十、十、案例分析案例分析采取的措施:三、是推行零库存管理，开辟和利用社会库存。公司根据物资的重要程度、使用时间、使用方向以及社会资源状况，确定了物资实行零库存管理的品种、最佳进货批量以及最有效地进货时间，充分利用社会库存来实现零库存管理，从而到达了以最合理的储备额保证生产建设的物资需要，又降低了储备资金占用，加
51、快了资金周转，各企业增加了实质性经济效益。十、十、案例分析案例分析取得的效益:通过这些措施，齐鲁石化公司1999年全公司储备资金平均占用（不含储备原油）比1996年下降了27977万元，资金周转加快了53天。（如下表）公司储备资金周转表单位：万元年度（年）资金平均占用周转天数（天）19967797013019975746599199861684104（含兼并两厂）19994999377第二部分：库存管理第二部分：库存管理一、库存管理的内容和目标一、库存管理的内容和目标二、确定订货批量二、确定订货批量三、安全储备三、安全储备四、确定订货时间（何时订货）四、确定订货时间（何时订货）一、库存管理的内
52、容和目标一、库存管理的内容和目标库存控制是以控制厍存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的集合，它是对企业的库存(包括原材料、零部件、半成品以及产品等)进行计划、协调和控制的工作。库存控制的内容，主要是根据市场需求情况与企业的经营目标，决定企业的库存量、订货时间以及订货量等。 一、库存管理的内容和目标一、库存管理的内容和目标库存控制的目标有两个：一、是降低库存成本，二、是提高客户服务水平。三、高效率(低成本)的工厂作业 达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。 库存控制就是要在互相冲突的目标之间寻求平衡，以达到最佳结合。二、二、确定订货批量（订多少货）确定订货批量（订多少货
53、）案例：订货批量的确定。案例：订货批量的确定。J女士是某药店的主管，在接到总公司要求消减库存的通知后，她开始着手这方面的工作。面对店里销售的几百种药品，J女士非常了解，盲目的动作会对销售产生不良的影响，所以她打算从店里销售比较好的乐敦眼药水着手进行试验，并把取得的经验加以总结推广。根据去年的情况，该眼药水的年销售量约在2400盒，扣除节假日等，日平均销售量在8盒左右，每盒的进价为5元。每次订货的完成周期平均是在10天左右，而从配送中心发1辆车送货的费用为300元。在与其他员工的协商中，大家提出了3种不同的方案，而这3种方案看上去又各有利弊。J女士感到很困惑，于是便找到你来咨询：1、哪个方案好？
54、2、到底如何来策划并实施这项工作？案例（续案例（续1）n n某眼药水的库存管理方案某眼药水的库存管理方案某眼药水的库存管理方案某眼药水的库存管理方案平均存货存货10补给订货订货到达天数302040080方案一：订货数为方案一：订货数为80n n订货完成周期为订货完成周期为1010天天n n日销售量为日销售量为8 8案例（续案例（续1）n n某眼药水的库存管理方案某眼药水的库存管理方案某眼药水的库存管理方案某眼药水的库存管理方案平均存货存货10补给订货订货到达天数302020040补给订货订货到达51525方案二：方案二：订货订货数为数为40n n订货完成周期为订货完成周期为1010天天n n日
55、销售量为日销售量为8 8案例（续案例（续1）n n某眼药水的库存管理方案某眼药水的库存管理方案某眼药水的库存管理方案某眼药水的库存管理方案n n订货完成周期为订货完成周期为1010天天n n日销售量为日销售量为8 8平均存货存货60补给订货订货到达天数1202400480方案三：订货数位方案三：订货数位4805080案例（续案例（续1）n n某眼药水的库存管理方案某眼药水的库存管理方案某眼药水的库存管理方案某眼药水的库存管理方案平均存货存货10补给订货订货到达天数302040080方案一：订货数为方案一：订货数为80平均存货存货10补给订货订货到达天数302020040补给订货订货到达5152
56、5方案二：订货数为方案二：订货数为40n n订货完成周期为订货完成周期为1010天天n n日销售量为日销售量为8 8平均存货存货60补给订货订货到达天数1202400480方案三：订货数位方案三：订货数位4805080二、二、确定订货批量确定订货批量假设：1 1、已知全年需求量、已知全年需求量2 2、已知连续不变的需求速度、已知连续不变的需求速度3 3、已知不变的补给完成时间、已知不变的补给完成时间4 4、购买单价或运输价格与订货数量无关（不、购买单价或运输价格与订货数量无关（不存在折扣）存在折扣）5 5、多种存货项目之间不存在交互作用、多种存货项目之间不存在交互作用6 6、不考虑在途存货、不
57、考虑在途存货7 7、不限制可得资金、不限制可得资金8 8、不允许缺货；、不允许缺货；9 9、每次订货不变；、每次订货不变；1010、单位存储费不变。、单位存储费不变。二、二、确定订货批量确定订货批量n n库存成本函数：库存成本函数：年总成本年订货成本年运输成本年采年总成本年订货成本年运输成本年采购成本年储囤成本购成本年储囤成本 其中：其中：EOQEOQ经济订货批量经济订货批量 C C0 0每次订货发生的费用每次订货发生的费用 C Ci i年度存货储囤成本占存货年度存货储囤成本占存货价值的百价值的百价值的百价值的百分比分比分比分比 D D年度销售量单位数年度销售量单位数 U U平均每平均每单位成
58、本单位成本单位成本单位成本 K K单位单位单位单位运输成本运输成本 二、二、确定订货批量确定订货批量暂时忽略年运输成本和年采购成本不会影响存储暂时忽略年运输成本和年采购成本不会影响存储策略的确定策略的确定求导求导得出得出二、二、确定订货批量确定订货批量n n经济订货批量（经济订货批量（EOQEOQ） EOQ EOQ经济订货批量经济订货批量C C0 0每次订货发生的费用每次订货发生的费用C Ci i年度存货储囤年度存货储囤成本百分比成本百分比成本百分比成本百分比DD年度销售量单位数年度销售量单位数UU平均每平均每单位成本单位成本单位成本单位成本二、二、确定订货批量确定订货批量n n经济订货批量经
59、济订货批量（Economic Order Quantity, EOQEconomic Order Quantity, EOQ）订货批量Source:Bowersox & Closs, 1998总成本订货成本最经济订货数储囤囤成本成本金额二、二、确定订货批量确定订货批量n n例子：某品种眼药水的例子：某品种眼药水的EOQEOQ计算计算 年度总销量年度总销量(D)(D)：24002400盒盒每单位成本每单位成本(U)(U)：￥5/5/盒盒年度储囤成本百分比年度储囤成本百分比(C(Ci i) )：20%20%每次订货成本每次订货成本(C(C0 0) )：￥19/19/次次（支（支（支（支/ /次）次
60、）次）次）二、二、确定订货批量确定订货批量式中：式中：K(Q)K(Q)表示运费率表示运费率K K是和订货量是和订货量Q Q有关。有关。由于由于K K通常为通常为间断函数间断函数间断函数间断函数，只能分段求极值。可以，只能分段求极值。可以先不考虑运输费率的变化，按经济批量模型求先不考虑运输费率的变化，按经济批量模型求出对应各运输费率的最佳订货量出对应各运输费率的最佳订货量Q Q0 0, ,求出合理的求出合理的最佳订货量最佳订货量Q Q0 0，及各断点处的函数值，比较求出及各断点处的函数值，比较求出最佳订货量。最佳订货量。1、EOQ的修正运量费率折扣（运费买方负担）（运费买方负担）二、二、确定订货
61、批量确定订货批量订货成本1、EOQ的修正运量费率折扣（运费买方负担）（运费买方负担）总成本最经济订货数储囤囤成本成本金额Source:Bowersox & Closs, 1998运输成本Q0订货批量二、二、确定订货批量确定订货批量方案方案1 1订货量订货量=300=300方案方案2 2 订货量订货量=480=480储囤成本储囤成本150150个个* *￥5/5/盒盒*20%=*20%=￥150150150150240240个个* *￥5/5/盒盒*20%=*20%=￥240240240240订货成本订货成本￥19/19/次次*8*8次次= =￥152152152152￥19/19/次次*5*5
62、次次= =￥95959595运输成本运输成本￥1.00/1.00/个个*2400*2400支支= =￥2400240024002400￥0.625/0.625/个个*2400*2400支支= =￥1500150015001500总成本总成本总成本总成本￥2,7022,7022,7022,702￥1,8351,8351,8351,8351、EOQ的修正运量费率折扣（运费买方负担）（运费买方负担）二、二、确定订货批量确定订货批量结论：运输成本对购买总成本的影响是不能忽略的。因此，如果由买方负责支付运输费的话，任何EOQ方法 必须在批量的分类范围内测试运输成本对总成本的影响。1、EOQ的修正运量费率
63、折扣（运费买方负担）（运费买方负担）二、二、确定订货批量确定订货批量指其单位存货的资本成本随着进货数量的增加而指其单位存货的资本成本随着进货数量的增加而减少。如：减少。如：价格（￥）价格（￥）价格（￥）价格（￥）购买数量（盒）购买数量（盒）购买数量（盒）购买数量（盒）5.005.00 0499 04994.504.505009995009993.93.910001000以上以上单价单价U U是批量是批量Q Q的的间断函数间断函数间断函数间断函数, ,即即U(Q)U(Q)。 只能只能分段求极值。可以先不考虑折扣，对不同的折分段求极值。可以先不考虑折扣，对不同的折扣按经济批量模型求出最佳订货量扣按
64、经济批量模型求出最佳订货量Q Q0 0, ,再比较再比较Q Q0 0和折扣分段数量。和折扣分段数量。2、EOQ的修正数量折扣二、二、确定订货批量确定订货批量价格（￥）价格（￥）价格（￥）价格（￥）购买数量购买数量购买数量购买数量（盒）（盒）（盒）（盒）EOQEOQ5.005.00 0499 04994.504.505009995009993.93.910001000以上以上例如：有一批数量折扣问题例如：有一批数量折扣问题, ,有关数据如有关数据如下：年度需求量下：年度需求量 10000 10000单位，年度存储成本百单位，年度存储成本百分比分比 20 20，每次订货成本，每次订货成本 20 2
65、0元，单位成本如元，单位成本如下：下：问最优订货量为多少？问最优订货量为多少？6336336666667167162、EOQ的修正数量折扣二、二、确定订货批量确定订货批量EOQEOQ的修正的修正其他其他EOQEOQ调整调整t t批量生产批量生产: :是从制造角度看最经济的生产数量是从制造角度看最经济的生产数量t t多产品购买多产品购买：同时购买一种以上的产品，必须：同时购买一种以上的产品，必须考虑数量折扣和运输折扣对产品的组合产生的考虑数量折扣和运输折扣对产品的组合产生的影响影响t t有限的资本有限的资本：指对存货总投资中的预算有限制：指对存货总投资中的预算有限制t t标准化运输单位标准化运输
66、单位：运输成本只与发车次数有关：运输成本只与发车次数有关3、EOQ的修正与应用二、二、确定订货批量确定订货批量uu案例分析（四）：医院的易耗品采购3、EOQ的修正与应用案例分析：医院的易耗品采购 G G医医院院从从许许多多供供应应商商那那里里订订货货，确确定定订订货货数数量量时时很很少少经经过过成成本本权权衡衡。下下表表是是从从G G医医院院库库存存中中随随机机抽抽取取的的一一项项现现行行订订货货策策略略的的样样本本。假假设设G G医院对这些物品都不保留安全储备。医院对这些物品都不保留安全储备。 总计:60,900物品目前订货批量年使用量价格年占用资金A5001,0003030,000B303
67、6051,800C724325021,600D10,0005,0000.422,100E6001,80035,400案例分析：医院的易耗品采购 医医院院的的管管理理者者最最近近的的一一次次培培训训中中了了解解到到关关于于库库存存控控制制的的策策略略。由由于于库库存存物物品品的的成成本本主主要要是是资资金金的的机机会会成成本本，他他认认为为在在G G医医院院，物物品品单单价价的的15%15%至至30%30%是是合合理理的的储储存存成成本本百百分分比比。接接下下来来的的工工作作中中，他他发发现现确确定定订订货货成成本本是是比比较较困困难难的的。经经过过仔仔细细研研究究，他他确确定定这这项项成成本本
68、主主要要是是工工资资，但但确确定定分分摊摊的的最最好好办办法法只只能能是是猜猜测测。他他估估计，计，每份订单的成本每份订单的成本约为约为1 1元到元到1010元元。n n 问问题题：大大幅幅度度减减少少订订货货批批量量，增增加加订订货货次次数数需需要要医医院院的的采采购购部部门门增增加加大大量量员员工工，这这在在未未来来的的几几年年中中是是不不可可能能的的。我我们们是是否否有有办办法法既既节节约成本又不增加订货次数约成本又不增加订货次数 ？案例分析 ：医院的易耗品采购n n基本假设：基本假设：uu储存成本百分比：储存成本百分比：20%20%uu每次订货成本：￥每次订货成本：￥3.53.5n n
69、订货批量分析订货批量分析物物品品目前订目前订货批量货批量经济订货批经济订货批量量使用经济订货批量的成本使用经济订货批量的成本使用原订货批量的成本使用原订货批量的成本储囤成本储囤成本订货成本订货成本储囤成本储囤成本订货成本订货成本A A500500343410210229.4*3.5=102.929.4*3.5=102.9150015002*3.5=72*3.5=7B B3030505025257.2*3.5=25.27.2*3.5=25.2151512*3.5=4212*3.5=42C C72721717858525.4*3.5=88.925.4*3.5=88.93603606*3.5=216
70、*3.5=21D D100001000064564527.127.17.7*3.5=26.957.7*3.5=26.954204200.5*3.5=1.750.5*3.5=1.75E E60060014514543.543.512.4*3.5=43.412.4*3.5=43.41801803*3.5=10.53*3.5=10.5合计合计282.6282.682.182.1 *3.5 *3.5= 287.4= 287.42475247523.523.5 *3.5 *3.5=82.3=82.3总成本总成本总成本总成本57057025572557案例分析 ：医院的易耗品采购结论1 1、原来、原来5
71、5种物品的年度总订货次数为种物品的年度总订货次数为23.523.5次次, , 使使用经济订货批量后为用经济订货批量后为82.182.1次。次。2 2、上调经济订货批量，使订货次数与原订货次、上调经济订货批量，使订货次数与原订货次数相等。数相等。3 3、上调比例、上调比例= = 82.1 / 23.582.1 / 23.5 = = 3.493.49案例分析 ：医院的易耗品采购物品物品订货批量订货批量储囤成本储囤成本订货成本订货成本A A34*3.49=11934*3.49=11935735729.429.4B B50*3.49=17550*3.49=17587.587.57.47.4C C17*
72、3.49=5917*3.49=5929529525.625.6D D645*3.49=2253645*3.49=225394.694.67.77.7E E145*3.49=507145*3.49=507152.1152.112.612.6合计合计986.2986.282.682.6总成本总成本总成本总成本1068.81068.8（原（原（原（原:2557 :2557 省：省：省：省：5858）n n上调后的经济订货批量，二、二、确定订货批量确定订货批量因EOQ计算方法很多场合不适用，如制造厂中相关需求中的零部件数量，要在某一特定时间点上获得零部件的净需求。间断订货批量技术有：uu批量对批量（L
73、ot-for-Lot Sizing）uu定期订货批量(Period Order Quantity)uu时间序列批量(Time-Series Lot Sizing)（三）、间断订货批量二、二、确定订货批量确定订货批量1、批量对批量:在特定的时期内，但需求无规律且需求量较小时，可不考虑订货成本，用最快的方式和手段，满足新的需求。（三）、间断订货批量二、二、确定订货批量确定订货批量（三）、间断订货批量 2、定期订货批量(POQ):在EOQ的基础上建立起来的。操作步骤如下：a、预测年度的总需求量；(2400单位)b、计算EOQ；（EOQ=300单位）c、修正EOQ；d、用年度总需求量除以修正后的EOQ
74、，得出年度订货次数；（2400/300=8）d、用52个星期除以订货次数，得出多长时间订货。(52/86个星期)二、二、确定订货批量确定订货批量（三）、间断订货批量 2、定期订货批量(POQ):在EOQ的基础上建立起来的。优点：考虑了存货储存成本，并由此最大限度减少存货结转量。缺点：需要稳定的需求量。 二、二、确定订货批量确定订货批量（三）、间断订货批量 3、时间序列批量：是把几个星期的需求量结合起来，形成一种采购收取的逻辑推理，这是一种动态动态的计算方法，其需求量的表示是随时间变化的，订货批量也在给定的变化和间歇使用条件下计算得出。主要有以下几种技术：n最低单位成本法 (Least-unit
75、-cost approach)n最低总成本法 (Least-total-cost approach)n部分期间平衡法 ( Part-period balancing )二、二、确定订货批量确定订货批量（三）、间断订货批量 3、时间序列批量最低单位成本法 即：寻找在连续几个时间周期内使即：寻找在连续几个时间周期内使库存的单位库存的单位成本成本(stock keeping unit ,(stock keeping unit ,简称简称 SKU) SKU)降低到最降低到最低限度的订货批量。此方法克服了低限度的订货批量。此方法克服了EOQEOQ或或POQPOQ的静的静态特性，但会引起单位成本在时间周期
76、之间发生态特性，但会引起单位成本在时间周期之间发生很大的变化。很大的变化。 3、时间序列批量最低单位成本法- - -第一周第一周第一周第一周第二周第二周第二周第二周第三周第三周第三周第三周第四周第四周第四周第四周第五周第五周第五周第五周第六周第六周第六周第六周第七周第七周第七周第七周需求需求需求需求- - -121215159 917178 810101616订货数量订货数量订货数量订货数量5353到货数量到货数量到货数量到货数量5353存货存货存货存货4141262617170 0周期周期周期周期需求需求需求需求订货成本订货成本订货成本订货成本储囤成本储囤成本储囤成本储囤成本总成本总成本总成
77、本总成本单位成本单位成本单位成本单位成本1 112125.755.750 05.755.750.4790.479121227275.755.7515*0.05=0.7515*0.05=0.756.56.50.240.24131336365.755.7515*0.05+9*0.1=1.6515*0.05+9*0.1=1.657.47.40.2050.205141453535.755.7515*0.05+9*0.1+17*0.15=4.215*0.05+9*0.1+17*0.15=4.29.959.950.1880.188151561615.755.7515*0.05+9*0.1+17*0.15+
78、8*0.2=5.815*0.05+9*0.1+17*0.15+8*0.2=5.811.5511.550.1890.189二、二、确定订货批量确定订货批量（三）、间断订货批量 3、时间序列批量最低总成本法 寻找在连续几个时间周期内使总成本降低到最寻找在连续几个时间周期内使总成本降低到最低限度的订货批量。即：使低限度的订货批量。即：使订货成本和储存成本订货成本和储存成本达到平衡达到平衡（与（与EOQEOQ模型类似）。此方法解决了最低模型类似）。此方法解决了最低单位成本没有解决的单位成本没有解决的整个期间优化问题整个期间优化问题整个期间优化问题整个期间优化问题。 3、时间序列批量最低总成本法 总成本
79、订货成本最经济订货数储囤囤成本成本金额订货批量- - -第一第一周周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周第六周第六周第七周第七周需求需求- - -121215159 917178 810101616订货数量订货数量6161到货数量到货数量6161存货存货4949343425258 80 0 3、时间序列批量最低总成本法 周期周期周期周期需求需求需求需求订货成本订货成本订货成本订货成本储囤成本储囤成本储囤成本储囤成本总成总成总成总成本本本本单位成本单位成本单位成本单位成本1 112125.755.750 05.755.750.4790.479121227275.755.7515*0.
80、05=0.7515*0.05=0.756.56.50.240.24131336365.755.7515*0.05+9*0.1=1.6515*0.05+9*0.1=1.657.47.40.2050.205141453535.755.7515*0.05+9*0.1+17*0.15=4.215*0.05+9*0.1+17*0.15=4.29.959.950.1880.188151561615.755.7515*0.05+9*0.1+17*0.15+8*0.2=15*0.05+9*0.1+17*0.15+8*0.2=5.85.811.5511.550.1890.189161671715.755.751
81、5*0.05+9*0.1+17*0.15+8*0.215*0.05+9*0.1+17*0.15+8*0.2+10*0.25=+10*0.25=8.38.319.8519.850.2790.279（三）、间断订货批量 3、时间序列批量部分期间平衡法总成本最低的修正方法：总成本最低的修正方法：EPP = CEPP = Co o/C/Ci iEPPEPP以数量表示的以数量表示的经济部分区间经济部分区间经济部分区间经济部分区间C Co o订货成本（元订货成本（元/ /次）次）C Ci i每单位每期间的储囤成本每单位每期间的储囤成本( (元元/ /单位单位. .周期周期) )周期周期需求需求储囤期间储囤
82、期间部分期间部分期间累计部分期间累计部分期间2 215151 115x1=1515x1=1515153 39 92 29x2=189x2=1833334 417173 317x3=5117x3=5184845 58 84 48x4=328x4=321161166 610105 510x5=5010x5=50166166EPP = 5.75/0.05 = 115 （经济部分区间：单位.周期/次）（三）、间断订货批量小结：间断订货批量的各种方法是寻求克服在统一使用EOQ基本计算方法所需作出的种种假设。虽然使用EOQ方法可以产生按固定的或可变的时间间隔进行统一的批量订购，但间断订货批量技术则可提供更
83、大的灵活性，以适应不规则使用存货的情况。这里所考察的几个方法已经在不同程度上取得了成功。 二、二、确定订货批量确定订货批量三、三、安全储备安全储备引起缺货的原因：需求不确定、供应不确定、订货周期不确定存货管理的主要功能之一就是存货管理的主要功能之一就是防止缺货防止缺货三、三、安全储备安全储备1 1、需求不确定情况下安全储备、需求不确定情况下安全储备假如：存货完成周期为假如：存货完成周期为假如：存货完成周期为假如：存货完成周期为10101010天，日销售量在天，日销售量在天，日销售量在天，日销售量在0 0 0 010101010个个个个单位之间，单位之间，单位之间，单位之间，平均销售量为平均销售
84、量为平均销售量为平均销售量为5 5 5 5单位，单位，单位，单位，EOQEOQEOQEOQ为为为为50505050单位，再订货点为单位，再订货点为单位，再订货点为单位，再订货点为50505050单位，已计划单位，已计划单位，已计划单位，已计划平均存货为平均存货为平均存货为平均存货为25252525单位，完成周期内的销售量期望值为单位，完成周期内的销售量期望值为单位，完成周期内的销售量期望值为单位，完成周期内的销售量期望值为50505050单位。单位。单位。单位。102030天数存货数量预测值实际值50需求历史纪录的概率分析需求历史纪录的概率分析0 02 24 46 60 01 12 23 34
85、 45 56 67 78 89 91010天数天数日销售量日销售量三、三、安全储备安全储备需求历史纪录的概率分析需求历史纪录的概率分析需求历史纪录的概率分析需求历史纪录的概率分析三、三、安全储备安全储备需求不确定情况下需求概率的正态分布曲线需求不确定情况下需求概率的正态分布曲线（钟形（钟形曲线曲线曲线曲线 ）需求的标准离差需求的标准离差68.27%95.45%99.73%5日销售量日销售量三、三、安全储备安全储备需求不确定情况下需求不确定情况下需求标准差需求标准差的计算：的计算：其中：其中：需求的标准离差需求的标准离差FiFi事件事件i i的频率的频率DiDi事件事件i i与平均值的事件离差与
86、平均值的事件离差nn可利用的观察值总计可利用的观察值总计三、三、安全储备安全储备68.27%95.45%99.73%5需求的标准离差需求的标准离差计算得到：日销售量的标准离差计算得到：日销售量的标准离差 2.562.5633单位单位97.72%84.135%不超过不超过不超过不超过8 8单位的概率单位的概率单位的概率单位的概率不超过不超过不超过不超过1111单位的概率单位的概率单位的概率单位的概率三、三、安全储备安全储备2、完成周期不确定(例子：例子：补给周期标准离差补给周期标准离差补给周期标准离差补给周期标准离差的计算的计算) )完成周期完成周期完成周期完成周期（天）（天）（天）（天）频率（
87、频率（频率（频率（F Fi i）平均数离差（平均数离差（平均数离差（平均数离差（D Di i）离差平方离差平方离差平方离差平方(D(Dj j2 2) )F Fi i D Dj j2 26 62 2-4-4161632327 74 4-3-39 926268 86 6-2-24 424249 98 8-1-11 18 8101010100 00 00 011118 81 11 18 812126 62 24 4242413134 43 39 9363614142 24 416163232N=50N=50t=10t=10天天FFi i D Dj j2 2=200=200=FFi iD Di i2
88、2/n= /n= 200/50=2200/50=2天天三、三、安全储备安全储备68.27%95.45%99.73%10需求的标准离差需求的标准离差则：完成周期的标准离差则：完成周期的标准离差 2 2单位单位97.72%84.135%天数天数不超过不超过不超过不超过1212天的概率天的概率天的概率天的概率不超过不超过不超过不超过1414天的概率天的概率天的概率天的概率三、三、安全储备安全储备3、需求、补给（完成周期）都不确定1）联合标准离差联合标准离差式中：式中：c c联合概率的标准离差联合概率的标准离差 T T完成周期的完成周期的平均时间平均时间平均时间平均时间 s s完成周期的完成周期的标准
89、离差标准离差标准离差标准离差 D D平均日销售量平均日销售量平均日销售量平均日销售量 t t日销售量的日销售量的标准离差标准离差标准离差标准离差三、三、安全储备安全储备3、需求、补给（完成周期）都不确定1）联合标准离差联合标准离差如：如：TT完成周期的平均时间（完成周期的平均时间（1010天）天） s s完成周期的标准离差（完成周期的标准离差（2.542.54天）天） D D平均日销售量（平均日销售量（5 5单位）单位） t t日销售量的标准离差（日销售量的标准离差（2 2单位）单位）则：则：联合分布得平均值：联合分布得平均值：单位单位单位单位三、三、安全储备安全储备68.27%95.45%9
90、9.73%50则：联合标准离差则：联合标准离差 1313单位，联合分布平均值单位，联合分布平均值 50 50单位单位97.72%84.135%单位单位不超过不超过不超过不超过6363单位的概率单位的概率单位的概率单位的概率不超过不超过不超过不超过7676单位的概率单位的概率单位的概率单位的概率三、三、安全储备安全储备2）估算给定订货完成率给定订货完成率下的安全储备SS=K* cSS=K* cSSSS用单位表示的用单位表示的安全储备安全储备安全储备安全储备KK与与f(k)f(k)值相应的值相应的K K因素因素cc联合标准离差联合标准离差SL=1-f(k) c/QSL=1-f(k) c/Q = =
91、 f(k) =(1- SL)* (Q / c)f(k) =(1- SL)* (Q / c)SLSL管理者确定的订货完成率目标（缺货数量管理者确定的订货完成率目标（缺货数量:%:%）f(k)f(k)自然损耗曲线函数自然损耗曲线函数（正态分布的（正态分布的右边区域右边区域）cc联合标准离差联合标准离差QQ补给订货批量补给订货批量 三、三、安全储备安全储备例子：估算给定订货完成率下的安全储备例子：估算给定订货完成率下的安全储备f(k) =(1- SL)* (f(k) =(1- SL)* (QQ / / c c) ) = (1-99%)*(480/13)=0.3692 = (1-99%)*(480/1
92、3)=0.3692SS=K* SS=K* c c=0.1*13=1.32=0.1*13=1.32（支）（支）KKf(k)f(k)KKf(k)f(k)KKf(k)f(k)KKf(k)f(k)0.00.00.39890.39890.80.80.12020.12021.61.60.02320.02322.42.40.00270.00270.10.10.35090.35090.90.90.10040.10041.71.70.01420.01422.52.50.00200.00200.20.20.30680.30681.01.00.08330.08331.81.80.01100.01102.62.60.
93、00140.00140.30.30.26670.26671.11.10.06860.06861.91.90.00840.00842.72.70.00100.00100.40.40.23040.23041.21.20.05610.05612.02.00.00740.00742.82.80.00070.00070.50.50.19770.19771.31.30.04550.04552.12.10.00640.00642.92.90.00050.00050.60.60.16860.16861.41.40.03660.03662.22.20.00480.00483.03.00.00030.00030.
94、70.70.14280.14281.51.50.02930.02932.32.30.00360.0036四、四、订货时间订货时间n n永续检查永续检查( (连续检查连续检查) )ROP=D*T+SSROP=D*T+SS II现有存货现有存货Q Q0 0 已向供应商订购的存货数量已向供应商订购的存货数量ROPROP再订货点单位数再订货点单位数DD平均日需求量平均日需求量TT平均完成周期天数平均完成周期天数SSSS安全储备安全储备如果如果如果如果I+QI+Q0 0ROPROP，那么订购批量为，那么订购批量为，那么订购批量为，那么订购批量为QQ0 0平均库存平均库存平均库存平均库存I Ia a=Q=
95、Q0 0/2+SS/2+SS四、四、订货时间订货时间n n定期检查定期检查ROP=D(T+P/2)+SSROP=D(T+P/2)+SSROPROP再订货点单位数再订货点单位数DD平均日需求量平均日需求量TT平均完成周期天数平均完成周期天数PP用天数表示的检查周期用天数表示的检查周期SSSS安全储备安全储备II现有存货现有存货如果如果如果如果I+QI+Q0 0ROPROP，那么订购批量为，那么订购批量为，那么订购批量为，那么订购批量为QQ0 0平均存货平均存货平均存货平均存货I Ia a=Q=Q0 0/2+(P*D)/2+SS/2+(P*D)/2+SS案例n nD D先先生生为为一一家家运运动动
96、手手表表配配送送商商管管理理仓仓库库存存货货。根根据据经经验验，D D先先生生知知道道某某种种手手表表的的平平均均日日需需求求量量为为100100个个单单位位，完完成成周周期期为为8 8天天。D D先先生生此此时时还还不不需需要要缓缓冲冲存存货货。假假定定订订货批量为货批量为1,2001,200个单位个单位。 问题：问题： 如如果果D D先先生生每每周周（7 7天天）检检查查存存货货一一次次，会会有有什什么么样样的问题？的问题？案例n n定期检查的再订货点定期检查的再订货点uuROP=D(T+P/2)+SS = 100*ROP=D(T+P/2)+SS = 100*（8+7/28+7/2）+0
97、= 1150+0 = 1150n n定期检查的平均库存定期检查的平均库存uuI Ia a=Q/2+(PD)/2+SS = 1200/2 + (7100)/2 + 0 = 950 =Q/2+(PD)/2+SS = 1200/2 + (7100)/2 + 0 = 950 案例n n检查周期的确定检查周期的确定天数91200110081400150015900130022 232936200700120037检查周期为7天，完成周期为8天缺货!13001150单位日需求量为日需求量为100100个单位个单位订货批量为订货批量为1,2001,200个单位个单位再订货点再订货点11501150个单位个单
98、位平均库存平均库存950950个单位个单位案例n n检查周期的确定检查周期的确定天数12009001134001300159001300232735200900如：检查周期为3天，完成周期为8天950单位uuROP=D(T+P/2)+SS = 100*ROP=D(T+P/2)+SS = 100*（8+3/28+3/2）+0 = 950+0 = 950uuIaIa=Q/2+(PD)/2+SS = 1200/2 + (3100)/2 + 0 = 750=Q/2+(PD)/2+SS = 1200/2 + (3100)/2 + 0 = 750日需求量为日需求量为100100个单位个单位订货批量为订货批
99、量为1,2001,200个单位个单位再订货点再订货点950950个单位个单位平均库存平均库存950950个单位个单位四、四、订货时间订货时间n n目标补给系统目标补给系统: : (t, S)(t, S)订货策略订货策略TGT=D(T+P)+SSTGT=D(T+P)+SS TGTTGT补给水平补给水平DD平均日需求量平均日需求量TT平均完成周期天数平均完成周期天数PP用天数表示的检查周期用天数表示的检查周期SSSS安全储备安全储备II现有存货现有存货 Q Q0 0 已向供应商订购的存货数量已向供应商订购的存货数量订货批量订货批量订货批量订货批量Q=TGT-I- QQ=TGT-I- Q0 0平均存
100、货平均存货平均存货平均存货Ia=(DP)/2+SSIa=(DP)/2+SS四、四、订货时间订货时间n n可选补给系统可选补给系统（极大极小系统（极大极小系统, , (s, S)(s, S)订货策略订货策略）s=D*T+SS; s=D*T+SS; 如果如果I+QI+Q0 0ss，则，则Q=S-I-QQ=S-I-Q0 0 DD平均日需求量平均日需求量TT平均完成周期平均完成周期SSSS安全储备安全储备II检查期间的存货数量检查期间的存货数量Q Q0 0已订购数量已订购数量ss最低限度储备水平最低限度储备水平QQ订购批量订购批量SS最大限度的储备水平最大限度的储备水平第三部分：第三部分：零库存管理一
101、、原材料物流的零库存管理二、零库存的概念和内涵三、零库存管理的目标与特点四、零库存与传统库存管理方法的区别五、对零库存的总结一、原材料物流的零库存管理n n零零库库存存系系统统是是由由日日本本丰丰田田汽汽车车公公司司首首先先采采用用的的，它它的的基基本本思思想想就就是是通通过过严严格格管管理理，杜杜绝绝生生产产待待工工、多多余余劳劳动动、不不必必要要搬搬运运、加加工工不不合合理理、不不良良品品返返修修等等方方面面的的浪浪费费，达达到到零零故故障障、零零缺缺陷陷、零库存。零库存。n n零零库库存存是是“ “只只在在需需要要的的时时候候，按按需需要要的的量量，生生产产所所需需的的产产品品” ”，也
102、也就就是是追追求求一一种种无无库库存存，或或库存达到最小的生产系统。库存达到最小的生产系统。二、零库存的概念和内涵n n零零库库存存生生产产方方式式以以准准时时生生产产为为出出发发点点，对对设设备备、人人员员等等进进行行汰汰淘淘、调调整整，达达到到降降低低成成本本、简简化化计计划划和和提提高高控控制制的的目目的的。在在生生产产现现场场控控制制技技术术方方面面，JITJIT的的基基本本原原则则是是在在正正确确的的时时间间，生生产产正确数量的零件或产品正确数量的零件或产品，即，准时生产。，即，准时生产。n n零零库库存存概概念念有有4 4个个主主要要要要素素：无无库库存存、备备货货期期短、高频率小
103、批量补货、高质量和无缺陷短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷。n n零零库库存存是是一一个个物物流流、生生产产、库库存存和和计计划划管管理理的的现现代代方方法法，它它基基于于在在精精确确的的时时间间以以精精确确的的数数量量把把物物料料送送达达指指定定的的地地点点，以以使使库库存存成成本本最最小小。零零库库存存可可以以改改进进质质量量和和减减少少浪浪费费，并并可可从从根根本本上改变公司实施的物流活动。上改变公司实施的物流活动。三、零库存管理的目标与特点n nJITJIT的的目目标标是是彻彻底底消消除除无无效效劳劳动动和和浪浪费费，具具体要达到体要达到以下目标。以下目标。 (1)(1)废品量最低废
104、品量最低( (零废品零废品) )(2)(2)库存量最低库存量最低( (零库存零库存) )(3)(3)准备时间最短准备时间最短( (零准备时间零准备时间) )(4)(4)生产提前期最短生产提前期最短(5)(5)减少零件搬运，搬运量低减少零件搬运，搬运量低(6)(6)机器损坏率低机器损坏率低(7)(7)批量小批量小三、零库存管理的目标与特点n nJITJIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：三个方面： 1 1、在在产产品品设设计计方方面面，应应考考虑虑到到产产品品设设计计完完后后要便于生产要便于生产；2 2、尽量采用、尽量采用成组技术成组技术
105、与与流程式生产流程式生产；3 3、与与原原材材料料或或外外购购件件的的供供应应者者建建立立联联系系，以以达到达到及时及时供应原材料供应原材料及及采购零部件采购零部件的目的。的目的。四、零库存与传统库存管理方法的区别零零库库存存是是一一种种先先进进的的现现代代管管理理方方法法，它它与与传统库存管理方法传统库存管理方法有着本质的区别有着本质的区别。1 1、零库存试图消除买卖双方的过多库存。、零库存试图消除买卖双方的过多库存。2 2、零零库库存存系系统统通通常常包包括括较较短短的的生生产产周周期期，需需要要经经常常从从某某一一产产品品的的生生产产转转向向另另一一产产品品生生产产的生产与制造活动。的生
106、产与制造活动。3 3、通通过过在在公公司司需需要要的的时时间间与与地地点点运运送送原原材材料与部件，零库存减少排队时间。料与部件，零库存减少排队时间。4 4、零零库库存存概概念念用用较较短短与与一一致致的的备备货货时时间间，以以及及时时的的方方法法来来满满足足库库存存，零零库库存存系系统统把把制制造造与组装，以及时方式与原材料物流综合。与组装，以及时方式与原材料物流综合。5 5、零零库库存存概概念念要要求求供供应应商商与与用用户户双双方方相相互互承诺，强调质量与寻求双赢策略。承诺，强调质量与寻求双赢策略。四、零库存与传统库存管理方法的区别 因素因素传统传统 零库存零库存 库存库存资产资产 负债
107、负债 安全库存安全库存 有有 无无 生产时间生产时间 长长 短短 起始时间起始时间 缓慢缓慢 最小最小 批量批量 经济批量经济批量 一对一一对一 排队排队 消除消除 必须必须 备货时间备货时间 可忍受可忍受 较短较短 质量检验质量检验 重要重要 100100 供应商顾客供应商顾客 交易关系交易关系 合作者合作者 供应来源供应来源 多个多个 单个单个 雇员雇员 指令指令 参与参与 五、对零库存的总结1 1、零零库库存存概概念念能能使使物物流流经经理理减减少少成成本本和和改改进进服服务务。零零库库存存方方法法表表明明它它们们类类似似于于基基本本的的响响应应系系统统，如如经经济济定定量量(EOQ)(
108、EOQ)，因因为为“零零库库存存”是需求响应的。是需求响应的。2 2、零零库库存存与与传传统统方方法法的的主主要要区区别别是是零零库库存存承承诺诺较较短短与与一一致致的的备备货货时时间间，减减少少或或消消除除库库存存。事事实实上上，它它通通过过用用依依赖赖响响应应的的灵灵活活性性替替代代库库存存而而节节省省费费用用。理理想想的的零零库库存存的的使使用用有有助助于于很很好好地地协协调调系系统统，使使它它的的运运作作不不必必依依赖赖于于在在整整个个物物流系统中的战略库存。流系统中的战略库存。五、对零库存的总结3 3、成成功功的的零零库库存存应应用用也也高高度度重重视视高高效效与与可可靠靠的的生生产
109、产和和制制造造过过程程。因因为为零零库库存存系系统统要要求求在在需需要要的的时时间间和和地地点点得得到到所所需需的的零零件件与与部部件件，它它们们很很大大程程度度上上依依赖赖于于产产品品需需求求预预测测的的准准确确性性。此此外外，及及时时的的零零库库存存作作业业要要求求信信息息系系统统的的可可靠靠性与高质量一致性的运输服务。性与高质量一致性的运输服务。 4 4、JITJIT以以订订单单驱驱动动，通通过过看看板板，采采用用拉拉动动方方式式把把供供、产产、销销紧紧密密地地衔衔接接起起来来，使使物物资资储储备备、成成本本库库存存和和在在制制品品大大为为减减少少，提提高高了了生生产产效率。效率。案例：南京汽车业的JIT制造谢 谢！
