设备综合管理工程培训全集

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1、1设备综合管理工程培训(全集)目目 录录1.1.绪绪 论论2.2.设备管理发展及主要内容设备管理发展及主要内容3.3.设备前期管理设备前期管理4.4.设备经济性的评价方法设备经济性的评价方法5.5.设备的使用和维护设备的使用和维护6.6.设备可靠性与维修性设备可靠性与维修性7.7.设备检查和诊断技术设备检查和诊断技术8.8.设备故障管理设备故障管理9.9.设备维修理论设备维修理论10.10.备件管理备件管理11.11.设备更新与改造设备更新与改造12.12.设备管理的社会化、专业化发展趋势设备管理的社会化、专业化发展趋势13.13.结束语结束语2024/7/302设备综合管理工程培训(全集)第

2、一章第一章 绪绪 论论一、什么叫企业一、什么叫企业: : 1. 1.企业是一个经济组织。企业是一个经济组织。 2.2.企业是自主经营和自负盈亏的经济实企业是自主经营和自负盈亏的经济实体。体。 3.3.企业是法人。企业是法人。 4.4.企业是充满活力的经济细胞。企业是充满活力的经济细胞。2024/7/303设备综合管理工程培训(全集) 二、企业的四个基本特征：二、企业的四个基本特征：1.1.以现代科学技术为基础。以现代科学技术为基础。2.2.采用现代企业制度。采用现代企业制度。3.3.实行现代企业管理。实行现代企业管理。4.4.具有现代企业文化。具有现代企业文化。2024/7/304设备综合管理

3、工程培训(全集)三、什么叫管理：管理是决策、计划、组织、领导、控制与协调的过程。2024/7/305设备综合管理工程培训(全集)四、设备及其管理：四、设备及其管理：1.1.什么叫设备？什么叫设备？设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪表和机活动中可供长期使用的机器、设施、仪表和机具等社会物质资源。具等社会物质资源。2024/7/306设备综合管理工程培训(全集)2.设备的分类：设备的分类：有形的固定资产的有形的固定资产的总总 和和1 1、生产的工艺设备、生产的工艺设备2 2、辅助设备、辅助设备3 3、实验设备、实验设备

4、4 4、生活设备、生活设备5 5、办公设备、办公设备A A、关键设备、关键设备B B、主要设备、主要设备C C、一般设备、一般设备2024/7/307设备综合管理工程培训(全集)3.3.现代企业设备的特征：现代企业设备的特征：大型化高速化精密化电子化自动化 投资大 维持费大 故障停机损失大 事故损失大 社会化程度高2024/7/308设备综合管理工程培训(全集)4.4.设备管理：设备管理：设备管理是指以设备为研究对象，追求设备设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、系列理论、方法，通

5、过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理的过程。行全过程的科学管理的过程。或者说：设备管理是进行技术与经济相结合或者说：设备管理是进行技术与经济相结合的管理，进行对设备一生的全过程管理。的管理，进行对设备一生的全过程管理。2024/7/309设备综合管理工程培训(全集)5.5.设备管理的几个特征：设备管理的几个特征：技术性技术性设备是物化了的科学技术, ,是现代科技的物质载体. .包括机械、电子、液压、光学、经济学、统筹学、计算机等多方面的科学技术知识; ;缺乏这些知识就无法合理地设计、制造、选购设备和正确地使用设备;

6、;还需要掌握状态监测与故障诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、价值工程、润滑技术、修复技术等专业知识。综合性综合性它是多门学科的综合, ,是工程技术、经济、管理的综合; ;是设备一生各阶段管理的综合, ,涉及到从设计制造到计划调度、组织管理、质量控制、经济性评价等多方面的业务。随机性随机性故障的随机性, ,给设备管理和维修带来困难。要求设备管理部门具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通, ,器材准备充分; ;组织严密, ,指挥灵活; ;人员作风过硬, ,业务技术精通; ;能够随时为现场提供服务, ,为生产排忧解难。全员性全员性树立以人为本的思想

7、, ,从生产一线到企业领导全员参加的设备管理体系, ,实行专业管理与群众管理相结合, ,提高一线员工的技术水平和积极性。2024/7/3010设备综合管理工程培训(全集)第二章第二章 设备管理发展及内容设备管理发展及内容传统设备管理传统设备管理现代设备管理现代设备管理以修为主以修为主以防为主以防为主设备专职机构和专设备专职机构和专职人员管理，管用职人员管理，管用修分离。修分离。全员管理、基础管全员管理、基础管理理. .管理者与使用者管理者与使用者相结合。相结合。权力分散、权力脱权力分散、权力脱节节. .职能重复、前期职能重复、前期管理与后期管理脱管理与后期管理脱节。节。讲求设备综合效益、讲求设

8、备综合效益、信息传递畅通，机信息传递畅通，机构集中管理，扁平构集中管理，扁平化管理。化管理。2024/7/3011设备综合管理工程培训(全集)一、设备管理科学发展的三个阶段：一、设备管理科学发展的三个阶段：1.经验管理阶段自新中国诞生后,1949,194919521952年期间, ,由于国家面临百业待兴、百废待举的艰难局面, ,全国进入国民经济恢复时期, ,鉴于建国初期的特殊困难和条件所限, ,只能实行由设备操作人员边使用、边维修的过渡方法, ,一切均凭使用者与管理者的经验办事, ,基本上都采用落后的事后维修方式。2.科学管理阶段自19531953年起, ,我国进入大规模经济建设时期, ,开始

9、引进前苏联设备管理理论和体制, ,使我国的设备管理从认识上、制度上有很大改变, ,主要表现为从只重视设备的事后维修管理, ,逐步转为事前计划和预防性维修管理, ,逐步建立了较完整的计划预防维修管理体系, ,设备的技术状况有普遍提高, ,设备故障率明显降低, ,对生产发展起到重要的保障作用。3.现代管理阶段19781978年党的十一届三中全会以后,在改革开放方针的指引下,我国的经济建设得到了迅速发展,经济建设进入了一个辉煌的历史阶段,我国在此期间大量从国外引进或由我国自行研制的性能优异、技术先进、类别齐全的专用与通用设备陆续投产使用,极大地提高了我国企业的生产能力和水平.为适应经济的快速发展,不

10、仅引进大量的新设备、新技术,也引进了设备管理的新理论,改变了过去以修理为主的管理模式,建立了设备预防维修制度,进入了现代管理阶段。2024/7/3012设备综合管理工程培训(全集)二、国外设备管理体制：二、国外设备管理体制：1.1.英国的设备综合工程学（英国的设备综合工程学（TeroTerotechnology)technology) 1971 1971年英国设备综合管理工程中心所长丹尼年英国设备综合管理工程中心所长丹尼斯斯. .巴库斯（巴库斯（Dennis Parkes)Dennis Parkes)提出来的，他的提出来的，他的论文是论文是设备综合工程设备综合工程设备工程的改革设备工程的改革。

11、a).a).设备综合工程学的定义：设备综合工程学的定义： 设备综合工程学设备综合工程学为了求得经济的寿命周为了求得经济的寿命周期费用（简称期费用（简称LCCLCC），而对有形资产有关的工），而对有形资产有关的工程技术、管理、财务以及其他实际业务的加以程技术、管理、财务以及其他实际业务的加以综合研究的学科。综合研究的学科。2024/7/3013设备综合管理工程培训(全集)b).b).设备综合工程学的主要内容特点设备综合工程学的主要内容特点: :强调对设备从工程技术、工程经济和工程强调对设备从工程技术、工程经济和工程 管理等方面进行综合研究管理等方面进行综合研究. .重视设备的可靠性及维修性重视设

12、备的可靠性及维修性. .强调发挥设备一生追求设备寿命周期费用强调发挥设备一生追求设备寿命周期费用的最经济性的最经济性. .强调对设备从工程技术、工程经济和工程强调对设备从工程技术、工程经济和工程各阶段的机能各阶段的机能. .重视设计、使用和费用的信息反馈重视设计、使用和费用的信息反馈. .2024/7/3014设备综合管理工程培训(全集)C设备综合工程学的发展和影响设备综合工程学在英国的推广和发展设备综合工程学在国际上的影响A设备综合工程学在日本B设备综合工程学在印度C设备综合工程学在瑞典D设备综合工程学在中国2024/7/3015设备综合管理工程培训(全集)2.2.美国的后勤工程学（美国的后

13、勤工程学（Logistics):Logistics):后勤工程学（后勤工程学（Logistics)Logistics)是是2020世纪世纪6060年代美国年代美国的一门新兴学科，是在经典的军事后勤学的基的一门新兴学科，是在经典的军事后勤学的基础上吸取寿命周期费用、可靠性及维修性工程础上吸取寿命周期费用、可靠性及维修性工程等现代理论而形成的。等现代理论而形成的。a.a.后勤学的定义：后勤学的定义：后勤学是研究资源的需求、设计、供给和维修，后勤学是研究资源的需求、设计、供给和维修，并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺术、并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动。管理科学和

14、工程技术活动。2024/7/3016设备综合管理工程培训(全集)b后勤工程学的背景预防维修体制(PreventiveMaintenance)简称PM生产维修体（ProductiveMaintenance）也简称PM（1维修预防（MaintenancePrevention)(2)事后维修（BreakdownMaintenance)(3)改善维修（CorrectiveMaintenance)(4)预防维修PreventiveMaintenance）2024/7/3017设备综合管理工程培训(全集)c.c.后勤工程学的目标：后勤工程学的目标：后勤工程学的目标是从设备制造单位的立场出后勤工程学的目标是

15、从设备制造单位的立场出发发, ,保证用户在使用中得到最优的后勤支援保证用户在使用中得到最优的后勤支援, ,以以达到设备寿命周期费用最经济的目的。达到设备寿命周期费用最经济的目的。d.d.设计制造单位考虑向设备用户提供适当的承设计制造单位考虑向设备用户提供适当的承诺和服务主要包括以下内容：诺和服务主要包括以下内容：（1 1）提供设备的操作、使用和管理方面的技）提供设备的操作、使用和管理方面的技 术文件。术文件。（2 2）提供设备维修保养设施。）提供设备维修保养设施。（3 3）适时的提供设备的配件。）适时的提供设备的配件。（4 4）提供设备使用、维修和管理人员的技术）提供设备使用、维修和管理人员的

16、技术 培训等。培训等。2024/7/3018设备综合管理工程培训(全集)e系统全寿命周期中的后勤（1）系统全寿命期中的后勤内容寿命周期各阶段后勤的主要内容确定用户需求 了解用户的需求及内容的可行性与经济性规划与初步设计市场分析、可行性研究，使用要求、维修性、设计准则后勤计划初始设计系统分析、优化、综合、技术设计、后勤分析及预测，用户确认细节设计系统细节设计、设计评审、后勤分析、后勤供给、系统试验与鉴定、资料搜集与整理。2024/7/3019设备综合管理工程培训(全集)制造安装与调试系统生产与施工：原材料的采购、设计细节的工艺分析、施工方法与后勤保障、用户服务与反馈，安装及运输、调试能力的确定、

17、整改及反馈。系统使用与寿命周期的保障系统使用：维修保障、机制保障、后勤保障、后勤保障评价及反馈。系统的更新、改造与淘汰系统更新改造大修与改造的决策，原材料的供应中止。2024/7/3020设备综合管理工程培训(全集)后勤工程学的主要内容就是：后勤工程学的主要内容就是：系统或设备的规划、分析、设计和试验、系统或设备的规划、分析、设计和试验、生产、分配、用户使用期的维护、保障和生产、分配、用户使用期的维护、保障和退役更新等各个阶段加以研究和实施的后退役更新等各个阶段加以研究和实施的后勤保障。勤保障。2024/7/3021设备综合管理工程培训(全集)f系统设计中的后勤系统设计大体可以分为初步设计、初

18、始设计、细节设计。系统设计涉及可靠性、互换性、标准化、安装方法、安全环保和维修性等。作为兼顾后勤的设计还应包括一下因数：1应用良好的设计准则可靠性、装配性、互换性、可运输性、标准化、工作环境等。2分析与综合（目标的优化与平衡问题）2024/7/3022设备综合管理工程培训(全集)3可靠性设计可靠性分配可靠性模型零部件的可靠性选择故障模式和影响分析可靠性设计储存、包装、运输与搬运的影响关键部件的使用寿命分析2024/7/3023设备综合管理工程培训(全集)4维修性设计从可靠性的角度出发，优化维修程序，减少寿命周期费用。保障设计要求。5涉及人的因素的设计从人机工程学的角度进行有效的设计6外包厂商的

19、选择7设计手段的利用模型试验，计算机仿真技术的的应用2024/7/3024设备综合管理工程培训(全集)g生产与施工中的后勤对于后勤保障各个要素的生产与分配，也就是后勤保障分析中各个指标的具体实现。为实现上述后勤保障目标面涉及的工业后勤问题，如材料选择、物流流程、库存管理、储运及包装运输等。1生产与施工要求2024/7/3025设备综合管理工程培训(全集)2企业经营与管理分析设备工程学制造工艺学方法工程学生产控制要求3质量管理建立质量标准和制度制定检验标准和制度2024/7/3026设备综合管理工程培训(全集)4生产管理为完成设计要求所做的全部管理工作主装备的加工、装配、检验和试验。与产品使用相

20、关的后勤保障项目的制备，如备件、使用说明书等。5结构变更控制6投入使用2024/7/3027设备综合管理工程培训(全集)i系统使用中的后勤后勤要素与主要设备不匹配（如测试、调整设备、维修工具不适应等）后勤能力不足（人员、技术，备件的供应等）后勤能力过剩后勤各个要素之间的不匹配。2024/7/3028设备综合管理工程培训(全集)良好的后勤保障应做到根据后勤保障分析的结果，制定后勤策略、计划。优化后勤的组织结构、制定维修级别的组合和分布。搜集与分析运行、维修数据。不断的对实际后勤保障工程工作进行评价与修正。2024/7/3029设备综合管理工程培训(全集)j.j.后勤工程学的特点：后勤工程学的特点

21、：后勤工程学是追求产品、结构、程序、设备等后勤工程学是追求产品、结构、程序、设备等周期性成本的经济性为目的；周期性成本的经济性为目的；使产品出厂到用户的整个过程的实际总成本减使产品出厂到用户的整个过程的实际总成本减少到最低限度，使结构能达到最适宜的有效程少到最低限度，使结构能达到最适宜的有效程度；度；强调设备的可靠性和维修性；强调设备的可靠性和维修性；着重于设备全过程的后勤保障；着重于设备全过程的后勤保障；后勤工程学是综合经营管理、工程学及其他学后勤工程学是综合经营管理、工程学及其他学科的技术方法的一门综合工程学。科的技术方法的一门综合工程学。2024/7/3030设备综合管理工程培训(全集)

22、3.3.日本的全员生产维修（日本的全员生产维修（TPM)TPM)：（Total Productive Maintenance)Total Productive Maintenance)a.TPMa.TPM的定义的定义: :TPM是全员参加的生产维修保养的简称,是日本学习美国预防维修（PM）的基础上,吸收了英国的设备综合工程学的观点和我国的“鞍钢宪法”中“两参一改三结合”的方法,并根据日本企业管理的传统经验逐步发展起来的,是日本式的设备综合工程学。以达到设备综合效率最高为目标以达到设备综合效率最高为目标. .确立以设备一生为对象的全系统的预防维修确立以设备一生为对象的全系统的预防维修. .涉及设

23、备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门. .从领导者到第一线职工全体参加从领导者到第一线职工全体参加. .通过小组自主活动推进通过小组自主活动推进PMPM（预防维修）（预防维修）. .2024/7/3031设备综合管理工程培训(全集)c战后日本设备管理的发展进程事后维修（BM)阶段（1950年前）预防维修（PM)阶段（19501960年）生产维修(PM)阶段（19601970年）全员生产维修（TPM）阶段（1970年至今）TPM（TotalProductiveaintenance）2024/7/3032设备综合管理工程培训(全集).TPM.T

24、PM的特点：的特点：重视人的作用，重视设备维修人员的技术培训工作和维修工人参加多能工（多面手）的教育培养. .强调操作者的自主维修，主要是由设备使用者自主维修设备。广泛开展5S5S（整理、整顿、清扫、清洁、素质）活动，通过小组自主管理，完成预定目标；侧重生产现场的设备维修管理；坚持预防为主的维修方针，重视设备润滑工作，突出重点设备的维护和保养；重视和广泛开展设备点检工作。从实际出发，讲求实效，开展计划修理工作；严格设备故障管理，降低设备故障率，开展设备的故障修理、计划修理工作；讲究维修效果，对老设备进行更新的同时，还十分重视老设备的改造；确定全员生产维修的推进程序。2024/7/3033设备综

25、合管理工程培训(全集)e.设备点检制设备点检制1.点检实行对设备进行有目的的检查。 在一些大型连续生产的企业里,又形成了以操作人员为基本队伍,以点检活动为主要内容,融设备运行、维修管理于一体的“设备点检制”.其实质就是按规定标准对设备进行保养、检查、诊断、维修和信息处理与应用规范化,标准化为内容的设备维修管理制度。2.点检是全员生产维修制的主体和核心。2024/7/3034设备综合管理工程培训(全集)针对性维修管理体系设备分类维修方式决策定期维修状态维修事后维修改善维修点检记录劣化分析维修记录分析处理三 检两 修日常保养定期保养计划修理日常点检定期点检精密点检对策保养零修检查保养记录维修记录维

26、修类型决策项修合理大修检查保养一般事后维修抢修记录3.针对性维修体系模式图2024/7/3035设备综合管理工程培训(全集)定义：定义：为防止意外损坏而按照预定计划进行的为防止意外损坏而按照预定计划进行的一系列预防性维护修理和管理的组织、一系列预防性维护修理和管理的组织、技术措施，称为计划性预修制。技术措施，称为计划性预修制。理论基础：理论基础： 磨损规律磨损规律44前苏联的设备计划预修制前苏联的设备计划预修制2024/7/3036设备综合管理工程培训(全集)（一）、设备预修制的原理：1.磨损补偿原理.2.五因素决定原理.它是确定计划预修工作量的依据。 设备的工作条件.设备的维修特性.修理、维

27、护质量.运转台时和负荷.劳动生产率.T1T2T3T时间T时间Q Q0N0ABCDQN磨耗量效能2磨耗效能变化图2024/7/3037设备综合管理工程培训(全集)3.3.无修理运转台时决定因素原理. .它是定时、定工作量计划修理的可行性依据。影响设备劣化程度和修理工作量的主要因素是设备的无修理运转台时。4.4.单位台时维修工作量最小原理. .它是确定最佳修理间隔期的依据。1.计划内工作量2.计划外工作量3.合理修理工作量计划修理间隔期TWT03单位台时维修工作量图（1/1/台时）5.5.不同零部件的不同使用寿命原理. .它是确定设备修理周期结构的依据。2024/7/3038设备综合管理工程培训(

28、全集)（二）（二）. .计划预防修理制度的类型及发展图：计划预防修理制度的类型及发展图：以检查所获的状态 资 料 为 基 础检查后修理制度以经验为基础以 磨 损 规 律 为 依 据 ， 以 时 间 周 期 为 基 础标准修理制度定期修理制度计划预防修理制2024/7/3039设备综合管理工程培训(全集)（三）（三）. .计划预防修理制的主要内容：计划预防修理制的主要内容：v确定工作类别确定工作类别. .v确定不同设备的修理周期、修理间隔期和修理确定不同设备的修理周期、修理间隔期和修理周期结构周期结构. .v制定不同设备的修理复杂系数制定不同设备的修理复杂系数. .v通过组织和监督，保障计划预防

29、修理制度的落通过组织和监督，保障计划预防修理制度的落实实. .v建立技术规范、检查标准、制定维修定额、建建立技术规范、检查标准、制定维修定额、建立质量立质量 标准、确定组织结构标准、确定组织结构 和和 分工、组织分工、组织备件生产和修理工艺等来落实。备件生产和修理工艺等来落实。2024/7/3040设备综合管理工程培训(全集)（四）（四）. .计划预防修理制度的新发展：计划预防修理制度的新发展：（一）（一）19881988年前苏联对原来计划预防修理制度进行了根本性的修年前苏联对原来计划预防修理制度进行了根本性的修订，修订后的新制度具有以下特点：订，修订后的新制度具有以下特点：保持原制度的修理理

30、论。保持原制度的修理理论。把技术维护放在首位，修理放在第二位；按设备运行的技术状把技术维护放在首位，修理放在第二位；按设备运行的技术状况进行修理。况进行修理。强调日常修理与计划性检查，通过各种诊断技术和方法确定技强调日常修理与计划性检查，通过各种诊断技术和方法确定技术状况和相应的修理类别。术状况和相应的修理类别。增加设备的检查次数，及时排除故障，强调设备的增加设备的检查次数，及时排除故障，强调设备的“小修小修”和和“项修项修”，取消，取消“中修中修”。（二）设备修理与配件制造的集中化和专业化（二）设备修理与配件制造的集中化和专业化2024/7/3041设备综合管理工程培训(全集)（五）（五）.

31、 . 推行设备技术维护及修理规范化：推行设备技术维护及修理规范化：设设 备备 规规 范范 化化 修修 理理 制制 度度技技术术维维护护常常 规规 修修 理理每每 班班周周 期期 性性计划内计划内计计划划外外日日常常检检查查日日常常润润滑滑定定期期检检查查定定期期检检验验规规程程化化修修理理定期定期修理修理换油换油润滑润滑油油根根 据据 定定期期 检检 查查结结 果果 进进行行 修修 理理故障故障修理修理事故事故修理修理设备规范化的技术维护制度结构示意图2024/7/3042设备综合管理工程培训(全集)（六）、修理作业计划的编制（六）、修理作业计划的编制1.1.横道图（甘特图）时间（h）1234

32、56789101112安装脚手架拆卸管道安装管道检查容器修理容器修理安全阀4 一种维修管道容器的“横道图”2024/7/3043设备综合管理工程培训(全集)2.2.网络图例：根据B650牛头刨床大修作业清单绘网络图，并确定关键线路。工序号工序名称结点编号作业时间（日）最早可能开始时间最迟必须开始时间时 差1拆 卸121.50002清 洗231.01.51.503备 料340.52.56.54.04铸涡轮450.53.07.04.05车涡轮561.03.57.54.06铣涡轮6131.04.514.09.57车丝母、丝杆674.54.58.54.08车轴、车套7132.09.013.04.09零

33、件检查13150.511.015.04.010修刀架381.02.57.55.011修压条892.03.58.55.012修摇臂9104.05.510.55.013修偏心轮10151.09.514.55.014修机座3143.02.512.510.015修床面3113.02.52.5016修床身11125.05.55.5017修工作台12155.010.510.5018总 装15166.515.515.5019调 试16171.022.022.0020喷 漆17180.523.023.002024/7/3044设备综合管理工程培训(全集)0 011.5 1.5 22.5 2.5 31.51.0

34、3.0 7.0 40.53.5 7.5 50.53.05.05.03.01.02.04.01.06.51.00.51.01.04.50.52.04.5 8.5 6 9.0 13.0 73.5 8.5 8拆卸清洗备料铸涡轮车涡轮修机座车丝母丝杆修偏心轮车轴车套5.5 5.5 11修床面修床身 11.0 15.0 13零件检查修压条 5.5 10.5 9修摇臂 9.5 14.5 1010.5 10.5 12修工作台 15.5 15.5 15总装 22.0 22.0 16调试 23.0 23.0 17 23.5 23.5 18喷漆修刀架铣涡轮 2.5 12.5 14B650牛头刨床大修作业网络图说明

35、：1.关键线路用红色双箭线表示;其它非关键线路用绿色表示。2.圆圈中左边数值为最早可能开始时间，右边数值为最迟必 须开始时间，下方数字为结点编号。3.黄色数值为作业时间，红色文字为工序名称。本例中关键线路为：123111215161718关键线路的特点：网络图上总时差为零的各项活动的连线为关键线路，它是持续时间最长的线路。在网络图中关键线路有可能不只一条。绘制网络图应遵循的原则：箭线的方向一律从左向右。在网络图中不允许出现循环路线。两结点之间只允许有一条箭线。箭线的首尾均必须有结点。结点编号从始结点开始，从小到大，可以跳号，但不能重复编号。在网络图中不允许出现没有先行作业或没有后续作业的中间事

36、项。所有箭线均不得交叉或相交。2024/7/3045设备综合管理工程培训(全集)5.5.瑞典的设备维修管理：瑞典的设备维修管理：a.瑞典设备维修管理是以提高设备可利用率、保瑞典设备维修管理是以提高设备可利用率、保证生产、增加企业利润作为指导思想的。体现证生产、增加企业利润作为指导思想的。体现在以下几个方面：在以下几个方面：u重视维修管理工作。保证设备维修费用；保证重视维修管理工作。保证设备维修费用；保证维修人员的数量、质量和待遇；维修人员的数量、质量和待遇；v重视设备维修的经济性。采取技术经济管理措重视设备维修的经济性。采取技术经济管理措施，尽可能缩短停机时间，以最低的维修费用施，尽可能缩短停

37、机时间，以最低的维修费用使设备安全运行；使设备安全运行；w建立一套科学的设备维修体制。（即把设备维建立一套科学的设备维修体制。（即把设备维修体制建立在设备可靠理论、设备分类讨论研修体制建立在设备可靠理论、设备分类讨论研究的基础上。）究的基础上。）2024/7/3046设备综合管理工程培训(全集)2024/7/3047设备综合管理工程培训(全集)b.b.瑞典的设备管理结构：瑞典的设备管理结构：状态状态监测监测2024/7/3048设备综合管理工程培训(全集)c.c.瑞典设备维修方式的选择：瑞典设备维修方式的选择：2024/7/3049设备综合管理工程培训(全集)d.d.瑞典设备维修理论的研究瑞典

38、设备维修理论的研究( (一）设备寿命周期费用的研究研究表明：设备寿命周期费用（LCCLCC）的9595直接决定于设备的规划、设计制造阶段, ,在设备规划、设计、制造阶段应该充分考虑设备的维修性、可靠性和维持费。（二）设备可利用率的研究设备的可利用率与设备的可靠性、供应保证和设备的维修性直接相关。用以下公式表示：设备可利用率上式表明：通过设计提高可靠性、维修性来增加设备的平均故障间隔时间; ;通过提高维修技术水平来缩短设备故障的修理时间; ;通过提高综合管理水平来降低设备的修理等待时间均可提高设备的可利用率。（三）开展维修人机工程学研究（四）瑞典设备维修的社会化和专业化体系的特点：1.1.企业产

39、品的售后服务内容广泛。2.2.专业化维修公司具有较高的技术业务水平。3.3.生产企业十分重视设备维修的咨询和培训工作。2024/7/3050设备综合管理工程培训(全集)第三章第三章 设备前期管理设备前期管理一、设备的一生（设备的寿命周期）：一、设备的一生（设备的寿命周期）：设备的一生包括设备规划、选型、设计、制造、设备的一生包括设备规划、选型、设计、制造、 安装、试车、使用、维修、改造、报废等阶段。安装、试车、使用、维修、改造、报废等阶段。2024/7/3051设备综合管理工程培训(全集)二、设备前期管理的内容：二、设备前期管理的内容：设备规划方案的调研、制订、论证和决策设备规划方案的调研、制

40、订、论证和决策. .设备货源调查及市场信息的收集、整理和分析设备货源调查及市场信息的收集、整理和分析. .设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定定. .外购设备的选型、订货及合同管理外购设备的选型、订货及合同管理. .自制设备设计方案的选定和制造管理自制设备设计方案的选定和制造管理. .设备到货开箱检查、安装调试、试运转、验收与设备到货开箱检查、安装调试、试运转、验收与移交使用移交使用. .设备初期使用效果分析、评价和信息反馈。设备初期使用效果分析、评价和信息反馈。2024/7/3052设备综合管理工程培训(全集)三、设备前期管理工作程序三、设备

41、前期管理工作程序设备前期管理工作程序自制设备外购设备设备应具备的功能构思阶段：对设备的功能要求基本功能辅助功能制造方案的调研, ,多种方案的设计及可行性分析最佳方案决策成 本 分 析实施阶段自制部分外协加工部分基本功能辅助功能选选型型阶阶段段设备的生产效率精度等级设备的使用寿命设备的技术寿命设备的可靠性批量生产的耗能水平设备的配套性设备的灵活性设备的安全性设备的维修性设备的环保性选择设备的制造厂投资效益分析及决策订货及签订合同到货开箱验收（对国外引进设备要在装箱前验收）制定安装方案；复制基础图纸 和 必 要 的 技 术 资 料安装调整试运行评 价办理移交转帐手续移 交 生 产转 入 后期 管

42、理向生产设计单位反馈信息2024/7/3053设备综合管理工程培训(全集)四、进行设备经济技术论证分析时应考虑的因素：四、进行设备经济技术论证分析时应考虑的因素：1.生产效率以单位时间内能生产的产品数量表示。提高设备生产力的途径为:设备大型化、高速化、自动化。2.设备精度按产品工艺要求对产品质量的保证程度。3.能源和原材料消耗能源消耗是指驱动设备的一次或二次能源的消耗, ,一般以单位开动时间的能源耗量表示;原材料消耗是指设备加工时对原材料的利用程度。4.使用寿命指设备由于物质磨损到报废为止的寿命周期。应达到在能保证产品质量前提下所要求的最低限。5.技术寿命指由于技术进步在未结束使用寿命前就被淘

43、汰。至少应考虑在五年内不被淘汰。2024/7/3054设备综合管理工程培训(全集)6.可靠性指设备处于使用状态下在规定时间内保持完好状态的能力,是一项时间性的质量标准。7.维修性指设备产生故障时恢复功能（维修）的难易程度。应着重考虑维修时环境条件的要求。8.配套性指设备工作时要求其他设备在工艺流程上的配套程度;对独立工作的设备则为本身附件的配套情况。9.灵活性指对现有产品生产和将来更改工艺或加工对象时的适应程度。10.安全性指设备在使用中对操作人员人身安全程度,以及设备自身的安全装置。11.环保性指设备产生的振动、噪声和排出有害物对环境的污染程度。2024/7/3055设备综合管理工程培训(全

44、集)第四章第四章 设备经济性的评价法设备经济性的评价法一、设备周期费用曲线：（图一、设备周期费用曲线：（图5 5）C 费用规划设计制造安装使用修理使用维修报废t t时间2024/7/3056设备综合管理工程培训(全集)二二. .设备周期费用估算法：设备周期费用估算法：1.1.费用估算的方法：费用估算方法按估算精度的不同，可分为：详细估算当估算资料齐全时, ,可根据这些资料对设备进行较精确的估算。此估算的费用可作为签订合同的依据。概略估算是在图纸资料不很完全时的一种带有推测性的估算, ,可按概略性估算的费用编制预算。参数估算此项估算是极为粗略的估算费用, ,只能作为设备投资或改造的初步判断。20

45、24/7/3057设备综合管理工程培训(全集)2.2.设备费用的估算：设备费用的估算：设备费用的估算分为前期费用估算、后期费用估算两种。设备费用的估算分为前期费用估算、后期费用估算两种。（1 1）前期费用的估算方法有：）前期费用的估算方法有：a).a).详细单价估算法根据详细设计对材料和工时进行估算而累加计算的一种方法. .b).b).机器比率法是一种以工程主机价格为基础, ,乘以某种系数, ,概略的对工程进行估算的方法. .（兰格法）c).c).费用系数法是一种以工程主机的费用为基础, ,根据费用系数进行估算的方法. .d).0.6d).0.6乘算法成套设备的费用是依其容量比的0.60.6次

46、方变化的（对于小型的和高压的成套设备不适用）. .e).e).根据资金回收率进行估算法将产品的单价乘以一年的生产产量, ,再用资金回收率去除以该值，从而推算出成套设备的建设费用。2024/7/3058设备综合管理工程培训(全集)（2 2）设备后期费用的估算方法：a).a).详细逐项估算法. .b).b).机器比率法. .c).c).费用系数法. .d).d).修理复杂系数估算法利用设备的修理复杂系数制定出维修工程各项定额并进行估算的方法。我国设备计划预修制中一直使用这种方法。2024/7/3059设备综合管理工程培训(全集)三、设备投资的经济性评价法：三、设备投资的经济性评价法：1.1.投资回

47、收期法a).静态投资回收期法根据投资项目财务分析中使用的现金流量表亦可计算投资回收期, ,公式如下： 判别标准: :T TPTTb表示项目可以接受;T TPT Tb表示项目应予以拒绝;T Tb表示基准投资回收期。b)b)动态投资回收期法实用公式式中T:T:为项目各年累积净现金流量首次为正值或零的年份。2024/7/3060设备综合管理工程培训(全集)c).c).动态回收期法计算实例例：某项目动态投资回收期计算表如下, ,且已知i0=10%=10%,Tb=8 8年, ,求投资回收期？*年份年份0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 91010投资额202050050010010

48、0/ / / / / / / / /其他支出/ / / /300300450450450450450450450450450450450450450450收入/ / / /450450700700700700700700700700700700700700700700净现金流量-20-20-500-500-100-100150150250250250250250250250250250250250250250250折现值-20-20-454.6-454.6-82.6-82.6112.7112.7170.8170.8155.2155.2141.1141.1128.3128.3116.6116.6

49、106.0106.096.496.4累积折现值-20-20-474.6-474.6-557.2-557.2-444.5-444.5-273.7-273.7-118.5-118.522.622.6150.9150.9267.5267.5373.5373.5469.9469.9解解: TP*=6-1+(118.5/141.1)6-1+(118.5/141.1)=5.84年Tb*=8年,可以投资。2.2.年值法（AC法） 将投资额分摊到年,用年限后的费用与设备每年使用费之和来比较方案的优劣。3.3.现值法（PW法） 每年使用费折算成现值与投资额之和来比较方案的优劣。2024/7/3061设备综合管理

50、工程培训(全集)4.4.其它方法a)a)净年值法（NPV)NPV)NPV0,NPV0,表示方案可以接受。b)b)内部收益率法(IRR)(IRR)IRRiIRRi0, ,表示方案可以接受。2024/7/3062设备综合管理工程培训(全集)四、投资方案优选方法：四、投资方案优选方法：在投资经济评价时在投资经济评价时, ,对设备投资方案中的一些要素对设备投资方案中的一些要素, ,有的可进行费有的可进行费用计算用计算( (如生产率、设置费、维修费等如生产率、设置费、维修费等),),有的无法计算有的无法计算( (如交货期、如交货期、环保性等等环保性等等),),对方案进行优化时对方案进行优化时, ,要对影

51、响方案的主要要素尽可要对影响方案的主要要素尽可能量化能量化, ,根据要素能否量化根据要素能否量化, ,可采取以下三种方法：可采取以下三种方法：1.1.加权评分法加权评分法: :此法用于能量化的各种要素此法用于能量化的各种要素, ,按其地位（比重）分按其地位（比重）分 别给予权衡轻重的加权系数。别给予权衡轻重的加权系数。2.2.排队法：若方案中许多要素不能用统一尺度定量化表示时排队法：若方案中许多要素不能用统一尺度定量化表示时, ,则可则可 采取定性表示评定优劣。采取定性表示评定优劣。3.3.水平法：若各要素排等级区分优劣还有困难时水平法：若各要素排等级区分优劣还有困难时, ,可采用好可采用好“

52、+ +” 、 一般一般“0 0”、差、差“- -”三种水平表示并排序。三种水平表示并排序。2024/7/3063设备综合管理工程培训(全集)五、投资方案优选方法应用实例：五、投资方案优选方法应用实例：1.1.加权评分法加权评分法例：某厂由于产品畅销需增加产量,计划购买一台专用机床。其标准为:能加工零件尺寸范围为d12100mm; 加工精度0.01mm; 每个零件加工时间3分钟; 售价4万元; 故障频率5次/1000h; 维修性好。以上6项指标中, 、二项是必备的,过高过低要求都不当,故比较方案时可不列入。其它4项从生产要求看其地位则不一样。在本例中生产率是最主要的,故在评比中是应占有较大的比重

53、。项按其地位的重要程度分配加权系数如下:生产率为0.5;价格为0.25;可靠性为0.15;维修性为0.1;经市场调查,现有A、B二种型号的机床符合以上6项指标的要求,除、在分析时不列入外,其余4项指标如下表所示： 试用加权评分法比较A A、B B两种投资方案的 优劣？并进行决策。型号生 产 率价 格可靠性维修性A1.5分/件3.5万故障频率2次/1000h较好B2.5分/件2.0万故障频率4次/1000h好解： 按上式计算,A,A、B B两种方案各得分如下：生产率：A A100100（1.5/31.5/3）100=50 100=50 分； B=100B=100(2.5/3) 100=16.7

54、(2.5/3) 100=16.7 分；价 格：A A100100（3.5/43.5/4）100=12.5 100=12.5 分； B=100B=100(2/4) 100=50 (2/4) 100=50 分；可靠性：A A100100（2/52/5）100=60 100=60 分； B=100B=100(4/5) 100=20 (4/5) 100=20 分；维修性：A A70 70 分； B B80 80 分；设备分为（各项得分加权系数）； A A500.5500.512.50.2512.50.25600.15600.15700.1700.144.13 44.13 分 B B16.70.516.

55、70.5500.25500.25200.15200.15800.1800.131.85 31.85 分决 策：应选A A方案, ,其价格虽贵一些, ,但综合效益高。2024/7/3064设备综合管理工程培训(全集)2.2.排队法例：有4 4种方案对5 5项要素( (其中有两项为主要的) )进行比较, ,可将各方案的要素其优劣按1,2,3,41,2,3,4个等级排队, ,请决策？ 要求要求 方案方案总总计计顺顺序序A A1 12 22 21 13 39 91 1B B2 23 31 13 31 110102 2C C3 32 23 32 24 414143 3D D3 34 43 34 42 2

56、16164 4解：因为总计数值越小,主要要素状态越好。故方案A最优。3.水平法例：有4 4种方案对5 5项要素( (其中有两项为主要的) )进行比较, ,请决策？ 要求要求 方案方案总总计计顺顺序序A A0 0+ + +- - -0 03 3B B+ +0 0+ + + + + + + + + +1 1C C- -+ +- - - - - - - -4 4D D0 0+ +- -+ + + + +2 2解：总计时,“”、“”抵消后计余下水平;排列顺序越前,主要要素越好。故方案B最优。2024/7/3065设备综合管理工程培训(全集)第五章第五章 设备的使用和维护设备的使用和维护一、设备合理使用

57、的原则和要求一、设备合理使用的原则和要求1.1.设备合理使用的原则是：在加强设备维护修理、设备合理使用的原则是：在加强设备维护修理、确保安全的前提下，满负荷、高效率、常使用、确保安全的前提下，满负荷、高效率、常使用、快更新、充分发挥设备的综合效益。快更新、充分发挥设备的综合效益。2024/7/3066设备综合管理工程培训(全集)2.2.设备合理使用的具体要求设备合理使用的具体要求1 1）根据设备的技术条件, ,合理安排加工任务和工作负荷. .2 2）根据不同类型设备的要求, ,合理选配相应的操作人员. .3 3）实行定人定机制度. .4 4）制订和严格遵守设备使用维修规程. .5 5）遵守设备

58、使用维护的基本守则. .三好：管好、用好、修好四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障. .四项要求：整齐、清洁、润滑、安全. . 五项纪律：a.a.凭操作证使用设备, ,遵守安全操作规程. . b. b.保证设备清洁, ,并按规定加油. . c. c.遵守交接班制度. . d. d.管好工具、附件、不得丢失. . e. e.发现故障立即停车, ,自己不能处理的应及时上报. .2024/7/3067设备综合管理工程培训(全集)5S活动整理清理事物的要与不要，处理不要的，并按照一定的次序摆好。整顿对物品进行定位、定量，科学摆放，保证快速取出。清洁打扫的干干净净，创造良好的环境清理洁净的环境，处理

59、源头。素养员工的良好的素质，员工的习惯是企业文化的组成部分。坚持坚持再坚持！2024/7/3068设备综合管理工程培训(全集)5I活动（五个改善)改善影响生产效率和设备效率的环节改善影响产品质量和服务质量的细微之处改善影响制造成本之处，如不增值的劳动、能源、材料等各种浪费改善造成人员超强劳动、局部劳动动作环节改善造成劳动事故和安全隐患之处2024/7/3069设备综合管理工程培训(全集)5活动（五个零活动）追求质量零缺陷（ZeroDefect)追求材料零库存（ZeroInventory)追求安全零事故（ZeroAccident)追求工作零差错(ZeroMistake)周期设备零故障(ZeroF

60、ault)2024/7/3070设备综合管理工程培训(全集)二、设备的维修、保养二、设备的维修、保养1.1.设备的维护：设备的维护：日常维护日常维护. .设备的定期维护设备的定期维护. .2.2.设备的区域维护设备的区域维护3.3.设备维护工作检查评比设备维护工作检查评比. .2024/7/3071设备综合管理工程培训(全集)三、设备润滑管理三、设备润滑管理1.1.什么叫摩擦？什么叫摩擦？a)a)摩摩 擦擦两个相互接触的物体在外力的作两个相互接触的物体在外力的作用下有相对运动趋势或发生相对运动时用下有相对运动趋势或发生相对运动时, ,在接触在接触面上产生阻碍切向运动的阻力面上产生阻碍切向运动的

61、阻力, ,这种现象叫摩擦这种现象叫摩擦. .所产生的阻力叫摩擦力所产生的阻力叫摩擦力. .摩擦力与垂直于摩擦表摩擦力与垂直于摩擦表面的负荷的比值叫摩擦系数面的负荷的比值叫摩擦系数. .两物体的摩擦面叫两物体的摩擦面叫摩擦副。摩擦副。b)b)摩擦的分类：摩擦的分类：按摩擦副运动状态分：静摩擦、动摩擦按摩擦副运动状态分：静摩擦、动摩擦. .按摩擦副运动形式分：滑动摩擦、滚动摩擦按摩擦副运动形式分：滑动摩擦、滚动摩擦. .按摩擦副的润滑状况分：干摩擦、流体摩擦按摩擦副的润滑状况分：干摩擦、流体摩擦. .2024/7/3072设备综合管理工程培训(全集)2.2.什么叫磨损？什么叫磨损？a)a)磨损是指

62、摩擦副两表面相对运动时, , 工作表面物质不断损失或产生残余变形的现象。b)b)磨损的分类：（按磨损破坏机理不同）粘着磨损 按摩擦表面被破坏的程度不同又细分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱、咬死五类. .磨料磨损 细分为凿削式磨料磨损、高应力碾碎式磨料磨损、低应力擦伤式磨料磨损三类. .疲劳磨损 细分为非扩展性疲劳磨损、扩展性疲劳磨损两类. .腐蚀磨损 细分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、微动腐蚀磨损、气蚀四类. .2024/7/3073设备综合管理工程培训(全集)c)c)磨损主要表现为: :物体表面层脱落, ,变形; ;物体原有的尺寸和几何形状发生改变; ;破坏原规定的配合性质。d)d)磨损的三个

63、阶段:(:(初期）磨合磨损、稳定磨损、（加速）剧烈磨损. .e)e)磨损曲线磨损量磨损率OO时间时间磨损量曲线磨损率曲线ABCABC2024/7/3074设备综合管理工程培训(全集)3.3.什么叫润滑？什么叫润滑？a)a)润滑润滑就是在摩擦表面之间加入润滑油脂使就是在摩擦表面之间加入润滑油脂使运动的机件表面不发生直接接触运动的机件表面不发生直接接触, ,以降低摩擦系以降低摩擦系数数, ,减少磨损。减少磨损。b)b)润滑的分类（按油膜分布状况）：润滑的分类（按油膜分布状况）：液体润滑、边界润滑、半液体润滑、半干润滑液体润滑、边界润滑、半液体润滑、半干润滑. .c)c)润滑剂的分类：润滑剂的分类：

64、固体润滑剂、气体润滑剂、液体润滑剂、半固体固体润滑剂、气体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂润滑剂. .d)d)润滑剂的作用：润滑剂的作用：减少摩擦、冷却散热、防锈、密封、洗涤。减少摩擦、冷却散热、防锈、密封、洗涤。2024/7/3075设备综合管理工程培训(全集)4.4.设备润滑管理的基本任务设备润滑管理的基本任务a)a)建立健全润滑管理的组成机构建立健全润滑管理的组成机构, ,制订各项润滑管理制度制订各项润滑管理制度. .b)b)贯彻执行设备润滑管理的方针贯彻执行设备润滑管理的方针, ,以及行之有效的润滑工作以及行之有效的润滑工作“五定五定”、“三三过滤过滤”办法办法. .c)c)组织制订润

65、滑材料消耗定额组织制订润滑材料消耗定额, ,编制年、季、月度设备清洗换油编制年、季、月度设备清洗换油 计划计划. .d)d)编制设备润滑技术资料编制设备润滑技术资料, ,包括润滑图表、润滑卡片、润滑清洗包括润滑图表、润滑卡片、润滑清洗 换油操作规程、润滑剂的选用及各项指标的检查标准换油操作规程、润滑剂的选用及各项指标的检查标准, ,等等等等, , 用以指导设备润滑人员及操作工人开展润滑工作用以指导设备润滑人员及操作工人开展润滑工作. .e)e)检查设备状态检查设备状态, ,及时解决润滑系统存在的问题及时解决润滑系统存在的问题. .f)f)采取措施防止设备泄漏并在治漏中要抓好采取措施防止设备泄漏

66、并在治漏中要抓好“查、治、管查、治、管”三个环节三个环节. .g)g)组织废油的回收及再生利用组织废油的回收及再生利用. .h)h)组织各级润滑人员的技术培训工作组织各级润滑人员的技术培训工作. .i)i)研究推广有关设备润滑的新油脂、新添加剂、新密封材料、新研究推广有关设备润滑的新油脂、新添加剂、新密封材料、新 润滑装置等新技术的试验与应用润滑装置等新技术的试验与应用. .2024/7/3076设备综合管理工程培训(全集)5.5.设备润滑管理制度的要点设备润滑管理制度的要点1 1）设备润滑）设备润滑“五定五定”、“三过滤三过滤”制度制度. .“五定五定”：定点、定质、定量、定期、定人：定点、

67、定质、定量、定期、定人. .“三过滤三过滤”：在领油、转桶及加油时：在领油、转桶及加油时, ,应进行过滤应进行过滤, , 以保证润滑油中不混入杂质以保证润滑油中不混入杂质. .2 2）润滑材料管理制度）润滑材料管理制度. .3 3）油库管理制度）油库管理制度. .4 4）设备清洗、换油制度）设备清洗、换油制度. .5 5）冷却液管理制度）冷却液管理制度. .6 6）润滑工的安全管理制度）润滑工的安全管理制度. .2024/7/3077设备综合管理工程培训(全集)第六章第六章 设备可靠性与维修性设备可靠性与维修性一、可靠性的定义：系统、机器、零件等在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力，这种

68、能力即为可靠度。可靠性对于设备运行的经济性具有头等重要意义，也是设备维修工作中最关切的事情。可靠性设计、可靠性制造、可靠性试验、寿命预测、可靠性评审等都是可靠性所包含的内容。2024/7/3078设备综合管理工程培训(全集)二、定义中指出了可靠性有关的几个要点二、定义中指出了可靠性有关的几个要点u定义明确了可靠性的对象是产品或系统定义明确了可靠性的对象是产品或系统. .u定义提出了规定的功能定义提出了规定的功能. .u定义指出了规定的条件定义指出了规定的条件. .u定义指出了规定的时间定义指出了规定的时间. .u定义中的定义中的“概率概率”是以上规定的综合体现是以上规定的综合体现, ,也也 是

69、可靠性的指标是可靠性的指标. .2024/7/3079设备综合管理工程培训(全集)三、设备的使用寿命分析三、设备的使用寿命分析1.1.使用寿命使用寿命: :即平均故障间隔时间即平均故障间隔时间. .a)a)对可修复的零件它们从开始使用到发生故障时对可修复的零件它们从开始使用到发生故障时 的平均工作时间称之为平均寿命的平均工作时间称之为平均寿命 或称之为或称之为 平均故障间隔时间平均故障间隔时间MTBF;MTBF;b)b)对不可修复的零部件或设备叫故障前后平均工对不可修复的零部件或设备叫故障前后平均工 作时间称之为故障前后平均工作时间作时间称之为故障前后平均工作时间MTTF.MTTF.2024/

70、7/3080设备综合管理工程培训(全集)c对于许多设备来说，如动力设备，加工机械和起重机械等，其使用寿命是指他们的极限技术寿命的工作时数。d设备的技术状况可以采用“劣化度”来评判，也就是说设备劣化到一定程度故障概率上升，难以继续工作，劣化度反映的时设备的技术状况的程度。2024/7/3081设备综合管理工程培训(全集)2.2.设备使用寿命分析设备使用寿命分析1 1）设备的使用寿命只有统计上的意义）设备的使用寿命只有统计上的意义 设备由于制造、耗材和负荷条件的差异，即使相同设备由于制造、耗材和负荷条件的差异，即使相同的型号在相同的应用条件下使用，也表现出不同的使用的型号在相同的应用条件下使用，也

71、表现出不同的使用寿命，因此使用寿命只有统计上的意义。如图寿命，因此使用寿命只有统计上的意义。如图6 6数据统数据统计显示结果表明平均寿命的左右故障呈正态分布或者威计显示结果表明平均寿命的左右故障呈正态分布或者威布尔分布，通过制造、装配质量的改善可以或者消除这布尔分布，通过制造、装配质量的改善可以或者消除这些过早损坏的概率，可以影响寿命分布的离散程度如图些过早损坏的概率，可以影响寿命分布的离散程度如图7 7。 每种具体零件的故障形式是确定的每种具体零件的故障形式是确定的, ,如疲劳断裂、磨如疲劳断裂、磨损失效、滑动副咬死等，那么可以对寿命统计结果进行损失效、滑动副咬死等，那么可以对寿命统计结果进

72、行评定评定. .此时将一设备或其零件的故障数据进行处理此时将一设备或其零件的故障数据进行处理, ,得到得到故障分布函数故障分布函数, ,并求得额定寿命并求得额定寿命L L1010( (故障累积数达到故障累积数达到1010时的寿命）和时的寿命）和中位寿命L50（故障累积数达到50时的寿命）一般来说产品的质量越均匀、稳定，则表现出故障时间的离散程度越小即L50/L10越小.2024/7/3082设备综合管理工程培训(全集)3.3.设备使用寿命分布曲线（图设备使用寿命分布曲线（图6 6）失效数50BAtA早期故障、B后期故障分布2024/7/3083设备综合管理工程培训(全集)设备平均使用寿命的变化

73、曲线（图设备平均使用寿命的变化曲线（图7 7）失效数ACDBEtA-平均寿命;B-离散程度;C、D、E-不同的分布情况2024/7/3084设备综合管理工程培训(全集)a）若L50/L1010,可认为是产品质量问题,它反映个别零件制造有缺陷,因而过早地失效.b）若L50/L10510,可认为是偶然性失效,此时所有零 件基本上有相同的质量,故障率几乎相等,它是外界偶然因素所造成.c）若L50/L1025 ,可认为这是一个老化问题.这说明运行时间对 设备零件的性能有着不良的影响;随着时间的增长,其故障率也增加.d）若 L50/L102,则是磨损引起的损坏、失效.磨损发展到一定程度,间隙增大,性能恶

74、化,由此使故障率迅速上升.2)通常L50/L10越小,则对件寿命进行估计越可靠,比值L50/L10可以作为衡量一个产品可靠性的一个指标.2024/7/3085设备综合管理工程培训(全集)4. 4.维修度维修度1）维修度的定义：可修系统在规定条件下进行维修,并在规定时间内完成维修的概率。2）指数分布时的累积分布与平均时间：2024/7/3086设备综合管理工程培训(全集)例：某厂有一批设备例：某厂有一批设备, ,在相当长一般时间里的统计结果表明在相当长一般时间里的统计结果表明, ,维修工作时间服从指维修工作时间服从指数分布数分布, ,而且共维修了而且共维修了4848次次, ,总共花去的维修时间为

75、总共花去的维修时间为300300小时小时, ,若按规定每次维若按规定每次维修修5 5小时小时, ,问能够修好的设备可占发生故障设备总数的多少问能够修好的设备可占发生故障设备总数的多少? ?若将规定维修时间若将规定维修时间延长为延长为1010小时小时, ,则又如何则又如何? ?又需要规定多长维修时间又需要规定多长维修时间, ,才能使才能使9999发生了故障的发生了故障的设备修好设备修好? ?解：因故:(1)在规定5小时内修好设备的概率,即维修度M(5）有：（2）在规定10小时维修时间内,则其维修度可增大为：（3）要使99发生了故障的设备修好,其所需维修时间由式：2024/7/3087设备综合管理

76、工程培训(全集)第七章第七章设备检查和诊断技术设备检查和诊断技术1.1.检查的方式：检查的方式： 日常检查、巡回检查、定期检查、精度检查、可靠性试验等日常检查、巡回检查、定期检查、精度检查、可靠性试验等. .2.2.检查的内容：检查的内容：序序名名 称称执执 行行 人人检检 查查 对对 象象检检 查查 内内 容容 或或 依依 据据1日日常常检检查查操操作作人人员员所所有有开开动动的的设设备备a) a)开车前检查操作手柄开车前检查操作手柄 、变速手柄位置、刀具、夹具、模具等位置有无变动及固定、变速手柄位置、刀具、夹具、模具等位置有无变动及固定 情况情况, ,检查油标检查油标, ,各润滑点加油各润

77、滑点加油. .b)b)检查安全检查安全, ,防护装置是否完好、灵敏防护装置是否完好、灵敏. .c) c)开空车检查自动润滑来油情况开空车检查自动润滑来油情况, ,运转声音、液压、气压系统动作、压力等是否正常运转声音、液压、气压系统动作、压力等是否正常. .d)d)确认一切正常后确认一切正常后, ,开始运行开始运行, ,生产生产. .2巡巡回回检检查查维维修修工工人人润润滑滑工工人人维维护护区区内内分分管管的的设设备备l听取操作工人对设备问题的反映听取操作工人对设备问题的反映, ,经复查后及时排除缺陷经复查后及时排除缺陷. .l通过五感及便携式仪器对重要部位进行监视通过五感及便携式仪器对重要部位

78、进行监视. .l查看油位查看油位, ,补充油量补充油量. .l监督正确使用设备监督正确使用设备. .3定定期期检检查查维维修修工工人人或或设设备备检检查查员员重重点点设设备备; ;故故 障障 多多 的的 设设 备备; ;特特殊殊安安全全要要求求设设备备备备尽量使用仪器进行检查尽量使用仪器进行检查, ,掌握设备所有缺陷掌握设备所有缺陷, ,消除一般维修中可以解决的问题消除一般维修中可以解决的问题. .其主要其主要目的是定量地掌握设备的劣化状态并能在劣化达到设备停机的程度前目的是定量地掌握设备的劣化状态并能在劣化达到设备停机的程度前, ,提供一个预告的提供一个预告的时间以便做好修理的准备工作时间以

79、便做好修理的准备工作. .4精精度度检检测测维维修修工工人人或或设设备备检检查查员员精精密密机机床床; ;质质量量关关键键工工序序的的机机床床按照产品精度要求定期检测设备的全部静态精度项目或有关主要静态和动态精度项按照产品精度要求定期检测设备的全部静态精度项目或有关主要静态和动态精度项目目, ,据以进行精度调整和安排计划修理据以进行精度调整和安排计划修理. .5可可靠靠性性试试验验指指定定试试验验人人员员起起重重设设备备、受受压压电电器器、高高压压容容器器等等; ;有有特特殊殊试试验验要要求求的的设设备备; ; 负荷试验、耐压试验、绝缘试验等负荷试验、耐压试验、绝缘试验等, ,按安全规程要求进

80、行按安全规程要求进行, ,确保安全运行确保安全运行. .2024/7/3088设备综合管理工程培训(全集)3. 3.监测方法的分类：监测方法的分类：检查整台机器的变化检查整台机器的变化检查机器部件的故障检查机器部件的故障1.性能趋势性能趋势2.总振动级和噪声级总振动级和噪声级结构部件结构部件连接件连接件运动件运动件1 .内内 窥窥 镜镜2 .声声 发发 射射3.谐谐振振变变化化4 .应应 变变 仪仪5.脆脆性性涂涂层层6.裂裂缝缝检检查查7 .超超 声声 波波8 .磁磁 通通 量量9 .可可 透透 性性振动、振动、噪声、噪声、锈蚀锈蚀磨损、磨损、渗漏渗漏密密封封性性 能能测测 量量部件部件表面

81、表面变化变化检检查查从从表表面面磨磨下下来来的的 碎碎 片片磨磨 损损噪噪 声声碎碎 片片功功能能损损失失、摩摩擦擦、温温度度、噪噪声声、振振动动谱谱的的分分析析表表面面性性质质、证证实实凹凹痕痕运运动动或或间间隙隙的的变变化化、冲冲击击脉脉动动测测量量、振振动动信信号号平平均均渗渗漏漏吸吸气气直直观观检检查查：噪噪音音、声声波波、超超声声波波无铁过滤无铁过滤检查检查油液分析油液分析小小的的融融化化了了的的颗颗粒粒铁的碎片铁的碎片检测器检测器大大颗颗粒粒2024/7/3089设备综合管理工程培训(全集)4.4.设备状态监测工作流程：设备状态监测工作流程：故障分析故障情况记录故障原因分析进行MT

82、BF分析方式选择设备重要程度维修方式可行性分析经济评定是否需要修改点检标准填写维修方式选择表改善性维修对设备的结构性能进行一些技术改造,消除同类故障的发生.点检标准的制定设备设计书收集设备的技术资料收集同类设备的情报维修人员操作者的经验故障分析后的要求状态监测要求实 施每天进行日常点检日常点检每天会签定期进行专业点检发现问题及时处理 做好记录处理措施合理安排生产计划制定修理方案组织备件供应组织维修人员效果评定停机损失对比修理工时费用分析故障状态分析利用率有否提高维修方式合理性监测方法正确否定期维修设备重要度高,又不能进行状态监测,采用定期维修的方式在故障发生前消除实 施计划分解落实专人负责按照

83、定期点检要求执行监测结果同时录入专用记录表分析决策监测计划编制制定监测要求选择监测点和监测仪器列入定期点检卡制定信号分析要求和反馈要求监测方法选择故障原因分析故障现象分析监测参数分析监测仪器选定事后维修设备重要度低,采用其它方式不经济状态监测设备重要度高或要连续作业使用监测仪器能预先掌握设备的劣化状态开展针对性的预防性维修2024/7/3090设备综合管理工程培训(全集)5.5.诊断技术诊断技术1).诊断技术的定义：在设备运行或基本不拆卸全部设备的情况下,掌握设备运行现状,判定产生故障的部位和原因,以及预测、预报设备的技术。2).诊断技术的功能：能了解设备的现状能掌握异常和故障的原因能预知,预

84、测设备未来的技术状况3).诊断技术的组成：简易诊断技术、精密诊断技术。4).现代设备诊断技术以掌握现状为中心,但又不仅立足现状,其一般流程如下：根据过去的原因了解现在的状况预知、预测今后的问题2024/7/3091设备综合管理工程培训(全集)6.6.设备诊断技术的开发状况：设备诊断技术的开发状况：分类主 要 设 备 对 象诊 断 技 术 实 例开 发 状 况机械元件1.滚动轴承2.滑动轴承3.齿轮装置等1.振动音响法、电阻法2.速度变化法、油分析法等在滚动轴承诊断方面,SFK公司的冲击脉冲法,MTI公司的振铃法,新日铁的高频振动法等已达到实用阶段.关于齿轮装置的诊断,已知的有英国的Southa

85、mpton大学和美国国家航空和航天管理局进行的有关研究,滑动轴承则多用音响法和电阻法。动力传动机构1.传动轴系统2.高速旋转体3.车轴1.振动音响法2.声辐射法3.振动模式法在传动轴的裂纹检测方面,以振动模式法和声辐射法的研究最为盛行.对于高速旋转体的异常振动的诊断研究,美国的GE公司处于领先地位,德国和瑞典现在也加强了这方面的研究.流体机械1.水力机械（水轮机、水泵等）2.油压机械（泵、缸、阀）3.空气机械（空压机、风机）1.振动音响法、.压力脉冲法2.空气中超声波法、.温差法3.效率测定法等压力脉冲法用于水轮机、泵等的诊断是一种有效的方法,目前已进入实用阶段,对阀的泄漏检测,正在采用温差法

86、和空气中超声波法.油压机械的诊断技术是从1950年末开始研究的,它的历史较早。原动机1.发动机2.汽轮机3.油压马达等1.振动音响法、气体分析法2.气体流动分析法3.效率性能法、.压力脉动法关于原动机的诊断,研究得最多的是飞机、船舶、运输车辆的发动机,已经完全实用.关于企业用叶轮机机械的监测系统,正在以电力行业为中心进行普及。加工机械1.工作母机2.剪切机械3.焊接机械等1.振动音响法2.负载电流法3.火花检测法工作机械振动的诊断和加工性能的诊断已有20多年历史.最近配合无人化工厂的研究,逐步加强了系统性.焊接机的监测过去比较缺乏系统性,最近也出现了具有自动诊断功能的焊机。静设备1.受压容器2

87、.结构件3.管道系统1.声辐射法、红外摄像法2.机械阻抗法、超声波法3.腐蚀监测法等对于受压容器和静止结构件,特别是海洋上的建筑物,声辐射法的应用和研究开展得很多.塔、槽等的壁厚测定和腐蚀诊断,除了过去已有的无损检测外,空气中超声波法和机械阻抗法也正在试用。电力设备1.旋转电机2.静止电力设备3.动力电缆1.振动音响法、电流分析法2.绝缘诊断法、整流诊断法3.故障点规（标)定位法等绝缘诊断,整流诊断及故障点规（标）定位法等纯电气异常诊断的方法已有较长的历史,完全具有实用价值者很多.最近,振动音响法和电流分析法,以及旋转速度变化法等,也已进入实用领域,使这类诊断的可靠性大为提高。控制系统1.电动

88、机控制系统2.液压控制系统3.仪表控制系统1.卡尔曼滤波法、传递函数法2.系统固定理论、统计控制理论3.多变量分析法各种控制系统的发展,尤其是随着液压控制系统等向高精度、大规模的方向发展,增加了这类诊断技术的重要性,传递函数法已经进入实际应用.由于卡尔曼滤波法等现代控制理论的应用,正在继续为提高诊断精度作出努力。2024/7/3092设备综合管理工程培训(全集)第八章第八章 设备故障管理设备故障管理一、设备故障管理的主要任务：及时准确地掌握与设备故障有关的信息资料,建立设备故障方面的档案和信息库,为开展故障分析和管理提供依据。对故障的形态、机理及发生的规律性开展分析,弄清故障发生频率、主要故障

89、类型、平均故障间隔期、故障的成因和故障造成的损失等。在认识掌握故障的客观规律的基础上,提出针对性的技术和组织措施,以预防故障的发生。2024/7/3093设备综合管理工程培训(全集)二、故障分析的基本程序和方法二、故障分析的基本程序和方法故障调查故障鉴定进一步研究计划初期研究阶段判断阶段故障分析讨论测定材料参数估算载荷推导故障类型和故障原因故障处理整理故障资料研究阶段结果分析阶段2024/7/3094设备综合管理工程培训(全集)三、分析故障常用的研究方法三、分析故障常用的研究方法研究方法目视检查无损检测：透视检查超声波检查电性能检查磁性检查扩散检查破坏检查：力学检查金相检查腐蚀检查化学检查表面

90、分析检查模拟试验1.分析故障包括宏观分析和微观分析两方面分析故障包括宏观分析和微观分析两方面,对故障对故障 进行微观分析时进行微观分析时,常采用下列方法：常采用下列方法：2024/7/3095设备综合管理工程培训(全集)四、故障宏观分析的内容和方法四、故障宏观分析的内容和方法1.故障频率分析.v故障频率数润滑不良自然磨损操作者保养不良操作者马虎大意修理质量不良操作不熟练操作使用不合理原制造不良违章操作原设计不良原因不明050100占全部故障频数（）故障强度率设备故障停机率2.设备的故障主要因素分析.故障原因统计数排列图见右图92024/7/3096设备综合管理工程培训(全集)3.设备的故障主要

91、问题数分析设备的故障主要问题数分析 人们通过大量观察, ,发现每一种设备发生故障的部位、故障模式往往有一定的规律性；每一种设备总有几种故障，其发生的频数远远超过其它故障。人们常常把占设备全部故障50以上的几种常发生故障叫做设备主要故障问题，它们的数量叫做主要故障问题数。 操作系统锤杆活塞环锤头缸盖管道模座锤身盘根气缸050100占全部故障频数（）10 模锻锤故障问题数排列图2024/7/3097设备综合管理工程培训(全集)设备主要故障问题，同样可以通过对实际故障的统计分析，绘出排列图而得到。前图为某厂对模锻锤故障问题部位的统计数排列图。由图可知，在模锻锤的10种故障中，操作系统与锤杆和活塞环三

92、种故障出现频数占全部故障的59。 掌握设备的主要故障问题，使故障工作目标明确,有针对性。2024/7/3098设备综合管理工程培训(全集)4. 4.平均故障间隔时间（平均故障间隔时间（MTBF)MTBF)分析分析一台由各种不同零件构成的复杂设备,在其使用寿命期间,由于各种零件的寿命不同和各种偶然性因素的影响,设备发生故障的时间是随机的.就整台设备而言MTBF是个常数,可以认为设备的可靠性函数符合指数分布,MTBF是该设备可靠性的参数。MTBF分析一般按下述步骤进行：1)选择分析对象。为了分析同一型号、规格且使用条件相似的多台设备的故障规律及MTBF,所选分析对象(设备)应具有代表性，它在使用中

93、的各种条件，如使用环境、操作人员、加工产品、切削负荷、台时利用、维修保养等条件，都应处于设备允许范围的中间值上。这样，测得的数据才能代表设备群的特性。2024/7/3099设备综合管理工程培训(全集)规定观测时间和记录故障数据资料。 记录在观测时间内该设备的全部故障情况,观测时间应不短于该设备中寿命较长的磨损件的修理(更换)期,一般连续观测记录23年，这可充分发现影响MTBF的故障(失效)。要全部记录下观测期内发生的全部故障,包括突发故障(事后修复)和将要发生故障(通过预防维修排除)的有关数据资料:故障部位(内容)、处理方法、发生日期、停机时间、修理工时、修理人员数等，并保证数据的准确性。数据

94、分析。在观测期内，设备的故障间隔期和维修停机时间分布有一定的规律性。 将各故障间隔时间t1、t2tn相加，除以故障次数n即可得平均故障间隔时间（MTBF）的计算公式:2024/7/30100设备综合管理工程培训(全集)5. 5.故障模式影响及危害性分析（故障模式影响及危害性分析（FMECA)FMECA)所谓故障模式影响及危害性分析,是为了了解影响设备功能的一些关键性零件发生故障时的情况,通过分析其故障模式和发生故障的原因，判断当这些零部件发生故障时，将对系统、设备的功能产生何种影响及造成危害的程度；然后,据以改进设计或适当控制使用条件，防止故障发生或减少故障的影响及危害程度，提高设备的可利用率

95、。概括的说，它是从零件至系统的由下向上的分析法，即分析单元的故障模式对系统产生的影响及其程度，它实际上是故障模式分析、故障模式影响分析和故障模式危害程度分析的综合。2024/7/30101设备综合管理工程培训(全集)FMECA的任务有以下6项：列出系统所有零部件的全部故障模式和其发生原因根据系统的可靠性逻辑关系，用归纳推理的方法，分析上述各种故障模式对系统各功能级别造成的影响和后果。判断各种故障模式对系统各功能级别造成影响的严重程度等级。估计上述故障影响的发生概率大小，如属单因素分析，则故障影响的发生概率就是引起该故障影响的故障模式的发生概率。根据故障影响的严重程度等级和发生概率估计相应的危害

96、度。根据分析结果，制成“致命性故障报告表”，提出相应对策和措施的建议书。2024/7/30102设备综合管理工程培训(全集)6. 6.故障树分析法（故障树分析法（FTAFTA）1)故障树分析法的特点v与FMECA不同，FTA是一种下降形（自上而下）的分析方法，它从系统开始，通过逻辑门将事件逐渐展开成树状的分支图来分析系统故障事件发生的概率。同时也可以用来分析零部件或子系统故障事件对系统故障的影响，其它包括人为因素和环境条件等在内的影响。v它对系统的故障不但可以作定性的，而且可以作定量的分析；不但可以分析单一构件所引起的系统故障，而且也可以分析多个构件所引起的系统故障情况。v由于故障树分析应用的

97、是一种逻辑图，且直观形象，故易为设计、使用和维修人员所掌握和运用，并且由它可派生出其它专门用途的“树”，如绘制出专门用于维修工作的维修树。v由于故障树是一种由逻辑门所构成的逻辑线路图，因此适合用电子计算机来设计和计算；而且对于复杂系统的故障树的构成和分析，也只有在应用电子计算机的条件下才有可能。2024/7/30103设备综合管理工程培训(全集)2）故障树的绘制 故障树图的绘制有两种方法：人工绘制法（演绎法）和计算机辅助绘制法。3）故障树定性分析FTA的目的之一是找出顶事件（系统故障）发生的路径，并加上评价，从而为改善系统采取措施。利用布尔代数原理求得最小割集。4）故障树的定量分析定量分析包括

98、计算顶事件的发生概率和计算基本事件的重要度。2024/7/30104设备综合管理工程培训(全集)a) a)故障树的形式故障树的形式TE1+E2E3+ABCBED2024/7/30105设备综合管理工程培训(全集)b)b)故障树的定量分析示例故障树的定量分析示例TE3E2QE1EDCBA+0.050.150.500.050.100.20例：求右图所示故障树中顶事件发生的概率？解：(1)对于中间事件E3,它与基本事件A、B之间是与门逻辑关系,故E3事件发生的概率为：(2)禁门输出事件的发生概率FE0应为：(3)于是FE2的概率为：(4)中间事件E1和E3及C的关系是或门的逻辑关系,故E1事件发生的

99、概率FE1为：同理, ,顶事件发生的概率为：2024/7/30106设备综合管理工程培训(全集)第九章第九章设备维修理论设备维修理论一、设备维修目标及体系：1.1.设备维修的目标是使设备维持规定的工作能力, ,确保生产的正常进行。2.2.设备维修理论体系 见右图1111：机械维修经济设备综合工程可靠性理论维修性理论组 织工艺体 制制度管理检测工艺修理工艺辅助工艺检测规范检测手段零件修理机械修理拆装清洗磨合磨损变形断裂腐蚀穴蚀疲劳剥蚀内燃机失效液压件失效齿轮失效电机失效电子元件失效零件失效设备失效失 效2024/7/30107设备综合管理工程培训(全集)3.3.设备维修的原则设备维修的原则设备维

100、修必须遵循以下原则：q以预防为主，维修保养与计划检修并重。q以生产为主，维修为生产服务。q专业修理与群众修理相结合，以专业修理为主。q勤俭节约、修旧利废。2024/7/30108设备综合管理工程培训(全集)二以可靠性为中心的维修管理（ReliabilityCenteredMaintenance)可靠性维修是由预防维修、预测维修和主动维修有机组合而成的。强调以设备的可靠性、设备的故障后果，作为制定维修的策略的主要依据。强调以运行经济性为出发点的维修管理模式。2024/7/30109设备综合管理工程培训(全集)1.要点：机器设备的可靠性和安全性都是由设计制造所确定的固有性能,有效地维修只能保持这些

101、性能,而不能提高;不正确的维修反而会使可靠性降低。对于复杂的机器设备,除了有支配性的耗损故障外,浴盆曲线一般是不适用的.因此,对这类机器设备固定修理周期是不必要的;实践证明,过多的修理并不能提供满意的可靠性水平,且往往在修理后投入使用一段时期内,故障率明显上升。2024/7/30110设备综合管理工程培训(全集)机器设备出现故障是不可避免的,设计上的对策不是阻止故障的发生,而是在发生故障时减少其危害性,使之不危及安全。需要建立故障检测及诊断系统,以及一个 有效的数据采集及处理系统来监控设备所有重要部位（件）的技术状态。 维修工作必须针对机械设备实际的技术 状态分析影响该设备可靠性的各种因素,以

102、 确定最有效、最合理的维修制度、维修方式和方法。2024/7/30111设备综合管理工程培训(全集)2. 2.分析方法分析方法以可靠性为中心的维修就是要以最低的费用实现设备的固有可靠性水平,即充分利用设备的固有可靠性的维修,它所用的工具就是逻辑分析决断法。决断分析的步骤：a）鉴定重要维修项目；b）鉴定其功能,功能故障,故障后果和故障原因；c）用逻辑图分析决断。2024/7/30112设备综合管理工程培训(全集)三三. .设备维修方式的决策设备维修方式的决策1.影响决策的因素：设备因素、经济因素、安全因素2.PF间隔图（图12）3.设备维修方式决策表时间功能故障潜在故障间隔PF性能或状态故 障偶

103、 发 性 故 障寿 命 型 故 障可 观 测 的不 可 观 测 的可 观 测 的不 可 观 测 的高费用低费用高费用低费用高费用低费用高费用低费用无维修设计连续状态监测事后维修无维修设计事后维修无维修设计定期维修事后维修定期维修无维修设计定期维修事后维修定期维修2024/7/30113设备综合管理工程培训(全集)四以设备利用率为中心的维修目前港口的设备技术进步飞快，分别朝着集成化，大型化，连续化，高速化，自动化，信息化的方向发展。先进的设备和落后的维修能力的矛盾日益严重的困扰着企业的发展，成为企业发展的障碍。企业除了应该考虑如何拓展和捍卫自己的核心业务，提高自身的竟争力和抵抗风险能力之外必须进

104、行更多层面战略思考。通过对设备管理全系统的分析，把社会化维修市场、备件市场、设备制造厂家的售后服务承诺，以及本企业的维修资源纳入系统思考之中。建立适宜的维修管理模式，科学的计划管理，恰当的合同化维修（社会化或专业化管理），严格的润滑管理，最小的备件库存管理，以及风险最小的设备前期管理。保持质量领先，成本领先。设备管理的根本是维修体制的科学建立。2024/7/30114设备综合管理工程培训(全集)2新的维修体制的建立秦皇岛港的设备是主要用于煤炭和其他货物装卸的，根据设备的使用的专业性强的特点，设备的大型化专业化自动化的特点，在十一五期间实行利用率为中心的维修(Availability Cente

105、red Maintenance 简称ACM)，它是以利用率放到第一位来制定维修策略的维修方法。以利用率为中心的维修思想把当代维修方式分成五类，有必要重新认识，它们是：2024/7/30115设备综合管理工程培训(全集)定期维修。这是根据设备的磨损规律，是按照一定周期进行维修的传统体制，这种体制的优点是有计划的利用生产间隙离线操作，人力备件等有充分的准备。但是对复杂的成套设备，随机故障的设备，这种方式就不适用了。视情维修。根据状态检测出的故障决定维修策略，制定状态检查，状态较核和趋势检测的制度，一般在线检测。机会维修。是与视情维修和定期维修并行的一种维修体制。当有些设备或部件按照状态监测及结果，

106、需要排除故障或达到定期维修周期，对另外的一些设备或部件也是一次可利用的机会。主要目的是提高费用的有效度。改进维修。对那些故障发生过于频繁或维修费用国大的设备部件，可以采用改进维修，以根本上消除故障。2024/7/30116设备综合管理工程培训(全集)3设备利用率的评估利用率是主要靠故障次数和停机时间这两个数据评估。按照设备的利用率大小进行排序，然后寻找关键部件，关键部件也是根据利用率的大小排序。排序的依据是利用信息系统的平台进行数据的纪录，统计和分析，这样更加快捷和准确。2024/7/30117设备综合管理工程培训(全集)4维修方式的选择在企业内部保证的专业维修人员和操作工的自主维修，同时由社

107、会上的专业维修公司或供应商，制造商以及其他外部承包者承担，并逐步专业化维修合同化维修的方式，企业对承包者或者合同化专业化维修进行评价，对维修质量进行鉴定。根据利用率为中心的维修思想，我们可以作如下的路径选择维修方式。2024/7/30118设备综合管理工程培训(全集)2024/7/30119设备综合管理工程培训(全集)制定设备维修规划编制选择每台设备的维修方式，就要制定从检测，监测和趋势分析到维修的整体规划。需要考虑生产空隙时间的选择，维修资源的准备和维修方式的选配等因素，往往需要反复推敲，争取选出最佳方案。2024/7/30120设备综合管理工程培训(全集) 维修规划编制的流程：（如图）20

108、24/7/30121设备综合管理工程培训(全集)第十章第十章备件管理备件管理一、备件管理工作的概念：一、备件管理工作的概念：1.1.备件备件在设备维修工作中在设备维修工作中, ,为了缩短修理停歇时间为了缩短修理停歇时间而事先准备的各种备品、配件而事先准备的各种备品、配件, ,总称为备件。总称为备件。2.2.备件管理备件管理为了能够按计划进行设备维修或尽量缩为了能够按计划进行设备维修或尽量缩短故障停歇时间短故障停歇时间, ,在保证品种、质量、数量、供应及在保证品种、质量、数量、供应及时、经济合理的原则指导下时、经济合理的原则指导下, ,对备件对备件 选购、订制、选购、订制、储备及供应而进行的管理

109、工作。储备及供应而进行的管理工作。3.3.备件管理的目的：备件管理的目的： 备件管理是为了按计划进行设备维修备件管理是为了按计划进行设备维修, ,缩短修理停机缩短修理停机时间时间, ,减少修理费用而对备件的计划、生产、订货、减少修理费用而对备件的计划、生产、订货、采购、储存、供应、合理使用等各方面进行的业务工采购、储存、供应、合理使用等各方面进行的业务工作。作。2024/7/30122设备综合管理工程培训(全集)二、备件管理工作的主要内容：二、备件管理工作的主要内容：1.备件的技术管理：收集、整理、编制、积累备件管理的基础资料,通过对这些资料的分析、补充和完善,对备件的寿命周期的研究,对备件历

110、年消耗量进行统计分析,预测未来备件的消耗量,确定比较合理的备件储备定额、储备形式,为备件的计划管理提供科学、合理、经济的依据。A、确定备件品种的原则和方法i.使用寿命原则ii.重要优先原则iii.标准通用原则iv.复杂优先原则v.储备最低原则B、备件技术资料的管理2024/7/30123设备综合管理工程培训(全集)2. 2.备件消耗定额管理：备件消耗定额管理：A A、备件消耗定额的定义及制定方法：a)a)定义: :根据企业的设备条件、生产规模和经营管理水平, ,为完成装卸生产计划和港机设备维修计划而制定的备件标准消耗量。b)b)制定的方法：经验法. .统计平均分析法. .统计技术计算法. .B

111、 B、备件消耗定额的管理C C、备件的寿命周期分析 应用可靠性理论来分析备件的寿命周期. .平均使用寿命是在统计的基础上, ,用试验来测定零配件的寿命，它可视为备件的寿命。2024/7/30124设备综合管理工程培训(全集)3. 3.备件的储备定额管理：备件的储备定额管理：A A、经常储备定额的制定： 确定经常储备定额需考虑的因素很多, ,如: :企业流动资金状况、备件采购工作任务量、工作任务量承受能力、市场供应状况、备件消耗情况、统计资料收集程度、设备管理水平和运行状况等等因素。而确定经常储备定额需要在考虑上述因素后首先确定备件的供应周期，即前后两次采购时间间隔，然后根据供应周期来测算这段时

112、间备件的需求量来确定储备量，即经常储备定额。2024/7/30125设备综合管理工程培训(全集) 根据备件消耗定额制定储备定额 当某些备件确定了消耗定额以后，可以认为这些备件消耗是均匀的，这样备件储备定额为 储备定额供应周期内消耗定额概率统计法 如用于港口装卸生产的港机设备，由于某种原因造成某品种规格的备件更换较为频繁，每个月消耗量不一样，亦无明显波动规律，可以用概率统计累计法计算出这种备件达到一定供应率的储备定额。2024/7/30126设备综合管理工程培训(全集)例：某港口某种备件通过19961998年每月消耗量的统计见下表，该种备件的供应周期为一个月，在保证供应率不低于90的情况下，试确

113、定1999年度的经常储备定额？月份96年消耗量（件）97年消耗量（件）98年消耗量（件）197102410336974126955131069987151268118169751210184711411512675解：根据其三年每个月消耗量统计，将月消耗最少4件、最多18件划分成若干个区间，如：2件为一个区间，共划8个区间。计算各个消耗量区间出现的概率，如34这个区间在统计的36个月中共出现过4次，其出现概率为43611.1，其它区间类推，将结果记入下表中：区间号消耗数量区间（件） 出现次数概率（）概率累计（）134411.111.1256822.233.3378719.452.7491082

114、2.274.951112513.988.86131412.891.87151625.697.28171812.8100根据保证供应要求，确定经常储备定额。若该备件供应周期为一个月，1999年要保证供应达90以上，则该备件经常储备定额为14件。2024/7/30127设备综合管理工程培训(全集)小概率分析法小概率分析法例：某港共有2121台相同设备，每台设备上装有某个相同备件6 6个。通过对过去5 5年的统计 总共更换过该备件2727件，为了保证供应不低于9595，则该备件的储备定额应定为多 少件合适？设该备件供应周期为两个月。解：每台设备某一个该种零部件两个月更换的概率P为： P=27/(21

115、630)=0.0071,P27/(21630)=0.0071,P值很小，属于小概率事件。其总的更换累积概率为：m=np=2160.0071=1.0 n-=2160.0071=1.0 n-该备件总的装机量。查累积帕松分布表，当m1.0时，若满足累计供应率95以上，则需x=3; 即当该备件供应周期为两个月，其经常储备定额为3件时，就可达到保障供应 率98.1以上。2024/7/30128设备综合管理工程培训(全集)经济采购批量法 所谓经济采购批量，是在综合分析了订购、进货、储存等各方面支出后，而得出的总费用最低订购数量。总费用包括：物资总价、运杂费、订购费用、储存保管费用等。 经济采购批量计算公式

116、为：Q=(2RK)/hQ=(2RK)/h或Q=(2RK)/(CH)Q=(2RK)/(CH)公式中：H H该类物资年储存保管的收费率（）； K K一次订购费用（元）； R R某种物资全年订购增量（件）；Q Q一次采购数量（件) )； h h单位物资年平均储存保管费用（元）； C C备件价格（元）； 经验法. .2024/7/30129设备综合管理工程培训(全集)B、最小储备定额确定的一般方法：经验系数估算法：最小储备定额K经常储备定额正态概率积分法C、最大储备量的确定方法:最大储备定额最小储备定额经常储备定额D、订购点确定方法：订购点采购周期内所需备件数量最小储备定额4.备件的计划管理和储备管理

117、.5.备件的库存管理.6.备件的经济管理.2024/7/30130设备综合管理工程培训(全集)三、国外企业备件管理的特征1.备件零库存管理. 2.备件的集中供应体制. 3.备件采购上实行高度计划 化与充分市场化相结合.2024/7/30131设备综合管理工程培训(全集)第十一章第十一章设备的更新与改造设备的更新与改造一、设备磨损的分类：设备的磨损有形磨损：实 体 磨 损原始尺寸发生变化公差配合发生改变,精度降低零部件损坏无形磨损：精 神 磨 损原设备价值“贬值”技术先进设备的出现,原设备技术落后,成本升高2024/7/30132设备综合管理工程培训(全集)二、设备大修的实质：二、设备大修的实质

118、：1.设备大修的定义：大修是对设备进行恢复性的修理。2.大修理后设备综合质量劣化图.（图13）ABCDEFGB1C1D1E1F1性能时间2024/7/30133设备综合管理工程培训(全集)三、设备大修理的经济评价：三、设备大修理的经济评价：1.大修理的经济界限u最低经济界限（公式1）Kr该次大修理费用.Kn同种设备的重置价值.V0L旧设备被替换时的残值.应说明的是,即使满足上述公式1的条件,也并非所有的大修理都是合理的.如果大修理后的设备综合质量下降较多,有可能致使生产单位产品的成本比用同种用途的新设备生产还高,这时其原有设备的大修理就未必合理,因此应补充另外一个条件。v补充条件（公式2）w参

119、数说明如下,计算见相关资料。Cz0用大修理后的设备生产单位产品的计算费用.Czn用具有相同用途的新设备生产单位产品的计算费用.Kr原设备大修理的费用.V0原设备下一个大修理周期内的价值损耗现值.QA原设备下一个大修理周期的年均产量.Cg原设备第i次大修理后生产单位产品的经营成本.T0原设备本次大修理到下一次大修理的间隔年数.Vn新设备第1个大修理周期内的价值损耗现值.QAn新设备第1个大修理周期的年均产量.Cgn用新设备生产单位产品的经营成本.Tn新设备投入使用到第一次大修理的间隔年数.2024/7/30134设备综合管理工程培训(全集)四、设备原型更新的决策方法：四、设备原型更新的决策方法：

120、1.经济寿命的分析方法u定义:经济寿命设备在整个使用过程中,其年平均使用总成本是随着使用时间变化的,在最适宜的使用年限内会出现年均总成本的最低值;而能使平均总成本最低的年数,就是设备的经济寿命。v年均总费用的计算公式采用（公式a）w求极值的方法,参数说明如下,具体计算见相关资料:K0设备的原始价值.VL设备处理时的残值.C1运行成本的初始值,即第一年的运行成本.T设备使用年数.d原每年运行成本的增加额.TE为设备的经济寿命。x在考虑资金时间价值的条件下,使用设备的年平均总费用的计算公式为：式中:Wj第j年运行成本劣化值.若运行成本劣化值呈线性变化时,设每年的劣化值增量为d,则按下式计算：式中:

121、（A/P,i0，n)资金回收系数.（A/F,i0，n)尝债基金系数.（A/G,i0，n)等差序列年值系数.2024/7/30135设备综合管理工程培训(全集)五、出现新设备条件下的更新决策方法：五、出现新设备条件下的更新决策方法：1.意义：由于技术进步,在无形磨损占主导的情况下,出现工作效率更高和经济效果更好的设备。这时,就要比较在继续使用旧设备和购置新设备两种方案中选择。2.常用的设备更新决策的方法：a).年费用比较法从原有旧设备的现状出发,分别计算旧设备再使用一年的总费用和备选新设备在其预计的经济寿命期内的年均总费用,并进行比较,根据年费用最小原则决定是否应该更新设备。b).更新收益率法它

122、是通过计算更新与不更新两种方案的差额投资的收益率判别是否应该进行设备更新的。六、设备现代化改造的技术经济分析:1.最低总费用法通过分别计算各种方案在不同服务年限内的总用,并加以比较,根据所需要的服务年限,按照总费用最低的原则,进行方案选择的一种方法。各种方案总成本计算公式见教材）2.追求投资回收期法。2024/7/30136设备综合管理工程培训(全集)第十二章第十二章 设备管理的社会化、专业化发展趋势设备管理的社会化、专业化发展趋势一、设备的资源市场萌动起因.二、设备资源市场的种类：j设备维修市场. .k设备备品配件市场. .l设备租赁市场. .m设备调剂市场. .n设备技术信息市场. .o设备中介服务市场.三、设备管理社会化发展趋势：设备招标、监理、资产保险、技术鉴定、价值评估、抵押、拍卖等社会中介组织的出现,为设备社会化、专业化方向提供了积极服务。四、设备管理专业化发展趋势:市场经济体制和设备管理条例为设备管理的社会化、专业化服务提供广阔的市场基础和体制保障,为企业投资者创造良好的外部环境和取得较好的投资回报作基础。2024/7/30137设备综合管理工程培训(全集)