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1、精益生产周报精益生产周报No2（Week21：05.1805.24）精益推进办公室2009年5月26日曲轴精益生产示范线N目次I.上周计划追踪II.本周工作实绩III.下周工作计划IV.精益知识点滴V.参考附件曲轴精益生产示范线NI.上周计划追踪上周计划追踪序号工作事项责任人要求日期完成情况1效益指标：人当产量、制造日期、交付期陈晓5、08按时完成2质量指标：DPMO、 毛坯废品、机加工废品王坤5、12按时完成质量指标：RTY王坤5、12需修改3成本指标：在制品量、刀具单件消耗金额陈晓5、08按时完成4设备现有布局图及物流线路图宋秀琴5、08按时完成5工序能力测定宋秀琴5、15按时完成6设备体
2、检王守峰5、15按时完成7员工多技能评估矩阵田延文5、15按时完成8员工多技能交叉训练陈晓6、25已开始9统计2-4月份毛坯、在制品、库存每天的数量，并绘出柱状图陈晓5、15按时完成10统计2-4月份每天的累计投入、累计入库数量，并绘出数据点折线图陈晓5、15按时完成11项目进度目视管理板崔汝敏5、15未完成曲轴精益生产示范线NII.本周工作实绩本周工作实绩1咨询老师与精益办公室沟通上周计划完成情况，并讨论各指标的计算方法 、对直通率进行了重新统计。2精益生产概论知识、价值流图、标准作业理论知识培训。课堂上练习了绘制价值流程图，并布置绘制三条线的现状价值流程图 。对标准作业和作业标准组合表、作
3、业票进行了讲解。3分析讨论了齿轮室、飞轮壳、飞轮三条线工序能力平衡。1. 齿轮室： 第10序双面铣工序能力CT=444秒是瓶颈。解决办法是减少换刀时间：改用新的换刀片办法。改成一把刀加工：经验证不可行，刀片崩损严重。下周出试验报告。减少换刀次数。第25序双面铣工序能力CT=372秒相对瓶颈。解决办法是把攻丝工序重新用攻丝机加工。2.飞轮壳：主要问题是5台立加和5台卧加放不放到生产线上。放上：25和35序处形不成单件流，且产能过剩。不放上：每天影响产能37件。3.飞轮：工序基本平衡（只要把前2序设备任意交换1序）。主要问题是否把粗精车分开。4绘制齿轮室、飞轮壳、飞轮三条生产线平面布局草图曲轴精益
4、生产示范线NIII.下周工作计划下周工作计划序号工作事项责任人纳期备注1核心品种的作业转换时间测量宋秀琴/陈晓5/28大于10分钟的JC2三条示范线的布局方案提出崔/耿/田5/2823个备选3三条示范线的理论及标准人力配置崔/耿/田5/284不同布局方案的优劣评估崔/耿/田5/285标准作业组合表和标准作业票完成崔/耿/田5/28按岗位及首选方案编写6办公室项目管理目视板规划并实施崔/耿/田5/28提前请顾问合议7三条线的精益价值流现状图整理完成崔/耿/田5/28整理本周的草稿8线内物料流转器具及工作台规划方案崔/耿/田5/289飞轮线粗精车分开工艺试验完成宋秀琴5/28提供书面试验报告10试
5、验：齿轮室10序粗精铣改为粗铣一次宋秀琴/王守峰5/26提供书面试验报告11飞轮壳工件翻转器具研究，提出多方案精益办暂不要求*持续改进项目12制订关键设备维护保养基准王守峰5/2813设备故障情报卡修订，及填报方式规定王守峰5/28针对A级故障？14开始建立设备管理指标体系王守峰5/2815OEE统计方法建立，数据来源确定王守峰/陈晓5/28曲轴精益生产示范线NIV.精益知识点滴精益知识点滴1精益术语1.PCE（流程周期效率）=增值时间/制造周期*100%2.OEE（设备综合效率）=时间利用率*性能利用率*产品良率3.TT节拍时间（客户需求）。4.CT周期时间。5.VAT增值时间。6.价值流：
6、7. 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。7.价值流图析技术 价值流图析技术是帮助你分析整个价值流的一个强有力的工具，它可以使整个价值流通常是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图（如本文图1所市），使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动-即浪费消除。这种改进不仅能够消除浪费，而且能够消除浪费之源，使之不至于卷土重来，从而提高企业的竞争力。2布局指导思想：为适应多品种、小批量的生产，常采用U型、L型、 C型、 T型布局。无论如何排列、尽量采用单件流。尽可能缩短操作者的移动距离。占地面积小。材料流转顺。曲轴精益生产示范线NV.参考附件参考附件1.三条线平面布置图2.三条线价值流程图3.三条线工序能力图曲轴精益生产示范线N
