混凝土工程安全操作规程

《混凝土工程安全操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程安全操作规程（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、混凝土工程 安全操作规程 （一）支模工 安全操作规程 1.用手锯锯开小木料时,应用脚踏牢木料的一端,当锯近末端时要轻拉,防止突然折断,锯伤脚部。 2.凿眼时,凿把不能过度倾斜,凿柄和木料之间的角度不能太大,以防凿子滑出,砸伤身体。 3.斧头劈削木料时,应防止木料上硬节弹出。 4.使用斧头或铁锤时应检查木柄是否装紧,防止斧头或铁锤飞出伤人。 5.有钉子的木板,应将钉子砸弯或拔出,以防扎脚。 6.工作室内严禁吸烟。 7.操作电刨电锯等电动机具前,应检查绝缘是否良好,防护装置是否齐备,有效,机件连接是否牢固,冷却水管是否流畅,经检查试车合格后,方可正式操作。 8.使用电刨电锯等电动木工机具时应遵守电

2、动机具的安全操作规定。 9.模板及材料运输应遵守下列规定： 9.1 搬运前,应根据实际情况选择合适的交通路线,并检查沿路有无障碍物,以保证行人和模板及模板构件顺利通行。 9.2 搬运模板及模板构件,应放在指定的地点,码放整齐,在架子上放料要均匀摆开,不能超过负荷,保证架子安全。 9.3 使用平(拖)车搬运大(特种定型)模板时,应对进行模板可靠的固定,若有“三超”时应事先检查交通线路做好沿线的安全工作,如遇异常情况，应停车检查，在特殊情况下，操作者可采取紧急安全措施，并立即报告有关领导处理。 10.模板安装应遵守下列规定： 10.1 作业前应认真检查模板,支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈

3、蚀和变形,木模板及支撑材质是否合格； 10.2 模板工程作业高度在 2m 及以上时应设置安全防护设施,高空作业应挂好安全带； 10.3 登高作业应遵守安全防护设施的有关规定； 10.4 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序； 10.5 作业时,木工工具应放在工具袋或工具套中,上下传递应用绳子吊送,不得投掷； 10.6 起吊模板前,应检查模板结构是否牢固,起吊时,应有专人指挥； 10.7 严禁在悬吊式模板和高空独木上行走；不得在模板拉杆和支撑上攀爬； 10.8 不得使用不合格的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑固定； 10.9 基础及地下工程

4、模板安装时,应检查基坑边坡的稳定情况。 有无裂缝或塌方的危险,基坑上口边沿 1m 以内不得堆放模板及材料；向槽(坑)内运送模板等构件时,严禁抛掷。使用起重机械运送时,起重构件下方不得站人。 上下操作应设梯子,模板材料应平放,不得靠立在槽(坑)边上,分段支模时,应随时加固； 10.10 模板的立柱顶撑应设牢固的拉杆,不得与不牢靠的临时物件相连接,模板安装过程中不得间歇,柱头,搭头,立柱顶撑,拉杆等应安装牢固成整体后,作业人员才可离开； 10.11 组装立柱模板时,四周应设牢固支撑。 如柱模在 6m 以上,应将几个柱模连成整体。 支设独立梁模应搭设操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立

5、侧模； 10.12 立柱支模,每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。 采用双层支柱时,应先将下层固定后再支上层,上下要垂直对正,并加斜撑,以防倒塌； 10.13 支立柱子模板,应随立随用双面斜撑固定,以防倾倒。 组装立柱模板时,四周应设牢固支撑,如柱模在 6m 以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模； 10.14 支立圈梁,阳台,挑檐,雨罩模板时,其支柱斜撑均要支实,拉杆要牢固,操作人员要有脚手架,应挂牢安全带； 10.15 楼板顶留孔洞应加盖盖板,或挂安全网,并设警示标志。 10.16 使用桁架支模和吊模时应严格

6、检查,发现严重变形螺栓松动等应及时修复。 11.模板拆除应遵守下列规定： 11.1 模板的拆除,应按分段分层从一端退拆； 11.2 模板的拆除时,应先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板组成的顶板模板时不得将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完,方可停歇,工完前,不得留下松动和悬挂的模板； 11.3 拆支柱时应先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬,硬砸,不应采用大面积同时撬落； 11.4 拆模作业时,应设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落； 11.5 拆除梁,桁架等预制构件模板时,应随拆随加

7、顶撑支牢,防止构件倾倒； 。 11.6 拆下的模板应用溜槽拉绳或拉绳徐徐溜放,并及时清理； 11.7 严禁用吊车拆除模板。 吊运大型整体模板时,应拴结牢固,且吊点平衡,吊装,运大型模板时,应用卡环连接,就位后应拉接牢固稳定可靠后,方可拆除吊环； 11.8 拆电梯井及大型孔洞模板时,下层应设置安全网等防坠落措施； 11.9 大模板拆除时应遵守水利水电土建工程施工安全技术规程的有关规定。 （二）钢筋工 安全操作规程 1.钢筋运输与堆放 1.1 人工搬运钢筋时,应动作一致,在起落,停止和上下坡道或拐弯时,应互相呼应,步伐稳慢。应注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身； 1.2 搬运及堆放钢筋时,钢

8、筋与电力线路应保持安全距离； 1.3 人工垂直运送钢筋时,应搭设马道和防护栏,并应先检查绳索绑扣等机具是否牢固。上边接料人员,应挂好安全带,应站在护身栏内操作,吊运时垂直下方严禁站人， 下方的施工人员应与垂直吊点保持一定的安全距离； 1.4 吊运钢筋时,应捆绑牢固,吊点应设在钢筋束两端,吊运时钢筋应平稳上升,不得超重起吊； 1.5 起吊钢筋或钢骨架时,下方严禁站人,待钢筋骨架降落至离地面或转运平台安装标高 1m以内人员方可靠近操作,待就位加固后,方可摘钩； 1.6 钢筋或骨架堆放时,应垫方木或混凝土块。 堆放带有弯钩的半成品,最上一层钢筋的弯钩,应朝上； 1.7 临时堆放钢筋,不得过分集中,应

9、考虑模板,平台或脚手架的承载能力。 在新浇混凝土强度未达到 1.2Mpa 前,不得堆放钢筋； 1.8 还应遵守水利水电土建工程施工安全技术规程8.3.3 的有关规定。 2.钢筋人工平直应遵守下列规定： 2.1 工作前应检查矫正器是否牢固,扳口有无裂口,锤柄是否坚实； 2.2 钢筋解捆时,工作人员不得站在弹出的一面,防止钢筋弹出伤人； 2.3 在回直时应把扳手把平,若钢筋有扭转不平时,应将扳手适当使力,以免滑脱； 2.4 在进行人工平直钢筋时,抡锤人员应先要看清周围是否有人； 2.5 抡锤人不得戴手套； 2.6 抢锤人的对面不得有人,严禁两人对面抡锤操作； 2.7 不准用小直径工具弯动大直径的钢

10、筋。 3.钢筋冷轧应遵守下列规定： 3.1 冷轧机操作工人须经过专业培训,熟悉冷轧机构造,性能以及保养和操作方法,方可进行操作； 3.2 工作前,应仔细检查传动部分,电动机,轧辊； 3.3 在送料前,应先开动机器,空载试运转正常后,方可作业； 3.4 冷轧钢筋前,应先了解被轧钢筋的硬度,不得冷轧超过规定硬度的钢筋； 3.5 轧辊转动时,两手不要靠近轧滚。轧出的钢筋,不要往外硬拉； 3.6 送料时,不应使钢筋在导管内重叠； 3.7 在进料口前方和出料口后方,均应装置导槽；工作时,严禁非工作人员接近。 4.钢筋冷拉应遵守下列规定： 4.1 应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。 卷扬钢丝绳应经封闭

11、式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。 卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中心距离不得少于 5mm； 4.2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警示标志。无关人员不得停留。操作人员在作业时必须离开钢筋 2m 以外； 4.3 用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时的高度应限制在离地面 30cm 以内,配重架四周应加设栏杆及警示标志； 4.4 作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮,拖拉小车应润滑灵活,拉钩,地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业； 4.5 卷扬机操作人员应看到指挥人员发出的信

12、号,并待所有人员离开后方可作业。 冷拉应缓慢,均匀,当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳； 4.6 用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人指挥； 4.7 夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外,当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线； 4.8 作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。 5.钢筋机械调直应遵守下列规定： 5.1 操作人员,应熟悉钢筋调直机的构造,性能,操作和保养方法； 5.2 工作前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况,机械上不得有其他物件和工具； 5.3 料架料槽应

13、安装平直,应对准导向筒,调直筒和下切刀的中心线； 5.4 应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后方可作业； 5.5 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调整合格,方可送料； 5.6 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料；作业中,严禁打开各部防护罩并调整间隙； 5.7 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定距离,不得接近； 5.8 送料前,应将不直的钢筋端头切除。 导向筒前应安装一根 1m 长的钢管,钢筋应先穿

14、过钢管再送入调直前端的导孔内； 5.9 经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止； 5.10 钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人； 5.11 工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况,应立即停车检查,不得使用； 5.12 应经常注意轴承的温度,如果温升超过 6O时,应停机检查原因； 5.13 机械工作时,操作人员不得离开工作岗位。 6.钢筋切断应遵守下列规定： 6.1 安放切断机时,应选择较坚实的地面,安装平稳,固定式切断机应有可靠的基础,移动式切断机作业时应楔紧行走轮； 6.2 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定；

15、6.3 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙； 6.4 启动后,应先空转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业； 6.5 机械未达到正常转速时不得切除。 切料时应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋弹出伤人。严禁用两手握住钢筋俯身送料； 6.6 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断多根钢筋时,其总面积应在机械设备规定范围内； 6.7 剪切低合金钢时,应更换高硬度的切刀,剪切直径应符合铭牌规定； 6.8 切断短料时,手与切刀之间的距离应

16、保持在15cm以上,如手握端小于40cm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢； 6.9 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非工作人员； 6.10 当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修； 6.11 作业后,应切断电源,用钢筋清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑； 6.12 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。 启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋； 6.13 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按顺时针方向旋松。作业中,手应持稳切断

17、机,并戴好绝缘手套； 6.14 操作机器,应由专人负责,严禁其他人员擅自开动。 7.钢筋人工弯曲应遵守下列规定： 7.1 工作前应先检查扳子等工具是否良好； 7.2 拉板子的人,应在扳口卡好后才能用劲拉,不得用力过猛； 7.3 在同一工作台上,两头弯钢筋时应互相配合； 7.4 工作区四周,不得随便堆放材料和站人。 8.钢筋机械弯曲应遵守下列规定： 8.1 安置钢筋弯曲机时,应选择较坚实的地面,安装平稳,铁轮应用三角木块塞好,四周应有足够搬动钢筋的场地； 8.2 工作前,应检查各部机件的情况是否正常； 8.3 导线应绝缘良好,并应装好触漏电保护器装置； 8.4 机器的使用应由专人负责,工作时应精

18、神集中； 8.5 工作前先试车检查回转方向,工作时先将钢筋插好,然后开车回转； 8.6 应根据钢筋直径大小选择快慢速,并随时注意电动机的温度,必要时应停机冷却； 8.7 检查修理或清洁保养工作,均应在停机,切断电源后进行； 8.8 钢筋应贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错； 8.9 弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉； 8.10 调头弯曲,应防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,均应停机后进行； 8.11 工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具； 8.12 应按钢筋加工的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴挡铁轴

19、芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍,挡铁轴应有轴套； 8.13 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲； 8.14 应检查并确认芯轴,挡铁轴,铁盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业； 8.15 作业时应将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动； 8.16 作业中,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油； 8.17 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜； 8.18 弯曲高强度或低合金钢筋

20、时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴； 8.19 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上； 8.20 转盘换向时,应待停稳后进行； 8.21 作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈杂物。 9.除锈作业应遵守下列规定： 9.1 工作时应戴好防尘口罩,防护镜等防护用品。操作人员应站在上风的地方,在下风的地方不要有人停留； 9.2 利用旋转钢丝刷除锈时,手不应离旋转刷太近,防止发生意外； 9.3 带钩的钢筋严禁上机除锈； 9.4 除锈应在基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面； 9.5 钢筋的除锈工作应在人少的地方

21、进行。 10.点焊,对焊机(包括镦头机) 10.1 操作人员应经专门培训,考试合格后持证上岗； 10.2 焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好； 10.3 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应禁止使用,立即检修； 10.4 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。 工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃,易爆物品,并备有灭火器材； 10.5 对焊机断路器的接触点,电极(铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。 11.钢筋绑扎 11.1 高处绑扎钢筋,应待模板立好后进行,或搭有稳固的脚手架,方可进行工作； 11.2 进出

22、仓面应使用相应的爬梯,禁止任何人在钢筋上行走或站立； 11.3 在脚手架或平台上放置钢筋时禁止超过规定重量； 11.4 在低处向上传递钢筋时,每次只能传递一根,若用绳索往上吊时,其绳索应有足够的强度。绑扎应牢固,防止脱出钢筋坠落； 11.5 与电焊工配合工作时,不得正视电焊弧光； 11.6 钢筋严禁和电线接触,夜晚照明线应架高走边； 11.7 使用的工器具,零星材料等不得放在钢筋上,以免掉下伤人； 11.8 在起吊预制的钢筋和骨架前,应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠； 11.9 在洞内绑扎顶拱钢筋时,应在拱模两头外侧搭设脚手架,并铺好脚手板； 11.10 钢筋往顶拱运送时,不得强往

23、里推,防止撞落岩石发生事故。 12.钢筋连接 焊接与气压焊连接应遵守水利水电土建工程施工安全技术规程与水利水电工程施工通用安全技术规程焊接与气割的有关规定。 （三）混凝土工(含清基工) 安全操作规程 1.混凝土工进仓操作时,应戴安全帽,穿胶靴并使用必要防护用品。 2.高处作业时,首先检查脚手架,马道平台,栏杆,是否安全可靠。铺设的脚手板应固定不得悬空探头。 3.手推车向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。 4.用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。 5.下料口应钉挡板,根据实际情况架设护身栏杆。 6.机动自卸推斗车,工作前先检查斗车装置是否完好,刹车要灵活可靠,斗

24、车要清扫干净。 7.电瓶机车拖拉斗车运行中,应服从统一指挥,统一信号,跟车人员禁止站在两斗车之间。 8.在卸混凝土料前,应将斗车刹住,脚要站稳,两手握紧车斗倒料。 9.每班工作结束时,使用的斗车应全部洗刷干净。 10.使用卷场机运输混凝土时,卷扬机道应有专人负责斗车挂钩,及指挥信号工作。 严防跑车伤人。 11.料斗垂直提升混凝土时,卸料人员的操作部位应搭设工作平台,周围要设护身栏杆,操作时不准站在溜槽帮上。使用拦载料斗的顶棍,应准确的顶在料斗边的中间。 12.多层垂直运输,应装设灯,铃等联系信号。 料斗运行时,不得向井筒内伸头看望或伸手招呼。 13.使用溜槽,溜筒,应连接牢固,操作平台应有防护

25、栏杆。不得站在溜槽,溜筒边上操作。 14.指挥机动自卸斗车,混凝土搅拌车就位卸料时,指挥人员应站在车辆的后侧面指挥不得直接站在车辆后面。 15.用混凝土泵输送混凝土时,管道接头应完好,管道的架子应牢固,不得直接与钢筋或模板相连。 16.使用立式,卧式吊罐,应在两只吊耳完全挂妥,卸料口关闭后才能起吊。 17.卸料应规定联系信号和方式,吊罐下方严禁站人,吊罐就位时,不得用手或绳硬拉,以防失手断绳反弹伤人。 18.混凝土工除应遵守本规定外,还应遵守水利水电土建工程施工安全技术规程的有关规定。 19.平仓振捣 19.1 人工平仓时,作业人员动作应协调一致,使用的铁锹和拉绳应牢固,防止锹把,拉绳断裂伤人

26、； 19.2 机械平仓时,操作人员应经专业培训合格后上岗作业,作业前应认真检查设备确认完好后作业。平仓时应安排专人指挥和监护,离模板应保持相应的安全距离； 19.3 浇筑较高或特殊仓面时,不得随意更改和调整拉杆及支撑的位置； 19.4 浇筑无板框架结构梁柱混凝土时,应搭设临时脚手架,并设防护栏,不得站在模板上或支撑上操作； 19.5 浇筑梁板时,应搭设临时浇筑平台,不得乱踩钢筋,并防止钢筋钩挂住绊倒； 19.6 浇筑圈梁,挑檐,阳台,雨罩等混凝土时,外部应设安全网或其它防护措施； 19.7 浇筑拱形结构,应自两边拱脚处对称下料振捣,防止应受力不均匀产生模板倾倒； 19.8 凡现支模板浇筑混凝土

27、时,应派专人监看承重支撑杆件,发现异常时,应立即停止浇筑撤离人员,采取措施处理。 20.振动器的使用 20.1 电动插入式振动器使用应遵守下列规定： 20.1.1 使用振动器前,应经电工检验确认安全后方可使用,开关箱内应装设触漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电； 20.1.2 操作人员应经过必要的用电安全教育,作业人员应穿绝缘鞋(胶鞋)戴绝缘手套； 20.1.3 电缆线应满足操作所需的长度,电缆线不得堆压物品或让车辆挤压,不得用电缆线拖拉或吊挂振动器； 20.1.4 使用前应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确； 20.1.5 振动器不得在初凝的混凝土,地板,脚手架和干硬的地面

28、上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源； 20.1.6 作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于 50cm,并不得多余两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的 3/4,不宜触及钢筋芯管及预埋件； 20.1.7 振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久长度增长时,应及时修复或更换； 20.1.8 作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,在切断电源。不得用软管拖拉电机； 20.1.9 作业完毕应将电机(含变频机组)软管振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时不得堆压软管应平直放好,并应对电机(含变频机组)

29、采取防潮措施。 20.2 风动插入式振捣器应遵守下列规定： 20.2.1 使用风动振捣器前,应先检查风管接头是否牢固,如有问题应及时处理,以免风管脱出弹起伤人。风管中的水份,要事先吹净； 20.2.2 开振捣器时,先检查一下风压是否满足要求； 20.2.3 接上振捣器,拧紧丝套,将开关慢慢打开,使振捣器转动起来。振捣器使用间断时,应及时关上风门； 20.2.4 使用振捣器时,振捣棒不得插入过深。应防止振捣器与岩石,钢筋,模板,预埋件等碰撞。 20.3 附着式,平板式振动器应遵守以下规定： 20.3.1 附着式,平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时电动机应保持水平状态。 20.3.2 在一个

30、模板上同时使用附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。 20.3.3 安装时,振动器底板安装螺孔的位置应准确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损,底脚螺栓应紧固,各螺栓孔的紧固程度应一致。 20.3.4 作业前,应对附着式振动器进行检查和试振,试振不得在干硬或硬质物体上进行。 20.3.5 使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时应随时观察电器设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 20.3.6 附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过 1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。 20.3.7 装置

31、振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积适应。 20.3.8 平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面泛浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 21.凿毛清理养护 21.1 混凝土手工凿毛,应先检查锤头柄安装是否牢固,作业人员应戴防护眼镜； 21.2 在较高垂直面上凿毛时,应搭设脚手架,严禁站在预埋件上作业,并拴好安全带；垂直面凿毛时,作业面不得重叠； 21.3 风镐凿毛作业时,应遵守风镐的安全操作规程； 21.4 采用混凝土表面处理剂处理毛面时,作业人员应穿戴好工作服

32、,口罩,乳胶手套和防护眼镜,并用低压水冲洗； 21.5 在高处作业时,使用工具应放到工具袋内。作业人员应做到双保险并派专人监护； 21.6 用风枪清理混凝土面时,应一人握紧风枪一人辅助,不得单人操作； 作业人员应穿戴工作服,口罩和防护眼镜； 21.7 冲毛机冲毛和清理仓面作业时,应遵守冲毛机的安全操作规程； 21.8 使用覆盖物养护混凝土时,对所有的沟,孔,井等必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志,不得随便挪动； 21.9 电热法养护作业时,应设警示标志,围栏,无关人员不得进入养护区域； 21.10 用软管洒水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不应倒行拉移皮管。 电器设备应做

33、防护,不得将养护用水喷洒到电闸,灯泡等电气设备上； 21.11 蒸汽养护时,作业人员应注意伤脚下孔洞,磕绊物和防止烫伤； 21.12 化学养护剂养护作业时,喷涂人员应穿戴好工作服,口罩,乳胶手套和防护眼镜； 21.13 覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。 22. 料台配料应遵守下列规定： 22.1 在工作前,应检查所使用的工具是否牢固可靠； 22.2 工作前应校正磅称,根据混凝土配料单定好磅称； 22.3 使用机械推送砂石料时,应有专人指挥,卸料口应设相应的挡坎或警戒线； 22.4 地弄,料口,料斗,磅称等发生故障时,应立即停止作业进行处理； 22.5 料口,称料

34、口下料要匀速,防止猛下猛砸,非工作人员不得停留； 22.6 带式输送机运料作业时,应遵守带式输送机运行安全操作规程,并应经常清扫撒落的砂石料； 22.7 应定期检查地垄,拌和机台架等建筑的结构稳定情况,发现问题及时处理。 23.混凝土搅拌应遵守下列规定： 23.1 拌和机工应熟悉并掌握搅拌机的构造,性能,安全操作方法和使用规程,持证上岗； 23.2 拌和机安装要牢固,机身要平稳,确保安全才能使用； 23.3 拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分,应设置防护罩,电动机应接地良好； 23.4 作业前,应进行空车运转,检查拌和机的运转方向和各部件工作是否正常,检查操作部分是否灵活,并应加清水使拌和筒内壁湿

35、润； 23.5 作业前,应检查传动离合器,制动器,气泵等是否灵活可靠,钢丝绳是否断丝受损； 23.6 在机械运转中,禁止用铁锹,木棒等物伸入拌和机内； 23.7 拌和机的运转部分,应定期加润滑油进行保养； 23.8 应经常检查拌和机的运行转数,是否和规定转数相符； 23.9 每次拌和量不得超过机械铭牌规定的允许的范围； 23.10 作业结束后,应对拌和机进行清洗,然后切断电源。 24.混凝土施工所产生的废水,固体废弃物的收集,临时存放,处置等应符合环境保护的要求。 （四）混凝土泵工 安全操作规程 1.混凝土泵操作人员应执行水利水电施工土建工程安全技术工作规程混凝土工程相关规定,并应遵守本章规定

36、。 2.混凝土泵操作人员,应熟悉并掌握混凝土泵的构造,性能,安全操作方法和维护保养规程后,持证上岗。 3.混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应保持水平和稳定,轮胎应楔紧。 4.泵送管道的敷设应符合下列要求： 4.1 水平泵送管道宜直线敷设； 4.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀； 4.3 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5 倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀； 4.4 泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫

37、作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠,管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆,不得将已磨损管道装在后端高压区； 4.5 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。 5.砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。 6.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护罩齐全,各部操纵开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油应符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网完好无损。 7.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。 管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采用保温措

38、施。 8.应配备清洗管,清洗用品,接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。 9.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运行情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入 10L 清水和 0.3m3 的水泥砂浆润滑泵及管道。 10.泵送作业中,料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。 料斗网格上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料和异物,不得随意移动格网。 11.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送,当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。 12.泵送混凝土应连续作业,当因供料中断被迫暂停时,

39、停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔 5min10min(冬季 3min5min)作 2 个3 个冲程反泵正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。 13.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。 14.泵送运转时,不得将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。 当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 15.不能随意调整液压系统压力。当油温超过 70时,应停止泵送,但仍应使搅拌机片和风机运转,待降温后再继续运行。 16.水箱内应装满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。 17.泵

40、送时不得开启任何输送管道和液压管道,不得调整修理正在运转的部件。 18.作业中应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应及时更换。 19.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好塌落度,在泵送过程中,不得中途停泵。 20.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗,当反泵 几次仍不能消除堵塞时应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。 21.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机料斗管道等进行冲洗。 当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口 10m 内严禁站人,并应用金属网

41、篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。 对凝固的混凝土,应用刮刀清除。 22.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。 各部位操纵开关,调整手柄,手轮控制杆,旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 23.混凝土泵的检修,维护和保养工作,应按检修规定执行。 （五）拌合楼运转工 安全操作规程 1.计量员应遵守下列规定： 1.1 配料时,工作人员应偏离下料斗一定距离,防止砾石伤人。 如弧门卡牢,应从侧面捅料。 处理骨料堵塞卡死时,禁止用手掏摸； 1.2 在衡量过程中发现问题,应在立即与操作员取得联系。检修处理时,应切断电源； 1.3 使用电子秤计量时,其传感器螺纹吃力不得小于三牙,并拧紧螺帽。 工作前,

42、各衡量斗弧门应关闭严密； 1.4 不生产时,衡量斗中不得存料。处理积料,应通知操作员和拌和层工作人员。 2.操作员应遵守下列规定： 2.1 送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系,合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常,发现故障电工应立即处理； 2.2 在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次启动； 2.3 操作员应注意观察各部位情况,若发现误配,超秤,欠秤或其它事故,应立即停止配料或卸料,处理完毕后方可继续操作； 2.4 无特殊情况不得停车。处理故障时,应先切断电源。 3.拌和机操作人员应遵守下列规定： 3.1 啮合齿轮

43、和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物； 3.2 接操作员开机信号后,应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系,正常情况均由操作员停车,特殊情况才可用安全开关停重车； 3.3 分料机构(如旋转料斗,叉管,伸缩套筒等)应畅通,检修孔平时必须密封； 3.4 下料斗上部走道上的外溢积料,应及时清理； 3.5 检查搅拌筒内混凝土质量或取样时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头,手伸进筒内； 3.6 清理,保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源,气路,固定好搅拌筒位置。进入筒内时,外面应有人监护。 4.出料员应遵守下列规定： 4.

44、1 生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗应关闭,斗下严禁站人； 4.2 在确认运输混凝土的吊罐,汽车等对准下料口后,方可发出讯号卸放混凝土； 4.3 混凝土在集料斗内起拱时,不得将头,手倒转向上捅料。 清除余料应发出信号,并应招呼来往行人,车辆。 （六）塔(顶)带机运转工安全操作规程 1.塔顶带机的运行,操作与维修人员,应身体健康,具备高空作业条件；应熟悉并掌握塔(顶)带机的构造,性能,安全操作方法,保养规程和起重作业信号规则后,持证上岗。 2.报话指挥人员,应熟悉起重安全知识和混凝土浇筑,布料的基本知识。 应做到指挥果断,吐词清晰,语言规范。 3.供料线运行人员应遵守每班的例行检查和巡

45、检制度,发现问题应立即与塔机控制柜操作人员及时联系,采取有效措施处理。如遇重大问题应及时上报,确保供料线的正常运行。 4.控制柜操作人员操作时应做到认真,仔细,精力集中,并密切观察计量皮带的运行情况,检查皮带是否运行自如无阻碍,驱动链条是否正确润滑并拉紧。 5.机上应配备相应的灭火器材,灭火器材管理应遵守消防部门的规定,工作人员应会正确使用消防器材。当发现火情时,应立即切断电源,用适当的灭火器材灭火。 6.机上禁止使用明火。检修须焊,割时,周围应无可燃物,并有专人监护。 7.顶带机运行时,保持与相邻机械设备,建筑物及其它设施之间的安全距离,司机应谨慎操作。 8.当作业区的风速达 14m/s 左

46、右,或大雾,大雪,雷雨时,应暂停布料和起重作业,并将皮带机上混凝土卸空,并应将大臂和皮带机转至顺风方向,把外布料机置于支架上。 9.依照维护保养周期表,应作好定期润滑,清理,检查及调试工作。 10.不应在运转过程中,对各转动部位进行检修或清理工作。 11.顶带机在塔机工况下进行起重作业时,应严格遵守十不吊的安全操作规程。 12.塔(顶)带机运转工应遵守交接班制度,做好五交,三查工作。 13.工作前应遵守下列规定： 13.1 检查传感器,编码器,行程限位开关是否清洁,干燥,装置是否完好有效； 13.2 打开总停止开关,按下启动按钮,检查塔机状态显示后,按下总停止开关,确认正常有效； 13.3 检

47、查皮带机悬挂(放置)就位,并检查其是否可靠,平稳； 13.4 检查各种信号,照明和通讯装置应完好； 13.5 检查皮带是否有开胶,断裂现象,皮带应清洁,皮带上无遗留工具和其它杂物； 13.6 皮带机驱动装置,液压张紧装置,液压调平系统,电子导管系统应清洁,完好。油位正常,无漏油现象； 13.7 皮带机转料处挡板,围裙应完好。刮刀装置及刀面完好清洁,压力适度； 13.8 事故拉线开关应全部复位； 13.9 空载试运转各机构数分钟,检查其转动,制动是否正常可靠。 14.起重工作状态下应遵守下列规定： 14.1 作业时,加、减速应平稳,避免操作过猛发生停机保护而造成设备剧烈晃动； 14.2 塔机起升

48、,回转,变幅联动时,应注意观察各方面的情况； 14.3 塔机回转时应避免使用回转制动按钮 S603B 使回转急停。禁止反向制动； 14.4 司机应随时注意各机构动作情况,如发现有钢丝绳跳槽,串动以及机构震颤,不正常的晃动等异常现象时,应停机查明原因,排除故障； 14.5 起吊重量较大接近安全起重量时,应先将重物提离地面约 10cm,略作停留,检验制动器效能后,方可继续操作； 14.6 运行中不得用安全保护装置来达到停车的目的。不得用过载保护装置检测物件能否起吊； 14.7 司机操作时应由专人进行指挥,严禁多人指挥。应使用规范的作业信号； 14.8 遇紧急情况,需立即停车时,可按下紧急停机按钮。

49、 15.浇筑工作状态下应遵守下列规定： 15.1 皮带机在定位过程中,司机应考虑其特点,操作要细心,平稳,以防产生较大晃动； 15.2 运行中,运行人员必须集中精力,坚守岗位。 要经常沿线巡视,注意各部位运转声音,振动,温升,油位,油压,电气系统通风,散热及接触等情况。发现皮带跑偏,打滑,绷跳及其他异常情况时,要停机及时排除,使其恢复正常； 15.3 严禁乘坐皮带或在皮带上躺,卧,走。不得在运行时跨越无防护装置的皮带； 15.4 应用高压水冲洗清扫器,托棍及机架上的混凝土。 禁止在运行时用铁锹,三角扒等硬物进行清理； 15.5 浇筑结束后,应及时对输送系统进行清洗,保养,检修。检修时应将紧急停

50、机拉线开关拉下。高空作业时,应使用安全带； 15.6 出现故障停机,可以用手动方式将皮带机上的混凝土卸载。 16.工作结束时应遵守下列规定： 16.1 提起吊钩靠近起升上限位,禁止在吊钩上留荷载； 16.2 将小车开至靠近变幅内限位处； 16.3 将臂架回转到允许停放的安全位置； 16.4 按下“总停止”开关,确认塔机停止； 16.5 遇大风天气,将臂架顺风停放,按下风标按钮,松开回转制动器； 16.6 将外布料机停放在专用支架上,搁置点应与吊点一致,严禁随意放置。停放时,外布料机应基本保持水平； 16.7 皮带机停放后应及时清理； 16.8 做好运行保养记录和交接班工作。 （七）混凝土喷射工

51、 安全操作规程 1.喷射混凝土和加速凝剂的作业人员,应穿戴工作服,防尘口罩和必要的防护用品,才可进行操作。 2.喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固,岩石稳定或已有支护的安全地点。 3.喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。 4.操作人员在操作前应仔细检查各机件,电气设备是否完好。 5.喷射边墙和顶拱使用的台架,应严实坚固,木板厚度不得小于 5cm,不得有悬空探头板。 6.喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,在进行撬挖时,在工作区域应做好安全警戒工作。 7.喷射混凝土的现场前后,应按规定的专门联系信号进行工作。 8.喷射混凝土时,应互相协作,加强联系,保持各环节的正常运行。 9.对喷射作业

52、面,应采取综合性防尘措施降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。 10.使用带式输送机或机动车辆运输水泥,骨料或干混凝土时,应遵守带式输送机或机动车辆的安全技术操作规程。 11.强制式混凝土拌和机操作人员,除遵守普通混凝土拌和机的安全技术操作规程外,还应遵守以下规定： 11.1 工作时,进料坑及进料槽钢导轨上,不得站人或放其它物件。 11.2 牵引时,进料斗除锁住滚轮外,还应用安全钩扣住。 11.3 出料门的启闭操作全系手动,操作中运行人员的手不可离开手柄,人也不要站在手柄甩动的半径内,以免手柄受到冲击,突然弹开伤人。 11.4 当出料门关闭后,应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢,方

53、可进行下一盘混凝土的搅拌。 11.5 非工作时,进料斗应提高到适当的高度,用销钩将料斗滚轮锁住。 12.混凝土喷射作业应遵守下列安全要求： 12.1 工作前,应先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好,有无堵塞,漏气。 12.2 工作时,应先开进气阀,待压力上升到 98kPa196kPa 时,再开电机。 不得先开电机,以免接合板损坏。 12.3 旋转体与固定机座结合要紧密,如运转中接合板磨损出槽,深度大于 2mm,应及时更换。 12.4 旋转孔发生堵塞,不应用榔头敲打旋转体；不得用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修。 12.5 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加,以免电机损坏。 12.6

54、 风水稳压阀,不得任意拆卸和调整。 12.7 风水箱应在允许的压力下工作,排气时不应对着人,应保护玻璃指示管,以防爆炸伤人。 12.8 作业前应检查喷射机,水箱,稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀,应灵敏可靠。 12.9 喷射机的喂料筛网,不得任意取下,严禁用手或棍棒伸入喂料口。 12.10 工作完毕后,应先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清洗干净。 12.11 喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,不大于 392 kPa。 喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,不得把喷嘴对人。 12.12 每次喷射厚度不应太厚,以免塌落伤人。 12.13 喷射时,应一人握紧喷枪一人辅助

55、,不得单人操作；喷嘴应保持与喷砌面垂直, 距离为 1m1.5m。 12.14 喷射机的电动机工作温度应低于 50。 12.15 喷射料以 50m/s70m/s 高速喷出,喷嘴不得对向人,喷射区不得有人。 12.16 喷射平台距喷射机的间距小于 10m 时,喷射机周围应采取防护措施。 12.17 喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒,在喷射作业结束前不得有行人,车辆通过。 （八）沥青工 安全操作规程 1.施工现场和配料场地应通风良好,操作人员,应穿工作服,扎紧袖口,并应戴手套,及鞋盖等。必要时,应戴防毒口罩和防护眼镜。 外露皮肤应涂刷防护膏。 操作时,不得用手直接揉擦皮肤。 2.凡患皮肤病,眼疾

56、,结核病及刺激过敏的人,不得从事沥青工作。 施工过程中发生恶心,头晕,过敏等应停止作业。 3.熬沥青的作业人员,中途应适当休息,吸收新鲜空气,以防中毒。 4.熬沥青的炉灶应设在离开建筑物和易燃物20m以外的避风处,上方不得有电线,地下5m内不得有电缆,并在附近备有足够的砂子,铁锹,灭火器等消防设备。沥青锅应有防雨棚。 5.使用铁桶熬沥青时,桶上部应开排气孔,桶口前设挡板防止溶热沥青喷出烧伤人,熬时温度不宜过高,并应随时检查排气孔是否畅通。 6.盛装沥青时,锅,桶内盛量不得超过容量的 2/3。 7.运输溶热的沥青,应当使用桶装,然后用盖盖紧,装量不超过桶高的 3/4。人工抬运沥青,道路应畅通无阻

57、,防止摔倒,行走步调一致,放置平稳。 8.熬炒沥青时,火不能过急,过大,火苗不能外拓,要派专人看守,不准擅自离开工作岗位。 下班或工作完成后,应将火彻底熄灭,方可离开。 9.开煮,蘸沥青方木或板条时,严禁将方木或板条乱往沥青里扔。操作员精神要集中,相互协调。 10.使用汽油喷灯涂刷沥青时,严禁将油洒在易燃物上,并应特别注意防火 11.人工涂刷沥青(堵沥青缝,刷沥青伸缩缝)应备有冷水管,并戴上手套口罩。 12.熬制沥青人员,不准加点加班。 13.不准用薄铁皮或劣质铁锅熬沥青。 14.熬沥青场所,应有一支温度计,严格控制沥青的温度。 15.在向熔化的沥青内掺对汽油,苯等易燃液体时,要离开锅灶和其它火源至少 10m。 16.装卸,搬运沥青或含有沥青的制品,应使用工具(如货车,手推车)或机械,装卸,搬运的全部过程中,如有散漏粉末的情况,必须洒水湿润。 17.凡装卸过沥青及含有沥青制品的车辆(专用车辆除外),船舱,均应施以彻底的清扫与刷洗。 18.施工现场在临时存放,运输,使用,处置沥青过程中 ,应有防扬散,防流失,防漏或者其它防止污染环境的措施。