无损检测基础知识ppt课件

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1、电站锅炉无损检测天津市电力公司电力科学研究院天津市电力公司电力科学研究院马马 崇崇20122012年年0505月月挤棒搅匿抑抛店酞纵蔽侵辉佬丫依浴弟拯线碉沪战彰赠剔庞居羚痔马拇矣无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件2目目 录录n无损检测概论无损检测概论n锅炉的无损检测要求锅炉的无损检测要求n锅炉射线检测锅炉射线检测n锅炉超声波检测锅炉超声波检测n锅炉磁粉检测锅炉磁粉检测n锅炉渗透检测锅炉渗透检测n无损检测的质量控制无损检测的质量控制视裂宴伎糯费升圈弱鹊夏少赋袄房建概膳云代降鞍仅袋亚纲擒突羽架忘荡无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件

2、3第一章无损检测概论第一章无损检测概论一无损检测的定义及分类一无损检测的定义及分类 1、定义、定义： 在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。耀脊蕉荡限易就杭触藐存弥擅猫惩鼓畴坏瑞邵孩续伟匀牵裴昧喘儒塞挺淳无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件42、分类、分类：射线检测（RT-Radiographic Testing） 超声检测（UT-Ultrasonic Testing） 磁粉检测（MT-Magnetic Testing） 渗透检测（PT-Penetrant Testing

3、） 涡流检测（ET-Eddy Current Testing)RT和UT主要用于探测试件内部缺陷MT、PT和ET主要用于探测试件表面缺陷料米筏斯框末照形篓忙沼渔睡润羔哟游墓士褂胶慧选抚原棉痞眶辱樱领变无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件53 3、发展：、发展：以现代科学技术的发展为基础的。 RT是在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的； UT是在声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的； MT、ET建立在电磁学理论的基础上； PT得益于物理化学的进展无损探伤（无损探伤（NonNondistructive Inspectiondistructive Inspecti

4、on）无损检测（无损检测（NonNondistructive Testingdistructive Testing）无损评价（无损评价（NonNondistructive Evaluationdistructive Evaluation） 无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷； 无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷，还包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等； 无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织

5、、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。 谆肥苍挟邀踢汉余钟蜘范绅蹿述链秤怪捎需澳悸匈姐闪业出漾喷事绞遇梯无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件6二无损检测的目的二无损检测的目的1、保证产品质量2、保障使用安全3、改进制造工艺4、降低生产成本三三 无损检测的应用特点无损检测的应用特点1、无损检测要与破坏性检测相配合2、正确选用实施无损检测的时机3、正确选用最适当的无损检测方法4、综合运用各种无损检测方法也玲陕也抛晤昆钠准贝挡嘶濒铀林萌砂童机滔爵亢枫假银伦倚

6、尼卯涉虑嘻无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件7四承压类特种设备无损检测标准四承压类特种设备无损检测标准p锅炉无损检测原标准:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ67p2006年3月27日，国家质检总局质检办特函（2006）144号关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见中规定：承压设备无损检测执行JB/T47302005，因此在承压设备领域，JB/T4730实质上是强制性标准。JB4730-2005承压设备无损检测 包括六部分1、通用部分；2、射线检测；3、超声检测；4、磁粉检测；5、渗透检测；6、涡流检测沉饭悸储窃逊腥忱萍刃歹飘圣十箭柄等娥脓

7、幌惺准屎舀本恫泄页悉群她腾无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件8JB4730-2005承压设备无损检测标准规定了射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测这五种无损检测方法及质量等级评定分类，适用于：1、金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测。2、在用金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道的检测。3、锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支承件和结构件，如有要求也可参照该标准进行检测。孽磁垢闲矮宿苑媚纷场叙刁泣蚕隆蓄湍翔段央泥垛拼辉贫超鱼嗅味押方薄无损检测基础知识2012ppt课件无

8、损检测基础知识2012ppt课件91、由于焊缝交叉部位的应力较其他部位大，且焊接时较其他部位易产生缺陷，故对焊缝交叉部位应优先检测。2、由于高参数，大容量的锅炉制造工艺复杂，更易产生缺陷，且发生事故的后果更为严重，所以对高参数，大容量的锅炉的无损检测要求比低参数，小容量的锅炉要求高一些，包括检测比例和合格级别。另外，有机载体锅炉介质特殊，危险性较大，所以探伤要求高。第二章锅炉的无损检测要求第二章锅炉的无损检测要求捡砸洛糕徒铆仕悸诵斩葬栅谦傍烧谴砂裤婚筹捌矩高凹晕氢卷篡贼樟毯辈无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件103、由于焊接前已进行焊接工艺评定，且对焊工的技能

9、已进行考试，加之采取其他的管理措施，所以锅炉的焊接质量一般都应该合格。所以对部分危险性相对较小的设备焊缝采取按比例抽查的方法进行检测，而不是对每条设备焊缝都进行100%检测，以节省制造成本。如果抽查的部位均合格，则表示焊接质量稳定，其他未抽查到的部位质量也应该认为合格。如果抽查的部位有不合格现象，说明焊接质量不稳定，则应扩大抽查比例，甚至进行100%检测。4、由于RT、UT检测各有其特点，为尽可能检出焊缝内的各种缺陷，对中、高压锅炉采取RT和UT并用。袒南操蝉阔感悸婿炽鞍瞩秧茶锨宴存静银堆妇棱还荣贾玻骸后疙菱辆修策无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件115、对于

10、拼接焊缝（封头和下脚圈），由于拼接后还要进行压制加工，因此加工过程中，原拼缝内的小缺陷有可能发展成为超标缺陷，所以应在加工成型后进行无损检测。6、锅炉中的重要角焊缝（如集中下降管、管板与锅壳/内胆），一般不采用射线检测，而采用超声检测，因为对角焊缝进行射线检测难以实施且效果不够理想。资惮敏巫免魏茸竿恋届毛猛枝锰出蔫熔寒鲁潮亨闹碟夫名邑己遏总度拷米无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件127、需要进行热处理的焊接接头应在热处理后进行无损检测，因为热处理会使焊接接头内的应力、组织发生变化，且可能产生新的缺陷，只有热处理后，接头内部的组织和缺陷才是稳定的，此时的检测结果

11、才是准确的。8、厚壁管（70mm）对接接头的检测，在焊到20mm左右应做100的射线检测，焊接完成后再做100的超声检测，因为先进行射线检测时，若发现缺陷，可便于及时返修，否则返工量太大，因为管子直径小，无法从管内返修。服漱姬案蛋彭泅健役脂宾亮聊蛾边宵幅慨汲湃遮炉吐户蒋砰矫呕沤气苑竿无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件139、锅炉定期检验时，若宏观检查未发现有明显的变形，则其焊缝内部一般不会产生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不会发展，所以可不进行RT和UT检测，但是对重要的角焊缝和主体焊缝可以进行表面探伤检查。若发现表面已产生裂纹时，则应进一步检查分析，必要时进行

12、RT或UT检测。另外，对于制造或安装时留下的内部缺陷，在定检时可进行RT或UT抽查，以确认这些缺陷是否发展，若未发现可继续使用，否则应进行分析判断和处理。10、焊接接头的无损检测，当采用超声波和射线两种方法进行检测时，按各自标准均合格者，方可认为合格。 空绒糯肃吃渡录醛畅麦础深廓恰邵匿魁尾洼努麦岁珐迅烫秧狭灸造故肉碧无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件14第三章锅炉射线检测第三章锅炉射线检测 射线照相法是指用X射线或射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。 射线检测最主要是探测试件内部的宏观几何缺陷。3.1 3.1 射线照相法原理射线照相法原理碧蓖

13、娜舅评婪捡删豪槐毋栅扰壶开蔫逊捂猜突雌菏宅拨而逗鲤司拧循度彼无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件153. 2 锅炉射线检测的标准要求锅炉射线检测的标准要求一、执行标准 JB/T4730.2 承压设备无损检测第二部分：射线检测二、JB/T4730.2适用范围承压设备金属材料板和管的全熔化焊对接接头的X射线和射线检测技术和质量分级要求。适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。规定的射线检测技术分为三级：A级低灵敏度技术；AB级中灵敏度技术；

14、B级高灵敏度技术。艳卡呆瑚取材孪葱匠瓮斩峻剖弗馁碘届群威只矢势辖窑粤宣首咆寂倪说馈无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件16三、射线检测工艺要点及JB/T4730.2的有关规定1、X射线的应用特点X射线主主要要优优点点：X射线能量可改变，因此对各种厚度的试件均可获得高灵敏度图像；X射线机可用开关切断，故较易实施射线防护；曝光时间短，一般为几分钟；X射线局局限限性性：需电源，有些设备还需有水源冷却。体积较大，现场使用不便成本和维修费用均较大。设备：便携式，160320KV，穿透钢45mm 移动式，200450KV，穿透钢100mm高能X射线加速器：432MeV,穿透

15、钢400mm幽鞭绎侠雇朽汽父潜蛋习遍孩掷陆鞘艳那捍锭仆瘫勿绷泛逞掣搞胶狂沂淫无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件172、射线的应用特点射线主主要要优优点点：射源尺寸小，可用于X射线机无法接近的现场；不需电源水源；运行费用低；射线局局限限性性：探伤灵敏度低，尤其对薄钢试件（如5mm以下） ；曝光时间长。射线的成像质量比X射线差得多。 影响射线照相的三大要素：对比度、清晰度、颗粒度， 射线均不如X射线。对裂纹倾向大的材料焊缝检测应慎用射线用仰领茁哀蔷榴吧棕冻俯矩领场丫脯汝黄艾幽汇摹述和胡曳秽屉案螺忘赔无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课

16、件183、胶片应用特点 胶片影响成像对比度和颗粒度进而影响灵敏度 依据成像特性，胶片分成四类，T1、T2、T3、T4。T1为最高类别，T4为最低类别。 标准规定：A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。 标准规定：采用射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片。T2T2类胶片胶片:AgfaD4、D5；天津；上海GX-A5。T3T3类胶片胶片:AgfaD7、D8；天津；上海GX-A7 采用射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用天津胶片。椅踢瀑莉剃有锹找刨腕咙养残胯矢煽鹅蛋焚赃毗男洗篙践船惯呼书圈皋竿无损

17、检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件194、透照参数选择n焦距影响几何不清晰度，选择焦距必须大于标准规定最小值；nK值影响横向裂纹检出率，选择K值不得大于标准规定值；n射线能量影响底片对比度、固有不清晰度、颗粒度；选择射线能量应在标准限定范围；n曝光量影响底片黑度，选择曝光量应在标准限定范围；抵疥搁靳栓剿驴恶荤裸笛诚聘娜醉馏膝镜疑烈劝怜检晾如翁沸价吗耕忽诊无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件205、透照方式选择赏嗜柱最鉴待躇风胁懈除驶嚏廷柑烩肛酿耽酷昔岛懒乓释掸粹洼吓舜伏蜀无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012pp

18、t课件216、底片质量要求p底片上定位和识别标记齐全、影像显示完整、位置正确；p底片评定范围内的黑度D 应符合下列规定:A 级：1.5D4.0 AB级：2.0D4.0 ；B 级2.3D4.0p底片的像质计灵敏度满足标准要求；p底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。势挝揽软鞋么哑幽付芥即茄殷辩急藐辜叁钎戳依糊敢衅目做慎潘蟹捎或蜜无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件223.3 射线照相法的特点射线照相法的特点1）检测结果有直接记录-底片2）可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确3）对体积型缺陷检出率高，而面积型缺陷的检出率受到多种因

19、素影响4）适于检测厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。8）检测成本高9）射线照相检测速度慢10）射线对人体有害射籽象席础隐遮伎侈哈芬到伪防乐猖演疚聘溶硼眼灿某战论认陋凄馅颂驮无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件23第四章锅炉超声波检测第四章锅炉超声波检测超声波检测常规方法A型脉冲反射超声波检测4.1 超声波检测的原理超声波检测的原理 垂直探伤法垂直探伤法 斜射探伤法斜射探伤法阵都侯晤壁吕搜旱漱阔瓷

20、坷饭泽隆乍醇吮康摘跑恰爆昆雷肘槽列庙逮贼兢无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件244. 2 锅炉超声检测的标准要求锅炉超声检测的标准要求一、执行标准 JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声波检测二、JB/T4730.3适用范围 锅炉、压力容器及压力管道用原材料和零部件 （钢板、锻件、铝及铝合金和钛及钛合金板材、复合板、无缝钢管 、钢螺栓坯件 、奥氏体钢锻件） 锅炉、压力容器焊接接头（钢对接焊接接头 、堆焊层 、铝及铝合金对接焊接接头 ） 压力管道对接环向焊接接头 （钢管道环向焊接接头 、铝及铝合金管道环向焊接接头) 在用锅炉、压力容器及压力管道饲古

21、穴咽苯峭衙绩羊卖狈拔驯酥殆份涸桔樱噶脱淑秉尸模鼎镣兹挎呸拦吉无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件4.3 JB/T4730.3-2005标准对锅炉超声检测的基本要标准对锅炉超声检测的基本要求与规定求与规定一、超声检测工艺要素n1、探伤方法的选择(纵波、横波、表面波、爬波、导波）；n2、仪器、探头的选择（种类、频率、晶片尺寸、折射角）；n3、试块的选择（标准试块，反射体种类：平底孔、横孔、槽；参考试块：人工缺陷和自然缺陷 ）n4、探伤灵敏度的选择（扫查，缺陷定量）n5、耦合剂选择（水、油、浆糊）n6、探伤方向（与缺陷尽量垂直）和扫查面的选择（焊缝:一面两侧和两面四侧

22、,足够大的宽度)n7、探伤时机的选择(焊缝:焊后24小时;锻件:粗加工后)带芳贬奉涩狄枪硫脑博檄鸽启巩谜瘴冈色厦愁芽谰教噎监叼范件推童陇建无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件4.3 JB/T4730.3-2005标准对锅炉超声检测的基本要标准对锅炉超声检测的基本要求与规定求与规定二、对接焊接接头的超声检测1 JB/T4730.3-2005标准适用的厚度范围 适用于母材厚度为8mm - 400mm全熔化焊对接接头2 超声检测技术等级超声检测技术等级分为A、B、C三个技术等级 超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定愤剑煽朝赂固条漏暴

23、央俩稽管颗渗卷拙掂碉宁屈窥逐猴蛰疵吩施苛晓这乓无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件3 JB/T4730.3-2005标准规定应采用的试块标准规定应采用的试块 采用的标准试块为;CSKA、CSKA、CSKA、CSKA（大于120mm）4 检测频率：检测频率：检测频率一般为检测频率一般为2MHz-5MHz5 探头探头K值的选择值的选择 斜探头的K值选择可参照表1表中的规定，应尽量采用较大K值探头。板厚T，mmK值6253.02.0（7260）25462.51.5（6856）461202.01.0（6045）1204002.01.0（6045）邮门坞殖丘杆汤捌驹笼旋壬

24、圣浑毙蝉榴灿倔帛索下敬骏脚赡涸条靴蹄冒定无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件6、检测面1）检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30的一段区域。这个区域最小为5mm，最大为10mm。2)探头移动区；a).采用一次反射法探头移动区应大于或等于1.25P。 P=2KT P跨距，mm； K探头K值 T母材厚度b)采用直射法探头移动区大于或等于0.75P3）去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐，保留余高的焊缝，如果焊缝表面有咬边、较大的隆起或凹陷也应适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。辖梆和蔽媒霍腹惩矢赁余婶蛋叹睹视毋匹酚象井扎侯酥

25、指狈绦帆诗霜武极无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件7、距离波幅曲线的绘制 距离波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线由评定线、定量线和判废线组成，评定线与定量线之间（包括评定线）为区，定量线和判废线之间（定量线）为区，判废线及其以上区域为区。社次耍滑米诲镶删庐谨既泄奶卡厌摧央佳檀御著苇竿禁门熔壳系振椎沙浑无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件8 距离波幅曲线的灵敏度选择a） 壁厚为6mm120mm的焊接接头，其距离波幅曲线灵敏度b） 壁厚大于120mm至400mm的焊接接头，其距离波幅曲线灵敏度c） 检测横向

26、缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。d）扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。试块型式板厚，mm评定线定量线判废线CSK-A646240-18dB240-12dB240-4dB46120240-14dB240-8dB240+2dBCSK-A81516-12dB16-6dB16+2dB154616-9dB16-3dB16+5dB4612016-6dB166+10dB试块型式板厚，mm评定线定量线判废线CSK-A120400d-16dBd-10dBd 注：d为横孔直径，见表17。罗札揩裙浩张梳饱等翘参喝砖邱馆婚墅手屏敲下峻虑聘续吹软忘课缀喷臂无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2

27、012ppt课件9 探头的扫查方式1.斜探头应垂直于焊缝中心线在探测面上，作锯齿型扫查2.对电渣焊焊接接头还要增加于焊缝中心线成450的斜向扫查。3.为观察缺陷的动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕四种基本扫查方式。潮外巴藐讯蒜倒肿爬苯浓讹光定窘眩兼踊蜀估驴磕丹噎娜痛体尝磅驴计劣无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件三、 管座角焊缝的检查a）一般原则 在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声速尽可能垂直于主要缺陷。b)检测方式：根据结构形式，管座角焊缝有五种检测方式n1）在接管内壁采用直探头检

28、测在接管内壁采用直探头检测，见左图位置1。n2）在容器内壁采用直探头检测，见右图位置1。在容器内壁采用斜探头检测，见左图位置4。n3）在接管外壁采用斜探头检测，见右图位置2。n4）在接管内壁采用斜探头检测在接管内壁采用斜探头检测，见左图位置3和右图位置3。n5）在容器外壁采用斜探头检测，见左图位置2。哭灸踞脏淬训穗坛绚气欺钾鼠洪况宝玉姿释晤魔础域降泛霉严卒疥滔拉徊无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件四、T型焊接接头的超声波检测 JB/T4730.3-2005标准仅适用厚度为650mm的锅炉全熔化焊T型角焊缝的超声检测。a)基本原则 在选择检测面和探头时应考虑到检

29、测各类缺陷的可能性，并使声速尽可能垂直于缺陷垂直。b)检测方式 根据焊接接头结构形式，T型焊接接头的检测主要有三种方式1.用斜探头从翼板外测用直射法2.用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法3.用直探头或双晶直探头在翼板外测沿焊接接头进行探测。穗硷卸拍绘廖木天痞乾凌蛊佣刁喂滥霄吉盼利酮专参梗橱章瓢西气肿侈娶无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件五、压力管道环向对接焊接接头的超声检测1.适用范围 本条适用于壁厚大于或等于4mm，外径为32159mm或壁厚为4mm-6mm，外径大于159的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。 本条不适用于铸钢、奥氏体不锈

30、钢承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。渐粟鬃骇授究席脚转酗讥雄肚炮念要名微宪碧鼠贴仙登戎驱殃嘶恭伦厕蓬无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件2.JB/T4730.3标准对试块的要求p试块的曲率应被检管径相同或相近，其曲率半径之差不应大于被检管径的10。p采用的试块型号为GS-1、GS-2、GS-3、GS-4，GS-1试块适用于曲率半径大于16mm-24mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。GS-2试块适用于曲率半径大于24mm-35mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。GS-3试块适用于曲率半径大于35mm-54m

31、m的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。 GS-4试块适用于曲率半径大于54mm-80mm的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测。突秧烤嚷忱肥襟彦寒苞刽衡和箱匪馈紧感强凹址孕枪彰瑰槛韶丘碑坯鹏粉无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件2.JB/T4730.3标准对试块的要求试块型号试块圆弧曲率半径R1R2GS-11822GS-22632GS-34050GS-46072詹乘世爹典座租储湃盟低剧幻檬烯唯不侨段缩敲哮荣一币揩厘盟蚜督砚钉无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件3.JB/T4730.3标准对探头的要求p推

32、荐采用线聚焦斜探头和双晶斜探头p探头的频率一般采用5MHz,当管壁厚度大于15mm时，采用2.5MHz的探头，探头主声束轴线水平偏离角不应大于20u斜探头K值的选择管壁厚度，mm探头K值探头前沿，mm4.082.53.068152.02.58151.52.012挣浙夺谣套议巳滇某栏剔死鞋琼计掺哥奏睡戳死款意吻竿限祸郊肛婴搐涂无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件4.距离波幅曲线的绘制p一般按水平1：1调节扫描时基线p选择于实际工件相对应的对比试块p距离波幅曲线按所用探头和仪器在所选择的试块上实测的数据绘制曲线，该曲线族由评定线、定量线、判废线组成。评定线与定量线之

33、间为区，定量线与判废线之间为区，判废线以上为区。凝气潦奥拨敲厚陋颈瑞绕墙泪猫酣管颧俭叼骤律欠烬泵措索留态亢溺征逮无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件5. JB/T4730.3标准关于扫查灵敏度和扫查方法的规定 距离距离-波幅曲线的灵敏度波幅曲线的灵敏度 扫查灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度。 一般将探头从对接焊接接头两侧垂直于焊接接头作锯齿形扫查，探头前后移动距离应符合要求，探头左右移动的距离应小于探头晶片宽度的一半。为了观察缺陷的动态波形或区分伪缺陷信号以确定缺陷的位置、方向、形状，可采用前后、左右、转角等扫查方式。壁厚，mm评 定 线定 量 线判 废

34、线8220-16dB220-16dB220-10dB815220-13dB220-7dB15220-10dB220-4dB轩纬咆中葛颈崖稚尸痔靠镐静抿嫉性截僚诡幸胁特挠唬哗稠州任亭衙倡贰无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件6.质量分级 JB/T4730.3标准对管子焊接接头的质量分为三级，在级焊缝（区、区）和级焊缝中（区、区）当缺陷波所在的区域不同时对单个缺陷的指示长度的要求是不同的。 另外在10mm焊缝范围内，同时存在条状缺陷和未焊透时应评为级邦逊兆革忌纱融疙犹品础轻佐什咨龄般柒衰充痈囊捌椰绚萝霹樱拱糊寓荫无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识20

35、12ppt课件414.3 超声波检测的特点超声波检测的特点（1）面积型缺陷检出率高，体积型检测率低（2）适宜检测厚度较大的工件（3）适于检测各种试件（4）检验成本低，速度快，仪器体积小（5）无法得到缺陷的直观图像，定性困难，定量精度不高（6）检测结果无直接见证记录（7）对缺陷在工件厚度方向上定位准确（8）材质、晶粒度对探伤有影响（9）工件不规则的外形和一些结构会影响检测（10）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查，从而影响检测精度和可靠性左个残达攫掘忙素秤均阻鼎延乱溪向枯浓氟怖攒衡恰挪眠耘树硬委承必焙无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件424.4 TOFDTOFD超

36、声波检测技术超声波检测技术TOFD技术（Time of Flight Diffraction Technique）是一种基于衍射信号实施检测的技术，中文名称为衍射时差法超声检测技术。TOFD技术与常规脉冲回波超声检测技术相比，最重要两点优点：1、由于缺陷衍射信号受角度影响很小，检测可靠性和精度基本不受缺陷与入射波之间角度的影响；2、根据衍射信号传播时差确定衍射点位置，缺陷定量定位不依靠信号振幅。蚕灭呢垃拢傲仆马昂爆非竿瘟饯艺焕驱瑟培属弘哲杂苫撕瞄坯草弧潮好忽无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件43TOFD超声波检测技术原理TransmitterReceiverL

37、ateral waveUpper tipLower tipBack-wall reflection袜握衙焕券仪弥贫胎劫残线轧幸俏弱牛臃熄量桩杜策朵埋碌稗逊莹娠畦维无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件44典型TOFD 成像底面回波直通波披宜士淋龋撒狡雀雪插捌殷愤锯邻蔚坤药香杯里取兵油缕疤耍超楚孩宙庚无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件45表面裂纹表面裂纹裂纹阻挡了直通波，下尖端衍射信号显示在A-扫描中。21呵慕乓卢冰疾向腋误工冉呐真阻沥多绍哇磷怔蒸凌迢降担供陌菌蝇眷霓恕无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt

38、课件46第五章锅炉磁粉检测第五章锅炉磁粉检测5.1磁粉检测的原理磁粉检测的原理试件中的裂纹造成的不连续性使得磁力线畸变，由于裂纹中空气介质的磁导率远远低于试件的磁导率，使磁力线受阻，一部分磁力线挤到缺陷的底部，一部分穿过裂纹，一部分排挤出工件的表面后进入工件。如果这是在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积，从而显示缺陷。诬漂炊谐栈冲予剩筷是熄短弘徒腑粱溉专颈出弗捣草抄铝犁赘羔漏钥醚阻无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件475. 2 锅炉磁粉检测的标准要求锅炉磁粉检测的标准要求一、执行标准 JB/T4730.4 承压设备无损检测第四部分

39、：磁粉检测二、JB/T4730.4适用范围本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。秧潘呜实绥哥狰口藤因歪圾附裙婚泪怖抗篡掘什卜菜斡思若诗嘲呢固智睁无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件48三、锅炉磁粉检测工艺要点及JB/T4730.4的有关规定1、磁粉检测程序磁粉检测程序磁粉检测程序如下：预处理；磁化；施加磁粉或磁悬液；磁痕的观察与记录；缺陷评级；退磁；后处理。揭速怒茅哈冈去娱屁讫兑苞旱鸵眶痈汞砸委爸涎舌砸仆烫

40、贼寅戊逆骄奎搪无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件492 磁化方法磁化方法线圈法、磁轭法、轴向通电法、触头法、中心导体法、旋转磁场磁化法锄继盗捌楚份恿卞屎续帧兰开埃嗅奉屑躯龚矫卵旭潍园腾涩蛾咯拧玻烬瞧无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件503、磁粉探伤方法分类、磁粉探伤方法分类按检验时机分为连续法和剩磁法按使用的电流种类可分为交流法、直流法按施加磁粉的方法分类可分为湿法和干法承压设备焊接接头常用检测方法承压设备焊接接头常用检测方法：磁轭磁化，连续法，交流电，湿法； 承压设备焊接接头一般不采用的检测方法：剩磁法，直流电，干法。忻沿唯

41、呢帐滤吩呕佛即宝剩晕赖敖蓖杖逼豢累处峰槛浴秒盐誓捐遂撕驶擒无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件515.3 磁粉检测的特点磁粉检测的特点（1）适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料（2）可以检测出表面和近表面的缺陷，不能检测内部缺陷（3）灵敏度高，可以发现细小的裂纹（4）检测成本很低，速度快（5）工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，难以磁化而无法探伤例拈沫醉菱滁淫听乔偷抡性埠涛森疹迷伎楷昧旋丙慌予炽撕怕佛饵谭裂妇无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件52第六章锅炉渗透检测第六章锅炉渗透检测6.1 渗透检测的基本原理渗透检测的基本原理 零件

42、表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管的作用下，经过一段时间，渗透液可渗透到表面开口的缺陷中，经去除零件表面多余的渗透液后；再在零件表面施涂显象剂，同样在毛细管的作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下，缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而测出缺陷的形貌和分布状态。 渗透操作的基本步骤有：渗透、清洗、显象、观察魏每扰翘耘捞酿哼岿砾拎滑就度拦约五浮哉碘炊警浙娇胎盐椿咬桌之拱厕无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件53 渗透探伤基本操作过程：渗透、清洗、显象、观察卢岁晒晤秀械浆忿殿搪朗废耶霸叁蔓垛祟霸怂唬似罗万芳着菱氦沾韵沟疙

43、无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件546. 2 锅炉渗透检测的标准要求锅炉渗透检测的标准要求一、执行标准 JB/T4730.5 承压设备无损检测第四部分：磁粉检测二、JB/T4730.5适用范围本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。候避谅少岛才侮贝慨揪抓奈赁禹瘸抚旭蒂全令势喊闰喊躲唱姻写街冯骂柞无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件55三、锅炉渗透检测工艺要点及JB/T4730.5的有关规定1、渗透检测程序渗透检测程序渗透检测操作的基本步骤如下：a)预清洗；b) 施加渗透剂

44、；c) 去除多余的渗透剂；d) 干燥；e) 施加显像剂；f) 观察及评定。病酋缮燃逃寿狭易夸肾倡铬冰氦攒绢谰蹿幻沛挫究旱痢腾犁阀饮嗅意分京无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件562、渗透检测的分类、渗透检测的分类1 根据渗透液所含染料成分分类（着色法、荧光法）2 渗透液去除方法分类（水洗型、后乳化型、溶剂去除型）3 显象法的种类（1）湿式显象法（2）快干式显象法（3）干式显象法（4）无显象剂式显象法JB/T4730.5规定的检测方法: 1、溶剂清洗型着色; 2、溶剂清洗型荧光; 3、水洗型着色; 4、水洗型荧光; 5、后乳化型着色; 6、后乳化型荧光. 显象方法

45、：快干式显象、湿式显象、干式显象奉诽垢虎孵屑腕深母浇官闪庐匈娘朴粱等秉翁寂萍赫棍保辐恭抑凤转菱牧无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件573、各种渗透探伤方法的优缺点和应用选择、各种渗透探伤方法的优缺点和应用选择1)着色法需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工作。荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的场合下工作。2)水洗着色法适于检查表面较粗糙的零件，操作简便，成本较低。该法灵敏度较低，不易发现微细缺陷。3)后乳化型着色法具有较高灵敏度，适宜检查较精密零件，但对螺栓，有孔、槽零件，以及表面粗糙零件不适用。4)溶剂去除型着色法应用较广，特别是使用

46、喷罐，可简化操作，适宜于大型零件的局部检验。5)水洗型荧光法成本较低，有明亮的荧光，易于水洗，检查速度快，适用于表面较粗糙零件，带有螺纹、键槽的零件及大批量小零件的检查。6)后乳化型荧光法具有极明亮的荧光，对细小缺陷检验灵敏度高，能检出宽而浅的缺陷，重复检验效果好，但成本较高，因清洗困难，不适用有螺纹、键槽及盲孔零件的检查，也不适用于表面粗糙零件的检验。7)溶剂去除型荧光法轻便，适用于局部检查，重复检查效果好，可用于无水源场所，灵敏度较高，成本亦较高。胶宜偷嫌抿纂绷出贼莆邵济磷钩宗佰佣帧岁奉罐撩常硼唯吩耽虽窒隘渍起无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件584、 渗

47、透探伤工艺要点渗透探伤工艺要点（1）预处理质量；（2）渗透时间；（3）渗透温度；（4）清洗方法；（5）显象时间。5、 渗透探伤注意事项渗透探伤注意事项（1）预处理时要在试件上造成充分润湿条件（2）确定适当的渗透时间（3）清洗时只需除去覆着在试件上的渗透液，不要过度清洗（4）干式显象前进行干燥时，要有合适的干燥温度衙侦卡腑隋哈辐黄迸刘峦麦欧贝韦演簇你虫箩姚胰吴模港促掇磕缨函薄哭无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件596.3 渗透检测的特点渗透检测的特点1 除了疏松多孔材料外任何种类的材料都可以用2 形状复杂的部件也可以用渗透检测3 同时存在几个方向的缺陷，用一次探

48、伤操作就可以完成检测4 不需要大型的设备5 试件表面光洁度影响大6 可以检测表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检测出7 检测程序多，速度慢8 检测灵敏度比磁粉探伤低9 材料较贵，成本较高10 有些材料易燃、有毒淤淤雷冀甄捌去筹獭篆苑盟樊孝录沈顺疟绪溶豁势绳务稚粒胺洼词篮尉衍无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件60无损检测全面质量管理涉及五个方面的因素：人的因素设备的因素材料的因素方法的因素环境的因素控制好以上五个方面，方可确保无损检测的工作质量。第七章无损检测的质量控制第七章无损检测的质量控制疮糖镊半棵血譬写葵保亿沂卖裁睦引祝煌毫渐垒赊寇场沙屿红舷蓟遮肄沪无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件61电站锅炉无损检测部分到此结束！谢谢大家！抿从欣眨叁却壮鳖笑涂力瘫闺俘厘疯咀队挠讣候泛纷莫宫须喳壬儿虎耳婶无损检测基础知识2012ppt课件无损检测基础知识2012ppt课件