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1、山西新科联环境技术有限公司脱氮工艺简介脱氮工艺简介 工程技术咨询部2014.7Contents污水处理分类与方法污水处理分类与方法1氮的生物去除原理氮的生物去除原理2传统生物脱氮工艺传统生物脱氮工艺3新型生物脱氮工艺新型生物脱氮工艺4污水处理分类与方法按按处处理理的的程程度度一级处理一级处理( (primary) )：也叫也叫初级处理初级处理，该过程，该过程只能除去废水中的大颗粒的悬浮物及漂浮物，只能除去废水中的大颗粒的悬浮物及漂浮物，很难达到排放标准。很难达到排放标准。 二级处理二级处理( (secondary) )：一般可以除去细小的或一般可以除去细小的或呈胶体态的悬浮物及有机物，一般能达
2、到排放呈胶体态的悬浮物及有机物，一般能达到排放标准。标准。 三级处理三级处理( (tertiary) )，也称也称高级高级(advanced)(advanced)处处理：理：是在一级、二级处理的基础上，对难降解是在一级、二级处理的基础上，对难降解的的有机物、氮、磷有机物、氮、磷等营养性物质进行进一步处等营养性物质进行进一步处理。理。 污水处理分类污水处理分类 城市污水经传统的二级处理以后，虽然城市污水经传统的二级处理以后，虽然绝大部分悬浮固体和有机物被去除了，但还绝大部分悬浮固体和有机物被去除了，但还残留微量的悬浮固体和溶解的有害物，如残留微量的悬浮固体和溶解的有害物，如氮氮和磷等的化合物和磷
3、等的化合物。氮、磷为植物营养物质，。氮、磷为植物营养物质，能助长藻类和水生生物，引起水体的富营养能助长藻类和水生生物，引起水体的富营养化，影响饮用水水源。化，影响饮用水水源。太湖的富营养化方法名称方法名称主要设备主要设备主要处理对象主要处理对象物物理理处处理理法法格栅格栅格栅除渣机格栅除渣机去除浮渣去除浮渣调节调节调节池调节池调峰、均质调峰、均质沉淀沉淀沉淀池沉淀池悬浮物悬浮物隔油隔油隔油池隔油池油类油类过滤过滤滤池、滤筛、滤布滤池、滤筛、滤布悬浮物、胶体物、油悬浮物、胶体物、油脂类脂类气浮气浮浮选池（罐）、溶气浮选池（罐）、溶气罐罐油、悬浮物等油、悬浮物等物理处理方法综合表物理处理方法综合表
4、方法名称方法名称主要设备主要设备主要处理对象主要处理对象化化学学处处理理法法化学中和化学中和中和池、沉淀池中和池、沉淀池溶解物溶解物化学沉淀化学沉淀加药装置、沉淀池加药装置、沉淀池溶解无机物溶解无机物氧化还原氧化还原反应罐、沉淀池等反应罐、沉淀池等溶解物溶解物ClO2氧化氧化ClO2发生器反应池发生器反应池消毒、大分子有机物消毒、大分子有机物臭氧消毒臭氧消毒臭氧发生器臭氧发生器消毒、难降解有机物消毒、难降解有机物紫外消毒紫外消毒紫外灯组、光池紫外灯组、光池消毒消毒电解法电解法电解槽电解槽溶解物溶解物化学处理方法综合表化学处理方法综合表方法名称方法名称主要工艺主要工艺主要设备主要设备主要处理对象
5、主要处理对象活性污泥活性污泥完全混合式、氧化沟、完全混合式、氧化沟、SBRSBR、A/OA/O、A A2 2/O/O、氧、氧化塘、人工湿地化塘、人工湿地微生物、曝气池、微生物、曝气池、沉淀池、污泥处理、沉淀池、污泥处理、消毒消毒有机物、硫、有机物、硫、氮、氮、磷等磷等生物膜生物膜生物滤池、接触氧化、生物滤池、接触氧化、生物转盘、生物转盘、反应池、沉淀器、反应池、沉淀器、过滤器过滤器有机物、硫、有机物、硫、氮磷氮磷等等厌氧处理厌氧处理普通厌氧、普通厌氧、UASBUASB高效高效厌氧厌氧消化池、消化池、有机物、有机物、氮、磷、氮、磷、硫等硫等生物处理方法综合表生物处理方法综合表氮的生物去除原理氮的
6、生物去除氮的生物去除 废水中的氮以有机氮、氨氮、亚硝酸氮和硝酸氮废水中的氮以有机氮、氨氮、亚硝酸氮和硝酸氮四种形式存在。四种形式存在。(1) 生物脱氮机理生物脱氮机理 生物脱氮是在微生物的作用下，将有机氮和氨生物脱氮是在微生物的作用下，将有机氮和氨态氮转化为态氮转化为N2和和NxO气体的过程。其中包括气体的过程。其中包括硝化硝化和和反硝化反硝化两个反应过程。两个反应过程。缺氧缺氧a a 氨化反应：氨化反应： 新鲜污水中，含氮化合物主要是以有机氮，如蛋白质、新鲜污水中，含氮化合物主要是以有机氮，如蛋白质、尿素、胺类化合物、硝基化合物以及氨基酸等形式存在的，尿素、胺类化合物、硝基化合物以及氨基酸等
7、形式存在的，此外也含有少数的氨态氮如此外也含有少数的氨态氮如NH3及及NH4+等。等。 微生物分解有机氮化合物产生氨的过程称为氨化作用微生物分解有机氮化合物产生氨的过程称为氨化作用，在氨化微生物的作用下，有机氮化合物分解、转化为氨态氮，在氨化微生物的作用下，有机氮化合物分解、转化为氨态氮，以氨基酸为例：以氨基酸为例：水解细菌分解 硝化反应是在好氧条件下，将NH4+转化为NO2-和NO3-的过程。 总反应式为：b b 硝化反应：硝化反应： 硝化细菌是硝化细菌是化能自养菌化能自养菌，生长率低生长率低，对，对环境条件变化较为敏感。环境条件变化较为敏感。温度、溶解氧、温度、溶解氧、污泥龄、污泥龄、pH
8、、有机负荷、有机负荷等都会对它产生影等都会对它产生影响。响。硝化过程的影响因素：硝化过程的影响因素： （a）好氧环境条件，并保持一定的碱度）好氧环境条件，并保持一定的碱度： 硝化菌为了获得足够的能量用于生长，必须氧化大量的NH3和NO2- 在硝化反应过程中，释放H+，使pH下降，硝化菌对pH的变化十分敏感，为保持适宜的pH，应当在污水中保持足够的碱度，以调节pH的变化，lg氨态氮（以N计）完全硝化，需碱度（以CaCO3计）7.14g。对硝化菌的适宜的pH为8.08.4。 硝化过程的影响因素：硝化过程的影响因素： （b）混合液中有机物含量不应过高混合液中有机物含量不应过高：硝化菌是自养菌，有机基
9、质浓度并不是它的增殖限制因素，若BOD值过高，将使增殖速度较快的异养型细菌迅速增殖，从而使硝化菌不能成为优势种属。 （c）硝化反应的适宜温度是适宜温度是2030，15以下时，硝化反应速度下降，5时完全停止。硝化过程的影响因素：硝化过程的影响因素： （d）硝化菌在反应器内的停留时间硝化菌在反应器内的停留时间，即生物固体平均停留时间（污泥龄）SRTn，必须大于其最小的世代时间 （e）除有毒有害物质及重金属外，对硝化反应产生抑制作用的物质还有高浓度的NH4-N、高浓度的NOx-N、高浓度的有机基质、部分有机物以及络合阳离子等。 总反应式为： c c 反硝化反应：反硝化反应： 反硝化菌属反硝化菌属异养
10、兼性厌氧菌异养兼性厌氧菌，在有氧存，在有氧存在时，它会以在时，它会以O O2 2为电子进行呼吸；在无氧而为电子进行呼吸；在无氧而有有NONO3 3- -或或NONO2 2- -存在时，则以存在时，则以NONO3 3- -或或NONO2 2- -为电子为电子受体，以受体，以有机碳有机碳为电子供体和营养源进行为电子供体和营养源进行反硝化反应。反硝化反应。 在反硝化菌代谢活动的同时，伴随着反硝化菌的生长繁殖，即菌体合成过程，反应如下：式中：C5H7O2N为反硝化微生物的化学组成。 反硝化还原和微生物合成的总反应式为： 从以上的过程可知，约96的NO3-N经异化过程还原，4经同化过程合成微生物。反硝化
11、过程的影响因素：反硝化过程的影响因素： （a）碳源碳源：能为反硝化菌所利用的碳源较多，从污水生物脱氮考虑，可有下列三类：一是原污水中所含碳源；二是外加碳源外加碳源，多采用甲醇（CH3OH），因为甲醇被分解后的产物为CO2和H2O，不留任何难降解的中间产物；三是利用微生物组织进行内源反硝化。 （b）pH：对反硝化反应，最适宜的pH是6.57.5。pH高于8或低于6，反硝化速率将大为下降。反硝化过程的影响因素： （c）DO浓度：反硝化菌属异养兼性厌氧菌反硝化菌属异养兼性厌氧菌，在无分子氧同时存在硝酸根离子和亚硝酸根离子的条件下，它们能够利用这些离子中的氧进行呼吸，使硝酸盐还原。另一方面，反硝化菌体
12、内的某些酶系统组分，只有在有氧条件下，才能够合成。 （d）温度：反硝化反应的最适宜温度是2040，低于15反硝化反应速率最低。为了保持一定的反硝化速率，在冬季低温季节，可采用如下措施：提高生物固体平均停留时间；降低负荷率；提高污水的水力停留时间。微生物脱氮过程微生物脱氮过程氨化氨化硝化硝化反硝化反硝化定义有机氮通过酶和微生物作用下释放氨的过程微生物将氨氧化成亚硝酸盐，进一步氧化成硝酸盐硝态氮在反硝化细菌作用下还原成氮气微生物细菌霉菌亚硝化菌硝化菌反硝化菌条件异养微生物：芽孢杆菌、节杆菌、木霉、曲霉、青霉等以HCO3-为碳源，自养；硝化反应消耗碱度，pH下降；耗氧4.2g/g（ NH4+- NO
13、3-）。O2作为电子供体。异养兼性厌氧细菌，缺氧条件下反应；有机物作为电子供体，硝酸盐（亚硝酸盐）作为电子受体。传统脱氮工艺传统脱氮工艺传统脱氮工艺将含碳有机物的去除和氨化、硝化及反硝化在三个池中独立进行。传统脱氮工艺传统脱氮工艺有机物去除和硝化过程两个生化反应在一个系统中进行有机物去除和硝化过程两个生化反应在一个系统中进行, ,就三就三段式生物脱氮工艺简化为两段式生物脱氮工艺段式生物脱氮工艺简化为两段式生物脱氮工艺传统脱氮工艺传统脱氮工艺传统脱氮工艺存在的问题传统脱氮工艺存在的问题反硝化过程产生的碱度不能够被利用反硝化过程产生的碱度不能够被利用, ,使使得硝化过程容易出现碱度不足而需要投加得
14、硝化过程容易出现碱度不足而需要投加碱度碱度; ;同时后置反硝化时需要投加外碳源同时后置反硝化时需要投加外碳源, ,造成造成运行费用增加。运行费用增加。前置反硝化脱氮工艺前置反硝化脱氮工艺 80 年代后期出现了前置反硝化工艺,即将反硝化区域设置在系统前端,通过设置消化液回流为反硝化提供硝态氮。前 置 反 硝 化 生 物 脱 氮 工 艺 ( 简 称 A/O 工 艺 ), 又 称 MLE( Modified Ludzak-Ettinger)工艺,如图 1-5 所示。前置反硝化脱氮工艺优点前置反硝化脱氮工艺优点有机碳源可以充分用于反硝化作用有机碳源可以充分用于反硝化作用, ,减少外减少外碳源的投加量碳
15、源的投加量; ;反硝化产生的碱度可以在后续硝化阶段被反硝化产生的碱度可以在后续硝化阶段被利用利用, ,从而减少硝化区域的碱投加量从而减少硝化区域的碱投加量; ;原水中的有机物在缺氧区通过反硝化作用原水中的有机物在缺氧区通过反硝化作用去除去除, ,减少了好氧区有机物氧化所需的氧气减少了好氧区有机物氧化所需的氧气量。量。前置反硝化脱氮工艺缺点前置反硝化脱氮工艺缺点增加了硝化液回流增加了硝化液回流, ,增加了运行费用增加了运行费用; ;因硝因硝化液回流比不可能太高化液回流比不可能太高, ,使得系统出水中使得系统出水中含有硝态氮含有硝态氮, ,使系统使系统 TN TN 去除率难以提高去除率难以提高A2
16、O脱氮工艺脱氮工艺反硝化池反硝化池厌氧厌氧硝化池硝化池/去除去除BOD氨氮氨氮好氧好氧污水内回流(硝化液)外回流(污泥回流)排泥排水反硝化池反硝化池缺氧缺氧 原水分段进去各段缺氧区,从而使得原水中的碳源可以充分用作反硝化碳源;由于原水分段进入各段,使得系统前后污泥浓度形成一定的梯度,前端高污泥浓度可以提高系统的抗冲击能力;同时分段进水工艺无需硝化液回流,使得该工艺的运行费用降低。传统脱氮工艺存在的问题传统脱氮工艺存在的问题1 1、工艺流程长，占地面积大（、工艺流程长，占地面积大（传统工艺认为传统工艺认为硝化、反硝化不能同时进行硝化、反硝化不能同时进行）。）。2 2、硝化菌群繁殖速度慢，且难以维
17、持较高浓、硝化菌群繁殖速度慢，且难以维持较高浓度，需要较大曝气池，费用高。度，需要较大曝气池，费用高。3 3、需进行污泥和硝化液回流，动力成本高。、需进行污泥和硝化液回流，动力成本高。4 4、系统抗冲击能力弱，高浓度、系统抗冲击能力弱，高浓度NH3-NNH3-N和和NO2-NO2-会会抑制硝化菌生长。抑制硝化菌生长。5 5、硝化过程产酸，需投加碱中和。、硝化过程产酸，需投加碱中和。新型脱氮工艺新型生物脱氮技术近年来，许多研究表明：硝化反应不仅由自养菌完成，某些异养菌也可以进行硝化作用；反硝化不只在厌氧条件下进行，某些细菌也可以在好氧条件下进行；许多好氧反硝化菌同时也是异养硝化菌（Thiosph
18、aera pantotropha），能把NH4+氧化成NO2-后直接进行反硝化。新型脱氮工艺新型脱氮工艺 生物脱氮技术的发展，突破了传统理论的认识，产生了生物脱氮技术的发展，突破了传统理论的认识，产生了一些新型生物脱氮技术。下面几种主要的新型脱氮工艺一些新型生物脱氮技术。下面几种主要的新型脱氮工艺1、半硝化工艺（、半硝化工艺（SHARON）2、厌氧氨氧化工艺（、厌氧氨氧化工艺（ANAMMOX）3、半硝化、半硝化-厌氧氨氧化工艺（厌氧氨氧化工艺（ SHARON ANAMMOX）4、生物膜内自养脱氮工艺、生物膜内自养脱氮工艺 （ CANON）SHARON工艺工艺将亚硝酸盐氧化菌 NOB 从反应器中
19、淘洗掉，使反应器内 AOB 增长速率大于 NOB 的增速率,通过确定合适的污泥停留时间,通过排除剩余污泥的方式将反应器内的 NOB 逐渐淘洗出去SHARON工艺工艺 荷兰 Hellinga 等在 1998 年提出了一种高温高氨氮废水短程硝化处理技术SHARON(Single reactor High activity Ammonium Removal Over Nitrite)工艺。该技术是将高氨氮废水在一个完全混合式反应器中处理,运行温度为 35左右,污泥停留时间 SRT 等于水力停留时间 HRT。厌氧氨氧化工艺（ANAMMOX）是有荷兰Delft 大学在20世纪90年代开发的一种新型脱氮工
20、艺。指在厌氧条件下，微生物直接以NH4+为电子供体，以NO3-或NO2-为电子受体，将NH4+、 NO3-或NO2-转变成N2的生物氧化过程。发生的反应为：发生的反应为：厌氧氨氧化的化学计量方程式：厌氧氨氧化的化学计量方程式：厌氧氨氧化的发现厌氧氨氧化的发现早在1977年，Broda就做出了自然界应该存在反硝化氨氧化反硝化氨氧化菌菌（denitrifying ammonia oxidizers）的预言。1994年Kuenen发现某些细菌在硝化、反硝化中利用NO2-或NO3-作电子受体，将NH4+氧化成N2和气态氮化物。1995年Mulder等发现了氨氮的厌氧生物氧化现象。Straous M.等
21、用生物固定床和流化床反应器研究了厌氧氨氧化污泥，表明氨氮和硝态氮去除率分别高达82%和99%。厌氧氨氧化研究历史厌氧氨氧化研究历史厌氧氨氧化菌(anaerobic ammonium oxidation, Anammox)是一类细菌，属于浮霉菌门，“红菌”是业内对厌氧氨氧化菌的俗称，通过生物化学反应，它们可以将污水中所含有的氨氮转化为氮气去除。它们对全球氮循环具有重要意义，也是污水处理中重要的细菌。 自然界自然界anammox菌的发现菌的发现2001年年12月，生化学月，生化学家家Marcel Kuypers在在黑海黑海85-100m深处发现深处发现了厌氧氨氧化菌。了厌氧氨氧化菌。发生厌氧氨氧化
22、的前提条件是氨和亚硝酸盐同时存在,且不存在氧。在自然生态系统中,由于氧供应不足或电子供体有限,常常发生氨氧化成亚硝酸盐或硝酸盐还原成亚硝酸盐的情况。在湖泊底泥和海洋沉积物的好氧/缺氧界面上,氨和亚硝酸常常共存,它们是AAOB（厌氧氨氧化菌）的良好生境。厌氧氨氧化菌的微生物特征厌氧氨氧化菌的微生物特征 厌氧氨氧化菌为球状细菌,直径通常小于l微米，,世代时间10-30d,与其它已知的浮霉状菌具有明显的生理上的不同,属于厌氧化能自养型微生物,不需要有机碳源作为电子受体即可将氨氮氧化生成氮气,实验证明,反应过程中轻氨和胼是参与反应的重要的中间体。厌氧氨氧化菌是革兰氏阴性的不发光细菌,在微观状态观察下呈
23、现出的形状不规则。厌氧氨氧化菌的微生物特征厌氧氨氧化菌的微生物特征厌氧氨氧化菌具有独特的生理特征,其细胞壁中缺乏肽聚糖,同时具有蛋白质的S层和厌氧氨氧化体。在厌氧氨氧化菌的富集培养过程中,随着富集量的增加,污泥外观颜色会逐渐呈现出猩红色。由于厌氧氨氧化菌倍增时间较长(约为lld),所以其在培养过程中需要有效的生物质在系统中停留。厌氧氨氧化菌的微生物特征厌氧氨氧化菌的微生物特征影响厌氧氨氧化菌活性的因素影响厌氧氨氧化菌活性的因素pH值和温度 厌氧氨氧化反应最适pH范围6.7-8.3，最优为8.温度过高过低都会改变微生物酶活性，甚至是不可逆的。最佳反应温度20-43.影响厌氧氨氧化菌活性的因素影响
24、厌氧氨氧化菌活性的因素氧 氧对厌氧氨氧化活性有抑制作用。有研究表明,微量的溶解氧就会对anammox细菌的活性产生强烈抑制。因此在通过厌氧氨氧化工艺进行脱氮时,装置的进水需要排出其中的DO,同时反应器也应进行密封以保持严格的厌氧环境。但微氧对anammox细菌活性的抑制是可逆的，排出氧气后可以恢复。影响厌氧氨氧化菌活性的因素影响厌氧氨氧化菌活性的因素有机物 厌氧氨氧化菌属专性厌氧的化能自养菌,生长周期较长;当系统中存在有机物时,增殖较快的异养菌快速增长,从而抑制了厌氧氨氧化菌的生长。但不同有机物对厌氧氨氧化反应抑制程度不同,如加入较高浓度乙醇后,厌氧氨氧化菌仍可保持活性,而少量的甲醇就使厌氧氨
25、氧化菌失活。但对于一些低碳氮比的废水,可以通过厌氧氨氧化工艺达到较好的处理效果,甚至在有机物浓度为150 mg/L的不利因素下系统仍具有较高的反应活性和总氮去除率。影响厌氧氨氧化菌活性的因素影响厌氧氨氧化菌活性的因素 磷酸盐 磷酸盐在高浓度时,对厌氧氨氧化菌的活性也有明显的不利影响。所以在anammox工艺培养过程中,一般选择碳酸盐作为pH缓冲液。不同的厌氧氨氧化菌种受磷酸盐影响时表现不同,Candidatus Brocadia anammoxidans 在 PO43-的浓度高于 10 mmol/L 时其活性就会被完全抑制。在应用该工艺进行脱氮的过程中,应尽可能的控制厌氧氨氧化体系装置中的磷酸
26、盐含量在一个较低的水平。影响厌氧氨氧化菌活性的因素影响厌氧氨氧化菌活性的因素亚硝酸盐 过量积累后反而会对厌氧氨氧化过程产生抑制。 NO2-N是一种“三致”物质,在进行废水脱氮处理时,可作为出水水质的主要控制指标。不同的研究由于工艺、工况及水质等的差异得出不同的研究结果,然而对于超过某浓度的亚确酸盐氮对厌氧氨氧化活性产生抑制这一点却达成广泛共识。影响厌氧氨氧化菌活性的因素影响厌氧氨氧化菌活性的因素光 厌氧氨氧化菌属于光敏型微生物群落,对光敏感并能降低其活性,使氮的去除效率下降。小试研究中常将厌氧氨氧化反应器进行避光处理。在实际脱氮过程中,反应装置通常需要设计成完全密闭,用来避免光照对其脱氮效果产
27、生负面影响。厌氧氨氧化菌厌氧氨氧化菌 厌氧氨氧化菌为化能自养型细菌化能自养型细菌,以二氧化碳作为唯一碳源，通过将亚硝酸氧化成硝酸来获得能量，并通过乙酰-CoA途径同化二氧化碳。虽然有的厌氧氨氧化菌能够转化丙酸、乙酸等有机物质,但它们不能将其用作碳源。厌氧氨氧化菌对氧敏感。 厌氧氨氧化菌利用 NO2-N 氧化氨氮生成氮气,应用时需要首先将污水中部分氨氮氧化为 NO2-N,随后再发生厌氧氨氧化反应。基于两步反应的发生顺序分为两步式短程硝化/厌氧氨氧化技术(如 SHARON+ANAMMOX 工艺)和一体式短程硝化/厌氧氨氧化技术(如 CANON 工艺)。ANAMMOX反应器的启动反应器的启动1、升流
28、式厌氧污泥床UASB2、序批式反应器SBR3、序批式生物膜反应器SBBR4、膨胀颗粒污泥流化床EGSB半硝化半硝化-厌氧氨氧化工艺（厌氧氨氧化工艺（ SHARON ANAMMOX）将前面两种工艺联合起来，在反应系统中，进水总NH4+的50%在半硝化反应器内发生如下反应：半硝化反应器的出水（含有NH4+和NO2-）作为厌氧氨氧化反应器的进水。在厌氧氨氧化反应器内发生厌氧反应，有95%的氮转变成 N2，另外，还有少量的NO3-随出水排出。半硝化-厌氧氨氧化工艺适合处理高浓度NH4+-N废水和有机碳含量低的高NH4+-N浓度工业废水。出水NH4+-N 可达到6.7mg/L、TN为24mg/L。较之传
29、统的硝化-反硝化工艺，该工艺耗氧量由4.6kg O2 /kg N2降到1.9 kg O2 /kg N2，降低了耗氧60%，且不需要添加碳源。产生的剩余污泥量很少。SHARON 工艺可采用完全混合式好氧连续反应器；ANAMMOX 工艺可采用生物膜法和生物流化床。SHARON+ANAMMOX 工艺工艺 荷兰Delft University于2002年6月，在荷兰鹿特丹南部建成了世界上第一个ANAMMOX反应器并投入了生产。Sharon装置体积为1700 m3,anammox装置体积为70m3。经过三年半左右的连续培养,最终实现了厌氧氨氧化装置的启动其处理负荷可达到9.5 kg NH4+-N/(m3
30、d)。目前的处理领域主要是污泥消化液，垃圾渗滤液等高氨氮废水。SHARON+ANAMMOX 工艺应用工艺应用Anammox反应器的启动反应器的启动 该生产性ANAMMOX反应器于2002年7月开始启动,接种污泥为硝化污泥,污泥停留时间为7d。在运行的前600d内,没有检测到ANAMMOX活性。为了加快工程启动,以模拟废水运试另建的5m3AAOB富集装置容积基质氮去除速率保持为5kg/(md)。第622一1033d,分29次向生产性反应器投加了总计9.6m3的厌氧氨氧化污泥。从sood开始,生产性ANAMMOX反应器的氨氮去除现象日渐明显;至第925d,出水中检测到硝酸盐的产生,ANAMMOX反
31、应逐渐成为主导反应。此后,反应器的容积负荷稳步提升,取得的最高容积基质氮去除率达9.50kg/(md)。ANAMMOX反应器的启动本质上是功能菌活化、生物量扩增和反应功能增强的过程。由于AAOB的扩增十分困难，且AAOB只有在丰度达到1010/mL时方能显现厌氧氨氧化活性。细胞密度较低时，易收到基质中氨和亚硝酸盐的自抑制作用。启动初期,反应内呈现强烈的反硝化作用反硝化作用可导致pH升高。厌氧氨氧化反应可消耗H+(或产生OH-),也是一个致碱反应。在ANAMMOX工艺的启动过程中,当厌氧氨氧化反应取代反硝化逐渐成为主导反应后,也会导致反应液pH升高。反应液pH升高不仅容易使其超出AAOB的最适生
32、长pH范围(7.5一8.3),还可能导致游离氨(FA)浓度升高和游离亚硝酸(FNA)浓度降低,从而诱发氨毒和亚硝酸“饥饿”,不利于AAOB生长和扩增,影响反应器启动性能。Anammox反应器的启动反应器的启动生物膜内自养脱氮工艺生物膜内自养脱氮工艺 （ CANON）在限氧的条件下，利用完全自养性微生物将氨氮和亚硝酸盐同时去除的一种方法 。该工艺可用以低有机物浓度的废水生物脱氮，可以采用单一反应器或生物膜反应器。反应器内进行部分硝化和氨的厌氧氧化。在限氧条件下，系统中有两类自养微生物：好氧硝化细菌和厌氧氨氧化细菌。自养菌经过NO2-中间体直接将NH4+转变为N2。CANON工艺工艺在限氧条件下，
33、好氧硝化细菌将NH4+氧化成 NO2-。反应如下：然后，厌氧氨氧化细菌将NH4+和NO2-转变成N2和少量的NO3-。反应如下：总的脱氮反应式为：CANON工艺工艺亚硝化通过限制溶解亚硝化通过限制溶解氧量在颗粒污泥表层氧量在颗粒污泥表层实现，而实现，而Anammox则在污泥内层的缺氧则在污泥内层的缺氧层实现层实现CANON工艺优势工艺优势生物膜内自养脱氮工艺适用于污水生物脱氮尤其是低有机物高氮废水。由于该工艺过程微生物是完全自养的，所以不需要外加碳源。另外，在整个脱氮过程中也不需要通风曝气，节约能耗。相对于传统脱氮工艺，该工艺的耗氧量降低63%。氮的转化氮的转化传统硝化反硝化生物脱氮与短程硝化
34、传统硝化反硝化生物脱氮与短程硝化/厌氧氨氧化工艺对比厌氧氨氧化工艺对比厌氧氨氧化工艺优势厌氧氨氧化工艺优势与传统硝化/反硝化技术相比,厌氧氨氧化自养脱氮技术无需有机物,水中的有机物可以被充分利用去产能源物质(甲烷),实现能源的回收利用;耗氧量降低 60%,大大减少了供氧量和中和试剂，降低了能耗和运行费用;厌氧氨氧化菌细胞产率很低，污泥产量少,可以减少污泥处置费用;此外厌氧氨氧化菌以二氧化碳作为碳源,且代谢途径中没有 N2O 等中间产物,因此可以减少温室气体的排放;工艺容积效能很高，以现有工程水平计算约为硝化-反硝化工艺能效的100倍，减少了池容和占地面积。厌氧氨氧化工艺问题厌氧氨氧化工艺问题1
35、、如何维持硝化系统长期稳定？2、Anammox菌倍增时间长，怎样提高其扩增速度，并有效持留？3、反应器启动时间？4、有机物对硝化过程和厌氧氨氧化过程均产生影响5、高铵、低COD，苛刻的中温（30-35）其他生物脱氮新技术简介其他生物脱氮新技术简介1、De-ammonification（反氨化)工艺一种适用于处理高浓度含氮废水的新工艺。通过控制供氧，使该工艺中氨转化为氮气的过程不需要按化学计量式来消耗电子供体。这一过程被称为好氧反氨化工艺（aerobic de-ammonification）。Binswangrer等报道利用生物转盘反应器，通过硝化-反硝化工艺去除高浓度NH4+废水中的氮，结果表
36、明：当表面负荷率为2.05gN/(m2.d)时，去除速率达90250gN/(m2.d)。不需添加任何可生物降解的有机碳化合物。总的来说， De-ammonification工艺目前还不成熟，尚未实现可行的工程应用。将 Nitrosomonas ,Nitrosospira,Nitrosococcus和Nitrosolobus 等亚硝化细菌混合固定在一起。选择合适的无机催化剂（如含铁化合物）。废水中的NH4+ 首先被微生物氧化成NO2-、NO3-, 再在无机催化剂下分解为N2和N2O。2、固定化催化氧化技术其他生物脱氮新技术简介其他生物脱氮新技术简介3、生物纤维膜反应器把膜技术优点（从污水中截留和
37、分离微生物）和细胞固定化技术优点（高浓度微生物、传质比表面积大）结合起来。反映器中膜不仅具有生物降解功能，同时还具有分离功能。如PSB（permeable support biofilm），生物膜附着在渗透性纤维膜载体上，氧气渗透进入生物膜。生物膜中微生物自然分层，碳氧化、硝化和反硝化在生物膜的不同部位进行。微生物间无干扰，避免微生物间竞争和抑制作用。其他生物脱氮新技术简介4、臭氧湿式氧化一种处理含氨氮废水比较有效的技术。碱性条件下，通过O3的湿式氧化过程产生一些氧化能力很强的OH自由基，氧化水中氨氮。可作为含有机物又含无机污染物废水的预处理；也可作为废水深度处理后处理进一步降解废水中污染物。其他生物脱氮新技术简介山西新科联环境技术有限公司Thank You!2014.7
