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1、 第第1010章章 注塑模具设计注塑模具设计 10.2 Mold Wizard10.2 Mold Wizard设计流程设计流程 10.7 10.7 分模实例分模实例10.2 Mold Wizard10.2 Mold Wizard设计流程设计流程 图图10-2-110-2-1展示了使用模具设计的流程。展示了使用模具设计的流程。 图图10-2-1 Mold Wizard10-2-1 Mold Wizard流程图流程图10.7 10.7 分分 模模 实实 例例 本节将介绍一个简单的塑料制品（名片本节将介绍一个简单的塑料制品（名片格）分模分型过程，要求一模两腔，通过格）分模分型过程，要求一模两腔，通过
2、此例让读者了解此例让读者了解 MoldWizardMoldWizard的设计应用过的设计应用过程。产品如图程。产品如图10-7-110-7-1所示。所示。图图10-7-1 10-7-1 名片格名片格 具体设计步骤如下。具体设计步骤如下。 第第1 1步：启动步：启动UG NXUG NX后，选择后，选择【应用应用】【注塑模设计向导注塑模设计向导】选项，系统弹出选项，系统弹出“模具向导模具向导”工具条，如图工具条，如图10-7-210-7-2所示，这所示，这样就进入注塑模设计模块（样就进入注塑模设计模块（MoldWizardMoldWizard）。）。图图10-7-2 10-7-2 “模具向导模具向
3、导”工具条工具条 第第2 2步：单击步：单击“模具向导模具向导”工具条上的工具条上的加载产品图标加载产品图标 ，弹出图，弹出图10-7-310-7-3所示的所示的“打开部件文件打开部件文件”对话框，找到要加载的对话框，找到要加载的零件零件xiehui.prtxiehui.prt，单击，单击【确定确定】按钮，系按钮，系统弹出图统弹出图10-7-410-7-4所示的所示的“投影初始化投影初始化“对对话框。话框。图图10-7-3 10-7-3 “打开部件文件打开部件文件”对话框对话框图图10-7-4 10-7-4 “投影初始化投影初始化”对话框对话框 第第3 3步：这里的项目单位、项目名称和步：这里
4、的项目单位、项目名称和路径都保持默认，收缩率改为路径都保持默认，收缩率改为“1.00501.0050”，读者可以根据自己的要求更改这些选项。，读者可以根据自己的要求更改这些选项。单击单击【确定确定】按钮，模具向导创建并自动按钮，模具向导创建并自动保存所建的项目装配。保存所建的项目装配。 第第4 4步：单击装配导航器图标步：单击装配导航器图标 ，可以看到模具装配树，如图可以看到模具装配树，如图10-7-510-7-5所示。所示。 图图10-7-5 10-7-5 模具装配树模具装配树 第第5 5步：设定模具坐标系。步：设定模具坐标系。 在加载产品后，工作坐标正好位于分在加载产品后，工作坐标正好位于
5、分型面上，型面上，+ZC+ZC轴的方向也指向开模方向，如轴的方向也指向开模方向，如图图10-7-610-7-6所示。而需要的是图所示。而需要的是图10-7-710-7-7所示所示的方位，因为对于该产品最好让的方位，因为对于该产品最好让Y Y轴方向指轴方向指向产品长度方向。所以要调整模具坐标系。向产品长度方向。所以要调整模具坐标系。 XYXY平面位于零件分型面平面位于零件分型面 +Z+Z指向零件浇口指向零件浇口 图图10-7-6 10-7-6 已存在的方向已存在的方向 Y Y轴沿着零件的长度方向轴沿着零件的长度方向 图图10-7-7 10-7-7 要求的方向要求的方向 调整方法如下。调整方法如下
6、。 双击图双击图10-7-610-7-6所示的坐标系，让坐标系所示的坐标系，让坐标系处于激活状态，这时就激活了坐标动态编处于激活状态，这时就激活了坐标动态编辑器（辑器（WCS DynamicsWCS Dynamics），此时显示坐标操），此时显示坐标操作手柄，如图作手柄，如图10-7-810-7-8所示。所示。图图10-7-8 10-7-8 坐标操作手柄坐标操作手柄 用鼠标点击用鼠标点击XC-YCXC-YC旋转手柄，即旋转手柄，即XYXY平面平面内的那段圆弧，就会出现图内的那段圆弧，就会出现图10-7-910-7-9所示的所示的对话框，把角度值由对话框，把角度值由“0 0”改为改为“9090”
7、或用或用鼠标左键直接拖动鼠标左键直接拖动XC-YCXC-YC旋转手柄，直到旋转手柄，直到YCYC方向沿着产品的长度方向，方向沿着产品的长度方向，XCXC轴沿着产品轴沿着产品宽度方向，如图宽度方向，如图10-7-710-7-7所示。所示。 图图10-7-9 10-7-9 设定坐标方位设定坐标方位 单击鼠标中键退出坐标动态编辑器。单击鼠标中键退出坐标动态编辑器。 单击单击“模具向导模具向导”工具条上的模具坐标工具条上的模具坐标图标图标 ，弹出图，弹出图10-7-1010-7-10所示的所示的“模具模具CSYSCSYS”对话框。各选项都保持默认值，单对话框。各选项都保持默认值，单击击【确定确定】按钮
8、，这样产品即已匹配到新按钮，这样产品即已匹配到新的坐标系统。的坐标系统。图图10-7-10 10-7-10 “模具模具CSYSCSYS”对话框对话框 第第6 6步：设置收缩率。步：设置收缩率。 因为制品是塑料件，从高温注射到低因为制品是塑料件，从高温注射到低温成型制品会收缩，所以要设置收缩率，温成型制品会收缩，所以要设置收缩率，收缩率数值的大小设置可以从制品提供者收缩率数值的大小设置可以从制品提供者那里知道，也可以根据自己做模具的经验。那里知道，也可以根据自己做模具的经验。 由于前面已经设置了收缩率，这里可以由于前面已经设置了收缩率，这里可以不用设置；在实际模具设计过程中，一般不用设置；在实际
9、模具设计过程中，一般在这里设置收缩率，如果前面设置错了，在这里设置收缩率，如果前面设置错了，可以随时在这里修改收缩率，但显示部件可以随时在这里修改收缩率，但显示部件应是应是top.prttop.prt。 单击单击“模具向导模具向导”工具条上的收缩率图工具条上的收缩率图标标 ，弹出图，弹出图10-7-1110-7-11所示的对话框。在所示的对话框。在“类型类型”选项区中选择第一个图标（均匀选项区中选择第一个图标（均匀比例），因为该制品厚度比较均匀，所以比例），因为该制品厚度比较均匀，所以应该选择均匀比例选项。应该选择均匀比例选项。 图图10-7-11 10-7-11 “编辑比例编辑比例”对话框对
10、话框 在在“均匀的均匀的”文本框中输入数字文本框中输入数字“1.00451.0045”，单击，单击【确定确定】按钮。这样制按钮。这样制件的收缩率即由原来的件的收缩率即由原来的“1.00601.0060”修改为修改为“1.00451.0045”。 第第7 7步：定义成型镶件。步：定义成型镶件。 本制件将使用一个本制件将使用一个DME Tyoe 2ADME Tyoe 2A的模架，的模架，因此成型镶件的高度必须与模架的标准模因此成型镶件的高度必须与模架的标准模板相匹配，如图板相匹配，如图10-7-1210-7-12所示，所示，图图10-7-12 10-7-12 成型镶件的尺寸成型镶件的尺寸 该标准模
11、架要求成型镶件的材料在分该标准模架要求成型镶件的材料在分型线之下型线之下26mm26mm（Z_down=26 mmZ_down=26 mm），在分型），在分型线之上线之上56mm56mm（Z_up=56 mmZ_up=56 mm）。成型镶件将）。成型镶件将被放在模具装配中心。被放在模具装配中心。 单击单击“模具向导模具向导”工具条上的成型镶件工具条上的成型镶件图标图标 ，弹出图，弹出图10-7-1310-7-13所示的所示的“工件尺工件尺寸寸”对话框，工件尺寸选项不变，镶件尺对话框，工件尺寸选项不变，镶件尺寸定义方式为距离容差法不变。寸定义方式为距离容差法不变。图图10-7-13 10-7-1
12、3 “工件尺寸工件尺寸”对话框对话框 工件尺寸这一项，左边工件尺寸这一项，左边6 6个文本框是产个文本框是产品周边余量，右边品周边余量，右边4 4个文本框则是成型镶件个文本框则是成型镶件的尺寸，这里把的尺寸，这里把Z-downZ-down改为改为26mm26mm，Z-upZ-up改改为为56mm56mm，使其与模架相匹配。，使其与模架相匹配。 有时候我们可以用默认值，因为有时候我们可以用默认值，因为“模具模具向导向导”会自动识别产品尺寸，并给出成型会自动识别产品尺寸，并给出成型镶件的推荐尺寸。镶件的推荐尺寸。 这时工作部件即自动设为这时工作部件即自动设为xiehui_partingxiehui
13、_parting，单击，单击【确定确定】按钮，完按钮，完成镶件尺寸的定义。成镶件尺寸的定义。 第第8 8步：将模腔设在模具装配的中心。步：将模腔设在模具装配的中心。 单击单击“模具向导模具向导”工具条上的多腔模工具条上的多腔模具布局图标具布局图标 ，弹出图，弹出图10-7-1410-7-14所示的所示的“型腔布局型腔布局”对话框，这时工作部件即自动对话框，这时工作部件即自动设为设为xiehui_Layoutxiehui_Layout。图图10-7-14 10-7-14 “型腔布局型腔布局”对话框对话框 按图按图10-7-1410-7-14所示依次设置矩形分布、所示依次设置矩形分布、平衡式和平衡
14、式和2 2型腔。型腔。 设置好了以后，单击设置好了以后，单击【开始布局开始布局】按钮，按钮，此时，系统会亮出图此时，系统会亮出图10-7-1510-7-15所示的箭头，所示的箭头，提示选择布局方向。这里选择图提示选择布局方向。这里选择图10-7-1510-7-15所所示右边方向为布局方向。示右边方向为布局方向。 图图10-7-15 10-7-15 选择布局方向选择布局方向 选择好布局方向后，单击选择好布局方向后，单击【自动对准中自动对准中心心】按钮。取消对话框，效果如图按钮。取消对话框，效果如图10-7-1610-7-16所示，即一模二腔布局。所示，即一模二腔布局。图图10-7-16 10-7
15、-16 一模二腔布局一模二腔布局 第第9 9步：为成型镶件加入建腔工具体，步：为成型镶件加入建腔工具体，该工具体将用于成型镶件嵌入模板时，在该工具体将用于成型镶件嵌入模板时，在模板上建腔。模板上建腔。 在图在图10-7-1410-7-14所示的对话框中，单击所示的对话框中，单击【插入腔体插入腔体】按钮，该功能只有用户具有该按钮，该功能只有用户具有该模块数据时，才可以使用。模块数据时，才可以使用。 用户可从一个库中为建腔选择一个标用户可从一个库中为建腔选择一个标准工具体，在参数区域中有准工具体，在参数区域中有3 3种镶件形状可种镶件形状可以选；用户也可以通过尺寸标签，修改嵌以选；用户也可以通过尺
16、寸标签，修改嵌件腔尺寸。这里使用第一种方法。插入最件腔尺寸。这里使用第一种方法。插入最后的效果图后的效果图10-7-1710-7-17所示。所示。图图10-7-17 10-7-17 工具体工具体 第第1010步：制品模型分析。步：制品模型分析。 单击单击“模具向导模具向导”工具条上的分型图标工具条上的分型图标 ，弹出图，弹出图10-7-1810-7-18所示的所示的“分型管理器分型管理器”对对话框，然后单击设计区域图标话框，然后单击设计区域图标 ，系统，系统弹出图弹出图10-7-1910-7-19所示的所示的“MPVMPV初始化初始化”对话对话框。框。 如果单击如果单击【分析分析】【制模部件检
17、验制模部件检验】选项，也可以调出选项，也可以调出“MPVMPV初始化初始化”对话框。对话框。图图10-7-18 10-7-18 “分型管理器分型管理器”对话框对话框 图图10-7-19 10-7-19 “MPVMPV初始化初始化”对话框对话框 此时系统同时会提示：此时系统同时会提示：“选择产品实体选择产品实体并规定拔模方向并规定拔模方向”；因为当前只有一个实；因为当前只有一个实体，所以模具向导会自动选择此制品，默体，所以模具向导会自动选择此制品，默认拔模方向是当前工作坐标的认拔模方向是当前工作坐标的ZC+ZC+方向。方向。 当然也可以根据自己的实际情况进行修当然也可以根据自己的实际情况进行修改
18、，这里就保持系统默认方向即工作坐标改，这里就保持系统默认方向即工作坐标的的ZC+ZC+方向，如图方向，如图10-7-2010-7-20所示。所示。图图10-7-20 10-7-20 箭头指示拔模方向箭头指示拔模方向 单击单击【确定确定】按钮，弹出按钮，弹出“模制部件验模制部件验证证”对话框，如图对话框，如图10-7-2110-7-21所示。所示。 图图10-7-21 10-7-21 “模制部件验证模制部件验证”对话框对话框 第第1111步：检查各面的拔模角。步：检查各面的拔模角。 当把拔模角限制为当把拔模角限制为3 3度时，从图度时，从图10-7-2110-7-21所示的对话框可知，所示的对话
19、框可知，MPVMPV已经分门别类识别已经分门别类识别出正、负和无拔模角的面共出正、负和无拔模角的面共151151个。个。 这里每种类型的面的颜色可以根据自这里每种类型的面的颜色可以根据自己的喜好修改。己的喜好修改。 单击对话框中的单击对话框中的【设置所有面的颜色设置所有面的颜色】按钮，并将显示模式设为着色状态，旋按钮，并将显示模式设为着色状态，旋转模型检查各面的颜色，如图转模型检查各面的颜色，如图10-7-2210-7-22所示，所示， 正拔模角或型腔面的颜色为黄色和橙色，正拔模角或型腔面的颜色为黄色和橙色，负拔模角或型芯面的颜色为碧绿色和蓝色。负拔模角或型芯面的颜色为碧绿色和蓝色。有时系统会
20、要求协助鉴别哪些垂直面属于有时系统会要求协助鉴别哪些垂直面属于哪一侧。哪一侧。图图10-7-22 10-7-22 正拔模角和负拔模角图正拔模角和负拔模角图 第第1212步：鉴别型、型腔区域。步：鉴别型、型腔区域。 选择选择“模制部件验证模制部件验证”对话框顶部的对话框顶部的“区域区域”选项卡，区域工具是识别型芯和型选项卡，区域工具是识别型芯和型腔区域及分配未定义面，如图腔区域及分配未定义面，如图10-7-2310-7-23所示，所示，从图中可以看出，该制品无未定义的面，从图中可以看出，该制品无未定义的面，垂直面完全包含在负拔模或型芯面内。垂直面完全包含在负拔模或型芯面内。图图10-7-23 1
21、0-7-23 “区域区域”选项卡选项卡 单击单击“模制部件验证模制部件验证”对话框中的对话框中的【设设置区域颜色置区域颜色】按钮，再次检查模型，所有按钮，再次检查模型，所有型腔侧都为橙色，型芯侧都为蓝色，如图型腔侧都为橙色，型芯侧都为蓝色，如图10-7-2410-7-24所示，最后取消该对话框。所示，最后取消该对话框。型腔侧为橙色型腔侧为橙色 型芯侧为蓝色型芯侧为蓝色图图10-7-24 10-7-24 改变后的型腔和型芯侧的颜色改变后的型腔和型芯侧的颜色 第第1313步：创建两个提取区域特征分别对步：创建两个提取区域特征分别对应型芯面和型腔面。应型芯面和型腔面。 单击图单击图10-7-1810
22、-7-18所示的所示的“分型管理器分型管理器”对话框中的图标对话框中的图标 ，弹出图，弹出图10-7-2510-7-25所所示的示的“区域和直线区域和直线”对话框，这里选择对话框，这里选择“MPVMPV区域区域”单选钮，单击单选钮，单击【确定确定】按钮。按钮。图图10-7-25 10-7-25 “区域和直线区域和直线”对话框对话框 这里要提醒读者的是，如果选取此项，这里要提醒读者的是，如果选取此项，那么定义区域特征必须基于那么定义区域特征必须基于MPVMPV中已分配的中已分配的型芯和型腔面。型芯和型腔面。 这步操作所提取的区域特征并没有立即这步操作所提取的区域特征并没有立即显示，因为区域特征是
23、建立在当前不可见显示，因为区域特征是建立在当前不可见层。层。 第第1414步：在内部区域定义修补片体。步：在内部区域定义修补片体。 该制品内部的两个开放槽必须被封闭才该制品内部的两个开放槽必须被封闭才能定义型芯和型腔边界。能定义型芯和型腔边界。 单击图单击图10-7-1810-7-18所示的所示的“分型管理器分型管理器”对话框中的图标对话框中的图标 或单击或单击“模具向导模具向导”工具条上的自动修补孔图标，弹出图工具条上的自动修补孔图标，弹出图10-10-7-267-26所示的所示的“补片环选择补片环选择”对话框。对话框。 图图10-7-26 10-7-26 “补片环选择补片环选择”对话框对话
24、框 这里选择循环搜索方式为区域这里选择循环搜索方式为区域（RegionRegion），显示循环类型为内部循环边），显示循环类型为内部循环边缘。这时制品底部的两个开放槽在型腔侧缘。这时制品底部的两个开放槽在型腔侧高度显示两个环。高度显示两个环。 单击对话框中的单击对话框中的【自动修补自动修补】按钮，这按钮，这时制品上可见两个修补片体。时制品上可见两个修补片体。 第第1515步：定义分型线。步：定义分型线。 单击图单击图10-7-1810-7-18所示的所示的“分型管理器分型管理器”对话框中的图标对话框中的图标 ，弹出图，弹出图10-7-2710-7-27所示所示的的“分型线分型线”对话框。对话框
25、。 图图10-7-27 10-7-27 “分型线分型线”对话框对话框 单击单击“分型线分型线”对话框中的对话框中的【引导搜索引导搜索环环】按钮，弹出按钮，弹出“开始引导搜索开始引导搜索”对话框，对话框，如图如图10-7-2810-7-28所示。所示。 图图10-7-28 10-7-28 “开始引导搜索开始引导搜索”对话框对话框 选择选择【按面的颜色引导搜索按面的颜色引导搜索】复选框，复选框，因为前面已用因为前面已用MPVMPV功能分别设型芯面为蓝色、功能分别设型芯面为蓝色、型腔面为橙色。事实上定义型芯、型腔区型腔面为橙色。事实上定义型芯、型腔区域时所形成的蓝色面与橙色面的边界已经域时所形成的蓝
26、色面与橙色面的边界已经间接地定义了分型线。间接地定义了分型线。 这里搜索环功能便是利用了已有区域颜这里搜索环功能便是利用了已有区域颜色。当鼠标指针移到这些颜色边界时，发色。当鼠标指针移到这些颜色边界时，发现它们会高亮显示。现它们会高亮显示。 这里只有那些两侧不同颜色的边才会被这里只有那些两侧不同颜色的边才会被选中，这些边包括外部的分型环和内部的选中，这些边包括外部的分型环和内部的修补环。修补环。 从外环边选取任一边，如图从外环边选取任一边，如图10-7-2910-7-29所所示。系统会识别并亮显完整的分型线。示。系统会识别并亮显完整的分型线。图图10-7-29 10-7-29 外环边选取任一边
27、外环边选取任一边 单击单击【确定确定】按钮接受亮出的分型线。按钮接受亮出的分型线。分型环变成绿色表示分型线已被定义（其分型环变成绿色表示分型线已被定义（其中颜色在中颜色在MW_defautMW_defaut文件可以设置，默认为文件可以设置，默认为绿色）。在分型管理器上只显示分型线，绿色）。在分型管理器上只显示分型线，如图如图10-7-3010-7-30所示。所示。 图图10-7-30 10-7-30 显示分型线结果显示分型线结果 第第1616步：建立分型面。步：建立分型面。 分型线已识别，这一步建立的分型面将分型线已识别，这一步建立的分型面将与区域特征和修补片体一起来分割成型镶与区域特征和修补
28、片体一起来分割成型镶件，建立型芯和型腔。件，建立型芯和型腔。 单击图单击图10-7-1810-7-18所示的所示的“分型管理器分型管理器”对话框中的图标对话框中的图标 ，弹出图，弹出图10-7-3110-7-31所所示的示的“创建分型面创建分型面”对话框。对话框。 图图10-7-31 10-7-31 “创建分型面创建分型面”对话框对话框 单击单击【创建分型面创建分型面】按钮，系统会弹出按钮，系统会弹出图图10-7-3210-7-32所示的所示的“警告警告”对话框。对话框。图图10-7-32 10-7-32 “警告警告”对话框对话框 单击单击【确定确定】按钮，系统将生成一个按钮，系统将生成一个分
29、型面，并弹出图分型面，并弹出图10-7-3310-7-33所示的所示的“扩展分扩展分型面型面”对话框。该对话框可以对分型面的对话框。该对话框可以对分型面的大小进行修改，这里保持系统的默认值。大小进行修改，这里保持系统的默认值。 图图10-7-33 10-7-33 “扩展分型面扩展分型面”对话框对话框 单击单击【确定确定】按钮，回到按钮，回到“分型管理分型管理器器”对话框。在对话框。在“分型管理器分型管理器”对话框中对话框中隐藏制品，这时显示的是一个分型片体和隐藏制品，这时显示的是一个分型片体和两个补丁片体，如图两个补丁片体，如图10-7-3410-7-34所示。分型面所示。分型面与补丁之间的大
30、空隙留给制品模型。与补丁之间的大空隙留给制品模型。 图图10-7-34 10-7-34 系统创建的分型面系统创建的分型面 第第1717步：创建型腔和型芯块。步：创建型腔和型芯块。 要完成型芯、型腔的设计，需要用分要完成型芯、型腔的设计，需要用分型面、补丁片体和创建的区域特征分割工型面、补丁片体和创建的区域特征分割工作。这过程是高度自动化的，这里是作。这过程是高度自动化的，这里是UGUG强强大分模功能的体现。大分模功能的体现。 单击图单击图10-7-1810-7-18所示的所示的“分型管理器分型管理器”对话框中的图标对话框中的图标 ，弹出图，弹出图10-7-3510-7-35所所示的示的“型芯和
31、型腔型芯和型腔”对话框。对话框。图图10-7-35 10-7-35 “型芯和型腔型芯和型腔”对话框对话框 单击单击【自动创建型腔型芯自动创建型腔型芯】按钮。系统按钮。系统将用前面创建的分型面、两个补丁和从产将用前面创建的分型面、两个补丁和从产品模型提取的型腔（型芯）面区域修剪一品模型提取的型腔（型芯）面区域修剪一个已存在的种子块。个已存在的种子块。 取消取消“型芯型腔型芯型腔”对话框，用窗口下拉对话框，用窗口下拉菜单改变显示部件到菜单改变显示部件到xiehui_cavity_011xiehui_cavity_011（后缀数字可能不同）。显示的结果如图（后缀数字可能不同）。显示的结果如图10-7
32、-3610-7-36所示。所示。图图10-7-36 10-7-36 型腔体型腔体 用窗口下拉菜单改变显示部件到用窗口下拉菜单改变显示部件到xiehui_core_013xiehui_core_013（后缀数字可能不同）。（后缀数字可能不同）。显示的结果如图显示的结果如图10-7-3710-7-37所示。所示。 到此分型设计已完成了。到此分型设计已完成了。 图图10-7-37 10-7-37 型芯体型芯体 第第1818步：最后需要加入模架（步：最后需要加入模架（Mold Mold BaseBase）、标准件（）、标准件（Stand PartsStand Parts）。）。 模具向导包含有电子表格
33、驱动的模架模具向导包含有电子表格驱动的模架和标准件库（在安装和标准件库（在安装UG NXUG NX需要选择安装才需要选择安装才可使用），为些库可以被客户化，也可以可使用），为些库可以被客户化，也可以依用户需要进行扩展。依用户需要进行扩展。 这里需要加入型号为这里需要加入型号为DME type 2ADME type 2A的模的模架、一个标准定位圈，并对定位圈和模芯架、一个标准定位圈，并对定位圈和模芯镶件建腔，这里就不详细介绍了，读者可镶件建腔，这里就不详细介绍了，读者可以自己练习。加入模架后的效果如图以自己练习。加入模架后的效果如图10-7-10-7-3838所示。所示。 着色后的效果着色后的效果 着色前的效果着色前的效果图图10-7-38 10-7-38 加入模架后的效果图加入模架后的效果图
