清洁生产方案汇总

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1、清洁生产方案汇总清洁生产方案汇总5 5。1 1。2 2 方案汇总方案汇总清洁生产审核小组对产生的清洁生产方案进行汇总分析，且初步定性分析了各方案实施后可能产生的环境效益和经济效益。根据公司和各生产工序财务管理制度，确定投资在20 万元以下的方案作为无 /低费方案,投资在 20万元以上的方案作为中 /高费方案.5。1.2.1 炼铁厂5。2。1.1 炼铁厂烧结工序炼铁厂烧结工序清洁生产方案汇总见表52。表 5-2烧结工序烧结工序( (含白灰）清洁生产方案汇总一览表含白灰）清洁生产方案汇总一览表方案类型序号方案名称预计方 案 内 容入厂的铁混料中常有大块杂物，进入烧结生产流程后，经常堵塞圆盘出口，影

2、响配料下料量，11清除混合堵塞缓冲仓篦子 ,造成堆料， 影响烧结生产顺行，料中杂物增加了生产能耗 .建议在烧结机铁混料仓篦子前加装间隙为 130mm的篦子 ,滤掉大块物料和杂原辅材料和能源12烧结混合料中配加转炉尾渣粉物，以保证烧结生产顺行,降低生产能耗转炉钢渣经选铁后产生的尾渣粉含铁在20左右，氧化钙含量较高，回配烧结混合料中，可以提高烧结矿转鼓指数，降低熔剂和固体燃料的消耗量，而现在尾渣粉全部外售用于建材生产，未在公司内部实现再利用,造成一定的资源浪费，建议将转炉尾渣粉回配于烧结混合料，以提高钢渣的综合利用率，降低烧结熔剂和固体燃料消耗量 ,降低生产成本，减少公司废弃物产生量烧结车间2宽皮

3、带传动装置采用摆针线减速机，维修率较高，减速机及电机更换量大，平设备 21皮带传动均每年更换减速机 2次， 电机45台， 增加了装置改造生产成本。建议将传动装置改为圆柱式减速机,不影响正常使用，维修率较低，可降低生产成本1。5无/低费节约成本-无/低费减少污染降低成本1.0无/低费减少污染降低成本投资(万元）方案类别预计效果环境效益经济效益烧结机烟2-2 气脱硫改造目前,我公司2、3#烧结机烟气脱硫系统为氨法脱硫，脱硫效率不高,建议对脱硫系统进行改造，将氨法脱硫改造为石灰-石膏法脱硫，降低烧结机烟气二氧化硫的排放量7100中/高费降低二氧化硫排放续表 52烧结工序烧结工序( (含白灰）清洁生产

4、方案汇总一览表含白灰）清洁生产方案汇总一览表预计方案类型序号方案名称方 案 内 容投资（万元）我公司烧结工序 1、2烧结机整粒筛分静电除电除尘高 尘器、 3#烧结机机头烟气静电除尘器电源均常23 频电源改 规工频电源，造成除尘器电耗较高、除尘效率 400造低等问题，增加了生产成本，颗粒物排放浓度较大.建议将静电除尘器电源均改为高频电源，降低除尘器电耗，提高除尘器除尘效率现白灰仓上布袋除尘器高度较低， 导致抽风口距布24除尘器加高改造袋口空间较小， 风压不均匀,经常出现抽风口附近风压较大的地方布袋损坏， 增加了生产成本。 建议将 2。2除尘器加高700mm ， 使风压均匀分布， 可增加布袋使用寿

5、命,节约成本3#烧结机二混打水压力小，雾化效果不好，打设备水不均匀，影响二混制粒质量，造成烧结透气3#烧结机性下降 ,增加了固体燃料消耗 .建议对 3烧结机25 二混打水二混内打水管进行改造，将原有24个喷头 18个管改造 喷头，提高各喷头的喷水压力,提高雾化效果，提高打水均匀性，使混合料成球合理，提高烧结混合料的透气性，降低生产能耗1烧结机平料器工作面为一体式,由于点火炉周围温度较高，平料器长时间处于高温之中极1烧结2-6 机平料器改造容易受热变形，造成烧结料面不平，料层厚度不均，影响烧结质量，增加了生产能耗。建议将平料器工作面改为分体式，并在泥辊平台处加装可调装置，操作人员可根据生产情况和

6、平料器的变形情况及时调节平料器各分体的角度和位置 ,以保证混合料面的平整效果，均一料层2。0无/低费减少节能,污染降低成本-无/低费减少污染节能，降低成本无/低费-节约成本中/高费节电方案类别预计效果环境效益经济效益厚度，保证烧结质量,降低生产能耗烧结机台车、滑道、风箱等处均存在不同程度降低烧结27 机系统漏风率的漏风 ,既增加了主抽风机的电耗，同时也影响烧结质量，增加了固体燃料的消耗，建议及时更换台车、滑道等处的密封，及时封堵风箱等处的漏风点 ,降低系统漏风率，降低电力消耗和固体燃料消耗成品矿仓下料口为由钢板焊接而成的漏斗形料口,烧结矿落下时冲刷料口斜壁，致使料口斜壁成品矿仓2-8下料口改造

7、损坏频繁，每周即需补焊斜壁，增加了停机维修时间，增加了维护成本，建议对下料口进行改造,利用废钢轨安装在下料口斜壁上,烧结矿落下时冲刷钢轨，不再损坏斜壁，钢轨损坏后仅更换钢轨即可，以减少停机维修时间,降低维修成本.-无/低 减少污费染降低成本2.0无/低 减少污费染节能，降低成本续表 5-2烧结工序烧结工序( (含白灰含白灰) )清洁生产方案汇总一览表清洁生产方案汇总一览表预计方案类型序号方案名称方 案 内 容投资（万元）白灰窑上料皮带电机为 22kW，通过运行电流白灰窑上等运行数据分析 ,电机能力配备偏大，属于大马29 料皮带电拉小车，造成电能浪费。建议对白灰窑上料皮 1。0机改造 带电机进行

8、改造 ,将上料皮带电机改为 18.5kW,与运行负荷匹配 ,减少电能浪费，降低电能消耗设备210优化白灰入仓皮带配置成品白灰经输送皮带送至成品仓顶后经入仓皮带送至成品仓 ,程序繁琐 ,运行设备多 ,增加了电能消耗，建议优化白灰入仓皮带配置，去掉入仓皮带，制作并安装入仓溜槽,使成品白灰经输送皮带送至成品仓顶后经溜槽落入成品仓，减少机电设备的配置数量，降低电能消耗优化3工艺技术31烧结机白灰消化方式3烧结配料中白灰未采用提前消化，在混料过程中易造成消化不充分,致使混合料不易成球,影响抽风烧结，增加了烧结固体燃料消耗,同时烧 1。0结矿易出现“白点”,影响烧结矿质量 .建议优化白灰的消化方式，根据生

9、产设施布置状况，在3无/低费减少污染节固体燃料,降低成本0。5无/低费节电降低成本无/低费减少污染降低电耗方案类别预计效果环境效益经济效益烧结机配料配一皮带上方增加打水管,并安装喷头,安装流量计，使水按照工艺要求的水量均匀的喷洒在白灰上 ,在白灰进入混料筒之前提前消化，提高成球效果，增加烧结的透气性,降低烧结能耗，避免烧结矿“白点”的产生,提高烧结矿质量烧结混合料结构中，铁精粉所占比例较大,外矿所占比例较少 ,不易成球，致使混合料透气性较差，影响烧结质量，不利于料层厚度的进一步优化烧结32混合料配比提高，增加了固体燃料消耗，增加了生产成本。建议优化混合料的配比，调整配料结构，适当降低铁精粉的配

10、料比例，提高外矿的配料比例,提高混合料的成球性能,提高混合料透气性，进一步使烧结料层厚度（可由 700mm 提高至720mm ） ，降低固体燃料消耗，降低生产成本和污染物的产生配料的计量器具厂内校验周期不定时，使配料的准确性降低，影响配料质量和烧结质量。建生产控制保证计量议加强计量器具准确性的控制，做到每周进行确性时，增加跑盘次数，烧结机检修时必须进行校零检验，以保证计量的准确性,提高配料质量，降低生产成本过程 41 器具的准一次配料跑盘校验 ,生产中发现配料成分波动大 0。5无/低费-降低成本无/低 减少污费染节固体燃料，降低成本续表 5-2烧结工序（含白灰）清洁生产方案汇总一览表烧结工序（

11、含白灰）清洁生产方案汇总一览表方案类型序号方案名称预计方 案 内 容烧结点火温度控制在 11001200之间 ,结合生产实际和烧结技术工艺分析，部分混合料点火温度可以控制在中下限，而部分混合料点火生产控制优化烧结温度控制在中上限较为合理，现烧结点火温度的控制 因点火温度偏高造成混合料表面过熔，影响烧结透气性，增加了烧结能耗.建议由专业技术人员根据烧结工艺 ,进行试验，对不同配料比例的混合料采用不同的点火温度控制范围,将烧结点过程 42 点火温度控制范围针对性不强 ,即增加了煤气消耗，也会无/低费减少污染节能,降低成本投资(万元)方案类别预计效果环境效益经济效益火温度分为11001150和 11

12、501200 两组,达到降低煤气消耗、提高点火质量、降低烧结能耗的目的烧结混料质量控制不稳，造球质量波动，影响烧结操作控制指标 ,增加了返矿量和烧结固体燃51提高烧结混料质量料消耗量，影响烧结矿的产量和质量，建议烧结工序对混料操作指标进行分解，并制定一混、 二混控制的小指标 ,制定班组评比和管理考核细则,以稳定混合料质量，提高烧结工艺指标的控制水平，降低返矿率,降低固体燃料消耗 .现设备维护保养制度不够细化,责任和考核指标细化设备不够明确 ,无法制定针对性的检修计划，造成设5-2 维护保养备故障率偏高 ,建议细化设备维护制度，明确责制度管理53加强日常巡检任分工 ,包机到班或包机到人，加大考核

13、力度,降低设备故障率，保证生产顺畅，提高经济效益日常巡检力度不够 ,不能及时发现存在的问题和故障隐患 ,烧结系统存在不同程度的漏风现象，生产现场存在跑冒滴漏现象,增加了电能和水、汽等的消耗，建议完善巡检制度，加大考核力度，杜绝跑冒滴漏现象,减少能源消耗烧结工序输送皮带较多，输送皮带的启停和运行时间没有纳入统计管理,无法制定合理的运行方案，无法实现避峰就谷，降低能耗、降低生54设备运行产成本。建议建立皮带启停监控系统,建立皮带监控系统运行数据曲线，形成日曲线和月曲线，根据运行曲线，优化各输送皮带的启停时间、制定合理的最优的运行方案，做到避峰就谷，降低电能消耗、降低生产成本。-无/低费-节电，降低

14、成本无/低费减少污染降低成本-无/低费减少污染降低成本无/低费减少污染降低成本续表 5-2烧结工序（含白灰）清洁生产方案汇总一览表烧结工序（含白灰）清洁生产方案汇总一览表方案类型序号方案名称预计方 案 内 容员工专业技能水平不一,易造成生产工艺控制指员工 61组织技术标波动 ,增加了生产中物料消耗和能源消耗，增知识讲座加了生产成本 .建议组织工序专业技术人员讲解工艺规程 ,并总结实际生产中出现的违规操作和3。0无/低费减少污染降低成本投资(万元)方案类别预计效果环境效益经济效益模糊操作问题，从实际出发，针对性地进行技术指导和专业技术培训，为生产提供技术保障，减少操作调整的盲目性和不稳定性，降低

15、物料消耗和能源消耗 ,降低生产成本建立清洁建立清洁生产奖励制度，激励员工积极参与清62 生产奖励洁生产活动 ,提出并实施合理化建议，实现节能、3。0制度降耗、减污、增效目标结裁皮带剩下的皮带头和更换下来的废旧皮带7-1回收利用的可利用部分，白白废弃,造成浪费，建议将皮皮带头 带头和可利用的废旧皮带收集存放，制作成防灰系统护皮 ,以减少废弃物，降低生产成本废弃物烧结工序双层卸灰阀的阀板启停频繁 ,磨损较快，更换时双层卸灰阀整体更换,阀体和阀板一双层卸灰同报废，消耗量较大，费用较高。建议使用72阀阀体 10mm厚的锰钢板，按照阀板的尺寸加工、打5。0利旧磨制作阀板 ,阀板损坏后只单独更换阀板，双层

16、卸灰阀阀体继续投入使用，以降低生产成本,减少废弃物。无/低费减少废弃物降低成本-无/低费减少废弃物降低成本无/低费减少污染节约资源由表 52 分析可知，烧结工序共汇总 24 项方案，其中无 /低费方案 22项，中/高费方案 2 项。5。2。1。2 炼铁厂炼铁工序炼铁厂炼铁工序清洁生产方案汇总见表53.表 53炼铁工序清洁生产方案汇总一览表炼铁工序清洁生产方案汇总一览表方案类型原辅材料和能源序号方案名称预计方 案 内 容现高炉喷吹煤粉的灰分平均为12左右，偏高，控制高炉影响炼铁焦比的降低，增加了炼铁工序能耗，11喷煤的 建议采购人员提高煤粉质量要求，并细化和严灰分格供货合同条款要求，将煤粉灰分控

17、制在11左右，以降低炼铁焦比,降低工序能耗-无/低费-降低成本投资(万元)方案类别预计效果环境效益经济效益续表 53炼铁工序清洁生产方案汇总一览表炼铁工序清洁生产方案汇总一览表方案类型序号方案名称预计方 案 内 容铁包烘烤未配置煤气流量仪表和烘烤温度控制优化铁水21包在线烘烤控制方式仪表，只能通过经验调节煤气流量,致使烘烤温度曲线控制不稳定，烘烤时间长，既影响烘烤质量也增加了煤气消耗。建议配置煤气流量仪 2。0表和温度控制仪表 ,对铁水包的在线烘烤实现自动化控制，按照烘烤工艺曲线，科学地控制煤气流量和烘烤温度 ,降低煤气消耗22节约照明用电检修炼铁23 槽下除尘管道现更衣室、休息室、库房等场所

18、照明灯具数量偏多，电耗高，建议结合工作场所性质，适当 减少照明灯具数量，节约电能高炉槽下除尘管道清理不够及时，管道堵塞严重，影响除尘效果，同时也增加了电能消耗，建议及时清理各除尘管道,改善除尘效果，减少粉尘外排，减少原料损失,降低生产能耗2、3高炉空压机站是分区域、分高炉的单设备242、3 体运行供风，压缩空气不能互补，不能共享资高炉源，设备运行数量较多,增加了生产电耗，建议空压机 优化2#、 3#高炉空压机运行，实现空压机并网优化运行运转，资源共享，减少空压机的运行数量，降低电能消耗3#高炉炉25顶受料斗衬板优化改造3#高炉受料斗采用迎料方式接料，即衬板的角度为 60,在高炉放料时直接冲刷收

19、料斗，对衬板磨损严重，增加了维修费用.建议将受料斗迎 0。3料衬板角度从 60改为45， 降低冲刷力度 ,提高衬板使用寿命，降低生产成本由于喷煤生产特点 ,喷煤引风机运行负荷变化幅度较大 ,3及4#引风机均未采用变频调速技术,喷煤引风 各风机电机在负荷较低时,仍以高速运转，造成26 机变频改 一定的电能浪费 ,增加了生产成本。建议对 390.0造和4#喷煤引风机进行变频改造，实现各设备电机根据运行负荷的变化进行无级调速,减少电能浪费，降低能源消耗中/高费-节约电能无/低 减少废费弃物降低成本8。0无/低费节电,降低成本-无/低 减少污费染降低成本无/低费-节电降低成本无/低 减少废费弃物节混合

20、煤气，降低成本投资(万元)方案类别预计效果环境效益经济效益铁水罐维修后烘烤 ,采用高炉煤气，开盖烘烤，工艺技术铁水罐烘烘烤周期一般为 7天左右 ,热量损失多 ,煤气消耗31 烤工艺改量大,且噪音较大，建议改为加盖烘烤,并接入助进燃风助燃，减少热量损失,降低煤气消耗 ,减少污染物的产生5.0无/低 减少污费染减低成本续表 5-3炼铁工序清洁生产方案汇总一览表炼铁工序清洁生产方案汇总一览表方案序号类型方案名称方 案 内 容预计方案投资类别(万元)预计效果环境经济效益效益工艺技术生产过程控制现热风炉烧炉期间，由于煤气压力波动，将拱顶温度烧到规定值需 20分钟， 烧炉时间长， 影优化热风响高炉供风温度

21、的温度，增加了生产能耗.建议无/低3-2 炉烧炉工采取快速烧炉工艺 ,根据高炉所需风温，设定热 费艺风炉拱顶温度， 定量化控制煤气量,在510分钟内把拱顶温度烧到规定值，以缩短升温期，增加恒温期，稳定供风温度，降低生产能耗.3高炉鼓风动能控制不合理,时常偏高或偏低 ,鼓风动能过低，中心气流不足,导致了炉缸堆积 ,炉料不能顺行，鼓风动能过高,则中心气流过分优化3#高发展，煤气利用率下降,磨损风口，致使冶炼焦无/低33炉鼓风比偏高， 建议优化3高炉鼓风动能，通过实践费动能和测算， 将风速控制在 235242m/s ，动能控制在1。11.3万kgm/s, 以保证炉况顺行，降低冶炼焦比目前我公司炼铁厂

22、高炉矿槽DZ1转运站、槽上3 高炉及槽下采用袋式除尘系统进行净化处理，保证矿槽干雾 了有组织排放的达标，但在实际工业生产中，中/高34530。0抑尘系统 还有大量的无组织粉尘排放,造成环境污染 .建议费改造以3高炉为试点在矿槽 DZ1转运站、槽上及槽下建设干雾抑尘系统,降低无组织排放热风炉煤气消耗只有瞬时小时耗量显示，当热风炉焖炉后煤气消耗记录自动清除，无法查阅增加煤气各热风炉煤气消耗的历史状况,无法依据消耗趋无/低41 消耗趋势势有效控制热风炉煤气消耗，建议在显示仪表 0。5费化控制 上增加煤气累计趋势，通过分析煤气消耗趋势变化,有效控制每座热风炉的煤气消耗量，达到节能增效的目的1#高炉热风

23、炉组空气过剩系数控制偏高，平均为 1.26，最高时达到1.52，空气过剩系数高 ,优化热风增加了烟气量 ,增加了烟气带出的热损失，增加无/低42 炉空燃比了热风炉煤气消耗，建议优化热风炉空燃比控 费控制制，操作人员做到根据煤气压力的变化及时采取措施调节助燃风的匹配,合理控制空燃比，减少热损失，降低煤气消耗高炉经常出现大气流波动的现象.瞬间大气流出现后,而大气流出现时间极短，人为的手动控制TRT 发电时间长 ,无法有效地避免大气流造成的机组振动无/低43-操作优化 高、温度高现象 ,从而导致TRT跳车，对设备造费成损伤，同时影响发电量。将可调静叶控制系统调成一键式开展模式，在操作屏幕上出现醒减少

24、节能,降低污染成本减少污节能,染降低成本节约原减少粉料，降低尘污染成本减少污染节煤气 ,降低成本减少污染节煤气，降低成本-保障TRT发电量目的一键式操作按钮，当大气流出现时,点击按钮,大气流稳定后，改为自动模式 ,如此可保障TRT系统正常发电续表 53炼铁工序清洁生产方案汇总一览表炼铁工序清洁生产方案汇总一览表方案序号类型方案名称方 案 内 容预计方案投资类别(万元）预计效果环境经济效益效益管理员工废弃物高炉休风中计划休风仅占49%,设备故障休风所占比例较高，影响高炉及配套工序生产的正常运行，增加了能耗和物耗，建议加强设备点检降低高炉5-1和巡检，制定点检定修制度，对需要休风处理-休风率的项目

25、记录在案，在保证安全生产的前提下,充分利用计划休风时间处理，以降低休风率，提高产量，降低能耗喷煤工序磨机的启停 和运行时间 没有纳入统计管理，无法制定合理的运行 方案， 无法 实现避峰就谷， 降低建立设备能耗、降低生产成本。建议建立设备启停监控系统,5-2 运行监控-建立设备运行数据曲 线,形成日曲 线和月曲线， 根据运系统行曲线， 优化设备启 停时间、 制 定合理的最优的运行方案， 做到避 峰就谷 ， 降低电能 消耗、 降低生 产成本。现设备维护保养制度不够细化，责任和考核指细化设备标不够明确 ,无法制定针对性的检修计划,造成设5-3 维护保养备故障率偏高 ,建议细化设备维护制度,明确责任-

26、制度分工,包机到班或包机到人，加大考核力度，降低设备故障率 ,保证生产顺畅，提高经济效益日常 巡检力度不够， 不能及时发 现存在的问题和故障加强日常隐患， 生产现场存在跑冒 滴漏现 象， 增加了电能和水 、5-4-巡检汽等的消耗， 建议完善巡 检制度 ， 加大考核力度， 杜绝跑冒滴漏现象，减 少能源消耗员工专 业技 能水 平不 一，易造成生产 工艺 控制 指标波动 ，增加 了生 产中 物料 消耗和能 源消 耗，增加了生 产成 本。建议组 织工 序专业技 术人 员讲 解工艺规 程，培训作 业指 导书 内容， 并总 结实 际生组织技术产中出现的违规操作和模糊操作问题,从实际出613。0知识讲座发，

27、 针对 性地 进行 技术 指导 和专业技 术培 训,并定期进行专业知识考核和操作技能考核，择优上岗， 为生 产提 供技 术保 障,减少操作调 整的 盲目 性和不稳定性 ,降低物料消耗和能源消耗,降低生产成本建立清洁建立清洁生产奖励制度，激励员工积极参与清62 生产奖励洁生产活动，提出并实施合理化建议,实现节能、 3.0制度降耗、减污、增效目标原料输送皮带部分损坏的托辊通过补焊修复后可以再利用 ,但现在托辊损坏后即更换新件，更修复更换换下来后损坏托辊即报废处理，造成一定的浪下来的输71费，建议将更换下来的托辊集中存放,由维修人0.5送皮带托员进行挑选，选出其中可以修复的托辊，进行辊修复后重新投入

28、使用，减少新件的投入，降低生产成本报废输送主皮带更换下来的废皮带部分段块仍可再利用,72 皮带再利但现在全部混同损坏的废皮带一同处理，造成 0.2用一定的浪费 ,建议将主皮带更换下来的废皮带结无/低 减少污降低成本费染无/低费-节电，降低成本无/低减少费污染降低成本无/低费减少污染降低成本无/低费减少污染降低成本无/低 减少污节约资源费染无/低减少费废弃物降低成本无/低减少费废弃物降低成本裁下可用部分，进行加工、拼接，用于返矿、返粉皮带机，减少新输送皮带的投入量，降低生产成本由表 53 分析可知，炼铁工序共汇总22 项方案,其中无/低费方案 20项，中/高费方案 2 项。5。1.2。2 炼钢厂

29、炼钢厂清洁生产方案汇总见表54表 54炼钢厂清洁生产方案汇总一览表炼钢厂清洁生产方案汇总一览表预计方案类型序号方案名称方 案 内 容投资（万元）碳化硅球原辅材料和能源12妥善、 分类存放废钢照明灯具节能改造11替代部分硅铁和碳粉现转炉冶炼采用硅铁和碳粉用于钢水的增硅和增碳， 硅铁和碳粉价格较高,致使生产成本较高。通过原料成分分析和生产试验，低价的碳化硅球可以替代部分硅铁和碳粉，建议采用碳化硅球替代部分硅铁和碳粉,以降低生产成本废钢存放随意性大，物料混存，影响了入炉料的质量，延长了吹炼时间，增加了吹氧量，建议废钢分类存放，实现精料入炉，根据入炉料合理调整吹炼周期 ,降低氧气消耗。现部分办公室、库

30、房照明灯具仍采用 40W普通日光灯，大约 50余盏，电耗高 ,建议改用20W节能灯，以降低电能消耗连铸生产过程中 ,每批次浇铸间隔时间为 2h， 在优化连铸设备2-2二冷水供水泵运行方式这期间二冷水供水泵仍继续工作，经统计连铸生产批次间隔平均每天两次，每次间隔时间 2h，而二冷水供水泵每天 24工作,造成电能浪费。建 议优化二冷水供水泵运行方式，连铸中间间隔时,关闭二冷水泵 ,下批次生产时开启 ,再开启供水泵,以减少电能浪费23转炉一次由于炼钢生产特点，3座转炉一次除尘风机运行除尘风机负荷变化幅度较大，由于各设备未采用变频调200中/高费-节电,降低成本无/低费-节电降低成本0.1无/低费节电

31、，降低成本-无/低费-降低成本-无/低费-降低成本方案类别预计效果环境效益经济效益21变频改造速技术 ,风机电机在负荷较低时,仍以高速运转，造成一定的电能浪费，增加了生产成本.审核小组建议对以上风机进行变频改造，实现各设备电机根据运行负荷的变化进行无级调速，减少电能浪费，降低能源消耗炉后挡火门开关门为 2 台涡轮蜗杆减速机传动,由炉后挡火24 门减速机改造于使用环境恶劣,减速机极易损坏， 使用周期仅为4个月,更换频繁,增加了生产成本.建议将其改造成 1台摆线针轮减速机经链条传动， 改造后减速机不易损坏,使用周期可达24个月，大大降低了备件使用费用1。0无/低费-降低成本表 5-4炼钢厂清洁生产

32、方案汇总一览表炼钢厂清洁生产方案汇总一览表方案类型序号方案名称预计方 案 内 容氧枪冷却水进水和回水管路直径为90mm, 偏小， 影响 冷却 效果 ，氧枪在 吹炼过程 中易 出现 水流量报 警,报警后 氧枪 自动 提升,影响 正常 吹炼 ， 延设备 25氧枪进回长了冶 炼周 期，影响各 工序 生产衔接 的顺 畅，增水管改造加了生产能耗 .建议将氧枪进水和回水管道直径增加5mm, 改为DN95管， 进水流量 提高 至35m3， 降低回 水温 度， 提高 氧气冷却 效果 ,减少 故障停机 ，减 少生 产能 耗.冶炼品种钢时，由于碳含量高达 0。 77%， 现生产工艺要求转炉补碳控制在0.550.6

33、0%, 与标工艺技术31优化补碳工艺准要求差距较大 ,增加了LF炉精炼的补碳量，增加了生产电耗 ,同时易造成钢水二次氧化，影响钢水质量 .建议优化补碳工艺，将转炉补碳指标控制到0.670。 72,LF炉精炼时微调成分即可，以降低精炼电耗，保证钢水质量各连铸系统均使用具有一定长度的定尺杆进行生产控制提高铸坯铸坯的 长度 测量 ，将铸 坯与 定尺杆进 行衡 量对 比确性以及调 整量 不精 确，影响到 连铸坯规 格与 轧材 规格的匹 配，增加了 单位 产品 能耗。 建议 在定 尺杆过程 41 定尺的准后调整定尺控制 ,由于没有准确的数据参考,测量 0。1无/低费减少污染节能,降低成本-无/低费减少节

34、能，降污染低成本0。6无/低费降低成本投资(万元）方案类别预计效果环境效益经济效益端部安 装一 节钢 尺,便于读 取铸坯偏 差的 数量 ， 提高定尺 调节 的精 确性 ，提 高轧 材的综 合成 材率 ，降低生 产能 耗。合理控制4-2转炉氧枪下降开氧点转炉氧枪下降开氧点较高，为15m，较吹炼后关氧点高1.5m ， 吹炼提前开氧 ,造成氧气利用率低，增加了氧气消耗，建议将氧枪下降开氧点 由 15m调整为13。5m,提高氧气利用率 ,降低氧气消耗钢水浇注结束时，由于钢包的结构原因,导致钢水不能浇注完全 ,钢包内有钢水剩余，剩余钢水43精炼钢水返回转炉重新冶炼，造成能耗偏高。建议进行浇余控制钢水折浇

35、余操作，将上一包浇注后的余钢折入下一包钢水中继续进行浇注,降低炼钢能耗 ,降低辅料消耗 ,降低生产成本目前连铸保护渣加入为粗放的散铺操作方式， 保护渣加入不均匀， 为保证结晶器润滑连铸保护44 渣投入方式改进效果，需加大投入量，目前单耗达到0。35kg/吨钢， 成本较高.此操作方式主要问题在于工人的操作习惯,建议采用桶装勺子加入法，通过自制勺子、成渣桶，浇注钢液时定量、 定频率加入保护渣， 使保护渣加入更为均匀，可降低保护渣单耗,节约成本0。3-节约成本降低成本-无/低费减少能耗，降低辅料消耗无/低费节约氧气,降低成本续表 54炼钢厂清洁生产方案汇总一览表炼钢厂清洁生产方案汇总一览表方案序号类

36、型方案名称方 案 内 容预计方案投资类别(万元)无/低费预计效果环境经济效益效益减少污染降低成本细化设备51 维护保养制度管理加强吹氧52 管的使用管理5-3加强日常巡检现设备维护保养制度不够细化，责任和考核指标不够明确 ,无法制定针对性的检修计划,造成设备故障率偏高，建议细化设备维护制度,明确责-任分工，包机到班或包机到人,加大考核力度，降低设备故障率 ,保证生产顺畅 ,提高经济效益吹氧管为炼钢生产时的必需品，主要用来切废钢、清理钢包及转炉钢渣,吹氧管使用较频繁，使用量大，现场调查时发现，员工节约意识不强，部分吹氧管未用完就废弃，作为废钢处理，-造成了吹氧管的浪费，增加了生产成本。建议加强吹

37、氧管使用管理，提高员工节约意识，将部分较直的吹氧管剪下，回收以备下次吹氧继续利用，降低生产成本日常巡检力度不够，不能及时发现存在的问题和故障隐患，生产现场存在跑冒滴漏现象,增加无/低费-降低成本无/低费减少污染降低成本了电能和水、汽、气等的消耗,建议完善巡检制度,加大考核力度，杜绝跑冒滴漏现象，减少能源消耗员工专业技能水平不 一， 易造成 生产工艺控制指标波动,增加了生产中 物料消耗和能 源 消耗， 增加了生产成本.建议组织工序 专业技术人员 讲 解工艺规程， 培训作业指导书内容， 并总 结实际生产 中出现的违规操作和组织技术61模糊操作问题， 从实 际出发， 针 对性地进行技术指导知识讲座和

38、专业技术培训， 并 定期进行专 业知识考核和操作技员工能考核， 择优上 岗,为生产提供技 术保障， 减少操 作调整的盲目性和不稳定 性,降低物料 消耗和能源消耗， 降低生产成本建立清洁建立清洁生产奖励制度，激励员工积极参与清6-2 生产奖励洁生产活动，提出并实施合理化建议，实现节制度能、降耗、减污、增效目标炼钢工序钢渣间冷却水喷洒到钢渣上后， 由于钢渣密度较大， 冷却水未能全部渗透到钢渣内， 导致大量水外流,通过钢渣间东侧路边的排水沟直接排到钢渣间冷雨排沟,然后送至动力厂提升泵站，造成大量水浪71 却水回收费。建议在钢渣间南侧增加一座 6m4m2.5m利用的蓄水池,将原来排至雨排沟里的冲渣水全

39、部回收进蓄水池， 再用水泵回抽到钢渣间沉淀池内， 沉淀后继续回用 于焖 渣，使 这部分外 流水得到 回收 利用，减少污水处理量，降低生产成本废弃物目前,我公司炼钢厂天车钢丝绳废弃后即直接作为废废钢丝绳 钢入炉冶炼。 建议将 天车更换下 来的旧钢丝重新用于72再利用其它要求不高的地方,如截成小段用作绳扣或吊具,不要直接回炉冶炼，节 约成本冷修拆下来的钢包包沿和包底废钢均混入钢包回收钢包 废砖一同外售，未回收再用，造成一定的废钢7-3 包沿和包 浪费，建议将拆下来的钢包包沿和包底废钢回底废钢收,交废钢间作为转炉废钢再利用，减少废钢损失，降低生产成本2。0无/低费减少污染降低成本3。0无/低费减少污

40、染节约资源20。0中/高费降低降低生产污染成本0.1无/低减 少 固节约成本费体废物无/低 减少废降低成本费弃物由表 54 分析可知，炼钢工序共汇总20 项方案,其中无/低费方案 18项，中/高费方案 2 项.5。1.2。3 轧钢厂轧钢厂清洁生产方案汇总见表55。表 55轧钢厂清洁生产方案汇总一览表轧钢厂清洁生产方案汇总一览表方案序号类型方案名称方 案 内 容预计方案投资类别（万元 )无/低费预计效果环境效益-经济效益节约成本托架铜板原装托架铜板用于缓冲耐磨轧辊，极易损坏， 更原辅11材料替代换频繁 ,增加了生产成本。审核小组经过调研，和能源建议将托架铜板改造成尼龙板,可减少损坏，节约成本加热

41、炉燃用高炉煤气 ,由于受炼铁工序生产的影响，加热煤气热值波动频繁,且波动幅度较大，影响燃烧质量控制的稳定性。致使加热保温待轧及时通报时间增多，增加了生产能耗.建议公司煤气供应1-2-煤气热值站在高炉煤气热值变化较大时及时通报煤气热值， 以便加热炉操作人员及时调整加热炉操作控制指标， 保证加热质量的稳定性，保证生产顺畅，降低生产能耗精轧入口导台冷却水管路与下辊缝喷吹集管存在干涉， 造成入口导台中间量冷却水硬管变形严重， 经常出现入口导台向轧机方向窜动造成中间入口导台21 冷却水管路改造梁冷却水管路挤压断裂的现象,严重影响中间梁的冷却。 建议更改入口导台中间梁冷却水管路的行走线路，从入口导台本体中

42、间工艺孔中穿过，避免其与下辊缝喷淋集管及下冷却框架的干涉，可有效避免管路间的干涉,确保入口导台冷却水的持续到位，避免中间梁的松动及与下冷却框架的干涉现厂房照明灯具采 用500W白 炽灯，共计300盏，厂房照明 使用寿命短，电耗高，增加了生产成本，建议对厂房225.0节能改造照明进行节能改造， 将白炽 灯全 部更换为300W节能灯，以提高使用寿命 ，降低电能 消耗，降低生产成本设备由于轧钢生产特点，加热炉鼓风机运行负荷变化幅度较大,由于设备未采用变频调速 技 术， 风机电机在负荷加热炉鼓 较低时,仍以高速运转， 造成一定 的电能浪费,增加了生23 风机变频 产成本。 审核 小组建议 对1# 炉的

43、2座鼓风机 及2# 炉120改造的2座鼓风机 进行变频改造， 实 现风机电机根据运行负荷的变化进行无级调速，减少电能浪费，降低能源消耗层流辊道冷却水集管使用量较大，冷却水使用浊环水，每支冷却水集管一端为进水口,另一端为层流辊道2-4 冷却水集管改造盲端，一旦堵塞不易清理.由于浊环水中杂质较多， 经常阻塞冷却水集管，影响正常生产。建议将辊道冷却水集管的盲端切除，把自制可随意拆卸的螺丝焊接在辊道冷却水集管上,如果发现辊道冷却水集管有堵塞或冷却不到位的迹象可随时在线清理集管 ,确保设备正常运转增设压空 目前我厂用的压缩空气内杂质较多，经常有细小无/低工艺3-11。2技术净化装置 的杂质如管锈等进入电

44、磁阀和气缸内,造成电磁费-节约成本0。5无/低费保障设备正常运行无/低费节电， 降低成本0。5无/低费-保障生产正常运行无/低 减少污降低成本费染中/高费节电， 降低成本阀和气缸更换频繁 ,增加了生产成本。建议在存气包后和气缸、电磁阀前加装过滤器装置,并经常清理，可保证空气的清纯度,延长气缸和电磁阀的使用寿命1780mm 加热炉干油泵采用持续加油方式,由于优化油压过高，致使推钢机、入炉 辊道等多处干油泄1780mm露，造成干油浪费 ,平均5天即用 1桶干油 ,增加了无/低3-2 轧线加热 生产成本 .建议优化加热炉干油泵的加油方式,采-费炉干油泵 用周期 性加 油，每4小时加 油一次 ，每次加

45、 油8分加油方式 钟，以避免干油泄露，降低干 油消耗量，降低生产成本 .我公司轧钢厂 1250mm轧线未设工艺润滑，增加了轧制过程中的摩擦，一方面造轧辊磨损严1250mm重,轧制薄料时 ,工作辊更换量可达 5套/d，另一中/高33 轧线工艺300方面， 造成轧制电耗偏高 .建议对1250mm轧线费润滑改造进行工艺润滑改造，降低轧制过程中摩擦，降低轧辊磨损，降低轧钢工序能耗,减少生产成本打包机在使用过程中，由于打包线的塑性变形,导致氧化铁皮脱落，粉末落在穿线管、送线轮、打包机加 压线轮、 喂线轮、 线道等部位， 使上述机件形成无/低34 装冲洗系 磨粒磨损，更换频繁 ,增加了生产成本。建议在 2

46、费统打包机机头适当部位加装冷却润滑系统，及时将打包线脱落的氧化铁粉末冲洗掉，消除磨粒磨损，可减少备件更换,降低生产成本目前轧钢厂用的压缩空气内杂质较多,经常有细小的杂质如管锈等进入电磁阀和气缸内，造成电35增设压空 磁阀和气缸更换频繁 ,增加了生产成本。建议在净化装置 存气包后和气缸、电磁阀前加装过滤器装置，并经常清理， 可保证空气的清纯度，延长气缸和电磁阀的使用寿命运输链主坑道辊道接近开关被损坏或质量原因不能正常工作时，更换接近开关所需时间较长,接近开关影响生产 .在接近开关需要定周期更换时利用定41 更换方式修时间将辊道接近开关更换为插头式。生产过程 1。0生产过程控制优化中接近开关被损坏

47、或由于质量原因，不能正常工作时， 2分钟可以完成接近开关的更换，基本不影响生产加热炉空气、煤气配比的控制采用手动调节配优化加热比，即在升温或降温的过程中,先增加或减少空炉燃烧空气量，再手动调节煤气量,使空燃比达到理论控4-2燃比控制制参数 ,调节时间长 ,精确性较差，不能较快地实方式现良好的燃烧效果 ,增加了煤气消耗 .建议将手动控制改为自动控制，加入自动控制程序，提高空无/低费减少节能，降污染低成本2无/低费节约成本减少油污污染降低成本节电，降低成本节约成本0.6无/低费减少节能，降污染低成本燃比优化控制的快速性、科学性和准确性，提高燃烧控制质量，降低煤气消耗。现设备点检制度不够细化，责任和

48、考核指标不够明确，不能及时和准确地发现设备故障及隐患，造成设备故障率偏高，增加了生产能耗.建议细化设备点检制度，按设备制定点检内容，按内容细化设备51明确点检周期， 并明确责任分工 ,加大考核力度；-点检制度对于点检中发现的问题，记录在案， 根据生产安排， 利用轧机更换孔型的时间及时安排处理，保证设备正常运行，提高作业率，减少故障停机，降低生产成本 ,提高经济效益炼钢和轧钢生产衔接不当，各工序分别根据自身生产状况，安排生产和设备检修,常常造成红坯落地， 影响加热炉钢坯的热装温度和热装率，增优化钢轧加了生产能耗。建议优化钢轧生产衔接管理,兼5-2 生产衔接顾钢轧全局 ,统一设备检修时间，统一生产

49、时间,管理优化匹配生产工艺参数 ,并将钢轧衔接设备列入主体设备管理范畴，以减少红坯落地、提高钢坯管理直转率，降低加热炉煤气消耗各生产线未进行钢坯热装指标考核，热装率和热装温度控制高低不受重视，热装率和热装温度控制不稳定， 增加了加热炉煤气消耗，影响轧钢工制定热装序能耗的降低。建议制定热装指标考核制度，由5-3 指标考核-厂部制定各生产线热装率,每天晚调会对各生产制度线当天热装率进行汇报和对标,未达到指标要求的必须分析原因，制定出改进措施，以保证钢坯热装率和热装温度的稳定,降低煤气消耗日常巡检力度不够 ,不能及时发现存在的问题和故障隐患 ,生产现场存在跑冒滴漏现象,增加了电加强日常5-4能和水、

50、汽、油等的消耗，建议完善巡检制度,巡检加大考核力度，杜绝跑冒滴漏现象,减少能源消耗员工专业技能水平不一，易造成生产工艺控制指标波动 ,增加了生产中物料消耗和能源消耗，增加了生产成本 .建议组织工序专业技术人员讲解工艺规程 ,培训作业指导书内容，并总结实际生组织技术产中出现的违规操作和模糊操作问题，从实际出61知识讲座发， 针对性地进行技术指导和专业技术培训，并定期进行专业知识考核和操作技能考核,择优上员工岗,为生产提供技术保障,减少操作调整的盲目性和不稳定性 ,降低物料消耗和能源消耗，降低生产成本无/低费减少污染降低成本无/低费减少污染降低成本无/低费减少污染降低成本-无/低费减少污染降低成本

51、3.0无/低费减少污染降低成本建立清洁建立清洁生产奖励制度，激励员工积极参与清洁无/低6-2 生产奖励生产活动，提出并实施合理化建议，实现节能、3。0费制度降耗、减污、增效目标更换下来的下机辊道万向轴的十字头一般是单废弃物增设万向侧损坏，多为辊子侧,花键正常 ,且辊子侧和电机7-1 轴回收静侧是通用的，因此将换下来的万向轴进行组装修平衡装置复，但无法做静平衡,现状去厂外做 ,费用较高 ,增加了生产成本 .建议利用废旧槽钢和轴承焊接自0.2无/低费减少污染节约资源-节约成本制静平衡装置，可独立完成万向轴回收工作，节约生产成本由表 55 分析可知，轧钢工序共汇总 20 项方案，其中无 /低费方案

52、18项，中/高费方案 2 项.5。1.2。4 动力厂动力厂清洁生产方案汇总见表5-6。表 56动力厂清洁生产方案汇总一览表动力厂清洁生产方案汇总一览表预计方案类型序号方案名称方 案 内 容投资（万元）转炉煤气除尘冲灰用水为软水制备系统软水，实原辅际生产中发现，由于水温较低，没有发生结垢现煤气除尘无/低材料1-1象， 未经软水制备系统处理的净化水亦可满足生0。3和能软水替代费产要求， 因此建议直接在电除尘进口增加上水管源道,用净化水替换软水 ,可节约软水系统处理费用目前煤气电站发电机组本体疏水扩容器的疏水管道与凝汽器热井连接的部位在热 井液面以上,凝汽器上部蒸汽通过此管道短路直接进入凝汽器下部，

53、造成凝汽器下部热负荷高， 射水抽气器过负荷， 为防止凝汽器内部的部分气体不能及时被抽走， 汽机煤气电站 真空低，影响发电机组发电量,增加了冷却循环水2-1 疏水扩容 量及补水量。 建议对发电机组的本体疏水扩容器的 2。2设备管道改造 输水管道进行改造， 把汽机本体疏水扩容器与凝汽器热井的接口位置向下移约 80cm, 使疏水管与热井的接口完全浸没在正常运行时热井液面以下， 从而形成水封,防止凝汽器上 部蒸汽 直接进入凝汽器下部引起的凝汽器下部热负荷高， 降低冷却循环水补水量，节约净化水35MW 35MW发电机2瓦因内部压力大和油挡间隙22 发电机2 过大， 回油不畅， 造成润滑油外溢，既增加了润

54、 瓦油挡滑油消耗量 ,又影响轴承体的润滑效果.建议在2无/低费减少油污污染节油，降低成本无/低 减少废水 节约净化费产生水-节约成本方案类别预计效果环境效益经济效益改造瓦油挡内部钻泄压孔 ,降低内部压力，使回油畅通,提高润滑效果，降低润滑油消耗，降低生产成本余热发电一区两台锅炉润滑油站冷油器在冬季可以停止运行，但冷油器中冷却水无法排出，为冷油器加了防止冷油器被冻坏，循环泵 （15kW）须一直2-3装放水 运行， 造成一定的电能浪费。建议对冷油器进行0。1装置改造，加装放水装置 ,在冷却水上水管道和回水管道手动阀后加排气阀,使冷却水能够排出 ,以便可以停运循环泵 ,减少电能浪费发电车间锅炉是公司

55、的煤气调节用户和热力供应单位， 其生产负荷受公司总体生产状况影响较大,由于锅炉的生产运行特点，45t/h锅炉引、 送锅炉引、风机运行负荷变化幅度较大，未采用变频调速技2-4 送风机变术，电机在负荷较低时,仍以高速运转 ,造成一定频改造 的电能浪费， 增加了生产成本。审核小组建议对45t/h锅炉引、 送风机进行变频改造，实现风机电机根据运行负荷的变化进行无级调速,减少电能浪费 ,降低能源消耗60中/高费节电,降低成本无/低费-节电,降低成本续表 5-6动力厂清洁生产方案汇总一览表动力厂清洁生产方案汇总一览表方案序号类型方案名称方 案 内 容预计投资（万元）方案类别预计效果环境效益经济效益炼铁1#

56、泵站冷却塔回水口位置距离冷却塔供水优化布置泵吸水口位置较近，形成了小循环，不利于高炉炼铁1 回水的冷却 ,降温效果差，需要开启 1台90kW无/低2-5 泵站冷却冷却风机降温 ,增加了生产能耗。建议优化布置0.3费塔输水 冷却水管路，将冷却塔回水引致高炉循环水泵吸管路水口处，并均匀分布,以降低高炉冷却水的供水温度，停运冷却风机，降低生产能耗1#饱和蒸汽发电转子接地保护接地点在保护屏内的接地铜排上， 与发电机保护装置的接地点为同一个， 当发电机转子出现静电电压时(可存在62V左设备右）,直接接地电流将可能烧坏保护装置;另外由于煤气电站 接地点距离接地碳刷较远,敷设路 径又经过变频电无/低2-6

57、发电转子 机电缆,也会出现感应电压 造成转 子接地保护的误 0。1费接地改造 动作，造成发电机组跳机事故.建议将发电机转子接地保护接地点碳刷就近直接接地， 与保护屏装置二次接地点分开， 避免发电机转子静电电压对保护装置的影响， 同时感应电压造成的转子接地保护误动作确事故发生，保证发电机组可靠运行27 空压机冷 冶炼和钢轧空压站埃利沃特离心空压机自投运至1。2无/低-节电，降低成本-保障设备平稳运行节约成本却器改造 今已运行 4 年多，三级冷却器冷却效果有了明显下降,致使微热再生干燥器入口压缩空气温度偏高，最终导致进入管网的压缩空 气漏点不合格,需要对冷却器芯进行更换。 此冷却器气走管程， 水走

58、壳程。 经对多台三级冷却器拆检分析原因为冷却器壳程中挡流板因长时间冲刷磨损腐蚀而消失， 在没有挡流板的情况下水的行程明显 缩短,部分死角冷却水不流动， 导致冷却器冷却效果大不如前。 建议在损坏的冷却器两端死角部分开孔焊接两根DN50 的分流管 ,并分流管上分别增加 DN50 ，PN16的闸阀,运行时控制两个阀门的开度，使从冷却器流出的水温相同， 即冷却器内冷却水的水温相同,最终使冷却水与空气 充分换 热，达到新冷却器的冷却效果，进而节约冷却器芯炼钢余热发电机组投产以来一 直存在废气温度偏低的情 况， 尤其 在冬 季， 由于废气温 度低 ,余热 锅炉所产生的蒸汽温度不能满足 汽轮发电机组最低优化

59、调整设计值 的要 求,机组无 法稳 定运行 ， 造成余 热资 源工艺炼钢余热的浪费。建议进行汽轮发电机 组主蒸汽和补汽的31-技术发电机组温度和 压力 逐步 降低 试验 ， 同时对各 轴承 瓦振 动、运行参数轴向位移、推力瓦温度及机组 胀差等参数指标进行实时 监测 ,观察 各项 指标 变化趋势 ， 确定 机组 维持安全稳定运行的工况参数值 ，达到提高余热资源利用 率、 提高 经济 效益 的目 的费无/低费-节能，降低成本续表 56动力厂清洁生产方案汇总一览表动力厂清洁生产方案汇总一览表方案序号类型方案名称方 案 内 容预计方案投资类别(万元）预计效果环境经济效益效益生产过程控制管理目前，为满足

60、公司发电需要， 动力厂已将转炉煤气加压站实际供出量提高到约8。5万m3/h,出口压力为 8-10KPa （正常 压力 为12KPa ） ， 但现 在由于入口管道的制约，限制了转 炉煤气无法再次提高外供量。入口管道压力正常为3。5KPa ，现在转炉煤气已下降 到2KPa 左右 ， 长期运 行存在出 现负 压抽 进41 增加供出40空气的危险，同时对加压机的 二次加压也增加了量改造负担，制约了转炉煤气回收量 。建议在入口管道上进行改造并增设加压机一台 ，增加入口通径可有效避免负压出现 ,同时再次将转炉煤气的供出量提高约 1万m3/h,并可有效保证供气压力，满足各分 厂的 正常 使用 ，同 时增 加

61、转炉 煤气 回收 量现设备点检制度不够细化,责任和考核指标不够明确，不能及时和准确地发现设备故障及隐患，造成设备故障率偏高，增加了生产能耗。建议细细化设备化设备点检制度，按设备制定点检内容，按内容51点检制度明确点检周期 ,并明确责任分工 ,加大考核力度；对于点检中发现的问题和隐患，记录在案， 并制定检修内容， 保证设备正常运行,减少故障停机，降低生产成本，提高经济效益发电车间各班组锅炉燃烧操作控制质量不一，锅严格锅炉炉燃烧指标和蒸汽指标值控制不稳定,增加了生5-2 控制指标产能耗。 建议实施生产 “标准化” 作业， 制定各 考核制度指标标准值，动力厂管理人员每天检查各指标曲线， 每月对各生产

62、班组进行评比和考核，与职工中/高费提高转炉煤气回收量无/低费减少污染降低成本无/低费减少污染降低成本收入挂钩，以保证各操作指标控制的稳定性和标准性,达到降低能耗，增加效益的目的.日常巡检力度不够，不能及时发现存在的问题和故障隐患， 生产现场存在跑冒滴漏现象，增加了-电能和水、 汽等的消耗， 建议完善巡检制度，加大考核力度，杜绝跑冒滴漏现象,减少能源消耗员工专业技能水平不一，易造成生产工艺控制指标波动 ,偏离标准值，增加了生产中物料消耗和能源消耗 ,增加了生产成本。建议由动力厂专业技术人员讲解工艺规程，培训作业指导书内容，并总结实际生产中出现的违规操作和模糊操作2.0问题，从实际出发 ,针对性地

63、进行技术指导和专业技术培训，每半年进行一次专业知识考核和操作技能考核 ,择优上岗，为生产提供技术保障，减少操作调整的盲目性和不稳定性，降低物料消耗和能源消耗，降低生产成本建立清洁生产奖励制度，激励员工积极参与清洁生产活动 ,提出并实施合理化建议,实现节能、降 3.0耗、减污、增效目标53加强日常巡检无/低费减少污染降低成本员工进行标准6-1 化作业培训无/低费减少污染降低成本建立清洁6-2 生产奖励制度无/低费减少污染节约资源续表 5-6动力厂清洁生产方案汇总一览表动力厂清洁生产方案汇总一览表方案序号类型方案名称方 案 内 容预计方案投资类别（万元 )预计效果环境经济效益效益干燥器运行2 年后

64、，露点升高，阻力上升,需要更换干燥剂 （颗粒状氧化铝）。 更换过程中发现，其中位于干燥器中上部的的很多干燥剂完好，还可以继续利用，但与失效的粉末状干燥剂混合在减 少 固干燥剂筛 一起， 需要经过筛选才能利用。建议根据正常干无/低710。1体 废 物降低成本分回用燥剂颗粒的大小制作一个筛网，将失效的粉末状费产生量干燥剂筛除 .筛选之后装入干燥器内，用系统压缩空气进行吹扫，吹除表面附着的粉状干燥剂，确保投运后压缩空气质量以及系统阻力不受影响，如此可节约部分干燥剂目前阀门在水系统中大量存在， 由于长时间在水中浸泡， 阀门很快就会出现关不严， 密封漏水等问题，需要更换新阀门， 旧阀门直接排废。 但是大

65、型阀门减少固体阀门修旧无/低72一般本体上不会出现重大问题， 且大型阀门一般使0.2废物产生降低成本废弃利废费用标准件， 可以将更换下来的阀门解体， 寻找未损量物坏的零件进行修复,打磨，组装，刷漆，返库备用,如此可节约部分资金反渗透系统的保安过滤器截留5um的悬浮物， 对反渗透起到关键性的保护作用， 保安过滤器内安装的是美国3M小通量滤芯，反渗透水源为河水,由于前期水处理出水水质中含悬浮物多， 在后序系统形成二次絮凝,造成超滤系 统严重 污堵，过膜压差减 少 固上升快,致使反渗透系统保 安过滤 器进出口压差上无/低73 滤芯回用0。5体 废 物降低成本升快， 必须频繁的更换保安过滤器滤芯才能保

66、证反费产生量渗透的正常产水， 每套一级反渗透保安过滤器滤芯更换周期15天， 超滤化学清洗保安过滤器滤芯更换周期2 天，更换下的滤芯直接废弃,滤芯的备件消耗大.建议将使用过的旧 滤芯进 行浸泡清洗、再利用， 延长滤芯使用寿命。 根据保安过滤器截留物质不同和水质要求， 依次将二级反渗透保安过滤器更换下来的滤芯清洗后重复用在一级反渗透保安过滤器内， 再将一级反渗透保安过滤器更换下来的滤芯更换下来的滤芯清洗后重复用在超滤化学清洗保安过滤器内，可节约部分滤芯现余热锅炉排污水全部通过生产废水管网排入公司综合废水处理厂，其水温较高,水质能够满余热锅炉足炼铁混料用水的要求，而未被利用， 造成一定74 排污水综的资源浪费 ,建议敷设管道和安装泵体,将余热锅合利用 炉排污水送至炼铁混料 ,减少混料用水，同时高温排污水的加入，有利于提高混合料温度，降低生产能耗3.0无/低减少费废弃物节水，降低成本由表 5-6 分析可知，动力厂共汇总 19 项方案，其中无 /低费方案 17 项，中/高费方案 2 项。