注塑成型技术培训资料.ppt

《注塑成型技术培训资料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑成型技术培训资料.ppt（116页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、成型技術研討注塑技术网3.模具簡介4.機械設備目 1.成型概2.塑膠原5.手機成型6討注塑技术网基本问题塑性成形属于质量不变过程，材料状态一般为固体，成形过程为：能量（机械能、电能、化学能）通过刚性介质（工模具），将形状信息（工模具与加工材料的相对运动）传递给成型概1何謂射出成型作为一种学科塑性加工历史悠久起源于1868年，Tresca屈服准则的建立加工材料的机械过程（塑性成形）。基本任务1. 塑性成形的物理本质和机理（金属学和金属物理）2. 成形所需能量（形状与能量的关系）塑性力学注塑技术网是塑性成形的前提，由材料本身和外部条件共同决定。塑性成形需要输入的能量能正确选用加工设备和设计模具，减

2、少成形力和节约能源，控制产品质量塑性变形时，材料内部的位移场、应变场分布成型概塑性成型的基本問題材料对塑性变形的适应能力（塑性）分析形状变化规律，合理选择毛坯和模具形状分析工件内部的性能塑性成形需要输入的形状信息成形的目的，分几个阶段输入，相应的模具结构和设备系统的控制注塑技术网2模具如二板模三板模熱膠道模3機臺成型概成型的五大要素1原如ABSPPABSPCPCPOM等如MITSUBISHIFANUCTOYO週邊設備4成型條件如溫時間壓速位置5人員如技術員作業員物注塑技术网壓背壓 射出壓 保壓 頂出壓 型保護壓 高壓鎖模壓位置注塑技术网成型概成型條件要素時間射出時間 保壓時間 卻時間 烘時間

3、開關模時間 週期時間速開關模速 射出速 頂出速 計速溫干燥溫 模溫 熔膠溫 室溫 熱膠計位置 型保護位置 開模位置 VP轉換位置熔膠位置 頂出位置無嗅,無味,無毒,透明的無定形塑膠,能在-16130攝氏下長期使用,熱變形溫為130140攝氏,玻璃化溫149攝氏.熱分解溫大于310攝氏.成型收為0.5-0.6%.透光90%以上.對酸性及油介質穩定,但耐胺,酮等介質.塑膠原PC（聚碳酸酯）1性能透明好,僅次于PMMA,剛硬且沖聲韌性好,工程塑中韌性最好,尺寸穩定性好,耐熱性好,耐蠕變.電器性能好,適合作絕緣材.注塑技术网少水分時,輕者會在產品上形成銀絲,嚴重時在高溫高壓下水分就會和PC發生解反應,

4、使塑膠的分子大大的低,進而使塑膠的性能受到很大的影響,做出的產品很脆因此,PC在成型前要嚴格的幹燥PC由於含有強極性基團,它對水分很敏,當PC中含有極PC塑膠的分子鏈的剛性大,容形成應集中,同時由于PC對溫是太敏感,成型時可以采用較高的溫和較小的壓塑膠原2.成型工藝性 注塑技术网含在要求的標準之下.成型的時候要注意PC的熔體粘比較大.塑膠原注意事項干燥時要嚴格按照干燥條件進干燥,以保證其中的水分注塑技术网塑膠原 注塑技术网性能性能 微黃色的顆或珠樹脂. .無毒, ,無味. .熔融溫為217217237237攝氏, ,熱分解溫大于250250攝氏, ,密1.031.031.07/cm1.07/c

5、m, ,溶於醛, ,酮, ,酯及某些氯化烴中, ,溶於大部分醇和烴溶質 耐水, ,無機鹽, ,酸和鹼於成型和機械加工, ,具有優的物機械性能和低溫抗沖擊性, ,電性能, ,耐磨性, ,尺寸穩定性, ,耐化學性, ,染色性等. .單體丙烯脯,丁二烯,苯乙烯.A代表丙烯脯,提供抗化學性和穩定性;B代表丁二烯,提供韌性和沖擊性能;S代表苯乙烯,塑膠原成型工藝性ABS的多功能性源於其三種音組成提供剛性和加工性能.ABS具有優的動性能和好的綜合性能.注塑技术网BAYER ABS經常出現難色的現象,應引起我們的注意塑膠原注意點注塑技术网有較高的聲強,剛性,很好的耐熱性,優的尺寸穩定性,好的光穩定性,低的成

6、型收縮,好的成型性能塑膠原性能 密1.18g/cm右左,玻璃化轉變溫130攝氏,熔融溫230270攝氏,PC/ABC具由于PC/ABS是ABS和PC混合而好的,PC的含占80%以上.因此,PC/ABS但具有PC的優的韌性,極佳光澤性,還具有ABS優的加工性能.動性也優于PC,另外由于PC好的耐燃性能,PC/ABS具有ABS所沒有的耐燃性能.注塑技术网PC/ABS的熔體粘相對小於PC,其動性能比PC要好,成型加工時相對容一.PC/ABS的低翹曲,低收縮和尺寸穩定性,使得PC/ABS塑膠原成型工藝性原做出的產品的尺寸穩定性比較的的高,產品也變形.注塑技术网PC/ABS由于其中含有的PC的含很高,成

7、型前要經嚴格的干燥塑膠原注意事項表-1抽樣比字碼注塑技术网性能1.18g/cm3,為硅玻璃的1/2.熱分解溫200攝氏以上 耐稀酸,鹼,油脂等化學塑膠原（壓克）高透明無定形熱塑性材.透光達90-92 %,優於硅玻璃.密藥品.溶於水等,溶於芳烴,氯化烴,酮等有機溶劑.具有好的強,耐氣候性和絕緣性.於機械加工,熱塑成型和用溶劑粘合.但表面耐磨性,差擦傷,耐熱性較低.注塑技术网PMMA的動性很差,對溫敏感,加工時對溫的控制應注意,於采用較低的溫塑膠原成型工藝性注塑技术网_PMMA是聚酯,成型前應嚴格的干燥塑膠原_注意事項_注塑技术网1.42g/cm3,熔點175攝氏.分解溫235240攝氏 具有優的

8、染色性能,強,剛,耐沖擊強,抗蠕變性能,耐疲塑膠原（塑鋼）性能乳白色透明的結晶性聚合物.密性,尺寸穩定,吸性小,能在85攝氏水中長期使用.耐化學,耐油,使用溫範圍廣,可在-40100攝氏間長期使用.是一種性能優的工程塑.注塑技术网POM是一種密高,結晶的線性高分子,它是一種潤材.POM的機械性能在工程塑中最塑膠原成型工藝性接近屬,尺寸穩定性好,耐水,油,耐化學試劑.具有優的耐磨性能,是較想的代替銅,錫等有色屬的工程塑.注塑技术网注意事項塑膠原由於POM是一種高結晶的線性高分子,因此,成型后產品成型收縮很大,並且在同的方向上材的收縮同的注塑技术网 注塑技术网塑膠原常原干燥溫對照表塑膠材幹燥機幹燥

9、時間(H) 幹燥溫(攝氏)塑膠原上表:A表示熱風幹燥機.D表示除溫幹燥機由此可,塑膠原依據其分子結構和物性的的同,其幹燥溫和幹燥方式以及幹時間都是同的.注塑技术网稱動模和定模.模具簡介二板式模具二板式模具是塑膠模具當中最普遍,使用最廣泛的模具結構它由公模和母模組成又注塑技术网三板式模具-在動模與定模板之間,這有一塊活動的模板.模具簡介三板式模具適用范圍:1.中心進的多型腔模具.2.中心進的點形澆口單型模具.3.表面進式點形澆口注射模.注塑技术网4.邊緣進的平衡多型腔模序,從而有效地節約人和加工費用,2.提高原用和生注塑技术网模具簡介優點:熱膠道模具閥針1.節除頭的修整工產效.缺點:1.結構雜.

10、2.加工成本高,適合小批之生產.通過熱澆道閥針將澆口堵斷平,做到無道.無澆口(1)公模模仁成型使被成型的塑膠件獲得所需要的形和尺寸.件(2)母模模仁統(3)澆口(1)主澆道 使塑熔體平穩且有順序地填充到型腔中並在模具簡介塑膠模具的基本組成及作用結構組成作用澆注系 (2)分澆道填充過程和凝固過程中把壓充分傳送到各個部位,以獲得所需的組織緊密,外觀清晰的塑件.(4)穴導向部(1)導柱分注塑技术网(2)導套確保公母模合模的位置精確頂出（）頂出固定板機構（）頂針墊板現塑膠件的脫模（）支承釘（）位杆構模具簡介塑膠模具的基本組成及作用（）頂針（）斜導柱（）塊抽芯機 （）壓緊塊（）塊定位裝置（）抽芯油缸（）

11、型芯注塑技术网實現與開模方向一致的側孔，側凹之型蕊的脫模卻 各循環水卻定型系統(1)各排氣槽保証塑膠熔體在充填過程中模系統(3)塊間隙等排氣 腔中的氣體完全排出,以讓塑膠(2)頂針間隙模具簡介塑膠模具的基本組成及作用為滿足注射成型工藝對模具溫要求，以保証各種塑膠件的熔體順充滿型腔注塑技术网成型機,故名思義是成型過程中必須的設機械設備成型機備.從形區分,可分為臥式成型機和式成型機.從壓的產生和釋放區分可分為油壓式成型機和電動式成型機.注塑技术网統和卻系統等.我們平時所的機台吨位(機台大小)是這台機械設備成型機成型機從機構區分可分為射出系統,油壓系統,電控系統,機架,頂出系統,鎖模系統,潤系機本身

12、重,其實指的是這台機最大的鎖模.比如1300吨指的是它的最大鎖模是1300吨.注塑技术网機械設備成型機射出系統指的是提供原熔融塑化,擠壓,排氣,射出的功能注塑技术网機械設備成型機油壓系統指的是在成型過程中各部動作所需的壓的提供.主要有電動馬達油泵溢閥等部件組成注塑技术网機械設備成型機電控系統是控制各部分動作的產生和 接,它能夠精確的對每個部件在固定的時間和設定的據發出指使機台得到好的控制注塑技术网機械設備成型機機架是組合各個部件的基本注塑技术网壓式和曲軸式 它機械設備鎖模系統成型機可分為直主要功能是驅動模板進鎖模的動作.注塑技术网機械設備成型機頂出系統指的是模具開模以后頂出油缸在壓的驅動下,頂

13、出制品的功能注塑技术网機構在固定的周期進機械設備潤系統是在成型過程成型機中對各活動潤.潤的介質主要有潤油和高溫潤油脂.注塑技术网機械設備成型機卻系統主要是機台各高溫部位如:口,作動油等部位注塑技术网的構造也是有出入的.比如電動式成型機和油壓式成型機的頂出機構和鎖模機構是同的機械設備成型機當然同的成型機或者同的品牌,它注塑技术网DT（V）成型廠(1300T)機械設備成型機:1.三成型機公司現有機臺中較為普遍的品牌主要用于生產DASKTOP公司現有最大機臺位于注塑技术网中為小普用塑 遍機械設備台中精機成型機于 較件 的的 機生 型，產主要注塑技术网機械設備成型機:發那科電動成型機（FANUC） 現

14、主要用于無線通訊事業群之手機生產注塑技术网機械設備成型機:東洋電動成型機9（TOYO）產主要用于WLBG之手機生注塑技术网機械設備成型機:百塑機械注塑技术网1安全避免人為的傷害2節約人機械設備機械手主要用于成型生產中自動取出產品使用機械手有以下優點3節約時間穩定週期4提昇品質區分為橫走式和斜臂式二種注塑技术网控制面板機械設備機械手有信（YUSHIN）注塑技术网機械設備機械手群寶機械手注塑技术网換包材WLBG設備開發部已自研發成功待批生產機械設備周邊設備整機主要用于配合機械手使用當機械手取出產品置于整機上整機可進自動擺放及注塑技术网機械設備周邊設備模溫機可有效控制模具溫改善製程提昇品質注塑技术网

15、原中之水份達到充機械設備周邊設備除濕干燥機可有效除去分干燥以成型生產提昇產品品質注塑技术网機械設備周邊設備粉碎機用于頭及品之粉碎以達到原之再用節減成本注塑技术网產品品質機械設備周邊設備混機在使用二次與新共用或者是添加色母時需做到攪拌均勻達到原使用要求提升注塑技术网天機械設備周邊設備在成型廠主要用于上下模可大節約人注塑技术网模溫縮短周期機械設備周邊設備凍機 可有效低提升產能注塑技术网手機成型飽模充填足/飽模(SHOT SHORT)定義:充填足/飽模(SHOT SHORT)是熔融塑未完全遍成型空間(模穴)的各個角之現象注塑技术网(1) 成型品與射出機匹配當,可塑化能或射出足改善對策:需換適當機臺

16、射出成型品含澆道手機成型充填足/飽模原因對策:重以超過射出機台最大射出之80%為限.(2). 噴嘴射出口徑太小,阻.改善對策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(8090 tons)射出噴嘴口徑應為2.0-2.2m/m.注塑技术网(4) 塑熔化均勻,造成射出壓過大所致改善對策:適當的調整背壓與桿轉速,使手機成型充填足/飽模(3) 道設計時,塑動阻大.改善對策:修改道尺寸以符合實際需要塑混均勻.(5) 道中井預足或當,頭進入成型品而阻礙塑之正常動充滿模穴.改善對策:增加井儲存空間或打多段射出移開 頭使塑充填順暢.注塑技术网困難.改善對策:斟酌生產上實際需要,提高模具溫手機成型充填足/飽模(6) 模

17、具溫太,塑在某一特定壓下動(7) 模具排氯時,空氯無法排除.改善對策:防火級ABS成型時,揮發性氣體殘渣,造成模垢而發生排氣口阻現象,應定期清除之.注塑技术网熔融塑入分模面或側向蕊型的對合 毛邊注塑技术网手機成型毛 邊定義:(BURR&FLUSH)面間隙會發生BURR;模具鎖模足夠,但在澆道與橫道會合處產生薄膜多餘樹脂為FLUSH.(1) 模具的鎖模足,塑高壓射入模具內時會在分模面發生間隙,塑由此縫出手機成型毛 邊原因與對策:(BURR&FLUSH)改善對策:調整鎖模,提高鎖模噸.如已調至該機臺最大鎖模還無法改善,可換較大型機臺成型注塑技术网(3) 模具導鎖摩損,分模面偏移或模具安裝板受損,導

18、桿(大柱)強足發生彎曲時.改善對策: a換模具銷.b模具安裝板整修手機成型毛 邊(BURR&FLUSH)(2) 模具(固定側)未充分接觸噴嘴,模具發生間隙時.改善對策:調整足射座頂c模具重超重應換較大機臺成型.(4) 物附著模面時.改善對策:清除模面物.(5) 成型品投影面過大或樹脂(塑)溫太高.改善對策:(a)換較大機臺.(b)低塑溫.注塑技术网凹陷的現象.這是體積收縮所致,通常於肉手機成型收縮下陷(SINK MARKS)定義:縮水成型品表面產生厚部分.或凸出的背面.直接澆口肉厚均的部份.注塑技术网凹陷與真空泡同時發生之況:成型品的中心部位肉較厚卻較慢,外部 卻較快,此時內部(肉厚處)熔融塑

19、被手機成型收縮下陷(SINK MARKS)外側伸,中心部發後空隙實際為真空泡卻的肉厚部發後於表面者為凹陷.注塑技术网射出壓低則樹脂的壓縮完全而產生收縮下陷,最好提高射出壓.(2)射出壓保持時間短的場合手機成型收縮下陷(SINK MARKS)原因對策:(1) 射出壓低的場合射出壓保持時間短,則無法彌補樹脂的熱收縮,另外也容造成回(back flow),而發生壓縮完全,因此延長射出保持時間.(3)射出速過慢、過快的場合太慢的話,固化即刻開始,壓傳達足,因此需加快射出速.另外太快的話,僅能填充少,所以要減緩射出速,增加計.注塑技术网如此,卻速慢,收縮完全而產生收縮下陷,因此最好低樹脂溫及模溫.(6)

20、橫澆道、進澆道口狹小場合手機成型收縮下陷(SINK MARKS)(4)射出少的場合射出少則樹脂的壓縮少,因此需加射出(5)樹脂溫高,模溫高的場合橫澆道、進澆口狹小的話,壓損失增大,樹脂壓低,則壓縮完全.大部加大時澆口而橫澆道維持原,但長的橫澆道壓損失是進澆口的倍,因此僅考慮進澆口對橫澆道也可遺忘.太大的橫澆道將會費材,因此可隨加大.注塑技术网置,盡減小補強的肉厚.另外,為縮小與周圍的熱收縮差,由周邊部補強.有根部漸漸增加肉厚.注塑技术网手機成型收縮下陷(SINK MARKS)(7)有厚肉部與寬的補強的場合普通補強厚需控制在壁厚的0.50.8倍以內,距進澆口遠的位置或容造成收縮下陷問題的位由周邊

21、向補強的根部漸增肉厚嵌件-用肉厚消減緩和肉厚變化可減少收縮差達到均一壁厚模具卻適當將使熱收縮手機成型收縮下陷(SINK MARKS)(8)模具卻適當的場合均一,因此厚肉部與補強的根部肉厚的地方需要有足夠的卻.注塑技术网於成型過程進入成型品內部而殘的空現象謂氣泡(BUBBLES)成型品肉厚處溶池卻過程中,由於體積收手機成型氣泡(BUBBLES & VOIDS)定義:熔融塑中有水份、揮發性氣體縮所產生的間隙謂之真空泡. 氣泡與真空泡之區別要:成型品自模具中取出,成型品即呈現氣泡者謂氣泡.成型品自模具中取出,待一般時間再呈現氯泡者謂之真空泡.注塑技术网a.擴大澆品或道尺寸,使壓有效作用於成型品的肉厚

22、部.b.提高保持壓及延長卻時間手機成型氣泡(BUBBLES & VOIDS)改善對策:c.成型塑盡除去含水份.d.管溫設定宜偏高,可有效防止塑分解氣體之產生.注塑技术网a. 提高脂溫、模溫,加大橫澆道、進澆口,減少樹脂的動阻使模內樹脂有足夠的壓縮.b. 提高射出壓,使樹脂有充分的壓縮手機成型氣泡(BUBBLES & VOIDS)收縮下陷造成的情形主要原因是因為壓縮完全,考慮採取下對策:c. 延長射出壓保持時間,以補足熱收縮,防止回(backflow),使樹脂有充分的壓縮.d. 提高射出速,在樹脂卻固化以前可以達到充分壓縮.e. 製品中有急速的肉厚變化的話,則卻速均一,發生氣泡.此時必需使肉厚變

23、化圓些,並提高此部分的注塑技术网卻效.a.材進預先乾燥手機成型氣泡(BUBBLES & VOIDS)(2)溶融樹脂中有水分、揮發物、空氣造成的b.使儲桶部的卻充分,低儲桶側溫,並提高背壓,使氣體能由儲桶側排出.c.樹脂溫過高,則氣體的發生多,此時則必需下加熱缸筒的溫.注塑技术网銳突角處常呈現此現象謂之現象.紋為成型品的致命缺陷,主要的原因如下:(1) 脫模所致 (3)模子溫過低手機成型破(CRACKING)與(CRAXING)定義:成型品表面痕嚴重而明顯者為破(CRACKING).成型品表面呈毛髮紋,制品尖(2) 過充填所致.注塑技术网(4)制品構造上的缺陷所致.等,頂出時成型品各部份的脫模阻

24、要均勻.b過充填是施加過大的射出壓或材計過多,成手機成型破(CRACKING)與(CRAXING)a為避免脫模所致的該毛病時母模各部份要設充分的退模斜,研磨模子表面,檢討頂出銷的粗細、配置型品內部應過大,脫模時造成紋,在此种態,模子配件的變形也增大,難脫模,常破,此時宜低射出壓、低樹脂溫、低模子溫,防止過充填.注塑技术网特別是直接澆口的部份成為宛如過充填的態,因內部手機成型破(CRACKING)與(CRAXING)c澆口部常殘過大的內部應,此部份脆化,應而破,以澆口為中心,發生放射紋.注塑技术网左右.屬埋入嵌件之應:塑的膨脹係為屬的倍,成型後收縮;發 生注塑技术网手機成型破(CRACKING)

25、與(CRAXING)應問題:ABS材成型後日收縮較多,刻發生,卻在干時間後才發生.應的潛變期為21天應造成該部位之(CRAZING),嚴重者破(CRACKING)配向所致的應問題:塑的分子在伸態下固化、即模具表面溫太時,分子配向容發生,而配向引起的應 會造成現象發生.變形可分成翹曲與扭曲種現象 平手機成型變形(STRAIN)翹曲、扭曲定義:邊變形者稱為翹曲(WRAPING);對角線方向的變形稱為扭曲(TORSION).注塑技术网變形(1) 脫模時的內部應所致手機成型變形(STRAIN)翹曲、扭曲這些變形為成形時的各種內部應所致,原因大致如下:(2) 模具溫控制充分或均勻所致.(3) 材或填充的

26、動配向所致.(4) 成形條件適當所致.(5) 成形品形,肉厚等所致.注塑技术网(1) 肉厚均一,卻均一的場合因樹脂的卻速一樣,卻速快的地方手機成型變形(STRAIN)翹曲、扭曲變形的對策是依制品形面定,對於變形的因素有很大的同:收縮變小,卻速慢的地方收縮大,面發生變形.則厚肉的地方必需有效地卻,或距進膠口遠的地方樹脂溫較低,因此距澆口近的地方卻,而距進澆口遠的地方提高模溫,刻意地設置溫差.注塑技术网用低模溫、低樹脂溫減小樹脂的熱收縮,或用高射出壓,長射出保持時間提手機成型變形(STRAIN)翹曲、扭曲(2)全體的收縮小,或收縮差小的場合高壓縮性,充分補足熱收縮.注塑技术网間,低樹脂的斷應,低分

27、子配向的情況.B.用多點進澆口,減少收縮的方向手機成型變形(STRAIN)翹曲、扭曲(3)由於分子配向造成的場合A.用高溫,高樹脂溫,低樹脂壓,短射出保持時C.因薄肉部的動性佳,因此容因配向面造成方向性,薄肉處有進膠口或進膠口周圍的薄肉處出現波的變形.則必需變進膠口位置,或採用扇形進膠口使動均一,進膠口即固化,可以減少殘應,減少變形.注塑技术网澆口為中心的作用,可以阻止側壁往內側傾斜.B.使側壁面的樹脂動方向與底面相同注塑技术网手機成型變形(STRAIN)翹曲、扭曲(4)側壁的內彎曲A.公模側充分卻低溫,母模側通溫水提高溫側樹脂外側的收縮較內側的大.因此,外側受到以進C.側壁設置補強.成型品脫

28、模時的內部應所致的變形,是成形品未充分卻固化前,從模具頂出所致模具內的成型品,均勻卻,則造成熱收縮均勻,容變形,結晶性塑膠的成形收縮大,因此,收縮差所造成的變形也大,防止方法是注意模具的溫控制.防止成型品的變形,只調整成型條件是很難達成的,但是為減少內應所致的變形,可減低射出壓,縮短保壓時間,減低射出注塑技术网手機成型變形(STRAIN)翹曲、扭曲成型時的材或填充所致的配向性,也是成型品變形的主要原因,配向性所致的變形與模具構造有關係,如澆口的設置,形,大小,目等,影響成型品的變形有重大關係速.成型品的變形主要取決於成型品設計的好與否,使用之成型材的適當與否,因此,成型品設計時需加以注意.一般

29、為防止成型品變形,可在剛成型后,以工模等對成型品施加外,矯正變形或防止進一步的變形,但成型品在使用中再次碰到高溫時又會原,對此點需特別加以注意.line)是熔融材二道或二道以上合手機成型熔 合 線定義:熔合線(的部分所形成的細線.注塑技术网結合線的動的方式手機成型熔 合 線熔合線發生的原因如下所示:(1) 成型品形(模具構造)所致材(2) 熔合材的動性.(3) 熔融材合處捲入空氣,揮發物或脫模劑等物.注塑技术网溫特別低所 致,即合 部未能充分熔合所致.成型品的窗,孔部周邊難免會造成材合,而產生熔合線.但材的動性特別好時,可使熔合手機成型熔 合 線熔合線是動的材前端部合時,此部分的材線幾乎看,同

30、時,升高材溫,增高模具溫,亦可使熔線之程減至最小.注塑技术网他處,或在熔合線設置排氣孔,迅速疏散此部分的空氣及揮發物,或在熔合部附近設材溢池,將熔合線移至溢池,事后再將其除等皆是有效手機成型熔 合 線改變澆口位置,目,將發生熔合線的位置移往的處置對策.注塑技术网之熔合線部強與其他部位相差無幾.但玻璃縴維強化塑膠(FRTP)的玻璃縴維在熔合部融著,手機成型熔 合 線熔合線僅有礙成形品之外觀,同時也于成形品強.玻璃縴維等 填充的非強化塑膠此部份的強常低很多.注塑技术网1009999pc_玻璃纖維10918690pc_玻璃纖維 30 64 64 65pc _ _注塑技术网手機成型熔 合 線試驗片厚(

31、mm)材名稱強化材%填充%1 .63 .26 pc耐 6.6耐耐耐_玻璃纖維玻璃纖維_1030_玻璃粉未_玻璃粉未30_301001009264100949793619592100875690注: 強保持是指二點燒口強(熔合部強)對1點燒口的強(無熔合)的比(%)脂溫過下及模具內的樹脂融合部的排氣造成.下圖是結合線的子.動方向手機成型熔 合 線結合線在射出成形中是可避免的現象,通常表現於成形品的續部.溶融樹脂在模具內分后再合時,樹脂溫低,而產生無法完全融合, 這是因樹脂的動性的化,樹密合孔注塑技术网高樹脂溫與模溫,增強樹脂的動性,提高融合時的樹脂溫.(2)射出壓低的場合手機成型熔 合 線 (1

32、) 樹脂溫與模溫低的場合樹脂溫與模溫低則樹脂的動性化,因此需提射出壓低則樹脂的動性化,因此需提高射出壓.(3) 射出速慢的場合射出速慢則樹脂的入速,而低融合時的溫因此需增高射出速 澆道,澆口過小的場合要增大橫澆道,進澆口.(4)澆道 ,澆口過小的場合注塑技术网澆道,澆口過小則動阻大,使動性化,因此要增大橫澆道,進澆口由進澆口到結合部的距長,則樹脂溫大幅低,此時必需追加進澆口, 變位置手機成型熔 合 線(5) 由進澆口到結合部的距長的場合(6) 排氣的場合匯集於融合部的空氣.揮發分.水分.模劑等影響樹脂的融合, 設置排氣梢.排氣溝或用頂出梢排氣, 設置樹脂的滯區,並需清除模具,乾燥樹脂.注塑技术

33、网於結合線顯眼位置與施加的地方手機成型熔 合 線(7) 進澆口的位置與適檔可能的話盡減少分,進澆口位置需設進澆口+注塑技术网溢區孔痕(flow mark)是熔融材動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋模樣.痕是最初入成形空間內的材卻過快,而與其后入手機成型 痕(FLOW MARKS)定義:的材間形成界線所致.為防止痕,可增高材溫,改善材動性,調整射出速,注塑技术网接處設充分的滯部,可有效的防止痕的發生.同時,亦可增大澆口的尺寸防止.慢 快射 出速手機成型 痕(FLOW MARKS)如圖所示為射出速與各種動模樣的關系.殘於射出成型機噴嘴前端的材,直接進入成形空間內,則會造成痕,因此在主道與道的會合處

34、或道與分道的交注塑技术网波動模樣(痕)品模糊須動 模樣改善對策:(1)增高聚合物溫及模具溫,充填中的聚合物保持高溫,在手機成型 痕(FLOW MARKS)在成形空間內,聚合物溫下,成高粘態充填,接觸模面的聚合物 在半固化壓入,表面發生垂直向的無細紋,聚合物溫再下時,完全充填就固化,造成充填足低粘態充填,即可防止.(2)聚合物的充填速過慢時,充填中溫,發生波紋.增大射出柱的速及壓,或施外部潤劑處, 防止壓損失即可.(3)模具的卻水溝位置在澆口部或其附近時,或在薄肉 處時,聚合物溫下而充填成形空間,或聚合物溫的下超出必要以上時,故發生.此時須修正卻水溝的位置.注塑技术网(5) cushion(射出

35、后殘的熔融聚合物)少的話,聚合物停滯加熱簡內的時間短,實際的聚合物溫比指手機成型 痕(FLOW MARKS)(4)噴嘴過小的話,噴嘴部的聚合物溫下,在射出初期壓入,或粘增高,引起壓低.發生波紋示溫低.因而須增加cushion,在加熱簡內有充分的停滯時間升高聚合物溫.(6)無熔渣積存部,或雖有而過小時,也會充填低溫的聚合物,造成痕.注塑技术网(1) 樹脂溫低的場合樹脂溫低則粘增高而發生痕,如此需增高樹脂溫.(2) 模具溫低的場合手機成型 痕(FLOW MARKS)以進澆口為中心在表面上出現指紋的格子模樣,在樹脂溫底的高粘動性佳的樹脂與模穴接觸,是成半固化態被壓入,所以在與動方向垂直的方向產生很多

36、細的皺紋的現象模溫低則奪走大的樹脂熱,使樹脂溫下,粘增高而發生痕.(3) 射出速慢的場合射出速慢,樹脂溫的低增大,粘增高而發生痕則需提高射出速.(4) 進澆口部與薄肉部在必要卻溫以上的場合進澆口部與薄肉部在必要卻溫以上時,樹脂溫顯著地低注塑技术网,粘增高,則需調整卻水與肉厚.滯區手機成型 痕(FLOW MARKS)(5) 無滯區或太小的場合以的高粘樹脂壓入模穴部時,必需設置適當的d動方向注塑技术网滯區動方向手機成型噴痕(JETTING MARKS)定義:噴痕是熔融塑由澆口往成型空間(模穴)內射出時呈帶固化,而在成型品表面成蛇態注塑技术网 道 道重 疊 澆 口側 澆 口成 型 空 間成 型 空

37、間 道手機成型噴痕(JETTING MARKS)使用側澆口的成型品,在材中無滯部或充足時,容產生噴痕,原因是急速通過澆口的材直接進入成型空間,然后接觸成型空間表面而固化,接著被隨后進入的熱材推,而殘蛇痕跡. 熔 融 材 熔 融 材 注塑技术网重 疊 澆 口 道側 澆 口5mm型空間內的銷或壁面,再者,可減慢材的射出速.20m m凸 片 澆 口 (凸 片 厚 )手機成型噴痕(JETTING MARKS)防止噴痕的方法是在道系統設置足夠的滯部,或增大澆口面積,增高模具溫,防止材快速固化,或改變澆口形,采用重疊澆品或凸片澆口,或使從澆口進入成型空間的材,一碰撞成成 型 品 本 體 道澆 口 (1 *

38、 1 m m )成 型 后 開注塑技术网10m m防 止 噴 痕 的 澆 口設 計 (凸 片 澆 口 )銀條streak)是在成型品表面手機成型銀條(SLIVER STERAKS)定義銀條(或表面附近,沿材動方向,呈現的銀白色條紋.注塑技术网防止銀條的對策是首先充分乾燥成型材,再者增高模具溫.低材溫.減慢射出速.低射出壓及升高杆背壓等手機成型銀條(SLIVER STERAKS)銀條的發生大都是成形材中的水分或揮發物或附著模具表面的水分等氣化所致,射出成型的杆捲入空氣時也會發生銀條泡銀條泡開始崩潰的泡注塑技术网(2) 塑在管中滯過久.(3) 塑在管中常升溫,部份塑分解.(4) 模具排氣溝堵或排氣

39、注塑技术网手機成型銀條(SLIVER STERAKS)原 因:(1) 塑中含有水份或揮發性成份(5) 潤劑或水份附著模具表面.(6) 粉碎中含有細微顆多.(7) 種塑混入.(8) 杆捲入過多的空氣沒有排出.(9) 針點或潛入式澆口因射速太快,引起升溫過劇部份塑分解.(10)模穴表面溫太低.(2)樹脂滯或過熱的場合由樹脂所發生的氣體多,這些排出完全而固化時會產生銀線,因此需清除加熱缸,並下樹脂溫.(3)射出壓過高.射出速過快的場合注塑技术网手機成型銀條(SLIVER STERAKS)對策:(1)射出容.可塑化能足的場合初期射出的樹脂迅速固化,因而氣體的排出完全發生銀線.此時,需采用大的機械有急速

40、的肉厚變化的話,動中的壓縮樹脂急速地減壓而膨脹,揮發分解氣 體與模穴接觸后液化,因此需低射出壓.射出速,並減小肉厚變化情況.(4) 杆有空氣捲入的場合儲桶下的卻充分,則儲桶側的溫低,與加熱缸筒有溫差,則樹 脂經常擦傷杆,另外低杆轉,增高背壓,原受壓縮則空氣由儲桶側排出.先乾燥(6)模具溫低的場合樹脂迅速固化則引起排氣完全,因此需提高模溫.(7) 橫澆道.進澆口過小的場合因動阻增大,填充速慢,樹脂迅速固化.所以必需加大進澆口.橫手機成型銀條(SLIVER STERAKS)(5)樹脂含水分.揮發物的場合有吸濕性的壓克樹脂.ABS樹脂.AS樹脂.聚醯胺樹脂.聚碳酯等必需預澆道.(8) 模具的排氣的場

41、合模具排氣的話,可以增設排氣溝,或排氣梢.(9) 模具製品面有油或水分,或付著脫模劑場合模具製品面有油或水分或付著脫模劑時,因樹脂熱蒸發而成氣體,隨著樹脂的卻固化而液化.所以需清除模具,並限制模劑的使用.注塑技术网材過熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.的前端等材焦黑的現象.燒焦是滯成型空間內的空氣,在熔融材進人時手機成型燒焦(BURN MARKS)燒焦一般所謂的燒焦(burn marks),包括成形品表面因未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,再將材燒焦所致.燒焦之有效防止對策是在聚集空氣部位設置排氣孔或用頂出銷.芯型銷等的間隙,使殘空氣急速排出.再者,可低材溫.減低射出速及射出壓或加大澆口尺寸

42、.注塑技术网燒焦現象是成型品最遠澆口的末端或接合部的融熔塑排氣引起壓縮燃燒之殘痕.燒焦呈現於成型品表面分散者,是由於成型空間(模穴)內急速絕熱壓縮.局部發生燃燒而形成者.注塑技术网手機成型燒焦(BURN MARKS)原因:對策:(1) 低射出壓,但應注意壓下后射速隨之減慢容造成痕及熔合線之產生.(2) 采用多段射出,在成型過程末端分多段減速以多餘氣體排出.(3) 采用真空泵抽取模穴內之空氣,使模穴成真空態而成型.其發生的主要原因是成形材的熱分解所致,常於熱安定性的材.有效防止黑條發生的對策是防止加熱缸內的材手機成型黑條(BLACK STREAKS)黑條(Black Streaks)指成型品有黑

43、色條紋的現象,溫過高,減慢射出速.加熱缸內壁或杆,有傷痕或缺口,則附著於此部份的材會過熱,引起熱分解.逆防止閥亦會因材滯而引起熱分解,所以黏高的材或容分解的材要特別注意防止黑條的發生.注塑技术网改善對策:添加適當潤劑,但如超過0.2%的劑時,潤劑的可燃性揮發物反燃燒容發生而產生黑條.(2) 成型品小,管尺寸太大,塑滯太久而分解.改善對策:換機台或換較小杆手機成型黑條(BLACK STREAKS)原因:(1) 塑潤劑足時,嚴重發生摩擦熱,且因排氣而引起燃燒(3) 杆局部受損或逆環間隙大.改善對策:換杆或逆環.(4) 塑常升溫,引起塑局部分解.(5) 杆塑咬入卷入過多空氣.注塑技术网成形品表面失去

44、材本的光澤,形成乳白色層模,成為模糊態手機成型表面光澤(LUSTERLESS)定義:等皆可稱為表面光澤(haze).注塑技术网形劑或油脂性形劑亦是表面光澤的原因.同時,材吸濕或含有揮發物及質物混入污染亦是造成成形品表面光澤的原因之一.注塑技术网手機成型表面光澤(LUSTERLESS)成形品表面光澤,大都是由於模具表面態所致,模具表面的研磨時,成形品表面當然得到好的光澤.但模具表面態好時,增高材溫.模具溫,可改表面光澤.使用過多的原因:1.潤劑過多或揮發物含多時,塑經過澆口,其壓下而氣化,凝結於模穴表面,發生潰乳白色模糊,潤劑子過大時發生濃白條紋.2.表面云層呈現時,由於塑與模穴面密著接觸所以表

45、面無光澤.(pelling)的原因在同材的混入或成型條件當.如一般用PS與ABS.PE與PP混用時,因彼此間無相容性,故造成表面剝.平常的剝手機成型表面剝(PELLING)成型品表面呈云母薄層痕的現象.表面剝發生是在於換完全,混用粉碎的再生時,錯材種相同時,材溫太低時,動材的內部發生交界面,亦會造成剝現象.注塑技术网我們初步解成型的一些基本常當然成型加工絕止這么簡單固然重要但實際的加工經驗才是調校的真正法寶經手機成型結語以上為大家簡單介紹手機塑件在成型過程中一些現象以及分析產生的原因和解決的步驟使驗的積才能作出正確的判斷才能有效的運用調機手法有的放矢在最短的時間以最快的速解決問題注塑技术网此各位有疑討 今天的研討到問或寶貴意現在可以討注塑技术网