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1、废铜氨刻蚀液的综合回收方案研废铜氨刻蚀液的综合回收方案研究教学课件究教学课件线路板与铜氨刻蚀液w生产线路板的主要工艺流程 废铜氨刻蚀液处理工艺w氢氧化铜向铜氨刻蚀液中注入氢氧化钠水溶液，使之生成氢氧化铜沉淀，经实验确认，此方法铜的回收率很高，但得到的氢氧化铜纯度不高，含有其它杂质！纯度的主要影响因素为CuOH和CuCl。废铜氨刻蚀液处理工艺w实验方案的提出：1.生产海绵铜2.间接法生产氧化铜海绵铜的生产wpH值对铜回收率的影响pH值1.72.13.0铜回收率%96.1795.3970.36海绵铜的生产w反应时间对铜回收率的影响反应时间1小时 2小时3小时 4小时 5小时铜的回收率%63.308
2、7.4094.6796.7497.32海绵铜的生产w生产海绵铜的弊端1.不利的生产环境浓硫酸与铜氨液的剧烈反应2.产品的品质问题产品的纯度不能保证3.后处理问题繁多，不利于环保大量含铁（II）废水，且成分复杂海绵铜的生产w成本核算间接法生产氧化铜w利用生产氢氧化铜的技术，从中加以改良，得用氢氧化铜的高温分解，并彻底氧化，生成高纯度的氧化铜，回收率达到96%以上，纯度可达到98%以上，达到工业二级品要求。间接生产氧化铜w氢氧化钠加入量对铜回收率的影响上表中为每20毫升铜氨液加入氢氧化钠的量，氢氧化钠的浓度为1mol/L。间接生产氧化铜w间接生产氧化铜的弊端1.不利的生产环境氢氧化钠与铜氨液反应会产生氨气2.生产后废水碱度较大，需投入酸与之中和间接生产氧化铜w成本核算生产与各因素的平衡w生产环境工艺与流程生产成本经济效益总结w若采用生产氧化铜方案，其过程简单,易于掌握,除铜后的残液含铜小于1mg/L,加酸后调至pH=7.08.0,废液排放符合国家污水综合排放二级标准，减轻环境的压力。回收所得氧化铜的价值较高,利润率也有所提高，因而确定此方案是合理的,且其工艺过程简单，便于生产。所得的氧化铜符合工业品的标准。致谢词w感谢“自主探索式”综合开放实验基金 w谢谢各位！
