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1、- - - - - 总结资料 表格编号：J08-07 *市金水龙金属容器* 焊接作业指导书 编号 20150904 产品编号 15036 图号 名称蒸汽发生器 版次 阶段 说明 修改标记及处数 编制人及日期 校审人及日期 备注 接头编号表共 12 页第 1 页 焊接工艺规程 接头编号示意图 E7-E8 20150904-10 PQR1503 SMAW-Fe-2G-12-FeF3J / E5-E6 20150904-9 PQR1503 SMAW-Fe-3G-12-FeF3J / - . z. E4 20150904-8 PQR1503 SMAW-Fe-2G-12-FeF3J / E1-E3 20
2、150904-7 PQR1503 SMAW-Fe-3G-12-FeF3J / D3-D5、D12 20150904-6 PQR1503 PQR1504 SMAW-Fe-6FG-12/38-FeF3J / D1、D2、D6-D11 20150904-5 PQR1501 PQR1503 SMAW-Fe-5FG-12/18-FeF3J GTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12 / C1、C2 20150904-4 PQR1503 SMAW-Fe-5FG-12/18-FeF3J / B3、B4 20150904-3 PQR1501 GTAW-FeII-6G-12/60-Fef
3、S-02/11/12 PT-100% I 级合格 B1、B2 20150904-2 PQR1505 PQR1506 SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Fe-2G-12-FeF3J GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12 RT-100%-AB II 级合格 A1 20150904-1 PQR1504 PQR1505 SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Fe-3G-12-FeF3J RT-100%-AB II 级合格 接头 编号 焊 接 工 艺 卡编号 焊接工艺 评定编号 焊工持证 工程 无 损 检 测 要求 焊接材料汇总表共 12 页第 2 页
4、 母材 焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 SAW 气体保护焊 MIG/TIG 焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝 / 规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝 / 规格 保护气体 混合比 Q345R+Q345R J507/4.0 350/1 H10Mn2/4.0 HJ431 250/2 ER50-6/2.4 Ar 99.9% 20+20 / / / / / ER50-6/2.4 Ar 99.9% Q345R+20 J507/4.0 350/1 / / / ER50-6/2.4 Ar 99.9% Q345R+Q235B J507/3.2/4.0 / / / / / / / 20+Q235B J507/3.2
5、/ / / / / / / - . z. 容器技术特性 部位 设计压力 MPa 设计温度 试验压力 MPa 焊接接头系数 容器类别 备注 1.2 192 1.54 1 I 类 接头焊接工艺卡共 12 页第 3 页 焊接工艺规程 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺卡编号 20150904-1 1、去除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 图号 接头名称 A 类接头 2、点焊定位，焊点长 1520mm。 接头编号 A1筒体纵缝 3、检查定位焊缝质量。 焊接工艺评定 报告编号 PQR1504、PQR1505 4、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。 焊工持证工程 SAW-1G(K)-
6、07/09/19 - . z. 注：焊接筒体外侧焊缝前第 4 层 ，碳弧气刨清根。 6、按 NB/T47013.2-2015 进展 100% RT 检测，焊缝质量不低于 II 级为合格,射线透照质量不低于 AB级。 SMAW-Fe-3G-12-FeF3J 母材 Q345R 厚度 mm 8 检验 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 Q345R 8 3 E 焊缝 金属 焊丝： H10Mn2 焊剂：HJ431 焊条：J507 厚度mm 8 5 E 6 H C 焊接位置 层 道 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度( cm/min) 线能量 kJ/cm 施焊技术 手工焊+机械化焊
7、，双面焊 牌号 直径(mm) 极性 电流A 预热温度 室温 定位焊 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 层间温度 250 1-3 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5 焊后热处理 清根 碳棒 6 直流反接 300-330 后热 4 1 SAW H10Mn2 4.0 直流反接 500550 3538 4050 31.4 钨极直径 mm HJ431 840 目 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比% 气体成分 气体 流量 接头焊接工艺卡共 12 页第 4 页 焊接工艺规程 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺
8、卡编号 20150904-2 1、去除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 图号 接头名称 B 类接头 2、点焊定位，焊点长 1520mm。 接头编号 B1、B2封头+筒体 3、检查定位焊缝质量。 焊接工艺评定 报告编号 PQR1505、PQR1506 4、按顺序施焊。 601筒体外侧5筒体内侧- . z. 5、焊缝外观检查。 焊工持证工程 SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Fe-2G-12-FeF3J GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12 6、按 NB/T47013.2-2015 进展 100% RT 检测，焊缝质量不低于 II 级为合格,射
9、线透照质量不低于 AB级。 母材 Q345R 厚度 mm 8 检验 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 Q345R 8 3 E 焊缝 金属 焊丝： H10Mn2 焊剂：HJ431 焊丝：ER50-6 焊条：J507 厚度mm 8 5 E 6 H C 焊接位置 层 道 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度( cm/min) 线能量 kJ/cm 施焊技术 手工焊+机械化焊，双面焊 牌号 直径(mm) 极性 电流A 预热温度 室温 定位焊 GTAW ER50-6 2.4 直流正接 80120 1214 1416 层间温度 250 1 1 GTAW ER50-6 2.4 直流正接
10、 80120 1214 1416 7.2 焊后热处理 2-3 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5 后热 4 1 SAW H10Mn2 4.0 直流反接 500550 3538 4050 31.4 钨极直径 mm 2.5 HJ431 840 目 喷嘴直径 mm 8 脉冲频率 脉宽比% 气体成分 Ar 混 合 比 99.9% 气体 流量 8-12L/min 接头焊接工艺卡共 12 页第 5 页 焊接工艺规程 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺卡编号 20150904-3 1、去除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 图号 接头名
11、称 B 类接头 2、用第一层的标准点焊定位，焊点长 1520mm。 接头编号 B3、B4接收+弯头 - . z. 3、检查定位焊缝质量。 焊接工艺评定 报告编号 PQR1501 4、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。 焊工持证工程 GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12 6、按 NB/T47013.5-2015 进展 100% PT 检测，焊缝质量不低于 I 级为合格。 母材 20 厚度 mm 33.73.5 检验 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 20 33.73.5 3 E 焊缝 金属 焊丝：ER50-6 厚度mm 3.5 5 E 6 H C 焊接位置 层 道 焊
12、接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度( cm/min) 线能量 kJ/cm 施焊技术 手工钨极氩弧焊 牌号 直径(mm) 极性 电流A 预热温度 室温 定位焊 GTAW ER50-6 2.4 直流正接 80120 1214 1416 层间温度 250 1-3 1 GTAW ER50-6 2.4 直流正接 80120 1214 1416 7.2 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 2.5 喷嘴直径 mm 8 脉冲频率 脉宽比% 气体成分 Ar 混 合 比 99.9% 气体 流量 8-12L/min 接头焊接工艺卡共 12 页第 6 页 焊接工艺规程 接头焊接工艺卡 接头简图：
13、焊接顺序 焊接工艺卡编号 20150904-4 1、去除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 图号 接头名称 C 类接头 2、用第一层的标准点焊定位，焊点长 1520mm。 法兰4-8- . z. 接头编号 C1、C2接收+法兰 3、检查定位焊缝质量。 焊接工艺评定 报告编号 PQR1503 4、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。 焊工持证工程 SMAW-Fe-5FG-12/18-FeF3J 母材 Q345R(法兰) 厚度 mm / 检验 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 20接收 1086 3 E 焊缝 金属 焊条：J507 厚度mm / 5 E 焊接位置 层 道 焊接 方法 填充材
14、料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度( cm/min) 线能量 kJ/cm 施焊技术 焊条电弧焊 牌号 直径(mm) 极性 电流A 预热温度 室温 定位焊 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 层间温度 250 13 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5 焊后热处理 48 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比% 气体成分 气体 流量 接头焊接工艺卡共 12 页第 7 页 焊接工艺规程 接头焊接工艺卡 接头简
15、图： 焊接顺序 焊接工艺卡编号 20150904-5 1、去除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 图号 接头名称 D 类接头 - . z. D1、D2、D9-D11 D6-D8 2、用第一层的标准点焊定位，焊点长 510mm。 接头编号 D1、D2、D6-D11接收+筒体 3、检查定位焊缝质量。 焊接工艺评定 报告编号 PQR1501、PQR1503 4、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。 焊工持证工程 SMAW-Fe-5FG-12/18-FeF3J GTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12 母材 Q345R 厚度 mm 8 检验 序号 本厂 监检单位 第三方
16、或用户 20 2.5/6/7.5 3 E 焊缝 金属 焊丝：ER50-6 焊条:J507 厚度mm / 5 E 焊接位置 层 道 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度( cm/min) 线能量 kJ/cm 施焊技术 手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊 牌号 直径(mm) 极性 电流A 预热温度 室温 定位焊 GTAW ER50-6 2.4 直流正接 80120 1214 1416 层间温度 250 1 1 GTAW ER50-6 2.4 直流正接 80120 1214 1416 7.2 焊后热处理 26 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418
17、18.5 后热 钨极直径 mm 2.5 喷嘴直径 mm 8 脉冲频率 脉宽比% 气体成分 Ar 混合比99.9% 气体 流量 812L/min 接头焊接工艺卡共 12 页第 8 页 焊接工艺规程 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺卡编号 20150904-6 1、去除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 图号 - . z. 注：焊接封头内侧焊缝前第 4 层 ，碳弧气刨清根。 接头名称 D 类接头 2、用第一层的标准点焊定位，焊点长 515mm。 接头编号 D3-D5、D12接收+封头 3、检查定位焊缝质量。 焊接工艺评定 报告编号 PQR1503、PQR1504 4、按顺序
18、施焊。 5、焊缝外观检查。 焊工持证工程 SMAW-FeII-6FG-12/38-Fef3J 母材 20 厚度 mm 3.5/4/5.5/9 检验 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 Q345R 8 3 E 焊缝 金属 焊条：J507 厚度mm / 5 E 焊接位置 层 道 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度( cm/min) 线能量 kJ/cm 施焊技术 焊条电弧焊 牌号 直径(mm) 极性 电流A 预热温度 室温 定位焊 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 层间温度 250 13 1 SMAW J507 4.0 直流反接 1601
19、80 2224 1418 18.5 焊后热处理 清根 碳棒 6 直流反接 300-330 后热 4 1 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 18.5 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比% 气体成分 气体 流量 接头焊接工艺卡共 12 页第 9 页 焊接工艺规程 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺卡编号 20150904-7 - . z. 1、去除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 图号 接头名称 E 类接头 2、用第一层的标准点焊定位，焊点长 1015mm。 接头编号 E1-E3垫板+封头 3、检查定位焊缝质量。 焊接工艺
20、评定 报告编号 PQR1503 4、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。 焊工持证工程 SMAW-FeII-3G-12-Fef3J 母材 Q345R 厚度 mm 8 检验 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 Q235B 6 3 E 焊缝 金属 焊条：J507 厚度mm / 5 E 焊接位置 层 道 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度( cm/min) 线能量 kJ/cm 施焊技术 焊条电弧焊 牌号 直径(mm) 极性 电流A 预热温度 室温 定位焊 SMAW J507 4.0 直流反接 160180 2224 1418 层间温度 250 13 1 SMAW J507 4.0
21、 直流反接 160180 2224 1418 18.5 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比% 气体成分 气体 流量 接头焊接工艺卡共 12 页第 10 页 焊接工艺规程 接头焊接工艺卡 68封头垫板- . z. 接头简图： 注：焊脚高度以铭牌架图纸为准，不低于铭牌架厚度。 焊接顺序 焊接工艺卡编号 20150904-8 1、去除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 图号 接头名称 E 类接头 2、用第一层的标准点焊定位，焊点长 1015mm。 接头编号 E4铭牌架+筒体 3、检查定位焊缝质量。 焊接工艺评定 报告编号 PQR1503 4、按顺序施焊。 5
22、、焊缝外观检查。 焊工持证工程 SMAW-FeII-2G-12-Fef3J 母材 Q345R 厚度 mm 8 检验 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 Q235B / 3 E 焊缝 金属 焊条：J507 厚度mm / 5 E 焊接位置 层 道 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度( cm/min) 线能量 kJ/cm 施焊技术 焊条电弧焊 牌号 直径(mm) 极性 电流A 预热温度 室温 定位焊 SMAW J507 3.2 直流反接 90120 2226 1216 层间温度 250 12 1 SMAW J507 3.2 直流反接 90120 2226 1216 15.6
23、焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比% 气体成分 气体 流量 接头焊接工艺卡共 12 页第 11 页 K8筒体铭牌架- . z. 焊接工艺规程 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺卡编号 20150904-9 1、去除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 图号 接头名称 E 类接头 2、用第一层的标准点焊定位，焊点长 1015mm。 接头编号 E5、E6扁钢+封头 3、检查定位焊缝质量。 焊接工艺评定 报告编号 PQR1503 4、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。 焊工持证工程 SMAW-FeII-3G-12-Fef3J 母材 Q345R 厚度
24、mm 8 检验 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 Q235B 3 3 E 焊缝 金属 焊条：J507 厚度mm / 5 E 焊接位置 层 道 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度( cm/min) 线能量 kJ/cm 施焊技术 焊条电弧焊 牌号 直径(mm) 极性 电流A 预热温度 室温 定位焊 SMAW J507 3.2 直流反接 90120 2226 1216 层间温度 250 12 1 SMAW J507 3.2 直流反接 90120 2226 1216 15.6 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比% 气体成分 气体 流量 接头焊接
25、工艺卡共 12 页第 12 页 38封头扁钢- . z. 焊接工艺规程 接头焊接工艺卡 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺卡编号 20150904-10 1、去除坡口及两侧 20mm 范围内的毛刺、污物等。 图号 接头名称 E 类接头 2、用第一层的标准点焊定位，焊点长 1015mm。 接头编号 E7、E8扁钢+接收 3、检查定位焊缝质量。 焊接工艺评定 报告编号 PQR1503 4、按顺序施焊。 5、焊缝外观检查。 焊工持证工程 SMAW-FeII-2G-12-Fef3J 母材 20 厚度 mm 3.5 检验 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 Q235B 3 3 E 焊缝 金属 焊条：J507 厚度mm / 5 E 焊接位置 层 道 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度( cm/min) 线能量 kJ/cm 施焊技术 焊条电弧焊 牌号 直径(mm) 极性 电流A 预热温度 室温 定位焊 SMAW J507 3.2 直流反接 90120 2226 1216 层间温度 250 12 1 SMAW J507 3.2 直流反接 90120 2226 1216 15.6 焊后热处理 后热 钨极直径 mm 喷嘴直径 mm 脉冲频率 脉宽比% 气体成分 气体 流量 33.5接管扁钢
