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1、前处理简介前处理简介日本涂料株式会社日本涂料株式会社立邦涂料（重庆）化工有限公司立邦涂料（重庆）化工有限公司1为什么前处理是必需的为什么前处理是必需的?- 基材表面必须清洗干净基材表面必须清洗干净!- 防锈防锈!- 增加漆膜附着力增加漆膜附着力!2经过前处理的涂装板和未经前处理的涂装板性能对比经过前处理的涂装板和未经前处理的涂装板性能对比3为什么前处理会大大提高漆膜附着力呢？为什么前处理会大大提高漆膜附着力呢？磷酸盐皮膜是晶体型磷酸盐皮膜是晶体型基材基材有前处理区域无前处理区域磷酸盐膜涂装之后油漆层油漆层经过前处理的区域，由于晶体与晶体之间的微小空隙，大大经过前处理的区域，由于晶体与晶体之间的
2、微小空隙，大大增加了基材的表面积，因此大大增加了涂料与基材的接触面增加了基材的表面积，因此大大增加了涂料与基材的接触面积，从而增加了漆膜的附着力。积，从而增加了漆膜的附着力。有前处理的区域有前处理的区域基材基材无前处理区域接触面积的影响4为什么铁会生锈-地球上的金属比例 铁 95% 铜 1.5% 铝 1.5% 锌 1.1% 铅 0.8% 镍 0.1% 其它 0.2%铁是地球上含量最多的金属5锈蚀机理锈蚀机理 CO O2 S S Fe H2O H2O SiO2 稳定存在的条件稳定存在的条件=使它生锈的条件使它生锈的条件假如铁已在工厂中提炼过S O2H2O S SiO2Fe 通过冶炼得到纯铁，冶炼
3、是通过非自然条件下去掉杂质元素只剩余铁原子。因此纯铁处于它的非稳定状态。 纯铁总是要设法返回它稳定存在的状态。6产生锈蚀的因素产生锈蚀的因素-水 水和金属长时间的接触-盐类 盐类吸收水分和破坏氧化层，以及对 Fe(OH)2起絮凝的作用.-酸类 溶解氧化层、激活金属表层(酸性气体或酸 雨) -碱类 通常 Fe(OH)2 在碱性条件下不会产生，因 此碱性溶液不会产生锈蚀。如果金属表面 附着一滴碱液,碱液边缘会产生锈蚀，因为 碱液边缘的浓度会越来越低。 - 温度 加速化学反应的速度。每升高10摄氏度，化学反应速度提高1.5倍。(尤其是水雾环境） 7为什么生锈不好为什么生锈不好?Fe 2Fe(OH)3
4、 Fe 铁表面产生的锈蚀铁表面产生的锈蚀 (锈蚀锈蚀)Fe 2Fe(OH)3 Fe 浸蚀初期，在锈蚀表面，浸蚀初期，在锈蚀表面， (锈蚀锈蚀) 没有磷酸盐的化学反应没有磷酸盐的化学反应 磷酸盐皮膜磷酸盐皮膜 磷酸盐结晶不能在锈蚀的磷酸盐结晶不能在锈蚀的 2Fe(OH)3 钢铁表面形成，锈蚀仍然钢铁表面形成，锈蚀仍然 (锈蚀锈蚀) 存在存在 漆膜漆膜 水透过漆膜锈蚀仍然继续水透过漆膜锈蚀仍然继续 并扩散并扩散 8防锈油防锈油钢板钢板磷酸锌皮膜磷酸锌皮膜电泳底漆电泳底漆未处理工件未处理工件前处理前处理电泳底漆电泳底漆涂装过程目的目的:提高防锈性和提高漆膜附着力提高防锈性和提高漆膜附着力 中涂中涂1
5、 3 m m m钢板钢板钢板钢板磷酸盐皮膜磷酸盐皮膜钢板钢板钢板钢板磷酸盐皮膜磷酸盐皮膜电泳底漆电泳底漆磷酸盐皮膜磷酸盐皮膜电泳底漆电泳底漆1530 m m m3040 m m m中涂中涂3040 m m m面漆面漆目的目的:提高皮膜的防腐性提高皮膜的防腐性和皮膜的附着力和皮膜的附着力中涂中涂目的目的:提供良好的耐磨性、提供良好的耐磨性、耐擦刮性。耐擦刮性。面漆面漆目的目的: 提供并保持良好的外观提供并保持良好的外观9什么是脱脂?脱脂就是去掉工件表面的动植物油、矿物油及缓蚀剂 、冲压油等.脱脂的种类碱性脱脂 (碱性盐 + 表面活性剂) 乳液脱脂 (溶剂 + 表面活性剂)溶剂脱脂 (三氯乙烷,四
6、氯乙烯等)10亲水基团亲水基团表面活性剂脱脂的原理碱性盐成分碱性盐成分表面活性剂表面活性剂基材基材油污油污表面活性剂被吸附并渗透到油表面活性剂被吸附并渗透到油表面活性剂被吸附并渗透到油表面活性剂被吸附并渗透到油脂里面脂里面脂里面脂里面. .表面活性剂对油的乳化和分散作表面活性剂对油的乳化和分散作表面活性剂对油的乳化和分散作表面活性剂对油的乳化和分散作用用用用第二要素第二要素 碱性盐的作用碱性盐的作用 皂化皂化,渗透渗透, 分散分散,乳化作用乳化作用,耐硬水耐硬水 物理作用物理作用 喷淋压力喷淋压力, 槽液循环（搅拌作用）、槽液温度。槽液循环（搅拌作用）、槽液温度。 油的种类油的种类亲油基团亲油
7、基团基材基材11基材基材皮膜种类皮膜种类1.53.0 g/m2镀锌钢镀锌钢镀锌钢镀锌钢前处理的种类（以铬计以铬计）皮膜状态皮膜状态磷酸锌磷酸锌结晶型结晶型磷酸铁磷酸铁磷酸钙磷酸钙磷酸锌磷酸锌铬酸盐（辊涂）铬酸盐（辊涂）0.30.9 g/m21.03.0 g/m23.05.0 g/m210100 mg/m2SPCCSPCC皮膜重量皮膜重量结晶型结晶型结晶型结晶型非结晶型非结晶型非结晶型非结晶型12化成皮膜的影响只脱脂无皮膜磷酸铁皮膜磷酸锌皮膜-0.60.813皮膜重量皮膜重量(克克/平主米平主米)(80/100)(100/100)划格实验划格实验(100/100)(5.0 mm)( 6.0 mm
8、)杯突实验杯突实验( 6.0 mm)(500g50cm)(500g50cm)冲击实验冲击实验(500g50cm)(NG)(单边单边 3mm 以内以内)SST 72 小时小时(OK)13喷淋系统喷嘴喷嘴槽槽泵泵喷嘴喷嘴喷嘴喷嘴喷嘴喷嘴P泵泵P14前处理控制点前处理控制前处理控制药品控制药品控制设备控制设备控制喷嘴方向、是否堵塞喷嘴方向、是否堵塞磷化质量磷化质量时间时间药品补加药品补加温度温度药品浓度药品浓度加药泵加药泵沉淀槽沉淀槽设备控制面板，仪表设备控制面板，仪表筛状过滤器、袋状过滤器筛状过滤器、袋状过滤器循环、喷淋泵循环、喷淋泵15脱脂工艺控制要点脱脂工艺控制要点1. 油污状况钢厂钢厂: 检
9、查防锈油制造工艺中油制造工艺中油(冲压, 打磨, 初期防锈油: 同上)油的寿命油的寿命(因长期放置引起油的质量变化、固化)16检测脱脂槽使用期限检测槽液控制参数检查预处理线检测任何油的变化检测任何在排水、废水处理区域、废水池等区域的异常（尤其是起泡情况） 脱脂工艺控制要点脱脂工艺控制要点2. 不良脱脂的检测手段17淡红色白色脱脂槽控制碱性脱脂剂的药品浓度由中和滴定法测定游离碱点数控制时：加34滴酚酞.用 0.1N盐酸标准溶液倒满滴定管，然后滴定。10 ml. 槽液样品淡红滴定至白色为终点。18脱脂槽控制碱性脱脂剂的药品浓度由中和滴定法测定总碱点数控制时：加 34 滴溴酚兰.10 ml. 槽液样
10、品蓝色蓝色用 0.1N盐酸标准溶液倒满滴定管，然后滴定。黄色黄色蓝色滴定至黄色为终点。19(1) 温度 太高 - 沉淀产生 太低 - 磷化质量差(2) 时间 太短 -磷化质量差 太长 - 磷化膜会再溶解(3) 循环泵，喷淋泵 压力 喷嘴堵塞 喷嘴方向磷化工艺控制要点磷化工艺控制要点20磷化槽控制磷化槽控制由总酸、游离酸检测控制。加 23 滴酚酞总酸游离酸取样10 ml.透明透明黄绿色黄绿色白色白色浅红色浅红色蓝紫色蓝紫色加23滴溴酚兰透明透明用 0.1N氢氧化钠标准溶液倒满滴定管，然后滴定。用 0.1N氢氧化钠标准溶液倒满滴定管，然后滴定。到达浅红色时所消耗的 0.1N-NaOH的量即为总酸点
11、数。到达蓝紫色时所消耗的 0.1N-NaOH的量即为总酸点数。21(2)脱脂后水洗注意事项： 保证工件尽量不沾强碱保证工件尽量不沾强碱. 不用高硬度水不用高硬度水. 迅速操作迅速操作. (不停不停)(1)脱脂后水洗工艺控制. 脱脂槽污染度控制. 通过连续的溢流部分更新通过连续的溢流部分更新.水洗工艺控制要点水洗工艺控制要点22(3)磷化后水洗注意事项： 磷化后尽快水洗. 污染度控制. 保持沉渣尽量低. 使用纯水. (必须通过纯水控制标准)水洗工艺控制要点水洗工艺控制要点23干燥工艺控制要点干燥工艺控制要点(1) 热风必须清洁热风必须清洁. 用高纯度燃料油. 观察气体成分.(2) 烘箱无漏水滴雨
12、情况烘箱无漏水滴雨情况. 漏液为起泡的起因之一.(3) 移除积水区域的水移除积水区域的水. 不要接触工件不要接触工件. 前处理完后尽快涂装前处理完后尽快涂装.24现场问题案例现场问题案例 (工业线工业线)防锈油防锈油选择选择42 种油，选择种油，选择19种油。种油。 (1988)电泳后，在接缝处，油渗出或电电泳后，在接缝处，油渗出或电泳不良泳不良.长时间船运引起变质长时间船运引起变质. 对策：脱脂剂、表面活性剂浓度提高。对策：脱脂剂、表面活性剂浓度提高。加拿大进口的镀锌板脱脂不良。加拿大进口的镀锌板脱脂不良。焊缝密封胶焊缝密封胶对策对策: 所有类型密封胶均检测，选可用的所有类型密封胶均检测，选可用的或改良。或改良。焊缝密封胶的污染影响脱脂、磷化焊缝密封胶的污染影响脱脂、磷化效果。效果。基材基材前工序尽量减少氧化皮的生成前工序尽量减少氧化皮的生成.氧化皮过重。氧化皮过重。水水最后水洗应用纯水最后水洗应用纯水.工业水质量变差工业水质量变差. 1965 80100 m m S/cm 1983 200250 m m S/cm磷化质量变差，电泳电导升高磷化质量变差，电泳电导升高.25
