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1、现代物流管理第三节第三节生产物流管理生产物流管理【知识目标】【知识目标】n1理解生产物流的涵义及特征理解生产物流的涵义及特征n2掌握企业的生产物流类型掌握企业的生产物流类型n3掌握企业生产物流管理新模式掌握企业生产物流管理新模式【技能目标】【技能目标】n1生产计划的制定生产计划的制定n2物料需求计划的制定物料需求计划的制定【主要内容】【主要内容】n一、生产物流的涵义及特征一、生产物流的涵义及特征n二、生产物流类型二、生产物流类型n三、生产物流管理新模式三、生产物流管理新模式【知识讲堂】一、生产物流的涵义及特征一、生产物流的涵义及特征（一）生产物流的涵义（一）生产物流的涵义1.生产物流生产物流是
2、指在生产过程中，原材料、在制是指在生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等，在企业内部的实体流动。品、半成品、产成品等，在企业内部的实体流动。n2.从生产工艺角度分析.生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动n3.从物流的范围分析.生产物流是指:起于原料.外购件的投入.止于成品入库n4.从物流属性分析.生产物流是指生产所需物品在空间和时间上的运动过程(二二)生产物流的特性生产物流的特性目标性目标性连续性连续性比例性比例性平行性平行性节奏性节奏性柔性柔性二、生产物流类型二、生产物流类型（一）从物流流向角度分类（一）从物流流向角度分类p1项目型项目型生产物流生产物流在生产过程中物料流动性不在生产
3、过程中物料流动性不强。强。可可分为两种状态分为两种状态p2连续型生产物流连续型生产物流是指在流程式生产方式中物是指在流程式生产方式中物料均匀料均匀、连续地流动，不能中断。、连续地流动，不能中断。化工化工生产生产p3离散型生产物流离散型生产物流是指在是指在加工装配式加工装配式生产中生产中，产品生产的投入要素由可分离的零部件构成，各个产品生产的投入要素由可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立。零部件的加工过程彼此独立。（二）从物料流经区域和功能角度分类（二）从物料流经区域和功能角度分类n1工厂间物流工厂间物流是指大企业的分厂与分厂之间是指大企业的分厂与分厂之间，中小企业的车间与车间之间的
4、物流。重点是进行企中小企业的车间与车间之间的物流。重点是进行企业内部的供应链管理，合理布局生产单位业内部的供应链管理，合理布局生产单位n2工序间物流工序间物流指生产过程中，车间内部和车指生产过程中，车间内部和车间与仓库之间的物流。重点是进行仓储合理布局和间与仓库之间的物流。重点是进行仓储合理布局和搬运搬运二、生产物流类型二、生产物流类型（三）从生产和物流的稳定性和重复性分类（三）从生产和物流的稳定性和重复性分类u1单件生产（项目型生产）物流单件生产（项目型生产）物流u2单件小批量型生产物流单件小批量型生产物流。如非标产品如非标产品u3多品种小批量型生产物流多品种小批量型生产物流u4单一品种大批
5、量型生产物流单一品种大批量型生产物流。流水线生产流水线生产u5多品种大批量型生产物流，多品种大批量型生产物流，也叫大批量定也叫大批量定制生产物流制生产物流。三、生产物流管理新模式三、生产物流管理新模式（一）物料需求计划（一）物料需求计划q（MaterialRequirementPlanning，MRP）q是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物
6、资计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。管理模式。生产进度计划生产进度计划物料需求计划物料需求计划产品库存文件产品库存文件主产品结构文件主产品结构文件制造任务单制造任务单采购订货单采购订货单图图物料需求计划逻辑图物料需求计划逻辑图 第二节 MRP系统一、物料需求计划一、物料需求计划MRPMRP的产生：的产生：早期的物料库存控制通常采用订货点法，即事先定好早期的物料库存控制通常采用订货点法，即事先定好一个订货点库存水平，当库存下降到订货点时，就下一个订货点库存水平，当库存下降到订货点时，就下订单订货来补充库存。订单订货来补充库存。在需求稳定的情况下，订货点法是可行的，但面对顾
7、客在需求稳定的情况下，订货点法是可行的，但面对顾客需求的多样化，为了防止缺货，就必须加大安全库存，需求的多样化，为了防止缺货，就必须加大安全库存，极容易造成库存积压，究其根本原因在于订货点法极容易造成库存积压，究其根本原因在于订货点法没没有按照物料真正需要的时间来确定订货日期。有按照物料真正需要的时间来确定订货日期。n订货点法的缺点（订货点法的缺点（drawback): drawback): 订货点法主要根据历史的生产和库存记录订货点法主要根据历史的生产和库存记录来推测未来生产需求。显然，此法难以适来推测未来生产需求。显然，此法难以适应物料需求随时间变化的情况，因为它没应物料需求随时间变化的情
8、况，因为它没有按照各种物料真正需要的时间来确定订有按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，往往造成库存积压。货与生产日期，往往造成库存积压。n“不出现短缺不出现短缺”和和“降低库存降低库存”是生产中是生产中遇到的两个互相矛盾的目标。遇到的两个互相矛盾的目标。n由于市场需求是经常变化的，对各种物料由于市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时时在变化，增加库存并不一的需求也是时时在变化，增加库存并不一定就能保证所有物料不出现短缺。定就能保证所有物料不出现短缺。n正是为了解决这个矛盾，美国正是为了解决这个矛盾，美国IBMIBM公司的管公司的管理专家从分析产品结构入手，首先提出了理专家从分
9、析产品结构入手，首先提出了物料需求计划物料需求计划的解决方案。的解决方案。 MRP 闭环MRP MRP II ERP 电子商务ERP 60年代 70年代 80年代 90年代 21世纪MRPMRP基本原理基本原理 n是将企业产品中的各种物料分为是将企业产品中的各种物料分为独立物料独立物料和相关物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题。生产问题。q独立需求独立需求是指需求量和需求时间由企业外部是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科的需求来决定，例如，客户订购的产品
10、、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；件等；q相关需求相关需求是由加工过程和是由加工过程和MRPMRP系统确定的需系统确定的需求量。例如，半成品、零部件、原材料等的求量。例如，半成品、零部件、原材料等的需求。需求。 时段：（时段：（ Time Period Time Period ）时段就是时间段）时段就是时间段落、间隔或时间跨度，落、间隔或时间跨度，一般为一周或一天一般为一周或一天。 计划期间：计划期间：连续的连续的N N个计划周期。个计划周期。 提前期：提前期：是执行某种活动的时间量，提前是执行某种活动的时间量，提前期等于开始到完成某项活动所
11、消耗的时间。期等于开始到完成某项活动所消耗的时间。总需求：总需求：在任意给定的计划周期内，为完在任意给定的计划周期内，为完成生产计划所需材料的总需求量。成生产计划所需材料的总需求量。 净需求：净需求：在任意给定的计划周期内，某项在任意给定的计划周期内，某项目必须订货的数量。目必须订货的数量。 净需求净需求= =总需求总需求- -有效库存有效库存= =总需求量总需求量- -（可（可用库存用库存- -安全库存）安全库存）13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R1210
12、0m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产产 品品 结结 构构 树树 09 产品结构树是一个产品结构树是一个 集成集成 销产供销产供 业务信息业务信息 的数据结构模型的数据结构模型 08MRP概念和原理概念和原理nMRP根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各个物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时刻所有物料都能配套齐备，不到需要的时刻不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。主生产计划(MPS)
13、；物料清单(BOM)；库存信息;称为MRP系统的三项基本要素。MRP的三要素（1）主生产计划）主生产计划n什么是主生产计划q是确定每一个具体的产品需要的数量和需要的时间段。q计划的对象一般是最终产品，对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号q这里的时间段，通常是以周为单位在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出。（2）产品结构记录）产品结构记录n产品结构记录也叫物料清单产品结构记录也叫物料清单(Bill of Material, (Bill of Material, BOM) MRPBOM) MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数
14、系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要制造的产品结构和所有要使用到的物料。使用到的物料。n产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是它是MRPMRP产品拆零的基础。产品拆零的基础。n举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：品结构图，它大体反映了自行车的构成
15、：例：自行车的产品结构与物料清单例：自行车的产品结构与物料清单图图1 1 自行车产品结构图自行车产品结构图 08MRP概念和原理概念和原理n当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。 08MRP概念和原理概念和原理例：自行车的产品结构与物料清单（续）例：自行车的产品结构与物料清单（续）表1 自行车产品的物料清单注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。 08MRP概念和原
16、理概念和原理（3 3）库存报表）库存报表库存报表包含全部库存物品的状况。即所有产品、零部件、在制品、原材料等在库的库存信息。n n订购订购( (生产生产) )批量批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。n n安全库存量安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量1 主生产计划（主生产计划（MPS）2 产品信息，物料清单（产品信息，物料清单（BOM）3 库存信息，物料可用量库存信息，物料可用量4 建议的加工及采购计划建议的加工及采购计划1 生产什么？生产什么？2 用到什么
17、？用到什么？3 已有什么？已有什么？4 还缺什么？何时定货？还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP 回答了 4 个制造业的主要问题问问答答 制造业的通用公式制造业的通用公式 （生产什么（生产什么 用到什么）用到什么） 已有什么已有什么 还缺什么还缺什么 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息 （物料清单）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1潜在客户预测预测合同合同采购计划采购计划生产计划生产计划卖什么？卖什么？做什么？做什么？买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？ 12 MRP MRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程 图图 nMRPMRP的
18、基本任务是：的基本任务是：n从最终产品的生产计划从最终产品的生产计划( (独立需求独立需求) )导出导出相关物料相关物料( (原材料、零部件等原材料、零部件等) )的需求量和的需求量和需求时间需求时间( (相关需求相关需求) )；n根据物料的需求时间和生产根据物料的需求时间和生产( (订货订货) )周期周期来确定其开始生产来确定其开始生产( (订货订货) )的时间。的时间。 通用公式 D=ABCnA=主生产计划(Master Production Schedule):要生产什么？nB=物料清单(Bill of Material):用什么生产？nC=库存记录=有什么？nD=物料需求计划=还应得到
19、什么？MRPMRP的缺陷及发展的缺陷及发展nMRPMRP的缺陷的缺陷：n没有解决保证企业生产计划成功实施的问题，即没有考虑企业内部没有解决保证企业生产计划成功实施的问题，即没有考虑企业内部资源是否有能力实现上述计划；资源是否有能力实现上述计划；n缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；n缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。为使系统对生产物流的控制更有效，人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的有反馈功能的闭环闭环 M
20、RP MRP (Closed MRP)(Closed MRP)，采用计划执行反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。主生产作业计划物料需求计划作业计划作业指令分配车间控制采购产品零件表和材料单工艺路线文件粗能力计划详细能力计划库存管理Closed MRP Closed MRP 的处理过程的处理过程MRP的产生 n为克服为克服MRPMRP及及Close MRPClose MRP仅用实物量指标反映系统仅用实物量指标反映系统的投入而不反映系统产出的缺点，人们把与的投入而不反映系统产出的缺点，人们把与MRPMRP各过各过程有关的程有关的财务状况财务状况反映进来，拓展了反映进来，拓展了Clo
21、se MRPClose MRP的功的功能，并将其称之为制造资源计划（能，并将其称之为制造资源计划（Manufacturing Manufacturing Resources Planning Resources Planning ：MRPMRP）n MRP MRP在在8080年代初开始发展起来，是一种资源协年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。调系统，代表了一种新的生产管理思想。MRPMRP中的生产物流管理中的生产物流管理nMRP是涉及物料和生产能力的一切制造资源的协调系统，其功能覆盖了市场预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生
22、产经营过程。经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划材料需求计划能力需求计划是否可行是否可行采 购生产活动控制派工 输入/输出控制执行结果反馈 NYNY财务及成本管理MRPMRP的优缺点：的优缺点：n优点：n可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。整体优化。nMRP MRP 同同MRPMRP的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形式说明了式说明了执行企业执行企业“物料
23、需求计划物料需求计划”带来的效益，实现了物料带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成。信息同资金信息的集成。n缺点缺点n缺乏与外部的整合缺乏与外部的整合n仅适于传统的制造业仅适于传统的制造业ERPERP与生产物流控制与生产物流控制n进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（EnterpriseResourcePlanningERP）发展。nERP是一个高度集成的信息系统，它体现了物流信息同资金流信息的集成。MRP系统包括的制造、供制造、供销和财务销和财务三大
24、部分，依然是ERP系统不可跨越的重要组成。ERPERP的核心思想：的核心思想：ERPERP是在是在MRPMRP的基础上发展起来的，是一个高度的基础上发展起来的，是一个高度集成的信息系统。它把集成的信息系统。它把客户需求客户需求和企业内部生和企业内部生产活动，以及产活动，以及供应商的制造资源供应商的制造资源整合再一起，整合再一起，体现按用户需求体现按用户需求制造制造的理念。的理念。通俗ERPERP系统具有以下的特点：1具有企业内部管理所需的业务应用系统具有企业内部管理所需的业务应用系统2物流管理系统采用了制造业的物流管理系统采用了制造业的MRP管理思想；财务管理管理思想；财务管理信息系统（信息系
25、统（FMIS）有效地实现了预算管理、业务评估、管）有效地实现了预算管理、业务评估、管理会计、理会计、ABC成本归集方法等现代基本财务管理方法；人力成本归集方法等现代基本财务管理方法；人力资源管理系统（资源管理系统（HRMS）在组织机构设计、岗位管理、薪酬）在组织机构设计、岗位管理、薪酬体系以及人力资源开发等方面同样集成了先进的理念体系以及人力资源开发等方面同样集成了先进的理念3ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，数据在各业务系统之间高度共享；统，数据在各业务系统之间高度共享；4对公司内部业务流程和管理过程进行了优化，主要的业对公司内
26、部业务流程和管理过程进行了优化，主要的业务流程实现了自动化；务流程实现了自动化；5采用了计算机最新的主流技术和体系结构：采用了计算机最新的主流技术和体系结构：B/S、Internet体系结构，体系结构，Windows界面，在能通信的地方都可以界面，在能通信的地方都可以方便地接入到系统中来；方便地接入到系统中来；6集成性、先进性、统一性、完整性、开放性集成性、先进性、统一性、完整性、开放性一个说明ERP是什么的小故事。n一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订（订货意向）货意向）妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7
27、点左右回来，准备些酒烤鸭番茄炒蛋凉菜蛋花汤。，你看可以吗？”（商务沟通）商务沟通）妻子：“没问题，我会准备好的，”（订单确订单确认）认）n妻子记录下需要做的菜单（MPS计划），计划），具体要准备的菜：鸭酒番茄鸡蛋作油.(BOM物料清物料清单单)，发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄，。（BOM展开），炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋（共用物料）。n打开冰箱一看(仓库),只剩下2个鸡蛋（缺料/MRP）。来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。”妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济批量采购）妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退料
28、、换料）n回到家中，准备洗菜切菜炒菜（工艺路线),厨房中有燃气灶、微波炉、电饭堡（工作中心).妻子发现拔鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺路线),用微波炉自己做烤鸭可能就来不及（产能不足),于是决定在楼下的餐厅里买现成的（产品托外).n下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。”（紧急（紧急订单）订单）“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”（不能并单不能并单处理）处理）“好的，肯定让你们满意。”（订单确认）（订单确认）鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来.(紧急紧急
29、采购采购)6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太太，怎么订的烤鸭还没送来。”（采购（采购委外单跟催）委外单跟催）“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”n门铃响了，“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收、入库、转应付帐款）（验收、入库、转应付帐款）6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”（又是紧急订购意向，要（又是紧急订购意向，要求现货）求现货）“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”（这就是ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个
30、起码的提前期,但如果库存材料有就要加班加点。）7:00,丈夫问妻子菜做的怎样了。妻子马上回答说：“亲爱的！烤鸭、番茄炒蛋凉菜做好了，现在正在做蛋花汤！再等一下吧！”（生产过程生产过程及进度控制）及进度控制）“蛋花汤不要放太多油”（减少生产现场浪费）（减少生产现场浪费）.n送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有缺口了）。”丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核）妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”（最后就是应收货款的催要）三、生产物流管理
31、新模式三、生产物流管理新模式（二）准时制生产（二）准时制生产n（JustInTime简称简称JIT）n又称作无库存生产方式（又称作无库存生产方式（stocklessproduction）、）、零库存（零库存（zeroinventories）、一个流（）、一个流（one-pieceflow）或者超级市场生产方式）或者超级市场生产方式（supermarketproduction）。）。n即将必要的零件以必要的数量在必要的时间送即将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且将所需要的零件，只以所需的数量，到生产线，并且将所需要的零件，只以所需的数量，只在正好需要的时间送到生产线。只在正好需要
32、的时间送到生产线。【知识链接】【知识链接】n准时制生产于准时制生产于20世纪世纪50年代首创于日本丰田汽车年代首创于日本丰田汽车公司，公司，n1972年后被广泛应用于日本汽车和电子工业。年后被广泛应用于日本汽车和电子工业。nJIT管理为日本企业生产高质量、低成本的产品管理为日本企业生产高质量、低成本的产品提供了保证。提供了保证。n准时制物流是伴随制造业准时制生产而产生的，准时制物流是伴随制造业准时制生产而产生的，随着准时制生产的发展与普及，准时制物流得到随着准时制生产的发展与普及，准时制物流得到了迅速发展和广泛应用。了迅速发展和广泛应用。JIT的目标的目标n nJITJIT的目标是彻底消除无效
33、劳动和浪费，具体要达到以的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：下目标：n n废品量最低：废品量最低：JITJIT要求消除各种引起不合理的原因，要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。n n库存量最低：库存量最低：JITJIT认为，库存是生产系统设计不合理、认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明；生产过程不协调、生产操作不良的证明； n n搬运量低：搬运量低：减少零件搬运减少零件搬运, ,零件搬运是非增值操作，如零件搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可果能
34、使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题；以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题； n n机器损坏低机器损坏低 三三. .基于基于JITJIT的生产物流运营方式的生产物流运营方式nJIT（Just-in-time）即准时化，是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的生产管理方式。n作为一种拉动式生产系统，它以市场需求为核心，通过看板管理，实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，彻底消除在制品过量的浪费及间接浪费的生产安排系统。n作为无浪费的管理方式，JIT可以概括为在需要的时间，按需要的数量，供给用户需要的产品。（一）（一）JITJIT的
35、目标的目标n“JIT”“JIT”的中心思想是消的中心思想是消除一切无效劳动和浪费。除一切无效劳动和浪费。n1.1.最大限度地降低库存，最大限度地降低库存，最终实现最终实现零库存；零库存；n2. 2. 最大限度地消除废品，最大限度地消除废品，追求追求零废品。零废品。（二）组织准时生产（二）组织准时生产（JITJIT）的条件）的条件nJITJIT要求做到生产平准化要求做到生产平准化（Level production)Level production)。n所谓平准化，就是要求物所谓平准化，就是要求物料流的运动完全与市场需料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产求同步，即从采购、生产到发货各个阶段
36、的任何一到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。个环节都要与市场合拍。实现平准化生产必须具备的条件：实现平准化生产必须具备的条件：n（一）（一）组织混流生产组织混流生产n（二）（二）减少调整准备时间减少调整准备时间n（三）建立（三）建立JITJIT制造单元制造单元n（四）准时采购（四）准时采购n（五）从根源上保证质量（全面质量管理）（五）从根源上保证质量（全面质量管理）实现混流生产有以下好处：n使工人操作更容易熟练。使工人操作更容易熟练。n提高了对需求的响应性。提高了对需求的响应性。n降低了库存。降低了库存。n缩短了每台产品的制造周期。缩短了每台产品的制造周期。（二）减少调整准备时间n如果
37、机器的调整准备时间不能压缩，则扩大如果机器的调整准备时间不能压缩，则扩大生产频率会使调整准备占用的时间大大增加，生产频率会使调整准备占用的时间大大增加，这是不合算的。减少调整准备时间使生产系统这是不合算的。减少调整准备时间使生产系统具有柔性，使它能够非常快地从生产一种产品具有柔性，使它能够非常快地从生产一种产品转向生产另一种产品，从加工一种零件转向加转向生产另一种产品，从加工一种零件转向加工另一种零件。工另一种零件。 （三）建立JIT制造单元nJIT制造单元是按产品对象布置的。一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。JIT制造单元有2个明显的特征：n（1）在该制造单元内，
38、零件是一个一个地经过各种机床加工的，而不是象一般制造单元那样一批一批地在机床间移动。n（2）JIT制造单元具有很大的柔性，它可以通过调整单元内的工人数使单元的生产率与整个生产系统保持一致。JIT制造单元一般采用U型布置，如图。JITJIT系统生产物流控制的方法系统生产物流控制的方法n1.追求设备失灵为零的目标。强调全员参与设备的日常保养与维修。n2.从采购到内部生产进行全过程的全面质量控制。n3.利用看板管理法保证生产过程物流畅通（P211）三、生产物流管理新模式三、生产物流管理新模式（三）精益生产（三）精益生产pLeanProduction，简称，简称LPp精益生产就是及时制造，消灭故障，消
39、除一切浪费，向零精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国国际汽车计划际汽车计划”的研究项目中提出来的的研究项目中提出来的。p它通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面它通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。括市场供销在内的生产的各方
40、面最好的结果。p其其特点是拉动式准时化生产。特点是拉动式准时化生产。二、精益物流二、精益物流精益物流（精益物流（LeanLogistics）是美国麻省理工）是美国麻省理工学院基于对日本丰田学院基于对日本丰田JIT（JustInTime）（准）（准时制）生产方式的研究和总结，于时制）生产方式的研究和总结，于1990年提出年提出的新的生产方式。的新的生产方式。我国国家标准物流术语对精益物流是这样我国国家标准物流术语对精益物流是这样定义的：定义的：“在物流系统优化的基础上，剔除物在物流系统优化的基础上，剔除物流过程中的无效和不增值作业，用尽量少的投流过程中的无效和不增值作业，用尽量少的投入满足客户需
41、求，实现客户的最大价值，并获入满足客户需求，实现客户的最大价值，并获得高得高效率、高效益的物流。效率、高效益的物流。”n n精益物流系统的支撑体系是看板管理。精益物流系统的支撑体系是看板管理。精益物流系统的支撑体系是看板管理。精益物流系统的支撑体系是看板管理。n n“看板看板看板看板”是一种类似通知单的卡片，是传递信息或指是一种类似通知单的卡片，是传递信息或指是一种类似通知单的卡片，是传递信息或指是一种类似通知单的卡片，是传递信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。看板上的内容，令的牌子、小票、信息卡和器具等。看板上的内容，令的牌子、小票、信息卡和器具等。看板上的内容，令的牌子、小票、信息卡和
42、器具等。看板上的内容，可以根据企业管理的需要来决定，一般包括：可以根据企业管理的需要来决定，一般包括：可以根据企业管理的需要来决定，一般包括：可以根据企业管理的需要来决定，一般包括：产品名产品名产品名产品名称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产方法、运送时间、运送方式和存放地点等方法、运送时间、运送方式和存放地点等方法、运送时间、运送方式和存放地点等方法、运送时间、运送方式和存放地点等。它应用了。它应用了。它应用了。它应用了目视管理的原理，使现场人员
43、一目了然，能够按照看目视管理的原理，使现场人员一目了然，能够按照看目视管理的原理，使现场人员一目了然，能够按照看目视管理的原理，使现场人员一目了然，能够按照看板要求组织生产。板要求组织生产。板要求组织生产。板要求组织生产。n n看板管理实施规则：看板管理实施规则：看板管理实施规则：看板管理实施规则：（1 1）后工序向前工序取货）后工序向前工序取货）后工序向前工序取货）后工序向前工序取货6、JIT库存管理方法n后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。 （2 2）不良品不交给
44、下道工序）不良品不交给下道工序n上下序必须为下工序生产上下序必须为下工序生产100%100%的合格品。如果发的合格品。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品质量，防采取措施，防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要的浪费。止生产中的不必要的浪费。（3 3）前工序只生产后工序所领取数量的产品）前工序只生产后工序所领取数量的产品n各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理
45、库存，彻底排除无效劳动。和合理库存，彻底排除无效劳动。（4）进行均衡化生产）进行均衡化生产n实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任，为了准确地协调生产，而其担负生产均衡化的责任，为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求，最好利用电子计算机分析及时满足市场多变的需求，最好利用电子计算机分析各种因素，制定确切的均衡化生产计划。各种因素，制定确切的均衡化生产计划。（5）必须使生产工序合理化和设备稳定化）必须使生产工序合理化和设备稳定化n为了保证对后工序供应为了保证对后工序供应100%的合格品，必须实行作业的合格品，必须实
46、行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。劳动生产率。（6）必须根据看板进行微调）必须根据看板进行微调n由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。n精益物流系统严格根据订货与预测组织生产，通精益物流系统严格根据订货与预测组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息。过看板在工序间传递物料需求信息
47、。n精益物流系统可以真正实现按需准时生产，因为精益物流系统可以真正实现按需准时生产，因为精益物流系统的每道工序都是按其紧后工序的要精益物流系统的每道工序都是按其紧后工序的要求，在适当的时候，按需要的品种和数量生产。求，在适当的时候，按需要的品种和数量生产。n精益物流系统认为存储不能增加产品的附加值，精益物流系统认为存储不能增加产品的附加值，不仅是一种浪费，还会掩盖企业中的潜在问题，不仅是一种浪费，还会掩盖企业中的潜在问题，如工序能力不足，废品率偏高、交货不及时等。如工序能力不足，废品率偏高、交货不及时等。精益物流系统总是用减少存储的办法暴露企业存精益物流系统总是用减少存储的办法暴露企业存在的问
48、题，然后积极地去解决这些问题。在的问题，然后积极地去解决这些问题。n精益物流系统利用看板的数量限定了在制品的储精益物流系统利用看板的数量限定了在制品的储备量，同时，精益物流系统严格按订货生产，大备量，同时，精益物流系统严格按订货生产，大大减少了产成品的存储。（大减少了产成品的存储。（JITJIT）n nJITJIT基本思想可概括为基本思想可概括为“在需要的时候，在需要的时候，按需要的量生产所需的产品按需要的量生产所需的产品”，也就是也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。产系统。【知识
49、链接】【知识链接】n看板管理看板管理p（来自日语（来自日语“看板看板”，原名：传票卡），原名：传票卡）p指为了达到指为了达到JIT，控制现场生产流程的工具。准时生产方式中控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。pJIT中中的看板旨在传达信息的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运何方式生产、搬运”。p看板的信息包括：零件号码、品名、制
50、造编号、容器形式、容看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。nTheoryofConstraints,TOCn是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(DrEliyahuMGoldratt)在他开创的优化生产技术在他开创的优化生产技术(OptimizedProductionTechnology，OPT)基础上基础上发展起来的管理哲理发展
51、起来的管理哲理n该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进因素的一些规范化方法，以支持连续改进(ContinuousImprovement)n同时同时TOC也是对也是对MRP和和JIT在观念和方法上的发展。在观念和方法上的发展。（五）约束理论（五）约束理论基于TOC的生产物流运营方式n一、一、TOCTOC（theory of constraintstheory of constraints）的理论依）的理论依据据n企业的资源和精力是有限的。要使生产能够高企业的资源和精力是有限的。要使生产能够高效率运行，必
52、须把有限的资源投入到最紧要的环效率运行，必须把有限的资源投入到最紧要的环节，投入到物流效率最低的瓶颈环节上去，做到节，投入到物流效率最低的瓶颈环节上去，做到“抓住重点，以点带面抓住重点，以点带面” 。TOCTOC理论的原则理论的原则n1不是以设备的生产能力平衡为目标，而是追求物不是以设备的生产能力平衡为目标，而是追求物流平衡；流平衡；n2瓶颈资源决定系统的产出与库存，瓶颈资源的损瓶颈资源决定系统的产出与库存，瓶颈资源的损失将造成整个系统产出的减少；失将造成整个系统产出的减少；n3非瓶颈资源的利用水平是由系统中的瓶颈资源决非瓶颈资源的利用水平是由系统中的瓶颈资源决定的，非瓶颈资源的损失是可以弥补
53、的；定的，非瓶颈资源的损失是可以弥补的；n4物料在生产流程上的传送或搬运批量有可能与生物料在生产流程上的传送或搬运批量有可能与生产批量不一致，且生产批量是不固定的。产批量不一致，且生产批量是不固定的。三、三、TOCTOC条件下企业物流条件下企业物流的计划与控制的计划与控制DBRDBR系统系统nTOC TOC 的计划与控制是通过的计划与控制是通过DBR DBR 系统实现的。系统实现的。即即“鼓（鼓（DrumDrum）”、“缓冲器（缓冲器（BufferBuffer）”和和“绳子绳子(Rope)”(Rope)”系统。系统。n1.1.企业物流约束的识别及合理利用（）企业物流约束的识别及合理利用（）n2
54、.2.随机波动的控制（）随机波动的控制（）n3.3.物流能力的平衡（）物流能力的平衡（）【技能应用】一、生产计划的制定一、生产计划的制定【例例】某公司采用均衡生产的方式，即每一周期生产某公司采用均衡生产的方式，即每一周期生产的量维持恒定，其初始库存为的量维持恒定，其初始库存为1000件，希望在计划结件，希望在计划结束后增加到束后增加到1600件。（件。（市场总体需求预测如表市场总体需求预测如表3-1所示）所示）问公司每月生产多少件产品？问公司每月生产多少件产品？每月期末库存是多少？每月期末库存是多少？表表3-1某公司的市场需求预测某公司的市场需求预测单位：件单位：件月份月份1 12 23 34
55、 45 56 6总计需求需求预测100010001200120013001300140014001200120011001100计划划产量量计划划库存存10001000n制定生产计划的步骤一般如下：制定生产计划的步骤一般如下：p1.总的需求量；总的需求量；p2.初始库存和期末库存；初始库存和期末库存；p3.由公式计算总生产量：由公式计算总生产量：总生产量总生产量=总需求量总需求量+期末库存期末库存-期初库存期初库存p4.生产量除以周期数得出每一周期的生产量生产量除以周期数得出每一周期的生产量p5.由公式计算每一周期的库存量：由公式计算每一周期的库存量：期末库存量期末库存量=期初库存量期初库存量
56、+本期生产量本期生产量-本期需求量本期需求量表表3-2某公司的市场需求预测某公司的市场需求预测单位：单位：件件月份月份123456总计需求需求预测1000120013001400120011007200计划划产量量1300130013001300130013007800计划划库存存1000130014001400130014001600二、物料需求计划的制定二、物料需求计划的制定n1.产品树产品树u是反映产品生产过程及产品生产过程中所是反映产品生产过程及产品生产过程中所需原材料、零部件等情况的树状结构图。需原材料、零部件等情况的树状结构图。u在产品结构图的每树枝底部的都是采购原料或在产品结构图
57、的每树枝底部的都是采购原料或配件。配件。图图3-3某产品结构某产品结构树树A(产品产品)B（2）C（4）D（4）E（2）E（1）G（4）F（3）H（2）G（2）生生产物物料料周数周数12345产品品A提前期：提前期：1周周计划划订单收到收到计划划订单发出出产品品B提前期：提前期：1周周计划划订单收到收到计划划订单发出出产品品C提前期：提前期：1周周计划划订单收到收到计划划订单发出出产品品D提前期：提前期：1周周计划划订单收到收到计划划订单发出出产品品E提前期：提前期：1周周计划划订单收到收到计划划订单发出出表表3-3生产物料计划表生产物料计划表生生产物料物料周数周数12345产品品A提前期：提前期：1周周计划划订单收到收到计划划订单发出出200200产品品B提前期：提前期：1周周计划划订单收到收到计划划订单发出出400400产品品C提前期：提前期：1周周计划划订单收到收到计划划订单发出出800800产品品D提前期：提前期：1周周计划划订单收到收到计划划订单发出出400400产品品E提前期：提前期：1周周计划划订单收到收到计划划订单发出出400400表表3-4生产物料计划表生产物料计划表
