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1、隧道管棚超前支护地下工程超前支护方法超超前前支支护护技技术术是是指指在在隧隧道道开开挖挖之之前前，通通过过向向掌掌子子面面前前方方地地层层里里注注浆浆、冷冷冻冻、打打入入钢钢管管、钢钢板板、锚锚杆杆等等技技术术措措施施在在隧隧道道横横断断面面上上形形成成一一个个拱拱形形连连续续体体，使使其其加加固固开开挖挖面面前前方方地地层层，同同时时利利用用其其支支撑撑力力保保持持前方土体的稳定，减少地表沉降量的技术总称。前方土体的稳定，减少地表沉降量的技术总称。研研究究表表明明，围围岩岩注注浆浆加加固固可可提提高高其其强强度度和和变变形形模量，从根本上改善围岩的变形规律，模量，从根本上改善围岩的变形规律，
2、前前苏苏联联的的资资料料表表明明，砂砂岩岩在在注注浆浆后后的的强强度度可可增增加加50%-70%50%-70%，粉粉砂砂岩岩和和泥泥质质岩岩增增加加2-42-4倍倍，而而岩岩石石强强度的增大可使支护荷载减少度的增大可使支护荷载减少2/3 -4/52/3 -4/5。 实实践践表表明明超超前前支支护护体体系系能能够够有有效效地地限限制制地地面面沉沉降降，并并全全面面地地保保持持自自然然地地层层在在稳稳定定状状态态下下开开挖挖隧隧道道。研研究究表表明明地地面面的的整整个个沉沉降降量量的的30%-40%30%-40%和和地地下下地地层层的的整整个个沉沉降降量量的的40%-50%40%-50%是是在在一
3、一般般的的支支护护开开始始发发生生作作用用之之前前发发生生的的，超超前前支支护护对对地地面面沉沉降降有有30-35%30-35%的的抑抑制制效效果果，对对隧隧道道顶顶上上地地层层( (拱拱顶顶) )沉沉降降有有40%40%的的抑抑制制效效果果，所所以以，加加固固掌掌子子面面前前方方的的地地层层对对抑抑制制地地面面沉沉降降有有非非常常重重要要的的作作用用。超超前前支支护护技技术术作作为为加加固固地地层层、稳稳定定拱拱顶顶及及掌掌子子面面、减减少少地地表表沉沉降降的的辅辅助助施施工工工工法法，己己经在地下工程施工中得到了广泛地应用。经在地下工程施工中得到了广泛地应用。 隧道超前支护法一览 根根据据
4、采采取取的的加加固固措措施施对对周周围围地地层层特特性性和和应应力力分分布布的的影影响响，可可将将超超前前支支护护分分为为地地层层改改良良法法和和预预支支护护法法。地地层层改改良良法法就就是是提提高高开开挖挖面面周周围围地地层层土土的的特特性性的的方方法法，这这种种方方法法包包括括注注浆浆、土土壤壤加加固固、排排水水和和地地层层冻冻结结等等；预预支支护护法法就就是是在在隧隧道道开开挖挖前前，先先超超前前对对围围岩岩进进行行加加固固，以以增增加加围围岩岩的的自自稳稳能能力力，并并使使开开挖挖面面周周围围应应力力干干扰扰达达到到最最小小的的方方法法。超超前前支支护护方方法法主主要要包包括括：管管棚
5、棚法法，预预衬衬砌砌法法，水水平平旋旋喷喷注注浆浆法法，超超前前小小导导管管法法，超超前前锚锚杆杆法法、冻冻结结法法等等等等。其其中中管管棚棚法法、水水平平旋旋喷喷注注浆浆法法、小小导导管管法法等等支支护护方方法法同同时时也也改良和加固了地层改良和加固了地层。 管棚支护的主要作用和优点 （1 1）梁梁拱拱效效应应：先先行行施施设设的的管管棚棚，以以掌掌子子面面和和后后方方支支撑撑为为支支点点，形形成成一一个个梁梁式式结结构构，二二者者构构成成环环绕绕隧隧洞洞轮轮廓廓的的壳壳状状结结构构，可有效抑制围岩松动和垮塌。可有效抑制围岩松动和垮塌。（2 2）加加固固效效应应：注注浆浆浆浆液液经经管管壁壁
6、孔孔压压入入围围岩岩裂裂隙隙中中，使使松松散散岩岩体体胶胶结结、固固结结，从从而而改改善善了了软软弱弱围围岩岩的的物物理理力力学学性性质质，增增强了围岩的自承能力，达到加固钢管周边软弱围岩的目的。强了围岩的自承能力，达到加固钢管周边软弱围岩的目的。（3 3）环环槽槽效效应应：掌掌子子面面爆爆破破产产生生的的爆爆炸炸冲冲击击波波传传播播和和爆爆生生气气体体扩扩展展遇遇管管棚棚密密集集环环形形孔孔槽槽后后被被反反射射、吸吸收收或或绕绕射射，大大大大降降低了反向拉伸波所造成的围岩破坏程度及扰动范围。低了反向拉伸波所造成的围岩破坏程度及扰动范围。（4 4）确确保保施施工工安安全全：管管棚棚支支护护刚刚
7、度度较较大大，施施工工时时如如发发生生塌塌方方，塌塌碴碴也也是是落落在在管管棚棚上上部部岩岩碴碴上上，起起到到缓缓冲冲作作用用，即即使使管管棚棚失稳，其破坏也较缓慢。失稳，其破坏也较缓慢。 管棚注浆支护 把把一一组组钢钢管管沿沿开开挖挖轮轮廓廓外外己己钻钻好好的的孔孔中中打打入入地地层层内内，并并与与钢钢拱拱架架组组合合形形成成强强大大的的棚棚架架预预支支护护加加固固体体系系，支支承承来来自自于于管管棚棚上上部部的的荷荷载载，通通过过钢钢管管的的梅梅花花形形布布置置的的注注浆浆孔孔加加压压向向地地层层中中注注浆浆，以以加加固固软软弱弱破破碎碎的的地地层层，提提高高地地层层的的自自稳稳能能力力。
8、管管棚棚注注浆浆是是一一种种长长距距离离超超前前支支护护方方法法，超超前前距距离离长长，刚刚度度较较大大，适适用用于于掌掌子子面面不不能能自自稳稳、含含水水的的地地层层，控控制制地地表表沉沉降降、防防渗渗止止水水的的效效果果较较好好，施施工工工工艺艺要要求求较较高高。如如将将管管棚棚注注浆浆与与小小导导管管补补充充注注浆浆法法结结合合，除除具具有有大大管管棚棚的的特特点点外外，能能够够防防止止管管棚棚下下方方三三角角土土体体的的塌塌落落，这种长短结合的预支护效果更为理想。这种长短结合的预支护效果更为理想。 管棚支护适用范围 根根据据国国内内外外的的施施工工实实践践，综综合合我我国国目目前前地地
9、下下工工程程管管棚棚支支护护应应用用的的实实际际案案例例，管管棚棚支支护护可可适适用用于于：软软弱弱砂砂土土质质地地层层、砂砂卵卵砾砾石石地地层层，膨膨胀胀性性软软流流塑塑、硬硬可可塑塑状状粉粉质质粘粘土土地地层层，裂裂隙隙发发育育岩岩体体、突突泥泥突突水水段段、断断层层破破碎碎带带、塌塌方方段段、破破碎碎土土岩岩堆堆地地段段、浅浅埋埋大大偏偏压压等等地地质质和和地地下下水水丰丰富富条条件件的的地地下下构构筑筑物物施施工工的的支支护护，隧隧道道进进出出口口段段开开挖挖的的支支护护，也也多多应应用用于于地地铁铁等等穿穿越越城城区区的的地地下下工工程程的的开开挖挖预预支支护护，可可作作为为穿穿越越
10、既既有有建建筑筑物物、公公路路、铁铁路路及及地地下下结结构构物物下下方方修修建建隧隧道道的的辅辅助助方方法法；作作为为隧隧道道洞洞口口段段及及修修建建大大断断面面隧隧道道施施工工的的辅辅助助工工法法及及作作为为其其他他施施工工的的辅辅助助工工法法，也也常常用用于于浅浅埋埋但但不不宜宜明明挖挖地地段段或或浅浅埋埋隧隧道道情情况况下下，地地表表有有建建筑筑物物、或或隧隧道道接接近近地中结构物时等对施工沉降有特殊要求的工程等。地中结构物时等对施工沉降有特殊要求的工程等。管棚支护的设计 管棚支护的设计参数主要包括：钢管直径、长度、间距、仰角、水平搭接长度、钢架间距、注浆参数等，当需要增大钢管的强度和刚
11、度时，可在管内设置钢筋笼而后用水泥砂浆填充。我国的相关规范规定：管棚用钢管直径宜为70-127mm；钢管中心间距宜为管径的2-3倍；管棚长度应根据地层情况选用，不宜小于10m；纵向两组管棚的搭接长度应大于3m。管棚支护参数可按工程类比法确定，并在施工中根据实际情况调整。 掘进距离取决于管棚深度掘进距离取决于管棚深度管径的选择 大大部部分分工工程程的的钢钢管管直直径径在在中中50-180mm50-180mm之之间间，习习惯惯将将管管棚棚支支护护按按管管径径分分类类为为小小管管棚棚和和大大管管棚棚，小小管管棚棚管管径径一一般般在在30-50mm30-50mm，大大管管棚棚管管径径介介于于89-15
12、9mm89-159mm，工工程程中中多多用用108mm108mm的的钢钢管管，环环向向间间距距以以不不大大于于3-53-5倍倍管管径径为为宜宜。管管棚棚钢钢管管的的选选择择根根据据计计算算结结果果和和技技术术经经济济因因素素分分析析，对对于于支支护护条条件件要要求求较较高高的的松松软软地地层层，应应选选取取127mm127mm钢钢管管，土土体体凝凝聚聚力力较较高高的的粘粘性性土土，可可选选取取89mm89mm钢钢管管，一一般般土土层层在在多多数数情况下选取情况下选取108mm108mm钢管。钢管。 管棚钢管环向间距的确定 常规的沿隧道开挖轮廓线等间距设置管棚的方法是不科学的，应针对不同情况合理
13、设计。钢拱架布置间距根据塌方体的松散与开挖难易程度及施工效果，可在40-80cm范围内调整选择，特殊情况下需加密。根据对工程实例的地质条件、工程断面尺寸、埋深等影响因素的总结和对比分析，得出以下经验结论，可用于地下工程支护的施工依据： 管管棚棚钢钢管管直直径径范范围围一一般般为为70-180mm70-180mm，我我们们可可将将管管棚棚支支护护按按管管径径分分类类为为小小管管棚棚、中中管管棚棚、大大管管棚棚。小小管管棚棚管管径径一一般般在在3250mm3250mm范范围围内内，多多采采用用管管径径为为42mm42mm的的钢钢管管，管管长长以以3.5-5m3.5-5m为为宜宜，环环向向间间距距一
14、一般般取取0.3-0.4m0.3-0.4m，水水平平搭搭接接长长度度1-1.5m1-1.5m。中中管管棚棚管管径径一一般般在在50-89mm50-89mm范范围围内内，管管长长一一般般不不超超过过20m20m，环环向向间间距距一一般般取取0.3-0.4m0.3-0.4m，水水平平搭搭接接长长度度1-2m1-2m。大大管管棚棚一一般般可可选选用用89-159mm89-159mm的的钢钢管管，常常用用管管径径108mm108mm，管管长长以以不不超超过过40m40m为为宜宜，钢钢管管一一般般分分节节长长4m4m或或6m6m，以以丝丝扣扣连连接接，丝丝扣扣长长不不小小于于150mm150mm，环环向
15、向间间距一般不大于距一般不大于3-53-5倍管径为宜。倍管径为宜。外插角的合理确定 角度过小，将可能导致管棚远端下垂至隧道开挖幅员内影响后期施工；相反，角度过大，管棚离开挖幅员距离过大，管棚下方的三角土体坍塌给洞身开挖支护带来很大困难，还应根据管棚钻机工作室空间大小，以及钻杆长度等情况综合考虑确定。小管棚外插角常取5-15，中管棚常取2-8，长管棚多取1-3。钢拱架支撑一般用工字钢，或工字钢与格栅钢架间隔使用，间距一般不大于1米，特殊情况下需加密。 管棚布置形式管棚布置形式管棚布置形式管棚布置形式门型布置全周布置与上部一侧布置管棚布置形式管棚施工工艺流程钻孔流程注浆流程成孔方法 常用的施工方法
16、有夯管法、顶管法、钻孔等。但钻孔法是目前最常用的成孔方法。随着钻探设备的专业化分工越来越细，管棚专用钻机也应运而生。但管棚钻进为近水平钻进，性质上与勘探钻孔有所不同，对钻孔方向(空间位置)的精度要求很高，终孔测量一旦发现孔斜或超出设计允许偏差，会造成严重的后果。管棚钻孔轨迹控制方法 管管棚棚钢钢管管钻钻孔孔一一旦旦出出现现孔孔斜斜或或超超出出设设计计允允许许偏偏差差，会会妨妨碍碍邻邻近近钢钢管管的的钻钻设设，造造成成洞洞体体形形状状参参差差不不齐齐，支支护护效效果果不不好好等等结结果果；若若钢钢管管下下沉沉到到一一定定程程度度，开开挖挖时时还还需需要要切切除除，造造成成间间隔隔增增大大，易易坍
17、坍塌塌。为为此此，钻钻进进时时可可采采取取中中压压给给进进、中中等等转转速速、中中等等循循环环液液量量钻钻进进；钻钻孔孔平平面面误误差差径径向向应应控控制制在在20cm20cm内内，角角度度误误差差小小于于11以以免免因因孔孔径径过过大大而而造造成成管管棚棚钢钢管管偏偏斜斜和和向向下下弯弯曲曲。在在实实际际施施工工中中水水平平钻钻孔孔弯弯曲曲一一般般较较难难避避免免，因因此此除除提提高高管管棚棚定定位位精精度度外外，可可再再给给以以适适当当的的上上抬抬量量( (根根据据现现场场地地质质情情况况定定) )，以以补补偿偿部部分分钻钻孔下垂量。孔下垂量。 钢管的安装 管管棚棚钢钢管管在在跟跟进进过过
18、程程中中要要派派专专人人进进行行套套接接加加长长，管管棚棚相相接接时时，保保证证管管棚棚中中线线在在同同一一轴轴线线上上，顺顺丝丝拧拧紧紧，不不应应出出现现扭扭曲曲现现象象，并并确确保保连连接接头头与与管管棚棚钢钢管管丝丝扣扣紧紧密密结结合合，不不出出现现不不同同轴轴、偏偏心心现现象象。考考虑虑到到钢钢管管受受力力、结结构构整整体体及及施施工工方方便便等等因因素素，同同一一断断面面内内的的钢钢管管接接头头数数一一般般不不大大于于50%50%，且且相相邻邻钢钢管管的的接接头头位位置置至至少少错错开开1m1m，常常用用的的作作法法是是将将钢钢管管按按奇奇、偶偶编编号号，可可确确保保钢钢管管接接头头
19、错错开开，钢钢管管接接头头采采用用丝丝扣扣连连接接。钢钢管管的的分分节节长长度度一一般般为为4m4m到到6m6m，管管壁壁加加工工梅梅花花状状透透浆浆孔孔，管管棚棚安安装装可可采采用用人人工工或或机机械械下下管管的的方方式。式。钢管的安装注 浆 管棚注浆是管棚施工的关键环节之一，注浆效果的优劣同样影响着整个管棚体系的施工质量。因此，注浆要根据地质情况选用合适的浆液、压力和合理的流量，在注浆过程中压力小则注不进，压力过大则会造成地面外鼓、崩裂，在城市浅埋地段对地面建筑物造成影响。注浆时，一般采用先低压、中流量注入，注浆过程压力逐渐升高，注浆流量逐渐减少；当压力升至终压时，继续压注5min，再结束
20、注浆。注 浆 在设计给出浆液种类、预期注浆效果等条件下，为保证施工质量，在实际注浆施工前宜进行现场原位注入试验，确定最优注浆参数等来指导注浆，以保证注浆效果。为防止出现塌孔或注浆窜孔，可在钻孔时隔孔位钻孔，加大孔与孔之间的距离，待注浆完成凝固后再钻相连孔位，这样可有效保证钻孔和注浆质量，管棚和注浆混凝土形成厚拱，实现管棚纵向成梁、横向成拱的承载作用。 注 浆 为为减减少少相相邻邻管管孔孔注注浆浆间间的的相相互互影影响响，注注浆浆顺顺序序通通常常采采用用由由下下往往上上，左左右右对对称称进进行行；但但由由于于塌塌体体内内有有许许多多块块石石相相互互支支架架，致致使使塌塌体体内内空空洞洞大大而而多
21、多，这这些些空空洞洞有有的的直直接接与与塌塌空空区区相相连连，注注浆浆时时浆浆液液在在压压力力作作用用下下通通过过这这些些空空洞洞泄泄流流至至塌塌空空区区，而而不不能能在在管管棚棚附附近近均均匀匀扩扩散散，从从而而使使注注浆浆加加固固带带无无法法形形成成，为为此此，根根据据经经验验采采用用间间歇歇注注浆浆法法，即即当当长长时时间间注注浆浆压压力力上上不不来来时时，说说明明浆浆液液顺顺空空隙隙泄泄流流至至塌塌空空区区，这这时时将将浆浆液液凝凝结结时时间间调调整整至至30-5030-50秒秒，注注浆浆1-51-5分分钟钟，停停4040秒秒，待待原原注注入入浆浆液液初初凝凝变变稠稠后后再再注注，如如
22、此此反反复复，则则原原先先的的泄泄浆浆通通道道逐逐渐渐变变小小并并最最终终堵堵塞塞，浆浆液液即即在在管棚周围达到均匀扩散的目的。管棚周围达到均匀扩散的目的。管棚超前支护技术发展趋势 在在目目前前的的超超前前支支护护方方法法中中, , 主主要要有有超超前前锚锚杆杆、超超前前小小导导管管注注浆浆和和超超前前管管棚棚。超超前前锚锚杆杆和和超超前前小小导导管管注注浆浆具具有有施施工工便便捷捷、技技术术易易掌掌握握、机机械械化化配配套套程程度度要要求求不不高高等等优优点点, , 但但支支护护长长度度小小( (仅仅3 3 5 5 m m ) ) , , 锚锚杆杆或或小小导导管管伸伸入入工工作作面面前前端端
23、滑滑动动线线内内距距离离短短, , 开开挖挖循循环环进进尺尺受受限限制制, , 一一般般在在浅浅埋埋松松散散地地层层中中循循环环进进尺尺多多控控制制在在1515 17 17 m m , , 循循环环次次数数增增加加, , 工工序序交交换换频频繁繁, , 特特别别是是在在自自稳稳能能力力极极差差的的围围岩岩中中, , 锚锚杆杆和和导导管管前前端端仍仍在在滑滑移移面面内内, , 起起不不到到超超前前支支撑撑保保护护的的作作用用, , 极极易易造造成成工工作作面面失失稳稳, , 存存在在较较大大的的安安全全隐隐患患。因因此此，长管棚的应用越来越普遍。长管棚的应用越来越普遍。 长长管管棚棚超超前前支支
24、护护施施工工技技术术的的支支护护作作用用机机理理在在于于, , 主主要要是是钢钢管管与与浆浆液液固固结结体体共共同同作作用用的的结结果果, , 一一方方面面进进行行钻钻孔孔、下下设设钢钢管管, , 当当钢钢管管穿穿过过松松散散软软弱弱围围岩岩、岩岩石石( (土土) ) 等等破破坏坏区区后后, , 伸伸入入到到原原状状土土部部位位时时, , 有有力力地地保保障障了了开开挖挖掌掌子子面面岩岩土土体体的的稳稳定定, , 起起到到骨骨架架、格格栅栅作作用用; ; 另另一一方方面面通通过过注注浆浆使使浆浆液液从从钢钢花花管管孔孔眼眼中中压压出出, ,并并在在一一定定的的压压力力作作用用下下注注入入到到钢
25、钢管管周周围围松松散散、软软弱弱的的地地层层中中, , 从从而而形形成成复复合合稳稳定定的的固固结结体体, , 使使周周围围地地层层的的力力学学性性质质得得到到改改变变, , 稳稳定定性性能能得得到到加加强强, , 可以防止土层坍塌和地表下沉。可以防止土层坍塌和地表下沉。意大利产管棚钻机DDL-300型钻机 七坡隧道管棚七坡隧道管棚1、管棚设计、管棚设计1.1管棚施工设计参数(1) 钢管规格：采用108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长分别为3 m、6m。钢管前段呈尖锥状。(2) 管距：环向间距中至中为40cm。(3) 外插角：与水平线角度为1（不包括路线纵坡）。 (4) 钢花管：钢管上钻注
26、浆孔，孔径8mm，孔间距75cm，呈梅花型布置。钢花管尾部（孔口段）1.5m不钻花孔作为止浆段。(5) 导向管：采用127mm，长2m的热轧无缝钢管，并模筑60cm厚的C25混凝土来固定导向管。(6) 数量：37孔。1.2管棚设计注浆(1) 灌注浆液：采用水泥浆注浆。(2) 注浆参数：水泥浆水灰比：1：1；(3) 注浆压力：初始压力0.51.0Mpa，终止压力2.0Mpa。注浆前应进行现场注浆试验，根据现场实际情况调整注浆参数 2、施工工序及工艺、施工工序及工艺2.1套拱制作及导向管安装为确保超前大管棚施工的准确性和有效性，进行超前大管棚施工前，必须进行导向管施工，C25级混凝土套拱施工，导向
27、管直接焊接在拱架上方。隧道导向管安装里程为ZK35+568-ZK35+570，ZK38+280-ZK38+282，K35+587-K35+589，K38+260-K38+262。套拱施工工艺如下：(1) 测量放线，确定施工里程及钢拱架加工尺寸。(2) 套拱钢拱架：现场架立3榀I18钢拱架，间距为75cm，钢拱架距套拱边缘距离为25cm，导向管布置于支撑钢拱架上方，钢拱架之间采用22钢筋进行连接固定。连接筋环向间距为100cm。(3) 安装固定导向管；导向管采用127mm的无缝钢管进行加工制作。其安设的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质量。现场施作由测量人员利用全站仪在钢架上测量定出其平面
28、位置，设定导向管的倾角、外插角，然后将导向管按要求与附近钢拱架焊接，同时在导向管内外两侧用2根20钢筋环向焊接成一整体，防止混凝土施工过程中产生位移。此外，导向管靠近掌子面端头必须密贴掌子面。 (4) 导向管两端采用尼龙编制袋进行封堵，便于随后的混凝土施工。(5) 现场采用C25混凝土进行浇筑,待混凝土强度达到设计强度80后，方可进行管棚钻孔作业。 2.2搭建钻机平台 以洞口预留核心土作为钻机平台，局部用15cm15cm400cm的方木辅助搭建，由下向上，由两边至中间，根据孔位依次搭好，要求钻机平台搭建牢固，以利于安装固定钻机，防止钻机不均匀下沉、摆动、倾斜而影响钻孔质量，钻机距工作面不小于2
29、 m 。2.3钻机就位钻机运至洞口，将钻机安放固定在平台上，连接管路，接通电源。 2.4成孔(1) 根据套拱中预埋的钢套管作为导向管进行钻孔。掌子面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。(2) 钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻进。(3) 钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹砂层时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。(4) 开孔时钻速要慢，压力要小，根据地层及钻进情况随时调整钻压及钻速以保证成孔精度。钻进中，
30、如遇异常，应立即停钻，查明原因。(5) 施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动，提高施钻精度。(6) 钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20-30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。(7) 施工技术人员认真作好钻进过程的各种原始记录及相关影像资料的收集，包括钻进时间、钻进过程中发生的各种现象、钻孔孔口岩屑等，以便于进行工程地质判断、描述，作为后期洞身开挖的地质预探预报和指导洞身开挖的
31、依据。 2.5安装钢管(1) 钻孔完成后及时安设管棚钢管，避免出现塌孔。(2) 钻孔完成后用高压水清孔并进行钢管顶进作业，每孔内的第一根钢管前端做成锥状，以防管头堵塞、顶弯或劈裂；管棚管节加工成3m、6m每节，下管时注意相邻孔内的管接头前后错开，避免接头在同一断面受力；管节间采用丝扣连接。(3) 推进钢管时推进压力控制在4.06.0Mpa，低速推进。(4) 及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实，在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀，并检查焊接强度和密实度。(5) 钢管尾端外留1.0米，与洞口管棚封端构成一体。2.6注浆方法(1) 注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数，据以
32、施工。(2) 注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。(3) 注浆压力达到1.52.0Mpa，并持压5min以上，可停止注浆，并及时封堵注浆口。(4) 注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。(5) 注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响亮清脆，说明浆液未填充满，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管
33、。3、技术要求、技术要求(1) 严格执行工程监理制度，作业人员自检，质检工程师复检，合格后及时通知监理工程师检查签认。(2) 钻孔前必须精确测定孔的平面位置、仰角、外插角，并对每个孔进行编号，方便质量控制。(3) 经常量测钻孔的斜度，发现施工误差超限应及时纠正或调整，确保钻孔满足设计及规范要求。4、质量标准隧道长管棚质量标准严格按照公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004及公路隧道施工技术规范JTG F60/2009中规定的标准执行：1、钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求；2、钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%；3、长度30000mm；4、孔位允许偏差：50mm；5、钻孔深度允许偏差：50mm；5、孔径符合设计及规范要求；6、角度（度）允许偏差：1。
