注塑产品缺陷解决对策.ppt

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1、注塑缺陷的原因分析与解决对策注塑缺陷的原因分析与解决对策 专业专业技术技术研讨研讨讲座讲座背景背景 与与 目的目的背背景景 注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长 期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的，必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、是不够的，必须对高分子材料的性能、加工成型

2、工艺、模具设计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。模具设计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。 采用大量的缺陷产品进行实例分析采用大量的缺陷产品进行实例分析 学员自带缺陷产品进行现场诊断学员自带缺陷产品进行现场诊断 讲师与学员、学员与学员之间进行互动研讨讲师与学员、学员与学员之间进行互动研讨 背景背景 与与 目的目的目目的的 诊断与解决常见且浪费成本的品质问题诊断与解决常见且浪费成本的品质问题 提高工艺改善能力提高工艺改善能力 改善品质，降低不良率改善品质，降低不良率 使生产利润最大化提升学员面对注塑缺陷使生产利润最大化提升学员面对注塑缺陷 的原因分析能力的原因分析能力 拓宽学员的的视野与知识

3、面拓宽学员的的视野与知识面 了解欧盟国家对注塑产品的环保要求了解欧盟国家对注塑产品的环保要求安安 排排科学系统性地讲授科学系统性地讲授中途小休中途小休实物案例分析实物案例分析相互研讨相互研讨目目录录第一部分第一部分注塑机原理与材料注塑机原理与材料 注塑机原理注塑机原理 注塑材料注塑材料目目录录第二部分第二部分注塑缺陷注塑缺陷 注塑件的质量分析注塑件的质量分析 注塑件周边缺胶、不饱模注塑件周边缺胶、不饱模 披峰（毛边）披峰（毛边） 注塑件表面缩水、缩孔注塑件表面缩水、缩孔( (真空泡真空泡) ) 银纹银纹( (料花、水花料花、水花) )、烧焦、气纹、烧焦、气纹 注塑件表面水波纹、流纹（流痕）注塑

4、件表面水波纹、流纹（流痕） 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹） 注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）目目录录 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点 注塑件翘曲变形、内应力开裂注塑件翘曲变形、内应力开裂 注塑件尺寸偏差注塑件尺寸偏差 注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白 注塑件透明度不足、强度不足（脆断）注塑件透明度不足、强度不足（脆断） 注塑件表面冷料斑、起皮（分层）注塑件表面冷料斑、起皮（分层） 注塑件金属嵌件不良、盲孔注塑件金属嵌件不

5、良、盲孔 喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难开模困难 螺杆打滑、塑化噪音螺杆打滑、塑化噪音目目录录第三部分第三部分新技术与应用新技术与应用 热流道模具热流道模具 气辅成形气辅成形 利用注塑成型数值模拟（利用注塑成型数值模拟（CAECAE模流分析）技模流分析）技 术快速有效地解决注塑现场问题术快速有效地解决注塑现场问题 RoHSRoHS指令简介与对中国家电业的影响及解决指令简介与对中国家电业的影响及解决 对策对策注塑成型机理注塑成型机理注塑成型注塑成型(mould for plastics)(mould for plastics)是一

6、种注射是一种注射injectioninjection兼兼模塑的成型方法，又称注射成型，是将聚合物组分的粒模塑的成型方法，又称注射成型，是将聚合物组分的粒料放入注塑机的料料放入注塑机的料筒筒内，经过塑内，经过塑化（加化（加热、软化化、压缩、压缩、剪切、混合、输送、剪切、混合、输送、均化、熔融均化、熔融），然后借助于然后借助于螺杆螺杆向向聚合物聚合物熔体熔体施加压力，高温施加压力，高温熔体便通过喷嘴、熔体便通过喷嘴、浇浇道系统道系统射入射入闭合的合的低温低温模腔内，模腔内，经过保压、经过保压、冷却冷却定型定型、开开模模顶顶出出制品。制品。注塑成型工艺过程包含三大阶段（准备、注射、制品的注塑成型工艺

7、过程包含三大阶段（准备、注射、制品的后处理），并需要三个条件（热量、压力、时间）和三后处理），并需要三个条件（热量、压力、时间）和三个要素（模塑材料个要素（模塑材料plastics plastics 、注塑机注塑机machinemachine、注塑注塑模模mouldmould有机地结合起来，周期性地重复各个动作。有机地结合起来，周期性地重复各个动作。塑料塑料熔体在模具的管道或平板间的间隙中，以一定的黏熔体在模具的管道或平板间的间隙中，以一定的黏度、压力损失下，做具有一定阻力的的非牛顿度、压力损失下，做具有一定阻力的的非牛顿流体流体的的剪剪切流动。切流动。 注塑成型机原理注塑成型机原理熔胶熔胶注

8、塑机注塑机注塑模注塑模1 1 定模座班板定模座班板 2 2 推杆固定板推杆固定板 3 3 注塑件注塑件 4 4 熔胶熔胶 5 5 分流梭分流梭 6 6 柱塞柱塞 7 7 原料原料 8 8 顶杆顶杆 9 9 型芯型芯 注塑成型机原理注塑成型机原理 配料配料干燥干燥塑化塑化锁模锁模注塑注塑保压保压预塑预塑顶出取零件顶出取零件开模开模冷却冷却注射注射准备准备后处理后处理模塑料模塑料注塑机注塑机注塑模注塑模压力压力温度温度时间时间注塑成型模具注塑成型模具注塑成型模具注塑成型模具注塑成型模具注塑成型模具注塑成型模具注塑成型模具注塑成型模具注塑成型模具注塑材料注塑材料具有具有塑性的高分子材料即合成树脂塑性

9、的高分子材料即合成树脂，以，以高聚物为主高聚物为主要成分，用相同或不相同的低分子化合物聚合成高要成分，用相同或不相同的低分子化合物聚合成高分子材料，而不析出低分子分子材料，而不析出低分子副产品副产品。热塑性塑料受。热塑性塑料受热时，是通过物理变化使其几何形体发生变化，能热时，是通过物理变化使其几何形体发生变化，能反复加热软化和冷却反复加热软化和冷却硬化硬化的材料。选材要考虑它的的材料。选材要考虑它的工艺性、热性能、电性能、力学性能、老化性能等。工艺性、热性能、电性能、力学性能、老化性能等。工艺性工艺性热性能热性能电性能电性能力学性力学性塑料选材塑料选材老化性老化性注塑材料注塑材料塑料受热膨胀，

10、体积增大、分子间距离增加、分子塑料受热膨胀，体积增大、分子间距离增加、分子链变得更容易活动、链变得更容易活动、黏度下降、异性取向减少（方黏度下降、异性取向减少（方向性排列增加）。向性排列增加）。高聚物高聚物熔体的黏性熔体的黏性流动，主要是分子链之间发生的流动，主要是分子链之间发生的相对位移，分子质量越大，固态的力学强度越好，相对位移，分子质量越大，固态的力学强度越好，粘流态的粘流态的黏性较黏性较高高、流动流动性差性差。用相对平均分子质量来表征和测定高聚物分子链的用相对平均分子质量来表征和测定高聚物分子链的长度，分子链断裂后（多次循环加工的废料），分长度，分子链断裂后（多次循环加工的废料），分子

11、质量的分布宽度分散，力学强度降低。子质量的分布宽度分散，力学强度降低。在在高压注射下，高压注射下，熔体黏度提高、收缩增加（熔体黏度提高、收缩增加（分子运分子运动减缓、分子间距离减小动减缓、分子间距离减小）、摩擦热增加。）、摩擦热增加。注塑材料注塑材料高聚物（除液晶聚合物外）的液体是无定形的，具有无定形高聚物（除液晶聚合物外）的液体是无定形的，具有无定形的结构。热塑性高聚物分为：无定形结构和有结晶结构的高的结构。热塑性高聚物分为：无定形结构和有结晶结构的高聚物。聚物。无定形料中的微观分子以粘结的连接形式保持着紊乱状态。无定形料中的微观分子以粘结的连接形式保持着紊乱状态。 常用结晶料：常用结晶料：

12、PPPP、PEPE、PAPA、POMPOM、PTFEPTFE、PBTPBT（部分结晶）、（部分结晶）、结晶料中的分子链沿着已生成的晶核有序地折叠着，但周围结晶料中的分子链沿着已生成的晶核有序地折叠着，但周围是无定形结构。结晶料有结晶态（固态）、是无定形结构。结晶料有结晶态（固态）、粘粘流态，而无定流态，而无定形料有玻璃态（固态）、高弹态和形料有玻璃态（固态）、高弹态和粘粘流态；结晶料收缩率大、流态；结晶料收缩率大、刚性和拉伸强度高，但冲击强度下降。刚性和拉伸强度高，但冲击强度下降。高聚物热力学三态：玻璃态、高弹态、粘流态。高聚物热力学三态：玻璃态、高弹态、粘流态。必须充分认识塑必须充分认识塑料

13、的工艺性和热性能，才能正确有效地控制料的工艺性和热性能，才能正确有效地控制流道系统的浇口冻结时间流道系统的浇口冻结时间和和流道温度。流道温度。 注塑材料注塑材料塑塑料的热性能指流动期间料的热性能指流动期间黏度黏度值的大小值的大小。剪切压力剪切压力、剪切速率剪切速率 、表观表观黏度黏度 、牛顿、牛顿流体流体和和非牛顿非牛顿流体流体塑塑料料熔体在比较长的细小的流道，将容易超过允许的熔体在比较长的细小的流道，将容易超过允许的剪切剪切速率和剪切压力，使高聚物或添加剂的结构分解、混合物速率和剪切压力，使高聚物或添加剂的结构分解、混合物分离、填料与颜料脱粘分离、填料与颜料脱粘添加剂的影响添加剂的影响改善某

14、些物理性能、加工成型性能，由改善某些物理性能、加工成型性能，由于较容易氧化、分解，使于较容易氧化、分解，使熔融熔融塑塑料有热状态的时间限制、料有热状态的时间限制、在流动中发生复合组分的分离和沉淀、在高剪切力下填料在流动中发生复合组分的分离和沉淀、在高剪切力下填料会脱粘着色剂会凝结或变色、会脱粘着色剂会凝结或变色、熔融熔融塑塑料的分解产物对模具料的分解产物对模具有腐蚀效应、玻有腐蚀效应、玻纤纤会磨损会磨损螺杆螺杆、喷嘴喷嘴和浇口和浇口等零件。等零件。注塑新材料注塑新材料 新材料新材料木塑复合材料，具有木材（外观）和塑木塑复合材料，具有木材（外观）和塑料的双重特性，防腐、不易变形、机械性能好、坚料

15、的双重特性，防腐、不易变形、机械性能好、坚硬、持久、耐磨等优点。成型方法有硬、持久、耐磨等优点。成型方法有挤出（应用多）挤出（应用多）、注射、热压；有取向性、厚度比塑料大，多为异、注射、热压；有取向性、厚度比塑料大，多为异型材、结构复杂型材、结构复杂( (冷却较困难、水冷冷却较困难、水冷) )。 LCP,LCP,中文名称叫液晶聚合物。它是一种新型的高分中文名称叫液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。有优异的耐热性能和成型加工性能。注塑新材料注塑新材料 此外，有些液晶聚合物具有某些特殊

16、的功能，如此外，有些液晶聚合物具有某些特殊的功能，如光导液晶聚合物、功能性液晶高分子分离膜及生物性光导液晶聚合物、功能性液晶高分子分离膜及生物性液晶高分子等。一般热致性液晶聚合物具有较好的流液晶高分子等。一般热致性液晶聚合物具有较好的流动性，易加工成型。其成型产品具有液晶聚合物特有动性，易加工成型。其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构，树脂本身具有纤维性质，在熔融状态下的皮芯结构，树脂本身具有纤维性质，在熔融状态下有高度的取向，故可起到纤维增强的效果。有高度的取向，故可起到纤维增强的效果。 液晶液晶聚合物的主要用途有：聚合物的主要用途有：高强度、高刚性、耐高温、电高强度、高刚性、耐高温、电绝

17、缘性等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、绝缘性等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。热致液晶聚合物还可与多种塑料汽车及宇航等领域。热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物起制成聚合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物起到纤维增强的作用，可以大大提高材料的强度、刚性到纤维增强的作用，可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等。及耐热性等。注塑料的加工性能比较注塑料的加工性能比较范围较宽的加工温度范围较宽的加工温度加热和冷却期间的加热和冷却期间的黏度逐渐变化黏度逐渐变化冷却期间需携去的热量较低冷却期间需携去的热量较低需较低脱模需较低脱模温度以防止

18、塑料件的温度以防止塑料件的变形变形因经济原因应用因经济原因应用较低的模具较低的模具温度温度对于技术性制品，对于技术性制品，较高的模具较高的模具温温度来降低内应力，为此控制热度来降低内应力，为此控制热状态状态较小收缩率，保压时间和压力影较小收缩率，保压时间和压力影响很响很小小制品的耐久性取决于冻结的内应制品的耐久性取决于冻结的内应力力定义温度波动范围较严格定义温度波动范围较严格才从才从黏流态变成黏流态变成结晶结晶态，快速经过态，快速经过结晶结晶温度温度冷却结晶需携去的较高热量冷却结晶需携去的较高热量可有可有高的脱模高的脱模温度温度顶出顶出以以较高的模具较高的模具温度来获取合适的温度来获取合适的结

19、结晶晶化化为制品质量，为制品质量，模具本质上处于热状模具本质上处于热状态控制中态控制中有有较的较的收缩率，需要足够高的保压收缩率，需要足够高的保压压力改善补缩压力改善补缩制品的性能取决于制品的性能取决于结晶结晶温度温度无定形塑料无定形塑料 结晶型塑料结晶型塑料 注塑件的质量分析注塑件的质量分析在生产中在生产中,总是希望达到无废品生产的境界总是希望达到无废品生产的境界,但是由于但是由于注塑注塑用的塑料、成型模具、注塑机及辅助设备、成型环境等多用的塑料、成型模具、注塑机及辅助设备、成型环境等多种因素的影响，总会出现这样或那样的问题，因此注塑件种因素的影响，总会出现这样或那样的问题，因此注塑件的品质

20、管理显得重要的品质管理显得重要把品质控制到最好、把品质控制到最好、废品损失减废品损失减少到最少。少到最少。品质管理，包含以下几个方面：正确的选择机型、原材料品质管理，包含以下几个方面：正确的选择机型、原材料的控制、模具的有效管理、注塑工艺操作与调整、推行品的控制、模具的有效管理、注塑工艺操作与调整、推行品质检查与全面品质管理、建立完善的品质保证体系、选择质检查与全面品质管理、建立完善的品质保证体系、选择适当的控制方法、实现品质的网络化管理适当的控制方法、实现品质的网络化管理品质管理是一项系统、复杂、繁琐的工作，没有固定的模品质管理是一项系统、复杂、繁琐的工作，没有固定的模式，各个企业应该根据自

21、身的特点确定自己的管理思路及式，各个企业应该根据自身的特点确定自己的管理思路及管理方法。总之，品质要常抓不懈，持之以恒，这样才能管理方法。总之，品质要常抓不懈，持之以恒，这样才能抓出效果，抓出品质。抓出效果，抓出品质。 注塑件的质量分析注塑件的质量分析对对注塑件有精度和质量（表面和内在）的要求。注塑件有精度和质量（表面和内在）的要求。注塑件的精度取决于塑料材料、模具、注射工艺、制品的注塑件的精度取决于塑料材料、模具、注射工艺、制品的结构。结构。对于大对于大制品，成型条件的波动所造成的误差占制品公差的制品，成型条件的波动所造成的误差占制品公差的1/3 1/3 ；对于小对于小制品，模具的制造精度占

22、制品精度的制品，模具的制造精度占制品精度的1/31/3，单，单个型个型腔腔的制品精度较高，运动型芯的部位精度较低，浇注的制品精度较高，运动型芯的部位精度较低，浇注系统、冷却系统、脱模力设计不当会使制品变形影响精度。系统、冷却系统、脱模力设计不当会使制品变形影响精度。大批量生产中，要保证每次大批量生产中，要保证每次注射时所有型注射时所有型腔腔流动和固化条流动和固化条件（时间、温度、压力均影响收缩）的一致性。件（时间、温度、压力均影响收缩）的一致性。提高提高注塑件的精度，主要依赖模具的设计与制造；而保证注塑件的精度，主要依赖模具的设计与制造；而保证注塑件的质量主要是靠注射工艺的控制，与流道系统关系

23、注塑件的质量主要是靠注射工艺的控制，与流道系统关系密切。密切。 注塑件缺胶、不饱模注塑件缺胶、不饱模-ShortShot原因分析原因分析塑胶熔体未完全充满型腔。塑胶熔体未完全充满型腔。塑胶材料流动性不好塑胶材料流动性不好。 注塑件缺胶、不饱模注塑件缺胶、不饱模-ShortShot对策对策制品与注塑机匹配不当，制品与注塑机匹配不当，注塑机塑化能力或注射量不足。注塑机塑化能力或注射量不足。料料温温、模模温温太太低低，塑塑胶胶在在当当前前压压力力下下流流动动困困难难，射射胶胶速速度度太慢、保压或保压压力过低。太慢、保压或保压压力过低。塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力损失大。塑料熔化不充分，流

24、动性不好，导致注射压力损失大。增加增加浇口数，浇口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。浇口数，浇口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。流流道道中中冷冷料料井井预预留留不不足足或或不不当当，冷冷料料头头进进入入型型腔腔而而阻阻碍碍塑塑胶之正常流动，增加冷料穴。胶之正常流动，增加冷料穴。喷嘴、喷嘴、流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力过大。流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力过大。模具排气不良时，空气无法排除。模具排气不良时，空气无法排除。 披峰披峰( (毛边毛边) )-Burring & Flashing-Burring & Flashing 原因分析原因分析塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将

25、发生塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生-Burring。锁模力足够，但在主浇道与分流道会合处产生锁模力足够，但在主浇道与分流道会合处产生薄膜状多余胶料为薄膜状多余胶料为Flash 披峰披峰( (毛边毛边) )-Burring & Flashing-Burring & Flashing 对策对策锁模力不足，射入型腔的高压塑胶使分模面或锁模力不足，射入型腔的高压塑胶使分模面或镶件配合面产生间隙，塑胶熔体溢进此间隙。镶件配合面产生间隙，塑胶熔体溢进此间隙。模具（固定侧）未充分接触机台喷嘴，公母模模具（固定侧）未充分接触机台喷嘴，公母模产生间隙。（没装紧）产生间隙。（没装紧）模温对曲轴式锁模系统的影

26、响。模温对曲轴式锁模系统的影响。提高提高模板的强度和平行度。模板的强度和平行度。模具导柱套摩损模具导柱套摩损/模具安装板受损模具安装板受损/拉杆（哥林拉杆（哥林柱）强度不足发生弯曲，导致分模面偏移。柱）强度不足发生弯曲，导致分模面偏移。异物附着分模面。排气槽太深。异物附着分模面。排气槽太深。型腔投影面过大型腔投影面过大/塑胶温度太高塑胶温度太高/过保压过保压。 表面缩水、缩孔表面缩水、缩孔( (真空泡真空泡) )-Sink Mark & Void & Bubble-Sink Mark & Void & Bubble 原因分析原因分析制品表面产生凹陷的现象。制品表面产生凹陷的现象。由塑胶体积收缩

27、产生，常见于局部肉厚区域，如加强筋或由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强筋或柱位与面交接区域。柱位与面交接区域。制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔（泡，叫缩孔（Void）。）。塑胶熔体含有空气、水分及挥发性气体时，在注塑成型过塑胶熔体含有空气、水分及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水分及挥发性气体程空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫进入制品内部而残留的空洞叫气泡（气泡（BubbleBubble） 。 表面缩水、缩孔表面缩水、缩孔( (真空泡真空泡) )- Sink Mark & Void &

28、Bubble- Sink Mark & Void & Bubble 对策对策注射压力、保压压力不足、塑胶熔体补缩不足。注射压力、保压压力不足、塑胶熔体补缩不足。保压压力保持时间不足，塑胶熔体补缩不足，同时也容易造保压压力保持时间不足，塑胶熔体补缩不足，同时也容易造成回流（成回流（backflow）。）。注射速度过慢，塑胶熔体补缩不足。注射速度过慢，塑胶熔体补缩不足。注射量不足。注射量不足。料温、模温偏高，冷却慢，塑胶收缩完全而产生收缩下陷。料温、模温偏高，冷却慢，塑胶收缩完全而产生收缩下陷。流道、浇口尺寸偏小、压力损失增大，同时浇口凝固太早，流道、浇口尺寸偏小、压力损失增大，同时浇口凝固太早，

29、补缩不良。补缩不良。局部肉太厚。局部肉太厚。注塑机的注塑机的CUSHION VOLUMECUSHION VOLUME残量不足或止逆阀动作不畅时，产残量不足或止逆阀动作不畅时，产品壁厚均匀也会产生缩水，产品表面有波浪现象。品壁厚均匀也会产生缩水，产品表面有波浪现象。 表面缩水、缩孔表面缩水、缩孔( (真空泡真空泡) )- Sink Mark & Void & Bubble- Sink Mark & Void & Bubble 对策对策增加浇口及流道尺寸，使压力有效作用于成型品的肉厚部。增加浇口及流道尺寸，使压力有效作用于成型品的肉厚部。必要时也可调整胶口位置。必要时也可调整胶口位置。提高保压压力

30、、延长保压时间。提高保压压力、延长保压时间。提高填充速度，在塑胶冷却固化前可以达到充分压缩。提高填充速度，在塑胶冷却固化前可以达到充分压缩。射胶转保压太快。射胶转保压太快。使肉厚变化圆滑些，并提高此部分的冷却效率。使肉厚变化圆滑些，并提高此部分的冷却效率。胶粒预先充分干燥除去水份。胶粒预先充分干燥除去水份。料筒温度设定不宜偏高，可有效防止塑料分解气体之产生。料筒温度设定不宜偏高，可有效防止塑料分解气体之产生。换用小螺杆或机台，防止螺杆产生过剪切。换用小螺杆或机台，防止螺杆产生过剪切。升高背压，使气体能由料筒排出。升高背压，使气体能由料筒排出。适当降低填充速度，气体有充足时间排出。适当降低填充速

31、度，气体有充足时间排出。 银纹银纹( (料花、水花料花、水花)-Sliver Streak)-Sliver Streak 原因分析原因分析制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。白色条纹。银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致，注塑机螺杆卷入空模具表面的水分等气化所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生银条。气有时也会产生银条。材料有杂质。材料有杂质。 银纹银纹( (料花、水花料花、水花)-Sliver Streak)-Sliver Streak 对策对策塑胶含水分、挥发物、

32、塑胶含水分、挥发物、干燥不足。干燥不足。塑料熔体过热或滞留料筒太久而分解，产生大量气体，排出塑料熔体过热或滞留料筒太久而分解，产生大量气体，排出不完全，在固化时便产生银丝。不完全，在固化时便产生银丝。模具温度过低，塑料熔体迅速固化导致排气不完全。模具温度过低，塑料熔体迅速固化导致排气不完全。模模具具表表面面附附有有油油或或水水分分或或脱脱模模剂剂，蒸蒸发发而而成成气气体体状状，随随着着塑塑料熔体的冷却固化而液化。料熔体的冷却固化而液化。螺螺杆杆卷卷入入空空气气，料料斗斗下下部部的的冷冷却却充充分分，则则料料斗斗侧侧的的温温度度低低，与料筒有温度差，胶粒常擦伤螺杆，易带入空气。与料筒有温度差，胶

33、粒常擦伤螺杆，易带入空气。注注射射初初期期排排气气不不良良。初初期期射射出出的的的的塑塑料料熔熔体体迅迅速速固固化化，因因而而气体排出不完全，发生银线。气体排出不完全，发生银线。注射压力过高、注射速度过快。当肉厚变化剧烈时，流动中注射压力过高、注射速度过快。当肉厚变化剧烈时，流动中的压缩塑料熔体急速地减压而膨胀，挥发分解气体与模穴接的压缩塑料熔体急速地减压而膨胀，挥发分解气体与模穴接触后液化。触后液化。 烧焦、气纹烧焦、气纹 Burn Mark Burn Mark 原因分析原因分析一般所谓的烧焦（一般所谓的烧焦（BurnMark）包括制品表面因包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦

34、黑的现象。塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象。烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料烧迅速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料烧焦。焦。排气不良。排气不良。 烧焦、气纹烧焦、气纹 Burn Mark Burn Mark 对策对策困气区域加强排气，使空气及时排出。困气区域加强排气，使空气及时排出。降降低低注注射射压压力力，但但应应注注意意压压力力下下降降后后注注射射速速度度随之减慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕恶化。随之减慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕恶化。采采用用多多段段控控制制填填充充，在在

35、成成型型过过程程末末端端采采用用多多段段减速方式以利气体排出。减速方式以利气体排出。采采用用真真空空泵泵抽抽取取型型腔腔内内的的空空气气，使使型型腔腔在在真真空空状态下填充。状态下填充。清理排气槽，防止堵塞。清理排气槽，防止堵塞。浇口太细或太长，导致塑胶降解。浇口太细或太长，导致塑胶降解。排气槽、排气镶件等。排气槽、排气镶件等。 表面流纹表面流纹( (流痕流痕) )、水波纹、水波纹-Flow Mark or Halo -Flow Mark or Halo & & Ripples Ripples原因分析原因分析塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪

36、模样。的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。面产生类似指纹的波纹。 表面流纹表面流纹( (流痕流痕) )、水波纹、水波纹-Flow Mark or Halo -Flow Mark or Halo & & Ripples Ripples对策对策流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，若直接进入型腔内，造成流痕。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，若直接进入型腔内，造成流痕。塑胶熔体温度低

37、则粘度增大而发生流痕。塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。模模温温低低则则夺夺走走大大量量的的塑塑胶胶熔熔体体热热量量，使使塑塑胶胶熔熔体体温温度度下下降降，粘粘度度增大而发生流痕。增大而发生流痕。射出速度过慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发射出速度过慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发生流痕。生流痕。在在模模具具填填充充过过程程中中,型型腔腔内内的的塑塑胶胶熔熔体体温温度度下下降降，以以高高粘粘度度状状态态充充填填，接接触触模模面面的的塑塑胶胶熔熔体体以以半半固固化化状状压压入入，表表面面发发生生垂垂直直流流向向的的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。无数细纹，导

38、致制品表面产生类似指纹的波纹。塑胶熔体温度再下降时，填充不完全就固化，造成充填不足。塑胶熔体温度再下降时，填充不完全就固化，造成充填不足。波纹常发生于产品边缘附近和填充末端。波纹常发生于产品边缘附近和填充末端。夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹） -Weld & Meld & Line-Weld & Meld & Line & & Jetting Jetting 原因分析原因分析模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会

39、锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。导致熔接痕。高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑胶后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时，容易产生喷痕。区域不充足时，容易产生喷痕。 夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹） -Weld & Meld & Line-Weld & Meld & Line & & JettingJetting 对策对策减少浇

40、口数量。减少浇口数量。在在熔熔合合部部附附近近增增设设材材料料溢溢料料井井，将将熔熔合合线线移移至至溢溢料料井井，然后再将其切除。然后再将其切除。调整浇口位置。调整浇口位置。改变浇口位置、数目，将发生熔合线的位置移往他处。改变浇口位置、数目，将发生熔合线的位置移往他处。在熔合线区域加强排气，速疏散此部分的空气及挥发物。在熔合线区域加强排气，速疏散此部分的空气及挥发物。升高料温与模温升高料温与模温,增强塑胶的流动性增强塑胶的流动性,提高融合时的料温。提高融合时的料温。提高注射压力，适当增加浇注系统尺寸。提高注射压力，适当增加浇注系统尺寸。增大射出速度。增大射出速度。缩短浇口与熔接区域的距离。缩短

41、浇口与熔接区域的距离。 夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹） -Weld & Meld & Line-Weld & Meld & Line & & JettingJetting对策对策缩短浇口与熔接区域的距离。缩短浇口与熔接区域的距离。减少脱模剂的使用减少脱模剂的使用。调整浇口位置，使塑胶熔体通过浇口后碰撞销类或壁面。调整浇口位置，使塑胶熔体通过浇口后碰撞销类或壁面。改改变变浇浇口口形形式式，采采用用重重叠叠浇浇口口或或凸凸耳耳浇浇口口，在在浇浇口口区区域域设置足够的滞料区域。设置足够的滞料区域。可减慢塑胶熔体的初段注射速度。可减慢塑胶熔体的初段注射速度。增大浇口厚

42、度增大浇口厚度/横截面积，使流动前锋立即形成。横截面积，使流动前锋立即形成。升高模具温度，防止材料快速固化。升高模具温度，防止材料快速固化。 表面裂纹表面裂纹( (龟裂龟裂) )、内应力开裂、内应力开裂 、顶白顶白( (顶爆顶爆) ) -Cracking & Crazing-Cracking & Crazing 原因分析原因分析制品表面裂痕严重而明显者为破裂制品表面裂痕严重而明显者为破裂（Cracking）。）。制品表面呈毛发状裂纹，制品尖锐角处常呈制品表面呈毛发状裂纹，制品尖锐角处常呈现此现象谓之龟裂（现此现象谓之龟裂（Crazing），），也常称为应也常称为应力龟裂。力龟裂。 表面裂纹表面

43、裂纹( (龟裂龟裂) )、内应力开裂、内应力开裂、 顶白顶白( (顶爆顶爆) ) -Cracking & Crazing-Cracking & Crazing对策对策脱模不良脱模不良；内应力过大；熔接线位置；浇口龟裂。内应力过大；熔接线位置；浇口龟裂。收缩差异导致内应力太大。收缩差异导致内应力太大。过过度度充充填填。过过大大的的射射出出压压力力导导致致过过度度充充填填，制制品品内内部部应应力力过过大大，脱脱模模时时造造成成裂裂纹纹。同同时时，模模具具配配件件的的变变形形也也增增大大，更更难难脱脱模模，肋肋常破裂。常破裂。Insertmolding中中界界面面龟龟裂裂。塑塑料料的的膨膨胀胀系系数

44、数为为金金属属的的数数倍倍，成成型型后后收收缩缩产产生生应应力力造造成成该该部部位位之之龟龟裂裂（crazing），严严重重者者破破裂裂（cracking）.模模具具表表面面温温度度太太低低时时，纤纤维维在在拉拉伸伸状状态态下下固固化化，配配向向引引起起的的应应力力常造成龟裂。常造成龟裂。化学物质和紫外线。化学物质和紫外线。退火处理退火处理制品成型后收缩较多，龟裂常常不立刻发生，而在制品成型后收缩较多，龟裂常常不立刻发生，而在若干时间后才发生。应力龟裂的潜伏期为若干时间后才发生。应力龟裂的潜伏期为21天左右。天左右。表面色差、混色、光泽不良、透明度表面色差、混色、光泽不良、透明度 不足不足-D

45、iscoloration -Discoloration 原因分析原因分析制品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜、制品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不良。模糊状态等皆可称为表面光泽不良。表面色差、混色、光泽不良、透明度表面色差、混色、光泽不良、透明度不足不足-Discoloration -Discoloration 对策对策部分降解；塑化不均匀；回收料混合不均匀。部分降解；塑化不均匀；回收料混合不均匀。冷却不均；冷却不均；塑料降解。塑料降解。模具表面的抛光不良。模具表面的抛光不良。模温太低。模温太低。使用过多的脱模剂或油脂性脱模剂亦是表面光泽不良的原因。使

46、用过多的脱模剂或油脂性脱模剂亦是表面光泽不良的原因。材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染亦是造成表面光泽不材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染亦是造成表面光泽不良的原因之一。润滑剂过多或挥发物含量多时，塑胶经过浇口良的原因之一。润滑剂过多或挥发物含量多时，塑胶经过浇口后，其压力下降而气化，凝结于模穴表面，发生乳白色模糊状，后，其压力下降而气化，凝结于模穴表面，发生乳白色模糊状，润滑剂粒子过大时发生浓白条纹。润滑剂粒子过大时发生浓白条纹。原料含杂物；材料降解；温度低，塑化不良。原料含杂物；材料降解；温度低，塑化不良。高温模有助改善透明度；干燥不充分；高温模有助改善透明度；干燥不充分；抛光不良抛光

47、不良。 表面黑条、黑点表面黑条、黑点-Black -Black StreaStrea 原因分析原因分析制品有黑色条纹的现象，其发生的主要原因是塑制品有黑色条纹的现象，其发生的主要原因是塑料材料的热分解所致，料材料的热分解所致，常见于热稳定性不良的材料。常见于热稳定性不良的材料。表面黑条、黑点表面黑条、黑点-Black -Black StreaStrea 对策对策制品小、料筒尺寸大，塑胶滞留太久而分解。制品小、料筒尺寸大，塑胶滞留太久而分解。回收料加入比例不当，反复加热而分解。回收料加入比例不当，反复加热而分解。螺螺杆杆局局部部受受损损或或止止回回环环间间隙隙大大，粘粘度度高高的的材材料料要要特

48、特别别注意。注意。塑胶异常升温，引起塑胶局部分解。塑胶异常升温，引起塑胶局部分解。螺杆胶料咬入不良，卷入过多空气。螺杆胶料咬入不良，卷入过多空气。塑料润滑剂不足时，摩擦严重，产生过多剪切热，排塑料润滑剂不足时，摩擦严重，产生过多剪切热，排气不良时而引起燃烧。添加适当润滑剂，但如气不良时而引起燃烧。添加适当润滑剂，但如0.2%的的剂量时，润滑剂的可燃性挥发物反令燃烧容易发生而产剂量时，润滑剂的可燃性挥发物反令燃烧容易发生而产生黑条。生黑条。 翘曲变形翘曲变形-WarpageWarpage 原因分析原因分析变形可分成翘曲与扭曲两种现象。变形可分成翘曲与扭曲两种现象。平行边变形者称为翘曲（平行边变形

49、者称为翘曲（Warpage）。）。对角线方向的变形称为扭曲（对角线方向的变形称为扭曲（Torsion）。）。 翘曲变形翘曲变形-WarpageWarpage对策对策肉厚不均、冷却不均。塑胶的冷却速度不一样，冷却肉厚不均、冷却不均。塑胶的冷却速度不一样，冷却快的地方收缩小，冷却慢的地方收缩大，从而发生变形。快的地方收缩小，冷却慢的地方收缩大，从而发生变形。料温高，收缩大，从而变形大。料温高，收缩大，从而变形大。分子排向差异；侧壁的内弯曲。分子排向差异；侧壁的内弯曲。制制品品脱脱模模时时的的内内部部应应力力所所致致的的变变形形，是是制制品品未未充充分分冷冷却固化前从模具顶出所致。却固化前从模具顶出

50、所致。一般为防止制品变形，可在顶出后，用夹具对制品定一般为防止制品变形，可在顶出后，用夹具对制品定型，矫正变形或防止进一步的变形，但制品在使用中若型，矫正变形或防止进一步的变形，但制品在使用中若再次碰到高温时又会复原，对此点需特别加以注意。再次碰到高温时又会复原，对此点需特别加以注意。尺寸偏差尺寸偏差-Dimensional Variation -Dimensional Variation 原因分析原因分析塑件尺寸取决于：塑件尺寸取决于： l l塑料型号，包括添加成分。塑料型号，包括添加成分。 l l模具收缩指数。模具收缩指数。 l l成型条件。成型条件。由于模具和塑料材料已经确定，所以成型作

51、业员只由于模具和塑料材料已经确定，所以成型作业员只 能通过改变成型条件来调整塑件尺寸。能通过改变成型条件来调整塑件尺寸。 (1)(1)塑料批量间或批量内收缩性过大塑料批量间或批量内收缩性过大; ; (2) (2)成型工艺条件波动成型工艺条件波动; (3); (3)模腔尺寸超差模腔尺寸超差; ; (4)(4)制制品品壁壁厚厚相相差差悬悬殊殊; ; (5) (5) 测测量量时时和和使使用用时时的的温温度度误差误差 尺寸偏差尺寸偏差-Dimensional Variation -Dimensional Variation 对策对策塑件总体收缩不合理。塑件总体收缩不合理。长度与宽度方向的尺寸变化差异。

52、长度与宽度方向的尺寸变化差异。塑件内部尺寸变化。塑件内部尺寸变化。型腔之间的尺寸差异型腔之间的尺寸差异。 粘模、拖花（拉伤）、拖白粘模、拖花（拉伤）、拖白stick stick moldmold & & drag hurtdrag hurt原因分析与对策原因分析与对策脱模斜度不够。脱模斜度不够。抛光不良。抛光不良。脱模斜度不够。脱模斜度不够。筋多、倒扣。筋多、倒扣。顶针不足。顶针不足。过充、过保压。过充、过保压。改善冷却。改善冷却。压力太大，过充过保压。压力太大，过充过保压。由射胶转换为保压太慢。由射胶转换为保压太慢。 强度不足（脆断）强度不足（脆断）Brittleness Brittlene

53、ss 原因分析与对策原因分析与对策降解，分子链断裂变小。降解，分子链断裂变小。熔接线。熔接线。结晶不良。结晶不良。残余内应力太大。残余内应力太大。材料不相容。材料不相容。回收料太多。回收料太多。过度干燥。过度干燥。表面冷料斑、起皮表面冷料斑、起皮( (分层分层)-)-DelaminationDelamination 原因分析与对策原因分析与对策未熔化塑胶进入型腔，出现于产品表面。未熔化塑胶进入型腔，出现于产品表面。制品表面呈云母状薄层裂痕的现象。制品表面呈云母状薄层裂痕的现象。塑胶熔体温度太低，未能熔化进入型腔的胶粒。塑胶熔体温度太低，未能熔化进入型腔的胶粒。回收料太多，带入过多空气，使胶料混

54、合不均匀。回收料太多，带入过多空气，使胶料混合不均匀。不相容的材料混合；不相容的材料混合；螺杆转速太低螺杆转速太低。不同材料的混入或成型条件不当。不同材料的混入或成型条件不当。剪切应力太大。剪切应力太大。模模温温太太低低时时，流流动动材材料料的的内内部部发发生生交交界界面面，亦亦会会造造成剥离现象。成剥离现象。过度使用脱模剂；塑胶降解；过度使用脱模剂；塑胶降解；塑胶干燥不足塑胶干燥不足。 金属嵌件不良、盲孔、断针、金属嵌件不良、盲孔、断针、顶针位凹凸顶针位凹凸cut cut stitch stitch 原因分析与对策原因分析与对策配模不良。配模不良。飞边、批锋。飞边、批锋。同心度不好。同心度不

55、好。长度不合理。长度不合理。过早顶出。过早顶出。 喷嘴流涎喷嘴流涎( (流涕流涕) )、漏胶、水口拉丝、漏胶、水口拉丝drip plasticsdrip plastics原因分析与对策原因分析与对策R角不匹配。角不匹配。装模不正，喷嘴未对准。装模不正，喷嘴未对准。喷嘴损伤。喷嘴损伤。螺杆松退不够。螺杆松退不够。烘干不足（尼龙烘干不足（尼龙+玻纤）玻纤）料温太高，适当放松退量（料温太高，适当放松退量（56mm）。）。 喷嘴堵塞、开模困难喷嘴堵塞、开模困难obstruction obstruction & & difficultiesdifficulties 原因分析与对策原因分析与对策铁削、小螺

56、丝等杂物混入料筒。铁削、小螺丝等杂物混入料筒。温度过低。温度过低。适当退炮台。适当退炮台。导柱导套排气不良。防止真空。导柱导套排气不良。防止真空。压力大，过充过保压压力大，过充过保压 螺杆打滑、塑化噪螺杆打滑、塑化噪slip slip & & noise noise原因分析与对策原因分析与对策温度过高。温度过高。料斗下料口冻结或堵塞。料斗下料口冻结或堵塞。温度不够高（噪音），如温度不够高（噪音），如PC、PMMA。 制品设计结构制品设计结构热流道模具简介热流道模具简介热流道热流道注塑模注塑模hotrunnermould是无是无流道凝料流道凝料注注射射模中最常见的模中最常见的一种，是一种，是浇浇

57、注系统采用绝热或加热方法，使塑料熔体始终保持熔融注系统采用绝热或加热方法，使塑料熔体始终保持熔融状态不固化，其装备主要有状态不固化，其装备主要有流道板、流道板、喷嘴和喷嘴和温度控制器。温度控制器。 热流道的优势热流道的优势1)原材料损耗减少，原材料损耗减少，2)流道凝料无需脱流道凝料无需脱模，容模，容易实现自动化生产易实现自动化生产，3)使得长使得长流程流道成为可能也保证了多型腔流程流道成为可能也保证了多型腔注塑件的一致性，提高了制品的精度，注塑件的一致性，提高了制品的精度，4)有利于有利于熔熔料压力传递，料压力传递，流道中的流道中的压力损失小，压力损失小，可实现充可实现充模平衡，模平衡，5)

58、容易实现对大型薄壁容易实现对大型薄壁制制品的注品的注射加工，射加工，6 6)强化了强化了注注射机的功能射机的功能、改善了、改善了注注射工艺。射工艺。 热流道的努责劣势热流道的努责劣势1)模具制造与模具制造与注注射射生产的技术难度高、要有生产的技术难度高、要有操作经验、维修难操作经验、维修难(模具的的安装不仅是机械装配也是仪表电器的模具的的安装不仅是机械装配也是仪表电器的安装安装)，新模一次，新模一次注注射成功率低射成功率低，2)模具费用高，特殊材料、专业模具费用高，特殊材料、专业设计，设计，3)对对热热性敏、剪切敏感的塑料容易热损害，胶料必须清洁性敏、剪切敏感的塑料容易热损害，胶料必须清洁无杂

59、物，无杂物，4)需要精确控制温度，需要精确控制温度，5)针对某种胶料设计针对某种胶料设计(针对不同的针对不同的喷嘴喷嘴)，6)由于由于喷嘴的直径关系喷嘴的直径关系, ,一些小一些小型腔的分布和数量受限制，型腔的分布和数量受限制，7)着色塑料、着色塑料、黏度变化大黏度变化大更换困难。更换困难。 热流道品牌热流道品牌美国美国Incoe硬壳硬壳(首先家首先家)、上海克朗宁、上海克朗宁KLN等。等。热流道模具简介热流道模具简介浇浇注系统注系统feedsystem绝热采用陶瓷、钛合金、绝热和辐射绝热采用陶瓷、钛合金、绝热和辐射片；加热采用铍铜或钼合金做导热元件，使塑料熔体始终保持熔片；加热采用铍铜或钼合

60、金做导热元件，使塑料熔体始终保持熔融状态不固化。融状态不固化。 浇口浇口gategate类型有两种（主类型有两种（主流道流道型直浇口和顶针式浇口），点型直浇口和顶针式浇口），点浇口浇口熔体温度较高（与冷熔体温度较高（与冷流道比流道比），），浇口直径应慎重考虑；设置浇口直径应慎重考虑；设置方法有两种（方法有两种（喷嘴壳体的末端、定模喷嘴壳体的末端、定模板的嵌件上板的嵌件上）, ,点浇口附近充点浇口附近充模剪切速率高模剪切速率高, ,固化残余应力大固化残余应力大( (容易开裂容易开裂),),可将浇口对面的壁厚可将浇口对面的壁厚局部适当增加。局部适当增加。 流道板流道板runnerplate要承受流

61、道高压熔体的作用力和各要承受流道高压熔体的作用力和各喷嘴喷嘴的热膨胀，它要足够的刚度和强度，的热膨胀，它要足够的刚度和强度，流道板（流道板（与喷嘴等）的连接、与喷嘴等）的连接、紧固、密封应紧固、密封应熔体熔体可靠地防止可靠地防止熔体泄漏，流道常用圆形截面，有熔体泄漏，流道常用圆形截面，有内加热式、外加热式（多用管状弯管式少用圆棒式），用热作模内加热式、外加热式（多用管状弯管式少用圆棒式），用热作模具钢制造；流道板压承具钢制造；流道板压承圈必须有刚性好、导热性差的材料圈必须有刚性好、导热性差的材料。 喷嘴喷嘴nozzlenozzle有主有主流道流道喷嘴、喷嘴、浇口浇口喷嘴（与冷模之间要绝热），喷

62、嘴（与冷模之间要绝热），必须有加热（线圈必须有加热（线圈式式）和测温元件（热电偶），有的带过滤芯套，）和测温元件（热电偶），有的带过滤芯套，有气动式和液压式有气动式和液压式，用热作模具钢（，用热作模具钢（钼钛合金钼钛合金）。热流道模具简介热流道模具简介 温度控制器（温度控制器（加热和测加热和测温元件）温元件）加热系统有自己的控制回路，加热系统有自己的控制回路，热电偶设置有热电偶设置有两个重要点（浇口和高温），以防止两个重要点（浇口和高温），以防止熔体分解熔体分解。 易换零件经良好的表面处理（镀铬、镀镍或氮化钛处理）以保证浇易换零件经良好的表面处理（镀铬、镀镍或氮化钛处理）以保证浇口有合适的温度

63、并使用可靠无泄露口有合适的温度并使用可靠无泄露( (密封有用机械配合、不锈钢密密封有用机械配合、不锈钢密封圈密封封圈密封) )。 在生产热敏性塑料（在生产热敏性塑料（PBT、PET、POM、PVC等）前，要注意建立等）前，要注意建立喷嘴的绝热仓皮层，可先用喷嘴的绝热仓皮层，可先用热热稳定塑料（如稳定塑料（如PA66）注注射充填，建射充填，建立起稳定的立起稳定的绝热皮层；加工期间的工艺参数禁止变动；不得用喷灯绝热皮层；加工期间的工艺参数禁止变动；不得用喷灯的火焰加热清理的火焰加热清理流道板和流道板和喷嘴，使零件硬度降低；喷嘴，使零件硬度降低；热敏性塑料不能热敏性塑料不能中断中断注注射（容易使氮化

64、射（容易使氮化分离分离），关机前），关机前流道流道应该被稳定性清洗，用应该被稳定性清洗，用温度接近热温度接近热稳定性好的（如稳定性好的（如HDPE）塑料，对高温塑料先用塑料，对高温塑料先用PC料料降降温后再用温后再用HDPE或或PP料料；同品种同黏度的同品种同黏度的塑料换色较为容易，用本塑料换色较为容易，用本色料低压慢速地色料低压慢速地充填密封充填密封绝热皮层。绝热皮层。 加热加热元件容易受潮、导线元件容易受潮、导线100 100 以上以上绝缘容易失效绝缘容易失效，导线电线要在导线电线要在模具的上方。模具的上方。气辅成形简介气辅成形简介Gas InjectionGas Injection气体辅

65、助注射系统气体辅助注射系统是借助气体（氮气）的是借助气体（氮气）的作用（可用压缩空气或油压作用（可用压缩空气或油压350350barbar巴巴）将熔融塑料注射入）将熔融塑料注射入模腔，所有受压气体在塑件内部膨胀水塑件形成断面但保持模腔，所有受压气体在塑件内部膨胀水塑件形成断面但保持完整的外形，是将泡沫结构和注射成型的优点结合在一起。完整的外形，是将泡沫结构和注射成型的优点结合在一起。气辅注射特点：气辅注射特点： 1 1）降低成型压力（并压力分布均匀），减）降低成型压力（并压力分布均匀），减少了因压力集中而残余许多内应力，从而减低成品的变形量，少了因压力集中而残余许多内应力，从而减低成品的变形量

66、，提高尺寸稳定性，可解决许多注塑上的困难，令模具设计更提高尺寸稳定性，可解决许多注塑上的困难，令模具设计更加灵活，可取替注射机的保压程序并且保压力可局部或平均加灵活，可取替注射机的保压程序并且保压力可局部或平均地分布，可由分模线或成品表面及多点注入气体，分段压力地分布，可由分模线或成品表面及多点注入气体，分段压力（升、升、高保、减、低保下降）控制，并氮气可回收，模（升、升、高保、减、低保下降）控制，并氮气可回收，模具的浇口及流道的数目可减少具的浇口及流道的数目可减少( (改善结合线、困气改善结合线、困气) )。 2 2）降低射胶压力，）降低射胶压力，3 3）减低塑料重量，）减低塑料重量，4 4

67、）消除厚壁成型的缩）消除厚壁成型的缩痕（改善外观、光洁度），痕（改善外观、光洁度），5 5）缩短成型周期，）缩短成型周期，6 6）降低生产）降低生产成本（减少塑料成本（减少塑料30%30%），），7 7）厚壁和薄壁塑件）厚壁和薄壁塑件( (所有热塑性塑料、所有热塑性塑料、一般工程塑料及部分热固性塑料一般工程塑料及部分热固性塑料) )均适用。均适用。气辅成形简介气辅成形简介 注塑周期：注塑周期：1 1）注射期）注射期所需熔料份量要经过试验找出，以确保所需熔料份量要经过试验找出，以确保在充气期，气体不会把成品表层冲破。在充气期，气体不会把成品表层冲破。2）充气期充气期可于注射期前、中、后，不同时间

68、注入可于注射期前、中、后，不同时间注入气体，气压必须大于塑料压力以达到使产品成中空气体，气压必须大于塑料压力以达到使产品成中空状态。可由螺状态。可由螺杆杆行程或时间来触发。行程或时间来触发。3）气体保压期气体保压期当成品内部被气体充填后，可减少当成品内部被气体充填后，可减少成品的缩水和变形。成品的缩水和变形。4）脱模脱模期期模内气压降到大气压力。模内气压降到大气压力。气辅成形简介气辅成形简介注意事项：注意事项：1)防止困气防止困气2)防止气体进入成品薄壁防止气体进入成品薄壁3)防止气体冲破成品表面防止气体冲破成品表面4)防止引起塑料前机进缓慢而造成成品表面不光滑防止引起塑料前机进缓慢而造成成品

69、表面不光滑5)决定融合系线位置和大小决定融合系线位置和大小6)保证气体充填均匀保证气体充填均匀,选好气体进入流动方向选好气体进入流动方向7)气道的分布尽量保持均匀气道的分布尽量保持均匀,避免产生慢射避免产生慢射8)8)慢射容易引起气体冲破表面（特别是加强级的塑料）慢射容易引起气体冲破表面（特别是加强级的塑料）CAECAE技术简介技术简介利用有限元法原理，电脑软硬件为工具，辅助工程分析，利用有限元法原理，电脑软硬件为工具，辅助工程分析，模拟熔料流动、充模状态，进行流动、压力、模拟熔料流动、充模状态，进行流动、压力、应应力、温度分力、温度分析、冷却固化、收缩和热动析、冷却固化、收缩和热动变形变形分

70、析；也是利用注塑成型数分析；也是利用注塑成型数值模拟技术快速地有效解决注塑现场问题；优化制品设计、值模拟技术快速地有效解决注塑现场问题；优化制品设计、浇口位置确定浇口位置确定、改善注射工艺参量、改善注射工艺参量。 CAECAE技术包含数值计算技术、计算机图形学、工程分析与技术包含数值计算技术、计算机图形学、工程分析与 仿真、数值库等的综合性软件系统。对注塑件加工而言，仿真、数值库等的综合性软件系统。对注塑件加工而言， 它的理论基础是高它的理论基础是高聚物的流动变学和传热学聚物的流动变学和传热学。 帮助使用者进行诊断的工作，以解决工程上现有或潜在的帮助使用者进行诊断的工作，以解决工程上现有或潜在

71、的问题。当材料、设计或条件改变时，可以帮助使用者了解这问题。当材料、设计或条件改变时，可以帮助使用者了解这些改变对制品质量和生产力的影响。可以在概念设计、产品些改变对制品质量和生产力的影响。可以在概念设计、产品设计、模具设计、开模、试模、生产的各个阶段进行设计、模具设计、开模、试模、生产的各个阶段进行CAECAE分分析，缩短各个阶段的时间，减少失误、浪费，提高成功率，析，缩短各个阶段的时间，减少失误、浪费，提高成功率，增强企业的竞争力。增强企业的竞争力。CAECAE技术简介技术简介 MoldflowMoldflow软件主要功能有：软件主要功能有： 1 1）流动充模过程模拟分析）流动充模过程模拟

72、分析 2 2）冷却系统模拟分析）冷却系统模拟分析 3 3）注塑件的结构应注塑件的结构应力分析力分析 4 4）注塑件的收缩注塑件的收缩分析分析 5 5）注塑件的注塑件的翘曲曲变形形分析分析 6 6）注塑件的纤维取向注塑件的纤维取向分析分析 7 7）气体辅助注射）气体辅助注射分析分析 MoldflowMoldflow系列软件有系列软件有注塑成型顾问注塑成型顾问MPAMPA、模拟分析模拟分析MPIMPI、成型过程控制专家成型过程控制专家MPXMPX。RoHSRoHS指令与对策指令与对策 RoHSRoHS指令简介指令简介 根据欧盟委员会的要求，其各成员国必须在根据欧盟委员会的要求，其各成员国必须在20

73、042004年年8 8月月1313日之日之前依据前依据WEEEWEEE指令和指令和RoHSRoHS指令制定本国的相关法律，并在指令制定本国的相关法律，并在20062006年年7 7月正式实施。两个指令都要求制造商负责任，但是达到月正式实施。两个指令都要求制造商负责任，但是达到RoHSRoHS指令是进入欧盟市场的前提，而履行指令是进入欧盟市场的前提，而履行WEEEWEEE指令的回收责指令的回收责任则建立在已经进入欧盟市场的前提下。因此，应对任则建立在已经进入欧盟市场的前提下。因此，应对RoHSRoHS指指令，对中国家电行业而言，更为急迫。令，对中国家电行业而言，更为急迫。 作为作为WEEE(WE

74、EE(废弃电子电器产品指令废弃电子电器产品指令) )的有力补充，的有力补充，RoHSRoHS（电子（电子电器产品的特定有害物质指令）意在减少废旧电子电器产品电器产品的特定有害物质指令）意在减少废旧电子电器产品（WEEEWEEE）中有毒物质对环境的影响。中有毒物质对环境的影响。RoHSRoHS指令的影响范围和指令的影响范围和WEEEWEEE基本一致，涵盖基本一致，涵盖8 8大类电子电器产品，白色家电产品基本大类电子电器产品，白色家电产品基本上都在指令的规定范围之内。从上都在指令的规定范围之内。从20062006年年7 7月月1 1日开始，进入欧日开始，进入欧盟市场的电子电器产品含有的盟市场的电子

75、电器产品含有的6 6种有害物质不得超出指定标准，种有害物质不得超出指定标准，即在任何均匀材料（即在任何均匀材料（Homogeneous MaterialHomogeneous Material）中镉的重量百中镉的重量百分比不得超过分比不得超过0.01%0.01%；铅、；铅、 汞、六价铬和阻燃剂汞、六价铬和阻燃剂PBBPBB和和PBDEPBDE的的重量百分比不得超过重量百分比不得超过0.1%0.1%。 RoHSRoHS指令与对策指令与对策 定义的思路：定义的思路：RoHS指令指令对于有意添加的有害物质，则对于有意添加的有害物质，则不能含有。如果产品中所有均质材料都符合不能含有。如果产品中所有均质

76、材料都符合RoHS指令，那么指令，那么该产品本身就符合该产品本身就符合RoHS 指令。指令。 “均质物质均质物质”：指一种物质或几种不能用机械方法分离的具有：指一种物质或几种不能用机械方法分离的具有一致组成物质（比如：焊料，树脂，端子等）的混合物。就一致组成物质（比如：焊料，树脂，端子等）的混合物。就是说，零件必须拆分到不能用机械方法再拆分为止。部件必是说，零件必须拆分到不能用机械方法再拆分为止。部件必须拆分成零件，零件必须一直拆分，直至拆分成均质材料为须拆分成零件，零件必须一直拆分，直至拆分成均质材料为止。对于镀层和涂层，目前没有统一的说法和规定。止。对于镀层和涂层，目前没有统一的说法和规定

77、。RoHSRoHS指令与对策指令与对策 欧盟官方公告的指令附件明确显示，这两项指令将会涉及欧盟官方公告的指令附件明确显示，这两项指令将会涉及产品近产品近2020万种，初步估计直接涉及金额达万种，初步估计直接涉及金额达122122亿美元。亿美元。欧盟两欧盟两项指令付指令付诸实施后，中国受到直接影响的施后，中国受到直接影响的电器器产品出口品出口额将将达数百达数百亿美元，占到中国出口欧盟机美元，占到中国出口欧盟机电产品品总值的的71%71%，在，在68006800家商会会家商会会员中中95%95%以上都会受到以上都会受到这两个指令的直接影响。两个指令的直接影响。 91/157/EEC关于电池的指令，

78、要求电池（包括蓄电池）应标关于电池的指令，要求电池（包括蓄电池）应标明其重金属含量，以及不得与生活垃圾混合处理的标志。明其重金属含量，以及不得与生活垃圾混合处理的标志。包包装件装件( (包括所有安装后包括所有安装后丢弃的物料弃的物料, ,产品包装品包装纸盒，盒，产品箱，品箱，用于搬运部件包装上的用于搬运部件包装上的产品品) )必必须符合包装指令。符合包装指令。 RoHS指令对我国企业的影响指令对我国企业的影响企业将需要承担更多的社企业将需要承担更多的社会责任，成本将大幅度提高，中国制造业的成本优势将大大会责任，成本将大幅度提高，中国制造业的成本优势将大大削弱，对自有品牌的出口将带来更多的困难，

79、零部件和原材削弱，对自有品牌的出口将带来更多的困难，零部件和原材料的国产化率将会有所影响。料的国产化率将会有所影响。 RoHSRoHS指令与对策指令与对策 可能含有可能含有RoHSRoHS指令指令物质的组件或用料物质的组件或用料 铅：铅：铅管、油料添加剂、包装件、塑胶件或合成高聚物（铅管、油料添加剂、包装件、塑胶件或合成高聚物（PVCPVC硅硅胶胶聚四氟乙烯电木聚四氟乙烯电木特殊环氧树脂特殊环氧树脂回用的塑料等）、橡胶件、回用的塑料等）、橡胶件、颜料、涂料、墨水颜料、涂料、墨水涂层涂层合成纤维等。合成纤维等。塑胶的热稳定剂。塑胶的热稳定剂。金属金属表面处理层（电镀层）。基础原料表面处理层（电镀

80、层）。基础原料( (如天那水如天那水稀释剂稀释剂润滑油润滑油绝缘油绝缘油脱模剂脱模剂清洗剂清洗剂其它添加剂等其它添加剂等) )。镉镉：包包装装件件、塑塑胶胶件件（热热稳稳定定剂剂）、橡橡胶胶件件（电电线线电电缆缆）、颜颜料料、涂料、墨水、玻璃件、表面处理涂料、墨水、玻璃件、表面处理。六六价价铬铬：包包装装件件、颜颜料料、涂涂料料、墨墨水水、电电镀镀处处理理（金金属属电电镀镀的的塑塑料料）、镀锌防锈表面处理（如：所有使用螺钉的零件中）。镀锌防锈表面处理（如：所有使用螺钉的零件中）。汞汞：塑塑料料橡橡胶胶合合成成纤纤维维墨墨水水油油墨墨油油漆漆颜颜料料涂涂料料、印印刷刷涂涂层层合合成成高高聚聚物物

81、硅硅胶胶、包包装装件件电电池池。某某些些特特殊殊材材料料( (如如聚聚四四氟氟乙乙烯烯电电木木特特殊殊环环氧氧树树脂脂等等) ) ，基基础础原原料料。汞汞的的成成分分比比较较单一，汞及汞化合物在空调产品的零件中很少发现。单一，汞及汞化合物在空调产品的零件中很少发现。 PBDEsPBDEs与与PBBsPBBs( (溴溴化耐燃剂：化耐燃剂：主要用在塑胶件与电线电缆主要用在塑胶件与电线电缆的的阻燃阻燃剂, ,。塑胶料塑胶料( (含合成纤维，橡胶等等合成材料含合成纤维，橡胶等等合成材料) )。 RoHSRoHS指令与对策指令与对策 RoHSRoHS对中国家电业的影响及解决对策对中国家电业的影响及解决对

82、策对中国家电企业的影响对中国家电企业的影响1。整整个个产产业业链链将将可可能能因因此此重重新新进进行行整整合合RoHSRoHS指指令令对对电电子子电电器器产产品品生生产产供供应应链链中中的的任任何何一一环环都都将将产产生生影影响响，包包括括电电子子电电器器设设备备原原材材料料供供应应商商、零零部部件件供供应应商商、生生产产商商等等。但但对对每每一一环环的的影影响响根根据据不不同同的的子子行行业业以以及及产产品品所所在在的的市市场场将将有有所所不不同同，同同样样具具体体有有多多少少成成本本能能够够转转移移到到消消费费者者身身上上，也和不同的行业和产品有关。也和不同的行业和产品有关。2。中中国国企

83、企业业的的成成本本优优势势将将大大大大削削弱弱RoHSRoHS指指令令给给中中国国家家电电行行业业最最直直接接的的影影响响就就是是成成本本大大大大增增加加，中中国国企企业业的的制制造造成本优势将逐渐失去。成本优势将逐渐失去。RoHSRoHS指令与对策指令与对策 RoHSRoHS对中国家电业的影响及解决对策对中国家电业的影响及解决对策对中国家电企业的影响对中国家电企业的影响3 3。 中国企业有可能面对新的技术垄断和知识产权问题中国企业有可能面对新的技术垄断和知识产权问题由由于于欧欧洲洲和和美美国国、日日本本等等一一些些发发达达国国家家或或者者国国际际型型大大企企业业早早已已展展开开替替代代物物质

84、质和和技技术术的的研研究究或或者者已已经经掌掌握握或或在在使使用用不不含含有有这这6 6种种有有害害物物质质的的技技术术。因因此此, ,造造成成技技术术水水平平差距加大，在某些领域甚至会出现技术垄断。差距加大，在某些领域甚至会出现技术垄断。4 4。机会与挑战并存机会与挑战并存虽然与早有准备的国外家电巨头相虽然与早有准备的国外家电巨头相比，中国家电行业还在零点徘徊，要赶上的难度非常大。比，中国家电行业还在零点徘徊，要赶上的难度非常大。但是中国产品却获得了与国际先进水平同步发展的机遇。但是中国产品却获得了与国际先进水平同步发展的机遇。RoHSRoHS指令与对策指令与对策分级进行管理分级进行管理 有

85、多数的零件本身是不含有有多数的零件本身是不含有RoHSRoHS规定的有害物质的，只有规定的有害物质的，只有少数的材料是含有害物质。为了保证有害物的有效控制，也同时少数的材料是含有害物质。为了保证有害物的有效控制，也同时便于检验实际监控，抓住重点，有必要对采购的零件进行有害物便于检验实际监控，抓住重点，有必要对采购的零件进行有害物的分类，随着的分类，随着RoHSRoHS工作的推进，部分有害的材料将会逐渐的退出工作的推进，部分有害的材料将会逐渐的退出市场，这时，危险等级将需要降低；另一方面，由于市场的变化市场，这时，危险等级将需要降低；另一方面，由于市场的变化和供应商的诚信等因素，导致供应商更改物

86、料，危险等级将需要和供应商的诚信等因素，导致供应商更改物料，危险等级将需要提高，以加强监控。为了反映这种变化，需要对危险等级进行调提高，以加强监控。为了反映这种变化，需要对危险等级进行调整。根据分类级别进行管理。整。根据分类级别进行管理。危险等级的分类危险等级的分类为了便于管理，对为了便于管理，对RoHSRoHS符合物料分三级进行符合物料分三级进行管理。管理。 1 1级：完全不清楚成分，没有使用过的新材料，新零件；级：完全不清楚成分，没有使用过的新材料，新零件； 2 2级：经过调查有部分物料可能含有级：经过调查有部分物料可能含有RoHSRoHS规定的有害物质的零部件；规定的有害物质的零部件；

87、3 3级：通过调查或成分声明，已经知道完全不含有害物质的零部件；级：通过调查或成分声明，已经知道完全不含有害物质的零部件；RoHSRoHS指令与对策指令与对策危险等级的调整危险等级的调整 为为了了紧紧跟跟技技术术的的进进步步和和市市场场、市市场场的的动动态态，在在必必要要的的时时候候，需需要要对对部部分分物物料料的的危危险险等等级级调调低低或或提提高高。危危险险等级的调整由进货检验或供应链管理人员执行。等级的调整由进货检验或供应链管理人员执行。不同危险等级的管理不同危险等级的管理确认确认 1 1级物料，必须提供所有物料的测试报告或材料声明；级物料，必须提供所有物料的测试报告或材料声明； 2 2

88、级物料，必须提供关键材料的测试报告；级物料，必须提供关键材料的测试报告； 3 3级级物物料料，根根据据材材料料的的成成分分组组成成，材材料料的的危危险险性性小小，可可以根据供应商的保证书确认；以根据供应商的保证书确认；RoHSRoHS指令与对策指令与对策应对应对RoHS工作流程介绍工作流程介绍 对对供供应应商商进进行行RoHS情情况况调调查查/培培训训；成成立立工工作作推推进进小小组组；建建立立RoHS信信息息平平台台；前前期期RoHS指指令令实实施施指指引引；建建立立定定期期和和不不定定期期的的会会议议制制度度；建建立立RoHS标标准准；收收集集供供应应商商的的测测试试报报告告；要要求求供供

89、应应商商签签定定保保证证书书；对对供供应应商商有有怀怀疑疑的的物物料料送送外外测测试试；对对物物料料进进行行整整改改；建建立立进进度度保保证证考考核核办办法法；关关于于物物料料标标识识 (保保证证物物料料周周转转过过程程不不混淆混淆) ；关于物料更改和确认；关于物料更改和确认。调查调查/培训培训信息平台信息平台指引指引会议制度会议制度建立标准建立标准保证书保证书送外测试送外测试收集报告收集报告整改整改考核考核标识标识更改、确认更改、确认检测机构深圳天祥质量技术服务有限公司：深圳天祥质量技术服务有限公司：深圳蛇口工业大道工业七路蛇口科技大深圳蛇口工业大道工业七路蛇口科技大厦主楼楼，邮编：厦主楼楼，邮编：电话：电话：传真：，传真：，检测机构（通标标准技术服务有限公司（通标标准技术服务有限公司深圳分公司）：深圳分公司）：深圳市上梅林中康路奥士达大厦楼深圳市上梅林中康路奥士达大厦楼邮编：邮编：电话：电话：传真：传真：