常用金属材料的焊接

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1、常用金属材料的焊接常用金属材料的焊接金属材料的焊接性金属材料的焊接性碳钢的焊接碳钢的焊接合金结构钢的焊接合金结构钢的焊接铸铁的补焊铸铁的补焊非铁金属及其合金的焊接非铁金属及其合金的焊接第一节第一节 金属材料的焊接性金属材料的焊接性一、焊接性的概念一、焊接性的概念 金属材料的焊接性，是指被焊金属在采用一定金属材料的焊接性，是指被焊金属在采用一定的的焊接方法焊接方法、焊接材料焊接材料、工艺参数工艺参数及及结构形式结构形式条件条件下，获得优质焊接接头的下，获得优质焊接接头的难易程度难易程度。 即金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出即金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出易焊和难焊的差别。易焊和难焊

2、的差别。 金属材料的焊接性不是一成不变的金属材料的焊接性不是一成不变的，同一种金属材料，采，同一种金属材料，采用不同的焊接方法、焊接材料及焊接工艺（包括预热和热处理用不同的焊接方法、焊接材料及焊接工艺（包括预热和热处理等），其焊接性可能有很大差别。等），其焊接性可能有很大差别。 例如，化学活泼性极强的钛，焊接是比较困难的，曾一度例如，化学活泼性极强的钛，焊接是比较困难的，曾一度认为钛的焊接性很不好。但自氩弧焊的应用比较成熟以后，钛认为钛的焊接性很不好。但自氩弧焊的应用比较成熟以后，钛及其合金的焊接结构已在航空等工业部门广泛应用。及其合金的焊接结构已在航空等工业部门广泛应用。 由于新能源的发展，

3、等离子弧焊接、真空电子束焊接、激由于新能源的发展，等离子弧焊接、真空电子束焊接、激光焊接等新的焊接方法相继出现，使钨、钼、钽、铌、锆等高光焊接等新的焊接方法相继出现，使钨、钼、钽、铌、锆等高熔点金属及其合金的焊接都已成为可能。熔点金属及其合金的焊接都已成为可能。焊接性包括两个方面：焊接性包括两个方面： 一是工艺焊接性一是工艺焊接性 主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性；纹的可能性； 二是使用焊接性二是使用焊接性 主要是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学主要是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性

4、能及其它特殊性能性能及其它特殊性能( (如耐热、耐蚀性能等如耐热、耐蚀性能等) )。 金属材料这两方面的焊接性可通过估算和试验方法来确定。金属材料这两方面的焊接性可通过估算和试验方法来确定。可焊性研究的工程意义：可焊性研究的工程意义： 根据目前的焊接技术水平，工业上应用的绝大多数金属材根据目前的焊接技术水平，工业上应用的绝大多数金属材料都是可焊的，只是焊接时的难易程度不同而已。料都是可焊的，只是焊接时的难易程度不同而已。 当采用新的材料制作焊接结构时，了解及评价新材料的焊当采用新的材料制作焊接结构时，了解及评价新材料的焊接性，是产品设计、施工准备及正确制定焊接工艺的重要依据。接性，是产品设计、

5、施工准备及正确制定焊接工艺的重要依据。二、钢材焊接性的估算方法二、钢材焊接性的估算方法 实际焊接结构所用的金属材料绝大多数是钢材。实际焊接结构所用的金属材料绝大多数是钢材。 影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。 各种化学元素对焊缝组织性能、夹杂物的分布以及对焊接热各种化学元素对焊缝组织性能、夹杂物的分布以及对焊接热影响区的淬硬程度等的影响不同，对产生裂纹倾向的影响也不同。影响区的淬硬程度等的影响不同，对产生裂纹倾向的影响也不同。 在各种元素中，碳的影响最为明显，其它元素的影响可折合在各种元素中，碳的影响最为明显，其它元素的影响可折合成碳的影响。成碳的影响。

6、因此可用碳当量法来估算被焊钢材的焊接性。硫、磷对钢材因此可用碳当量法来估算被焊钢材的焊接性。硫、磷对钢材的焊接性能影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷含量都受到的焊接性能影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷含量都受到严格限制。严格限制。碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为： 式中式中(C)、(Mn)、(Cr)、(Mo)、(V)、(Ni)、(Cu)为为钢中相应元素的质量百分数。钢中相应元素的质量百分数。根据经验：根据经验： (C(C) )当量当量0.40.60.6碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为： 式中式中(C)、(

7、Mn)、(Cr)、(Mo)、(V)、(Ni)、(Cu)为为钢中相应元素的质量百分数。钢中相应元素的质量百分数。根据经验：根据经验： (C(C) )当量当量0.40.60.6时时碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为： 式中式中(C)、(Mn)、(Cr)、(Mo)、(V)、(Ni)、(Cu)为为钢中相应元素的质量百分数。钢中相应元素的质量百分数。根据经验：根据经验： (C(C) )当量当量0.40.60.6时时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，焊，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，焊接性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少接性不好。焊前工件必须预热到较高温

8、度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接接头质量。才能保证焊接接头质量。 利用碳当量法估算钢材焊接性是粗略的，因为钢利用碳当量法估算钢材焊接性是粗略的，因为钢材的焊接性还受材的焊接性还受结构刚度结构刚度、焊后应力条件焊后应力条件、环境温度环境温度等因素等因素的影响。的影响。 例如，当钢板厚度增加时，结构刚度增大，焊后例如，当钢板厚度增加时，结构刚度增大，焊后残余应力也较大，焊缝中心部位处于三向拉应力状态，残余应力也较大，焊缝中心部位处于三向拉应力状态，因此表现出焊接性下降。因此表现出焊接性下降。

9、 在实际工作中确定材料焊接性时，除初步估算外，在实际工作中确定材料焊接性时，除初步估算外，还应根据实际情况进行抗裂试验及焊接接头使用焊接还应根据实际情况进行抗裂试验及焊接接头使用焊接性的试验，为制定合理的工艺规程提供依据。性的试验，为制定合理的工艺规程提供依据。编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学

10、化，使企业更具应变力和竞争力。 在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。 工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序： 工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角； 工序2：在钻床上钻6

11、个小孔。 在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。 1单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。 2成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 3大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。 拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。编辑本

12、段加工余量加工余量概述为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。 机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力

13、消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。机械加工余量标准1主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所cc2示的轴套零

14、件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 （1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。 （3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定

15、位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。 拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加

16、工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工 光整加工后的工件独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6 糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染

17、病q566 丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6 糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg 青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。

18、本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。三、小型抗裂试验法三、小型抗裂试验法 小型抗裂试验法所用试样的尺寸较小，应小型抗裂试验法所用试样的尺寸较小，应用简便，能定性评定不同拘束形式的接头产生用简便，能定性评定不同拘束形式的接头产生裂纹的倾向。裂纹的倾向。常用的试验方法常用的试验方法：刚性固定对接试验法：刚性固定对接试验法 斜斜Y Y形坡口试验法形坡口试验法( (小铁研法小铁研法) ) 十字接头试验法等十字接头试验法等刚性固定对接试验法刚性固定对接试验法 先加工出一个厚度大于先加工出一个厚度大于40 mm40 mm的方的方形刚性底板，边长由焊接方法确定形刚性底板，边长由焊接方法确定( (焊焊条电

19、弧焊时为条电弧焊时为300 mm300 mm，埋弧焊时为，埋弧焊时为400 400 mm)mm)。 再将待试焊接性的钢材按实际产再将待试焊接性的钢材按实际产品厚度加工出两块长方形试板，按规品厚度加工出两块长方形试板，按规定开出坡口后，如图将试板焊在刚性定开出坡口后，如图将试板焊在刚性底板上：底板上：试板厚度试板厚度12 mm12 mm时，取焊脚时，取焊脚k=k=；试板厚度试板厚度12 mm12 mm时，焊脚足取为时，焊脚足取为12 mm12 mm。刚性固定对接试验法刚性固定对接试验法 待周围固定焊缝冷却到常温以后，待周围固定焊缝冷却到常温以后，按实际产品的焊接工艺进行单层焊或多按实际产品的焊接

20、工艺进行单层焊或多层焊。层焊。 焊完后在室温下放置焊完后在室温下放置24 h24 h：先检查焊缝及热影响区有无表面裂纹；先检查焊缝及热影响区有无表面裂纹；再从垂直焊缝方向切取厚度为再从垂直焊缝方向切取厚度为15 mm15 mm的金相磨片的金相磨片两块，进行低倍放大检验是否存在内裂纹。两块，进行低倍放大检验是否存在内裂纹。 从采用一般焊接工艺焊后检验有无裂纹或从采用一般焊接工艺焊后检验有无裂纹或裂纹的多少，即可初步评定试板材料的焊接性。裂纹的多少，即可初步评定试板材料的焊接性。 而后调整工艺而后调整工艺( (如预热、缓冷等如预热、缓冷等) )再焊接试再焊接试板，直至不产生裂纹为止。板，直至不产生

21、裂纹为止。 最后参考抗裂试验制订合理的焊接参数。最后参考抗裂试验制订合理的焊接参数。第二节第二节 碳钢的焊接碳钢的焊接一、低碳钢的焊接一、低碳钢的焊接 低碳钢含碳量低碳钢含碳量0.250.25，其塑性好，一般没有淬硬倾向，其塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。焊这类钢时，不需要采取特殊对焊接过程不敏感，焊接性好。焊这类钢时，不需要采取特殊的工艺措施，通常在焊后也不需进行热处理的工艺措施，通常在焊后也不需进行热处理( (电渣焊除外电渣焊除外) )。 厚度大于厚度大于 50 mm50 mm的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后应进行消除内应力退火

22、。低温环境下焊接刚度较大的结构时，应进行消除内应力退火。低温环境下焊接刚度较大的结构时，由于焊件各部分温差较大，变形又受到限制，焊接过程容易产由于焊件各部分温差较大，变形又受到限制，焊接过程容易产生较大的内应力，有可能导致结构件开裂，因此应进行焊前预生较大的内应力，有可能导致结构件开裂，因此应进行焊前预热。热。 低碳钢可以用各种焊接方法进行焊接。低碳钢可以用各种焊接方法进行焊接。 应用最广泛的：应用最广泛的：焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等和电阻焊等。 熔焊法熔焊法焊接结构钢时，焊接材料及工艺的选择主要应保证焊接结构钢时，焊接材料及工艺的选

23、择主要应保证焊接接头与工件材料等强度。焊接接头与工件材料等强度。 焊条电弧焊焊条电弧焊焊接一般低碳钢结构，可选用焊接一般低碳钢结构，可选用E4313(J421)E4313(J421)、E4303(J422)E4303(J422)、E4320(J424)E4320(J424)焊条。焊条。 焊接动载荷结构、复杂结构或厚板结构时，应选用焊接动载荷结构、复杂结构或厚板结构时，应选用E4316(J426)E4316(J426)、E4315(J427)E4315(J427)或或E5015(J507)E5015(J507)焊条。焊条。 埋弧焊埋弧焊时，一般采用时，一般采用H08AH08A或或H08MnAH0

24、8MnA焊丝配焊剂焊丝配焊剂431431进行焊接。进行焊接。二、中、高碳钢的焊接二、中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在中碳钢含碳量在0.250.250.60.6之间。随着含碳量的增加，之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊接淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊接各种中碳钢的铸件与锻件。各种中碳钢的铸件与锻件。 中碳钢的焊接特点：中碳钢的焊接特点： (1) (1) 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 中碳钢属淬火钢，热影响区金属被加热超过淬火温度区段时，受工中碳钢属淬火钢，热影响区金属被加热超过淬火温度区段时，

25、受工件低温部分的迅速冷却作用，势必出现马氏体等淬硬组织。件低温部分的迅速冷却作用，势必出现马氏体等淬硬组织。 当焊件刚性较大或工艺不当时，就会在淬火区产生冷裂纹，即焊接当焊件刚性较大或工艺不当时，就会在淬火区产生冷裂纹，即焊接接头焊后冷却到相变温度以下或冷却到室温后产生裂纹。接头焊后冷却到相变温度以下或冷却到室温后产生裂纹。 (2) (2) 焊缝金属产生热裂纹倾向较大。焊缝金属产生热裂纹倾向较大。二、中、高碳钢的焊接二、中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在中碳钢含碳量在0.250.250.60.6之间。随着含碳量的增加，之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊

26、接淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊接各种中碳钢的铸件与锻件。各种中碳钢的铸件与锻件。 中碳钢的焊接特点：中碳钢的焊接特点： (1) (1) 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 (2) (2) 焊缝金属产生热裂纹倾向较大。焊缝金属产生热裂纹倾向较大。 焊接中碳钢时，因工件基体材料含碳量与硫、磷杂质含量远远高于焊接中碳钢时，因工件基体材料含碳量与硫、磷杂质含量远远高于焊芯，基体材料熔化后进入熔池，使焊缝金属含碳量增加，塑性下降，焊芯，基体材料熔化后进入熔池，使焊缝金属含碳量增加，塑性下降，加上硫、磷等杂质的存在，焊缝及熔合区在相变前就可能因内应力

27、而产加上硫、磷等杂质的存在，焊缝及熔合区在相变前就可能因内应力而产生裂纹。生裂纹。焊接前：焊接前： 焊接中碳钢构件，焊前必须进行预热，使焊接时工件各部焊接中碳钢构件，焊前必须进行预热，使焊接时工件各部分的温差小，以减小焊接应力，同时减慢热影响区的冷却速度，分的温差小，以减小焊接应力，同时减慢热影响区的冷却速度，避免产生淬硬组织：避免产生淬硬组织： 一般情况下，一般情况下，3535钢和钢和4545钢的预热温度可选为钢的预热温度可选为150150250250。结构刚度较大或钢材含碳量更高时，预热温度应再提高些。结构刚度较大或钢材含碳量更高时，预热温度应再提高些。焊接后：焊接后： 由于中碳钢主要用于

28、制造各类机器零件，焊缝一般有一定由于中碳钢主要用于制造各类机器零件，焊缝一般有一定的厚度，但长度不大：的厚度，但长度不大： 焊接中碳钢多采用焊条电弧焊。焊接中碳钢多采用焊条电弧焊。 厚件可考虑采用电渣焊，但焊后要进行相应的热处理。厚件可考虑采用电渣焊，但焊后要进行相应的热处理。焊条选择焊条选择 焊接中碳钢焊件，应选用抗裂能力较强的低氢型焊条：焊接中碳钢焊件，应选用抗裂能力较强的低氢型焊条： 要求焊缝与工件材料等强度时要求焊缝与工件材料等强度时，可根据钢材强度选用，可根据钢材强度选用E5016(J506)E5016(J506)、E5015(J507)E5015(J507)、E6016E6016D

29、1(J606)D1(J606)、E6015E6015D1(J607)D1(J607)焊条。焊条。 若若不要求等强度时不要求等强度时，可选用，可选用E4315 (J427)E4315 (J427)型强度低些的型强度低些的焊条，以提高焊缝的塑性。焊条，以提高焊缝的塑性。 不论用哪种焊条焊接中碳钢件，均应选用细焊条、小电不论用哪种焊条焊接中碳钢件，均应选用细焊条、小电流，开坡口进行多层焊，以防止工件材料过多地熔人焊缝，流，开坡口进行多层焊，以防止工件材料过多地熔人焊缝，同时减小焊接热影响区的宽度。同时减小焊接热影响区的宽度。高碳钢的焊接：高碳钢的焊接：特点：特点： 高碳钢的焊接特点与中碳钢基本相似。

30、由于含碳量更高，焊高碳钢的焊接特点与中碳钢基本相似。由于含碳量更高，焊接性变得更差。接性变得更差。工艺：工艺： 进行焊接时，应采用更高的预热温度、更严格的工艺措施。进行焊接时，应采用更高的预热温度、更严格的工艺措施。应用：应用： 实际上，高碳钢的焊接一般只限采用焊条电弧焊进行修补工实际上，高碳钢的焊接一般只限采用焊条电弧焊进行修补工作。作。第三节第三节 合金结构钢的焊接合金结构钢的焊接 合金结构钢分类：合金结构钢分类：机械制造用合金结构钢机械制造用合金结构钢低合金结构钢低合金结构钢 用于机械制造的合金结构钢零件用于机械制造的合金结构钢零件( (包括调质钢、渗碳钢包括调质钢、渗碳钢) )，一般都

31、采用轧制或锻造的坯料，焊接结构较少。一般都采用轧制或锻造的坯料，焊接结构较少。 如需焊接，因其焊接性与中碳钢相似，所以其焊接工艺措如需焊接，因其焊接性与中碳钢相似，所以其焊接工艺措施与中碳钢基本相同。施与中碳钢基本相同。 焊接结构中，用得最多的是低合金结构钢，焊接结构中，用得最多的是低合金结构钢，又称低合金高强钢。其焊接特点如下：又称低合金高强钢。其焊接特点如下：(1) (1) 热影响区的淬硬倾向热影响区的淬硬倾向 低合金结构钢焊接时，热影响区可能产生淬硬组织，淬硬低合金结构钢焊接时，热影响区可能产生淬硬组织，淬硬程度与钢材的化学成分和强度级别有关。钢中含碳及合金元素程度与钢材的化学成分和强度

32、级别有关。钢中含碳及合金元素越多，钢材强度级别越高，则焊后热影响区的淬硬倾向越大。越多，钢材强度级别越高，则焊后热影响区的淬硬倾向越大。 如如300 300 MPaMPa级的级的09Mn209Mn2、09Mn2Si09Mn2Si等钢材的淬硬倾向很小，其焊接性与一等钢材的淬硬倾向很小，其焊接性与一般低碳钢基本一样。般低碳钢基本一样。 350 350 MPaMPa级的级的 Q345(Q345(即即16Mn)16Mn)钢淬硬倾向也不大，但当实际含碳量接近钢淬硬倾向也不大，但当实际含碳量接近允许上限或焊接参数不当时，过热区也完全可能出现马氏体等淬硬组织。允许上限或焊接参数不当时，过热区也完全可能出现马

33、氏体等淬硬组织。 强度级别较大的低合金钢，淬硬倾向增加，热影响区容易强度级别较大的低合金钢，淬硬倾向增加，热影响区容易产生马氏体组织，硬度明显增高，塑性和韧度则下降。产生马氏体组织，硬度明显增高，塑性和韧度则下降。 焊接结构中，用得最多的是低合金结构钢，焊接结构中，用得最多的是低合金结构钢，又称低合金高强钢。其焊接特点如下：又称低合金高强钢。其焊接特点如下：(2) (2) 焊接接头的裂纹倾向焊接接头的裂纹倾向 随着钢材强度级别的提高，产生冷裂纹的倾向也加剧。影随着钢材强度级别的提高，产生冷裂纹的倾向也加剧。影响冷裂纹的因素主要有三个方面：响冷裂纹的因素主要有三个方面： 焊缝及热影响区的含氢量；

34、焊缝及热影响区的含氢量； 热影响区的淬硬程度；热影响区的淬硬程度； 焊接接头的应力大小。焊接接头的应力大小。 对于热裂纹，由于我国低合金结构钢系统其含碳量低，且对于热裂纹，由于我国低合金结构钢系统其含碳量低，且大部分含有一定的锰，对脱硫有利。因此产生热裂纹的倾向不大部分含有一定的锰，对脱硫有利。因此产生热裂纹的倾向不大。大。 根据低合金结构钢的焊接特点，生产中可分别采取以下措根据低合金结构钢的焊接特点，生产中可分别采取以下措施进行焊接。施进行焊接。对于强度级别较低的钢材：对于强度级别较低的钢材： 在常温下焊接时与对待低碳钢基本一样。在常温下焊接时与对待低碳钢基本一样。 在低温或在大刚度、大厚度

35、构件上进行小焊脚、短焊缝焊在低温或在大刚度、大厚度构件上进行小焊脚、短焊缝焊接时，应防止出现淬硬组织，要适当增大焊接电流、减慢焊接接时，应防止出现淬硬组织，要适当增大焊接电流、减慢焊接速度、选用抗裂性强的低氢型焊条。必要时需采用预热措施。速度、选用抗裂性强的低氢型焊条。必要时需采用预热措施。 对锅炉、受压容器等重要构件，当厚度大于对锅炉、受压容器等重要构件，当厚度大于20 mm20 mm时，焊时，焊后必须进行退火处理，以消除应力。后必须进行退火处理，以消除应力。 根据低合金结构钢的焊接特点，生产中可分别采取以下措根据低合金结构钢的焊接特点，生产中可分别采取以下措施进行焊接。施进行焊接。对于强度

36、级别高的低合金结构钢件：对于强度级别高的低合金结构钢件： 焊前一般均需预热。焊前一般均需预热。 焊接时，应调整焊接参数，以控制热影响的冷却速度不宜焊接时，应调整焊接参数，以控制热影响的冷却速度不宜过快。过快。 焊后还应进行热处理以消除内应力。不能立即热处理时，焊后还应进行热处理以消除内应力。不能立即热处理时，可先进行消氢处理，即焊后立即将工件加热到可先进行消氢处理，即焊后立即将工件加热到200200350350，保，保温温2 26 h6 h，以加速氢扩散逸出，防止产生因氢引起的冷裂纹。，以加速氢扩散逸出，防止产生因氢引起的冷裂纹。第四节第四节 铸铁的补焊铸铁的补焊 铸铁含碳量高，组织不均匀，塑

37、性很低，铸铁含碳量高，组织不均匀，塑性很低，属于焊接性很差的材料。因此不应用铸铁设计属于焊接性很差的材料。因此不应用铸铁设计和制造焊接构件。和制造焊接构件。 但铸铁件常出现铸造缺陷，铸铁零件在使但铸铁件常出现铸造缺陷，铸铁零件在使用过程中有时会发生局部损坏或断裂，用焊接用过程中有时会发生局部损坏或断裂，用焊接手段将其修复，经济效益是很大的。手段将其修复，经济效益是很大的。 所以，铸铁的焊接主要是焊补工作所以，铸铁的焊接主要是焊补工作。铸铁的焊接特点：铸铁的焊接特点： (1) (1) 熔合区易产生白口组织。熔合区易产生白口组织。 由于焊接时为局部加热，焊后铸铁件上的焊补区冷却速度远比铸造成由于焊

38、接时为局部加热，焊后铸铁件上的焊补区冷却速度远比铸造成形时快得多，因此很容易形成白口组织，其硬度很高，焊后很难进行机械形时快得多，因此很容易形成白口组织，其硬度很高，焊后很难进行机械加工。加工。 (2) (2) 易产生裂纹。易产生裂纹。 铸铁强度低，塑性差。当焊接应力较大时，就会在焊缝及热影响区内铸铁强度低，塑性差。当焊接应力较大时，就会在焊缝及热影响区内产生裂纹，甚至使焊缝整体断裂。产生裂纹，甚至使焊缝整体断裂。 当采用非铸铁组织的焊条或焊丝冷焊铸铁件时，铸铁因碳及硫、磷杂当采用非铸铁组织的焊条或焊丝冷焊铸铁件时，铸铁因碳及硫、磷杂质含量高，基体材料过多熔入焊缝中，易产生裂纹。质含量高，基体

39、材料过多熔入焊缝中，易产生裂纹。 (3) (3) 易产生气孔。易产生气孔。 铸铁含碳量高，焊接时易生成铸铁含碳量高，焊接时易生成 COCO和和 COCO2 2气体，铸铁凝固中由液态转变气体，铸铁凝固中由液态转变为固态所经过的时间很短，熔池中的气体来不及逸出而形成气孔。为固态所经过的时间很短，熔池中的气体来不及逸出而形成气孔。 (4) (4) 铸铁的流动性好。铸铁的流动性好。 立焊时熔池金属容易流失，所以一般只应进行平焊。立焊时熔池金属容易流失，所以一般只应进行平焊。 根据铸铁的焊接特点，采用根据铸铁的焊接特点，采用气焊气焊、焊条电弧焊焊条电弧焊( (个别大件个别大件可采用电渣焊可采用电渣焊)

40、)进行焊补较为适宜。进行焊补较为适宜。 按焊前是否预热，铸铁的补焊可分为按焊前是否预热，铸铁的补焊可分为热焊法热焊法和和冷焊法冷焊法两大两大类。类。 (1) (1) 热焊法热焊法 焊前将工件整体或局部预热到焊前将工件整体或局部预热到600600700700，焊补后缓慢冷却。焊补后缓慢冷却。优点：优点： 热焊法能防止工件产生白口组织和裂纹，焊补质量较好，热焊法能防止工件产生白口组织和裂纹，焊补质量较好，焊后可进行机械加工。焊后可进行机械加工。缺点：缺点： 热焊法成本较高，生产率低，焊工劳动条件差。热焊法成本较高，生产率低，焊工劳动条件差。应用：应用： 一般用于焊补形状复杂、焊后需进行加工的重要铸

41、件。如一般用于焊补形状复杂、焊后需进行加工的重要铸件。如床头箱、汽缸体等。床头箱、汽缸体等。焊接方法：焊接方法： 用气焊进行铸铁热焊比较方便。气焊火焰还可用气焊进行铸铁热焊比较方便。气焊火焰还可以用于预热工件和焊后缓冷。以用于预热工件和焊后缓冷。填充金属：填充金属： 应使用专制的铸铁棒，并配以应使用专制的铸铁棒，并配以 CJ201CJ201气焊焊剂，气焊焊剂，以保证焊接质量。以保证焊接质量。 也可用铸铁焊条进行焊条电弧焊焊补，药皮成也可用铸铁焊条进行焊条电弧焊焊补，药皮成分主要是石墨、硅铁、碳酸钙等，以补充焊补处碳分主要是石墨、硅铁、碳酸钙等，以补充焊补处碳和硅的烧损，并造渣清除杂质。和硅的烧

42、损，并造渣清除杂质。 (2) (2) 冷焊法冷焊法 焊补前工件不预热或只进行焊补前工件不预热或只进行 400400以下的低以下的低温预热。焊补时主要依靠焊条来调整焊缝的化学成分以防止或温预热。焊补时主要依靠焊条来调整焊缝的化学成分以防止或减少白口组织和避免裂纹。减少白口组织和避免裂纹。优点：优点： 冷焊法方便、灵活、生产率高、成本低，劳动条件好。冷焊法方便、灵活、生产率高、成本低，劳动条件好。缺点：缺点： 焊接处切削加工性能较差。焊接处切削加工性能较差。应用：应用： 生产中多用于焊补要求不高的铸件以及不允许高温预热引生产中多用于焊补要求不高的铸件以及不允许高温预热引起变形的铸件。起变形的铸件。

43、工艺：工艺： 焊接时，应尽量采用小电流、短弧、窄焊缝、短焊道焊接时，应尽量采用小电流、短弧、窄焊缝、短焊道( (每每段不大于段不大于50 mm50 mm），并在焊后及时锤击焊缝以松弛应力，防止），并在焊后及时锤击焊缝以松弛应力，防止焊后开裂。焊后开裂。焊接方法：焊接方法： 冷焊法一般采用焊条电弧焊进行焊补。冷焊法一般采用焊条电弧焊进行焊补。焊条选择：焊条选择： 根据铸铁性能、焊后对切削加工的要求及铸件的重要性等根据铸铁性能、焊后对切削加工的要求及铸件的重要性等来选定焊条。常用的有：来选定焊条。常用的有： 钢芯或铸铁芯铸铁焊条钢芯或铸铁芯铸铁焊条，适用于一般非加工面的焊补；，适用于一般非加工面的

44、焊补； 镍基铸铁焊条镍基铸铁焊条，适用于重要铸件的加工面的焊补；，适用于重要铸件的加工面的焊补； 铜基铸铁焊条铜基铸铁焊条，用于焊后需要加工的灰铸铁件的焊补。，用于焊后需要加工的灰铸铁件的焊补。第五节第五节 非铁金属及其合金的焊接非铁金属及其合金的焊接一、铜及铜合金的焊接一、铜及铜合金的焊接 铜及铜合金的焊接比低碳钢困难得多。其特点有：铜及铜合金的焊接比低碳钢困难得多。其特点有： (1) (1) 铜的导热性很高容易造成焊不透的缺陷。铜的导热性很高容易造成焊不透的缺陷。 紫铜为低碳钢的紫铜为低碳钢的8 8倍，焊接时热量极易散失。因此，焊前工件要预倍，焊接时热量极易散失。因此，焊前工件要预热，焊接

45、中要选用较大的电流或火焰。热，焊接中要选用较大的电流或火焰。 (2) (2) 焊接过程中极易引起开裂。焊接过程中极易引起开裂。 液态铜易氧化，生成的液态铜易氧化，生成的CuCu2 2O O与铜可组成低熔点共晶体，分布在晶与铜可组成低熔点共晶体，分布在晶界上形成薄弱环节。又因为铜的膨胀系数大，冷却时收缩率也大，容界上形成薄弱环节。又因为铜的膨胀系数大，冷却时收缩率也大，容易产生较大的焊接应力。易产生较大的焊接应力。 (3) (3) 容易在工件中形成气孔。容易在工件中形成气孔。 铜在液态时吸气性强，特别容易吸收氢气。凝固时，气体将从熔铜在液态时吸气性强，特别容易吸收氢气。凝固时，气体将从熔池中析出

46、，来不及逸出去。池中析出，来不及逸出去。第五节第五节 非铁金属及其合金的焊接非铁金属及其合金的焊接一、铜及铜合金的焊接一、铜及铜合金的焊接 铜及铜合金的焊接比低碳钢困难得多。其特点有：铜及铜合金的焊接比低碳钢困难得多。其特点有： (4) (4) 铜的电阻极小，不适于电阻焊。铜的电阻极小，不适于电阻焊。 (5) (5) 某些铜合金比纯铜更容易氧化，使焊接的困难增大。某些铜合金比纯铜更容易氧化，使焊接的困难增大。 例如，黄铜例如，黄铜( (铜锌合金铜锌合金) )中的锌沸点很低，极易烧蚀蒸发并生成氧化中的锌沸点很低，极易烧蚀蒸发并生成氧化锌锌( (ZnOZnO) )。锌的烧损不但改变了接头的化学成分

47、、降低接头性能，而且。锌的烧损不但改变了接头的化学成分、降低接头性能，而且所形成的氧化锌烟雾易引起焊工中毒。所形成的氧化锌烟雾易引起焊工中毒。 铝青铜中的铝，在焊接中易生成难熔的氧化铝，增大熔渣粘度，生铝青铜中的铝，在焊接中易生成难熔的氧化铝，增大熔渣粘度，生成气孔和夹渣。成气孔和夹渣。焊接方法：焊接方法： 铜及铜合金可用铜及铜合金可用氩弧焊、气焊、碳弧焊、钎焊等方法进行氩弧焊、气焊、碳弧焊、钎焊等方法进行焊接焊接。其中氩弧焊主要用于焊接紫铜和青铜件，气焊主要用于。其中氩弧焊主要用于焊接紫铜和青铜件，气焊主要用于焊接黄铜件。焊接黄铜件。二、铝及铝合金的焊接二、铝及铝合金的焊接 工业中主要对工业

48、中主要对纯铝、铝锰合金、铝镁合金和铸铝纯铝、铝锰合金、铝镁合金和铸铝件进行焊件进行焊接。铝及铝合金的焊接也比较困难。其焊接特点有：接。铝及铝合金的焊接也比较困难。其焊接特点有： (1) (1) 铝与氧的亲和力很大，极易氧化生成氧化铝铝与氧的亲和力很大，极易氧化生成氧化铝(Al(Al2 2O O3 3) )。 氧化铝组织致密，熔点高达氧化铝组织致密，熔点高达20502050，覆盖在金属表面，能阻碍金属，覆盖在金属表面，能阻碍金属熔合。此外，氧化铝的密度较大，易使焊缝形成夹渣缺陷。熔合。此外，氧化铝的密度较大，易使焊缝形成夹渣缺陷。 (2) (2) 铝的导热系数和膨胀系数较大。铝的导热系数和膨胀系

49、数较大。 铝的导热系数较大，焊接中要使用大功率或能量集中的热源。焊件铝的导热系数较大，焊接中要使用大功率或能量集中的热源。焊件厚度较大时应考虑预热。厚度较大时应考虑预热。 铝的膨胀系数也较大，易产生焊接应力与变形，并可能导致裂纹的铝的膨胀系数也较大，易产生焊接应力与变形，并可能导致裂纹的产生。产生。 (3) (3) 因此在熔池凝固中易产生气孔。因此在熔池凝固中易产生气孔。 液态铝能吸收大量氢气，而固态铝却几乎不能溶解氢。液态铝能吸收大量氢气，而固态铝却几乎不能溶解氢。 ( (4)4)常需采用垫板进行焊接。常需采用垫板进行焊接。 铝在高温时强度和塑性很低，焊接中常由于不能支持熔池金属而形铝在高温

50、时强度和塑性很低，焊接中常由于不能支持熔池金属而形成焊缝塌陷。成焊缝塌陷。焊接方法：焊接方法： 目前焊接铝及铝合金的常用方法有目前焊接铝及铝合金的常用方法有氩弧氩弧焊、气焊、点焊、缝焊和钎焊焊、气焊、点焊、缝焊和钎焊： 氩弧焊是焊接铝及铝合金较好的方法，氩弧焊是焊接铝及铝合金较好的方法，焊接时可不用溶剂。但要求氩气纯度大于焊接时可不用溶剂。但要求氩气纯度大于99.999.9。 气焊常用于要求不高的铝及铝合金工件气焊常用于要求不高的铝及铝合金工件的焊接。的焊接。不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系之间具有系统同型性，属于本

51、质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，（df高血压958心脏病983u6 糖尿病87fr）成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）替了事实认识，决定最终结果劳而无功”，因此，中、西医学应并存共荣而不必强求统一。 （df4肺炎88gdg 青霉素d25f肝炎df6）尽管目前中、西医学还不可能融合成为一种统一的医学模式，但可以独立发展，并存共荣，整合互补。（45传染病q566 丙肝964

52、jo乙肝28jgsx甲肝gh）缘于现代信息论、（df肺25s血液f369血小板t5172 红血球gdf55m 白血球fd2）系统论和控制论的影响，西医学的发展趋势若仅仅是单纯地重视分析而忽略了整体结构和整体功能，无疑将渐行渐窄。而中医讲究“感悟”，（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）未免夹带有很多主观因素，难以客观地定量，定性。若中医的诊察疾病能参考现代医学的微观分析，将辨证与辨病相结合，实现宏观与微观的统一，使中医诊断客观化，即把分析与综合相结合的方法引入中医理、法、方、药的研究，使二者有机结合，互相借鉴、补充，避免各自的片面性、局限性，这将有利于中西医学的

53、优势互补，（df高血压958心脏病983u6 糖尿病87fr） “和而不同”，多元发展。近年来，中医药在防治非典、禽流感和艾滋病方面发挥的独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6 糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566 丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能

54、给（df高血压958心脏病983u6 糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg 青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里

55、冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。 机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备

56、制作零件的过程。1959 年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962 年第一个硅微型压力传感器问世，其后开发出尺寸为50500m的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965 年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987 年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为6012m的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。 微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、StanfordAT&T

57、 的15名科学家在上世纪八十年代末提出小机器、大机遇：关于新兴领域-微动力学的报告的国家建议书，声称由于微动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000 万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制发现号微型卫星，美国国家科学基金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998 年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100万、200万加到1993 年的5

58、00万美元。1994 年发布的美国国防部技术计划报告，把MEMS列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导和支持MEMS的研究和军事应用，现已建成一条MEMS标准工艺线以促进新型元件/装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心(BSAC)得到国防部和十几家公司资助1500 万元后，建立了1115m2研究开发MEMS的超净实验室。 日本通产省1991 年开始启动一项为期10年

59、、耗资250亿日元的微型大型研究计划，研制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。 欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自1988 年开始微加工十年计划项目，其科技部于1990 1993 年拨款4万马克支持微系统计划研究，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993 年启动的7000 万法郎的微系统与技术项目。欧共体组

60、成多功能微系统研究网络NEXUS，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEMS的开发工作，1992 年投资为1000 万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。 目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直径为5m的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mm7mm2mm的微型泵流量可达250l/min能开动汽车，在磁场中飞行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合(MIMU)。德国创造

61、了LIGA工艺，制成了悬臂梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器(机械部分)和集成电路(电信号源、放大器、信号处理和正检正电路等)一起集成在硅片上3mm3mm的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5m的微细轴。 工艺基础的基本概念。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。