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1、三相异步电动机检修三相异步电动机检修XX电力职业技术学校实践教学中心 第一 部份 异步电机的基础知识一、异步电动机的基本结构一、异步电动机的基本结构基本结构：基本结构：基本结构：基本结构：定子定子定子定子 定子铁心：嵌放绕组，提供磁路。定子铁心：嵌放绕组，提供磁路。定子铁心：嵌放绕组，提供磁路。定子铁心：嵌放绕组，提供磁路。 定子绕组：产生旋转磁场。定子绕组：产生旋转磁场。定子绕组：产生旋转磁场。定子绕组：产生旋转磁场。转子转子转子转子 转子铁心：嵌放绕组，提供磁路。转子铁心：嵌放绕组，提供磁路。转子铁心：嵌放绕组，提供磁路。转子铁心：嵌放绕组，提供磁路。 转子绕组：感应出电势、电流。转子绕组
2、：感应出电势、电流。转子绕组：感应出电势、电流。转子绕组：感应出电势、电流。 转子绕组：转子绕组：转子绕组：转子绕组： 笼型笼型笼型笼型 绕线型绕线型绕线型绕线型 材料：铁心均由硅钢片叠压而成；材料：铁心均由硅钢片叠压而成；材料：铁心均由硅钢片叠压而成；材料：铁心均由硅钢片叠压而成；三相异步机的结构三相异步机的结构三相异步机的结构三相异步机的结构第二部份 三相异步电动机的拆卸与装配一、一、三相异步电动机的一般拆卸步骤三相异步电动机的一般拆卸步骤 1. 1. 切断切断电电源源, ,卸下皮卸下皮带带; ; 2. 2. 拆去接拆去接线线盒内的盒内的电电源接源接线线和接地和接地线线; ; 3. 3.
3、卸下底脚螺母、卸下底脚螺母、弹弹簧簧垫垫圈和平圈和平垫垫片片; ; 4. 4. 卸下皮卸下皮带轮带轮; ;5. 5. 卸下前端盖卸下前端盖; ; 可用大小适宜的扁可用大小适宜的扁凿凿，插在端盖突出的耳，插在端盖突出的耳朵处朵处，按端盖，按端盖对对角角线线依次向外撬，直至卸下前端盖。依次向外撬，直至卸下前端盖。6. 6. 卸下卸下风风叶罩。叶罩。7. 7. 卸下卸下风风叶。叶。8.8.卸下后端盖。卸下后端盖。9.9.卸下卸下转转子子在抽出在抽出转转子之前，子之前，应应在在转转子下面和定子子下面和定子绕组绕组端部之端部之间间垫垫上厚上厚纸纸板，以免抽出板，以免抽出转转子子时时碰碰伤铁伤铁心和心和绕
4、组绕组。10.10.最后用拉具拆卸前后最后用拉具拆卸前后轴轴承及承及轴轴承内盖。承内盖。(二) 端盖的拆装步骤1. 1. 端盖的拆卸步端盖的拆卸步骤骤: : 拆卸端盖前，拆卸端盖前，应应在机壳与端盖接在机壳与端盖接缝处缝处做好做好标记标记。然后旋下固定。然后旋下固定端盖的螺端盖的螺丝丝。通常端盖上都有两个拆卸螺孔，用从端盖上拆下。通常端盖上都有两个拆卸螺孔，用从端盖上拆下的螺的螺丝丝旋旋进进拆卸螺孔，就能将端盖逐步拆卸螺孔，就能将端盖逐步顶顶出来。出来。若没有拆卸螺孔，可用大小适宜的扁若没有拆卸螺孔，可用大小适宜的扁凿凿，插在端盖突出的，插在端盖突出的耳耳朵处朵处，按端盖，按端盖对对角角线线依
5、次向外撬，直至卸下端盖。依次向外撬，直至卸下端盖。但要注意，前后两个端盖拆下后要但要注意，前后两个端盖拆下后要标标上上记记号，以免将来号，以免将来安装安装时时前后装前后装错错。FF(a) (a) 拆前端盖拆前端盖FF(b) (b) 拆后端盖拆后端盖2. 端盖的安装步骤uu端盖的安装步骤：端盖的安装步骤： (1)(1)铲铲去端盖口的去端盖口的脏脏物；物；(2)(2)铲铲去机壳口的去机壳口的脏脏物物, ,再再对对准机壳上的螺准机壳上的螺丝丝孔把端盖装上；孔把端盖装上；(3) (3) 插上螺插上螺丝丝, ,按按对对角角线线一先一后把螺一先一后把螺丝丝旋旋紧紧, ,切不可有松有切不可有松有紧紧, ,以
6、免以免损伤损伤端盖。端盖。注意事注意事项项: : 在固定端盖螺在固定端盖螺丝时丝时, ,不可一次将一不可一次将一边边端盖端盖拧紧拧紧, ,应应将另一将另一边边端盖装上后端盖装上后, ,两两边边同同时拧紧时拧紧。要随。要随时转动转时转动转子子, ,看其是否能灵活看其是否能灵活转动转动, ,以免装配后以免装配后电动电动机机旋旋转转困困难难。( (三三) ) 风罩和风叶的拆卸步骤风罩和风叶的拆卸步骤 1.1.选择选择适当的旋具，旋出适当的旋具，旋出风风罩与机壳的固定螺罩与机壳的固定螺丝丝，即可取下，即可取下风风罩。罩。2. 2. 将将转轴转轴尾部尾部风风叶上的定位螺叶上的定位螺丝丝或或销销子子拧拧下
7、，用小下，用小锤锤在在风风叶四周叶四周轻轻轻轻地均匀敲打，地均匀敲打，风风叶就可取下，如叶就可取下，如图图所示。若是小型所示。若是小型电动电动机，机，则风则风叶通常不叶通常不必拆下，可随必拆下，可随转转子一起抽出。子一起抽出。(a)(a)拆风罩拆风罩(b)(b)拆风叶拆风叶(四) 转子的拆装步骤 1. 转子的拆卸方法：(1)(1)拆卸小型电动机的转子时，要一手握住转子，把转子拉出一些,随后用另一只手托住转子铁心渐渐往外移,如图所示。要注意，不能碰伤定子绕组。第三部份第三部份 三相异步电机绕组结构三相异步电机绕组结构一、 有关术语和基本参数 1.线圈 线线圈是圈是组组成成绕组绕组的基本元件，用的
8、基本元件，用绝缘导线绝缘导线（漆包（漆包线线）在）在绕线绕线模上按一定形状模上按一定形状绕绕制而成。一制而成。一般由多匝般由多匝绕绕成，其形状如成，其形状如图图所示。它的两直所示。它的两直线线段段嵌入槽内，是嵌入槽内，是电电磁能量磁能量转换转换部分，称部分，称线线圈有效圈有效边边；两端部两端部仅为连仅为连接有效接有效边边的的“ “过桥过桥” ”，不能，不能实现实现能能量量转换转换，故端部越，故端部越长长材料浪材料浪费费越多；引越多；引线线用于引用于引入入电电流的接流的接线线。线圈图2.线圈组 几个线圈顺接串联即构成线圈组，异步电机中最常见的线圈组是极相组。它是一个极下同一相的几个线圈顺接串联而
9、成的一组线圈，见下图所示。 第四部份第四部份 电机绕组嵌线前的准备电机绕组嵌线前的准备一、记录绕组原始数据原始数据的内容有：原始数据的内容有：铭铭牌数据、牌数据、绕组绕组数据和数据和铁铁心数据心数据 判判别绕组别绕组的的结结构型式构型式 单层绕组单层绕组 、双、双层绕组层绕组 、绕组绕组形式形式判判别别极数极数 2P2P 看看铭铭牌的型号牌的型号 、查结查结构由构由线线圈圈节节距推算出、万用表距推算出、万用表判断判断 二、绕组的拆除与清槽二、绕组的拆除与清槽1. 拆除旧绕组的方法冲压冷拆法冲压热拆法（1）冷拆法首先将首先将电电机加机加热热 100 100 左右，左右，选择选择被拆被拆电电机机绕
10、组绕组的的非接非接线线端，用磨出刃口的扁端，用磨出刃口的扁鉴对齐鉴对齐槽口将非接槽口将非接线线端的上端的上层绕组层绕组端部端部剁剁掉，一定要掉，一定要对对齐齐槽口，否槽口，否则则不易退出槽中不易退出槽中线线圈。圈。 逐槽逐槽剁剁掉上掉上层线层线圈端部后，将此端部圈端部后，将此端部线线圈拉直，露出圈拉直，露出这这端的下端的下层线层线圈端部，圈端部，然后用比槽形稍小的然后用比槽形稍小的钢钢棍将留在槽内的棍将留在槽内的上上层线层线圈向圈向连连接接线线端打出，逐槽打出后，端打出，逐槽打出后，将非接将非接线线端下端下层线层线圈端部与圈端部与铁铁心之心之间垫间垫人金属人金属垫垫板，再用扁板，再用扁鉴鉴把下
11、把下层线层线圈端部圈端部对齐对齐槽口逐槽槽口逐槽剁剁掉，掉，这时这时非非连连接接线线端的端的上下上下层线层线圈端部全部拆除。再用小圈端部全部拆除。再用小钢钢棍棍逐槽打出槽内下逐槽打出槽内下层线层线圈，全部打出后，圈，全部打出后，连连接接线线端的所有端的所有线线圈也都拆除干圈也都拆除干净净。然。然后打出槽楔，清理槽内后打出槽楔，清理槽内绝缘绝缘。 （2 2）热热拆法拆法如果拆除如果拆除较较困困难难，也可将，也可将线线圈加圈加热热 180 - 200 180 - 200 ，先剔出槽楔，然后按上，先剔出槽楔，然后按上述方法拆除。述方法拆除。对对于容量于容量较较大的大的电电机，不机，不用用钢钢棍打出槽
12、内棍打出槽内线线圈，扁圈，扁鉴鉴可用厚可用厚废锯废锯条或条或废钢锉废钢锉磨制，不能太薄。磨制，不能太薄。三、铁心清理与修整三、铁心清理与修整槽内残存绝缘物的清理铁心冲片位移的修整铁心槽口的修整 1.槽内的清除要求 残余绝缘纸必须清理干净，否则影响嵌线质量，方法可采取烧热的铁条穿人槽内，烧焦残余绝缘材料，用与槽形尺寸相当的铁条打人槽内清除残余漆瘤。对于细长的转子铁心槽，清理是非常费工的，要求细致操作，不可损伤硅钢片。 用喷灯或氧气火燃烧铁心槽口是不允许的，因为会使铁心齿变形、导磁性能降低。2.槽口的清除要求 槽口错片可用金属锤打击垫好的软金属校正，不可用锉锉不齐的冲片。质量要求：1）铁齿和铁心无
13、烧结铁瘤，齿端板完整，开焊处要焊好。2）转子支架绝缘不可用旧绝缘代替。3）要求铁心内外清洁，冲片整齐，槽口无毛刺、铁心内外无锈迹、油垢和脏物。通风道畅通。四、线圈的绕制四、线圈的绕制核核对导线对导线数据数据 确定确定线线圈尺寸圈尺寸 确定确定线线圈的匝数及个数圈的匝数及个数 线线圈圈绕绕制制 线线圈的圈的绑绑扎扎 （一）绕线前的准备l l）检查绕线检查绕线机、机、计计圈器是否正常。圈器是否正常。2 2）检查电检查电磁磁线线型号、型号、规规格，其格，其绝缘绝缘厚度公差厚度公差应应符合符合规规定，裸定，裸线线线线径允径允许许偏偏 差差应应符合符合规规定。定。3 3）检查绕线检查绕线模，并安装在模，
14、并安装在绕线绕线机上。机上。4 4）将成）将成盘盘的的电电磁磁线线放在放在线转盘线转盘或或线轴线轴上往下放上往下放线线，不，不应应直接从原直接从原线线捆上捆上往下放着使用。往下放着使用。5 5）用毛毡浸石蜡的）用毛毡浸石蜡的压压板将板将电电磁磁线夹紧线夹紧，使，使电电磁磁线线拉力适度。拉力适度。（二）绕线过程1 1）在）在绕线绕线模上放好卡模上放好卡紧紧布布带带，将，将引引线头线头排在右手排在右手边边，然后由右，然后由右边边向向左开始左开始绕线绕线。2 )2 )绕线时绕线时，要有适当拉力，使各，要有适当拉力，使各线线匝靠匝靠紧紧，绕线绕线后，留出所需引后，留出所需引线线长长度。度。3 3）绕绕
15、制制过过程中，程中，导线导线接接头头要在端要在端部部焊焊接，接，焊焊后清除毛刺，包扎后清除毛刺，包扎绝缘绝缘，多根并多根并绕导线绕导线的接的接头头，各匝，各匝错错开一开一定定长长度。度。4 4）检查线检查线圈尺寸、匝数，均符合圈尺寸、匝数，均符合要求后再成批要求后再成批绕线绕线圈。圈。5 )5 )线线圈圈绕绕制后，要求制后，要求线线匝排列整匝排列整齐齐，绕绕制制紧紧密，密，绑绑扎牢固，扎牢固，绝缘绝缘完完好，尺寸符合要求，匝数正确。好，尺寸符合要求，匝数正确。（三）绕组绕制工艺要求1.1.导线导线的的检查检查。绕线绕线前，先用千分尺前，先用千分尺检测导线检测导线直径、直径、导线绝缘导线绝缘厚厚
16、度是否符合要求。若度是否符合要求。若导线过细导线过细，将使，将使绕组电绕组电阻增大，阻增大，影响影响电电气性能；若气性能；若导线导线直径太粗或直径太粗或导线绝缘导线绝缘厚度厚度过过大，就会造成嵌大，就会造成嵌线线困困难难。同。同时还应检查导线时还应检查导线的的软软硬硬程度，太硬使程度，太硬使绕绕制困制困难难，并，并导导致致绕组绕组增大，影响增大，影响电电机的性能，故不宜采用。在机的性能，故不宜采用。在绕绕制制过过程中，如果程中，如果导线导线是成圈的，或是成圈的，或线线径小于径小于0.5mm0.5mm，则则宜用立式拉出放宜用立式拉出放线线法，法，这这种方法因种方法因盘线盘线没有旋没有旋转惯转惯性
17、，不易拉乱，性，不易拉乱，还还要注意要注意夹夹板不能板不能夹夹得太得太紧紧，以免把，以免把铜线铜线拉拉细细。2.2.绕组绕组的接的接头头。在在绕线绕线中中发现导线长发现导线长度不度不够够或断或断线现线现象象时时，允，允许许采用采用焊焊接接接接头头。对绕组对绕组的接的接头头要求是：其位置要求是：其位置应应在在线线圈端部斜圈端部斜边处边处，要求，要求焊焊接光接光洁洁、良好，并用、良好，并用绝缘带绝缘带半半叠包一叠包一层层，既保，既保证证接触良好，又使接触良好，又使绝缘绝缘性能可靠。如性能可靠。如接接头头位置在直位置在直线线部分，可用部分，可用绝缘绝缘管套人，以保管套人，以保证绝缘证绝缘良好。良好。
18、3.3.导线导线的的绝缘绝缘修修补补。绕线绕线中中应应仔仔细观细观察察导线导线，如有，如有绝缘损绝缘损坏坏处处，用，用绝绝缘带缘带半叠包一半叠包一层层，或涂刷相，或涂刷相应应的的绝缘绝缘漆。但每个漆。但每个线线圈圈接接头头数不得超数不得超过过一一处处，每相，每相线线圈不得超圈不得超过过二二处处，每台，每台线线圈不得超圈不得超过过四四处处。其接。其接头头必必须须在端部斜在端部斜边处边处，且修，且修补补良好，以保良好，以保证绝缘证绝缘可靠。可靠。第六部份第六部份 异步电机定子绕组的嵌线异步电机定子绕组的嵌线一、嵌线方法放置槽放置槽绝缘绝缘 线线圈的整理圈的整理缩宽缩宽 扭扭转转捏扁捏扁 沉沉边边
19、( (或下或下层边层边) )的嵌入的嵌入 浮浮边边( (或上或上层边层边) )的嵌入的嵌入 封槽口封槽口例：三相例：三相3636槽槽4 4极单层交叉式展开图极单层交叉式展开图1 1）先嵌双线圈的二条边（如第）先嵌双线圈的二条边（如第1010、1111槽槽 ），）， 把双线圈另二把双线圈另二 条边（第条边（第2 2、3 3槽）吊起；槽）吊起；2 2）隔一槽（空第）隔一槽（空第1212槽），嵌单线圈边（第槽），嵌单线圈边（第1313槽），另一边槽），另一边 （第（第6 6槽）吊起；槽）吊起；3 3）隔二槽（空第）隔二槽（空第1414、1515槽），嵌二槽（第槽），嵌二槽（第1616、1717槽），
20、另一槽），另一 边（第边（第8 8、9 9槽）不再吊起而嵌入槽内槽）不再吊起而嵌入槽内4 4）隔一槽（空第）隔一槽（空第1818槽），嵌一槽（第槽），嵌一槽（第1919槽），把另一边（第槽），把另一边（第 1212槽）嵌入；槽）嵌入；5 5）再隔二槽，嵌双线圈的四条边，再隔一槽，嵌单线圈的二）再隔二槽，嵌双线圈的四条边，再隔一槽，嵌单线圈的二 条边、直至嵌完。条边、直至嵌完。二、嵌线规律二、嵌线的工艺要点（1）引线处理。先将线圈导线理齐，引出线理直。线圈嵌线时的引出线要放在靠近机座出线盒的一端，即以出线盒为基准来确定嵌线第一槽的位置。引出线应套上绝缘套管，一般采用2730 醇酸玻璃漆管，其直径
21、大小应适宜，长度应一致，要求绝缘良好。（2 2）线线圈捏法。先用右手把要嵌的圈捏法。先用右手把要嵌的线线圈圈边边捏扁，用左手捏住捏扁，用左手捏住线线圈的一端向相反方向扭圈的一端向相反方向扭转转，如，如图图所示，使所示，使线线圈的槽外部分略圈的槽外部分略带带扭扭绞绞形，以免形，以免线线圈松散，使其圈松散，使其顺顺利地嵌人槽内。利地嵌人槽内。线线圈圈边边捏扁捏扁后放到槽口的槽后放到槽口的槽绝缘绝缘中中间间，左手捏住，左手捏住线线圈朝里拉入槽内，如圈朝里拉入槽内，如图图所示。如果槽内不用引槽所示。如果槽内不用引槽纸纸，应应在槽口在槽口临时衬临时衬两两张张薄膜薄膜绝缘纸绝缘纸，以保以保护导线绝缘护导线
22、绝缘不被槽口擦不被槽口擦伤伤，线线圈圈边边人槽后，即可把薄膜人槽后，即可把薄膜绝绝缘纸缘纸取出。如果取出。如果线线圈圈边边捏得好，一次就能将大部分捏得好，一次就能将大部分导线导线拉人槽拉人槽内，由于内，由于线线圈扭圈扭绞绞了一下，使了一下，使线线圈内的圈内的导线变导线变位，位，线线圈端部有圈端部有了自由伸了自由伸缩缩的余地，的余地，对对嵌嵌线线、整形都很便利，且易于平整服、整形都很便利，且易于平整服贴贴。否否则则，槽上部的，槽上部的导线势导线势必拱起来，使嵌必拱起来，使嵌线线困困难难。( 3 ）理线与压线。导线进槽应按绕制线圈的顺序，不要使导线交叉错乱，线圈两端槽外部分虽略带扭绞形，但槽内部分
23、必须整齐平行，否则会影响导线的全部嵌人，而且还会造成导线相擦而损伤绝缘。在线圈捏扁后不断地送人槽内时，用理线板在线圈边两侧交替理线，引导导线入槽。划线板运动方向如图所示。若为双层绕组时，当嵌完下层边后，就把层间绝缘放人槽内，用压线板压平，然后再嵌上层边。方法是一手持划线板，另一手捏线圈，将导线二根或三根滑拨人槽，见图所示。当大部分导线嵌入后，用两手掌向里、向下按压线圈端部，将其端部压下去一点，而且让线圈张开些，不使已嵌人的导线张紧在槽口，这样有利于上层边全部嵌入。理线时，应先理下面的几根导线，使导线在嵌完后顺序排列，无交叉错乱现象。当槽满率较高时，在嵌线后期须用压线板压实导线，但不可猛敲。定子
24、较大时，可用小锤轻敲压线板，应注意端部槽口转角处容易凸起，使导线嵌不下去，可以把竹板垫住端部往下敲打。导线全部嵌人槽内后，用压线板把全部导线压实，以便封槽。（4）起把线圈的处置。起把线圈即吊把线圈，起把线圈吊起后，下面应垫一张纸，以免线圈边与铁心相碰而擦伤绝缘，如图所示。当嵌完最后一个节距线圈后，就可把最初吊起的起把线圈几个上层边逐一放下，嵌人相应的槽内。（ 5 5 ）封槽口。当）封槽口。当导线导线全部嵌人槽内后，用全部嵌人槽内后，用压线压线板板轻轻压实导线轻轻压实导线，剪去露出槽口的引槽，剪去露出槽口的引槽纸纸，如，如图图所示，所示，用划用划线线板将槽板将槽绝缘绝缘两两边边折折拢拢，包住，包
25、住导线导线，如，如图图所示，所示，再把槽楔打人槽内，再把槽楔打人槽内，压紧线压紧线圈，如圈，如图图所示所示。槽所示所示。槽楔楔长长度比槽度比槽绝缘绝缘短短 3mm3mm，要求打人槽内后松，要求打人槽内后松紧紧适适当。当。（6 6）层间绝缘层间绝缘与相与相间绝缘间绝缘。当采用双。当采用双层绕组时层绕组时，同槽上下两同槽上下两层层之之间垫间垫人与槽人与槽绝缘绝缘材料相同的材料相同的层间层间绝缘绝缘。在下。在下层边层边嵌好后，就把嵌好后，就把层间绝缘层间绝缘放放进进槽内，槽内，盖住下盖住下层边层边。要求。要求层间绝缘层间绝缘两端伸出槽外两端伸出槽外长长度均度均等，且不允等，且不允许许有个有个别导线别
26、导线在在层间绝缘层间绝缘上面，以免上面，以免造成相造成相间击间击穿。穿。 相相间绝缘间绝缘即即为绕组为绕组端部相端部相间垫间垫人与槽人与槽绝缘绝缘相同相同的材料。在封槽后，接着在两端的材料。在封槽后，接着在两端垫垫人相人相间绝缘间绝缘，使其使其压压住住层间绝缘层间绝缘，并与槽，并与槽绝缘绝缘相接触，端部相相接触，端部相间绝缘应边间绝缘应边嵌嵌线边垫线边垫上，否上，否则则不易不易垫垫好。好。（7 7）端部整形及）端部整形及绑绑扎。扎。线线圈全部嵌完后，圈全部嵌完后，检查线检查线圈外形、端圈外形、端部排列及相部排列及相间绝缘间绝缘，待符合要求后，首先用手将，待符合要求后，首先用手将绕组绕组两端下两
27、端下压压整喇叭口，如整喇叭口，如图图。然后把木板。然后把木板垫垫在在绕组绕组端部，用手端部，用手锤轻轻锤轻轻敲打，敲打，整成整成较为规较为规范的喇叭口，如范的喇叭口，如图图，其直径大小要适宜，既要有利，其直径大小要适宜，既要有利于通于通风风散散热热，又不能使端部离机座太近，影响，又不能使端部离机座太近，影响绝缘绝缘，如，如图图所示。所示。 端部整形后，修剪相端部整形后，修剪相间绝缘间绝缘，使其高出，使其高出绕组绕组 3 34mm 4mm 。中。中小型小型电动电动机机绕组绕组端部需用无碱玻璃端部需用无碱玻璃纤维带纤维带或聚醋或聚醋纤维编织纤维编织套管套管绑绑扎，以增加扎，以增加绕组绕组的机械的机
28、械强强度。在有引接度。在有引接线线的一端，的一端，应应把把电缆电缆和接和接头处头处同同时绑时绑扎牢，必要扎牢，必要时应时应在此端增加在此端增加绑绑扎扎层层数。数。第七部份第七部份 定子绕组的接线、整形与绑扎定子绕组的接线、整形与绑扎uu一、绕组的接线一、绕组的接线uu线线圈嵌好圈嵌好线线后，要后，要进进行端部接行端部接线线，也就是把每相的极相，也就是把每相的极相组组（或（或单单只只线线圈）串圈）串联联成成为为一路，或者并一路，或者并联联成成为为多路，再把多路，再把三相的三相的 6 6 个引出个引出线连线连接到接到电动电动机的出机的出线线板上。板上。uu在三相异步在三相异步电电机中机中产产生旋生
29、旋转转磁磁场场不不仅仅需要通入需要通入对对称三相称三相交流交流电电，以保，以保证电证电流在流在时间时间上的上的对对称分布；称分布；还还需在定子上构需在定子上构成成对对称三相称三相绕组绕组，使三相，使三相绕组绕组在定子槽内相在定子槽内相- -相相间间隔隔120120电电角角度，以度，以实现实现空空间对间对称分布；称分布；还还要求每相要求每相绕组绕组在定子在定子铁铁心上所心上所占的占的总总槽数相等，各相槽数相等，各相绕组绕组的参数的参数( (线线圈匝数、尺寸、圈匝数、尺寸、线线径、径、并并联联支路数支路数) )相同，以保相同，以保证证参数参数对对称分布。称分布。uu三相三相绕组绕组的展开的展开图图
30、可以很清楚地表示出可以很清楚地表示出绕组绕组的的节节距、距、线线圈圈组组数、每数、每组线组线圈数、各相的圈数、各相的头头尾尾连连接方法等。由于接方法等。由于线线圈圈边边的重叠，画起来比的重叠，画起来比较较复复杂杂，因此，在修理，因此，在修理电动电动机的机的实际实际接接线线时时，为为了能清楚地看出各了能清楚地看出各线线圈圈组组之之间间的的连连接方式，常采用一接方式，常采用一种种简简化了的化了的圆圆形接形接线线参考参考图图。二、绕组接线的过程uu1.一次接线 （1）划分相带，标出各相带中的电流正 方向 。（2）连成极相组。（3）连成一相绕组 。（4）并联支路的连接 。uu举例说明四极单路圆形接线过
31、程举例说明四极单路圆形接线过程uu( l ( l ）将定子）将定子圆圆周按极相周按极相组组数均分成数均分成 2pm 2pm 段，每段表示一个极相段，每段表示一个极相组组。三相。三相共有共有2pm=2 23= 12 2pm=2 23= 12 个极相个极相组组，故，故图图中有中有 12 12 根根圆圆弧短弧短线线。uu( 2 ( 2 ）极相）极相组组的排列次序的排列次序应应与展开与展开图图一致，一致，顺顺次次给给每个极相每个极相组编组编号，第一号，第一个极相个极相组组由由 1 1 、 2 2 、 3 3 三个三个线线圈串圈串联联而成，而成，编编号号为为 1 1 ，第二个极相，第二个极相组编组编号号
32、为为 2 2 ，其余，其余类类推，共有推，共有 12 12 个极相个极相组组。根据印湘。根据印湘带带原原则则， u u 相的极相相的极相组组编编号号为为 l l 、 4 4 、 7 7 、 10 ; V 10 ; V 相的极相相的极相组编组编号号为为 3 3 、 6 6 、 9 9 、 12 ; W 12 ; W 相相的极相的极相组编组编号号为为 2 2 、 5 5 、 8 8 、 11 11 。uu( 3 ( 3 ）三相）三相绕组绕组的首端的首端应应相隔相隔 120120电电角度，因而可确定：角度，因而可确定： U U 相的首端相的首端 U1U1 ，是极相，是极相组组 1 1 的的头头； V
33、 V 相的首端相的首端 V1V1 是极相是极相组组 3 3 的的头头； WW相的首端相的首端 W1W1 ，是极相，是极相组组 5 5 的的头头。uu2、二次接线 （1 1）接引出）接引出线线 （2 2）进进行首末端行首末端连连接接三、绕组焊接工艺及引出线规格选用uu1.1.绕组接线工艺绕组接线工艺uu定子三相引出定子三相引出线应选线应选在靠近出在靠近出线线盒部位，使引出盒部位，使引出线长线长度度最短。最短。6 6 极以上极以上电动电动机的并机的并联联支路超支路超过过极极对对数数时时，应联应联成一个成一个圈圈环环并接，引出并接，引出线线个数个数应应按原始按原始记录记录或要求而定。多路并或要求而定
34、。多路并联联的的分数槽分数槽绕组绕组，要求各并，要求各并联联支路内的支路内的线线圈数相等。引出圈数相等。引出线线的的标标志志应应符合国家符合国家标标准准规规定，定，长长短一致，短一致，绝缘绝缘等等级级符合要求，符号符合要求，符号应应标标志清楚、引出志清楚、引出线线截面截面积应积应符合符合电电流要求（一般按流要求（一般按电电流密度流密度为为 4A /mm4A /mm2选择选择）。）。转转子的三相引出子的三相引出线焊线焊接及两极接及两极绕组绕组的引出的引出线线焊焊接接应应呈呈 120120圆圆周均匀布置。周均匀布置。线线圈圈连连接和接和焊焊接前，接前，应应将接将接线头线头剥去漆膜、砂光。接剥去漆膜
35、、砂光。接线线鼻等要事先挂好鼻等要事先挂好锡锡面。面。对对于引接于引接线线直有直有 4 4 根及以下并根及以下并绕绕，可采用，可采用对绞对绞接法接法连连接。接。uu2.2.引出线规格选用引出线规格选用uu 绕组绕组引出引出线线要采用橡皮要采用橡皮绝缘软导线绝缘软导线或其它多股或其它多股绝缘软铜绝缘软铜线线、蜡壳、蜡壳线线等。其等。其线线径、径、规规格可根据格可根据电电机的机的额额定功率或定功率或额额定定电电流，再考流，再考虑虑一定的裕量，从表中一定的裕量，从表中选选用。也可参照用。也可参照电电机原有引出机原有引出线线的的规规格格选选用。用。功 率（kw） 额定电流（A） 导线横截面（mm2）
36、可选用导线规格（根/mm2） 0.35以下 0.61.1 1.52.2 2.84.5 5.57 7.510 1320 2230 40 5575 1.2以下 1.62.7 3.65 610 1115 1520 2540 4447 77 105145 1.3 0.70.8 11.2 1.72 2.53 45 10 15 1.2325 2.3540 16/0.15 40/0.15,19/0.23 7/0.43,19/0.26,32/0.2,40/0.19 32/0.26,37/0.26,40/0.25 19/0.41,48/0.26,7/0.7,56/0.26 49/0.32,19/0.52,63/
37、0.32,7/0.9 19/0.28,7/1.33 49/0.64,133/0.39 19/1.28,98/0.58 19/1.51,133/0.58,19/1.68 四、线头焊接与绑扎uu1 1 对线头焊对线头焊接的技接的技术术要求要求 uu( l )( l )焊焊接牢固。要有一定的机械接牢固。要有一定的机械强强度，在度，在电电磁力磁力和机械力的作用下，不致脱和机械力的作用下，不致脱焊焊、断、断线线。 uu( 2 )( 2 )接触接触电电阻小。阻小。焊焊接后，与同接后，与同样样截面的截面的导线导线相相比，比，电电阻阻值应值应相等，甚至更小，以免运行中相等，甚至更小，以免运行中产产生局生局部部
38、过热过热。电电阻阻值值必必须稳须稳定，在运行中无大的定，在运行中无大的变变化。化。 uu( 3 )( 3 )焊焊接方便。要求接方便。要求焊焊接容易操作，不影响周接容易操作，不影响周围围的的绝缘绝缘，并且成本，并且成本应应尽可能低。尽可能低。uu2 2 焊焊接前的准接前的准备备工作工作 uu（1 1）配置套管。一般）配置套管。一般线线圈引圈引线线的套管在的套管在绕线时绕线时已套上，接已套上，接线时线时可根据情况适当修剪一下可根据情况适当修剪一下长长短，再串套上短，再串套上长长度度为为 4D 4D 一一 80 80 较较粗的醇酸玻璃粗的醇酸玻璃丝丝漆管，如漆管，如图图所示。所示。 uu（2 2）刮
39、）刮净线头净线头。刮。刮净净聚醋漆包聚醋漆包线线上的上的绝缘绝缘漆漆时时，可用双面刮刀，可用双面刮刀或化学清或化学清除法。除法。当采用双面刮刀当采用双面刮刀时时，在拉刮，在拉刮时时不断不断转动转动方向，使方向，使圆导线圆导线周周围围都能刮都能刮净净。刮刀可用碳。刮刀可用碳钢锯钢锯条片做成，如条片做成，如图图所示，也所示，也可用砂可用砂纸纸代替。当采用化学清除法代替。当采用化学清除法时时，节节束后束后应应用清水冲洗，以用清水冲洗，以防腐防腐蚀蚀。其脱漆。其脱漆剂剂有有浓浓乙二胺溶液、甲酸丙乙二胺溶液、甲酸丙酮酮混合溶液和苯酚氨混合溶液和苯酚氨水溶液等。使用化学清除法水溶液等。使用化学清除法时时，
40、应应注意安全和防注意安全和防护护。uu( 3 ( 3 ）搪）搪锡锡。为为了保了保证锡焊焊证锡焊焊接接质质量，一般在量，一般在绕线绕线后，后，即将每个即将每个线线圈的圈的线头线头刮刮净净搪搪锡锡，然后才嵌，然后才嵌线线、接、接线线。搪。搪锡锡在搪在搪锡锡槽内槽内进进行，搪行，搪锡锡后后应应抛光或擦抛光或擦净净。uu( 4 ( 4 ）线头线头的的连连接。接。连连接的形式很多，一般接的形式很多，一般锡焊锡焊采用采用以下方法。以下方法。 1 1）绞线绞线。如果。如果导线较细导线较细，可以用，可以用线头线头直接直接绞绞合，要求合，要求绞绞合合紧紧密、平整、可靠，如密、平整、可靠，如图图所示。所示。 2
41、2 ）扎扎线线。当。当导线较导线较粗粗时时，应应用用 0.3 0.3 0.8mm 0.8mm 的的细铜线细铜线扎扎在在线头线头上，如上，如图图所示。所示。uu3.焊接的工艺要点uu（l l）钎焊钎焊。钎焊钎焊就是使熔点低于接就是使熔点低于接头头材料的金属材料的金属焊焊料流人已加料流人已加热热的接的接头缝头缝隙中，使接隙中，使接头焊头焊成一体。因所成一体。因所用用焊焊料熔点温度的不同，又分料熔点温度的不同，又分为软焊为软焊和硬和硬焊焊两种。两种。软软焊焊的的焊焊接温度一般在接温度一般在 500 500 以下，如以下，如锡焊锡焊；硬；硬焊焊所用所用焊焊料的熔点在料的熔点在 500 500 以上，常
42、用的有以上，常用的有银铜焊银铜焊和磷和磷铜焊铜焊。uu（2 2）锡焊锡焊。锡焊锡焊利用利用铅锡铅锡合金作合金作焊焊料，含料，含锡锡量越高，量越高，流流动动性越好，但工作温度性越好，但工作温度较较低。其低。其焊剂焊剂是酒精、松香是酒精、松香或或焊焊油，最好采用松香酒精溶液，酒精是去氧油，最好采用松香酒精溶液，酒精是去氧剂剂，将，将氧化氧化铜还铜还原原为铜为铜，松香在熔化后覆盖在，松香在熔化后覆盖在焊焊接接处处，防止，防止焊焊接接处处氧化。氧化。焊焊油有油有焊锡焊锡膏和膏和焊锡药焊锡药水，水，焊锡焊锡膏有腐膏有腐蚀蚀性，性，焊焊接完接完毕毕后，后，应应用酒精棉用酒精棉纱纱擦洗干擦洗干净净。uu烙烙
43、铁焊铁焊uu一般一般选选用用电电烙烙铁铁，烙，烙铁铁操作操作时时，应应注意烙注意烙铁烧热铁烧热后，立即在后，立即在头头上接触上接触处处先搪上先搪上锡锡，电电烙烙铁铁不能不能烧烧得得过热过热，以免，以免过热过热氧化而搪不上氧化而搪不上锡锡，俗称，俗称烧烧死。死。uu锡焊时锡焊时，先在搪，先在搪过锡过锡的的线头线头上刷点松香酒精，然后用搪上适量上刷点松香酒精，然后用搪上适量锡锡的烙的烙铁铁放在放在线头线头下面（注意烙下面（注意烙铁铁不要放在不要放在线头线头上面），当松香液沸上面），当松香液沸腾时腾时，快速把，快速把焊焊锡锡条涂在烙条涂在烙铁铁及及线头线头上，不能等松香上，不能等松香烧烧干冒烟后才上
44、干冒烟后才上锡锡。烙。烙铁铁离开后，趁离开后，趁热热用布条或毛刷迅速擦去多余的用布条或毛刷迅速擦去多余的锡锡，若有凸出的，若有凸出的锡锡刺要刺要设设法去掉。在法去掉。在锡焊过锡焊过程程中，必中，必须须防止熔防止熔锡锡掉到掉到线线圈圈缝缝里去。里去。uu焊焊接接细导线时细导线时，可采用，可采用单单股股绞绞接后再接后再锡焊锡焊的方法，如的方法，如图图所示。所示。uu浇锡浇锡uu如果如果焊焊接接线头线头数量数量较较多，那么用多，那么用浇锡焊浇锡焊接最接最为为方便。先用方便。先用铁铁锅锅在在电电炉或火炉上熔化炉或火炉上熔化较较多的多的锡锡，然后用小勺，然后用小勺对对已准已准备备好的好的线头线头浇浇注，
45、大注，大线头线头可多可多浇浇几次，几次，浇浇注情况如左注情况如左图图所示。所示。uu炭极加炭极加热锡焊热锡焊uu适用于引适用于引线头线头等局部等局部焊焊接，如右接，如右图图所示。所示。二、绕组的整形与绑扎uu1.1.绕组绕组端部整形端部整形 uu绕组绕组嵌、接好嵌、接好线线后，在后，在绑绑扎之前要将扎之前要将线线圈端部排列圈端部排列整整齐齐，同，同时时仔仔细检查细检查端部端部绝绝缘缘，如有移位、滑脱和，如有移位、滑脱和损损坏坏的要的要矫矫正和修整。然后在正和修整。然后在线线圈端部内圈端部内侧侧在敲棒的在敲棒的衬垫衬垫下下用橡皮用橡皮锤轻锤轻敲，一般在相敲，一般在相邻邻两两绕组绕组交叉交叉处处敲
46、打，使定子敲打，使定子绕组绕组端敲成整体，有利于散端敲成整体，有利于散热热和增和增强强机械机械强强度，度，绕组绕组端端部外呈抛物部外呈抛物线张线张开的弧形喇开的弧形喇叭口状，有利于安装叭口状，有利于安装转转子和子和散散热热。uu2.2.连连接接线线的的绑绑扎扎uu在接在接线线前，先将定子的每个前，先将定子的每个线线圈引出圈引出线线理理顺顺，如左，如左图图所示，所示，然后再根据然后再根据圆圆形接形接线图连线图连接。接接。接线线的安排一定要整的安排一定要整齐齐、牢固，小、牢固，小型型电动电动机把接机把接线线布置在端部外布置在端部外侧侧，待，待焊焊接完接完毕毕，套好套管后，与，套好套管后，与端部一起
47、端部一起绑绑扎，如扎，如图图（a a）所示。中型）所示。中型电动电动机接机接线较线较粗，可以粗，可以单单独把接独把接线绑线绑扎在端部扎在端部顶顶上，如上，如图图（b b）所示。）所示。第八部份 电动机的浸漆和烘干一、 绕组的初测绕组在完成接线、端部整形及绑扎后，尚未浸漆前，应对绕组进行检查和测试。检查线圈有无断路、短路、接地和接错，测试直流电阻、绝缘电阻是否达到要求等问题。若有问题，此时线圈未固化，正好便于检查和返修。二、绕组的浸漆 绕组绕组在在电电机机结结构中是最脆弱的部件，构中是最脆弱的部件，为为了提高了提高绕组绕组的耐潮防腐性和的耐潮防腐性和绝缘强绝缘强度，并提高机械度，并提高机械强强度
48、、度、导热导热性和散性和散热热效果与延效果与延缓缓老化等，必老化等，必须对须对重重绕绕后后的的电电机机绕组进绕组进行浸漆行浸漆处处理。并要求浸漆与烘干理。并要求浸漆与烘干严严格按格按绝缘处绝缘处理工理工艺进艺进行，以保行，以保证绝缘证绝缘漆的渗透性漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械好、漆膜表面光滑和机械强强度高，使定子度高，使定子绕组绕组粘粘结结成成为为一个一个结实结实的整体。的整体。 其工其工艺过艺过程由程由预预烘、浸漆两个主要工序烘、浸漆两个主要工序组组成。成。（一）预烘 1 1预预烘目的烘目的绕组绕组在浸漆前在浸漆前应应先先进进行行预预烘，是烘，是为为了了驱驱除除绕组绕组中的中的潮气和提高
49、工件浸漆潮气和提高工件浸漆时时的温度，以提高浸漆的温度，以提高浸漆质质量和漆量和漆的渗透能力。的渗透能力。2 2预预烘方法烘方法预预烘加烘加热热要逐要逐渐渐增温，温升速度以不大于增温，温升速度以不大于20203030/h/h为为宜。宜。预预烘温度烘温度视绝缘视绝缘等等级级来定，来定，对对E E级绝缘级绝缘应应控制在控制在120120125125；B B级绝缘应级绝缘应达到达到125125130130，在在该该温度下保温温度下保温4 46 6小小时时，然后将，然后将预预烘后的烘后的绕组绕组冷却冷却到到60608080开始浸漆。开始浸漆。（二）浸漆（二）浸漆1 1浸漆温度浸漆温度如果工件温度如果工
50、件温度过过高，漆中溶高，漆中溶剂剂迅速迅速挥发挥发，使，使绕组绕组表面表面过过早形成漆膜，而不早形成漆膜，而不易浸透到易浸透到绕组绕组内部，也造成材料浪内部，也造成材料浪费费；若温度；若温度过过低，就失去低，就失去预预烘作用，使漆烘作用，使漆的粘度增大，流的粘度增大，流动动性和渗透性性和渗透性较较差，也使浸漆效果不好。差，也使浸漆效果不好。实实践践证证明，工件温明，工件温度在度在60608080时时浸漆浸漆为为宜。宜。2 2漆的粘度漆的粘度漆的粘度漆的粘度选择应选择应适当，第一次浸漆适当，第一次浸漆时时，希望漆渗透到，希望漆渗透到绕组绕组内部，因此要求内部，因此要求漆的流漆的流动动性好一些，故
51、漆的粘度性好一些，故漆的粘度应较应较低，一般可取低，一般可取222226s26s（2020、4 4号粘度号粘度计计）；第二次浸漆）；第二次浸漆时时，主要希望在，主要希望在绕组绕组表面形成一表面形成一层较层较好的漆膜，因此漆的好的漆膜，因此漆的粘度粘度应该应该大一些，一般取大一些，一般取303038s38s为为宜。由于漆温宜。由于漆温对对粘度影响很大，所以一般粘度影响很大，所以一般规规定以定以2020为为基准，故基准，故测测量粘度量粘度时应时应根据漆的温度作适当根据漆的温度作适当调调整。整。3 3浸漆浸漆时间时间浸漆浸漆时间时间的的选择选择原原则则是：第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到是：第一次浸漆
52、，希望漆能尽量渗透到绕组绕组内部，因内部，因此浸漆此浸漆时间应长时间应长一些，一些，约约151520min20min；第二次浸漆，主要是形成；第二次浸漆，主要是形成较较好的表面好的表面漆膜，因此浸漆漆膜，因此浸漆时间应时间应短一些，以免短一些，以免时间过长时间过长反而将漆膜反而将漆膜损损坏，故坏，故约约101015min15min为为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为为止，若不理想可适当延止，若不理想可适当延长长浸浸漆漆时间时间。4 4浸漆方法浸漆方法浸漆的主要方法有浸漆的主要方法有: :浇浇浸、沉浸、真空浸、沉浸、真空压压力浸。力浸。对单对单台修理的台修理
53、的电电机浸漆，多采用机浸漆，多采用浇浇浸，而沉浸和真空浸，而沉浸和真空压压力浸通常用于制力浸通常用于制造造电电机，机，对对批量的可考批量的可考虑虑沉浸，高沉浸，高压电压电机才采用真空机才采用真空压压力浸。力浸。常用的常用的浇浇浸工浸工艺艺方法方法为为：(a)(a)取出取出预预烘的烘的电电机，待温度凉至机，待温度凉至60608080，竖竖直架于漆直架于漆盘盘之上；之上；(b)(b)将无溶将无溶剂剂漆灌入空漆灌入空饮饮料塑料瓶中，以便于把握料塑料瓶中，以便于把握浇浇浸漆量；浸漆量；(c)(c)手拿装有手拿装有绝缘绝缘漆的塑料瓶，斜漆的塑料瓶，斜倾倾瓶口使瓶口使绝缘绝缘漆流出瓶口呈漆流出瓶口呈线线状
54、，从状，从绕绕组组上端部上端部浇浇入入绝缘绝缘漆，使漆在漆，使漆在线线圈中渗透并由圈中渗透并由绕组绕组下端部回流到漆下端部回流到漆盘盘；(d)(d)当停止滴漆当停止滴漆约约20203Omin3Omin，把，把电电机定子翻机定子翻过过来，再将来，再将绝缘绝缘漆漆浇浇向向绕组绕组上端部（原下端部），直至渗透上端部（原下端部），直至渗透为为止；止；(e)(e)再停止滴漆再停止滴漆约约3Omin3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后清除，然后进进行烘干；行烘干；(f)(f)若需二次浸漆的，若需二次浸漆的，经经烘干后取出凉至烘干后取出凉至
55、60608080再再进进行第二次行第二次浇浇浸，操浸，操作同上。作同上。三、绕组的烘干 余漆滴干后，即可余漆滴干后，即可进进行烘干，目的是将漆中的溶行烘干，目的是将漆中的溶剂剂和水分和水分挥发挥发掉，使掉，使绕组绕组表面形成表面形成坚坚固的漆膜。固的漆膜。 （一）烘干（一）烘干过过程程 1 1低温低温阶阶段段目的是促使漆中溶目的是促使漆中溶剂挥发剂挥发掉。温度控制在掉。温度控制在70708080，约约烘烘2 23h3h，这样这样使溶使溶剂挥发剂挥发比比较缓较缓慢，以免表面很快慢，以免表面很快结结成漆膜，成漆膜，导导致内部气体无法致内部气体无法排出、排出、绕组绕组表面形成表面形成许许多气孔或烘不
56、干；多气孔或烘不干； 2 2高温高温阶阶段段目的是迫使漆基氧化，在目的是迫使漆基氧化，在绕组绕组表面形成表面形成坚坚固的漆膜。温度控制在固的漆膜。温度控制在130130左右，烘左右，烘6 618h18h，具体，具体时间时间可根据可根据电电机大小及浸漆次数而定。机大小及浸漆次数而定。在整个烘干在整个烘干过过程中，要求每隔程中，要求每隔1h1h用兆欧表用兆欧表测测量一次量一次绕组对绕组对地的地的绝缘电绝缘电阻，开始阻，开始时绝缘电时绝缘电阻下降，以后逐阻下降，以后逐渐渐上升，在上升，在3h3h内必内必须趋须趋于于稳稳定。定。绕组绕组对对地地绝缘电绝缘电阻一般要在阻一般要在5M5M以上，以上，绕组绕
57、组才能算烘干。才能算烘干。 （二）（二） 烘干方法烘干方法1 1热风热风循循环环干燥法干燥法电热风电热风循循环环干燥箱又称烘箱，干燥箱又称烘箱，其其结结构原理如构原理如图图3-93-9所示。烘箱所示。烘箱用用铁铁皮制成，皮制成，电热丝电热丝装在箱体底装在箱体底部和两面部和两面侧侧壁，壁，发热发热件外面用件外面用铁铁皮罩住，一方面可使皮罩住，一方面可使热热量通量通过铁过铁板板传导传导，箱内温度更均匀；另一，箱内温度更均匀；另一方面防止漆直接滴到方面防止漆直接滴到发热发热件上，件上，引起明火，引起明火，烧毁电烧毁电机。在通机。在通电过电过程中，用酒精式温度程中，用酒精式温度计监测计监测烘箱烘箱温度
58、，注意不得超温度，注意不得超过规过规定允定允许值许值，不得采用水不得采用水银银式温度式温度计对计对烘箱温烘箱温度度进进行行监测监测，以防温度，以防温度计计意外破意外破损损，水，水银银滴入滴入电电机定子机定子绕组绕组内，内，造成造成绕组绕组短路。另外烘箱短路。另外烘箱顶顶部留部留有排出潮气和溶有排出潮气和溶剂剂蒸汽的通气口蒸汽的通气口。 2电流干燥法将将电电机定子机定子绕组绕组按一按一定的接定的接线线方式方式连连接，再接，再给给线线圈中通入圈中通入电电流，利用流，利用绕绕组组本身的本身的铜铜耗耗发热进发热进行烘行烘烤干燥。主要接烤干燥。主要接线线方式有方式有串串联联加加热热式、星形加式、星形加热
59、热式、式、三角形加三角形加热热式等。不管那式等。不管那种方式，每相种方式，每相绕组绕组所分配所分配到的烘烤到的烘烤电电流流应应控制在它控制在它额额定定电电流的流的60%60%80%80%，通通电电6 68h8h，绕组绕组温度达温度达70807080为为宜。宜。3 3灯泡干燥法灯泡干燥法用用红红外外线线灯泡或一般灯泡使灯光直接灯泡或一般灯泡使灯光直接照射到照射到电电机定子机定子绕组绕组上，改上，改变变灯泡功率，灯泡功率，即可改即可改变变温度。也可通温度。也可通过测过测量量铁铁心温度心温度控制控制绕组绕组温度，并随温度，并随时测时测量量电电机的机的绝缘绝缘电电阻，等达到要求后即可停止干燥。阻，等达
60、到要求后即可停止干燥。4 4铁损铁损干燥法干燥法用用绝缘导线绝缘导线穿穿绕绕在在电电机定子机定子铁铁心上，心上，接上交流接上交流电电源源产产生交生交变变磁通，在定子磁通，在定子铁铁心中形成心中形成涡涡流，使定子流，使定子铁铁心心发热发热，烘干，烘干电电机。机。5 5生石灰干燥法生石灰干燥法把把电电机放在一个密封箱里，并箱内撒机放在一个密封箱里，并箱内撒上生石灰，利用生石灰上生石灰，利用生石灰强强吸潮能力，干吸潮能力，干燥燥电电机。机。这这种方法安全、省力，但干燥种方法安全、省力，但干燥时间长时间长。第九部份 电动机检修后的试验n n1 1测测量冷量冷态态直流直流电电阻阻n n测测定直流定直流电
61、电阻主要是阻主要是为为了了检验电检验电机三相机三相绕组绕组直流直流电电阻的阻的对对称性，即三相称性，即三相绕组绕组直流直流电电阻阻值值的平衡程度，要求的平衡程度，要求误误差不超差不超过过平均平均值值的的5%5%。由于。由于绕组绕组接接线错误线错误、焊焊接不良、接不良、导线绝缘层导线绝缘层损损坏或坏或线线圈匝数有圈匝数有误误差，都会造成三相差，都会造成三相绕组绕组的直流的直流电电阻不平阻不平衡。衡。n n根据根据电电机功率的大小，机功率的大小，绕组绕组的直流的直流电电阻可分阻可分为为高高电电阻与低阻与低电电阻，阻，电电阻在阻在1010以上以上为为高高电电阻，在阻，在1010以下以下为为低低电电阻
62、。其阻。其测测量方法如下：量方法如下：n n(1) (1) 高高电电阻的阻的测测量量用万用表用万用表测测量，或通以直流量，或通以直流电电，测测出出电电流流I I和和电压电压U U，再按欧姆定律，再按欧姆定律计计算出直流算出直流电电阻阻R R；n n(2) (2) 低低电电阻的阻的测测量量用精度用精度较较高的高的电桥测电桥测量，量，应测应测量三次，量三次，取其平均取其平均值值。n n2 2测测量量绝缘电绝缘电阻阻n n兆欧表兆欧表测测量量绕组绕组的的对对地地绝缘电绝缘电阻和相阻和相间绝缘电间绝缘电阻是先将三相阻是先将三相绕组绕组的的6 6个端个端头头分出分出U U、V V、WW三相的三相的3 3
63、对对端端头头，再把兆欧表，再把兆欧表“ “E E” ”( (地地) )端接其中一相，端接其中一相，“ “L L” ”( (线线) )端接在另一相上，以端接在另一相上，以120r/min120r/min的的转转速均匀速均匀摇动摇动1 1分分钟钟( (转转速允速允许误许误差差20%),20%),随之随之读读取取兆欧表指示的兆欧表指示的绝缘电绝缘电阻阻值值。用此法。用此法测测三次，就三次，就测测出出U-VU-V、V-WV-W、W-UW-U之之间间的相的相间绝缘电间绝缘电阻阻值值。n n然后将然后将U U、V V、WW三相的三相的3 3个尾端个尾端头头( (或首端或首端头头) )绞绞接在一起，把接在一
64、起，把兆欧表的兆欧表的“ “L L” ”( (线线) )端接上，再把端接上，再把“ “E E” ”( (地地) )端接机座，以端接机座，以测测相相间绝缘电间绝缘电阻的方法，同阻的方法，同样测样测得得对对地地绝缘电绝缘电阻阻值值。n n低低压电压电机通常采用机通常采用500V500V兆欧表，要求兆欧表，要求对对地地绝缘电绝缘电阻和相阻和相间绝间绝缘电缘电阻都不能小于阻都不能小于5M5M。n n若若绝缘电绝缘电阻阻值值偏小，偏小，说说明明绝缘绝缘不良，通常是槽不良，通常是槽绝缘绝缘在槽端伸在槽端伸出槽口部分破出槽口部分破损损或末伸出槽口或没有包好或末伸出槽口或没有包好导线导线，使，使导线导线与与铁
65、铁心心相碰所致。相碰所致。处处理方法是在槽口端找出故障点，并以理方法是在槽口端找出故障点，并以衬垫绝缘纸衬垫绝缘纸来消除故障点。如果没有破来消除故障点。如果没有破损损仍低于此仍低于此值值，必，必须经须经干燥干燥处处理后理后才能才能进进行耐行耐压试验压试验。n n3 3耐耐压试验压试验n n耐耐压试验压试验用以用以检验电检验电机的机的绝缘绝缘和嵌和嵌线质线质量。通量。通过过耐耐压试验压试验可以准确地可以准确地发现绝缘发现绝缘的缺陷，以免在运行中造的缺陷，以免在运行中造成成绝缘击绝缘击穿故障，并可确保穿故障，并可确保电电机的使用寿命。机的使用寿命。n n(1) (1) 耐耐压试验压试验的做法的做法
66、n n要在要在专专用的用的试验试验台上台上进进行，每一个行，每一个绕组绕组都都应轮应轮流流对对机座做机座做绝缘试验绝缘试验，此，此时试验电时试验电源的一极接在被源的一极接在被试绕组试绕组的引出的引出线线端，而另一极端，而另一极则则接在接在电动电动机的接地机座上。机的接地机座上。在在试验试验一个一个绕组时绕组时，其它，其它绕组绕组在在电电气上都气上都应应与接地机与接地机座相座相连连接。接。n n(2) (2) 耐耐压试验压试验的的标标准准n n在在绕组对绕组对机座及机座及绕组绕组各相之各相之间间施加一定施加一定值值的的50Hz50Hz交流交流电压电压，历历 时时1min1min而无而无击击穿穿现
67、现象象为为合格。低合格。低压电压电机的机的试验电压试验电压如下表所如下表所示。示。n n进进行耐行耐压试验时压试验时，必，必须须注意安全，防止触注意安全，防止触电电事故事故发发生。生。n n对对小于小于额额定定电压为电压为380V380V的的电动电动机，若身机，若身边边没有高没有高压试验设备压试验设备， 装配后的耐装配后的耐压试验压试验也可用也可用2500V2500V兆欧表兆欧表摇测摇测1 1分分钟钟代替代替试验阶段 1kw以上 1.13kw 4kw以上 嵌线后未接线 2UN1000V 2UN2000V 2UN2500V 接线后未浸漆 2UN750V 2UN1500V 2UN2000V 总装后 2UN500V 2UN1000V 2UN1000V 电动机检修后的试验电动机检修后的试验n n4空载试验n n当绕组接线正确，扁铁片正常转动时，用同一钳形电流表分别测三相绕组定子电流值。测得各相电流与三相平均电流之差应小于10%，如果某相超过三相平均值20%以上，表明该相绕组有匝间短路或轻微接地。
