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1、套类零件的加工 -钻孔套类零件的加工p套类零件的特点p麻花钻的组成p麻花钻的几何形状p麻花钻切削刃上不同位置处的螺旋角、前角、后角的变化p麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响p麻花钻的刃磨要求及对加工的影响p麻花钻的切削用量p麻花钻的缺点、修磨和钻孔的注意事项套类零件加工特点p套类零件的特点:1、孔加工在内部进行，观察情况比较困难，尤其是小孔，根本无法观察2、刀柄受孔径和孔深的限制，刚度不足尤其是小、长孔时，刚度更差3、排屑和冷却困难4、圆柱孔的测量比较困难如图返回上一页麻花钻的组成钻孔:用钻头在实体材料上加工孔的方法钻头分中心钻、麻花钻、锪孔钻和深孔钻 p柄部：传递扭矩 ，夹持定心（直柄、莫
2、氏锥柄）p颈部：注有商标、直径、材料牌号p工作部分： 切削部分 切削作用 导向部分 导向作用如图上一页返回麻花钻的几何形状p螺旋槽：构成切削刃，排出切屑，通切削液 螺旋角：（概念）（）是螺旋槽上最外缘处的螺旋线展开成直线后与轴线之间的夹角。 不同直线处的螺旋角是不同的，越近中心处的螺旋角越小。 标准螺旋角在 18-30之间。p前刀面：螺旋槽面p主后刀面：螺旋圆锥面如图麻花钻的几何形状p顶角：两切削刃之间的夹角 标准顶角118 顶角大主切削刃短，定心差，钻出的孔扩大。 项角小主切削刃长，定心好。 顶角118凹 小于118凸p前角r0 前刀面与基面的夹角 大小与螺旋角、顶角、钻心直径有关 变化范围
3、：+30-30（外边大，里边小）如图麻花钻的几何形状p后角aop横刃 钻头、两主切削刃的连接线p横刃斜角（） 在垂直于钻头轴线的端面投影内，横刃和主切削刃之间的夹角 大小由后角决定 一般为55 后角大横刃斜角减小，横刃变长。 后角小横刃斜角变大，横刃变短。p棱边：修光孔壁返回如图返回返回返回返回返回返回返回返回切削刃上不同位置处的螺旋角、前角、后角的变化角度螺旋角前角后角符号OO定义螺旋槽上最外缘的螺旋线展开直线后与麻花钻轴线之间的夹角基面和前面的夹角切削平面和后刀面的夹角变化规律麻花钻切削刃上位置的不同,其螺旋角、前角O和后角O也不同最外缘处向钻心逐渐减少自外缘处向钻心逐渐减少，并在d/3处
4、前角为0，再向钻心则为负前角自外缘向钻心逐渐增大靠近外缘处最大（名义螺旋角）最大最小靠近钻心处较小较小较大变化范围1830-3030812关系对麻花钻前角的变化影响最大的是螺旋角，螺旋角越大，前角就越大返回顶角的大小对切削刃和加工的影响顶角2Kr1182Kr=1182Kr118图示两主切削刃的形状凹曲线直线凸曲线对加工的影响顶角大，主切削刃短，定心差，钻出的孔容易扩大；同时前角增大，使切削省力适中顶角小，主切削刃长，定心准，钻出的孔不容易扩大；同时前角减小，使切削阻力大适用的材料适用于钻削较硬的材料适用于钻削中等硬度的材料适用于钻削较软的材料如图所示上一页返回刃磨要求及对加工的影响p麻花钻的刃
5、磨要求：刃磨两个主后刀面，同时保证后角、顶角和横刃斜角。1、麻花钻的两条主切削刃应该对称，且长度相等。2、横刃斜角为55。p刃磨不正确的麻花钻对钻孔质量的影响返回刃磨情况麻花钻刃磨正确麻花钻刃磨不正确顶角不对称切削长度不等顶角不对称且切削长度不等图示钻削情况钻削时，两条主切削刃同时切削，两边受力平衡，使钻头磨损均匀 钻削时，只有一条主切削刃在切削，另一条切削刃不起作用，两边受力不均匀，使钻头很快磨损钻削时，麻花钻的工作中心由O-O移到O-O，切削不均匀，使钻头很快磨损 钻削时，两条主切削刃受力不平衡，而且麻花钻的工作中心由O-O移到O-O，切削不均匀，使钻头很快磨损对钻孔质量的影响钻出的孔不会
6、扩大、倾斜和产生台阶使钻出的孔扩大、倾斜使钻出的孔扩大使钻出的孔不仅扩大还会产生台阶上一页如图a） 如图b） 如图c） 如图d）上一页麻花钻的切削用量p钻孔的切削用量1）ap =钻头直径的一半2）Vc 指钻头外缘处的线速度麻花钻 钻削钢料Vc取1530m/min 钻铸铁时Vc取1025m/min 钻铝合金Vc取7590m/min3）f 钻头直径小，进给量小，钻头直径大，进给量大，钻铸铁可以加大进给量返回麻花钻的缺点（书本上无）1）主切削刃上各点的前角变化大p外缘处为+30，靠近横刃处为-542）横刃太长且有很大的负前角p轴向力大，定心差3）参加切削的主切削刃长，各点的切屑流出的速度相差很大，切屑液难进切削区4）棱边的副后角为0，棱边与孔壁摩擦 麻花钻的修磨（书本上无）p修磨横刃 缩短而横刃长度，增大横刃处前角，减少钻削力p修磨前刀面 减小外缘处的前角和增大横刃处的前角p双重刃磨 改善转角处的散热条件，增加钻头强度，减小孔的表面粗糙度p开分屑槽 在主后刀面上开出分屑槽p开断屑槽 麻花钻的装夹 p直柄麻花钻p锥柄麻花钻p用V形架装夹p用专用夹具装夹返回
