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1、 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告制定：杨宪科日期：2005-08-30 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告-奶油架类模具技术标准奶油架类模具技术标准项 目 组 长：杨宪科项目组成员：梅启涛、赵勇、张少飞、易丽嫦、王艳平1 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告一、项目定义一、项目定义二、项目目标二、项目目标三、产品简述三、产品简述 四、模具设计总结四、模具设计总结 4.1 模具典型结构介绍模具典型结构介绍 4.2 设计的难点问题及解决对策设计的难点问题及解决对策 4.3 设计经验应用建议、注意事项设计经验应用建议、注
2、意事项五、模具制作总结五、模具制作总结 5.1 典型、特殊的制造工艺典型、特殊的制造工艺 5.2 制造的难点问题及解决对策制造的难点问题及解决对策 5.3 工艺经验应用建议、注意事项工艺经验应用建议、注意事项六、标准化建议六、标准化建议七、尚待解决的问题及有关建议（下一步打算）七、尚待解决的问题及有关建议（下一步打算）2 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告一一.项目定项目定义义 本项目主要针对冰箱奶油架类产品进行从工程本项目主要针对冰箱奶油架类产品进行从工程-设设计计- -加工加工-装配等方面的探讨，对前期此类产品模装配等方面的探讨，对前期此类产品模具开发过程进行总结
3、，做一个规范的工作，对以后此具开发过程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类模具的开发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评类模具的开发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，审、定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整体质量，缩短开发周期。提高模具的整体质量，缩短开发周期。3 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告二二.项目目标项目目标 缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。 4 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告三三.产品简介产品简介此此三三款
4、款产产品品为为奶奶油油桇桇系系列列模模具具中中的三种典型代表的三种典型代表前前模模深深骨骨位位处处, ,出出模模角角至至少少单单边边1 10 0，其其它它地地方方出出模模角角前前模模1.51.50 0, ,后后模模1 10 0, ,碰碰穿穿孔孔出出模模角角度度做做到到单单边边15150 0型腔数：型腔数：1*21*2胶料：胶料：GPPSGPPS（透时）透时）缩水：缩水：1.0051.005注塑机：注塑机：500500T T入水自封式热咀进胶入水自封式热咀进胶所有脱模角度的要求一样所有脱模角度的要求一样镶件、行位夹线位置类似镶件、行位夹线位置类似 5 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委
5、员会项目总结报告该该产产品品属属典典型型的的奶奶油油架架系系列列模模具具. .有有两两款款：一一款款有有凸凸台台，另另一一款款无无凸凸台。台。产品外形尺寸：产品外形尺寸：88*126*49388*126*493平均壁厚：平均壁厚：3 3MM MM 6 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告该该产产品品同同属属奶奶油油架架系系列列模模具具，与与之之其其它它两两款款产产品品相相比比较较，有有以以下下两点不同之处；两点不同之处；1 1、前模有一条长骨位、前模有一条长骨位2 2、产品另一面无胶位、产品另一面无胶位 正正是是以以上上两两点点不不同同之之处处，给给后后序序的的顺顺利利
6、啤啤塑塑出出了了一一个个难难题题，针针对对此此情情况况，将将在在后后面面结结构构介介绍中有所描述。绍中有所描述。产品外形尺寸：产品外形尺寸：107*119*438107*119*438平均壁厚：平均壁厚：3 3MMMM其它要求如前所述其它要求如前所述 7 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告四四.模具设计总结模具设计总结1.典型结构分析 上模结构上模结构 上模热流道板在上模热流道板在A A板上镶出，具有两组自封式热嘴，大板上镶出，具有两组自封式热嘴，大 行位的铲基做反铲结构行位的铲基做反铲结构 8 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告下模结构下模
7、结构 两个大行位在两个大行位在B B板上做通，方便板上做通，方便FITFIT模及装配模及装配 9 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告2.设计的难点问题及解决对策设计的难点问题及解决对策 此类产品内部有一圈此类产品内部有一圈R R角倒扣，设计时采用大斜顶脱扣，而且产品胶位角倒扣，设计时采用大斜顶脱扣，而且产品胶位大部分包括在斜顶上，故顶出时大斜顶的运动平衡将保证产品顶出的顺畅大部分包括在斜顶上，故顶出时大斜顶的运动平衡将保证产品顶出的顺畅，我们设计，我们设计T T槽或燕尾槽给斜顶管位，并且限制了啤塑时斜顶的位移。另一槽或燕尾槽给斜顶管位，并且限制了啤塑时斜顶的位移。另一
8、方面顶出时产品有粘斜顶的趋势，我们在推方上增加两个销钉，或在推侧方面顶出时产品有粘斜顶的趋势，我们在推方上增加两个销钉，或在推侧最深骨位处设置两只顶针，顶针、销钉可距胶位最深骨位处设置两只顶针，顶针、销钉可距胶位2-32-3MMMM，这样可有效解决这样可有效解决问题，如图问题，如图10 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告 对于前模有长条骨位，并且另一面无侧壁胶位的产品，考虑到前模包紧力对于前模有长条骨位，并且另一面无侧壁胶位的产品，考虑到前模包紧力过大，我们采用前模弹块结构，开模时先弹出过大，我们采用前模弹块结构，开模时先弹出3-53-5MMMM，使骨位弹松，解决粘前
9、使骨位弹松，解决粘前模拉裂产品的问题。产品斜顶对面无侧壁，这样开模时产品底面首先会有变形模拉裂产品的问题。产品斜顶对面无侧壁，这样开模时产品底面首先会有变形中间鼓起，两边角包紧型芯，这样顶出时产品斜顶中间鼓起，两边角包紧型芯，这样顶出时产品斜顶R R角位会被拉裂。于是我们角位会被拉裂。于是我们在产品无侧壁边增加一个小斜顶，胶位做在产品上表面，夹线做进胶在产品无侧壁边增加一个小斜顶，胶位做在产品上表面，夹线做进胶0.5-10.5-1MMMM，此斜顶角度远远小于大斜顶斜度，在大斜顶刚顶出产品开始，可先压住产品此斜顶角度远远小于大斜顶斜度，在大斜顶刚顶出产品开始，可先压住产品边角，起到平衡顶出作用。
10、边角，起到平衡顶出作用。11 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告3.设计经验应用建议、注意事项设计经验应用建议、注意事项a.a.出模角建议，对于前模有深骨位处出模角至少单边出模角建议，对于前模有深骨位处出模角至少单边1 1度，其他前模度，其他前模至少需至少需1.51.5度，碰穿孔出模角单边建议度，碰穿孔出模角单边建议2020度。度。b.b.大斜顶除胶位面，其他面要做燕尾槽管位，且大斜顶除胶位面，其他面要做燕尾槽管位，且T T条或燕尾槽的斜度条或燕尾槽的斜度与斜顶杆的斜度一致。便于与斜顶杆的斜度一致。便于FITFIT模、装配。模、装配。12 东江战略技术委员会项目总结报
11、告东江战略技术委员会项目总结报告c.c.产品上的碰穿孔要出前模。产品上的碰穿孔要出前模。d.d.产品深腔骨位处采用铍铜镶件，保证良好冷却；产品两侧深产品深腔骨位处采用铍铜镶件，保证良好冷却；产品两侧深骨位应采用前模镶件做出，保证良好的排气，防止啤塑不满骨位应采用前模镶件做出，保证良好的排气，防止啤塑不满e.e.透明模不允许运水在胶位面上进出连接，故下模肉和斜顶要透明模不允许运水在胶位面上进出连接，故下模肉和斜顶要采用炮窿运水，而且炮窿直径要尽量大。采用炮窿运水，而且炮窿直径要尽量大。f.f.行位与前模插穿处加行位与前模插穿处加5 5度出模角，行位夹线要沿着胶位面走，度出模角，行位夹线要沿着胶位
12、面走，保证夹线美观。保证夹线美观。14 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告五五.模具制作总结模具制作总结1.1.典型、特殊的制作工艺典型、特殊的制作工艺 行位、斜顶的加工与制作是此类模具的重要环节，此两散件均采用行位、斜顶的加工与制作是此类模具的重要环节，此两散件均采用两摆分别进行开粗和光刀，然后按各自需要进行线割配合面、两摆分别进行开粗和光刀，然后按各自需要进行线割配合面、EDMEDM清角清角，行位、斜顶有各自的冷却通道，确保产品的冷却。，行位、斜顶有各自的冷却通道，确保产品的冷却。 前模所有碰穿孔高度方向加工时留前模所有碰穿孔高度方向加工时留0.10.1MMMM余
13、量，方便余量，方便FITFIT模。模。 此凸台留此凸台留0.1MM 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告2. 制造的难点问题及解决对策制造的难点问题及解决对策 此模中的下模大斜顶是制造的重点，增加此模中的下模大斜顶是制造的重点，增加T T槽或燕尾槽管位时，槽或燕尾槽管位时，斜顶上各个面上的角度关系更加重要，对保证斜顶动作起绝对作斜顶上各个面上的角度关系更加重要，对保证斜顶动作起绝对作用，因此各个面线割加工时，要首先确认图纸，各个配合面都要用，因此各个面线割加工时，要首先确认图纸，各个配合面都要留余量留余量FITFIT模模 。 15 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略
14、技术委员会项目总结报告3. 工艺经验应用建议、注意事项工艺经验应用建议、注意事项a.a.斜顶、行位斜顶、行位FITFIT完后将斜顶与下模肉锁在一起，斜顶下面完后将斜顶与下模肉锁在一起，斜顶下面垫垫0.050.05MMMM薄片，上大水磨磨到数。薄片，上大水磨磨到数。b.b.行位要做工艺孔锁在前模省夹线，斜顶要锁在下模省夹线。行位要做工艺孔锁在前模省夹线，斜顶要锁在下模省夹线。c.c.行位压块间隙不可过大，应在行位压块间隙不可过大，应在0.050.05MMMM之内，防止行位动作不顺。之内，防止行位动作不顺。d.d.下模肉与斜顶合在一起省至下模肉与斜顶合在一起省至1200#1200#砂纸后，拆开斜顶
15、，将斜顶侧面与砂纸后，拆开斜顶，将斜顶侧面与下模肉夹线的地方执低下模肉夹线的地方执低0.10.1MMMM，避免斜顶铲胶。避免斜顶铲胶。16 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告六、标准化建议六、标准化建议一、奶油架类产品简介一、奶油架类产品简介二、奶油架类模具工程问题汇总二、奶油架类模具工程问题汇总三、奶油架类模具技术标准三、奶油架类模具技术标准 1 1、奶油架类模具设计技术标准、奶油架类模具设计技术标准 1.1 1.1 模具设计方案模具设计方案 1.1.1 1.1.1 模具结构模具结构 1.1.2 1.1.2 入水方式及位置入水方式及位置 1.1.3 1.1.3 分模
16、线、夹线位置分模线、夹线位置 1.1.4 1.1.4 顶出结构顶出结构 1.1 .4.1 1.1 .4.1 顶出、复位装置顶出、复位装置 1.2.5 1.2.5 冷却系统冷却系统 1.2.5.1 1.2.5.1 上模运水上模运水 1.2.5.2 1.2.5.2 下模运水下模运水 1.2.5.3 1.2.5.3 热流道冷却方式热流道冷却方式 1.2.5.4 1.2.5.4 斜顶、行位运水方式斜顶、行位运水方式 1.2 1.2 设计常见错误分析设计常见错误分析 2 2、奶油架类模具加工艺标准、奶油架类模具加工艺标准 2.1 2.1 上模加工工艺上模加工工艺 2.2 2.2 下模加工工艺下模加工工艺
17、 2.3 2.3 斜顶加工工艺斜顶加工工艺 2.4 2.4 行位加工工艺行位加工工艺17 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告 3 3、奶油架类模具装配工艺标准、奶油架类模具装配工艺标准 3.1 3.1 零件装配零件装配 3.1.1 3.1.1 上模装配及其注意事项上模装配及其注意事项 3.1.2 3.1.2 下模装配及其注意事项下模装配及其注意事项 3.2 3.2 分模线修配分模线修配 3.3 3.3 模具试装模具试装 3.4 3.4 省模省模 3.4.1 3.4.1 省模前检查省模前检查 3.4.2 3.4.2 省模注意事项省模注意事项 3.5 3.5 装配试模装配
18、试模 3.5.1 3.5.1 运水检查及其注意事项运水检查及其注意事项 3.5.2 3.5.2 动作检查及其注意事项动作检查及其注意事项 3.6 3.6 制作常见错误分析制作常见错误分析 我我们们设设计计出出以以上上标标准准化化项项目目，分分别别对对工工程程、设设计计、加加工工、制制作方面逐一分析，系统全面地总结归纳，以期达到标准化的目的！作方面逐一分析，系统全面地总结归纳，以期达到标准化的目的！18 东江战略技术委员会项目总结报告东江战略技术委员会项目总结报告七、尚待解决的问题及建议七、尚待解决的问题及建议 目前我们的规范标准已经制订完成，下一步主要的目前我们的规范标准已经制订完成，下一步主要的工作就是根据市场部门的接单来验证我们的结果。如工作就是根据市场部门的接单来验证我们的结果。如果我们的验证成功，可以推广到其他部门，如果遇到果我们的验证成功，可以推广到其他部门，如果遇到类似的模具，可以借鉴我们的标准进行加工。类似的模具，可以借鉴我们的标准进行加工。19
