《6S活动深化及推行要点ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S活动深化及推行要点ppt课件（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、可传工贸有限公司6S活动深化及推行要点1第一部分第一部分 6S6S内容回顾内容回顾 2 1 1、6S6S起源起源 提起提起6S6S，首先要从，首先要从5S5S谈起，谈起，5S5S源于日本，发展于美国，希望完善于中国。源于日本，发展于美国，希望完善于中国。 2 2、6S6S延伸与发展延伸与发展 整理整理+ +整顿整顿+ +清扫清扫+ +清洁清洁+ +素养素养+ +安全安全+ +节约节约+ +习惯化习惯化+ +服务服务+ +坚持坚持 2S5S6S7S10S一、一、6S6S的起源、发展及其含义的起源、发展及其含义33 3、6S6S的含义的含义 整理（SEIRI）：将工作场所任何东西区分为有必要的与不
2、必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，并且不必要的东西要尽快处理。整顿（SEITON）：物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错，物品摆放地点要科学合理和可目视化，将摆放的区域加以标示区别。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁（SEIKETSU）：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。素养（SHITSUKE）：培养每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事。安全（Safety）：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。44 4、6S6S速记口诀速记口诀 整理
3、整理: : 需与非需、一留一清需与非需、一留一清 整顿整顿: : 科学布局、取用快捷科学布局、取用快捷 清扫清扫: : 美化环境、拿来即用美化环境、拿来即用 清洁清洁: : 形成制度、贯彻到底形成制度、贯彻到底 修养修养: : 遵守制度、养成习惯遵守制度、养成习惯 安全安全: : 安全操作、生命第一安全操作、生命第一5第二部分第二部分 6S6S推进的误区推进的误区 6 1 1、一紧、二松、三垮台、四重来、一紧、二松、三垮台、四重来 2 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要、说起来重要、做起来次要、忙起来不要 一、一、6S6S推进现状推进现状7 1 1、6S6S推行很简单推行很简单 2 2、工
4、作太忙，没有时间做、工作太忙，没有时间做6S6S 3 3、6S6S活动就是检查活动就是检查 4 4、6S6S与效率和品质无关与效率和品质无关 5 5、6S6S活动就是大扫除活动就是大扫除 6 6、工人拿计件工资，做、工人拿计件工资，做6S6S活动不计件活动不计件 二、二、6S6S推进的误区点推进的误区点8 1 1、问题及改进心态、问题及改进心态 2 2、现场心态、现场心态 3 3、团队心态、团队心态 三、三、6S6S成功推进必备的三种心态成功推进必备的三种心态9 第三部分第三部分 6S6S推进要点推进要点 10 1 1、目的目的 1 1）改善和增加）改善和增加“空间空间” 2 2）减少作业现场
5、磕磕碰碰事件，以保障安全）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3 3）清理无用物品，减少误用现象）清理无用物品，减少误用现象 2、误区点、误区点 1 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 一、整理（一、整理（1S1S）的推进重点）的推进重点113、未做整理或做不好整理的现状、未做整理或做不好整理的现状 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得 更加拥挤；
6、更加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新的改革和创新12使用程度使用程度
7、使用频率使用频率处理方法处理方法低（非必需品）低（非必需品）一年都没有使用过的物品一年都没有使用过的物品废弃废弃/ /变卖变卖一年或一年或2 2个月以上使用一次个月以上使用一次的物品的物品暂时存放仓库暂时存放仓库中（必需品）中（必需品）一个月使用一次的物品一个月使用一次的物品工作现场集中摆放工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品一个星期使用一次的物品高（必需品）高（必需品）三天使用一次的物品三天使用一次的物品放在工作现场或随放在工作现场或随身带身带一天使用一次的物品一天使用一次的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品4 4、区分必需品与非必需品的方法、区分必需品与非必需品的方法 使用频率
8、确定法使用频率确定法13 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存5、处理非必需品的方法、处理非必需品的方法-价值分析法价值分析法14 6、整理的推进步骤、整理的推进步骤 1）现场检查）现场检查 2）区分必需品与非必需品）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品）清理非必需品 4）非必需品的处理）非必需品的处理 5）每天循环整理）每天循环整理15 1 1、目的、目的 1 1）确保工作场所有序化）确保工作场所有序化 2 2）减少物品寻找时间）减少物品寻找时间 3 3）确保工作场所一目了然）确保工作场所一目了然
9、 2 2、误区、误区 1 1）追求表面化，忽视科学性）追求表面化，忽视科学性 2 2）过于草率，无全局观）过于草率，无全局观 二、整顿（二、整顿（2S2S）的推进重点）的推进重点163 3、不进行彻底整顿时的现状、不进行彻底整顿时的现状 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；材料放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；）去推手推车时，却发现它不在原来的地方
10、； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子；）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙）一时找不到工具箱的钥匙 174 4、整顿的推进的重点、整顿的推进的重点 5 5、整顿推进的步骤、整顿推进的步骤 1 1）彻底的进行整理）彻底的进行整理 1 1）分析现状）分析现状 2 2）确定放置场所）确定放置场所 2 2）物品分类）物品分类 3 3）规定放置方法）规定放置方法 3 3）区域规划）区域规划 4 4）进行标识）进行标识 4 4）进行标识设计）进行标识设计 5 5）决定储存方法）决定储存方法 6 6）整顿实施）整顿实施 186 6、整顿实施的主要方法、整顿实施的主要方法 1 1）
11、定置管理法）定置管理法 2 2）油漆作战法）油漆作战法 3 3）形迹管理法）形迹管理法 4 4）颜色管理法）颜色管理法 5 5）引线作战法）引线作战法7 7、整顿关键活动、整顿关键活动 分类、定位、标分类、定位、标识识、归位、归位 19 3 3、不进行清扫时的现状、不进行清扫时的现状 1 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很 阴暗；阴暗； 2 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4
12、4）机器脏污不堪，故障率很高；）机器脏污不堪，故障率很高； 5 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6 6）员工把风扇吹起来的灰尘）员工把风扇吹起来的灰尘 20 4 4、清扫推进的重点、清扫推进的重点 1 1）领导以身作则）领导以身作则 2 2）全员参与，责任到人（事事有人管）全员参与，责任到人（事事有人管） 3 3）与机器设备的点检保养工作相结合）与机器设备的点检保养工作相结合 4 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 5) 扫漏、扫异、扫怪扫漏、扫异、扫怪 6 6）关注）关注“死角死角”，彻
13、底清扫，彻底清扫 21四、清洁四、清洁(4S)(4S)的推进重点的推进重点 1 1、清洁推进的目的、清洁推进的目的 1 1）通过制度化标准化维持前面）通过制度化标准化维持前面3S3S的效果，培养良好的效果，培养良好 的工作习惯的工作习惯 2 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象）形成卓越的企业文化，提升企业形象 22 2 2、清洁推进的重点、清洁推进的重点 1 1）贯彻）贯彻6S6S意识，寻找有效的激励方法意识，寻找有效的激励方法 2 2）坚持不懈）坚持不懈 3 3）彻底贯彻前）彻底贯彻前3S3S 4 4）推行）推行“透明管理透明管理” 5 5）形式多样的考核检查）形式多样的考核检查 6 6）
14、使制度标准化）使制度标准化 7 7）持续系统的培训）持续系统的培训 233 3、清洁推进的步骤、清洁推进的步骤 1 1）维持前）维持前3S3S的效果的效果 2 2）制度化、标准化的过程）制度化、标准化的过程 3 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成 习惯习惯4 4、清洁推进常用方法、清洁推进常用方法 1 1） 流动红旗流动红旗评比评比 2 2）笑脸）笑脸/ /平脸平脸/ /哭脸（上海餐饮业哭脸（上海餐饮业) )24 流动红旗流动红旗 1 1、流动红旗的目的、流动红旗的目的 表彰先进表彰先进 引起重视引起重视 形成形成内部良性竞争内部良性竞争
15、 2 2、流动红旗的实施、流动红旗的实施 1 1）流动红旗的设计；）流动红旗的设计； 2 2）红旗流动频率的确定；）红旗流动频率的确定； 3 3）区域）区域6 6S S的评比；的评比； 4 4）评比得分最高者授予红旗；）评比得分最高者授予红旗； 5 5）循环评比；）循环评比；25 5 5、清洁的延伸、清洁的延伸 1 1）员工精神清洁；）员工精神清洁； 2 2）员工服饰清洁；）员工服饰清洁； 3 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）无形物的清除（如：噪音、有害气体等） 26五、素养五、素养(5S)(5S)的推进重点的推进重点 1 1、推进素养的目的、推进素养的目的 1）促使人人有礼貌、重礼节
16、，进而行成优良的风气，）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气， 创造和谐的团队精神创造和谐的团队精神 2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章 制度，培养有良好素质的人才制度，培养有良好素质的人才 3 3）创造一个充满良好风气的工作场所）创造一个充满良好风气的工作场所27 2 2、素养活动的内容、素养活动的内容 1）遵守公司的规章制度）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候）注意日
17、常礼貌、问候 6 6）多用感谢赞赏的语言）多用感谢赞赏的语言 7 7）坦诚倾听他人意见）坦诚倾听他人意见283 3、素养推进的步骤、素养推进的步骤 1 1）学习公司的规章制度）学习公司的规章制度 2 2）理解规章制度）理解规章制度 3 3）努力遵守规章制度）努力遵守规章制度 4 4）成为他人榜样）成为他人榜样 5 5）具备了良好的素养）具备了良好的素养29 4 4、素养的实施方法、素养的实施方法 1 1）营造团队精神）营造团队精神 2 2）持续地推进前）持续地推进前4S4S （固化（固化标准化标准化秩序化秩序化-习惯化习惯化活力化）活力化） 3 3）教育训练）教育训练 4 4）养成良好的工作习
18、惯）养成良好的工作习惯 5 5）开展精神文明建设）开展精神文明建设 6 6）6S6S竞赛活动竞赛活动30 企业常态：企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。31 1 1、安全管理的目的、安全管理的目的 1 1）保障员工安全）保障员工安全 2 2）保证生产系统的正常运行）保证生产系统的正常运行 3 3）建立系统的安全管理体制）建立系统的安全管理体制 4 4）减少经济损失）减少经济
19、损失六、安全六、安全(6S)(6S)的推进重点的推进重点 32 2 2、安全实施要领、安全实施要领 1 1）建立系统的安全管理体制）建立系统的安全管理体制 2 2）重视员工的培训教育）重视员工的培训教育 3 3）实行现场巡视，排除隐患）实行现场巡视，排除隐患 4 4）创造明快、有序、安全的作业环境）创造明快、有序、安全的作业环境 3 3、安全管理的步骤、安全管理的步骤 1 1）制定现场安全作业基准）制定现场安全作业基准 2 2）规定员工的着装要求）规定员工的着装要求 3 3）不定期检查）不定期检查 4 4）应急措施）应急措施 5 5）日常作业管理）日常作业管理33 4 4、如何做好生产车间安全
20、管理工作、如何做好生产车间安全管理工作 1 1）生产现场不安全因素）生产现场不安全因素 不安全现状、不安全行为不安全现状、不安全行为 2 2）安全工作的特点）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、无处不有、无时不在，涉及到每一个人、 每一个岗位、每一项生产活动每一个岗位、每一项生产活动 343 3）抓好车间安全工作）抓好车间安全工作 A A）建立车间安全制度；）建立车间安全制度； B B）进行安全检查；）进行安全检查； C C）进行三级安全教育；）进行三级安全教育； D D）定期举行安全培训；）定期举行安全培训； E E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；）要利用安全事
21、故违纪等反面事例对员工进行教育； F F）完善应急措施。）完善应急措施。35 5 5、安全突发事件的处理、安全突发事件的处理 6 6、抓安全工作还需做好、抓安全工作还需做好“六到六到” 366个S之间的关系 只有整理无整顿，物品真难找得到；只有整理无整顿，物品真难找得到； 只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟；只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿无清扫，物品使用不可靠；整理整顿无清扫，物品使用不可靠； 3S3S效果怎么确保，清洁出来献一招；效果怎么确保，清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要；标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高日积月累勤改善，公司管理水平
22、高。37关于目视管理关于目视管理 颜色管理颜色管理 形迹管理形迹管理 看板管理看板管理 标识管理标识管理38 1)1)颜色管理颜色管理 定义定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别 和区分，以达到有效管理之目的。和区分，以达到有效管理之目的。 颜色管理的应用颜色管理的应用 、利用不同的颜色区分不同的区域和时段、利用不同的颜色区分不同的区域和时段 、利用不同的颜色区分不同的状态、利用不同的颜色区分不同的状态 、运用特殊颜色提醒和警示、运用特殊颜色提醒和警示 39 挂红牌挂红牌 1 1、什么是挂红牌、什么是挂红牌 红色代表警
23、告、危险、不合格或不良。红色代表警告、危险、不合格或不良。 2 2、挂红牌的目的、挂红牌的目的 寻找目标寻找目标 引起重视引起重视 消除问题消除问题40 3 3、红牌作战的实施、红牌作战的实施 1 1）制定挂红牌的标准；）制定挂红牌的标准； 2 2）红牌的设计；）红牌的设计； 3 3）确定挂红牌的对象；）确定挂红牌的对象； 4 4）确定挂红牌的时机；）确定挂红牌的时机； 5 5）正式挂红牌；）正式挂红牌； 6 6）挂红牌后改善效果的追踪及确认；）挂红牌后改善效果的追踪及确认； 7 7）水平展开及标准化。）水平展开及标准化。 41 2)2)形迹管理形迹管理 定义定义 将生产现场的工治具、仪器、夹
24、具等物品，在其放置的场所将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所 采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和 归位之目的。归位之目的。 形迹管理的作用形迹管理的作用 、减少寻找工具的时间、减少寻找工具的时间 、易于取用和归位、易于取用和归位 、工具丢失，马上知道、工具丢失，马上知道 42 3)3)看板管理看板管理 定义定义 将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式 及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成
25、行动迟缓或 决策失误。决策失误。 看板管理的作用看板管理的作用 、利于相关人员快速响应、利于相关人员快速响应 、利于信息交流，减少沟通障碍、利于信息交流，减少沟通障碍 、鞭策激励作用、鞭策激励作用 、提升企业形象、提升企业形象 43 4)4)标识管理标识管理 定义定义 标识管理是工厂管理中的重要和基础环节，标识管理是工厂管理中的重要和基础环节， 是细节管理的重要组成部分，标识管理做得好是细节管理的重要组成部分，标识管理做得好 可减少误用并提升效率。可减少误用并提升效率。 标识标识管理的分类管理的分类 、区域及位置标识、区域及位置标识 、产品标识、产品标识 、状态标识、状态标识 、职务标识、职务标识44结束！结束！Thanks!45
