钢结构施工组织设计

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1、海航武汉蓝海临空产业园展示中心项目钢结构工程施工组织设计小组成员：一、工程概况二、编制依据三、主要工程量四、施工准备工作五、施工的布署六、钢结构的制作七、结构的安装八、高强螺栓的施工工艺九、施工机具表十、施工进度计划及劳力配备十一、质量保证措施十二、安全施工保证措施一、工程概况1、工程名称：海航武汉蓝海临空产业园展示中心项目钢结构部分2、工程地点：天河区吴中岗 3、本工程的承重结构形式：钢结构框架二层4、建筑面积：26005、主要荷载：基本风压:0.35KN/m2，基本雪压0.35KN/，屋面活载0.50KN/， 抗震设防烈度6度，场地土类别：三类，地面粗糙度：A类，结构安全等级：二级 6、使

2、用年限为50年，7、主要材料：箱型柱采用Q345-B钢，焊接H型钢梁采用Q345-B钢，其性能应符合低合金高强度结构钢GB/T 1591-1994的有关规定。地脚螺栓采用Q235钢制作，高强螺栓为10.9级大六角型高强螺栓，抗滑移系数为0.4。二、编制依据1、编制中采用的规范（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（3）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（4）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）（5）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（6）压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)

3、（7）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（8）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（9）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）2、天津博瑞易建筑设计有限公司提供的施工图纸。3、本企业的特点、现状、施工技术管理力量。4、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度。三、主要工程量序号 项目名称重量（t）备注1柱子系统2屋面系统3墙皮系统4钢彩板瓦系统四、施工准备工作1、技术准备1.1迅速组织设计院对原初步设计进行优化设计，经甲乙双方商定后确定设计方案，迅速组织出图，施工技术人员进行图纸会审，复检结构刚度、稳定性、并组织绘制施工大样图。1.2配备钢结

4、构专业相应的国家有效板本的技术标准和施工验收规范。1.3编制详细的单位工程施工组织设计及作业方案形成指导现场施工的可行性技术文件。1.4编制工程项目质量计划，确保施工的每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效的控制。2、物资设备准备2.1组织制作厂内及安装现场所用机械设备的检修和维护，保证一切机具都能正常运转。2.2根据材料预算组织购买施工用料，明确成品和半成品的供货方式及提货日期。3、现场准备3.1复测上道工序质量，做好测量网点的布置。3.2作好现场“三通一平”，按规划的平面位置搭设现场临时设施，保证施工机具材料摆放到位，能达到满足连续施工的需要。五、施工的布署1、为满足现场施工工期，并保证

5、构件的制作质量，决定所有钢结构件均在后方工厂制作,运输到现场安装。2、现场安装决定选用二台25t胶轮吊作为主吊机，25t的胶轮吊主要用于吊装钢柱、钢架及屋面系统。选用一台16t汽车吊负责构件的倒运。3、吊装的先后顺序及平面布置两台25t的胶轮吊位于DE跨和FH跨内，(行走路线见布置图1)。先从DE跨和FH跨线同时采用后退综合法吊装DE跨和FH跨内柱子系统及屋面系统。屋面系统彩板瓦和墙皮彩板瓦最后安装。六、钢结构的制作 1、钢结构的加工方法钢结构构件加工工艺流程图见以下框图：1.1构件的放样、下料1.1.1材料核对放样前应核对钢材材质及规格是否符合设计要求，其外观是否符合规范要求。1.1.2加工

6、余量钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。1.1.3节点放样对图纸中的结构或构件的重要节点尺寸可按1：1放实样进行校核。1.1.4下料尺寸偏差应控制在构件成品各允许偏差范围之内。1.2钢材切割板材采用数控切割机或半自动切割机，型钢采用型钢切割机或火焰切割，零星小件的薄板可采用剪板机剪切。1.3钢构件的组装1.3.1钢构件在组装前，应检查下料后的各零件、部件是否符合图纸要求，尺寸是否在允许误差之内。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等是否清理干净。对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。组装应在平

7、台上进行并使用合适的卡具，组装点固定后检查整体几何尺寸，组装完后并编号。1.3.2一般要求焊接连接组装的允许偏差如下：对口错边允许偏差为/10，且不大于0.5mm（为板厚或型钢肢厚），间隙允许偏差为1.0mm，搭接长度允许偏差5.0mm。板与板之间、板与型钢之间、型钢与型钢之间接触面的缝隙不得大于1.5mm。钢构件的组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。在隐蔽部位应先焊接、先防腐涂装，并经检查合格后方可封闭（完全密封的构件内表面可不防腐涂装）。如果采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，并对残留的焊疤修磨平整。有顶紧接触面的，紧贴面积不能少于75%。1.4钢结构焊接1.4.1焊

8、接材料的选择手工焊接Q235钢时，选用E43型焊条，焊接Q345钢时，选用E50型焊条。埋弧焊焊Q235B钢时，选用H08A型焊丝，焊接Q345钢时，选用H08MnA。C0气体保护焊焊Q235B钢时，焊丝选用H10MnSi，焊接Q345钢时，采用H08Mn2Si。1.4.2工艺评定首次采用的钢材：需进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定按JGJ81-2002钢结构焊接规程和JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。1.4.3焊工资格构件施焊的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作(并且在有效期内，中间间断时间不得超过六个月)。1.4.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理

9、情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊接相同。焊接完毕后用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。不能用大锤硬行击落。1.4.5焊条使用焊条使用时应放入保温筒内,随用随取。在保温桶内存放时间不得超过4小时。超过4小时后，应按原烘干制度重新干燥。但重复烘干次数不宜超过二次。焊丝在使用前应清除铁锈和油渍等污物。1.4.6焊接环境在露天施工当出现下列情况之一又未采取有效防护措施时严禁施焊：雨天或雪天; 风速超过8m/s;相对湿度超过90%。1.4.7焊接检查：焊接完毕后，焊工必

10、须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。1.4.8制孔同组数目较多的高强螺栓孔采用套模钻孔，钢构件翼缘板腹板上的孔采用成品号钻孔，其单孔及组孔之尺寸偏差应符合规范要求。 1.4.9钢构件的除锈及涂装 除锈 钢构件在涂装前，采用喷砂除锈，除锈等级达到设计规定等级Sa2.5。涂装 钢构件涂装采用喷涂的方法。且钢构件除锈经技术检查部门检查合格后方可进行涂装（注意保护高强螺栓摩擦面、构件编号、重心、和定位标记）。油漆使用前应搅拌均匀，配制好的油漆应当天用完。涂装时不得任意添加稀释剂。涂层应均匀，不得漏涂，表面不应存在起泡，脱皮，返锈，流坠等缺

11、陷。工地焊接处的两侧各100mm范围内，高强螺栓连接面100mm范围内，构件与混凝土接触面等均不涂装油漆。构件在运输、倒运、碰撞过程中对油漆的损坏，按要求进行补涂漆。补漆层数与漆膜厚度均应与涂装要求一致。涂层的质量应符合下列要求：a.涂层应均匀，颜色应一致。b.漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。c.涂层应完整、无损坏、流淌。d.有涂层检验资料等证明 e.漆膜厚度达到设计要求2、焊接H型钢梁的制作工艺2.1主要焊接部位2.1.1H型钢的角焊缝；2.1.2翼缘板和腹板的拼接；2.1.3肋板等其它角焊缝。2.2焊接方法 柱子翼缘板和腹板拼接采用埋弧焊，H型钢组合、截面柱、角焊缝采用埋弧自动焊

12、船形焊接，肋板等其它焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。2.3坡口形式：翼缘板和腹板的拼接坡口按JBJ81-2002建筑钢结构焊接规程附表二，采用X型或K型坡口。坡口尺寸如右图。 用火焰切割的坡口表面不应大于1.0mm的缺棱，机加工的坡口表面不应出现台阶。2.4焊接参数：焊接焊接方法方法焊接焊接电流电流(A)焊接焊接电压电压(V)焊接速焊接速度度(m/min)焊材规焊材规格格(mm)备备 注注埋弧埋弧焊焊75085034380.270.334/5CO O2气保气保焊焊28030027300.51.2手工手工焊焊160200252891242.5工艺措施翼缘板和腹板拼接及船型焊须加引弧板、熄弧

13、板，其坡口形式和材质与母材相同，以保证焊缝端头焊透。2.6焊缝质量要求焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺陷。加劲肋端部转角处应连续施焊，起落弧点不应在端部，应缩进至少10mm。焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在规定的部位打上焊工钢印。2.7焊缝返修制度 经检查不合格的部位必须进行返修，返修工艺同原工艺，当同一部位返修次数超过两次时，返修方案必须总工批准方可实施。2.8检验工艺2.8.1构件制作时，每道工序须填写“工序过程卡”，各专业工程对各自的质量控制点进行严格把关。2.8.2各专业责任工程师和检验人员如发现施工质量

14、和技术问题应向制作人员提出处理意见，若不予执行，有权先令其停工，并上报质保工程师进行处理。2.8.3质量检验的依据是钢结构工程施工质量验收规范，施工图纸及工艺指导书。2.8.4构件制作的每步工序都必须遵循先自检、互检，后专检的原则，每道工序完后，应填写“自检记录”并交工段专检员，工段专检员对实物进行检查，签字认可后，才能转下道工序。自检记录应填写及时、准确、齐全。2.8.5所有计量器具均应有计量检验合格证书方可使用。2.8.6构件出厂前须经公司专检员检查、认可，并在产品合格证上盖章后方可出厂。2.8.7构件制作交工资料由工艺责任工程师汇总交专检和厂技术主管工程师审核，签发产品合格证书。七、结构

15、的安装1、构件安装前半成品、材料的要求：1.1轻型钢结构件的型号、几何尺寸、制作质量，应符合设计和规范要求，并有出厂合格证。1.2连接材料焊条、安装螺栓、高强螺栓均应有质量证明书,并符合设计要求和有关国家标准的规定。1.3钢柱的安装1.3.1吊装时用单根钢丝绳捆绑柱上部。吊机一边起钩一边旋转，使柱子绕柱脚旋转逐渐起后到位。1.3.2柱脚为地脚螺栓式，就位后用地脚螺栓稍拧紧，之后用撬杠拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直。1.3.4柱子的校正包括平面位置校正、垂直度校正和标高校正。在柱子临时固定前进行对位的过程中已经作好，而柱子标高则在吊装前已通过按实际柱长调整基础

16、标高的方法进行校正。柱子的垂直度校正用两台经纬仪在垂直方向同时观测。垂直度校正用丝杆千斤顶法、千斤顶钢管支撑斜顶法、千斤顶立顶法。1.3.4柱子校正后拧紧地脚螺栓并焊死，交下道工序施工。1.4屋盖系统安装1.4.1屋架采用现场插拼（要求分二段制作，便于运输），吊装时采用四点绑扎对称吊装。1.4.2在屋架翻身直立时，为防止屋架侧向变形，因此在吊装前应将屋架端部下弦进行临时加固，使上、下弦杆组成封闭体，使用杉木杆（或楠竹）加固，以增强刚度和利于高空行走，待安装完后拆除1.4.3第一榀屋架就位后，在两侧应设缆风绳以利于固定和校正，以后安装屋架宜用自制屋架校正器临时固定和校正。1.4.4屋架选用檩条及

17、屋面支撑，应在第二片屋架安装到位后就补档安装到位。1.4.5严格控制安装后屋架的间距及垂直度，不允许有超差现象。1.5墙皮系统安装1.5.1墙架是最后安装的厂房结构部分，选用25t胶轮吊吊装。1.5.2吊装时一定要注意檩条的横平竖直。 1.6压型钢板的安装1.6.1根据屋面钢结构吊装情况，在拆除安全设施之前先根据图纸尺寸放线，焊接好压型钢板的支架，支架焊接必须与屋面檩条焊牢。焊接完毕后，必须对焊接部位补漆。1.6.2压型钢板采用吊车或挂划轮人工拉的方法吊装。1.6.3压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。1.6.4压型钢板、泛水板和包角等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料

18、敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。1.7涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子等均应符合设计要求和有关产品技术标准规定，并有产品质量证明书。1.8各种规格、垫板等应符合规范要求。2、安装的机具设备准备2.1按方案要求组织两台25t胶轮吊及一台16t汽车吊进场，电焊机应按要求摆放在工具房内，线路通畅。2.2备好钢丝绳、棕绳，卡环、扁担，倒链、钢尺、经纬仪、水准仪、塔尺等。3、作业条件3.1运到现场的钢结构件，必须有出厂合格证。八、高强螺栓的施工工艺1、工艺流程检查摩擦面，清除毛刺、锈污。用钢钎或冲钉对准孔位 安装普通螺栓 较正构件的准确位置 紧固安装螺

19、栓 安装高强螺栓(用高强螺栓换下普通螺栓) 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧。2、摩擦面处理摩擦面在工厂处理好，采用喷砂处理，若采用砂轮打磨，打磨方向和构件受力方向垂直。摩擦面处理后应保持干燥，不得受潮或雨淋。3、高强螺栓长度的选用一般公式为：板束厚度+螺母厚度+一个垫圈的厚度+外露三扣螺栓长度（选用时一般取“5”的整数倍）4、螺栓安装 4.1结构构件中心的位置调整完毕后，即可安装高强螺栓。安装时高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套取用，不得互换。4.2当高强螺栓不能自由穿入孔内时，不得强行打入， 应用绞刀修孔后再穿入，修孔后孔径不得大于原孔径2mm。4.3安装时应将临时安装螺栓孔穿满紧固后再将安装螺

20、栓换成高强螺栓。4.4用绞刀修孔时，要使板束密贴，以防铁销挤入板缝，要用砂轮清除孔边毛刺和铁屑。螺栓穿入方向应一致，便于操作。4.5高强螺栓的紧固分两次拧紧，初拧为标准预应的6080，第二次紧固为终拧达到标准拉力，偏差不大于1010。每组拧紧顺序：从中间向边缘，先主要部位后次要部位。高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行，不能使用或难与操作的位置，则用手动测力扭矩扳手紧固。4.6当天安装的高强螺栓，应当天终拧完毕，防摩磨擦面及螺纹污染或漏拧。4.7高强螺栓拧紧后应作标记，防重拧和漏拧。扭剪型终拧时，应以梅花头拧断为合格；高强大六角螺栓终拧结束后，宜用0.30.5公斤的敲检，且应进行扭矩检查方法是在终拧

21、后124小时内将螺母退回3050，再拧到原位测定扭矩，偏差应不超过10为合格。欠拧或超拧应及时补拧或更换。九、施工机具表拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率kw 生产能力备注1数控切割机 CXF-945001上海1999-10051002000mm制作（自有）2刨边机B81200A1济南19851712000mm制作（自有）3桥式起重机 28.515t2洛阳198383.115t制作（自有）4桥式起重机 28.550t/10t 1武汉199212050t制作（自有）5H型钢校直机1武汉1998650mm制作（自有）6摇臂钻床 Z51251江西1995制

22、作（自有）7电焊机LHF-630 12天津1990制作（自有）8磁力钻4武汉1998制作（自有）9胶轮式起重机25 t2哈尔滨197025t安装（自有）10汽车式起重机16t116t安装（自有）十、施工进度计划及劳力配备根据本工程的特点，拟投入60人进入此工程的制作和安装工作中，安装的日历工期为105天，制作可自签定合同之日起，迅速组织提前一个月开工。十一、质量保证措施1、质量方针信守合同、保证质量、优质服务、持续改进，为业主提供满意的建设工程产品。2、质量目标确保本工程质量达到优良，单位工程质量达到100%合格。3、质量指标：工程质量合格率100%分项工程质量合格率100%分项工程质量优良率

23、90%分部工程质量合格率100%分部工程质量优良率85%主体工程质量优良工程资料与施工同步杜绝重大质量事故，无工程质量投诉项目经理项目经理作业层负责人作业层负责人管理层负责人管理层负责人结结构构制制作作厂厂检检测测中中心心工工 程程 部部 负负 责责 人人办办 公公 室室 负负 责责 人人技技 术术 部部 负负 责责 人人物物 质质 部部 负负 责责 人人经经 营营 部部 负负 责责 人人质质 检检 站站 负负 责责 人人项目经理项目经理作业层负责人作业层负责人管理层负责人管理层负责人结结构构制制作作厂厂检检测测中中心心工工 程程 部部 负负 责责 人人办办 公公 室室 负负 责责 人人技技

24、术术 部部 负负 责责 人人物物 质质 部部 负负 责责 人人经经 营营 部部 负负 责责 人人质质 检检 站站 负负 责责 人人 4、质量保证体系4.1质量保证体系组织结构 职能部门质量职责要素 工 程 部技术质量部物质设备部经 营 部办 公 室合同评审设计控制（略）文件和资料控制采购业主提供产品的控制 职能部门质量职责要素 工 程 部技术质量部物质设备部经 营 部办 公 室产品标识和可追溯性 过程控制检验和试验检验、测量和试验设备控制检验和试验状态不合格品的控制纠正和预防措施搬运、贮存、包装、防护和交付质量记录的控制内部质量审核培训 服务 统计技术注：主管 相关 综合4.3项目经理部质量职

25、责4.3.1项目经理代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行工程合同；主持制订项目质量计划，分配管理职责，组织项目质量计划的实施；保证质量体系在项目中的有效运行，接受公司和有关方面对项目质量审核。4.3.2项目技术负责人对项目经理负责，组织制订项目质量计划，协助项目经理保证项目质量体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；负责过程控制的策划和监督实施，组织各阶段产品验证活动；制订纠正预防措施，防止不合格建筑产品的发生。4.3.3工程部做好施工准备工作，负责施工过程的组织，协调各专业施工，管理工序交接，参与确定关键工序和特殊工序并组织有效的控制；接受并验证业主提供的

26、测点，组织测设工程控制网，对施工过程测量进行监督、检查；.负责需业主配合的施工条件的联系与协调；.组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；组织实施对工程产品的标识、检验试验状态标识和成品保护工作。4.3.4 技术质量部技术质量部是该工程技术质量主管部门,代表公司全面负责施工质量监察、管理工作。负责与业主工程管理处、政府质量监督部门、监理部门对口开展工作。质量检查站实行独立执法，拥有质量监督检查权、质量奖惩权，下达停工令的权力，并对每月的工作量签证行使否决权。负责处理质量事故,组织召开质量专题分析会,负责质量工作的总结、交流、评比、表彰。负责项目所需规范、标准、规程的配备并对专业项目部进行检查；

27、督促检查图纸自审和组织阶段性的图纸会审；负责进行和监督检查技术交底，解决施工过程中的技术问题，重大技术问题报公司总工办，由公司组织解决；负责组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术质量问题；对工程质量进行控制，对不合格品及其存在问题进行认定、记录和作出处置决定，组织制定纠正和预防措施，并于纠正后验证；对产品、过程、最终的检验和试验及其所处状态和结果进行管理；掌握检验、测量和试验设备的状况，检查在周检期内使用；接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，进行质量等级评定工作；掌握特殊岗位人员的需求情况，检查持证上岗。4.3.5物资设备部对业主提供工程所用的材料、半成品

28、和设备负责验证、现场保管、标识、发送等管理工作；对自行采购的材料、半成品和设备负责对供货厂商评价、采购、验证、保管、试验、标识、发送等管理工作；保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械的使用和维修状况。4.3.6经营部负责工程合同的管理，记录合同执行和更改的重要情况；参加经营计划处对合同变更进行的评审；4.3.7办公室负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作，为文件化质量体系的运行提供记录；负责对专业项目部的文件、图纸和资料的管理进行指导和检查。5、关键工序质量控制要点5.1所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工

29、作。5.2严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。5.3没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行图纸自审、会审和技术交底不准施工；质量标准不明确不准施工；凡未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须100%的进行自检。5.4引进竞争机制，强化质量意识，更加深入地开展TQC活动，全面开展方针目标管理，贯彻岗位质量责任制，形成一套有目标、有考核的标准化管理，把职工经济收入与质量创优紧密结合起来，奖优罚劣。5.5工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步。5.6在保修期内，组织专人定期回访，发现质量问题一周之内给予妥善彻底处理，真正

30、使业主感到满意放心。6、钢结构工程质量通病的预防措施十二、安全施工保证措施1、安全目标：无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故。2、安全管理：执行一冶工程安全管理规定。3、安全保证体系工程部是该工程安全施工的主管部门,特设以项目经理为首的安全领导小组，实行项目经理部、二级项目经理部、工程处三级安全管理体制。负责认真贯彻“安全第一，预防为主，谁施工，谁负责”的方针，本着管施工（生产）必须管安全的原则，研究解决施工（生产）中较大安全技术问题和安全管理问题。认真贯彻执行甲方安全专业管理制度文件、冶金企业安全生产责任制度、建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号、施工工程作业安全技术标准（

31、QYYJ08.05），执行一冶管标安全技术交底制度，冶金建筑安装工程安全技术操作规程中的有关规定，严格执行职工个人安全劳动保护制度。定期检查施工现场安全措施实施情况。4、安全措施一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过”。三个“落实”：职责上落实各级安全生产责任制度；组织上落实安全管理网络；措施上落实施工项目的安全防范措施。四个“狠抓”：狠抓对违章违规检查、教育、处罚；狠抓登高作业及高处作业签证制度；狠抓施工现场安全用电；狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。五个“确认”：从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的

32、确认。从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。从危险性作业的预分析到对策措施的确认。从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。“十个不准”不准将工程项目转包于他人。不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场。不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场。不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。不准穿越警戒区域。不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮胎，接用风镐、通风。不准高处向下乱抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准作业施工。不准无证进行特种作业。不准在禁火区域内擅自动火。“十个百分之百”百分

33、之百签订安全承包责任协议书百分之百做好安全方案，落实好施工各项防范措施施工人员要百分之百经过三级安全教育对业主分包给外协单位的工程项目，也应百分之百进行安全交底，并填写“安全交底表”，对要害区域施工的外协单位，需指派专人安全监护。水、电、油、风、汽（气）等的停送，要百分之百实现业主主管部门的命令票作业制度，并派专人进行安全监护。各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具要百分之百检查，做到完好可靠，确保安全。各种起重设备和各种车辆的安全防护装置，要百分之百齐全可靠，实行专人操作、专人指挥。施工用电要百分之百规范化，由业主有关部门负责督促，确保安全用电。各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、

34、临边等作业场所，要百分之百有安全防护措施，并保持畅通。单体项目竣工后，要百分之百通过设计和业主有关部门有关部门验收，“四有四必”防护设施必须齐全有效，做到工完料清、工完尾清、工完资料清。5、安全工作规定5.1严格执行公司安全监护工作准则，组织安全监护网络；对每个施工点，指派一名责任性强、业务熟悉的同志负责施工现场的安全监护。5.2在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。5.3进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。5.4各单位所使用的车辆、工具起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认

35、真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥；严格执行开动牌制度。5.5高处作业，提前到业主有关部门办理高处作业签证手续；在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。5.6施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气等管道等应与业主有关部门有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。5.7多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；预留井道、孔、洞等要有防护措施。5.8施工临时用电等，必须由业主有关部门安排接装，确保绝缘、接地良

36、好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。5.9停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向业主有关部门有关部门办理签证。5.10施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关领导汇报。5.11大件吊装区域必须设有警式标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。5.12凡焊割、起重、挂吊、行车、电车、车辆驾驶、爆破等人特殊工种作业，必须持证上岗。5.13高处作业中拆除或安装的物件、工具等应捆绑牢靠、堆放稳固，不得高处坠物；确需抛物，必须经业主有关部门审核同意，在采取可靠、有效的安全措施后，方能进行。5.18搭建临时施工棚堆放物件，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。5.19任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。5.20坚持安全第一，预防为主的前提下，各单位领导要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。5.21每天工程结束，施工单位必须做到“工完、料尽、天天清”；调试前，各类安全防护设施必须齐全有效，做到“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”，经验收合格后，方可试车。510宿舍倾情奉献谢谢