《81 库存的分类和重要性82 库存成本分析83 库存控制与管理方法84》由会员分享，可在线阅读，更多相关《81 库存的分类和重要性82 库存成本分析83 库存控制与管理方法84（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、8.1 库存的分类和重要性8.2 库存成本分析8.3 库存控制与管理方法8.4 零库存管理8.5 课后思考题第八章 企业库存控制8.1 库存的分类和重要性8.1.1库存的概念 库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。8.1 库存的分类和重要性8.1.2库存的分类1、按其在企业物流过程中所处的状态（1）原材料库存企业供应物流阶段（2）在制品库存企业的生产物流阶段（3）维护/维修库存企业的生产物流阶段（4）产成品库存企业的销售物流阶段8.1 库存的分类和重要性2、按库存的目的分类（1）经常库存（2）安全库存
2、不确定因素（大量突发性订货、交货期突然提前、生产周期或供应周期发生不测变化）（3）在途库存 运输途中或停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存。（4）季节性库存8.1 库存的分类和重要性8.1.3库存的重要性1、提高客户服务水平2、调节季节差异3、为了以经济批量订货4、节约成本（采购成本和运输成本）5、客观的要求8.1 库存的分类和重要性8.1.4库存带来的弊端1、占用大量资金2、发生库存成本 企业为持有库存所需花费的成本3、带来其他一些管理上的问题8.1 库存的分类和重要性8.1.5库存管理的目标和任务1、目标 以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。2、任务 用最少的费用在适宜的
3、时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。回目录8.2库存成本分析8.2.1库存持有成本1、空间成本2、资金成本3、库存服务成本4、库存风险成本5、库存持有成本与库存水平的关系8.2库存成本分析8.2.2订货或生产准备成本1、订货成本 企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用2、生产准备成本 为生产订购的物品而调整整个生产过程的成本3、订货成本和库存持有成本的关系8.2库存成本分析8.2.3缺货成本 库存供应中断而造成的损失，主要有：1、延期交货2、失销3、失去客户8.2库存成本分析8.2.4库存成本的计算1、库存持有成本的计算（1）确定这种库存产品的价值（2）估算每一项储存成
4、本占产品价值的百分比，将百分比数相加，得到库存持有成本占产品价值（产品价值百分比）（3）用产品价值百分比乘以产品价值估算出保管一定数量库存的成本8.2库存成本分析2、缺货成本的计算（1）分析发生缺货可能产生的后果（延期交货、失销和失去客户）（2）计算与可能结果相关的成本，即利润损失（3）计算一次缺货的成本回目录8.3库存控制与管理方法8.3.1库存管理思想1、拉动式库存管理方法 每一个存储点都独立于渠道中其他所有的仓库。在供应渠道的零售环节特别普遍。2、推动式库存管理 根据每个储存点的预测需求、可用的空间或其他一些标准分配补货量。实现采购或生产的规模经济效益。8.3库存控制与管理方法8.3.2
5、库存控制模型1、库存控制问题的分类（1）根据是否重复订货：一次性和重复性订货（2）根据供应来源分为：外部供应与内部供应（3）根据对未来需求的知晓程度：不变需求量和可变需求量8.3库存控制与管理方法（4）根据对前置时间的知晓程度：不变前置时间和可变前置时间（5）根据所采取库存控制系统的类型分为固定订货量系统、固定订货间隔期系统、一次订货量系统和物料需求计划系统。8.3库存控制与管理方法2、定量订货模型 对库存进行连续盘点，一旦库存水平到达再订购点，立即进行订购。物品的需求率已知，补充供应的前置期固定。也称订货点控制。R：再订货点300L：订货提前期Q：每次订货量0图8-1 定量订货库存控制8.3
6、库存控制与管理方法（1）经济订货批量的确定（EOQ） 通过平衡订货成本和持有成本，使总库存成本最小。订货成本存储成本订货量EOQ0成本图8-2 经济订货批量模型8.3库存控制与管理方法 现暂定计划期为一年，年需求量为D，订货批量为Q，每次订货的成本为C，物品的单价为P，年存储费率为H。8.3库存控制与管理方法 此时，年订货次数等于D/Q，平均库存量为Q/2年订货成本=C*D/Q，年存储成本=PH*Q/2，总成本TC= C*D/Q+ PH*Q/2由于需求稳定，单位时间内的系统需求己知，且假定从发出订货指令到交货的时间间隔即订货提前期L一定。此时，订货点处的库存储备量R可以通过d、L计算确定。R=
7、dL。其中d为日需求量；L为订货提前期，一般用日为单位。 EOQ=8.3库存控制与管理方法例：某企业每年需要耗用1000件的某种物资，现己知该物资的单价为20元，同时已知每次订货成本为5元，每件物资的年存储费率为20%，试求1、经济订货批量、年订货总成本以及年存储总成本。2、假定每年有250个工作日，订货提前期为10天，求其订货点的库存储备量。8.3库存控制与管理方法解：经济订货批量等于：EOQ= = 件 =50件年订货总成本=年存储总成本=订货点的库存储备量为：R=dL=8.3库存控制与管理方法折扣点Q0=0Q1QtQn折扣价格P0P1PtPn（2）数量折扣条件下的经济批量模型表8-1 多重
8、价格析扣 在多个折扣点的情况下，依据确定条件下的经济批量模型计算最佳订货量（EOQ）的步骤如下：8.3库存控制与管理方法（1）取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Q*，若Q*可行，Q *即为最优订货批量，停止。否则转入（2）。（2）取次低价格代基本EOQ公式求出Q*。如果Q*可行，计算Q*时的总费用和所有大于Q*的数量折扣点所对应的总费用，取其中最小总费用所对应的数量即为最优订货批量，停止。（3）如果Q*不可行，重复步骤（2），直到找到一个可行的EOQ为止。8.3库存控制与管理方法 例：公司每年要购入1200台X产品。供应商的条件是：订货量大于等于75单位时，单价32.5元；订货量小于
9、75单位时，单价35.00元。每次订货的费用为8元；单位产品的年库存维持费用为单价的12%。试求最优订货量。 8.3库存控制与管理方法解：第一步，当P=32.5时,H=32.5*12%=3.9,C=8,D=1200。则EOQ= 第二步，求次低单价P=35时的情况。此时H=35*12%=4.2,C=8,D=1200。 EOQ= TC（68）=TC（75）=因为TC（75） TC（68）,所以最优订货批量应为75单位。8.3库存控制与管理方法3、定期订货控制系统（1）定期订货控制系统运行机制 每隔固定的时间周期T就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货批量等于最高库存数量与库存余额的差。这种系统由
10、订货间隔期和最高库存数量这两个变量所完全确定。8.3库存控制与管理方法（2）经济订货间隔期模型（EOI） 设D为年需求量；m为每年订货次数；P为物品的单价；C为每次订货成本；H为年储费率；T为订货间隔期，以年计。 则年库存总成本为：求导得： 8.3库存控制与管理方法 此时订货量为： 设检查期的库存余额为I，订货批量Q=E-I，从而有E=Q+I。在确定性情况下，前置时间内物品消耗量为I，订货间隔期内物流消耗量为Q，故量高库存数量由下式给出E=R（T+L）。当订货间隔期和前置时间均以日给出且一年内有N个作业日时，可用下式计算： E= 8.3库存控制与管理方法 例：某制造公司每年以单价10元购入80
11、00单位的某种物品。每次订货的订货成本为30元，每单位每年的储存成本为3元。若前置时间为10日，一年有250个作业日，问经济订货间隔期，最高库存数量和个总成本各为多少？答：经济订货间隔期为：最高库存数量为年总成本为年总成本为8.3库存控制与管理方法8.3库存控制与管理方法4、ABC分类法（1） ABC分类法的理论基础和基本思想 将产品划分为特别重要的库存（A类库存）、一般重要库存（B类库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后对每类库存使用不同的库存管理策略。即依据库存物资的重要程度不同，分别进行不同的管理。8.3库存控制与管理方法（2）ABC分类法的步骤收集数据 对库存物品的平均占用资金
12、进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。应收数据：每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价等。处理数据 平均库存乘以单价，求算各种物品的平均资金占用额制ABC分析表制表步骤：1、将第二步己求出的平均资金占用额，以大排队方式，由高至低填入表中第六栏。表8-2 ABC分析表8.3库存控制与管理方法8.3库存控制与管理方法2、以此栏为准，将相对物品名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按1、2、3、4. 编号，则为品目累计。3、计算品目累计百分数，填入第三栏；计算平均资金占用额累计，填入第七栏；计算平均资金占用额累计百分数，填入第八栏。8.3库存控制与管理方
13、法根据ABC分析表确定分类 按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5%15%而平均资金占用额累计百分数为60%80%左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20%30%，而平均资金占用额累计百分数也为20%30%的物品，确定为B类；其余为C类。绘ABC分析图 以累计品目百分数为横从标，平均资金占用额累计百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则为ABC曲线8.3库存控制与管理方法8.3库存控制与管理方法017371007696100A类B类C类图8-3 ABC分类曲线图8.3库存控制
14、与管理方法确定重点管理要求 A类库存 库存物资数时虽少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。定时盘点，详细记录及经常检查分析物资使用、存量增减、品质维持等信息，加强进货、发货、运送管理，在满足企业内部需要和顾客需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业合作，降低库存水平，加快库存周转率。8.3库存控制与管理方法 B类库存 一般重要的库存，对于这类库存的管理强度介于A类和C类之间，对B类库存一般进行正常的理性管理和控制。 C类库存 数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对这类库存一般进行简单的管理和控制。如：大量采购大量库存，减少这类库存
15、的管理人员和设施、库存检查时间间隔长等。定时盘点，加强进货、发货、运送管理，降低库存水平，加快库存周转率。8.3库存控制与管理方法原料名称 库存数量 商品单位货值 001 6000 4.8 002 120000 1.1 003 1000 6.2 004 800 10 005 150 450 006 95 300 007 10000 0.5 008 9000 1.2 例：天地公司原料库存与价值表8-3 天地公司原料库存与价值表8.3库存控制与管理方法原料名称 库存数量 单位货值 原料库存货值 占总库存的百分比 原料库存货值累计 百分比累计 002 120000 1.1 132000 46% 13
16、2000 46% 005 150 450 67500 24% 199500 70% 001 6000 4.8 28800 10% 228300 80% 006 95 300 28500 10% 256800 90% 008 9000 1.2 10800 4% 267600 93% 004 800 10 8000 3% 275600 96% 003 1000 6.2 6200 2% 281800 98% 007 10000 0.5 5000 2% 286800 100.0% 合计 286800 100% 库存ABC分类的结果：A类商品是002、005，C类商品是008、004、003、007表8
17、-4 天地公司原料ABC分类表回目录8.4 零库存管理8.4.1零库存的基本思想 零库存是一种特殊的库存概念，是库存管理的理想状态，它并不要求企业的某此物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，使得物品在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存，而均处于周转的状态，实现供应链节点企业库存量的最优化。8.4 零库存管理8.4.2零库存管理的主要运作形式1、委托保管方式2、协作分包式3、准时制方式回目录8.5 课后思考题1、试根据不同的分类标准对库存成本进行分析。2、利用定量折扣模型计算： 某企业每年需要耗用1000件的某种物资，己知每次的订货成本为5元，每件物资的年存储费率为20%，假设物品的单价随每次的订货量增加而略有下降：当订货量不超过40件时，单价为22元，订货批量在41到80件时的单价为20元；订货批量超过80件时的单价为18元。试求此种条件下经济订货批量是多少。 3、如何利用ABC分类法管理库存。回目录
