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1、 Supply Chain Management本章内容要点：-常见的供应链体系结构模型-供应链体系设计的影响因素及步骤-供应链运作参考模型第三章 供应链的构建与优化0 Supply Chain Management3.1 常见的供应链体系结构模型 模型清楚地表明产品的最初来源是自然界，如矿山、油田、橡胶园等，最终去向是用户。产品因用户需求而生产，最终被用户所消费。产品从自然界到用户经历了供应商、制造商和分销商三级传递，并在传递过程中完成产品加工、产品装配形成等转换过程。被用户消费掉的最终产品仍回到自然界，完成物质循环。 自然界供应商制造商用户分销商ABCDE链状模型链状模型1 Supply
2、Chain Management 模型I只是一个简单的静态模型，表明供应链的基本组成和轮廓概貌，进一步地可以将其简化成链状模型II。模型II是对模型I的进一步抽象，它把商家都抽象成一个个的点，称为节点，并用字母或数字表示。节点以一定的方式和顺序联结成一串，构成一条图学上的供应链。在模型II中，产品的最初来源（自然界）、最终去向（用户）以及产品的物质循环过程都被隐含抽象掉了。从供应链研究便利的角度来讲，把自然界和用户放在模型中没有太大的作用。模型II着力于供应链中间过程的研究。 链状模型链状模型2 Supply Chain Management 在供应链上除了流动着物流（产品流）和信息流外，还存
3、在着资金流。物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再流向分销商。在特殊情况下（如产品退货），产品在供应链上的流向与上述方向相反。但由于产品退货属非正常情况，退货的产品也非本书严格定义的产品，所以本书将不予考虑。我们依照物流的方向来定义供应链的方向，以确定供应商、制造商和分销商之间的顺序关系。模型II中的箭头方向即表示供应链的物流方向。（一）供应链的方向（一）供应链的方向3 Supply Chain Management 在模型II中，定义C为制造商时，可以相应地认为B为一级供应商，A为二级供应商，而且还可递归地定义三级供应商、四级供应商；同样地，可以认为D为一级分销商，E为二级分销商，并递归地
4、定义三级分销商，四级分销商。一般地讲，一个企业应尽可能考虑多级供应商或分销商，这样有利于从整体上了解供应链的运行状态。（二）供应链的级（二）供应链的级4 Supply Chain Managementp第一维，水平结构是指供应链范围内的层次数目；第一维，水平结构是指供应链范围内的层次数目；p第二维，垂直结构是指每一层中供应商或顾客的数目；第二维，垂直结构是指每一层中供应商或顾客的数目；p第三维，指的是供应链范围内核心企业的水平位置。第三维，指的是供应链范围内核心企业的水平位置。 （三）供应链网络结构维数（三）供应链网络结构维数5 Supply Chain Management 事实上，在串行的
5、链状结构的供应链模型中，C的供应商可能不只一家，而是有B1，B2，Bn等n家，分销商也可能有D1，D2，Dm等m家。动态地考虑，C也可能有C1，C2，Ck等k家，这样串行的链状结构供应链模型就转变为一个网状模型，网状模型更能说明现实世界中产品的复杂供应关系。（节点联系的强弱、有限性）（节点联系的强弱、有限性） 网状模型网状模型C3BnDmD2D1CkC2C1B2B16 Supply Chain Management3.2 供应链体系设计的影响因素及步骤 设计和运行一个有效的供应链，对于每一个生产制造企业都是至关重要的。因为它可以获得提高客户服务水平、达到成本和服务之间的有效平衡、提高企业竞争力
6、、提高柔性、渗入新的市场、通过降低库存量来提高工作效率等利益。但是，也可能会因为不合适的供应链设计而导致浪费和失败。可见，正确的设计策略是供应链设计所必需的。 费舍尔（Marshall L. Fisher）认为供应链的设计要以产品为中心。供应链的设计首先要明白客户对企业产品的需求是什么，产品寿命周期、需求产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等是影响供应链设计的重要问题。必须设计出与产品特性相一致的供应链，也就产生了基于产品的供供应链设计策略（应链设计策略（Product-Based Supply Chain Design）。不同的产
7、品类型对供应链设计有不同的要求。3.2.1 产品因素产品因素7 Supply Chain Management（一）功能性产品和创新性产品对比（一）功能性产品和创新性产品对比比较项目比较项目功能性产功能性产品品创新性产创新性产品品需求特征需求特征可可预测很很难可可预测产品生命周品生命周期期2年以上年以上3个月个月 1年年边际收益收益5%20%20%60%产品多品多样性性低（低（10多种）多种）高（高（100种或种或以上）以上）平均平均预测误差幅度差幅度10%40%100%平均缺平均缺货率率1%2%10%40%平均季末降平均季末降价比率价比率几近几近为010%25%MTO产品的品的提前期提前期6
8、个月个月 1年年1天天2周周8 Supply Chain Management（二）供应链设计与产品类型策略矩阵（二）供应链设计与产品类型策略矩阵 策略矩阵的四个元素代表四种可能的产品和供应链的组合，从中可以看出产品和供应链的特性，管理者可以根据它判断企业的供应链流程设计是否与产品类型一致，就是基于产品的供应链设计策略：有效性供应链流程适于功能性产品，反应性供应链流程适于革新性产品，否则就会产生问题。功能型产品功能型产品 创新型产品创新型产品 效率（有效）效率（有效）型供应链型供应链 匹配匹配 不匹配不匹配 反应（响应）反应（响应）型供应链型供应链 不匹配不匹配 匹配匹配 9 Supply C
9、hain Management3.2.2 市场覆盖范围目标市场覆盖范围目标（一）顾客购买行为（一）顾客购买行为（行业细分市场，营销、采购等决策制定）（行业细分市场，营销、采购等决策制定）（二）分销类型（二）分销类型p 密集分销；密集分销；（尽可能多的零售商、批发商）（尽可能多的零售商、批发商）p 选择性分销；选择性分销；（商店数量有限）（商店数量有限）p 独家分销；独家分销；（特许经营（特许经营顾客忠诚度）顾客忠诚度）10 Supply Chain Management3.2.3 其他因素其他因素（一）供应链设计与物流系统因素（一）供应链设计与物流系统因素 物流系统设计是指原材料和外购件所经历
10、的采购存储投料加工装配包装运输分销零售等一系列物流过程的设计。（扩展、并行、创新）（扩展、并行、创新）（二）供应链设计与环境因素（二）供应链设计与环境因素 环境因素包括供应链的运作环境，如地区、政治、文化、经济和未来环境的变化等因素；供应链设计的柔性化程度是提高供应链对环境适应能力的保证。（动态、发展的视角）（动态、发展的视角） （三）供应链设计与企业因素（三）供应链设计与企业因素 企业以创新的观念，实施企业改造，但这并不意味推翻现有的企业模型，而是重在新观念、新思维。（新的手段，系统进化（新的手段，系统进化基础扎实？）基础扎实？）11 Supply Chain Management3.2.4
11、 基于产品的供应链基于产品的供应链设计步骤设计步骤反馈反馈12 Supply Chain Management采购采购采购数量不要多变灵活的运输时间少品种、大批量采购制造制造产品寿命周期长高质量高生产率低生产成本仓储仓储低库存减少运输成本快速补货的能力用户用户非常短的订货周期有很多品种低价格供应链设计中的目标冲突与平衡供应链设计中的目标冲突与平衡13 Supply Chain Managementp 供应链的成员组成（供应商、设备、工厂、分销中心的选择与定位、（供应商、设备、工厂、分销中心的选择与定位、 计划与控制）；计划与控制）；p 原材料的来源问题（包括供应商、流量、价格、运输等问题）；（
12、包括供应商、流量、价格、运输等问题）；p 生产设计（需求预测、生产什么产品、生产能力、供应给哪些分销中心、价格、（需求预测、生产什么产品、生产能力、供应给哪些分销中心、价格、 生产计划、生产作业计划和跟踪控制、库存管理等问题）；生产计划、生产作业计划和跟踪控制、库存管理等问题）；p 分销任务与能力设计（产品服务于那些市场、运输、价格等问题）；（产品服务于那些市场、运输、价格等问题）；p 信息管理系统设计；p 物流管理系统设计等。设计和产生新的供应链设计和产生新的供应链问题解决问题解决14 Supply Chain Management3.3 供应链运作参考模型15 Supply Chain M
13、anagement供应链管理系供应链管理系统运作中的主统运作中的主要问题及联系要问题及联系推理过程合作对策决策合作伙伴基础数据处理确定合作对象合同决策模型订单、预测销售计划自制/外包决策MRP车间作业管理供应商（1）供应商（n）分销商(1, , n) 交货期 品种 数量数据处理模型供应链企业运作状况分析与判断原因分析与预警例外管理规则专家系统,知识推理放弃原有合作伙伴例行管理规则OK？外购、外协件（1）委托实现决策层运作管理层管理层执行信息管理层市场需求16 Supply Chain Management供应商供应商规划规划顾客顾客顾客的顾客顾客的顾客供应商的供应商的供应商供应商Make传递传
14、递来源来源制造制造DeliverMakeSourceDeliverSourceDeliver内部或外部内部或外部内部或外部内部或外部你的公司你的公司SourceSCOR 结构上有五个管理流程SCOR SCOR 模式模式模式模式 ReturnReturnReturn退回退回退回退回ReturnReturnReturn17 Supply Chain Management流程为核心的参考模式整合了有效的管理概念业务流程创新检验标杆与最佳实践（Benchmarking&best practices）业务流程的计量跨功能部门的构架将将类似公司的运作绩类似公司的运作绩效定量表示效定量表示根据业内卓越公司的
15、根据业内卓越公司的结果，建立内部的追结果，建立内部的追求的目标求的目标检验标杆检验标杆最佳的管理实践与最佳的管理实践与IT解决方案解决方案最佳实践最佳实践业务流程参考模式业务流程参考模式扑捉现行的业务流程扑捉现行的业务流程制定所求的业务流程制定所求的业务流程（未来流程）（未来流程）业务流程创新业务流程创新扑捉现行的业务流程扑捉现行的业务流程制定所求的业务流程（未来制定所求的业务流程（未来流程）流程）将类似公司的运作绩效定量将类似公司的运作绩效定量表示表示根据业内卓越公司的结果，根据业内卓越公司的结果，建立内部的追求的目标建立内部的追求的目标最佳的管理实践与最佳的管理实践与IT解解决方案决方案1
16、8 Supply Chain Management保证体系保证体系1、规则的建立与管理、规则的建立与管理2、绩效评价指标、绩效评价指标3、数据管理、数据管理4、库存管理、库存管理5、资产管理、资产管理6、运输管理、运输管理7、供应链结构管理、供应链结构管理8、服从规章制度、服从规章制度9、特定的流程管理、特定的流程管理SCOR 3.1 流程P3 制造计划P4交货计划P2 外购计划P1供应链计划计划计划S1 外购库存产品S2 外购MTO产品S1 外购ETO产品M1 备货型生产M2 订货型生产M3 按订单开发D1 库存产品交货D2MTO产品交货D3ETO产品交货外购制造交货供应商用户计划计划 外购
17、外购 制造制造 交货交货19 Supply Chain ManagementSCOR的四层结构：各层的定义的四层结构：各层的定义描述示意图含义层次最高层(流程类型)配置层(流程目录)计划制造交货外购第一层定义SCOR的范围和内容。此处设立了竞争目标的基础一个企业可以从26种流程类型中选择构造自己的供应链，据此实施运作战略流程要素层(流程分解)企业微调建立的运作战略。第三层定义企业的在选定市场上成功竞争的能力，包括：流程要素定义流程要素信息输入与输出标杆应用最好实施方案支持实施方案的系统能力实施层(流程要素分解)企业实施特定的供应链管理系统。第四层定义了取得竞争优势和适应企业变化条件的方案。12
18、34项目范围供应链参考模型不在项目范围20 Supply Chain ManagementSCOR的四层结构在供应链管理上的特征的四层结构在供应链管理上的特征第一层：提供一个广泛的对计划、外购、制造、发送过程类型的定义，是一个企业建立供应链目标的起点。第二层：定义了26种核心过程目录，这些都有可能是供应链的组成部分。企业可以从这些核心过程选择适合自己需要的，构造实际的或理想的供应链。第三层：为企业提供提高供应链绩效所需要的计划和设置目标的信息。计划部分包括流程要素定义、问题诊断、行业目标选择、系统软件能力等。第四层：强调实施。因为每一个企业的个按都是不同的，所以没有固定的要素。21 Suppl
19、y Chain Management计划、外购、制造、交货是供应链的四个基本过程要素计划需求/供应计划：评估供应链资源、汇总和安排满足需求的次序、库存计划、评价分销需求、确定生产、物料和关键能力。计划基础问题：自制/外购决策、供应链构建、长期能力和资源计划、企业计划、产品输入/输出、产品线管理等。外购外购件/原材料的获取：接收、检验、存储。外购的基础问题：供应商认证、外购件的质量、内部运输、供应商合同管理、货款支付等。制造生产作业：要求与接收物料、制造和测试产品、包装、储存与发货管理。制造的基础问题：工程变化、设施与设备、生产状态、车间作业计划、短期的生产能力SCOR流程要素流程要素22 Su
20、pply Chain Management交货需求管理：组织预测、计划促销、销售计划、销售数据的收集与分析、产品定价、顾客满意度测量、有效顾客响应（ECR）订单管理：订单输入与维护、产品配置、建立和维护顾客数据库、维护产品价格数据、管理应收应付款、收据与发票管理等。仓储管理：接收和维护产成品、收货与包装、产品运输、标签管理等运输管理：交通问题、车辆调度、产品入库与出库等。安装管理：安排安装活动、调试、检验等交货的基础问题：流通渠道的商业规则、订货规则、库存管理、交货数量管理等。23 Supply Chain Management供应链系统设计的指导思想供应链系统设计的指导思想1.根据不同群体的
21、需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求并保证利润。2.按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。3.根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。4.产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。5.对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。6.实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。7.采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。24 Supply Chain Management供应链系统构建策略供应链系统构建策略p在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选p寻找核心企业，建立战略联盟
22、p收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力p利用集团公司的内部联系构建供应链p借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链p以产品结构为媒介构建供应链p通过实施新的物流管理技术（如VMI、IS、TPL等）构建供应链p通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链25 Supply Chain Management供应链系统的设计供应链系统的设计供应链系统的设计供应链系统的设计供应链网络的设计采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？对本公司而言，最好的配送方案是什么？配送中心数量、地理位置及规模的优化。运输成本和仓储成本的权衡。网络设
23、计所需要的数据所涉及的产品用户所在地，库存水平及来源用户对各种产品（零部件）的需求运输成本仓储成本运输批量订单的数量、频率、季节、内容等用户服务的目标26 Supply Chain Management供应链上游供应链上游(供应商供应商)设计设计 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表 。供
24、应商价格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%1120027 Supply Chain Management 为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：供应商缺陷率缺陷费用(元/年)缺陷处理成本(元)质量成本(元/件)总成本(元/件)排名A12% 1200.007200.00
25、0.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.56328 Supply Chain Management 综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。 计算结果： 供应商提前期引起的库存价值(元)批量引起的库存价值(元)总库存价值(元)年缺陷零件造成的费用(元)实际总库存成本(元)A3525.0011875.
26、0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00 881.0030233.00C1377.00 1050.00 2427.00 24.00 2451.0029 Supply Chain Management 再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下： 供应商实际总库存价值(元)维持费用(元)单位零件成本(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.0630 Supply Chain Management根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：供应商价格(元/件)质量成本(元/件)交货期成本(元/件)总成本(元/件)排序A 9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621 在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C C最有优最有优势，最后选择供应商势，最后选择供应商C C为供应链上的合作伙伴为供应链上的合作伙伴。31
