MCR培训资料,动态无功补偿

《MCR培训资料,动态无功补偿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MCR培训资料,动态无功补偿（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 MCR 培训资料,动态无功补偿 2 作者： 日期： 个人收集整理 勿做商业用途 3 山东泰开电力电子有限公司 编 号 HD/2010 代 替 HD/2009 版本/版次 A/1 文件类别 管理文件 状态标识 （此处盖章） 文件名称 MCR 型静止无功补偿设备调试送电 管理规定 生效日期 2009 年 12 月 01 日 1。 目的 为了方便用户更好的了解和操作我公司产品，确保静止型动态无功补偿装置（简称MSVC ）的安全运行，特制定本规程。 2。 适用范围 设备运行人员和设备维护保养人员。 3。 职责 3。1 MSVC 设备运行人员应熟读 MSVC 使用说明书。 3.2 MSVC 设备运行人

2、员应比较全面的了解本装置的组成及功能， 了解各单机性能及主要参数。学会 MSVC 设备的启动、停止及事故应急处理方法。 3.3 MSVC 设备维护保养人员应比较深入了解各单机的基本原理， 维护保养方法及部件更换和维修方法. 3.4 MSVC 设备的工作人员应有敬业精神，应有高、低压电气及安全防火知识，运行值班人员不得擅自离开工作岗位. 4. 工作程序 4.1 投入运行的操作步骤 4。1。1 投入前准备工作 4。1.1.1MSVC设备投入运行前必须检查控制屏和保护屏并确保各单机性能正常,各单机接口正常，请严格执行启动后台顺序,否则造成监控系统数据读取错误：开机，打开桌面Databus DaFw

3、Dammi，监控后台启动成功 4.1.1.2 检查设备一次回路、二次回路连线的可靠性（尤其是在设备保养之后）.所有的绝缘子应干净，设备现场要整洁，内部及周围禁严禁留有铁丝等金属杂物 4.1。1。3 确认站控液晶显示器显示的主接线画面各圆点为绿色正常。 4。1.1.4 确认 MSVC 设备控制屏电源已接通，各屏内的电源开关也已经合上。 4。1.1.5 调节装置在调试之前，应将装置所用的定值、系数进行设置完毕，定值包括：电压定值 U-H=110，UL=90、功率因数定值 QH=0。999、QL=0。995、电压回差 Du=1。0、恒功率定值 dQ=0.5，触发角min=110(此值需现场整定，为输

4、出额定电流时对应的触发角度） ，mvax=170；系数中 I=0096,STN=0006，以上数据仅供参考，调试送电前一定将定值、系数设置完成。 个人收集整理 勿做商业用途 4 4。1.1。6 确认 MSVC 系统断路器已“储能”到位。确认 MCR 支路隔离开关已经合闸到位；接地开关隔离已经分闸到位。MCR 及电容器网门都已经关好,此时具备合闸条件。 4.1。2 手动操作步骤 4。1。2。1 上述检查工作完成后，打开主控屏前门,将主控屏前的 MSVC 控制开关打到“退出位置，保护屏电抗器保护装置转换开关打到“远方”位置，电容器保护装置转换开关都打到“远方” 位置，且正常运行时转换开关也应在远方

5、位置,以确保保护装置都处于对设备的保护状态 4。1。2.2 确认以上无误后，合 MSVC 断路器，观察此时磁控电抗器电流大小三相（电流应该在几 A 左右)是否一致，观察一分钟,确定三相电流正常后,根据无功大小，投入电容器支路一或将电容器支路二也投入，观察电流正常后，将主控屏前的 msvc 转换开关置打到“投入”位置，再观察 MSVC 磁控电抗器三相电流大小是否一致，确定三相电流正常后，静止型动态无功补偿装置（MSVC）进入正常工作状态。 4。1。3 自动操作步骤 4.1。3。1 接上述 3。6 工作检查完成后，打开主控屏前门，将主控屏前的 msvc 控制开关打到“退出”位置，TRZ 转换开关打

6、到“自动”位置，TRZ 装置液晶显示面应该显示“手动控制，选择“运行信息”后应该显示“系统微机自动”的运行信息一项， “电容器一自动压板”投入,“电容器二自动压板投入，保护屏的电抗器保护装置转换开关打到“远方位置,电容器保护装置转换开关都打到“远方” 位置，且正常运行时转换开关也应在远方位置，以确保保护装置都处于对设备的保护状态。 4.1。3.2 确认以上无误后，合 MSVC 断路器，观察此时磁控电抗器电流大小三相是否一致，观察一分钟，确定三相电流正常后，将主控屏前的 MSVC 转换开关打到“投入位置，再观察MSVC 磁控电抗器三相电流大小是否一致 (三相电流值最大差值不超过 5A 左右） ，

7、 如果三相电流偏差较大，应立即停电检查,装置插件是否未插紧，二次线、光纤是否有松动，晶闸管是否损坏等，检查无误后，再进行送电调试，确定三相电流正常后，静止型动态无功补偿装置（MSVC） 进入正常自动工作状态 ,此时电容器支路将根据TRZ 装置测算的无功量自动投入和切除电容器支路。 4。1。4 自动投入功能说明 自动投入电容器需要 TRZ 控制器来实现 4。1。4.1 当 TRZ 控制器检测到系统电压低于电压下线设定值时,将延时 10 分钟(此时间为现场进行设置）投入一组电容器，如果不够，将继续投入第二组以提高系统母线电压 4.1.4.2 当 TRZ 控制器检测到系统电压高于电压上线设定值时,将

8、延时 10 分钟 （此时间为现场进行设置)切除一组电容器，如果不够，将继续切除另一组以降低系统母线电压，此时，将不考虑无功量和功率因数的影响，以电压调节为主。 4.1。4.3 当 TRZ 检测到系统电压在设定的上下限范围内时,将以感性无功为调节：感性无功量个人收集整理 勿做商业用途 5 超过设定值 Pl 时，系统将延时 10 分钟(此时间为现场进行设置）投入第一组电容器，在此延时的 10 分钟内无功量必须保持在该设定值 Pl 以上，如果中间有低于 Pl 的数据出现，则系统将重新计时，此时，母线系统电压应该在设定值范围内，如果投入或者退出电容器后影响到系统母线电压，控制器将不操作投切电容器。投入

9、电容器后,感性无功量会立即减少，当无功量持续增大再次到达 Pl 时，系统延时 10 分钟将投入第二组电容器，此时两组电容器全部投入。当系统自动退出一组电容器时，需要过 30 分钟（此时间为现场进行设置）才能再次投入此电容器组. 裕度：当投入电容器后系统内仍然存在的无功量； 即为：系统无功投入的电容器容量 =裕度, 裕度设定值一般为单一电容器组的容量，根据无功量情况的不同,可以对系数进行更改，以有利于在无功量少的情况下仍然可以投入电容器，而此时过补的无功量则有磁控电抗器来补偿. 电压回差：投入或退出电容器后产生的电压变化，电压回差设定值为投切电容器后造成的系统电压升高或降低的电压Ud，电压回差定

10、值大于 Ud。 电压上下限设定值为系统电压的 1。10。9 倍 自动运行时，能否通过保护屏上的电容器和电抗器转换开关来直接分合闸根据现场情况判断， 电容器切除时是根据TRZ 功率因数 COS超前或滞后来判断退出的，不考虑无功量的变化，即为过补就切除电容器，直到 COS滞后为止，而当投入时，则会考虑裕度量，退出时不考虑. 4.1.5TRZ 系数设置： 支路一：系数 CLm0.3*5000Kvar=1500 Kvar 裕度: 1000 Kvar 过补量： 2500 Kvar ：即为磁控电抗器的感性补偿量 即设计为：1500+1000+2500=5000 Kvar 支路二：系数 CLm0。55000

11、Kvar=2500 Kvar 裕度： 1000 Kvar 过补量： 1500 Kvar :即为磁控电抗器的感性补偿量 即设计为：2500+1000+1500=5000 Kvar 4.2 运行时巡检 MSVC 设备投入运行后，值班人员应按时进行设备的巡查并记录。巡查每小时一次,记录内容如下： 4.2。1 电容器支路 a。电容器有无漏油、变形、膨胀现象,用红外线测温仪测试温度是否正常。 b。滤波电抗器、电流互感器工作温度是否正常，是否有异常声响（局部放电） 。 个人收集整理 勿做商业用途 6 c.记录电容器支路相电流值。 d.安装于室内电容器必须有良好的通风，进入电容器室应先开启通风装置 e.在出

12、现保护跳闸或者因环境温度长时间超过允许温度,及电容器大量渗油时，禁止合闸 f.户外遇到雨雾雪等恶劣天气应及时巡视 4.2。2 MCR 支路 a.磁控电抗器有无漏油、变形、膨胀现象，温度是否正常. b。磁控电抗器是否有异常声响，比如放电现象。 c.记录磁控电抗器各相电流值，观察三相电流值是否一致(三相电流值最大差值不超过15A） 。 4.2。3 记录主控室各控制柜工作状况、指示灯运行状态、仪表读数。 4。2。4 如主控屏有异常,通过主控屏调节装置和监控装置显示屏读取故障内容及故障时间，并存档保存。 4.3 退出运行操作步骤 4。3.1 当设备停产、维修时，MSVC 设备应退出运行。 4.3。2

13、MSVC 设备故障时退出运行是自动完成的。 4。3。3 正常的 MSVC 设备分闸步骤：一、按顺序分开电容器支路断路器,二、分开 MSVC支路断路器， 将主控屏前 msvc 控制开关打在 “退出” 位置,静止型动态无功补偿装置 （MSVC)退出运行. 4.3。4 若需 MSVC 设备长时间停运，则应切断除 MSVC 控制柜电源，拉开隔离刀闸，合上接地刀闸 4.4 紧急处理方法及注意事项 4。4.1 MSVC 设备故障分闸是自动完成的，值班人员应将主控屏各装置液晶显示的故障内容作好记录。维护人员根据记录内容查找有关设备状态，更换技术参数完好的部件。 4.4.2 巡查人员在发现 MSVC 设备运行

14、异常时(如声响、起火、仪表读数异常等） ，或立即分断MSVC 设备；或进一步仔细观察，作好分闸准备。 4.4。3 注意事项 a。MSVC 设备正常运行时,严禁开启网门、严禁操作任何 MSVC 的隔离开关. b。进入 MSVC 设备高压区域应先分断 MSVC 断路器，等待 15 分钟后，按高压操作规程分断 MCR 隔离开关,并将隔离开关下装头可靠接地，并将 MSVC 出线柜接地刀合闸到位,方可进入各个 MSVC 高压设备区。 c。MSVC 设备从分断到下一次接通，间隔必须大于 20 分钟，以让电容器充分放电，放电是通过并联在电容器两端的放电线圈来实现自动放电的 d。 严禁在 MSVC 设备运行时

15、拔插保护屏和控制屏有关器件,特别是线路板.应保持 MSVC站的清洁，定时清洁灰尘，MSVC 区域内应有足够的消防器具。 个人收集整理 勿做商业用途 7 4.5 常见压板投退及功能 4.5.1 保护屏压板 电抗器保护分：电抗器分闸动作,作用于 MSVC 进线柜跳闸回路，运行时投入 电抗器重瓦斯:磁控电抗器重压斯保护，运行时投入 电容器一保护分：电容器支路一各种数据越保护动作分闸，作用于电容器支路一断路器跳闸回路，运行时投入 MSVC 出现柜连跳电容器一:出线柜跳闸时联调电容器支路一断路器， 使电容器支路一随着出线柜的跳闸而立即跳闸，运行时投入 遥控允许：在用户控制室控制台进行遥控电容器支路一时,

16、为电容器保护装置提供遥控电源,运行时此压板投入 MSVC 出线柜允许电容器一合闸：短接电容器支路一合闸回路中从 MSVC 出线柜串联的常开节点,为调试时使用，运行时退出 电容器二保护分：电容器支路二各种数据越保护动作分闸，作用于电容器支路二断路器跳闸回路,运行时投入 电容器一连跳电容器二： ：出线柜跳闸时联调电容器支路二断路器，使电容器支路二随着出线柜的跳闸而立即跳闸，运行时投入 运行时此压板投入 电容器一允许电容器二合闸：短接电容器支路二合闸回路中从 MSVC 出线柜串联的常开节点，为调试时使用,运行时退出 4.5。2 控制屏压板 MSVC 允许合闸：为串入 MSVC 出线柜合闸回路节点，运

17、行时投入 MSVC 跳闸：为并联到 MSVC 出线柜跳闸回路节点，当电脑检测到需要跳闸的保护信号时，将 MSVC 出线柜跳闸,运行时投入 以下功能实现需要将控制屏 TRZ 红色转换开关打到自动位置： 电容器一自动:投入时，电容器一根据线路上的无功需求将自动投入和切除 电容器二自动：投入时,电容器二根据线路上的无功需求将自动投入和切除 另外特别注意：磁控电抗器的气压异常、油温异常、油位异常都应将磁控电抗器的开关分闸，以免造成事故扩大化. 4.6 调试 先查接线，后通电试验 先调二次设备，后调一次设备。先低压调试,后送高压电。 作好操作监督及调试步骤记录（包括仪表读数）. 调试用仪器仪表:示波器、

18、兆欧表、电感电容表、万用表、调压器、升压变压器、耐压试验设备、继电保护测试仪等. 个人收集整理 勿做商业用途 8 4.6.1MCR 子系统低压调试 a.试验顺序：调节装置触发装置高压光纤磁控箱。 b.MCR 阀启动及停运时序 c。MCR 保护整定值及保护动作模拟试验 d.磁控电抗器参数复查及主接线复查 4。6.2 低压触发试验 a。选取 AC220V 电源 b.将磁控箱内的两个晶闸管两端进行反并联连接。 c.将 220V 电源接于已经反并联的晶闸管两端,且此电源上口应有小型断路器进行控制通断，在此回路中串入现场备用的电阻一只，电阻应选用纯电阻且功率较大，可以承受电阻发热，原则上此电阻为现场备用

19、的两只电阻。 d。 将上述的同一 AC220V 电源经过调压变压器变出 AC100V 电压， 此 100V 电压并接于同步装置的电压采集回路。 e。将示波器端头并接于晶闸管两端，在通电时以测试两只晶闸管的波形是否正常。 f。检查回路是不是正常，确定无接线错误 g.此试验中任何一个接线端应不与磁控电抗器连接。 h。设定手动触发角度 135 度,将此组晶闸管两端加 220 交流电，且该回路内串入电阻现场的备用电阻两只 i.正常触发后应有相应的波形，此波形等同于 SVC 触发波形，且为正负都具有此波形 j。当现场没有调压器,在同步装置采集信号的三个电压互感器串入AC220V 4.6.3 断路器的空载

20、投切 a.不带高电压的投切：原则上先单台进行投切,再用模拟故障使断路器紧急分闸。考核保护功能及开关柜、断路器分断正确性。 b.高压空载试验:断开 MSVC 设备所有隔离开关.接通、分断所有断路器各三次，每次通电 5 分钟，间隔 5 分钟。将高压送至各主设备入口。 c.高压断电后，合 MCR 隔离开关,再合断路器使高压送至 MCR 套管处，共二个循环,每次 10 分钟，间隔 5 分钟。 4.6.4MCR 支路单独投入电网 a.将主控屏调节装置设置为“手动触发方式，控制开关打到退出位置，触发角度设置为160 度. b.合 MCR 支路断路器时， 应有一人在磁控箱周围观察磁控箱在送电的瞬间是否有异常

21、，仔细倾听声音是否正常 c。合 MCR 支路断路器,观察 MCR 支路及进线电流，是否与在理论计算值一致。 d.在一致的前提下，将控制开关打到投入位置，使 MCR 支路进入工作状态，此时观察个人收集整理 勿做商业用途 9 MCR 支路电流 若电流与理论值不符，则可能电流互感器接线相序不正确. 三相电流不平衡，则触发回路有问题，详细检查，直到找出问题,重复前送电步骤，直至电流达到理论值。 a。更改调节装置的触发角度，每次调整为五度，当接近额定电流时，应每 1 度进行调节直到接近额定电流，观察在各个触发角度下 MCR 的电流是否与理论计算值一致，三相电流应平衡,并记录触发角度所对应的电流值 b.当

22、磁控电抗器在额定电流下刚开始运行时，必须记录此时的触发角度 c。注意观察显示的电流是否与用户后台开关柜上显示的电流对应 d.调整角度时应注意调节装置上的自动触发角度设置数值，当手动触发角度小于自动设置的最小角度时，将会按照自动状态下设置的最小角度触发。 e。MCR 的最小触发角度与 SVC 不一样，其最小触发角度往往不是 95 度，而是根据现场的额定电流来确定的，即随着角度的减小，电流增大，直到额定为止，此时的触发角度可能要小于 90 度。 f.当手动正常运行正常时，退出触发,改动数值，进行自动跟踪能力考察，此时，触发角度应最大，电流最小。 g.高压试验时，密切观察电流变化,随时做好分闸准备，

23、并确定所有的保护都已经投入，联动跳闸试验已做，保护定值已经输入 MCR 支路与 FC 支路运行： a.将主控屏调节装置设置为“手动”触发方式，控制开关打到退出位置. b.合 MSVC 支路断路器，等 FC 支路电流稳定后，观察此时磁控电抗器三相电流是否正常，确定三相电流正常后，将主控屏前的转换开关置在“投入”位置，触发角度为 160 度,逐步增大角度,直到达到额定电流。 c。观察正常后,退出手动触发 d。将主控屏调节装置设置为“自动”触发方式。 e.将控制开关打到投入位置，观察此时磁控电抗器三相电流是否正常，确定三相电流正常后，考察 MCR 自动跟踪能力是否与理论计算值一致。 4。7 附件：磁

24、阀式可控电抗器(磁控箱部分） 动态无功补偿装置（SVC）能够快速响应系统无功变化,保证系统电力的稳定。MCR 型采用了自耦直流励磁和极限磁饱和工作方式，不仅使所产生的谐波大大减少，而且有功损耗低,响应速度快。 MCR 基本原理如下图所示: 个人收集整理 勿做商业用途 10 图2 原理接线图图1 原理示意图DKP2KP1 磁控电抗器可控硅元件的功率和工作电压仅为电抗器额定功率和电压的 1左右。与普通双绕组变压器相似，因此，不需专门的冷却水，占地少，可靠性高，波形失真小,损耗少. 4。7。1 磁控箱主要技术参数 a.额定电压:38。5kV b。频率：50HZ c。冷却方式:热管自冷 d。晶闸管触发

25、方式:光电触发 4.7。2 磁阀式可控电抗器磁控箱设备组成 该设备主要由三相共三套完全相同的晶闸管阀及其触发电路板和配套的触发光纤组成. 4.7。2.1 磁控箱： 磁控箱共有 3 组,每相为 1 阀组，组成三相 MCR 回路。每个磁控阀组有 2 个晶闸管和 1个二极管组成，晶闸管和二极管的散热器是热管型。与常规热管散热器不同，我公司采用鞍山鞍明热管制造有限公专为高压晶闸管阀生产的热管散热器，其主要特点是冷却效果好,抗电腐蚀能力强。 4。7.2.2RC 回路 RC 回路主要是为触发板取能，其中电阻器是线绕式的，电容器是击穿自愈型的。 4。7。2。3 高电位触发板 高电位触发板主要包括高电位逻辑触

26、发单元和辅助电源，它主要实现以下几个功能： a.从 RC 回路中取出电能，作为高电位电子板的直流电源，并对直流电源滤波. 个人收集整理 勿做商业用途 11 b。接受来自触发装置的光编码信号并将其解码， 产生符合晶闸管触发要求的门极触发脉冲。 4。7。3 磁阀式可控电抗器磁控箱工作原理 磁阀式可控电抗器的铁芯截面积具有减小的一段，在整个容量调节范围内，只有小面积的那一段饱和，其余段均处于未饱和线性状态，通过改变小截面段磁路的饱和程度来改变电抗器的容量。磁控电抗器原理接线如图 2 所示,它有两个并联的主铁芯（截面相等） ，每个铁芯柱上分别对称地绕有 2 个匝数为 N/ 2 的绕组.铁芯柱上下 2

27、绕组各有 1 匝比为 N2 / N 的抽头 ，它们之间接有晶闸管 KP1 ，KP2 ，不同铁芯的上下 2 个绕组交叉连接后并联到电网 ,续流二极管 D 则横跨在交叉端点上。磁控电抗器具有与众不同的铁心结构 ,主铁芯分裂为两半 ，在电源的一个工频周期内 ,晶闸管 KP1 ,KP2 的轮流导通起了全波整流的作用 ，二极管 D 起着续流作用。改变 KP1 , KP2 的触发角 ,便可改变直流控制电流的大小 ，在整个容量调节范围内 ,只有小面积的那一段饱和 ,其余段均处于未饱和线性状态 ,通过改变小截面段和中截面段磁路的饱和程度来改变电抗器的容量。因此通过改变晶闸管触发角 ，可以根据负荷变化实时调节电

28、抗器的容量值 ,从而改变向系统注入的无功功率 ，并保持功率因数在较高值. 4.7。4 注意事项 4。7。4。1 更换晶闸管步骤 晶闸管(二极管）损坏时应及时更换,更换晶闸管步骤如下： a。将损坏晶闸管（二极管)的热管散热器的连线脱开; b.用万用表 10k档检查晶闸管(二极管）阴阳极的阻值,万用表指示为 0（晶闸管或二极管击穿)，该晶闸管（二极管）应更换，将该晶闸管门极线脱焊； c.选择与该晶闸管（二极管)参数一致的晶闸管（二极管)。 4。7。4。2 更换晶闸管注意事项 用晶闸管更换工具更换新的晶闸管，注意事项如下: a.更换晶闸管(二极管)前后,要保证碟型弹簧的压缩行程一致。 b。新晶闸管更

29、换后,将门极焊好。 c.中心定位销不能丢失，以保证中心定位的要求. 4.7.4。3 运行注意事项 a.磁控箱运行前应检查磁控箱内所有高电位板导线连接是否完好，光纤是否插入良好并以锁紧,光纤编号是否与磁控箱高电位电子板位置一一对应。本产品使用的高压光纤由玻璃纤维组成,最小弯曲半径不小于 50mm 以防光导破裂。 b。运行时严禁接触磁控箱，磁控箱在运行过程中箱体带 35KV 电位。否则不仅可引起设备事故，还可引起人身事故。 4.8 常见问题 4。8.1 低压触发 个人收集整理 勿做商业用途 12 不触发的常见几种情况： a。磁控箱内的触发板的取能回路是否正常取能。 b。磁控箱与 VC 调节装置光纤

30、是否一一对应且检光正常。 c。触发板外观检查是否正常。 d。晶闸管的外连线是否全部解除并悬空。 e.触发电源两端没有对应晶闸管两端位置，调换一下两端位置。 f。同步装置和调节装置都将电源打开,且两者之间的连接线的通讯光纤正常，插板确定都已经插紧. g。控制转换开关接线点是否松动. 4。8.2 高压调试 4。8。2。1 手动调试常见问题 a.后台画面显示的功率不正常或者与用户的检测装置显示数值差别很大时,可能是采集的电压或者电流相序不正确,或者极性不对。 b。手动触发时无法开通或者有一项不开通时,可能是采集的电压或者电流相序不正确。 c.三相不平衡手动触发有两相角外电流明显偏小时， 说明触发回路

31、有问题， 检查触发回路。 d.磁控箱送高压电瞬间有异常响声、焦糊味等,磁控箱内部有元器件被烧坏，检查烧坏的原因，可能是取能回路虚接或者一次线缆接错位置。 e.转换开关在退出状态不触发时,出现送电瞬间角外电流很大时，此为瞬间冲击，会很快减小，若不减小,则说明触发回路或者采集的电压电流有问题。 4.8。2.2 自动触发常见问题 a。手动下可以触发，自动投入后不触发，可能是相序错误。 b.无容性负载时，在自动下投入，角外电流应很小，如果电流变的很大，可能是调节装置定值 “U”的最大最小值设置不正确. c.投入电容器支路时,电流被开通到最大时，随着电抗器的温度升高，电流会出现略微下降的情况,不要在磁控

32、电抗器发热的情况下将此时的触发角度设置为最小触发角度,应将刚投入时，未升温的触发角度设置为最小触发角度。 4.8.3运行中出现的问题 4。8。3.1 保护装置 过流：超过运行允许的电流定值，有延时跳闸. 速断:超过运行允许的电流定值，有延时跳闸。 过压：超过运行允许的电压定值，有延时跳闸。 低电压:低于设备运行的电压定值二次定值，低于此电压定值，无延时跳闸。 a。如果电抗器和电容器保护装置一直处于低电压状态，请检查主控屏端子排保险个人收集整理 勿做商业用途 13 熔断。 b.如果只有电抗器低电压报警，请检查保护屏端子排保险熔断。 c。如果只有电容器支路一保护装置有低电压报警，则检查保护屏端子排保险熔断。 d.如果只有电容器支路二保护装置有低电压报警,则检查保护屏端子排保险熔断保险规格为5A。 e.VC 触发闭锁：磁控电抗器三相电流不平衡时（差流超过15A）出现此报警。 f.VC 低电压报警：磁控电抗器三相电流不平衡时(差流超过 15A）出现此报警，或者采集电压缺失异常失电压。 g.综合故障跳闸：由计算机发出的跳闸命令，该跳闸原因可能为: A。后台逻辑判断跳闸。 B。计算机与各保护装置通讯中断跳闸。 C。主控屏电压异常跳闸，此异常可能为 VC 调节装置采集的高压失电或者端子保险熔断. 5. 术语解释 无 6。 相关文件 无 7。 相关记录 记录编码 记录名称 保管场所 保管期限