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1、第第6 6章章生产和服务设施布置生产和服务设施布置生产设施布置服务设施布置工厂总体布置服务设施总体布置服务设施内部布置 车间内部布置设施布置种类裁减裁减缝纫缝纫包装包装布匹布匹空盒空盒空盒空盒？现有布局是否合理现有布局是否合理裁剪裁剪缝纫缝纫布匹布匹包装包装空盒空盒第6章 生产和服务设施布置6.1 6.1 设备设备/ /设施布置决策设施布置决策6.2 6.2 布置决策的定量分析布置决策的定量分析6.3 6.3 装配线平衡装配线平衡6.4 6.4 非制造业的设施布置非制造业的设施布置6.1 设备/设施布置决策 6.1.1 6.1.1 影响企业生产单位构成的因素影响企业生产单位构成的因素 6.1.
2、2 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式生产单位的专业化原则和形式 6.1.3 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素影响生产和服务设施布置决策的因素 6.1.4 6.1.4 几种典型的布置形式几种典型的布置形式（一）（一）设施布置设施布置要考虑的四个问题要考虑的四个问题1 1、应包括哪些经济活动单元？、应包括哪些经济活动单元？2 2、每个单元需要多大空间？、每个单元需要多大空间？3 3、每个单元空间的形状如何？、每个单元空间的形状如何？4 4、每个单元在设施范围内的位置、每个单元在设施范围内的位置( (相对相对/ /绝对绝对) )？ADBEFCGDAFEBGC6.1.1 6.1.1
3、影响企业生产单位构成的因素影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模企业的生产规模（二）（二） 影响企业生产单位构成的因素影响企业生产单位构成的因素 生产单位专业化形式，影响企业内部的生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量。物流路线和运输量。（一）工艺专业化原则（一）工艺专业化原则（二）对象专业化原则（二）对象专业化原则6.1.2 生产单位的专业化 原则和形式n工艺专业化原则工艺专业化原则：将完成相同工艺或工作的设备和工
4、人布置在一将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。某一相同或相似工艺进行加工。n对象专业化原则对象专业化原则：将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。艺。车工段车工段铣工段铣工段检验组检验组钻工段钻工段原材料
5、原材料磨工段磨工段磨工段磨工段半成品库半成品库ABBA车车钻钻铣铣磨磨检验检验铣铣钻钻车车磨磨检验检验A原原材材料料BA半半成成品品库库BA生产车间生产车间B生产车间生产车间项目项目工艺专业化原则工艺专业化原则对象专业化原则对象专业化原则优优点点1.设备应用面广，利用率高；2.有利于工艺管理；3.部分设备停歇不影响正常生产运作；4.对产品品种变换的适应性强。1.加工路线短，节约运输资源；2.产品等待时间减少，生产运作周期短，流动资金占用少；3.物料流程简单，有利于保证完工周期和质量；4.工人素质要求专门化。缺缺点点1.加工路线长，运输费用高；2.生产运作周期长，流动资金占用多；3.物料流程复杂
6、，不便于管理；4.不利于保证完工周期和质量；5.工人素质要求高1.设备专用性强，利用率低；2.不利于工艺管理；3.生产运作过程易受影响；4.生产运作灵活性差。适用范围单件小批生产类型单件小批生产类型大量大批生产类型大量大批生产类型（一）设施布置的目标（一）设施布置的目标 6.1.3 6.1.3 影响设施布置决策的因素影响设施布置决策的因素满足生产过程的需要满足生产过程的需要 设施占用空间缩小设施占用空间缩小 总运输费用最少总运输费用最少 生产系统柔性强生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境提供方便、安全、舒适的作业环境 （二
7、）影响设施布置决策的因素（二）影响设施布置决策的因素厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置充分利用现有运输条件充分利用现有运输条件按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小地面积最小工厂布置应考虑有扩建的余地工厂布置应考虑有扩建的余地产品或服产品或服务的
8、种类务的种类物流合理物流合理性性专业化与专业化与协作化水协作化水平平技术装备技术装备企业规模企业规模投资规模投资规模设施施布置布置因素因素设施布置设施布置的的柔性柔性其他其他注意：注意：设施布置对所需投资的影响；设施布置对所需投资的影响； 物流因素在设施布置中的重要性；物流因素在设施布置中的重要性；设施布置的柔性；设施布置的柔性；人的因素人的因素工效学的观点；工效学的观点；6.1.4 几种典型的布置形式 物料流程形式物料流程形式 可分为水平的和垂直的可分为水平的和垂直的n所有的设备、设施都在同一个车间里时，按所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑水平方式考虑n生产运作是在同一个楼层
9、周转时，按垂直方生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑式考虑6.1.4 几种典型的布置 形式（续） 布置类型布置类型n固定式布置（固定式布置（FixedPositionLayout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。工产品所在的某一位置而转移。q公路、房屋建设：太大公路、房屋建设：太大q手术：没办法手术：没办法q餐厅：不愿意餐厅：不愿意q船舶、机车、发电机组船舶、机车、发电机组n 按产品布置按产品布置 （Product LayoutProduct Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，按对象专业化原则布
10、置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图常见的如流水生产线或产品装配线。如图6 61 1所示。所示。加工设备加工设备按产品（对象）布置的示意图按产品（对象）布置的示意图n按工艺过程布置（按工艺过程布置（ProcessLayout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。工任务。LLLDDDDGG接收和转运接收和转运LDG车床组车床组镗床组镗床组磨床组磨床组磨床磨床钻床钻床车床车床按工艺过程布置示意图按工艺过程布置示意图n 按成组制造单元布置（按成组制造单元布置
11、（LayoutsBasedonGroupTechnology）LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床如如63：成组生产单元布置示意图：成组生产单元布置示意图对象组对象组1 1对象组对象组4 4对象组对象组3 3对象组对象组2 2车床滚床磨床车床车床滚床磨床装装配配热处理热处理锯床磨床热处理组组4 4组组3 3组组2 2组组1 1成组制造单元布置n 按按C C形制造单元布置形制造单元布置机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口如如64：C形制造单元布置示意图形制造单元布置示意图n U U形制造单元及生产线布置（形制造单元及生产线布置（U-line CellU-l
12、ine Cell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路线图图65：U形制造单元及生产线布置形制造单元及生产线布置为了实现无库存生产，为了实现无库存生产，JITJIT生产方式中，设备按生产方式中，设备按U U型布置成组加工单元布局：型布置成组加工单元布局：入口出口截断车车铣立铣磨检验成品立铣物流 工人在单元中运动6.2 布置决策的定量分析n6.2.1 6.2.1 概述概述 n6.2.2 6.2.2 物料流向图法物料流向图法n6.2.3 6.2.3 物料运量图物料运量图n6.2.4 6.2.4 作业相关图作业相关图n6.2.5 6.2.5 从至表（从至表（from-to) fr
13、om-to) 法法 6.2.1 6.2.1 概述概述1 1、收集有关信息和数据、收集有关信息和数据所需经济活动单元及其面积所需经济活动单元及其面积可利用空间的大小可利用空间的大小( (或现有布置图或现有布置图) )各个单元之间的相关关系各个单元之间的相关关系其它约束条件其它约束条件2 2、做出初步平面布置方案、做出初步平面布置方案( (块状区划图块状区划图) )，进行评价进行评价3 3、确定最终块状区划图，做出详细方案、确定最终块状区划图，做出详细方案 （一）设施布置的步骤（一）设施布置的步骤（二）（二）设施布置的设施布置的基本思路基本思路1 1、追求、追求物流合理物流合理化化物料搬运占生产周
14、期和生产成本的比物料搬运占生产周期和生产成本的比重很大；重很大；尽量使物流量较大的经济活动单元靠尽量使物流量较大的经济活动单元靠近，以减少搬运距离和搬运量；近，以减少搬运距离和搬运量；尽量使经济活动单元的排列有利于物尽量使经济活动单元的排列有利于物流顺畅。流顺畅。 2 2、追求、追求生产生产线的平衡性线的平衡性 （1 1）焦点：）焦点：生产线的平衡问题生产线的平衡问题如何使各个工作如何使各个工作站的工作任务大致相等站的工作任务大致相等（2 2）基本思路：）基本思路：工作地之间的相对位置无其它选择工作地之间的相对位置无其它选择生产线的产出速度等于速度最慢的工生产线的产出速度等于速度最慢的工作地的
15、产出速度作地的产出速度6.2.2 6.2.2 物料流向图法物料流向图法含义：含义：按原材料进厂，零部件加工、按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库物料流向图，来布置各车间、仓库和设施和设施 的相互位置。的相互位置。目标：目标：减少各生产环节间的交叉往返减少各生产环节间的交叉往返运输时间。运输时间。物料流向图示意图 原原材材料料进进厂厂仓仓 库库准准备备车车间间机机加加车车间间装装配配车车间间成成 品品 库库 出出 厂厂热热 处处 理理 车车 间间6.2.3 6.2.3 物料运量图物料运量图含义：含义： 比较各种生产单
16、位之间的运量大小及运比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。输次数来确定布置方案的一种方法。方法方法： 相互间运量大的单位尽量靠近布置。相互间运量大的单位尽量靠近布置。目标：目标：总运量减少，降低运输费用总运量减少，降低运输费用 。举例：从从010203040506小计小计0111110284113032680426101805121206小计小计01381812116262车间物料运量表车间物料运量表运量相关线图运量相关线图（按两行式排列）05车间车间06车间车间04车间车间01车间车间02车间车间03车间车间实箭线表示2个物料单位虚箭线表示1个物料单位 6.2.4
17、 6.2.4 作业相关图作业相关图 例子 假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图412所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表41所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？存储物品搬运次数（每周）所需货区 1.电烤箱28012.空调1602 3.微波炉36014.音响37535.电视80046.收音机15017.其他1002货区通道家电用品仓库的存储信息家电用品仓库的存储信息仓库平面示意图仓库平面示意图72465537244551通道货区布置好的仓库平面示意图布置好的仓库平面示意图作业相关图作业作业相关图法由穆德提
18、出，它是根据企业各个相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。1 1、首先将密切程度划分为、首先将密切程度划分为A A、E E、I I、O O、U U、X X六六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。2 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系出相互关系3 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。代号
19、代号密切程度密切程度评分评分A绝对重要绝对重要6E特别重要特别重要5I重要重要4O一般一般3U不重要不重要2X不予考虑不予考虑1代号代号关系密切原因关系密切原因1使用共同的原始记录使用共同的原始记录2共用人员共用人员3共用场地共用场地4人员接触频繁人员接触频繁5文件交换频繁文件交换频繁6工作流程连续工作流程连续7做类似的工作做类似的工作8共用设备共用设备9其他其他表：关系密切程度分类表表：关系密切程度分类表表：关系密切原因表：关系密切原因例 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表所示，请根据表作出合理布置。
20、部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXEOUXIU这里的符号表示两者的关系绝对重要作业相关图示例作业相关图示例第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6第二步，根据列表编制主联系簇，如图417所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。2456546231联系簇联系簇联系簇联系簇第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去
21、。第四步，画出“X”关系联系图。如图69所示。第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门3416126354X关系联系簇关系联系簇最后结果最后结果6.2.5 从至表法 具体步骤如下：具体步骤如下：n选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备确定所用机床设备n制定设备布置的初始方案，统计出设备之间制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离的移动距离n确定出零件在设备之间的移动次数和单位运确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本量成本n实验法确定最满意的布置方案。实验法确定最满意的布置方案。锯床磨床冲床钻床车床插床锯床21
22、74186142180磨床216521906110冲床400114951668钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.410.88钻床
23、2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.424.8钻床69.228.0车床66.0插床第三节 装配线平衡装配线平衡的概念n 所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。n 装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。（1 1）节拍节拍节拍节拍：流水线上相邻两件产品产出的间
24、隔时间，或：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或产出一件产品的平均耗费时间。产出一件产品的平均耗费时间。产出一件产品的平均耗费时间。产出一件产品的平均耗费时间。1 1、基本概念：、基本概念：A AB BC CD D节节节节拍拍拍拍 3 3分钟分钟分钟分钟5 5分分分分钟钟1 1分钟分钟分钟分钟2 2分钟分钟分钟分钟（2 2）工作地工作地工作地工作地：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗位，可由一个或几
25、个员工的一项或几项作业位，可由一个或几个员工的一项或几项作业位，可由一个或几个员工的一项或几项作业位，可由一个或几个员工的一项或几项作业构成。构成。构成。构成。 装配线平衡的目的和要求是什么？（3 3）最大可能节拍最大可能节拍最大可能节拍最大可能节拍：A AB BC CD D1111分钟分钟分钟分钟3 3分分分分钟钟5 5分分分分钟钟1 1分钟分钟分钟分钟2 2分钟分钟分钟分钟（4 4）最小可能节拍最小可能节拍最小可能节拍最小可能节拍：A AB BD D4 4分钟分钟分钟分钟3 3分钟分钟分钟分钟4 4分钟分钟分钟分钟2 2分钟分钟分钟分钟B B C C1 1分钟分钟分钟分钟1 1分钟分钟分钟
26、分钟等于流水线上各作业时间的总和。等于流水线上各作业时间的总和。等于流水线上各作业时间的总和。等于流水线上各作业时间的总和。等于流水线上不宜进一步分解的各作等于流水线上不宜进一步分解的各作等于流水线上不宜进一步分解的各作等于流水线上不宜进一步分解的各作业中耗时间最长作业的作业时间。业中耗时间最长作业的作业时间。业中耗时间最长作业的作业时间。业中耗时间最长作业的作业时间。2 2、基本关系：、基本关系：（1 1）节拍与产能的关系节拍与产能的关系节拍与产能的关系节拍与产能的关系：CTCTOT/DOT/D其中：其中：其中：其中： CTCT为流水线的节拍，为流水线的节拍，为流水线的节拍，为流水线的节拍，
27、OTOT 为产出期的有效工作为产出期的有效工作为产出期的有效工作为产出期的有效工作（2 2）工作地数目与节拍的关系工作地数目与节拍的关系工作地数目与节拍的关系工作地数目与节拍的关系： N Nminmin t/CTt/CT其中：其中：其中：其中：N Nminmin 为流水线上的工作地数目，为流水线上的工作地数目，为流水线上的工作地数目，为流水线上的工作地数目， t t 为流水线为流水线为流水线为流水线结论结论结论结论：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。结论结论结论结
28、论：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。时间，时间，时间，时间，D D为流水线产能；为流水线产能；为流水线产能；为流水线产能；上各作业时间之和；上各作业时间之和；上各作业时间之和；上各作业时间之和；r= = =6分/件 8*2*60-21*2计划期有效工作时间例某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2%，计算该流水线的节拍计划期内计划产量150*(1+0.02)计划期内的总产量，包括不合格产品A、分解任务为
29、作业，绘出作业顺序图；分解任务为作业，绘出作业顺序图；3 3 、 设计的程序：设计的程序：B B、确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；C C、以节拍为限，依作业顺序最大限度地分配工作地以节拍为限，依作业顺序最大限度地分配工作地以节拍为限，依作业顺序最大限度地分配工作地以节拍为限，依作业顺序最大限度地分配工作地 作业数量，同时也确定工作地顺序；作业数量，同时也确定工作地顺序；作业数量，同时也确定工作地顺序；作业数量，同时也确定工作地顺序；D D、当某一作业所需时间大于前一作业所在工
30、作地的当某一作业所需时间大于前一作业所在工作地的当某一作业所需时间大于前一作业所在工作地的当某一作业所需时间大于前一作业所在工作地的 剩余时间时，移该作业至下一工作地。剩余时间时，移该作业至下一工作地。剩余时间时，移该作业至下一工作地。剩余时间时，移该作业至下一工作地。E E、出现两个作业同时可选时，先分配后续作出现两个作业同时可选时，先分配后续作出现两个作业同时可选时，先分配后续作出现两个作业同时可选时，先分配后续作 业较多、或加工时间较长、或位置权数较大的作业。业较多、或加工时间较长、或位置权数较大的作业。业较多、或加工时间较长、或位置权数较大的作业。业较多、或加工时间较长、或位置权数较大
31、的作业。F F、继续下去直到所有作业分配完毕。继续下去直到所有作业分配完毕。继续下去直到所有作业分配完毕。继续下去直到所有作业分配完毕。E：启发式方法先分配后续作业数最多的作业；先分配加工时间最长的作业先分配位置权数最大的作业： 位置权数：一个作业的位置权数等于该作业及其后续作业的时间总和 某产品作业状况如下表所示。假设一天工作某产品作业状况如下表所示。假设一天工作8 8小时，问小时，问作业作业作业作业a b 0.2a b 0.2紧后作业紧后作业紧后作业紧后作业作业时间作业时间作业时间作业时间/ / / /分分分分b e 0.2b e 0.2c d 0.8c d 0.8d f 0.6d f 0
32、.6e f 0.3e f 0.3f g 1.0f g 1.0g h 0.4g h 0.4h h 结束结束 0.30.3解解：（1 1）由作业表可知由作业表可知其能否达到一天其能否达到一天400400件产品的产量；如果可行，请为其设计件产品的产量；如果可行，请为其设计流水线。流水线。该作业的该作业的最小可能节拍最小可能节拍为为1.01.0（分（分/ /件），按此节拍件），按此节拍8 8小时产量可达到小时产量可达到480480件，件，超过了所需超过了所需400400件的产量要件的产量要求。因此生产该产品可行。求。因此生产该产品可行。（2 2 2 2）依据作业表，画出）依据作业表，画出）依据作业表，
33、画出）依据作业表，画出作业顺序图作业顺序图作业顺序图作业顺序图：a ab bc cd de ef fg gh h（3 3 3 3）计算）计算）计算）计算生产节拍生产节拍生产节拍生产节拍：CTCTCTCT=OT/D=8=OT/D=8=OT/D=8=OT/D=860/400=60/400=60/400=60/400=1.21.21.21.2（分（分（分（分/ / / /件）件）件）件）（4 4 4 4）计算）计算）计算）计算最少最少最少最少所需所需所需所需工作地数量工作地数量工作地数量工作地数量：a a、作业总时间：、作业总时间：0.2+0.2+0.8+0.6+0.3+1.0+0.40.2+0.2
34、+0.8+0.6+0.3+1.0+0.4 +0.3= +0.3= 3.83.8（分）（分）b b、工作地数量：、工作地数量：3.8/1.2=3.17=3.8/1.2=3.17=（取整数）（取整数）= = 4 4（个）（个）（5 5 5 5）按照）按照）按照）按照“设计程序设计程序设计程序设计程序”要求，给出工作地要求，给出工作地要求，给出工作地要求，给出工作地作业分配表作业分配表作业分配表作业分配表；工作地工作地剩余时间剩余时间（分钟）（分钟）够资格分够资格分配的作业配的作业适合分配适合分配 的作业的作业作业分配作业分配（时间）（时间）闲置时间闲置时间（分钟）（分钟）1 1 1 1 1.2 a
35、 1.2 a 1.2 a 1.2 a，c ac ac ac a，c c c c a a a a（0.20.20.20.2） 1.0 c1.0 c1.0 c1.0 c，b cb cb cb c，b b b b c c c c（0.80.80.80.8） 0.2 b0.2 b0.2 b0.2 b，d b d b d b d b b b b b（0.20.20.20.2） 0 e0 e0 e0 e，d d d d 无无无无 0.00.00.00.02 2 2 2 1.2 e 1.2 e 1.2 e 1.2 e，d ed ed ed e，d d d d d d d d（0.60.60.60.6） 0.
36、6 e e 0.6 e e 0.6 e e 0.6 e e e e e e（0.30.30.30.3） 0.3 f 0.3 f 0.3 f 0.3 f 无无无无 0.30.30.30.33 3 3 3 1.2 f f 1.2 f f 1.2 f f 1.2 f f f f f f（1.01.01.01.0） 0.2 g 0.2 g 0.2 g 0.2 g 无无无无 0.20.20.20.24 4 4 4 1.2 g g 1.2 g g 1.2 g g 1.2 g g g g g g（0.40.40.40.4） 0.8 h h 0.8 h h 0.8 h h 0.8 h h h h h h（0.
37、30.30.30.3） 0.5 0.5 0.5 0.5 0.50.50.50.5工作地作业分配表工作地作业分配表工作地作业分配表工作地作业分配表（6 6 6 6）根据工作地）根据工作地）根据工作地）根据工作地作业分配表作业分配表作业分配表作业分配表，可得出如下工作地，可得出如下工作地，可得出如下工作地，可得出如下工作地作业作业作业作业分配图分配图分配图分配图：a ab bc ce ed df fg gh h工作地工作地1 1工作地工作地2 2工作地工作地3 3工作地工作地4 4 该流水线布置此时还没有达到最佳的分配状况，该流水线布置此时还没有达到最佳的分配状况，还可以进一步改进。请问该怎样改进
38、？还可以进一步改进。请问该怎样改进？装配线平衡例J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟。根据节拍和作业次序的限制，求工作站最少的平衡方式。 作业 时间秒 描述 必须提前的作业 A 45 安装后轮支架，拧紧四个螺母 B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架螺栓 B D 50 安装前轴，拧紧四个螺母 E 15 拧紧前轴螺栓 D F 12 安装1后车轮，拧紧轮轴盖 C G 12 安装2后车轮，拧紧轮轴盖 C H 12 安装1前车轮，拧紧轮轴盖 E I 12 安装2前车轮，拧紧轮轴盖 E J 8 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 F，G，H，I K 9
39、上紧全部螺栓和螺钉 195J型玩具马车的流程图 A 45B 11C 9F 12G 12J 8K 9D 50E 15H 12I 12计算节拍： C6042050050.4(秒/辆)工作站数量的理论最小值:N=T/C=195/50.4=3.87=4选择作业分配规则: 按后续作业数量的多少; 2)按作业时间最长根据后续作业最多规则平衡装配线 作业 作业 剩余的 可安排的 紧后作业 时间最长 时间 时间 紧后作业 最多的作业 的作业 工作站1 A 45 5.4 无 工作站2 D 50 0.4 无 工作站3 B 11 39.4 C,E C,E E E 15 24.4 C,H,I C C 9 15.4 F
40、,G,H,I F,G,H,I F,G,H,I F 12 3.4 无 工作站4 G 12 38.4 H,I H,I H,I H 12 26.4 I I I 12 14.4 J J 8 6.4 无 工作站5 K 9 41.4 无效率计算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23%更好的方案: 規則2平衡装配线,规则1作为第二规则,可得到更好的平衡方案最长的作业时间决定了生产线上节拍的最小可能值一种作业的时间为40秒，大于节拍36秒，此作业如何处理？可能的方法有：n作业分解作业分解：使一个作业分解到两个工作站n作业共享作业共享：作业能不能在
41、相邻工作站（协助）进行一点共享n设立平行工作站：n聘用操作技巧高的工人n加班：以每40秒生产1件的速度进行生产n重新设计n工作团队6.4 办公室的设施布置办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点：办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点：n制造系统制造系统有形物品；办公室有形物品；办公室信息以及组织信息以及组织内外的来访者内外的来访者n办公室的工作效率办公室的工作效率人的工作速度；制造系统人的工作速度；制造系统设备速度设备速度n办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种。置有多种。n组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互组
42、织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响。响。 （1）考虑的因素考虑的因素（2）几种基本模式 封闭式办公室：封闭式办公室：将办公楼分割成多个小房间将办公楼分割成多个小房间开放式办公室：开放式办公室：将工作人员容纳在一间很大的将工作人员容纳在一间很大的办公室内共同工作。办公室内共同工作。 组合办公模块：组合办公模块：带有半截屏风的组合办公模块带有半截屏风的组合办公模块布置方式，这种模块式布置有很好的柔性。布置方式，这种模块式布置有很好的柔性。活动中心：活动中心：将封闭式布置和开放式布置结合使将封闭式布置和
43、开放式布置结合使用的新型办公布置方式。用的新型办公布置方式。 “远程远程”办公：办公：利用信息网络技术，将处于不利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。同地点的人们联系在一起，共同完成工作。 办公室布局办公室布局 封闭式布局封闭式布局（Office layout） 办公室布局办公室布局 开放式布局开放式布局（Office layout） Google公司公司足不出户轻松度过一个月。足不出户轻松度过一个月。 一位刚加入Google的新员工，由于尚未租到房子，就在公司生活了一个月。他的生活可爽了。一日三餐自然不用愁，到处都是可以睡觉的舒服的沙发，洗澡可以在十分高级的洗手间完
44、成，锻炼身体可以去折腾游泳机和跑步机，偶尔还可以在钢琴室里活动活动手腕，比在自己家里还悠哉。据说他居然做到了一个月足不出户! 一百英尺之内必有食物。一百英尺之内必有食物。 一百英尺之内必有食物!这是Google内部一条规矩。一位工程师觉得并没有做到这一点，就量了一下他与最近的食物之间的距离，果真发现超过了100英尺，距离是120英尺。于是他幽默地要求后勤部门改进自己的服务，对方的回答十分经典：你的头顶就是餐厅，距离你绝对没有超过100英尺! CEO与工程师共享办公室。与工程师共享办公室。 CEO施密特刚刚加入Google时，Google所有员工都没有自己独立的办公室，但员工们还是觉得有必要给他老人家一个相对安静的办公场所，就给他安排了一个十分小的独立办公室。 施密特不久就发现了自己的“特殊化”，于是他坚决要“跟群众打成一片”，在他的坚持下，于是他跟另外一个工程师共享了一个小办公室。所以，迄今为止，Google依然没有一个员工拥有独立办公室。 GOOGLE办公室GOOGLE北京办公室：宠物休息场所工程师办公室 GOOGLE最典型的办公室一隅 GOOGLE曼哈顿办公室GOOGLE上海办公室 GOOGLE苏黎世办公室GOOGLE员工个性签名墙GOOGLE总部办公室（厨房）本章重点作业相关图法从至表法装配线平衡的概念装排线节拍的概念与计算
