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1、浪费的七大改善手法（1）动改法（2）防错法（3）流程法（4）五五法（5）人机法（6）双手法（7）工作抽查法为了消除动作中的浪费，以如下4个观点为基准，研究改善方法，做出好的方案。为了经济化动作1、有没有减少动作次数的方法？2、几个动作可否同时进行？3、可否减少动作的距离？4、是否存在更加简便的动作？七大改善手法（1）动改法动作经济4原则基本原则）减少动作次数）同时使用双手）缩短动作距离）使动作变得轻松动作方法有否寻找、选择、保持、空手改变抓取、换手、思考、注意不必要的动作及眼的动作动作的组合、边搬运边加工有否只用单手作业两手相反同时拿取、放置双手动作应对称且方向两手同时开始作业，同时结束有否不
2、需要的大动作在最合适的位置及高度进行操作以最短距离进行操作无需运动身体即可看见作业位置作业场所材料及工具，按一定的方向放在前面按作业顺序放置放在容易操作的位置两手同时动作进行配置尽量使作业领域变窄作业位置的高度是否合适夹具工具机械材料及部品使用容易拿取的容器及器具使2个以上的工具一体化机械操作的自动化固定工具及夹具的利用灵活使用脚利用重力及机械力在最合适的位置及高度进行机械操作使用夹具及说明书使用位置引导及固定装置是否握抓顺手轻放工具上下左右不会疲劳对象包括眼睛及双手的动作、零部件的配置等左右左右无法作业左右左右容易作业例)手的动作例)眼睛的动作例)零部件的配置考虑人的作业范围原则1原则2取消
3、不必要的原则减少眼睛的动作原则3组合两个以上的动作原则4材料和工具放在作业者前方便的一定场所按一下自动供应油不用抬头，通过镜片反射观察检查用JACK将两个捆绑为一个部品台（1）-1. 减少动作次数七大改善手法（1）动改法原则5原则6材料和工具要放在方便作业的地方为掌在料和部品提供方便利用容器和器具原则7两个以上的工具要配成一对原则8用夹具的时候为减少动作数量利用其它工具原则9机器的操作要作到一个动作来完成的构造铁板磁铁案子Sponge手动Driver电动Driver2个Button1个利用反弹力将两种功能捆绑为一七大改善手法（1）动改法原则4物品长时间保存时利用锁定件原则5简单的作业和需要用力
4、的作业时利用使用脚的工具原则6想一些两手同时动作可能的夹具原则1两手同时行动同时结束原则2两手要反对称方向同进运动原则3要安排到最可能同时动作2个两手同时检查不可能最适所压物踏板作业两手各一个曲折两手两个曲折（1）-2动作同时进行合时自动锁紧手、脚同时动作。七大改善手法（1）动改法原则1原则2动作要用最适合的身体部位动作要最短距离原则3作业领域要缩小到没有防碍原则4 取送材料利用重力和机械力：手指手前臂上臂：脚腿：眼睛头身体皮带拉制品要到作业者手的近处部品配置方法变更只需移动手部品B0X滑台作业台（1）-3缩短动作距离自动滑入包装箱内七大改善手法（1）动改法原则1动作利用重力和其他力量原则2动
5、作利用惯性和反作用力原则3 动作的方向和其变换要圆滑原则4作业领域的高度调整重的电动Driver回原时加反力动作的急变时不合适的抬脚根和弯腰是不可以的（利用支架减少动作距离）大中小（1）-4动作要方便利用孔的大小七大改善手法（1）动改法原则5原则6为指定一定的运动路径利用夹具手把要作到容易握住的模样原则7能看到的位置能成为方便的位置利用夹具原则8机械移动方向和操作方向要一致原则9工具使用时要作到轻松各种工具的手柄要作到方便Embossingpointer计测机电动Driver三角带七大改善手法（1）动改法适用动作经济原则之际的“注意事项”应以品质为大前提不应有“如果效率提高了，品质多少变坏也没
6、关系”的想法。应站在作业人员的立场上考虑运用即使品质效率得到了提高，但是如果作业员的作业变得费力了，则作业不能长时期地持续下去。动作经济原则应在工序作业改善之后加以考虑只对动作进行改善，容易陷入局部最佳化。即使该动作得到改善，从整体来看，生产率也不会达到预期的提高。注意事項“动作经济原则”的总结 身体、手、脚的动作极少 节奏自然的反复动作，流畅的曲线运动 零部件工具应定位、易取 操作材料应从上至下，顺从重力原则 正确的姿势、照明 双手应同时且左右对称使用 充分有效地使用脚 眼睛左右转动比上下转动不会疲劳 2个以上的工具应加以组合动作经济原则中华料理充分运用了动作经济原则1.意义 防错法又称防愚
7、法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是:1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力.2. 具有外行人来做也不会做错的构造 不需要经验与直觉.3. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 不需要专门知识与高度的技能.2.功用1. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.2. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.3.应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.七大改
8、善手法（2）防错法4.基本原则 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:1. 使作业的动作轻松2. 使作业不要技能与直觉3. 使作业不会有危险4. 使作业不依赖感官举例: 在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.5.基本原理1. 排除化: 剔除会造成错误的原因.2. 替代化: 利用更确实的方法来代替.3. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、 集中化、特殊/个别化.4. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其緩和或吸收.七大改善手法
9、（2）防错法6.应用原理1. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.4. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.7. 复制
10、原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.8. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.七大改善手法（2）防错法9. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.10. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.EXL:例1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)例2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)例3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)例4.汽车之安全
11、带,骑机车戴安全帽.(保险原理)例5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)例6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固 定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)七大改善手法（2）防错法七大改善手法（2）防错法七大改善手法（2）防错法对象对象着眼点着眼点具体手法手段具体手法手段线体布置生产流程化物料流程线图；加工路径图；作业相关图；设备容易移动出口与入口流程改善加工改善瓶颈工位改善；价值分析；价值工程检验改善防呆装置；作业管理图物料搬运浪费的分析制程流程图；输送带；无法放入产品停滞改善同步化；同量化；降低批量；快速换型作业改善消除动作浪费动作经济
12、原则；标准作业顺序提高机器稼动率自动搬运装置；机动人员配置；订定标准作业时间；绩效管理；专用机予以通用化提高机器可动率保养计划；设备病历分析；零件标准化、共享化消除现场零乱推行5S运动七大改善手法（3）流程法不好的流程: WIP堆积操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?好的流程: 单件流，没有 WIP操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G?七大改善手法（3）流程法1.手法名称: 5 * 5W 1H法；又称5 * 5何法；又称质疑创意法；简称五五法.2.目的:学习本手法的目的是在: 熟悉有系
13、统的质问的技巧,以协助吾人发掘出问题的真正 根源所在以及可能的创造改善途径.3.名词释义3.1 基本观念 头脑就像降落伞,只有在开放的情况下才工作. 工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法当他觉得是以最好的方法在工作着,并且以为满足. 当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识. 一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比您更适合这工作.七大改善手法（4）五五法3.2 何处最需要改善 您的时间非常富贵,应妥善运用；挑最重要的事情优先做!瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.耗时多的地方往往是改善的好
14、机会.紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费是极需改善的地方.浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而 不自觉细心地找出材料、时间及人力的浪费.3.3 工作之构成 每一工作均包含三部份:1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上.2.操作: 实际工作,附加价值于产品上.3.收拾: 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作. 最易显出改善成果的地方在于免除,因为它也自动地将和的时间,劳力免除了.请记住及只会增加产品的成本并不增加它的价值.七大改善手法（4）五五法3.4 改善之探
15、讨方向 每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向. 应持有目前的方法绝非仅有而且最好的,必然,有更好的方法的态度.剔除: 许多操作可能是不必要的,只是萧规曹随习而不察剔除是最好的方向.合并: 将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并.吾人应寻求合并的可能性,二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等动作.如果二个操作不易合并时,应尽可能将搬运合并在操作中.变更/重组: 应改变次序、地点及人员的可能性,这些改变可能引出删除和合并的灵感.简化: 在删除、合并及变更操作等检讨后,研究如何来做以达到简化的目的.七大改善手法（4）五五法问题点或指定工作(如提高品质效率工作)总疑问為甚麼WHY疑问部
16、份为甚么WHY如 何HOW四项行动何 人WHO何 时WHEN何 地WHERE何 事WHAT简化Sinmplification剔除Elimination合并Combination重排Rearrangement5W1H 法原则表: 七大改善手法（4）五五法问题描述：内机功能模块差异化以适应不同客户需求，在总装生产整线岗位出现过多接线端子插接问题，特别突出的是负离子功能模块，插接端子安装后还需要使用锁紧带固定，整线岗位本身就是瓶颈，安装锁紧带后雪上加霜，更是线体生产瓶颈，亟需改善改善前现状改善方案改善效果改善后取消负离子锁紧带，减少岗位操作时间2.8S 改善前使用的对接端子存在较多不同的品牌，端子对
17、接后的拔力大小不一极不稳定 改进后指定KET或JST品牌的对接端子，拉拔力CPK值0.67 七大改善手法（4）五五法问题描述：整线岗位为严重瓶颈岗位，其前后岗位紧固地线、紧固电控盒盖为次严重岗位，不对产品进行整改，岗位平衡难以实施。七大改善手法（4）五五法1.手法名称: 人机配合法(Man-Machine Chart)；简称为“人机法”.2.目的: 学习如何记录人与机器配合工作时之过程.1. 发掘空闲与等待时间2. 使工作平衡3. 减少周程时间4. 获得最大的机器利用率5. 合适的指派人员与机器6. 决定最合适的方法3.意义: 以图表的方式,记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系,并藉此记
18、录来做进一步之分析与改善.4.应用范围:1. 1人操作1部机器或多部机器2. 数人操作1部机器或多部机器.3. 数人操作一共同之工作.5.功用:1. 了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用.2. 依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方3. 用以比较改善前及改善后之差异情形.七大改善手法（5）人机法七大改善手法（5）人机法1.手法名称: 双手操作法,简称为“双手法”.2.目的: 学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程 有一个古老的故事说:”上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢?”那是因为上帝希望每一个人能少说,多看,多听,多做.这样的故事我们都非常清楚与了解.但是
19、我们若进一步加以探讨,我们是否尽力发挥我们”双手万能”的功用.每一个人都会说”当然是”如果再问下,去您的双手在工作时,有一只手在”闲置”的状态下,所占之比率例有多少,相信有许多人不能够回答出来. “双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力.3.意义: 以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善.4.应用范围:1. 适用于以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手或双足.2. 专注于某一固定工作地点之研究,即该工作固定在此地点上实施.3. 该件工作有高度重复性,即该件工作会再次大量生产.非重复性之工作,则因
20、研究改善后无法再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的. 七大改善手法（6）双手法5.功用1. 用以记载现行操作者双手(足)的动作过程.2. 依(1.)之记录,加以质疑,寻求改善之地方.3. 用以比较改善前及改善后之差异情形. 6.名词释义1. 右手操作图:为双手操作图之另一称呼,盖左右手即是双手之义.2. 操作者操作图:为双手操作图之另一称呼.盖其研究对象系以操作者之双手(足) 之动作为主.3. :代表:”移动”,表示手由一地点移动到另一地点4. :代表”把持”,一手握住一个物体,另一手正在工作,此时握住东西之手,是为”把持”之状态.5.:代表”等待”,一手正在等待下一个动作.6. :代
21、表”作业”或”操作”,手正从事有生产性的动作,皆是.EXL: 将物体结合在一起,分开、弯曲、转动、对准、拿起、放下、抓取等等.7.正常工作范围:以在坐姿状态双手之正常活动可及之范围,是为正常工作范围,约在3740公分 之范围内.七大改善手法（6）双手法七大改善手法（6）双手法七大改善手法（6）双手法1.定义 工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.2.常用的三种主要用途:1. 人与机器活动状况抽样: EXL: 决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.2. 绩
22、效抽样: EXL: 成型机待机之比率,操作员之工作绩效等.3. 工作衡量: EXL: 建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业.3.工作抽查之好处:1. 观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况.2. 调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此结果较为客观可靠.3. 所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短. 总之,工作抽查不需使用马表的技巧,不需费大批专门人员连续时间的观测.更不需对个人的努力或成绩作主观的评判,而能比任何其它测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的工作实在状况,作为管理上采取行动的根据.4.实施工作抽查的步骤: 1.宣传与训练 2.究订抽查的目的 3.详加观察,收集有关资料 4.决定抽查的工作项目 5.设计记录用表格 6.决定观测次数 7.决定观测时间 8.现场观测 9.观察结果的整理与检讨 10.决定时间标准 11.决定工作绩效 七大改善手法（7）工作抽查法七大改善手法（7）工作抽查法
