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1、ISO38342ISO38342培训培训ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l1 适用范围 ISO 3834-2 规定了车间及安装现场金属材料熔化焊完整的质量要求。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l2 规范性引用文件lISO 3834-1 金属材料熔化焊的质量要求第一部分：相应质量要求等级的选择准则lISO 3834-5：2005 金属材料熔化焊的质量要求第五部分：确认符合ISO 3834-2、ISO3834-3 或ISO 3834-4 质量要求所需的文件ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l3 术语及定义与ISO 3834-1 规定的术语和定义相
2、同，可参照。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l4要求评审和技术评审l4.1总则l当结构由制造商设计时，制造商应对合同要求和所有其它要求，会同用户提出的所有设计数据或内部数据进行评审。制造商应建立一套机制，确保在工作开始前，进行生产操作所需的信息是完整的、可用的。l制造商应确认其满足所有要求的能力，保证全部质量相关活动具有合适的计划。制造商应进行要求评审，并确认：工作内容处于其操作能力范围内，具有足够的资源保证及时供货，而且文件是清晰的、无争议的。制造商应保证合同与先前报价文件之间的变化易于识别，让用户了解可能引发的程序、成本或工程方面的所有变化。（注：我们公司只参与了制造，而
3、无设计，但是也必须进行评审）ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l4.2 要求评审l在要求评审时或之前应考虑以下典型款项：a）将采用的产品标准及所有附加要求；b）法定及常规要求；c）制造商确定的所有附加要求；d）制造商满足描述要求的能力。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l4.3 技术评审考虑的技术要求应包括：a） 母材技术条件及焊接接头性能；b） 焊缝的质量及合格要求；c） 焊缝的位置，可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性；d） 焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程；e） 焊接工艺评定所使用的方法；f） 人员的认可；g） 选择、标识及(或)可追溯性，（如材
4、料、焊缝）；h） 质量控制管理，包括某个独立检验机构的介入；ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训i） 试验及检验；j） 分承包；k） 焊后热处理；l） 其它焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、喷丸、表面加工、焊缝外形；m） 特殊方法的使用，如单面焊时不加衬垫获得全焊透；n） 坡口及焊缝的尺寸、细节；o） 在车间或其它地方施焊的焊缝；p） 有关工艺方法应用的环境条件，如很低的大气温度条件或任何有必要提供保护的有害气候条件；q） 不符合项的管理。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l5分承包 首先，当制造商希望享用分承包服务或活
5、动时(如焊接、检查、无损检验、热处理)，制造商应向分承包商提供其满足使用要求所需的信息。分承包商应按制造商的要求，提供其相关工作的报告和文件。 其次，分承包商的工作应以定单为准，并对制造商负责，其工作应完全符合ISO 3834 本部分的有关要求。 最后，制造商提供给分承包商的信息应包括所有要求评审、技术评审；可能需要规定附加要求。（注：此节即为公司常说的技术交底。）ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l6 焊接人员l6.1 总则制造商应按规定的要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产设计、施工及监督的人员。l6.2 焊工及焊接操作工在ISO 3834-5：2005 标准中，规定了焊工
6、和焊接操作工应通过合适的考试ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l6.3 焊接管理人员制造商应配置合适的焊接管理人员。负责质量活动的这些人员应获得充分授权，保证可以采取必要的行动。应当明确规定这些人员的任务及职责。ISO 3834-5：2005 标准对此做了具体规定。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l7 试验及检验人员l7.1 总则定义制造商应按规定要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产设计、施工及监督的试验和检验人员。l7.2 无损检测人员应对无损检测人员进行考试认可。外观检查人员可能勿需考核。不要求考试时，制造商应证实其能力。在ISO 3834-5：2005
7、标准中有详细规定。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l8 设备l8.1 生产和试验设备（按照需要配置） 焊接电源及其它机器； 坡口加工及切割(包括热切割)设备； 预热及焊后热处理设备(包括温度指示仪)； 夹具及固定机具； 用于焊接生产的起重及装夹设备； 人员防护设备及与所用制造方法直接相关的其它安全设备； 用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒； 表面清理设施； 破坏性试验及无损检验设备。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l8.2 设施的表述l 表述：制造商应持有主要生产设备明细表。该明细表应表明主要设备、车间容量、能力评估等事项，例如可包括： 起重机的最大容量； 车
8、间可装夹的构件尺寸； 机械化或自动化焊接设备的功率； 焊后热处理炉的尺寸及最高温度； 轧制、弯曲及切割设备的容量。其它设备只需规定大致总数即可，如：用于不同焊接方法的焊接电源总数。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l8.3 设备的适用性设备应适合于所涉及的应用目的。（注：除非另有规定，焊接及加热设备一般不要求做评定。）l8.4 新设备新设备(或改造后的设备)安装之后，应进行相应的试验。这些试验应能验证设备的正常功能。应按有关标准进行试验和书面报告。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l8.5 设备维护l制造商应具有设备维护的书面计划。计划中的维护项目应确保设备中那
9、些控制焊接工艺规程参数的部件得到维护检查。这些计划应限定在对生产质量具有主要影响的那些项目，如： 热切割设备中导轨、机械夹具等的状态； 用于焊接设备操作的电流表、电压表、流量计的状态； 电缆、软管、接头等的状态； 机械化及(或)自动化焊接设备中控制系统的状态; 测温仪器的状态； 送丝机构及导管的状态。l不得使用有故障的设备。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l9 焊接及相关活动l9.1 生产计划l制造商应实施适宜的生产计划,需要考虑的内容至少应包括： 结构制造(即单件、组件及最终总装件的)顺序规定； 制造结构所要求的每种工艺方法标识； 相应的焊接及相关工艺规程的编号； 焊缝的焊
10、接顺序；ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训 实施每种工艺方法的指令及时间； 试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入)； 环境条件，如防风、防雨； 批量、元件或部件的项目标识； 合格人员的指派； 生产试验的安排。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l9.2 焊接工艺规程(WPS)制造商应编制焊接工艺规程并确保其在生产中得到正确使用。l9.3 焊接工艺评定(WPQR)焊接工艺应在生产之前进行评定，评定方法应按相关的产品或按规程要求进行。l9.4 工作指令制造商可以直接使用焊接工艺规程指导生产，或者使用专门的工作指令。这类专门工作指令的编制应源于合格的焊接工艺规程并
11、且勿需另做评定。l9.5 文件的编制及控制程序制造商应建立并保持有关质量文件（如焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊工和焊接操作工的合格证书) 的编制和控制程序。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l10 焊接材料l10.1 总则应规定控制焊接材料的责任和程序。l10.2 批量试验焊接材料仅在有规定要求时才做批量试验。l10.3 贮存及保管制造商应制订并实施可避免焊接材料受潮、氧化及损坏等的贮存、保管、识别及使用程序。这些程序应符合供货商的建议。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l11 母材的贮存l母材（包括用户提供的母材）的贮存应保证其不受到有害影响，存放期间应保
12、持其识别标志。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l12 焊后热处理l制造商对所有焊后热处理规程及实施负全部责任。焊后热处理工艺应适合母材、接头、结构等并符合产品标准及(或)规定要求。施工过程中要作热处理记录报告。报告应体现出：l按照规程执行，对特定产品具有可追溯性。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l13 试验及检验l13.1 总则l为了保证达到合同要求，在制造流程适当环节应进行相应的试验和检验。这些试验及(或)检验的部位及数量取决于合同及(或)产品标准、焊接方法及结构的类型(见4.2 及 4.3 条)。(注:制造商可不受限制地进行附加试验，但这类试验不要求报告
13、。)l13.2 焊前试验及检验l在施焊之前，应作下列检验： 焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性； 焊接工艺规程的适用性； 母材的标识； 焊接材料的标识； 焊接坡口(形式及尺寸)； 组对、夹具及定位； 焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形； 工作条件（包括环境）对焊接的适用性。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l13.3 焊接过程中的试验及检验l在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验： 主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)； 预热/道间温度； 焊道的清理与形状，焊缝金属的层数； 根部气刨； 焊接顺序； 焊接材料的正确使用及保管； 变形的控制；
14、所有的中间检查，如尺寸检验。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l13.4 焊后试验及检验l焊后应检验达到的验收标准： 采用宏观检验； 采用无损检验； 采用破坏性试验； 结构的型式、形状及尺寸； 焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）。l13.5 试验及检验状况l采取适当的方式表示焊接结构的试验及检验状况， 诸如：物品标识或放置卡片。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l14 不符合项及纠正措施l应采取措施控制不合格物品或行为，防止其被疏忽接受。当制造商进行修复及(或) 矫正时，做修复、矫正的所有工作场所应具备相应的程序说明。修复矫正后，这些产品要按原始要求重新
15、作检验、试验及检查。还应采取措施避免不符合项的再次发生。l15 测量、试验及检验设备的校准l制造商应负责对测量、试验及检验设备做适时校准。用于评估焊接结构质量的所有设备应做适宜的控制，并按规定的期限进行校准和有效性验证。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l16 标识及可追溯性l在整个制造流程中，应按要求保持标识及可追溯性。有要求时，保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括： 生产计划标识； 放置卡片标识； 结构中焊缝部位的标识； 无损检测规程及人员标识； 焊接材料标识（如型号、商标、制造商和批号或炉号）； 母材标识及（或）可追溯性（如型号、炉号）； 修复部位标识； 临时附件位置标识； 全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性； 焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性； 焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。ISO3834-2完整质量要求培训完整质量要求培训l17 质量报告 要求/技术评审报告； 材料检验文件； 焊接材料检验文件； 焊接工艺规程； 设备维护报告； 焊接工艺评定报告； 焊工或焊接操作者证书； 生产计划； 无损检验人员证书； 热处理工艺规程及报告； 无损检验及破坏性试验规程及报告； 尺寸报告； 修复记录及其它不符合项的报告； 要求的其他文件。在无任何其它规定的要求时，质量报告应至少保持五年以上。结束结束
