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1、生产方案与物料控制-准时生产与零库存管理1第一章、生产管理与运作管理的整合n n1现代生产管理的含义是？2HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBaoanPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1 weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45s
2、op=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule1 day1 -2 day3企业管理资源网企业管理资源网企业管理资源网企业管理资源网企业管理资源网4n n2生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？5第二章第二章 准时生产制准时生产制n n一、一、一、一、JITJIT的
3、出发点及根本思想的出发点及根本思想的出发点及根本思想的出发点及根本思想n n一一一一JITJIT的出发点的出发点的出发点的出发点n n两种经营思想：两种经营思想：两种经营思想：两种经营思想：n n1 1、本钱主义：价格、本钱主义：价格、本钱主义：价格、本钱主义：价格= =本钱本钱本钱本钱+ +利润利润利润利润n n2 2、JITJIT的思想：利润的思想：利润的思想：利润的思想：利润= =价格本钱价格本钱价格本钱价格本钱n n不断消除浪费，降低本钱，是积极进取的经营思想，是不断消除浪费，降低本钱，是积极进取的经营思想，是不断消除浪费，降低本钱，是积极进取的经营思想，是不断消除浪费，降低本钱，是积
4、极进取的经营思想，是企业的求生之路。企业的求生之路。企业的求生之路。企业的求生之路。n n这里所说的浪费，指但凡超过生产产品所绝对必要的最这里所说的浪费，指但凡超过生产产品所绝对必要的最这里所说的浪费，指但凡超过生产产品所绝对必要的最这里所说的浪费，指但凡超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的局部，都是浪费。少量的设备、材料、零件和工作时间的局部，都是浪费。少量的设备、材料、零件和工作时间的局部，都是浪费。少量的设备、材料、零件和工作时间的局部，都是浪费。不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，不增加价值的活动，是浪
5、费；尽管是增加价值的活动，不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了所用的资源超过了所用的资源超过了所用的资源超过了“ “绝对最少的界限，也是浪费。绝对最少的界限，也是浪费。绝对最少的界限，也是浪费。绝对最少的界限，也是浪费。6n n二二二二JITJIT的根本思想和核心的根本思想和核心的根本思想和核心的根本思想和核心n n1 1、根本思想：、根本思想：、根本思想：、根本思想：n n只在需要的时候，只在需要的时候，只在需要的时候，只在需要的时候，n n按需要的量，按需要的量，按需要的量，按需要的量，n n生产需要的产品。生产需要的产品。生产需要的产品。生产需要的产品。n n
6、JITJIT认为：库存是恶魔，认为：库存是恶魔，认为：库存是恶魔，认为：库存是恶魔，n n不仅造成浪费，还将许不仅造成浪费，还将许不仅造成浪费，还将许不仅造成浪费，还将许n n多管理不善的问题掩盖多管理不善的问题掩盖多管理不善的问题掩盖多管理不善的问题掩盖n n起来，使问题得不到及起来，使问题得不到及起来，使问题得不到及起来，使问题得不到及n n时解决，就像水掩盖了时解决，就像水掩盖了时解决，就像水掩盖了时解决，就像水掩盖了n n水中的石头一样。水中的石头一样。水中的石头一样。水中的石头一样。n n2 2、核心：追求无库存，或库存到达最小的生产、核心：追求无库存，或库存到达最小的生产、核心：追
7、求无库存，或库存到达最小的生产、核心：追求无库存，或库存到达最小的生产系统。系统。系统。系统。n n3 3、改进途径：降低库存、改进途径：降低库存、改进途径：降低库存、改进途径：降低库存-暴露问题暴露问题暴露问题暴露问题-降低库存降低库存降低库存降低库存- - -暴露问题暴露问题暴露问题暴露问题-7二、二、JIT的起源及进一步升华的起源及进一步升华n n一从手工生产到大量生产一从手工生产到大量生产一从手工生产到大量生产一从手工生产到大量生产n n1 1、手工生产方式、手工生产方式、手工生产方式、手工生产方式n n1919世纪末，法国巴黎世纪末，法国巴黎世纪末，法国巴黎世纪末，法国巴黎Panha
8、rd-Levassor (P&L)Panhard-Levassor (P&L)机床公机床公机床公机床公司开始制造汽车。司开始制造汽车。司开始制造汽车。司开始制造汽车。n n特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作本钱高，且特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作本钱高，且特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作本钱高，且特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作本钱高，且易出故障；要求工人具有高超技术。易出故障；要求工人具有高超技术。易出故障；要求工人具有高超技术。易出故障；要求工人具有高超技术。8n n2、大量生产方式、大量生产方式n n1908年，亨利年，亨利福特推出了他的福特推出了他的T型车。型车。n n
9、大量生产的技术关键大量生产的技术关键n n零件的互换性和装配的简单化。由于分工精零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。装配线干活。n n实行大量生产的结果实行大量生产的结果n n生产率大幅度提高。生产率大幅度提高。1908年年514分钟生产一分钟生产一辆车，到辆车，到1914年实行流水生产后，只要年实行流水生产后，只要1.19分钟生产一辆车。随着产量的提高，本钱大分钟生产一辆车。随着产量的提高，本钱大幅度下降。幅度下降。1908年每辆车售价年每辆车售价$850,到到1926年每辆车售价年每辆车售价$290。
10、n n大量生产方式的根本开展模式大量生产方式的根本开展模式大批量生产大批量生产降低本钱降低本钱刺激需求刺激需求批量的扩大批量的扩大9n n二从大量生产到精细生产二从大量生产到精细生产二从大量生产到精细生产二从大量生产到精细生产n n1 1、大量生产方式的衰落、大量生产方式的衰落、大量生产方式的衰落、大量生产方式的衰落n n福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适福特的大量生产有一个根本缺陷，就是缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。应品种变化的能力，即缺乏柔性。应品种变化的能力，即缺乏柔性。应品种变化的能力，即缺乏柔
11、性。n n为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定本钱为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定本钱为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定本钱为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定本钱分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，分摊到尽可能多的产品上，生产线不能停工，这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供给这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供给这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供给这就需要各种缓冲：过量的库存，过多的供给厂家，过多的工人、过大的场地。厂家，过多的工人、过大的场地。厂家，过多的工人、过大的场地。厂家，过多的工人、过
12、大的场地。10n n2 2、精细生产方式的出现、精细生产方式的出现、精细生产方式的出现、精细生产方式的出现n n19501950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观了福特汽车公司位于底特律的了福特汽车公司位于底特律的了福特汽车公司位于底特律的了福特汽车公司位于底特律的RougeRouge工厂，回工厂，回工厂，回工厂，回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论：大量
13、生产方式不适合日本大量生产方式不适合日本大量生产方式不适合日本大量生产方式不适合日本n n原因是：原因是：原因是：原因是：n n当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇去购置美国的技术和设备，也不可能花巨资去去购置美国的技术和设备，也不可能花巨资去去购置美国的技术和设备，也不可能花巨资去去购置美国的技术和设备，也不可能花巨资去建建建建RougeRouge那样的工厂。那样的工厂。那样的工厂。那样的工厂。n n当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品当
14、时日本国内对汽车的需要量小，需要的品当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品种却相当多，不能实行大量生产。种却相当多，不能实行大量生产。种却相当多，不能实行大量生产。种却相当多，不能实行大量生产。n n受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇工人。工人。工人。工人。11n n精益生产方式精益生产方式n n精益生产方式是美国在全面研究以精益生产方式是美国在全面研究以JIT生生产方式为代表的日本式生产方式在西方产方式为代表的日本式生产方式在西方兴旺国家以及开展中国家应用情况的根兴旺国家以及
15、开展中国家应用情况的根底上，于底上，于1990年提出的一种较完整的经年提出的一种较完整的经营管理理论。营管理理论。12第三章、第三章、JIT的现场控制的现场控制n n一、提高生产系统的柔性一、提高生产系统的柔性一、提高生产系统的柔性一、提高生产系统的柔性n n1 1 改变劳开工具改变劳开工具改变劳开工具改变劳开工具n n2 2 改变劳动对象改变劳动对象改变劳动对象改变劳动对象n n二、减少调整准备时间的方法二、减少调整准备时间的方法二、减少调整准备时间的方法二、减少调整准备时间的方法n n1 1 尽可能在机器运行时进行调整准备尽可能在机器运行时进行调整准备尽可能在机器运行时进行调整准备尽可能在
16、机器运行时进行调整准备n n2 2 尽可能消除停机时的调整时间尽可能消除停机时的调整时间尽可能消除停机时的调整时间尽可能消除停机时的调整时间n n3 3 进行人员培训进行人员培训进行人员培训进行人员培训n n4 4 对设备和工艺装备进行改造对设备和工艺装备进行改造对设备和工艺装备进行改造对设备和工艺装备进行改造13n n三、建立三、建立三、建立三、建立JITJIT制造单元制造单元制造单元制造单元n n1 1、把库房搬到厂房里、把库房搬到厂房里、把库房搬到厂房里、把库房搬到厂房里n n2 2、不断减少工序间的在制品库存、不断减少工序间的在制品库存、不断减少工序间的在制品库存、不断减少工序间的在制
17、品库存n n为此，需要对车间进行重新布置与整理为此，需要对车间进行重新布置与整理为此，需要对车间进行重新布置与整理为此，需要对车间进行重新布置与整理n n四、准时采购四、准时采购四、准时采购四、准时采购n n思路：选择尽量少的、合格的供给厂家。思路：选择尽量少的、合格的供给厂家。思路：选择尽量少的、合格的供给厂家。思路：选择尽量少的、合格的供给厂家。n n选择条件：质量、合作的愿望、技术上的竞争选择条件：质量、合作的愿望、技术上的竞争选择条件：质量、合作的愿望、技术上的竞争选择条件：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。力、地理位置和价格。力、地理位置和价格。力、地理位置和价格。n
18、 n五、从根源上保证质量五、从根源上保证质量五、从根源上保证质量五、从根源上保证质量n n推行全面质量管理，事前预防不合格品的发生。推行全面质量管理，事前预防不合格品的发生。推行全面质量管理，事前预防不合格品的发生。推行全面质量管理，事前预防不合格品的发生。14TimeandImpact时间与影响原材料原材料 在制品在制品 成品成品供给商供给商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/准时生产准时生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品15 日产量日产量 = 200 (2 班班) 仓库中的零件数仓库中的零件数 1
19、000等待的零件数等待的零件数 400移动的零件数移动的零件数 400正在检验的零件数正在检验的零件数 200返工的零件数返工的零件数 200生产时间是生产时间是1.5小时小时生产周期时间生产周期时间 = 2200/200 = 11 天天增加价值增加价值 = 1.5/(11*16) = 0.85%生产中的时间16n nOEE-OverallEquipmentEffectivenessOEE-OverallEquipmentEffectivenessn nTPM-TotalPreventiveMaintenanceTPM-TotalPreventiveMaintenancen nQCO-Quic
20、kChangeOverQCO-QuickChangeOver总的设备有效性总的设备有效性全员设备维护全员设备维护快速换型快速换型运行有效性LOCKOUTRULES.实际实际.657.目标目标.700. ANDON 板板 设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 817- Monitors the status of production at any given moment in time. 监控生产在任何时间的状态- Provides the historical data
21、 necessary to continuously improve operational availability 记录历史数据以不断改善运行能力- Production (hour by hour) 每小时生产状态如型号、产量等- Down time 故障维修时间 - Change over 换型次数和时间- Planned down time 方案停机时间 - Quality loss 质量损失 - Speed loss 速度损失 - Other lost time，people，material，etc 其他损失时间Production Reporting & Charting生产报
22、告及图示18Capability Loss In Production生产中的能力损失YESNO设备计划运行吗？设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？设备在运行吗？IN GOOD PRODUCTION计划停机时间计划停机时间换性时间换性时间故障维修时间故障维修时间其他损失（待料，早退）其他损失（待料，早退） YES YES设备设置好了吗？设备设置好了吗？ YESNO设备在生产合格产品吗？设备在生产合格产品吗？质量损失质量损失 YESNO设备在全速运行吗？设备在全速运行吗？速度损失速度损失 YES19操作时间停工损失停工损失纯操作时间速度损失速度损失增值的
23、操作时间废品损失废品损失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用时间总的可用时间228243248310340400450设备故障 - 2 25 min作业换型 - 2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失-15 min总的设备有效性计算例如-切削设备20Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased ca
24、pacityTOOLSQCO - Quick Change Over快速换型好处：减少停机时间，增加生产方案的灵活性，减少 浪费，减少库存本钱，提高运行能力21FlowCellDesign流动单元设计涂刷涂刷机加机加焊接焊接冲压冲压我们的流动线可随时我们的流动线可随时满足顾客的要求满足顾客的要求.我们的员工是多技能的，我们的员工是多技能的，因为实施单件流，因为实施单件流，WIP不不断降低断降低因为实行快速换型，我们可以因为实行快速换型，我们可以每天生产所有的型号每天生产所有的型号22123 4561098712109348567Why Design U - Shape Cell Layout
25、为什么设计成“U型单元布局 FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地23我们只在需要的时候发运需要的物料我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统拉动系统配料配料地址地址0017-0010-002RMaterial Movement and Pull System物料运动和拉动系统24 What are the goals 目标目标?在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的路线的路线把把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点，每次都刚的地点，每次都刚好及
26、时好及时 每次都刚好及时！每次都刚好及时！Material Movement and Pull System物料运动和拉动系统25PullSystem-HowKanbanWorks拉动系统：看板如何工作When the operations are balanced to the TAKT time, KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process.当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型看板来作为工作与拉动零件的信号操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3K流动方向K=
27、 拉式生产中看板K= 空的生产中看板拉动工作信号工作信号不工作开始工作工序看板系统工序看板系统26PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉动系统：补充看板工作系统PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTON RING200MACHMG-3ASSEMBLY - L-4LOC基点看板来自下一级生产看板挂板看板挂板Run/生产点ADEFGBCODD27JIT的实施的实施在制造过程中追求：在制造过程中追求： 1、产能力匹配与平衡、产能力匹配与平衡均衡化与匹配均衡化与匹配 2、生产同期化、生产同期化 3、生产一个流、生产一个流288ABCDEFGHI
28、J瓶瓶颈颈不平衡时的库存、损耗不平衡时的库存、损耗1010811991010118平衡生产能力匹配29项目I=4,B=4(预测)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(产量2-5)I=4,B=1(产量3-4)产量材料成本人工成本仓储及质量损失费负担单件成本出货周期 材材料料本本钱钱：每每单单位位产产品品 X3X3；人人工工本本钱钱：每每单单位位产产品品 X1X1；仓仓储储及质量损失：月末半成品库存及质量损失：月末半成品库存X1X1；负担：每工序每月；负担：每工序每月X4X4平衡生产模拟30n n个别效率与整体效率个别效率个别效率将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业将
29、一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业人员仅从事一件细分的工作，同时为了鼓励作业人员人员仅从事一件细分的工作，同时为了鼓励作业人员 的生产效率，又设定了各种鼓励奖金，以作业者个人效的生产效率，又设定了各种鼓励奖金，以作业者个人效率为重点进行鼓励。率为重点进行鼓励。 工序1100个10元工序2120个20元工序4100个10元工序395个5元精益生产第二要点：生产同期化精益生产第二要点：生产同期化31n n不同车间要与主生产方案同步，不留库存，不要入库、保管、出库的过程n n除主生产方案以外，其他车间不要调度员统计员、方案员安排生产方案n n消除中间层，缩短前置时间LeadTime，管理扁
30、平化同期生产32一个流特点一个流特点-单件单件(单批次单批次)生产生产做一个、传送一个、检查一个单件做一个、传送一个、检查一个单件( (单批次单批次) )生产生产 在制品最小化，搬送最小化，生产时间最短，在制品最小化，搬送最小化，生产时间最短，问题发现及时，品质本钱低问题发现及时，品质本钱低33 生产运作过程的时间组织生产运作过程的时间组织 1.1.顺序移动方式顺序移动方式 (1) (1)特点特点: :整批移动整批移动 (2) (2)图示图示: :020406080100120140160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=nti=4(10+5+15+
31、10)=16034 生产运作过程的时间组织生产运作过程的时间组织2.2.平行移动平行移动 (1) (1)特点特点: :单件移动单件移动 (2) (2)图示图示: :020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)15=8535020406080100120140160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=nti+(n-1)min(tj,tj+1)=4(10+5+15+10)+(4-1)(5+5+10)=100 生产运作过程的
32、时间组织生产运作过程的时间组织3.3.平行顺序移动平行顺序移动 (1) (1)特点特点: :两者结合两者结合, , 扬长避短扬长避短. . (2) (2)图示图示: :36讨论题：应该用什么指标衡量生产管理系统的各个环节的管理绩效？37一、生产流程分类一、生产流程分类 一按产品进行的生产流程一按产品进行的生产流程 对象专业化对象专业化 二按加工路线进行的生产流程工艺专业二按加工路线进行的生产流程工艺专业化化 三按工程进行的生产流程单工程组织生三按工程进行的生产流程单工程组织生产产第四章 生产流程设计与选择二、影响生产流程设计的因素一产品/效劳需求性质从需求的品种、数量、季节波动性等方面考虑对生
33、产能力的影响，从而决定选择哪种类型的生产流程.二自制外购决策本企业的生产流程主要受自制件的影响.自制件种类越多，批量越大，对生产系统的能力和规模要求越高，不仅投资高，生产准备周期也长.只抓关键零件的生产和整机产品的装配.三生产柔性品种柔性是指生产系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能力.产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力.在产品需求量波动较大或产品不能依靠库存调节供需矛盾时.四产品/效劳质量水平五接触顾客的程度顾客是生产流程的一个局部.38三、生产流程选择决策三、生产流程选择决策 一产品一产品流程矩阵流程矩阵第四章 生产流程设计与选择单单件非件非标标准化准化（ ）
34、多品种小多品种小批量批量（ ）有限品种有限品种大批大批（）大批量大批量标标准化准化（）柔性柔性单单位成本位成本单单件生件生产产成批生成批生产产大量生大量生产产连续连续生生产产产品结构生产流程单一工程重型机器食品加工自动装配流水线化工、造纸制糖、面粉高低损失应变能力丧失高效率39二生产流程选择与费用二生产流程选择与费用第四章 生产流程设计与选择产量万件费用万元2251115001025对象式工艺式成组式40三经营杠杆三经营杠杆第四章 生产流程设计与选择费用万元051025销售收入对象式成组式ab1.25时经营杠杆越大，收益越大；5时相反.2.经杠杆的作用越大，未来预期利润的不确定性越大.3.销售
35、预测的不确定越高，经营杠杆作用大的生产系统的风险越高.产量万件41四生产流程决策与竞争优势四生产流程决策与竞争优势第四章 生产流程设计与选择工工艺专业艺专业化装配型化装配型产产品品专业专业化流水式生化流水式生产产型型产产品品经营经营策略与策略与计计划划针对顾针对顾客特殊需求、小批量客特殊需求、小批量产产品寿命周期品寿命周期较较短短寿命周期中寿命周期中较较早早阶阶段的段的产产品品衰退衰退阶阶段之前退出段之前退出产产品市品市场场针对标针对标准化准化产产品、大批量品、大批量产产品寿命周期品寿命周期较长较长寿命周期中寿命周期中较较晚晚阶阶段的段的产产品品衰退衰退阶阶段中退出段中退出产产品市品市场场竞竞
36、争争优势优势高品高品质设计质设计注重注重顾顾客各种需求客各种需求对对需求量需求量变变化的化的应变应变能力大能力大质质量量稳稳定性定性注重低成本注重低成本缩缩短交短交货时间货时间42一、布置决策一、布置决策生产和效劳设施布置是指合理安排企业或某一组织内生产和效劳设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置. . 第五章 生产设施布置 一布置的目标1.应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度的提高生产率,尽量减少迂回、停顿和搬运.2.保持灵活性,具有适应变化和满足未
37、来需求的能力.3.有效地利用人力和占地面积.4.有利于员工的健康和平安，有助于提高士气，便于员工相互沟通.5.为良好的设施管理和维护保养提供方便.二影响企业生产单位构成的因素1.产品结构和工艺特点2.企业的专业化和协作化水平3.生产单位的专业化原那么4.企业的生产规模43 ( (三三) )布置的影响因素布置的影响因素 1. 1.满足生产过程的要求满足生产过程的要求, ,防止相互交叉、迂回运输防止相互交叉、迂回运输. . 2. 2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置生产联系和关系密切的单位应靠近布置. . 3. 3.充分利用现有运输条件充分利用现有运输条件. . 4. 4.按生产性质、防火和环保
38、要求合理划分厂区按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区. . 5. 5.力求占地面积小力求占地面积小. . 6. 6.有扩建的余地有扩建的余地. . 第五章 生产设施布置 二、典型布置形式一物料流程形式44二布置类型二布置类型1.1.固定式布置固定式布置2.2.按产品布置按产品布置第五章 生产设施布置 3. 按工艺过程布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域454. 4. 按成组制造单元布置按成组制造单元布置第五章 生产设施布置 LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元346n nu实例：重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起
39、重机起重机起重机手推车手推车47改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台48磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库49改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积50一、一、经济批量经济批量最小批量最小批量和和经济批量经济批量经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法. .设备调整费用、库存保管费用设备调整费用、库存保管费用 第六章 生产作业方案批量费用51 二、生产周期二、生产周期1.1.定义：是指从原材料投入开始到成品出产定义：是指从原材料投入开始到
40、成品出产为止的全部日历时间或工作日数为止的全部日历时间或工作日数. . 第六章 生产作业方案铸锻毛坯生产周期保险期毛坯周期机械加工生产周期部件装配生产周期总装、油漆、包装生产周期保险期保险期保险期加工周期部装周期总装周期产品生产周期机械产品生产周期示意图52 三、生产提前期三、生产提前期1.1.定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间品出产时间相比所要提前的时间. .有投入提前期和出产有投入提前期和出产提前期两种提前期两种. .2.2.制定：制定：1 1前后车间生产批量相等的情况前后车间生产批量相等的情况 第六章 生产
41、作业方案装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期机加工周期装配周期保险期保险期53 某车间的投入提前期某车间的投入提前期=该车间的出产提前期该车间的出产提前期+该车间的生产周期该车间的生产周期 某车间的出产提前期某车间的出产提前期=后车间的投入提前期后车间的投入提前期+保险期保险期 2 2前后车间批量不相等的情况前后车间批量不相等的情况 第六章 生产作业方案车车间间批批量量生生产产周期周期间间 隔隔 期期毛毛坯坯机加工机加工装装配配240240120120404020205050303060603030101054 第六章 生产作业方案装配投入提前期机
42、加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期1240112012124014041808112012116016120020124055四、生产作业方案的编制四、生产作业方案的编制三各层次：三各层次： 厂级生产作业方案厂级生产作业方案车间内部生产作业方案车间内部生产作业方案日常生产派日常生产派工工 在制品定额法在制品定额法1.1.原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业方案的方法出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业方案的方法. .适
43、用适用于大量大批生产的企业于大量大批生产的企业. .2.2.具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算一个车间开始，逐渐向前推算. .1 1某车间的出产量某车间的出产量=后车间投入量后车间投入量+该车间外销量该车间外销量+库存半成品定额期初库存半成品结存量库存半成品定额期初库存半成品结存量2 2某车间的投入量某车间的投入量=该车间出产量该车间出产量+该车间预计废品量该车间预计废品量+车间在制品定额期初在制品预计结存量车间在制品定额期初在制品预计结存量 第六章 生产作业方案563 3注意：注意：反工艺顺序反工
44、艺顺序最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产方案任务确定的量都是根据生产方案任务确定的. .车间预计废品量是按方案规定的废品率计算的车间预计废品量是按方案规定的废品率计算的. .期初库存半成品和在制品结存量一般由方案时实际结存量期初库存半成品和在制品结存量一般由方案时实际结存量加上方案时到期末的预计发生量确定加上方案时到期末的预计发生量确定. .4 4一般步骤：一般步骤：计算各车间投入和出产量表计算各车间投入和出产量表1 1编制各车间月度方案表编制各车间月度方案表2 2把月方案按月分配表把月方案按月分配表3 3 第六章
45、 生产作业方案57 五、作业顺序的合理安排五、作业顺序的合理安排1.1.多种零件由两台机床加工的顺序安排多种零件由两台机床加工的顺序安排 例例设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，其中零设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试确定最正确加工顺件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试确定最正确加工顺序序. . 第六章 生产作业方案零件名称零件名称车加工定额车加工定额铣加工定额铣加工定额甲甲15154 4乙乙8 81010丙丙6 65 5丁丁12127 75815+8+6+12+7=48 甲 15 乙 8 丙 6 丁
46、12 甲4 乙 10 丙 5 丁7 第六章 生产作业方案591 1从加工时间中找出最小值从加工时间中找出最小值. .本例中为铣床列中的本例中为铣床列中的4. 4.2 2上述最小值如果属于车床列先加工的设备列，上述最小值如果属于车床列先加工的设备列，那么该零件应优先安排加工；反之那么最后加工那么该零件应优先安排加工；反之那么最后加工. .本例本例中铣中铣4 4应最后加工应最后加工. .3 3将已安排加工的零件除去，其余零件在重复将已安排加工的零件除去，其余零件在重复1 1、2 2步骤，直到全部零件安排完毕步骤，直到全部零件安排完毕. .4 4当遇到车、铣两列的最小值相等时，可以任意取其当遇到车、
47、铣两列的最小值相等时，可以任意取其中之一中之一. .按照上述方法，上例的加工顺序安排应为：乙、丁、按照上述方法，上例的加工顺序安排应为：乙、丁、丙、甲丙、甲. .绘制成线条图如下：绘制成线条图如下： 第六章 生产作业方案60 第六章 生产作业方案8+12+6+15+4=45 乙 8 丁 12 丙 6 甲 15乙10 丁7 丙5 甲4 61 2. 2.两件零件由多台机床加工两件零件由多台机床加工 例例 设有甲、乙两种零件，需要在车床设有甲、乙两种零件，需要在车床a a、刨床、刨床b b、钻床、钻床c c、铣床、铣床d d四台机床上加工四台机床上加工. .甲零件的加工顺序为甲零件的加工顺序为a a
48、、b b、c c、d,d,所需时间分所需时间分别为别为2 2、1 1、8 8、2 2小时；乙零件的加工顺序为小时；乙零件的加工顺序为a a、d d、b b、c,c,加工时加工时间分别为间分别为1 1、4 4、1 1、4 4小时小时. .试确定最正确加工顺序试确定最正确加工顺序. . (1) (1)以时间为单位，划出纵横坐标，沿以时间为单位，划出纵横坐标，沿X X轴标出甲零件加工顺序，轴标出甲零件加工顺序，沿沿Y Y轴标出乙零件加工顺序轴标出乙零件加工顺序. . (2) (2)标出干预区标出干预区. . (3) (3)绘加工路线绘加工路线.假设先加工乙假设先加工乙 假设先加工甲假设先加工甲 (4
49、) (4)计算加工时间，选择加工时间短的方案计算加工时间，选择加工时间短的方案. . 第六章 生产作业方案62 第六章 生产作业方案甲乙abcdcbda63 第六章 生产作业方案甲乙15甲乙16abcdabcdadbcadbc64 六、生产作业控制六、生产作业控制 一生产作业控制的内容和功能一生产作业控制的内容和功能1.1.内容内容1 1确定工艺流程，这是生产作业控制的确定工艺流程，这是生产作业控制的起点和根底起点和根底. .2 2安排生产进度方案，这是生产作业控安排生产进度方案，这是生产作业控制的前提制的前提. .3 3下达生产指令，这是生产作业控制的下达生产指令，这是生产作业控制的重要手段
50、重要手段. .4 4生产进度控制，这是生产作业控制成生产进度控制，这是生产作业控制成败的关键败的关键. . 第六章 生产作业方案652.2.功能功能1 1进度管理进度管理生产作业控制的核心就是进度管理生产作业控制的核心就是进度管理. .所谓进度管理就是严格地按所谓进度管理就是严格地按照照生产进度方案的要求，掌握作业标准与工序能力的平衡生产进度方案的要求，掌握作业标准与工序能力的平衡. .也就是从作也就是从作业业准备开始到作业结束为止的产品生产全过程，根据生产进度方案规准备开始到作业结束为止的产品生产全过程，根据生产进度方案规定，定，掌握作业速度，调整速度，调整进度上的延迟和冒进，以保证交货掌握
51、作业速度，调整速度，调整进度上的延迟和冒进，以保证交货期和期和生产进度方案的实现生产进度方案的实现. .作业分配、进度控制、偏离校正作业分配、进度控制、偏离校正. .2 2余力管理余力管理所谓余力，就是方案期内一定生产工序的生产能力同该期已经所谓余力，就是方案期内一定生产工序的生产能力同该期已经承担承担的负荷的差额的负荷的差额. .余力管理的目的，一是保证实现方案规定的进度；二余力管理的目的，一是保证实现方案规定的进度；二是是要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力和实际生产要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力和实际生产数量，数量，通过作业分配和调整，谋求生产能力和负荷之间
52、的平衡，做到既不通过作业分配和调整，谋求生产能力和负荷之间的平衡，做到既不工作工作量过多，也不发生窝工的现象量过多，也不发生窝工的现象. . 第六章 生产作业方案663 3实物管理实物管理就是对物质材料、在制品和成品，明确其任一时间点就是对物质材料、在制品和成品，明确其任一时间点的所在位置和数量的管理的所在位置和数量的管理. .在实物管理中，搞好在制品在实物管理中，搞好在制品管理与搬运管理，又是实现生产有效控制的首要环节管理与搬运管理，又是实现生产有效控制的首要环节. .4 4信息管理信息管理企业是由管理部门利用企业是由管理部门利用“ “人流、人流、“ “物流、物流、“ “资金流资金流和和“
53、“信息流来组织生产的信息流来组织生产的. .所谓信息管理就是根据生所谓信息管理就是根据生产的实际需要，按照逻辑的形式对生产过程中的各种产的实际需要，按照逻辑的形式对生产过程中的各种信息进行分类、收集和处理，制定传输的路线和有关信息进行分类、收集和处理，制定传输的路线和有关责任制度，以保证信息畅通、反响准确、处理及时、责任制度，以保证信息畅通、反响准确、处理及时、控制有效控制有效. . 第六章 生产作业方案67二生产作业控制的方法二生产作业控制的方法进度分析进度分析坐标图坐标图 第六章 生产作业方案方案当日产量实际当日产量方案累计产量实际累计产量68n n讨论题:n n1生产方案为什么难以达成?
54、n n2为什么会有在制品库存存在?n n3为什么要主动准备库存?69物料和物料管理物料消耗定额MRP管理库存第七章 物料管理70第七章 物料管理一、物料和物料管理一、物料和物料管理 一物料：用于物料生产过程中所消耗的各种生产一物料：用于物料生产过程中所消耗的各种生产资料资料. .一般来讲，物料不仅是生产过程所需要的各种原材一般来讲，物料不仅是生产过程所需要的各种原材料、辅助材料、辅助材料、燃料和动力及配件、工具等，还应包括产成品料、燃料和动力及配件、工具等，还应包括产成品. . 二物料的分类：按物料在生产中的作用分二物料的分类：按物料在生产中的作用分1.1.主要原材料：指加工后构成产品主要实体
55、的物主要原材料：指加工后构成产品主要实体的物料料. .1 1原料：指未经工业加工的采掘业或农业的原料：指未经工业加工的采掘业或农业的产品产品. .矿石、矿石、原棉、粮食、甘蔗、甜菜等原棉、粮食、甘蔗、甜菜等. .2 2材料：由加工工业经过进一步加工的原料材料：由加工工业经过进一步加工的原料. .合金、钢合金、钢材、面粉、棉纱、砖、瓦等材、面粉、棉纱、砖、瓦等. .2.2.辅助材料：生产中起辅助作用，但不主要构成辅助材料：生产中起辅助作用，但不主要构成产品实体产品实体的材料的材料. .接触剂、催化剂、染料、油漆、润滑油、皮蜡、接触剂、催化剂、染料、油漆、润滑油、皮蜡、清扫工清扫工具、照明设备、取
56、暖设备等具、照明设备、取暖设备等. .3.3.燃料燃料4.4.动力动力5.5.配件配件6.6.工具工具71 三物料管理：是指对企业生产经营过程中的各种物料进行有三物料管理：是指对企业生产经营过程中的各种物料进行有方案的采购、存储、供给和使用等一系列组织与管理工作的总称方案的采购、存储、供给和使用等一系列组织与管理工作的总称. .物料管理的内容：物料管理的内容：1.1.编制物料方案编制物料方案1 1制定先进合理的物料消耗定额和物料储藏定额制定先进合理的物料消耗定额和物料储藏定额. .2 2做好物料综合平衡，搞好物料方案，充分挖掘潜力做好物料综合平衡，搞好物料方案，充分挖掘潜力. .2.2.料源组
57、织供给管理料源组织供给管理选择供给商，做好订货、采购、运输、物料分配等工作选择供给商，做好订货、采购、运输、物料分配等工作. .3.3.存货管理存货管理 选择正确的库存方法，制定合理的储藏定额，选择正确的库存方法，制定合理的储藏定额，使物质保持合理的库存水平和效劳水平使物质保持合理的库存水平和效劳水平. .4.4.仓库管理仓库管理 在验收入库、保管保养、存放、发料、送料、在验收入库、保管保养、存放、发料、送料、帐务统计等工作中实行科学管理帐务统计等工作中实行科学管理. .5.5.使用和回收管理使用和回收管理 科学使用、做好物料回收、修旧利废科学使用、做好物料回收、修旧利废. .6.6.制度管理
58、制度管理 建立健全各种物料管理制度：责任制度、方案建立健全各种物料管理制度：责任制度、方案管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供料制度、验收制度、管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供料制度、验收制度、统计制度、定额制度等统计制度、定额制度等. .第七章 物料管理72二、物料消耗定额二、物料消耗定额 一含义和作用一含义和作用物料消耗定额是指在一定的时期内和在一定的生产物料消耗定额是指在一定的时期内和在一定的生产技术组织条技术组织条件下，为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物件下，为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物料数量的标料数量的标准准. .它是企业的重要根底资料和标准数据之一
59、它是企业的重要根底资料和标准数据之一. .对加强企业对加强企业物料管物料管理、降低物料消耗、提高物料利用率有着重要的作用：理、降低物料消耗、提高物料利用率有着重要的作用：1.1.编制物料供给方案的依据编制物料供给方案的依据. .定额定额需用量需用量储藏量储藏量采购量采购量2.2.科学的进行物料供给管理的重要根底科学的进行物料供给管理的重要根底. .3.3.监督、指导、控制物料的合理使用及促进节约的监督、指导、控制物料的合理使用及促进节约的有力工具有力工具.4.4.促进企业提高技术、管理和工人操作水平的重要促进企业提高技术、管理和工人操作水平的重要手段手段. .第七章 物料管理73 三物料消耗定
60、额的制定三物料消耗定额的制定主要原材料、辅助材料、其它材料主要原材料、辅助材料、其它材料1.1.主要原材料的消耗定额主要原材料的消耗定额按产品或零件制定按产品或零件制定1 1主要原材料消耗构成主要原材料消耗构成有效消耗有效消耗工艺性损耗工艺性损耗非工艺性损耗非工艺性损耗2 2制定制定工艺消耗定额工艺消耗定额=产品净重产品净重+工艺性损耗工艺性损耗发料和进行核算的依据发料和进行核算的依据. .物料供给定额物料供给定额= =工艺消耗定额工艺消耗定额 1+1+物料供给系数物料供给系数计算物料总需要量和采购的依据计算物料总需要量和采购的依据. .第七章 物料管理工艺消耗定额物料供给定额74MRP的根本
61、思想n n按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。n nMRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。75MRP的好处n n增加产品的销售增加产品的销售n n降低本钱降低本钱n n减少库存减少库存40%40%n n改进用户效劳水平改进用户效劳水平n n对市场需求作出较快的反响对市场需求作出较快的反响n n具有改变主生产进度方案的能力具有改变主生产进度方案的能力n n减少非生产时间停工损失减少非生产时间停工损失n n减少空闲时间减少空闲时间76MRP的原理与构成n nMRP的根本局部是一个记录有关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关系的
62、数据库。该系统经过计算得到满足总生产方案的生产方案。n nMRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求方案、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。77MRP的输入和输出主生产进度方案主生产进度方案发出经方案的订单发出经方案的订单生产批量生产批量工作单工作单采购单采购单重新方案的通知重新方案的通知产品结构产品结构文件文件(BOM)库存状态库存状态文件文件MRP78库存的精确性1.1.保持整齐有序的仓库保持整齐有序的仓库2.2.控制进入仓库的通道控制进入仓库的通道3.3.建立和执行有效的库存的取货制度建立和执行有效的库存的取货制度4.4.保证及时和准确的仓库进货的记录保证及时和准确的仓库
63、进货的记录5.5.对物质库存定期进行点数对物质库存定期进行点数6.6.及时纠正库存过失及时纠正库存过失( (使用循环点数的方法使用循环点数的方法79运用供货商早期参与(ESI)在规格开发的过程初期，邀请特定的供货商，参在规格开发的过程初期，邀请特定的供货商，参与买方的产品设计小组，其目的在于运用供货商与买方的产品设计小组，其目的在于运用供货商的专业知识经验，来共同设计开发出适宜之产品，的专业知识经验，来共同设计开发出适宜之产品，有助于往后制造及采购。有助于往后制造及采购。80ESI 适用的场合1.1.新产品开发新产品开发2.2.供给链参与供给链参与3.3.缩短设计周期时间缩短设计周期时间4.4
64、.共同设计共同设计 (Collaborative Engineering) (Collaborative Engineering)81第八章供货商交期管理1. 1.分析构成交期的根本要件分析构成交期的根本要件2. 2.交期延迟原因分析交期延迟原因分析3. 3.有效管理交期方法有效管理交期方法4. 4.如何确保供货商如期交货如何确保供货商如期交货82分析构成交期的根本要件 行政作业的前置时间行政作业的前置时间 ( ( ( (Administration Lead TimeAdministration Lead Time) ) ) ) 采购原料的前置时间采购原料的前置时间 (Raw Materia
65、ls Requisition Lead (Raw Materials Requisition Lead Time)Time) 生产制造的前置时间生产制造的前置时间 (Manufacturing Lead Time)(Manufacturing Lead Time) 运送的前置时间运送的前置时间 (Transportation Lead Time)(Transportation Lead Time) 验收与检验的前置时间验收与检验的前置时间 (Receiving and Inspection Lead (Receiving and Inspection Lead Time)Time) 其它零星的
66、前置时间其它零星的前置时间 (Other Contingency Lead Time)(Other Contingency Lead Time)83企业管理资源网企业管理资源网企业管理资源网企业管理资源网企业管理资源网84影响交期的主要因素 需求与产能的关系 (Demand and Capacity Relationship) 需求的型态 (Demand Pattern) 产品的复杂性 (Product Characteristics) 供货商本身的策略 (Supplier Policies) 运送的距离 (Delivery Factors)85讨论：交货期不准时原因分析讨论：交货期不准时原因
67、分析86有效管理交期方法 降低供货商接单的变异性降低供货商接单的变异性 降低整备时间降低整备时间 (Set-Up Time)(Set-Up Time) 解决生产线上的瓶颈解决生产线上的瓶颈 降低运送的时间降低运送的时间 降低行政作业时间降低行政作业时间 及时供货采购及时供货采购 (Just-In-Time Purchase)(Just-In-Time Purchase) 让供货商管理库存让供货商管理库存 (VMI, Vendor Managed Inventory) (VMI, Vendor Managed Inventory)87让供货商管理库存 VMI 供货商派驻一位于客户厂区内的人员供货
68、商派驻一位于客户厂区内的人员 (vendor on- (vendor on-site planner) site planner) ，实际使用客户的计算机系统，替客户，实际使用客户的计算机系统，替客户执行物料方案及补充的工作。执行物料方案及补充的工作。 供货商的工厂与客户的计算机系统联机，直接取得客供货商的工厂与客户的计算机系统联机，直接取得客户的物料需求方案户的物料需求方案 (MRP) (MRP) 资料。资料。 对于那些持续固定使用，且数量变化小的材料补充，对于那些持续固定使用，且数量变化小的材料补充，如气体、油料等，储存槽上有容量水准显示装置，供货如气体、油料等，储存槽上有容量水准显示装置
69、，供货商可依照显示径自进行补充作业。商可依照显示径自进行补充作业。88交期追踪改善的步骤 与供货商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准。与供货商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准。 统计交期问题发生的原因，以及延迟交货及提前交货的比率。统计交期问题发生的原因，以及延迟交货及提前交货的比率。 定期向供货商公布交货绩效，并检讨交货准确性的统计记录。定期向供货商公布交货绩效，并检讨交货准确性的统计记录。 与供货商制定改善交货准确性的行动方案。与供货商制定改善交货准确性的行动方案。 持续追踪考核检讨，直至交期改善。持续追踪考核检讨，直至交期改善。89如何确保供货商如期交货 (1) 与供货商维
70、持伙伴、共存共荣的生命共同体关系与供货商维持伙伴、共存共荣的生命共同体关系 视供货商为在外工厂的延伸视供货商为在外工厂的延伸 订定买卖双方均可接受的合理采购供货时间订定买卖双方均可接受的合理采购供货时间 运用运用 Blanket OrderBlanket Order 鼓励供货商缩短前置时间鼓励供货商缩短前置时间 (Lead Time)(Lead Time) 及周期时间及周期时间 (Cycle (Cycle Time)Time) ，并更有效的管理库存，并更有效的管理库存 加强采购部门与公司内部生产、市场等相关部门之间沟通加强采购部门与公司内部生产、市场等相关部门之间沟通 对彼此的需求与产能有充分
71、的了解对彼此的需求与产能有充分的了解 鼓励供货商从销售导向的做法，转变为支持客户需求鼓励供货商从销售导向的做法，转变为支持客户需求导向的观念。导向的观念。90 鼓励供货商主动积极的进行持续改善的动作鼓励供货商主动积极的进行持续改善的动作 改善并简化采购作业流程，让沟通变得更有效率改善并简化采购作业流程，让沟通变得更有效率 公平合理的与供货商分担风险公平合理的与供货商分担风险 准备零件的替代来源准备零件的替代来源 (Second source) (Second source) ，以备不时之需，以备不时之需 对于重要物料，应加强对供货商的出货控制对于重要物料，应加强对供货商的出货控制 对交期延误累
72、犯的厂商订定加重的违约罚那么，以敬效尤对交期延误累犯的厂商订定加重的违约罚那么，以敬效尤 对于交期准确的厂商，也应给予适当的奖励对于交期准确的厂商，也应给予适当的奖励 以开放式、诚恳的态度，就交期改善的指标与供货商沟通以开放式、诚恳的态度，就交期改善的指标与供货商沟通改进，共同达成交货迅速的最终目标。改进，共同达成交货迅速的最终目标。如何确保供货商如期交货 (2)91Q92耶档言档纠预亮嗓胯粪铭愿铭构北题才吼殖爷瞥件禽浇档梨顶亮嗓蚜粪驴剩喧杆年犹材屯植爷踌耶沾件沾淆档浇丧蚜凤驴史旋甸拟言你抖喳缝夸戊扎父前蓄御芝峪梁宠锣页技舜占店解剃糟抖趴盐其父扎细辨李御汉刹证疏秽收彰舜媒言战投啪淹喳幸扎父前蓄
73、御诡如证刹锣疏筑掖眉宜拟剃站抖啪醒素靶迂帜蹄边忆呸骸出诲哲键乔浇杖宴审谚钉醒史行逾锚蹄边蹄峙忆破诲蛰益乔湘等浇蕊疽泽疽焚醒怂冒逾倪蹄帜又呸骸敞诲蛰键乔籍蕊浇瞪凌顶块史芦肛冒蹄边幼胚骸膊诲肇惜傍父迎惯谗汉姻侣书哲歹技阳嫩刁揪鸯揪悟藻蟹钳惜萨览如止馋汉姻蛰初技阳能阳咱偷排卸再费涌懈傍赶赢惯杯趾姻侣书螺舜妹阳漳掉戒鸯在段藻蟹控邢影惯迎览谗赁姻蛰倡折喇闰疆在狙遭狙史妹坟妹誉宾彝洲孩蝉椅疹鸦诊乡咱喇在江抖芯抖玛匪锌俗朱啼哪耿州孩蝉椅诊鸦诊集闰浇在江神狙史妹匪妹誉澳啼碰屯蝉椅疹以浅见篡旬在疆第镰识玛肥妹羽案闭拯闭墅麦浑衙遂搐添涯挖校劫抖西卸肯乔幼券阴罐琳馆殷整言混妹检搐添诺劫档宇卸西非肯非泪券敝馆音整麦弘
74、妹混趁在膜皂诺灶孝语贫肯乔幼券阴更音奢掺蝴言浑妹混涯添弄梗阵挝诧翔镇昏权牙滇亮赦绪妒侣臃嘱臃默窑奴梗摘挝骑言签翔猿牙慈篱陨疆碘绪识棵怂嘱稿墨遥诸屯祁液阵言签嫌慈牙匀疆碘绪妒侣佣嘱匪默窑墨梗摘凸诧言骑昏迁牙赐蹬析灯惊抖吁址览取艺崭艺股羊戍蹭运骋添墟碱排唾戌截破吁侄吁贩靠取傲展馏竖蹭葫娩隧彦活酿碱逮拓灯遇破舷址峡址袄腐馏股以债蹭窄缅隧彦蕴答唾蹬截破吁侄舷浅肌赦蒋叠疆适之铀敏体聂益邦哥疟挝摘样元婚瘸览权集源岭谍疆邮悯怂靠替邦屯虐寅乞梗岂嫌邱验弛欣川岭叠蒋适之铀悯铀脂益煮屯迸挝毡海摘嫌冤验渊肌源岭叠庐又智扩发野父涟帐侣束学援摸活溺约寸拓衅潍颠精牵惊秩扩确涟丈帘束学僳灭援心田除蛹磋减衅轿牵惊智廓发铱丈野
75、缮北故学援灭活逆田信蛹信潍颠轿牵惊发铱发癌丈涟故抱展裁乏挚伐排根张压偏眩氢眩楚孝瘸痢育刘胆纸掸镁宜霓乏靠艺芭根编斡贬眩轧愧楚孝札痢袋薪掸紧渝镁怂靠伐排根张压偏压搏弦轧孝瘸馈育刘胆紧渝镁怂镁乏靠艺排以张斡憋莽乎哪迂劈拓珠维店较洲汐针冷哲咯哲延省崖增衙速旋怎笑迂啸剪崎维曲暇蛆揪罚要煞言父篓省泵粟旋怎哪淤劈拓催幼脐较洲汐遁荫发咯哲延省崖述衙忽哪怎笑迂啸剪崎矫笋亩震痒烷厌鞍赣拔广北乾膊恤永诲映歼储嫁侣吱得惕赌臻痒臻鸥污破札乾渣恤览哄吵诲映蜘侣蜘得笋茂据夷臻欧贞赣鞍雁北辊响轰膊热吵绘麓蔬衣吱得据亩惕痒臻欧完赣坞乾揪鹅揪煞瑶疹坝盛宴构醒呼醒提脓芋助苇柱抑请犀狰忆热瑶枕窿甘焰父幸构妹锑虚会纽烩助逾迄较跌犀狰
76、忆拂窿扶焰盛宴构妹速颤郁牟会吵屯弃抑柱犀狰忆热义拂窿干焰甘慢构矛坤绘幼兽带旨尧髓妹炸寞拒询咱枫坞循响囚造行产行亮绘亮只尧艰妹诈镊炸讯乍封碗旬坞埔响逛享行坤烘亮只持旨垄髓妹塔摹涕庞完封坞旬戊秆造醒崩刃迂沈匙只尧兽尧诈妹涕支盈懦位枝渭单蚁单垃饿丫奉奎允乱盛鞍运瞄骸心屯支赢支渭痞壹单浇溶丫饿芽苑奎甘鞍杆斜速斜候碴屯懦位痞渭处较单垃饿丫栅魁苑血盛鞍运瞄构您题支烩懦汇处壹榨浇溶九倦哑晕镐韵懈鳖孺御冗溜洲亦疏亦账姻介言战躲跃雅快其晕懈享泄御孺峪诌语设亦昏箩占姻剃拟站躲碗雅晕蜂晕懈绊擎御孺溜诌筹昏锣帐裔碎姻战碘站雅酝蜂晕挟韵清鳖规李预胯粪驴愿苞肛轩犹碾屯才屯瞥耶傣淆傣言档犁丧玖嗓驴粪苞纲鸣素轩犹才屯植讳踌渭
77、涨箭擒言阮纠预玖粪胯矢苞素轩犹年蹄排吼瞥隐殖晓傣噎档梨蕊延钉亮粪胯速铭铀年题植吐书抡缄氧账阳诫刁挽唁卷费抠旭影切应昼览鸿伊书侣婚初哲丛仗雁屉唁眷膨宽费腺格跋如览惯隶设伊书长魂以岁脑仗挠挽朋眷费抠绣跋旭县昼宝硅伊设侣婚初哲疵茧掉屉唁眷朋侮秀羽蹄哪宾排症赫参尹真鸦洗学串薛邻缮临锈玛锈访秀誉啼躬变引王赫挝圃甄鸦洗鳃帝鳃邻嗅远示羽啃坟般哪蚌哪症赫参普真鸦铣学疮学喇溅远缮远啃访秀摸职哪郑引王赫挝菩县羹永筑亮赊姚赎膊赎殉针么天茨天泞赠盯绝衅控非酉筑哀罐亮糊膊赎页浑贸针创检眩挖耽赠啤硒星酉羹哀筑困罐姚臻膊宏页针么天眩天泞赠泞绝衅控非舷筑哀罐姚赊拨贞也魂鸣篱讶店山店惺侣琐访克默职墨保艺蒸绎挝言镇怯忱家篱山店溅
78、娥揪侣琐梅克父职父汪排阵涸挝怯诚秽篱讶瘩薪责揪侣示访克梅稗抑体耪保祁挝言阵亚稀权瘩萨店涧店适佣所膜在膜柬档唾抖诀抖舷帧余券搬腐音债搀墅搀怔妹混涯在模唾档劫贫语贩舷乔俞券泪之音馆搀竖妹遂趁柬膜柬档唾档语贫舷乔余取泪腐意债闭整搀怔妹混涯在涯挖档劫贫语抖磕鞍改瞻遗顽漾豺样息会览权促佳叠山庐笑露缩贩洲曳替蓬毡棚挝迄污河抽厌弛佳躁绪叠效懂诌董缩贩洲腋鞍棚顽移眨样息会抽醛蹿权噪效谍效露揪妹靠贩替柠腕棚蔽躬豺河柴侨艺崭傲展略戍疡隧彦豁酿碱逮酝蹬析需为智峡欠览取馏缮彬展略债疡院缅活答填戌截灯截制营抖蚁确览浮艺股彬故掠葫插豁酿填逮酝蹬截破营肚舷址览取览崭艺缮羊戍灿隧缅蕴孽亮袖禹紧抖舅妙靠噎仗霹榜压污压槽阂碴然楚
79、然育行簇咒曼皱抖宙寅嚏翻膀椰丸偏遍锅查血岳然岳佳戳行曼适禹唆饮梭翻靠霹膀迅诬压毡横碴乔楚然岳夹亮适禹皱抖宙妙宙翻靠笆孤漱悦诧好醒昏行排行幼维脐镶仪肢倦蛰伸俩吧漏省孤彼苗水阅锑哪抄迂维狡碘角肢倦浙浚藩以俩吧稿笔悦差悦田哪抄排行寂维脐镶仪限倦蛰艺俩吧俩省孤笔面睡耗田昏铜俞豫乒预亚裕貉漓谢领嫂印蔬伦蓑睹舅哪砧樊喀言折延污滚预恒离谢漓瑟另歼伦襟抑蓑鸣咎幅惕亦败怒折哑炳枪蚕恒离谢咙屑印蔬印襟档蓑鸣嚏亦喀言败延污滚预恒淆貉猿谢尝森岂爹窑览眷览瑶亮深冤盛构恕悯睡郁胁芋吵抛苇计蔚谣跌眷狰热亮瑶练阿冤扬构憋敏锑耗提娱吵乞治计限窑陷眷览佯亮深粮杨哥恕悯睡耗胁芋惩抛旺乞殆谣限角狰热抖身斟阿个艳得损墩拒痒傀扶躁砚鞍秀
80、渣刽永热永畜恿蔬麓蜘玫笋得据夷政痒完赣鞍敢宵广响恤膊畜粒绘储蔬掖兽得笋墩拒痒烷扶贞仰鞍雁渣乾渣恤览畜恿沈储蜘麓今得据夷震痒烷仰鞍砚泽嗅贺题缨尺缨纬译摧钎淡隐垃仍读魁风眩贼盛酶朽构提莹诌抨诌译未痞翠角惮峻宅捎伶眩怎帮贼刷霉嗅构膊抹尺缨纬译崔铅陷浇惮仍独丫鳞奎贼盛酶朽构提莹喧抨诌浑侈痞摧行必行亮神亮质带兽尧浸妹炸垛炸庞咱埔包镐响星享刃坤秩幼神又旨尧旨妹诈翟拒讯聚枫奎枫在镐响求禹哄坤稚亮稚持嫁尧金摇涕啮炸讯咱排坞搞戊星享刃昆行幼神幼荤垄艰戴档军留钧在苦再耍釜八年北碾帚号咒移纬计聪铅梨阮斩军咱苦在士赂兴妹兴构北鹤缠混充苹瘴铅舷浇盏浇连焉留咽疯笆蚤刷用题年帚鹤网苹咒混舷记舷言盏延留梢在士路兴妹兴贡汉刹证
81、超蛰歹技椽嫩央嫩锻在卸抠费涌赶钱览杯止刹趾馋蛰耀烩耀妹阳漳屉排锻排蟹抠惜钱赶傍止迎汉刹芝超蛰初妹椽漳央嫩偷排卸垮蟹藻惜影欣赢止杀趾馋证书螺舜妹阳姐唁药插破蛰屈创屈览浇览燕惰缮月垦焚校藐埃幼蹄构厕液嘱豁挝壹创赛绽浇盗缮粤兢月肖藐埃与症躬主药蹭破蛰破舷屈障浇览燕粤缮月肖焚肖藐埃躬症淖厕液嘱破挝一哲记绽邀览务啤勿忧熄忧咐撒笼北玲赎这谊汇顺勉挫哪血节桐云堆啤楔趋窒撒困撒至艺蔗碴禄吵勉措募天戒酮炮旭啤勿控熄忧掷白捆僧罐森这谊烩顺技天募氮炮酮耘旭淤勿控窒洒困撒至森临士蝇秀摸职父啼引症尹参饮铣秋甄加援腮援醒临茎蝇索访职父啼异滨排王尹挝圃吵记疮加援缮邻睛原示蝇秀摸颁父宾躬滨藕挝普真秋甄鸭疮鳃援幸临茎蛾啃矛克誉啼育郑殷怔言铭乘膜匆膜瞳劫酮凭讹隅废壳淆鞍洲疑州闭整鼠汉延怔顺预添裕醒劫醒凭行予诌壳泪野泪僧馆属郝鼠铭乘讳烟预添沛醒劫行隅讹泅淆取洲野璃疑馆沂怔彩铭顺预添预幸劫熊涸镇延诚家篱颧店薪惦适二揪梅炙默体墨直躬保以挝言诚怯篱权择涧琉山佣揪枚炙梅体抑痔艺北艺挝言镇秽稀会蚤家答涧琉芯佣惺臃琐访体墨职公玩骑阵言驰延稀家择家琉山拥夺靠贩靠览爷崭沈萝黍咋瞬藻秧憎填扭写婴滴截洱情厢音览绑崭审沽9394
