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1、全面生产维护全面生产维护TPM基基本概论本概论引引 言言在您的工厂：在您的工厂：在您的工厂：在您的工厂：1 1 1 1、有无设备日常保养要求及记录？、有无设备日常保养要求及记录？、有无设备日常保养要求及记录？、有无设备日常保养要求及记录？2 2 2 2、有无月、有无月、有无月、有无月/ / / /年度保养要求及记录？年度保养要求及记录？年度保养要求及记录？年度保养要求及记录？3 3 3 3、有无设备的异常记录及其工时损失记录？、有无设备的异常记录及其工时损失记录？、有无设备的异常记录及其工时损失记录？、有无设备的异常记录及其工时损失记录？4 4 4 4、设计开发新设备时，有无考虑不需要保养？、
2、设计开发新设备时，有无考虑不需要保养？、设计开发新设备时，有无考虑不需要保养？、设计开发新设备时，有无考虑不需要保养？2有哪些地有哪些地有哪些地有哪些地方需要改方需要改方需要改方需要改善？善？善？善？图片赏析图片赏析图片案例图片案例3图片案例图片案例图片赏析图片赏析有哪些地有哪些地有哪些地有哪些地方需要改方需要改方需要改方需要改善？善？善？善？4有哪些地有哪些地有哪些地有哪些地方需要改方需要改方需要改方需要改善？善？善？善？图片赏析图片赏析图片案例图片案例5有哪些地有哪些地有哪些地有哪些地方需要改方需要改方需要改方需要改善？善？善？善？图片赏析图片赏析图片案例图片案例6这样的设这样的设这样的设
3、这样的设备用起来备用起来备用起来备用起来爽不爽？爽不爽？爽不爽？爽不爽？图片赏析图片赏析图片案例图片案例7这样的设这样的设这样的设这样的设备用起来备用起来备用起来备用起来爽不爽？爽不爽？爽不爽？爽不爽？图片赏析图片赏析图片案例图片案例8TPMTPM的起源的起源 TPM TPM起源于起源于5050年代的美国，最初称事后保全，年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。变迁。6060年代传到日本，年代传到日本，19711971年基本形成现在公认年基本形成现在公认的的TPMTPM。80 80 年代起，韩国等亚洲国家、美洲国
4、家、年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入欧洲国家相继开始导入TPMTPM活动。活动。9090年代，中国一年代，中国一些企业开始推进些企业开始推进TPMTPM活动。活动。 一、一、TPMTPM的起源的起源9TPMTPM： T TTotalTotalP PProductiveProductiveM MMaintenanceMaintenance TPM TPM英文全名为英文全名为Totol Productive MaintenanceTotol Productive Maintenance，目前中文译称不一，有译之为目前中文译称不一，有译之为“全员生产保全全员生产保全”、“全员生
5、产管理全员生产管理”、“全面预防保养全面预防保养” ” 、“全面生产维全面生产维护护”等。等。 TPMTPM的定义的定义二、二、TPMTPM的定义的定义10“通过改善人和设备的体质，改善企业的体质通过改善人和设备的体质，改善企业的体质通过改善人和设备的体质，改善企业的体质通过改善人和设备的体质，改善企业的体质”对应对应对应对应FAFAFAFA（工厂自动化）时代培育的人员（工厂自动化）时代培育的人员（工厂自动化）时代培育的人员（工厂自动化）时代培育的人员 操作人员操作人员操作人员操作人员： 自主保全能力自主保全能力自主保全能力自主保全能力 保全人员保全人员保全人员保全人员： 高度专门保全能力高度
6、专门保全能力高度专门保全能力高度专门保全能力 生产技术人员生产技术人员生产技术人员生产技术人员：企划免保全设备的能力企划免保全设备的能力企划免保全设备的能力企划免保全设备的能力人人的体质改善的体质改善的体质改善的体质改善设备设备的体质改善的体质改善的体质改善的体质改善 通过改善现存设备的体质，实现高效化通过改善现存设备的体质，实现高效化通过改善现存设备的体质，实现高效化通过改善现存设备的体质，实现高效化 新设备的新设备的新设备的新设备的L/C/CL/C/CL/C/CL/C/C（生命（生命（生命（生命/ / / /周期周期周期周期/ / / /成本）设计和质量垂直提升成本）设计和质量垂直提升成本
7、）设计和质量垂直提升成本）设计和质量垂直提升企业的体质改善企业的体质改善企业的体质改善企业的体质改善TPMTPM的目标的目标三、三、TPMTPM的目标的目标111 1 1 1、改变设备；、改变设备；、改变设备；、改变设备；2 2 2 2、改变人的观念、想法、看法；、改变人的观念、想法、看法；、改变人的观念、想法、看法；、改变人的观念、想法、看法；3 3 3 3、改变工作环境。、改变工作环境。、改变工作环境。、改变工作环境。 透过以上透过以上透过以上透过以上3 3 3 3种来改善企业的体质，建立生种来改善企业的体质，建立生种来改善企业的体质，建立生种来改善企业的体质，建立生动活泼的工作环境。动活
8、泼的工作环境。动活泼的工作环境。动活泼的工作环境。TPMTPM的目的的目的四、四、TPMTPM的目的的目的12、构建构建构建构建盈利的企业体质盈利的企业体质盈利的企业体质盈利的企业体质 -追求追求追求追求经济性经济性经济性经济性，灾害灾害灾害灾害不良不良不良不良故障故障故障故障、预防的哲学、预防的哲学、预防的哲学、预防的哲学（防患于未然防患于未然防患于未然防患于未然）-PM(PM(PM(PM(预防保全预防保全预防保全预防保全) ) ) )CM(CM(CM(CM(改良保全改良保全改良保全改良保全) ) ) )MP(MP(MP(MP(保全预防保全预防保全预防保全预防) ) ) )、全员参加、全员参
9、加、全员参加、全员参加（参与经营参与经营参与经营参与经营以人为本以人为本以人为本以人为本）-重叠的小集体组织重叠的小集体组织重叠的小集体组织重叠的小集体组织、操作者的自主保全操作者的自主保全操作者的自主保全操作者的自主保全、现场现物主义、现场现物主义、现场现物主义、现场现物主义 -设备设备设备设备工作中工作中工作中工作中“理想状态理想状态理想状态理想状态”里里里里, , , ,可视化管理可视化管理可视化管理可视化管理, , , ,创建整洁创建整洁创建整洁创建整洁的工作场所的工作场所的工作场所的工作场所、自动化、自动化、自动化、自动化、无人化无人化无人化无人化 -创建不需要工人的工作场所创建不需
10、要工人的工作场所创建不需要工人的工作场所创建不需要工人的工作场所TPMTPM的基本理念的基本理念五、五、TPMTPM的基本理念的基本理念13小车的三级保养小车的三级保养5000km5000km5000km5000km：更换一次机油，检查火花塞、水箱、空气过更换一次机油，检查火花塞、水箱、空气过更换一次机油，检查火花塞、水箱、空气过更换一次机油，检查火花塞、水箱、空气过滤器、燃油过滤器等；滤器、燃油过滤器等；滤器、燃油过滤器等；滤器、燃油过滤器等；3 3 3 3 万万万万 kmkmkmkm：检查刹车系统、底盘等；检查刹车系统、底盘等；检查刹车系统、底盘等；检查刹车系统、底盘等；56565656万
11、万万万kmkmkmkm：检查刹车磨损情况，更换所有皮带，检查检查刹车磨损情况，更换所有皮带，检查检查刹车磨损情况，更换所有皮带，检查检查刹车磨损情况，更换所有皮带，检查所有电气系统、排气系统等。所有电气系统、排气系统等。所有电气系统、排气系统等。所有电气系统、排气系统等。14设备的设备的7 7大损耗大损耗1 1 1 1、故障损耗、故障损耗、故障损耗、故障损耗 故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障，故障损耗是阻碍效率化的大类。无论是哪一类故障，
12、故障损耗是阻碍效率化的大类。无论是哪一类故障，故障损耗是阻碍效率化的大类。无论是哪一类故障，故障损耗是阻碍效率化的最大原因。最大原因。最大原因。最大原因。2 2 2 2、准备、调整损耗、准备、调整损耗、准备、调整损耗、准备、调整损耗 设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗
13、。其中主要的是准备、调整损耗。其中主要的是准备、调整损耗。其中主要的是准备、调整损耗。其中主要的是“调整时间调整时间调整时间调整时间”。六、设备的六、设备的7 7大损耗大损耗什么叫故障？什么叫故障？什么叫故障？什么叫故障？15 3 3 3 3、刀具调换损耗、刀具调换损耗、刀具调换损耗、刀具调换损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。报废、修整时间，均称为刀具损耗。报废、修整时间，均称为刀具损耗。报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4
14、 4 4 4、加速损耗、加速损耗、加速损耗、加速损耗 加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时间。由于加工条件的不稳定性间。由于加工条件的不稳定性间。由于加工条件的不稳定性间。由于加工条件的不稳定性, , , ,夹具、模具的不完备夹具、模具的不完备夹具、模具的不完备夹具、模具的不完备, , , ,试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量试切削损耗、作业人员的技术水平等因素
15、，其发生量不同。不同。不同。不同。设备的设备的7 7大损耗大损耗六、设备的六、设备的7 7大损耗大损耗165 5 5 5、检查停机损耗、检查停机损耗、检查停机损耗、检查停机损耗 所谓检查停机所谓检查停机所谓检查停机所谓检查停机, , , ,与普通故障不同与普通故障不同与普通故障不同与普通故障不同, , , ,是指因暂时的小是指因暂时的小是指因暂时的小是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态故障而停止设备或设备处于空转状态故障而停止设备或设备处于空转状态故障而停止设备或设备处于空转状态, , , ,如传感器因某种如传感器因某种如传感器因某种如传感器因某种原因引起误动作原因引起误动作原因引起
16、误动作原因引起误动作, , , ,一旦使之复位一旦使之复位一旦使之复位一旦使之复位, , , ,设备就正常工作。设备就正常工作。设备就正常工作。设备就正常工作。 6 6 6 6、速度损耗、速度损耗、速度损耗、速度损耗 所谓速度损耗技术实际运行速度比设备的设计速所谓速度损耗技术实际运行速度比设备的设计速所谓速度损耗技术实际运行速度比设备的设计速所谓速度损耗技术实际运行速度比设备的设计速度慢。度慢。度慢。度慢。设备的设备的7 7大损耗大损耗六、设备的六、设备的7 7大损耗大损耗177 7 7 7、废品、修正损耗、废品、修正损耗、废品、修正损耗、废品、修正损耗 即是因废品、修正引起的损耗。废品固然是
17、损耗，即是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，即是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，即是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。因此也是一项不可忽视的损耗。因此也是一项不可忽视的损耗。因此也是一项不可忽视的损耗。设备的设备的7 7大损耗大损耗六、设备的六、设备的7 7大损耗大损耗18TPMTPM的的8 8大支柱大支柱七、七、TPMTPM的的8 8大支柱大支柱191 1 1 1
18、、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。起
19、设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。2 2 2 2、自主保养体制的形成、自主保养体制的形成、自主保养体制的形成、自主保养体制的形成 “ “ “ “自己的设备自己保养自己的设备自己保养自己的设备自己保养自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部，所以自主保养活动是以运转部，所以自主保养活动是以运转部，所以自主保养活动是以运转部门为中心。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门为中心。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门为中心。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门为中心。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了门承担了门承担了门承担了“防止劣化的活
20、动防止劣化的活动防止劣化的活动防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承，保养部门才能发挥出其所承，保养部门才能发挥出其所承，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。七、七、TPMTPM的的8 8大支柱大支柱203 3 3 3、保养部门的计划保养体制的形成、保养部门的计划保养体制的形成、保养部门的计划保养体制的形成、保养部门的计划保养体制的形成 在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够在运
21、转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。4 4 4 4、运转保养的技能教育训练、运转保养的技能教育训练、运转保养的技能教育训练、运转保养的技能教育训练 不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事不论是运转还
22、是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。注意，培训情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。注意，培训情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。注意，培训情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。注意，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责。随和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责。随和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责。随和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责。随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地
23、联系在了着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。七、七、TPMTPM的的8 8大支柱大支柱215 5 5 5、设备初期管理体制的形成、设备初期管理体制的形成、设备初期管理体制的形成、设备初期管理体制的形成 为了适应生产的
24、发展，必定有新设备的不断投入，所以为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，所以为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，所以为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，所以要按少维修、免维修的思想设计出符合生产要求的设备，总要按少维修、免维修的思想设计出符合生产要求的设备，总要按少维修、免维修的思想设计出符合生产要求的设备，总要按少维修、免维修的思想设计出符合生产要求的设备，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。 6 6 6 6、品质保养体制的形成、品质保养体制的形
25、成、品质保养体制的形成、品质保养体制的形成 为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管
26、理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。七、七、TPMTPM的的8 8大支柱大支柱227 7 7 7、管理间接部门的效率化体制的形成、管理间接部门的效率化体制的形成、管理间接部门的效率化体制的形成、管理间接部门的效率化体制的形成 管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要管理间接部门的效率化主
27、要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展有力地支持生产部门开展有力地支持生产部门开展有力地支持生产部门开展TPMTPMTPMTPM及其他的生产活动，同时应不及其他的生产活动，同时应不及其他的生产活动，同时应不及其他的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。8 8 8 8、安全、环境等管理体制的形成、安全、环境等管理体制的形成、安全、环境等管理体制的形成、安全、环境等管理体制的形成 “ “ “ “安全第一安全第一安全第一安全第一”这是一贯的认识，但仅有
28、意识是不够的，这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。它必须要有一套有效的管理体制才能确保。它必须要有一套有效的管理体制才能确保。它必须要有一套有效的管理体制才能确保。 七、七、TPMTPM的的8 8大支柱大支柱23TPM 8TPM 8大支柱分工大支柱分工职责分工（组织）职责分工（组织）操作部门操作部门保全部门保全部门技术部门技术部门间接部门间接部门个别改善个别改善自主保全自主保全计划保全计划保全设备初期管设备初期管理理设备设备制品制品品质保全品质保全技能教育训练技能教育训练管理间接部门活
29、动管理间接部门活动安全、环境管理安全、环境管理展开展开的的8 8大支柱大支柱部门部门TPMTPM的的8 8大支柱分工大支柱分工24根由根由根由根由 为什么？为什么？为什么？为什么？答案：答案：答案：答案：真正原因真正原因真正原因真正原因十分接近真十分接近真十分接近真十分接近真相的原因相的原因相的原因相的原因表面原因表面原因表面原因表面原因看到的现象看到的现象看到的现象看到的现象为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？五个为什么五个为什么八、找出问题的真因八、找出问题的真因5WHY5WHY25假设你看到一位工
30、人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”他答：他答：他答：他答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。” ” ” ” 你问：你问：你问：你问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”他答：他答：他答：他答：“因为
31、那儿有油渍。因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问：你问：你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？为什么会有油渍？为什么会有油渍？”他答：他答：他答：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。因为机器在滴油。因为机器在滴油。” ” ” ” 你问：你问：你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？为什么会滴油？为什么会滴油？”他答：他答：他答：他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。” ” ” ” 你问：你问：你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？为什么会泄漏？为什么会泄漏？”他答：他答：他答：
32、他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” ” ” ” 例例金属油封金属油封金属油封金属油封来取代橡来取代橡来取代橡来取代橡胶油封胶油封胶油封胶油封5 5 5 5问问问问八、找出问题的真因八、找出问题的真因5WHY5WHY26竟敢把我竟敢把我竟敢把我竟敢把我身上搞成身上搞成身上搞成身上搞成这个样子这个样子这个样子这个样子？发现发现- -识别识别- -剖析剖析九、发现九、发现- -识别识别- -剖析剖析27我的衣服我的衣服我的衣服我的衣服不见了！不见了！不见了！不见了！发现发现- -识别识别-
33、 -剖析剖析九、发现九、发现- -识别识别- -剖析剖析28？发现发现- -识别识别- -剖析剖析九、发现九、发现- -识别识别- -剖析剖析29十、案例分享十、案例分享30十、案例分享十、案例分享31十、案例分享十、案例分享32十、案例分享十、案例分享331 1 1 1、日本的西尾泵厂在实施、日本的西尾泵厂在实施、日本的西尾泵厂在实施、日本的西尾泵厂在实施TPMTPMTPMTPM之前，每月故障停机之前，每月故障停机之前，每月故障停机之前，每月故障停机700700700700多次。在多次。在多次。在多次。在TPMTPMTPMTPM推行之后的推行之后的推行之后的推行之后的198219821982
34、1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高年，已经做到无故障停机，产品质量也提高年，已经做到无故障停机，产品质量也提高年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到到到到100100100100万件产品仅有万件产品仅有万件产品仅有万件产品仅有11111111件次品，西尾泵厂被誉为件次品，西尾泵厂被誉为件次品，西尾泵厂被誉为件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂客厅工厂客厅工厂客厅工厂”。 2 2 2 2、日本尼桑汽车公司从、日本尼桑汽车公司从、日本尼桑汽车公司从、日本尼桑汽车公司从1990199019901990年到年到年到年到1993199319931993年推行年推行年推行年推行TPMTPMTPM
35、TPM的的的的3 3 3 3年里，劳动生年里，劳动生年里，劳动生年里，劳动生产率提高产率提高产率提高产率提高50505050，设备综合效率从，设备综合效率从，设备综合效率从，设备综合效率从TPMTPMTPMTPM前的前的前的前的64.764.764.764.7提高到提高到提高到提高到82.482.482.482.4，设，设，设，设备故障率从备故障率从备故障率从备故障率从1990199019901990年的年的年的年的4740474047404740次减少到次减少到次减少到次减少到1993199319931993年的年的年的年的1082108210821082次，一共减少了次，一共减少了次，一共
36、减少了次，一共减少了70707070。3 3 3 3、加拿大的、加拿大的、加拿大的、加拿大的WTGWTGWTGWTG汽车公司：汽车公司：汽车公司：汽车公司：1988198819881988年推行年推行年推行年推行TPMTPMTPMTPM，三年时间，其金属，三年时间，其金属，三年时间，其金属，三年时间，其金属加工线每月故障停机从加工线每月故障停机从加工线每月故障停机从加工线每月故障停机从10h10h10h10h降到降到降到降到2.5h2.5h2.5h2.5h，每月计划停机，每月计划停机，每月计划停机，每月计划停机( ( ( (准备）时间准备）时间准备）时间准备）时间从从从从54h54h54h54
37、h降到降到降到降到9h9h9h9h；其活动顶生产线废品减少；其活动顶生产线废品减少；其活动顶生产线废品减少；其活动顶生产线废品减少68686868，人员从，人员从，人员从，人员从12121212人减到人减到人减到人减到6 6 6 6人。人。人。人。 成功案例分享成功案例分享十、案例分享十、案例分享344 4 4 4、深圳某公司从、深圳某公司从、深圳某公司从、深圳某公司从1997199719971997年开始导入年开始导入年开始导入年开始导入TPMTPMTPMTPM，获得了惊人的成：，获得了惊人的成：，获得了惊人的成：，获得了惊人的成： 直通率：直通率：直通率：直通率：83%(199983%(1
38、99983%(199983%(1999年年年年) ) ) )提高到提高到提高到提高到93%(200293%(200293%(200293%(2002年年年年) ) ) ) 品质不良：品质不良：品质不良：品质不良：减少一倍减少一倍减少一倍减少一倍(1997-2001(1997-2001(1997-2001(1997-2001年年年年) ) ) ) 平均无故障时间：平均无故障时间：平均无故障时间：平均无故障时间：30h(199730h(199730h(199730h(1997年年年年) ) ) )延长到延长到延长到延长到316h(2001316h(2001316h(2001316h(2001年年年
39、年) ) ) ) 平均故障等待时间：平均故障等待时间：平均故障等待时间：平均故障等待时间：150min(1997150min(1997150min(1997150min(1997年年年年) ) ) )减少到减少到减少到减少到35min(200135min(200135min(200135min(2001年年年年) ) ) ) 改善提案：改善提案：改善提案：改善提案：件数提高件数提高件数提高件数提高50505050倍倍倍倍(1997-1999(1997-1999(1997-1999(1997-1999年年年年) ) ) ) 人均劳动生产率：人均劳动生产率：人均劳动生产率：人均劳动生产率：提高提高
40、提高提高20%(1999-200120%(1999-200120%(1999-200120%(1999-2001年年年年) ) ) ) 质量成本：质量成本：质量成本：质量成本：降低降低降低降低39%(1999-200239%(1999-200239%(1999-200239%(1999-2002年年年年) ) ) ) 索赔件数：索赔件数：索赔件数：索赔件数：减少减少减少减少75%(1999-200175%(1999-200175%(1999-200175%(1999-2001年年年年) ) ) ) 另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。成功案例分享成功案例分享十、案例分享十、案例分享35Q & A36谢谢各位的聆听！谢谢各位的聆听！THANK YOU ！37
