冶金厂设计基础PPT课件

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1、冶金厂设计基础冶金厂设计基础1.冶金厂设计概述冶金厂设计概述2.冶金厂房建筑设计简介冶金厂房建筑设计简介3.冶金厂设计技术经济分析冶金厂设计技术经济分析4.工艺计算工艺计算5.冶金工厂设计冶金工厂设计6.主体设备设计主体设备设计7.附属设备的选择与设计附属设备的选择与设计11.冶金厂设计概述冶金厂设计概述n设计：一般是针对某一客体的技术的和技术经济的综合设计：一般是针对某一客体的技术的和技术经济的综合文件。文件。n设计包括图纸、计算书、工艺流程、说明书等，包括解设计包括图纸、计算书、工艺流程、说明书等，包括解决技术的、劳动组织的、社会的和经济的问题的方案，决技术的、劳动组织的、社会的和经济的问

2、题的方案，包括必须的设备和生产方案。包括必须的设备和生产方案。n设计应该保证新建过程在工艺、装备和结构等方面具有设计应该保证新建过程在工艺、装备和结构等方面具有更高的技术水平、机械化水平和自动化水平，更高的劳更高的技术水平、机械化水平和自动化水平，更高的劳动生产率，更安全和舒适的劳动条件，更好的环保措施。动生产率，更安全和舒适的劳动条件，更好的环保措施。n设计分机械设备设计和工程设计，我们课程介绍的属于设计分机械设备设计和工程设计，我们课程介绍的属于工程设计。工程设计。21.冶金厂设计概述冶金厂设计概述1.1冶金工厂设计的原则冶金工厂设计的原则1.2钢铁厂的组成钢铁厂的组成1.3厂址选择厂址选

3、择1.4总图运输总图运输1.5基本建设设计程序基本建设设计程序31.1冶金工厂设计的原则冶金工厂设计的原则（1）客观性：）客观性：设设计计所所选选用用的的技技术术方方案案和和指指标标都都要要有有客客观观的的数数据据为为依依据据，做做出出的的设设计计应应该该经经得得起起客客观观的的评评审审，能能够够成成功功地地付诸实施付诸实施（2）经济性：）经济性：在在厂厂址址、产产品品、工工艺艺流流程程、设设备备选选择择上上选选择择最最经经济济的的方方案案。选选择择能能够够保保证证单单位位产产品品投投资资最最低低、产产品品成成本本最低及经济效益最好的方案。最低及经济效益最好的方案。（3）先进性：）先进性：设设

4、计计应应反反映映出出最最近近在在该该领领域域的的成成就就和和发发展展趋趋势势，要要求求在在建建设设完完成成和和投投产产后后，建建设设项项目目与与现现在在的的先先进进工工厂厂相相当或更先进。当或更先进。41.1冶金工厂设计的原则冶金工厂设计的原则n平均先进性：平均先进性：在在技技术术经经济济指指标标的的选选择择、先先进进设设备备的的采采用用上上必必须须遵遵循循平平均均先先进进的的原原则则，应应该该保保证证设设计计的的工工厂厂在在建建成成投投产产一一年年内内达达到到设设计计的的技技术术经经济济指指标标。采采用用的的新新工工艺艺、新新技技术术及及新新设设备备应应该该是经过实践考验的、能够长期稳定工作

5、的。是经过实践考验的、能够长期稳定工作的。n对对于于钢钢铁铁冶冶金金企企业业，由由于于规规模模大大，工工程程寿寿命命长长，投投资资巨巨大大，设计时通常都采用平均先进性原则。设计时通常都采用平均先进性原则。例如：例如：n炼炼铁铁高高炉炉通通常常日日产产生生铁铁200010000吨吨，寿寿命命达达620年；年；n高炉热风炉寿命高炉热风炉寿命1020年；年；n转炉日产转炉日产200010000吨；吨；51.1冶金工厂设计的原则冶金工厂设计的原则（4）综合性：）综合性：设设计计的的各各种种设设备备应应该该综综合合匹匹配配，使使用用寿寿命命应应该该一一致致，或或是是整整倍倍数数。设设计计的的各各部部分分

6、应应该该配配套套成成龙龙，局局部部方方案案与与总总体体方方案案一一致致，各各专专业业的设计应该服从主题工艺方案。的设计应该服从主题工艺方案。（5）安全环保：）安全环保：设设计计应应该该保保证证各各领领域域和和各各岗岗位位都都能能够够安安全全生生产产，防防止止有有害害物物污污染染环境，达到环保的各项要求。环境，达到环保的各项要求。（6）定型化：）定型化：尽尽可可能能采采用用各各种种定定型型设设计计，包包括括定定型型的的设设备备、部部件件、建建筑筑物物和和构构筑筑物物以以及及定定型型的的基基建建和和工工艺艺装装备备等等。采采用用定定型型设设计计可可以以减减少少设设计计工作，缩短建设周期，降低建设成

7、本和提高劳动生产率。工作，缩短建设周期，降低建设成本和提高劳动生产率。61.1冶金工厂设计的原则冶金工厂设计的原则（7）发展性：）发展性：要要考考虑虑到到将将来来发发展展的的可可能能性性，生生产产强强化化及及增增产产的的可可能能性性，适适当保留车间发展所需的土地、交通线和服务设施。当保留车间发展所需的土地、交通线和服务设施。例例如如：高高炉炉通通常常设设计计利利用用系系数数2.02.2，现现在在最最高高可可以以达达到到2.54.0t/m3.d。转转炉炉原原先先二二吹吹一一或或三三吹吹二二，现现在在2吹吹1.8或或3吹吹2.5，往往多装，往往多装，50吨的装吨的装70吨等。吨等。（8）美学）美学

8、设设计计中中应应该该注注意意遵遵循循工工业业美美学学（技技术术美美学学）的的原原则则，在在设设备备布布置置、工工厂厂布布局局方方面面做做到到排排列列美美观观、色色彩彩鲜鲜明明、安安全全宜宜人人。使使工工厂厂和和工工作作环环境境有有良良好好的的布布局局和和较较佳佳的的心心理理、生生理理学学劳劳动动条件条件。71.2钢铁厂的组成钢铁厂的组成n钢铁联合企业钢铁联合企业n:组成组成n矿石准备车间（选矿厂、烧结厂、氧化球团厂）；矿石准备车间（选矿厂、烧结厂、氧化球团厂）；n焦化车间（焦化厂或化工厂）；焦化车间（焦化厂或化工厂）；n炼铁车间（厂）；炼铁车间（厂）；n炼钢和连铸车间（厂）；炼钢和连铸车间（厂

9、）；n轧钢车间（厂）；轧钢车间（厂）；n辅助修理车间（大修厂）；辅助修理车间（大修厂）；n动力厂（包括自备电站、鼓风机室、煤气站、氧气站和水站动力厂（包括自备电站、鼓风机室、煤气站、氧气站和水站等）；等）；n运输部等。运输部等。81.2钢铁厂的组成钢铁厂的组成n优点优点n运输费用低：各车间产品和成品内部供应运输费用低：各车间产品和成品内部供应n可以热装热送，降低能耗，提高生产效率可以热装热送，降低能耗，提高生产效率n充分利用厂内的副产物：煤气、蒸汽、余热等充分利用厂内的副产物：煤气、蒸汽、余热等n拥有辅助工厂（电厂、水站拥有辅助工厂（电厂、水站)等保证生产稳定进行，不受外界等保证生产稳定进行，

10、不受外界干扰。干扰。n钢铁加工厂钢铁加工厂n组成组成n炼钢车间（厂）；炼钢车间（厂）；n轧钢车间（厂）。轧钢车间（厂）。n优点优点n流程断短；流程断短；n成本低，效率高。成本低，效率高。91.2钢铁厂的组成钢铁厂的组成n相关企业的要求及规模相关企业的要求及规模 为了保证钢铁联合企业能够正常稳定地生产，相关车间必须配为了保证钢铁联合企业能够正常稳定地生产，相关车间必须配合。通常生产一吨生铁需要：合。通常生产一吨生铁需要：n1.52.0吨成品铁矿石，吨成品铁矿石，n400700kg焦炭。焦炭。n一吨生铁可以冶炼一吨生铁可以冶炼1.051.2吨钢。吨钢。n建设一座年产建设一座年产360360万吨钢的

11、联合企业，必须建设万吨钢的联合企业，必须建设：n年产年产450550万吨的烧结厂及球团厂；万吨的烧结厂及球团厂；n年产年产150200万吨冶金焦的炼焦厂与之配合；万吨冶金焦的炼焦厂与之配合；n一座年产一座年产300360万吨的炼铁厂；万吨的炼铁厂；n一座年产一座年产360万吨的炼钢厂万吨的炼钢厂n一座年产一座年产300360万吨的轧钢厂。万吨的轧钢厂。101.3厂址选择厂址选择确定厂址应该根据以下要求确定厂址应该根据以下要求（1）由由于于钢钢铁铁厂厂原原燃燃料料、成成品品运运输输及及水水电电消消耗耗量量很很大大，厂厂址址应应该该靠靠近近铁铁路路接接轨轨站站，应应该该保保证证接接轨轨的的方方便便

12、和和避避免免复复杂杂的的线线路路建建筑筑工工程程。靠靠近近原原燃燃料料基地和产品销售地，有足够的水源、电源的供应。基地和产品销售地，有足够的水源、电源的供应。111.3厂址选择厂址选择规模规模面积面积耗电耗电耗水耗水,104t/d蒸汽量蒸汽量厂外货物厂外货物周转量周转量职工人数职工人数104t/a公顷公顷104kw直流量直流量循环量循环量104t/a104t/a3001506030108006002501301218101.611.320.4121610419.211.34.834.517.33.842.301.50400200136.512.962.220001200450220120300

13、00160001300065001245钢铁厂选厂址的主要指标钢铁厂选厂址的主要指标121.3厂址选择厂址选择（2）厂厂址址应应该该位位于于城城市市和和居居民民区区主主导导风风向向的的下下风风向向。一一般般应应该该有有1000m以以上上的的距距离离，窝窝风风的的盆盆地地不不宜宜选选为为厂厂址址。厂厂址址的的设设置置不不应应该该与与其其它它企企业业相互干扰。相互干扰。（3）厂厂址址面面积积及及形形状状能能够够满满足足建建设设及及进进一一步步发发展展的需要。的需要。（4）厂厂址址地地势势最最好好平平坦坦，地地表表由由中中心心向向四四周周倾倾斜斜，排水坡度在排水坡度在0.52.0%（5）厂厂址址应应

14、靠靠近近城城市市和和已已有有的的工工厂厂，方方便便解解决决生生活福利设施和公用设施，有利于职工生活。活福利设施和公用设施，有利于职工生活。131.3厂址选择厂址选择（6）厂厂址址地地耐耐力力应应该该在在1.52.0kg/cm2以以上上，地地下下水水位位尽尽可可能能低低于于地地下下建建筑筑物物和和构构筑筑物物基基础础的的深度，无侵蚀性。深度，无侵蚀性。（7）厂厂址址最最低低处处要要高高于于河河流流或或海海水水上上涨涨的的最最高高水水位位0.5m，保证厂址不被洪水及大雨淹没。，保证厂址不被洪水及大雨淹没。（8）厂厂址址不不应应位位于于矿矿床床或或已已开开采采的的矿矿坑坑、溶溶洞洞及及土土崩崩的的地

15、地层层上上，不不应应布布置置在在各各种种有有机机废废物物、化化学学废物、舍弃物附近。废物、舍弃物附近。141.3厂址选择厂址选择（9）厂址附近应有可以弃渣的低洼地带。）厂址附近应有可以弃渣的低洼地带。（10）工工厂厂的的排排水水（污污水水）应应该该尽尽量量排排到到城城市市的的下下游或取水点的下游。游或取水点的下游。（11）布布置置厂厂址址时时应应该该充充分分利利用用地地形形，不不占占或或少少占占良田。良田。151.4总图运输总图运输n钢铁厂总图运输（或称总平面设计）钢铁厂总图运输（或称总平面设计）n根据主要生产车间（炼铁、炼钢、轧钢）和其他（烧根据主要生产车间（炼铁、炼钢、轧钢）和其他（烧结、

16、焦化、耐火、机修）车间的规模大小，生产过程结、焦化、耐火、机修）车间的规模大小，生产过程的组织和特点，在已选定的厂址上，合理地布置厂区的组织和特点，在已选定的厂址上，合理地布置厂区所有的建筑物、构筑物、堆场、运输和动力设施等，所有的建筑物、构筑物、堆场、运输和动力设施等，全面解决他们的协调问题，经济合理地调度人流、物全面解决他们的协调问题，经济合理地调度人流、物流，创造完善的卫生、防火条件，绿化厂区，组织完流，创造完善的卫生、防火条件，绿化厂区，组织完整的建筑群体。整的建筑群体。n钢铁厂内部货运量大，种类多，总图运输重点是运输钢铁厂内部货运量大，种类多，总图运输重点是运输方式和布置。主要影响：

17、方式和布置。主要影响：n车间距离和建筑密度；车间距离和建筑密度；n厂内管线长度铁路、公路长度；厂内管线长度铁路、公路长度；n产品成本和企业经营管理。产品成本和企业经营管理。161.4总图运输总图运输n总图布置方案总图布置方案钢铁厂内通常分为焦化区、烧结区、炼铁区、炼钢区、轧钢钢铁厂内通常分为焦化区、烧结区、炼铁区、炼钢区、轧钢区、机修区、动力区、运输区和厂前区。区、机修区、动力区、运输区和厂前区。设计时主要根据工艺流程、主要车间排列、物料走向确定各车设计时主要根据工艺流程、主要车间排列、物料走向确定各车间的布置。间的布置。n串联布置串联布置n烧结车间、炼铁车间、炼钢车间、轧钢车间顺序布置成串烧

18、结车间、炼铁车间、炼钢车间、轧钢车间顺序布置成串联式。联式。n以炼铁车间为核心，将焦化、烧结等车间布置在它周围，以炼铁车间为核心，将焦化、烧结等车间布置在它周围，用皮带运输机向高炉供料，称作炼铁系统。用皮带运输机向高炉供料，称作炼铁系统。n炼铁系统由于外部原燃料运输量大，多安排在铁路专用线炼铁系统由于外部原燃料运输量大，多安排在铁路专用线或码头附近。或码头附近。n炼钢车间布置在炼铁车间和轧钢车间之间，若有多个炼钢炼钢车间布置在炼铁车间和轧钢车间之间，若有多个炼钢厂，这些炼钢厂之间并联。厂，这些炼钢厂之间并联。n串联布置适合于狭长地形的厂区和有两个铁路接轨站和编串联布置适合于狭长地形的厂区和有两

19、个铁路接轨站和编组站的大型钢铁联合企业。组站的大型钢铁联合企业。171.4总图运输总图运输n缺点：缺点：n只有一个编组站时，成品需要往复运输。只有一个编组站时，成品需要往复运输。n发电站兼顾鼓风机站时，必须设置在炼发电站兼顾鼓风机站时，必须设置在炼铁厂附近，距离主要用电户轧钢厂远。铁厂附近，距离主要用电户轧钢厂远。n容易造成管线过长，增加投资。容易造成管线过长，增加投资。181.4总图运输总图运输n人字形并联布置人字形并联布置n炼铁车间与炼钢车间成一定角度（炼铁车间与炼钢车间成一定角度（4560）布置；）布置；n炼钢车间与轧钢车间成平行布置。炼钢车间与轧钢车间成平行布置。n优点：优点：n生产车

20、间紧凑，原料和成品运输距离短；生产车间紧凑，原料和成品运输距离短；n动力设施可以布置在主要用户中央。动力设施可以布置在主要用户中央。n缺点：缺点：n钢锭（钢坯）到轧钢车间距离长钢锭（钢坯）到轧钢车间距离长n工厂扩建难，一般适用于中小型钢铁企业。工厂扩建难，一般适用于中小型钢铁企业。n其它布置方式：并联布置、人字形串联布置。其它布置方式：并联布置、人字形串联布置。191.4总图运输总图运输n立体竖向布置立体竖向布置除平面布置外钢铁厂还应该考虑竖方向（垂直方向）除平面布置外钢铁厂还应该考虑竖方向（垂直方向）的布置的布置可以利用地形地貌，节省投资。可以利用地形地貌，节省投资。n平坡式布置：适宜平原地

21、区；平坡式布置：适宜平原地区；n斜坡式布置：适宜于地面较平坦的地区。斜坡式布置：适宜于地面较平坦的地区。n阶梯式布置：厂区划分成几个台阶，各台阶有自己的标高。阶梯式布置：厂区划分成几个台阶，各台阶有自己的标高。适宜于起伏较大的丘陵地带。适宜于起伏较大的丘陵地带。201.4总图运输总图运输n钢铁厂运输方式钢铁厂运输方式通常生产通常生产1吨钢，厂内外运输量为吨钢，厂内外运输量为20吨。组织全厂运输非常重要。吨。组织全厂运输非常重要。n运输分为厂内、厂外运输：运输分为厂内、厂外运输：n厂内运输：厂内运输：n厂内各车间之间；厂内各车间之间；n仓库和各车间之间；仓库和各车间之间；n车间内部。车间内部。n

22、厂外运输：厂外运输：n由公用交通线（铁路、公路、水路）和其它工由公用交通线（铁路、公路、水路）和其它工厂向厂内运输原燃料、辅助材料、耐火材料等；厂向厂内运输原燃料、辅助材料、耐火材料等；n由公用交通线运出成品、半成品、废弃物等。由公用交通线运出成品、半成品、废弃物等。211.4总图运输总图运输n运输方式运输方式n有轨运输有轨运输n标准轨（标准轨（1435mm）运输）运输最主要（过去占最主要（过去占90%以上）的运输以上）的运输方式，方式，特点是运输量大，速度快，特点是运输量大，速度快，不受气候条件影响，连续性强，适不受气候条件影响，连续性强，适于运输大量、高温及沉重的货物。于运输大量、高温及沉

23、重的货物。n窄轨运输：轨距窄轨运输：轨距900、700、500mm。标准轨运输应该考虑留有一定的净空高标准轨运输应该考虑留有一定的净空高度度4800mm。相邻的铁路间距不少于。相邻的铁路间距不少于4500mm，之间有支柱时，间距为，之间有支柱时，间距为4600mm加支柱尺寸。加支柱尺寸。221.4总图运输总图运输n无轨运输：无轨运输：n包括汽车、拖车、自动装卸车、起重运包括汽车、拖车、自动装卸车、起重运输车及人、畜力车等。输车及人、畜力车等。n水路运输：水路运输：n特点是运输量大、运费低、设备少，维特点是运输量大、运费低、设备少，维修简单。修简单。n特种运输特种运输n包括传送带运输、管道及水力

24、运输、索包括传送带运输、管道及水力运输、索道及绳索牵引运输等。道及绳索牵引运输等。231.4总图运输总图运输n厂内运输组织厂内运输组织根据运输特点，厂内铁路运输划分成几个运输区。通常将关系密根据运输特点，厂内铁路运输划分成几个运输区。通常将关系密切的分成一个运输区。切的分成一个运输区。n第一运输区：原燃料运输和装卸工作量大第一运输区：原燃料运输和装卸工作量大n炼铁厂炼铁厂n焦化厂焦化厂n发电厂发电厂n第二运输区：炼钢系统，包括渣铁运输，钢锭、钢坯运输。第二运输区：炼钢系统，包括渣铁运输，钢锭、钢坯运输。特点是特种车辆的循环运输，运输的专业化。特点是特种车辆的循环运输，运输的专业化。n第三运输区

25、：机修仓库等。第三运输区：机修仓库等。n轧钢运输区：有时包括在第一或第二运输区。轧钢运输区：有时包括在第一或第二运输区。241.5基本建设设计程序基本建设设计程序冶金厂设计属于基本建设，国家对于基本建设都有法冶金厂设计属于基本建设，国家对于基本建设都有法律规定律规定,冶金工厂的设计必须符合基本建设的程序冶金工厂的设计必须符合基本建设的程序.通通常基本建设项目包括以下三阶段九步骤常基本建设项目包括以下三阶段九步骤:n设计阶段设计阶段n建设项目建议书建设项目建议书n项目可行性研究项目可行性研究n编制和审批可行性报告和下达基本建设设计任务书编制和审批可行性报告和下达基本建设设计任务书n初步设计初步设

26、计n施工图设计施工图设计n施工阶段施工阶段n项目施工及设备安装项目施工及设备安装n设备试运转及试生产设备试运转及试生产251.5基本建设设计程序基本建设设计程序n投产验收阶段投产验收阶段n建设项目投产及项目验收建设项目投产及项目验收n建设项目竣工图及总结报告建设项目竣工图及总结报告n建设项目建议书内容建设项目建议书内容n建设项目名称及主要内容建设项目名称及主要内容n建设的理由和依据建设的理由和依据n建设单位的基本情况建设单位的基本情况n产品方案、建设规模、建设地点的初步设想产品方案、建设规模、建设地点的初步设想n资源情况、建设条件及外部协作条件资源情况、建设条件及外部协作条件n投资估算、资金筹

27、措设想投资估算、资金筹措设想n进度安排进度安排n项目的经济效益和社会效益分析项目的经济效益和社会效益分析261.5基本建设设计程序基本建设设计程序n可行性研究可行性研究对拟建项目进行技术、经济、环境等方面是否可行进行进行研究、对拟建项目进行技术、经济、环境等方面是否可行进行进行研究、分析、论证和评价分析、论证和评价,得到审批后，作为编制设计任务书的依据得到审批后，作为编制设计任务书的依据.n总论总论n市场预测和拟建规模市场预测和拟建规模n资源、原材料、燃料及公用设施状况资源、原材料、燃料及公用设施状况n建厂条件及厂址方案的比较建厂条件及厂址方案的比较n设计方案设计方案n生产方法和技术来源生产方

28、法和技术来源n工艺流程的选择工艺流程的选择n主要设备的比较主要设备的比较n工厂布置方案工厂布置方案n公用辅助设施公用辅助设施n厂内外的交通运输方式厂内外的交通运输方式n环境保护和三废治理环境保护和三废治理271.5基本建设设计程序基本建设设计程序n劳动安全和工业卫生劳动安全和工业卫生n节能措施与综合利用方案节能措施与综合利用方案n企业组织、劳动定员及人员培训计划企业组织、劳动定员及人员培训计划n实施进度安排实施进度安排n投资概算和资金筹措投资概算和资金筹措n主要技术经济指标、经济效益和社会效益分析主要技术经济指标、经济效益和社会效益分析n附图：厂总平面图、工艺流程图和主体车间配置图附图：厂总平

29、面图、工艺流程图和主体车间配置图281.5基本建设设计程序基本建设设计程序n设计任务书设计任务书n生产规模、服务年限、产品方案、产品质量要求和主生产规模、服务年限、产品方案、产品质量要求和主要的技术经济指标要的技术经济指标n建厂地区或具体厂址建厂地区或具体厂址n矿产资源。主要的原材料、燃料、水、电等的供应和矿产资源。主要的原材料、燃料、水、电等的供应和交通运输条件交通运输条件n生产流程，车间组成，主要工艺设备和装备水平生产流程，车间组成，主要工艺设备和装备水平n三废治理，劳动安全和工业卫生要求三废治理，劳动安全和工业卫生要求n建设期限和建设程序建设期限和建设程序n投资限额投资限额n要求达到的经

30、济效果要求达到的经济效果291.5基本建设设计程序基本建设设计程序n初步设计初步设计n主要内容主要内容n设计的指导思想；设计的指导思想；n建设规模，项目构成，产品方案；建设规模，项目构成，产品方案；n总体布置和总图运输；总体布置和总图运输；n工艺流程，主要设备；工艺流程，主要设备；n建筑结构和公用和辅助设施；建筑结构和公用和辅助设施；n占地面积和土地利用情况；占地面积和土地利用情况；n生产组织和劳动定员；生产组织和劳动定员；n主要建筑材料用量；主要建筑材料用量；n工程投资概算；工程投资概算；n环保和市政要求等。环保和市政要求等。301.5基本建设设计程序基本建设设计程序n完成方法完成方法n初步

31、设计由各专业共同完成，各自编制专业设计说明书及绘初步设计由各专业共同完成，各自编制专业设计说明书及绘制相关图纸。由冶金工艺专业为主体，相关专业（设备、土制相关图纸。由冶金工艺专业为主体，相关专业（设备、土建、动力、给排水及采暖通风、机修、总图运输、技术经济）建、动力、给排水及采暖通风、机修、总图运输、技术经济）为辅助进行。为辅助进行。311.5基本建设设计程序基本建设设计程序n冶金专业初步设计的内容冶金专业初步设计的内容n绪论绪论n设计依据、规模和年限；设计依据、规模和年限；n原燃料来源、数量、质量、特性及供应条件；原燃料来源、数量、质量、特性及供应条件；n产品品种及数量；产品品种及数量；n厂

32、址及特点；厂址及特点；n运输、供水、供电及三废治理条件；运输、供水、供电及三废治理条件；n采用的工艺流程和自动化水平；建设顺序和扩采用的工艺流程和自动化水平；建设顺序和扩建意见；建意见；n主要的经济技术指标。主要的经济技术指标。321.5基本建设设计程序基本建设设计程序n工艺流程和指标工艺流程和指标n从原燃料条件及当前的技术经济水平，从原燃料条件及当前的技术经济水平，说明采用工艺和指标的合理性、可靠性说明采用工艺和指标的合理性、可靠性及预期效果；及预期效果；n说明采用的新技术、新设备、新材料的说明采用的新技术、新设备、新材料的可靠性、合理性及预期效果；可靠性、合理性及预期效果；n说明工艺流程和

33、车间组成；介绍工作制说明工艺流程和车间组成；介绍工作制度及各项技术操作条件；说明三废治理度及各项技术操作条件；说明三废治理及环境保护措施。及环境保护措施。331.5基本建设设计程序基本建设设计程序n冶金工艺计算冶金工艺计算n配料计算配料计算:n计算工艺过程各种原燃料的需要量；计算工艺过程各种原燃料的需要量；n计算各种辅助材料的用量；计算各种辅助材料的用量；n计算产品的成分；计算产品的成分；n计算副产品的产出量。计算副产品的产出量。n物料平衡计算物料平衡计算n通过计算加入和离开流程的物质量的平衡，检验计算通过计算加入和离开流程的物质量的平衡，检验计算的准确性。的准确性。n热平衡计算热平衡计算n通

34、过技术过程的热平衡，考察工艺过程的能量利用和通过技术过程的热平衡，考察工艺过程的能量利用和热效率，考察工艺过程能量是否合适。热效率，考察工艺过程能量是否合适。341.5基本建设设计程序基本建设设计程序n主体设备的设计和计算主体设备的设计和计算n主体设备的主要结构尺寸、材料及数量；主体设备的主要结构尺寸、材料及数量；n主体设备的主要参数的选定和计算；主体设备的主要参数的选定和计算；n主要设备的型号、规格的确定。主要设备的型号、规格的确定。n设备配置设备配置n在厂区合理配置各设备的位置；在厂区合理配置各设备的位置；n合理配置物料的运输合理配置物料的运输351.5基本建设设计程序基本建设设计程序n技

35、术检查、自动化检测及控制、主要的辅助设施的要求技术检查、自动化检测及控制、主要的辅助设施的要求n附表：附表：n主要设备明细表主要设备明细表n主要基建材料表主要基建材料表n主要技术经济指标表主要技术经济指标表n主要原燃料及动力消耗表主要原燃料及动力消耗表n劳动定员表劳动定员表n基本概算表基本概算表n附图附图n工艺流程图；工艺流程图；n设备连接图；设备连接图；n主要车间配置图；主要车间配置图；n必要的非定型主体设备总图等。必要的非定型主体设备总图等。361.5基本建设设计程序基本建设设计程序n冶金工艺专业除完成本专业的初步设计外，必须为相冶金工艺专业除完成本专业的初步设计外，必须为相关专业提供有关

36、资料。包括：关专业提供有关资料。包括：n对土建专业：对土建专业：n各层的主要载荷；各层的主要载荷；n防腐、防温、防水、防震、防爆、防火防腐、防温、防水、防震、防爆、防火的要求；的要求；n对厂房结构形式、地面楼板的要求；对厂房结构形式、地面楼板的要求；n各种仓库的容积，对仓库材质的要求；各种仓库的容积，对仓库材质的要求；n主要设备的重量，起重设备的重量，起主要设备的重量，起重设备的重量，起重运输设备的能力。重运输设备的能力。371.5基本建设设计程序基本建设设计程序n动力、仪表和自动化专业：动力、仪表和自动化专业：n用电设备容量，工作制度，电动机数量、规格；用电设备容量，工作制度，电动机数量、规

37、格；n仪器设备的防火、防爆、防腐蚀、防高温等的仪器设备的防火、防爆、防腐蚀、防高温等的要求；要求；n要求检测的信号类型、范围、精度及记录形式；要求检测的信号类型、范围、精度及记录形式；n蒸汽、压缩空气的用量和压力；蒸汽、压缩空气的用量和压力；n需要控制的参数及要求；需要控制的参数及要求；n通讯方式及电话安置地点、数量。通讯方式及电话安置地点、数量。381.5基本建设设计程序基本建设设计程序n水道专业：水道专业：n正常用水量和最大用水量；正常用水量和最大用水量；n对水温、水压、水质的要求；对水温、水压、水质的要求；n排水量、排水方式、排水温度；排水量、排水方式、排水温度；n污水排放量及主要成分。

38、污水排放量及主要成分。391.5基本建设设计程序基本建设设计程序n采暖通风专业：采暖通风专业：n产生烟尘、蒸汽、及其它有害物质的程度、地产生烟尘、蒸汽、及其它有害物质的程度、地点；点；n散热设备的散热量、表面温度、表面积；散热设备的散热量、表面温度、表面积；n厂房的结构型式及车间结露、湿度等情况；厂房的结构型式及车间结露、湿度等情况；n要求采暖和通风的地点、程度。要求采暖和通风的地点、程度。n机修专业：机修专业：n金属结构的重量；金属结构的重量；n机电设备的种类、规格、台数和重量；机电设备的种类、规格、台数和重量；n需要经常或定期检修的设备的数量、重量；需要经常或定期检修的设备的数量、重量；n

39、各种铸钢件、铸铁件、铆焊件、耐火材料和防各种铸钢件、铸铁件、铆焊件、耐火材料和防腐材料的年耗量或消耗定额。腐材料的年耗量或消耗定额。401.5基本建设设计程序基本建设设计程序n总图运输专业：总图运输专业：n各车间的平面布置；各车间的平面布置；n主要原燃料、主要产品和副产品的运输周期、主要原燃料、主要产品和副产品的运输周期、年运输量、运输方式、运输路线、装卸方式及年运输量、运输方式、运输路线、装卸方式及物料堆放场的大小。物料堆放场的大小。n技术经济专业：技术经济专业：n年度生产物料平衡表；年度生产物料平衡表；n主要技术经济指标；主要技术经济指标；n主要原燃料、水、电的消耗定额；主要原燃料、水、电

40、的消耗定额；n车间的工作制度及劳动定员；车间的工作制度及劳动定员；n工艺流程图工艺流程图411.5基本建设设计程序基本建设设计程序n施工图设计施工图设计n以车间为单位绘制，满足施工要求的图纸、说明书。以车间为单位绘制，满足施工要求的图纸、说明书。n工艺专业绘制的施工图：工艺专业绘制的施工图：n设备安装图；设备安装图；n机组安装图：机组安装图：n单体设备安装图：包括安装总图和零件图。单体设备安装图：包括安装总图和零件图。n管道安装图管道安装图n施工配置图施工配置图n现场施工和试车投产现场施工和试车投产421.冶金厂设计概述n思考题：思考题：n钢铁厂设计应遵循的原则？钢铁厂设计应遵循的原则？n钢铁

41、厂为什么要求建在居民区主导风向的下风向；沈阳的主钢铁厂为什么要求建在居民区主导风向的下风向；沈阳的主导风向是什么？导风向是什么？n钢铁厂厂内运输有几种钢铁厂厂内运输有几种?形式特点是什么？形式特点是什么？n估算年产估算年产100万吨生铁的炼铁厂的日运输量，平均每天需要万吨生铁的炼铁厂的日运输量，平均每天需要多少节多少节50吨的火车皮？吨的火车皮？432.冶金厂房建筑设计简介冶金厂房建筑设计简介钢铁厂设计中，土木建筑和钢结构的设计占很大比重。钢铁厂设计中，土木建筑和钢结构的设计占很大比重。工艺专业应该了解土建设计的基本知识和规则。原因：工艺专业应该了解土建设计的基本知识和规则。原因：n小型钢铁厂

42、往往直接由工艺职业设计者设计；小型钢铁厂往往直接由工艺职业设计者设计；n大型钢铁厂工艺专业必须为土建专业提供基础资料。大型钢铁厂工艺专业必须为土建专业提供基础资料。2.1基础基础2.2柱网的选择柱网的选择2.3单层厂房的结构形式单层厂房的结构形式442.1基础基础n地基与基础的概念地基与基础的概念n基础：房屋埋在地下的承重结构基础：房屋埋在地下的承重结构n地基：基础下面承受压力的土层地基：基础下面承受压力的土层n地基：地基：n地耐力：地耐力：n地基承受基础传下来的载荷的能力，叫做地基的允许承地基承受基础传下来的载荷的能力，叫做地基的允许承载力。例如：高炉基础要求的地基允许承载力为载力。例如：高

43、炉基础要求的地基允许承载力为2.0kg/cm2。n地基种类地基种类n岩石类：地耐力大；岩石类：地耐力大；n碎石类：地耐力较大；碎石类：地耐力较大；n砂类：地耐力中等砂类：地耐力中等n粘性土等：地耐力低粘性土等：地耐力低n地基加固地基加固n挖去软土，换成砂、低标号的块石混凝土；挖去软土，换成砂、低标号的块石混凝土；n打桩：钢筋混凝土桩、混凝土桩、钢桩打桩：钢筋混凝土桩、混凝土桩、钢桩45土壤允许承载力土壤允许承载力粘土类土壤：粘土类土壤： 粘土粘土亚粘土亚粘土砂土和砾石类土壤：砂土和砾石类土壤：干砂土干砂土湿砂土湿砂土饱和了水分的泥土饱和了水分的泥土小块的干砂子小块的干砂子小块的湿砂子小块的湿砂

44、子饱和了水分的小块砂子饱和了水分的小块砂子中块砂子中块砂子大块砂子大块砂子砾石和卵石砾石和卵石2.562.54紧密紧密2.52.01.53.02.52.53.54.56.01.02.51.02.5中等紧密度中等紧密度2.01.51.02.01.51.52.53.55.0土壤种类土壤种类许可压力许可压力kg/cm2固体状态固体状态塑体状态塑体状态462.1基础基础n基础基础n基底：基础的底面，是基础与地基接触部分。基底：基础的底面，是基础与地基接触部分。n基础埋置深度：室外地面到基底的深度。基础埋置深度：室外地面到基底的深度。n冻结深度：冬天土壤冻结的厚度是多年最大冻结深度的平均冻结深度：冬天土

45、壤冻结的厚度是多年最大冻结深度的平均值，例如：北京为值，例如：北京为0.8m，哈尔滨，哈尔滨2.0m，上海，上海0.06m。n冰冻线：冻结层的下边缘，通常基础底面和附属建筑物的埋冰冻线：冻结层的下边缘，通常基础底面和附属建筑物的埋置深度应在冰冻线以下置深度应在冰冻线以下0.0.10.25m.25m。我国北方冰冻线深度：哈。我国北方冰冻线深度：哈尔滨尔滨2.2米，沈阳米，沈阳1.2米，鞍山本溪米，鞍山本溪1.1米，包头米，包头1.03米，太米，太原小于原小于1.0米，南方可以不考虑。米，南方可以不考虑。n地下水位：地下水的上表面。基础通常应该设在地下水位之地下水位：地下水的上表面。基础通常应该设

46、在地下水位之上，否则必须进行处理。上，否则必须进行处理。n基础的底宽及底面积：底面积由荷载和地基的承载能力确定，基础的底宽及底面积：底面积由荷载和地基的承载能力确定，有有PR。P基础底面传给地基的平均压力，基础底面传给地基的平均压力，t/m2；R地基允许的承载能力，地基允许的承载能力，t/m2。472.1基础基础n基础的类型和材料基础的类型和材料n承重墙下的基础承重墙下的基础n以砖石砌筑的承重墙多用条形基础以砖石砌筑的承重墙多用条形基础n材料可以用墙身同种或石砌筑；材料可以用墙身同种或石砌筑；n地下水位高时采用混凝土或毛石混凝土；地下水位高时采用混凝土或毛石混凝土；n地质较软同时荷载大时，采用

47、钢筋混凝土基础。地质较软同时荷载大时，采用钢筋混凝土基础。n骨架结构的基础骨架结构的基础n骨架结构承重通常是柱，一般做成单独的基础，材料常常有骨架结构承重通常是柱，一般做成单独的基础，材料常常有钢筋混凝土。钢筋混凝土。n几种常见基础形式几种常见基础形式482.1基础基础n柱下独立基础柱下独立基础492.1基础基础n联合基础联合基础502.1基础基础n柱下交叉条形基础柱下交叉条形基础512.1基础基础n片筏基础片筏基础522.1基础基础n箱形基础箱形基础532.1基础基础n桩基础桩基础542.1基础基础n基础的埋置深度基础的埋置深度n从经济方面考虑，应该尽可能浅埋，但应该埋在具有合适承载力从经济

48、方面考虑，应该尽可能浅埋，但应该埋在具有合适承载力的地基处。通常地表有一层松软的腐殖土，不能够做地基，所以的地基处。通常地表有一层松软的腐殖土，不能够做地基，所以通常埋置深度不得小于通常埋置深度不得小于0.5m。n埋置深度应该使建筑物基础底面落于承载力高的层处；埋置深度应该使建筑物基础底面落于承载力高的层处；n埋置深度应该使基础底面位于冰冻线以下。埋置深度应该使基础底面位于冰冻线以下。552.2柱网的选择柱网的选择n模数制概念模数制概念n对建筑物及其构配件的设计、制作、安装所规定的标准尺度体系，对建筑物及其构配件的设计、制作、安装所规定的标准尺度体系，称建筑模数制。称建筑模数制。n基本模数：基

49、本模数：100mm，记做，记做Mo。n扩大模数：扩大模数：3Mo、6Mo、15Mo、30Mo、60Mo。n通常民用建筑的开间、进深尺寸采用通常民用建筑的开间、进深尺寸采用3Mo的数列，即的数列，即3Mo的整倍的整倍数。数。n定位轴线的布置与画法定位轴线的布置与画法n定位轴线：确定房屋主要结构或构件的位置和尺寸的线。定位轴线：确定房屋主要结构或构件的位置和尺寸的线。n主要承重结构、构件的位置都应该画上定位轴线，并进行编号。主要承重结构、构件的位置都应该画上定位轴线，并进行编号。n定位轴线为细点划线，线端画一圆圈，圆内注写定位轴线编号，定位轴线为细点划线，线端画一圆圈，圆内注写定位轴线编号，有平面

50、图为准，水平方向编号为阿拉伯数字，由左向右编。垂直有平面图为准，水平方向编号为阿拉伯数字，由左向右编。垂直方向采用大写汉语拼音字母（不允许使用方向采用大写汉语拼音字母（不允许使用I、O、Z字母，防止与字母，防止与1，0，2混淆），由下向上编。编号一般在图下方和左侧。混淆），由下向上编。编号一般在图下方和左侧。562.2柱网的选择柱网的选择n柱网的选择柱网的选择n厂房跨度：应该根据设备大小、布置方式、操作及厂房跨度：应该根据设备大小、布置方式、操作及吊车跨度、安全等考虑。吊车跨度、安全等考虑。n18m：采用：采用6m的倍数。的倍数。n常用：常用：9、12、15、18、24、30、36m。n厂房长

51、度及柱距：厂房长度及柱距：n柱距：钢筋混凝土结构厂房柱距：钢筋混凝土结构厂房6m为基本柱距，可以为基本柱距，可以采用采用6、12、18m的混合柱距。砖石结构柱距为的混合柱距。砖石结构柱距为4m。n柱距大有利于有效空间利用，但造价升高。柱距大有利于有效空间利用，但造价升高。572.2柱网的选择柱网的选择n地面通道和门的设置地面通道和门的设置n通道：应该设置纵向和横向通道。通道：应该设置纵向和横向通道。n纵向通道：每跨设一条，在中间或一边。纵向通道：每跨设一条，在中间或一边。n横向通道：设一条或多条，横向通道：设一条或多条，6080m至少设一条。至少设一条。n门：通火车的门一般为门：通火车的门一般

52、为42005100mm（机车高度（机车高度4424mm，拖车宽度，拖车宽度3070mm。582.3单层厂房的结构形式单层厂房的结构形式n砖混结构砖混结构n为砖墙和钢筋混凝土屋架构成。为砖墙和钢筋混凝土屋架构成。n吊车梁设置在壁柱上，为节约造价，吊车轨道也可以吊车梁设置在壁柱上，为节约造价，吊车轨道也可以设在砖墙上。设在砖墙上。n砖混结构造价低，但只适用于跨度不大于砖混结构造价低，但只适用于跨度不大于15m，檐，檐高在高在8m以下，吊车吨位不超过以下，吊车吨位不超过5t的小型厂房。的小型厂房。n装配式钢筋混凝土结构装配式钢筋混凝土结构n由横向骨架和纵向联系构件组成。由横向骨架和纵向联系构件组成。

53、n横向：骨架由屋架、柱、基础组成，承受天窗、屋顶等传来横向：骨架由屋架、柱、基础组成，承受天窗、屋顶等传来的载荷，承受自重和吊车的载荷。的载荷，承受自重和吊车的载荷。n纵向联系构件：由联系梁、吊车梁、屋面板（或檩）、柱间纵向联系构件：由联系梁、吊车梁、屋面板（或檩）、柱间和屋架间支撑组成。目的是保证横向骨架的稳定性，承受纵和屋架间支撑组成。目的是保证横向骨架的稳定性，承受纵向水平载荷。向水平载荷。592.3单层厂房的结构形式单层厂房的结构形式n柱：截面一般不小于柱：截面一般不小于300300mm。n矩形柱：常用于无吊车厂房。矩形柱：常用于无吊车厂房。n带牛腿的支柱：带牛腿的支柱：n断面：矩形、

54、工字型、双肢柱断面：矩形、工字型、双肢柱602.3单层厂房的结构形式单层厂房的结构形式n吊车梁吊车梁n标高：标高：n相对标高：底层室内主要地坪为零点的标高。一般相对标高：底层室内主要地坪为零点的标高。一般钢铁厂相对标高零点为铁路轨道表面为零标高。钢铁厂相对标高零点为铁路轨道表面为零标高。n绝对标高：我国青岛附近黄海平均海平面位零点。绝对标高：我国青岛附近黄海平均海平面位零点。n在工程建筑总说明书中说明相对标高和绝对标高的在工程建筑总说明书中说明相对标高和绝对标高的关系。关系。n标高以标高以m为单位，单体建筑工程的施工图中小数点为单位，单体建筑工程的施工图中小数点后保留三位，总平面图为小数点后两

55、位。标高不满后保留三位，总平面图为小数点后两位。标高不满1m时，小数点前应该写时，小数点前应该写0。n零点标注为：零点标注为：0.000n负标高前加负标高前加-，正标高前不用加，正标高前不用加+。612.冶金厂房建筑设计简介冶金厂房建筑设计简介n思考题：思考题：n基本模数和扩大模数模数系列是多少？基本模数和扩大模数模数系列是多少？n定位轴线、编号的标注方法。定位轴线、编号的标注方法。n绝对标高和相对标高，钢铁厂零标高怎样确定？绝对标高和相对标高，钢铁厂零标高怎样确定？n如何考虑基础的埋置深度和面积？如何考虑基础的埋置深度和面积？n跨度、柱距、变形缝、横向骨架、纵向联系构件、平腹杆双跨度、柱距、

56、变形缝、横向骨架、纵向联系构件、平腹杆双肢柱是什么？肢柱是什么？623.冶金厂设计技术经济分析冶金厂设计技术经济分析冶金厂设计的技术经济分析非常重要，但由于市场价冶金厂设计的技术经济分析非常重要，但由于市场价格、建设费用、银行贷款利率等变化很大，进行技术经格、建设费用、银行贷款利率等变化很大，进行技术经济分析时必须调查当时的市场行情，银行利率等，这通济分析时必须调查当时的市场行情，银行利率等，这通常是我们毕业实习调研的主要内容之一，也是设计院进常是我们毕业实习调研的主要内容之一，也是设计院进行技术经济分析的重要内容。行技术经济分析的重要内容。3.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算3.2产品

57、成本的计算产品成本的计算3.3技术经济分析技术经济分析633.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算基本建设投资包括工程建设的总费用，一般都分解为基本建设投资包括工程建设的总费用，一般都分解为若干部分进行。若干部分进行。n按投资费用的性质分解按投资费用的性质分解n工程费：直接构成固定资产的费用工程费：直接构成固定资产的费用n建筑工程费的计算：按工程量（土方、面积）的单位造价和建筑工程费的计算：按工程量（土方、面积）的单位造价和工程量计算。工程量计算。n设备购置费的计算：设备购置费的计算：n成套设备：采用类似法。应该参考已建成类似成套设备：采用类似法。应该参考已建成类似项目的造价和物价指数、地区

58、建设投资系数、项目的造价和物价指数、地区建设投资系数、间接费用系数等。间接费用系数等。n非成套设备：按当前平均价非成套设备：按当前平均价+运杂费。运杂费。n安装工程费的计算：通常按设备价值、重量的一定比例计算，安装工程费的计算：通常按设备价值、重量的一定比例计算，例如机械设备安装费在例如机械设备安装费在1.54.5%设备价格范围。设备价格范围。643.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算n其它费用其它费用n土地使用权购买费土地使用权购买费n工业产权购买费：专利、商标、非专利技术等无形资产的购工业产权购买费：专利、商标、非专利技术等无形资产的购买费等买费等n可行性研究费：项目投资的可行性研究费

59、：项目投资的0.51.0%，小型项目比例高，小型项目比例高，13%。n投资促进活动费：投资促进活动费：n预备费用（不可预见费）预备费用（不可预见费）n涨价预备费涨价预备费n基本预备费基本预备费n通常费率通常费率515%。653.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算n按投资费用的工程项分解按投资费用的工程项分解n建筑工程费建筑工程费房建工程、设备基础工程、筑炉工程、一般构筑物工房建工程、设备基础工程、筑炉工程、一般构筑物工程、厂内铁路公路工程、采暖、通风、照明、给排水程、厂内铁路公路工程、采暖、通风、照明、给排水工程、管道铺设工程和电力工程等的投资费用。工程、管道铺设工程和电力工程等的投资费用

60、。n设备及安装费设备及安装费冶金主体设备、机械电气设备购置和安装费用，自动冶金主体设备、机械电气设备购置和安装费用，自动化控制、检测仪表、通讯设备等的购置和安装费用，化控制、检测仪表、通讯设备等的购置和安装费用，工具器具的购置费用等投资费用。工具器具的购置费用等投资费用。n其它费用：烘炉费、试车费等。其它费用：烘炉费、试车费等。663.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算n按基建阶段计算投资费用按基建阶段计算投资费用n投资估算投资估算规划阶段估算、建议书阶段估算、可行性研究阶段估规划阶段估算、建议书阶段估算、可行性研究阶段估算等。算等。n投资概算：初步设计阶段的概算投资概算：初步设计阶段的概

61、算673.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算n投资估算：投资估算：n规划阶段：极粗略的估算，准确度地，规划阶段：极粗略的估算，准确度地，只作为参考而无约束力。只作为参考而无约束力。n建议书阶段：略微精确的估算，准确度建议书阶段：略微精确的估算，准确度误差误差30%左右。左右。n可行性研究阶段：精确度较高，与概算可行性研究阶段：精确度较高，与概算偏离不超过偏离不超过10%，是设计任务书投资限，是设计任务书投资限额的依据。额的依据。683.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算n投资概算：投资概算：n初步设计时进行，通过概算指标概略计初步设计时进行，通过概算指标概略计算编制成的，比投资估算准确

62、。投资估算编制成的，比投资估算准确。投资估算也是有误差，不如施工图设计的投资算也是有误差，不如施工图设计的投资预算准确。预算准确。n投资概算确定了项目的全部基建投资，投资概算确定了项目的全部基建投资，是订合同、招标、贷款的依据。是订合同、招标、贷款的依据。n概算书依据初步设计说明书、图纸、设概算书依据初步设计说明书、图纸、设备和建筑材料的价格、概算指标（定额）备和建筑材料的价格、概算指标（定额）和概算费用指标编制。和概算费用指标编制。693.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算n基本建设概算包括建设项目总概算、单项工程基本建设概算包括建设项目总概算、单项工程综合概算、单位工程概算、其它工程与

63、费用概综合概算、单位工程概算、其它工程与费用概算。算。n建设项目：具有可行性研究报告、总体设计、经济建设项目：具有可行性研究报告、总体设计、经济上独立核算、行政上独立组织的基本建设单位。如上独立核算、行政上独立组织的基本建设单位。如烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂。建设项目往往烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂。建设项目往往包括数个单项工程。包括数个单项工程。n单项工程：具有独立设计文件，竣工后可独立发挥单项工程：具有独立设计文件，竣工后可独立发挥生产能力或效益的工程。如：烧结厂的贮料、配料、生产能力或效益的工程。如：烧结厂的贮料、配料、混料、烧结、烟气处理、电控等都是单项工程。单混料、烧结、烟气处

64、理、电控等都是单项工程。单项工程可以分解为建筑工程、设备及安装工程等单项工程可以分解为建筑工程、设备及安装工程等单位工程。位工程。703.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算n单位工程：具有独立设计，可以独立组织单位工程：具有独立设计，可以独立组织施工的工程。施工的工程。n单位工程概算单位工程概算n单项工程综合概算书单项工程综合概算书n其它工程和费用概算其它工程和费用概算n建设项目总概算书建设项目总概算书713.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算单位工程概算单位工程概算单项工程综合概算单项工程综合概算单位工程概算单位工程概算单位工程概算单位工程概算单位工程概算单位工程概算单项工程综合概算

65、单项工程综合概算其它工程费用概算其它工程费用概算建设项目总概算建设项目总概算723.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算概算书的层次关系概算书的层次关系总概算书总概算书第二部分第二部分其它工程及概算书其它工程及概算书未能预见未能预见工程和费用工程和费用第一部分第一部分单项工程综合概算书单项工程综合概算书单位工程概算书单位工程概算书回收金额回收金额建设单位建设单位管理费管理费土地征用土地征用补偿费补偿费主要单项工程项目主要单项工程项目综合概算书综合概算书辅助生产工程综辅助生产工程综合概算书合概算书主主体体厂厂房房主主要要工工段段辅辅助助工工段段电电气气控控制制。墙墙壁壁基基础础。设设备备二二设

66、设备备一一建筑工程建筑工程设备及安装工程设备及安装工程厂厂内内维维修修实实验验室室化化验验室室。733.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算n施工图预算：施工图预算：n竣工决算：竣工决算：743.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算n冶炼工艺部分的概算书冶炼工艺部分的概算书n设备概算价值设备概算价值n设备原价：设备原价：n标准件：产品目录价；无价格表的参考类似估标准件：产品目录价；无价格表的参考类似估价并可上浮价并可上浮1020%。n非标准件：参考类似装置，往往按重量定价。非标准件：参考类似装置，往往按重量定价。n工具、器具和生产用家具费按设备价的工具、器具和生产用家具费按设备价的1.53

67、%估算。估算。753.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算n设备安装费：设备安装费：n通用设备按设备价乘安装费率；通用设备按设备价乘安装费率；n非标设备：按重量的安装费率计算。非标设备：按重量的安装费率计算。n运杂费：根据距离、设备原价计算（如：设备原价乘运杂费运杂费：根据距离、设备原价计算（如：设备原价乘运杂费率）。率）。n组装（组装（0.11.2%）费和拆除费。）费和拆除费。763.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算n工业炉概算价值：按单位工程编制概算工业炉概算价值：按单位工程编制概算n标准工业炉：标准工业炉：773.1基本建设投资的计算基本建设投资的计算n非标准工业炉：非标准工业炉

68、：n工业炉设备及安装工程工业炉设备及安装工程n工业炉建筑工程工业炉建筑工程n基础工程量基础工程量n砌筑工程量砌筑工程量n钢结构工程量钢结构工程量n管道工程量管道工程量n铸件工程量铸件工程量n附属设备及安装工程量附属设备及安装工程量n工艺管道概算价值工艺管道概算价值n金属结构件概算价值金属结构件概算价值783.2产品成本的计算产品成本的计算n产品成本构成产品成本构成n制造成本制造成本n直接材料费直接材料费n直接工资费直接工资费n其它直接支出费其它直接支出费n制造费制造费n期间费用期间费用n管理费用管理费用n财务费用财务费用n销售费用销售费用793.2产品成本的计算产品成本的计算n产品成本的计算产

69、品成本的计算n原材料费原材料费n入库价：入库价：n途耗途耗n库耗库耗n运杂费：运杂费：13%至至1020%，随路途远近变化。，随路途远近变化。n水、动力、燃料费水、动力、燃料费n工资和附加工资和附加n全厂工资：年人均工资全厂工资：年人均工资职工总数职工总数n单位产品工资：单位产品工资：n工资附加费工资附加费n福利基金：工资总额的福利基金：工资总额的1013%n企业基金：工资总额的企业基金：工资总额的5%n劳动报酬：基本工资、奖金、津贴。劳动报酬：基本工资、奖金、津贴。803.2产品成本的计算产品成本的计算n车间经费车间经费n车间折旧费车间折旧费n折旧率：通常取折旧率：通常取5%，近来有增加的趋

70、势。，近来有增加的趋势。n维修费：包括大、中、小修所需费用维修费：包括大、中、小修所需费用n大修费率：冶金厂为大修费率：冶金厂为23%n中小修及日常维护费率中小修及日常维护费率0.1%。81n车间管理费车间管理费n综合利用收益综合利用收益n各种副产品和联产品的收益各种副产品和联产品的收益n如；高炉煤气、转炉煤气、高炉水渣、高炉尘、各种废铁废如；高炉煤气、转炉煤气、高炉水渣、高炉尘、各种废铁废钢；回收的蒸汽、电力等钢；回收的蒸汽、电力等n企业管理费企业管理费n企业管理产生的费用企业管理产生的费用n车间之外的固定资产折旧费车间之外的固定资产折旧费n企业其它业务费用企业其它业务费用n销售费用销售费用

71、3.2产品成本的计算产品成本的计算823.2产品成本的计算产品成本的计算n劳动定员劳动定员n岗位定员法岗位定员法n按设备定员按设备定员n按定额定员按定额定员n按比例定员按比例定员n按岗位定员按岗位定员n管理人员定员管理人员定员n机械设备维修人员机械设备维修人员n在册人数定员法在册人数定员法n在籍人员系数：对于冶金工厂连续工作制，企业年工作日在籍人员系数：对于冶金工厂连续工作制，企业年工作日365天，间断工作制是扣除法定假日和休息日的工作天数。天，间断工作制是扣除法定假日和休息日的工作天数。再考虑到出勤率得到的系数。再考虑到出勤率得到的系数。n通常冶炼工人出勤率通常冶炼工人出勤率9294%。83

72、3.2产品成本的计算产品成本的计算843.3技术经济分析技术经济分析n技术经济指标技术经济指标n要求的资料要求的资料n设计的原始资料设计的原始资料n冶炼过程的消耗冶炼过程的消耗n设计方案比较和主要技术设计方案比较和主要技术n冶炼流程图冶炼流程图n劳动定员明细表劳动定员明细表n各种定额资料各种定额资料n主要内容主要内容n综合技术经济指标，方案比较；综合技术经济指标，方案比较；n劳动定员、劳动生产率；劳动定员、劳动生产率；n基建投资、流动资金、产品成本；基建投资、流动资金、产品成本；n投资贷款偿还能力、企业建设效果分析。投资贷款偿还能力、企业建设效果分析。85n投资效益析分析投资效益析分析n投资利

73、税率投资利税率n投资利润率投资利润率n投资回收年限投资回收年限n静态：静态：n动态：考虑到投资贷款建设期和生产期利息的投资回收年限。动态：考虑到投资贷款建设期和生产期利息的投资回收年限。3.3技术经济分析技术经济分析863.3技术经济分析技术经济分析n炼铁厂简单技术经济分析。炼铁厂简单技术经济分析。n投资估算：投资估算：n基建投资基建投资n流动资金流动资金n成本估算成本估算n支出：原燃料、支出：原燃料、n收入：收入：n技术经济分析技术经济分析n示例示例：87投资估算投资估算n年产生铁：年产生铁：n制钢铁制钢铁600万吨，铸造生铁万吨，铸造生铁50万吨万吨n折算为制钢铁：折算为制钢铁：600+5

74、0*1.1=655万吨万吨n车间规模：车间规模：n高炉总容积：高炉总容积：Vu=6550000/350/2.18913立方米立方米n单位炉容投资：（单位炉容投资：（5080万元）万元）n确定为确定为80万万/m3n车间基建投资：车间基建投资：80*8913=713040万元万元=71.304亿元亿元n流动资金：流动资金：80163万元万元n总投资：总投资：793203万元万元88成本估算成本估算89成本估算成本估算90技术经济分析技术经济分析914.工艺计算工艺计算进行冶金厂设计时，首先应该进行工艺计算，进行冶金厂设计时，首先应该进行工艺计算，通过计算获得设计必须的参数。进行计算时，需通过计算

75、获得设计必须的参数。进行计算时，需要许多数据，这些都通过参考同类工厂的考察、要许多数据，这些都通过参考同类工厂的考察、原燃料基地资料的收集、建设地区各种资料的收原燃料基地资料的收集、建设地区各种资料的收集获得。集获得。对于毕业设计则通过毕业实习、文献资料阅对于毕业设计则通过毕业实习、文献资料阅读和收集获得。读和收集获得。工艺计算通常包括：工艺计算通常包括：n配料计算：计算单位产品的原燃料消耗和产品成分。配料计算：计算单位产品的原燃料消耗和产品成分。n物料平衡：计算冶炼过程进入和排除的物质的平衡。物料平衡：计算冶炼过程进入和排除的物质的平衡。n热平衡：计算冶炼过程能量的收入和支出平衡。热平衡：计

76、算冶炼过程能量的收入和支出平衡。924.工艺计算工艺计算工艺计算分两类，一种是新建冶金工厂的计算，工艺计算分两类，一种是新建冶金工厂的计算，一种是对生产厂进行的计算，这里我们主要介绍一种是对生产厂进行的计算，这里我们主要介绍新厂设计的工艺计算。新厂设计的工艺计算。工艺计算的条件：工艺计算的条件：n原燃料条件：原燃料条件：n自然环境条件：自然环境条件：n冶炼条件和冶炼产品：冶炼条件和冶炼产品：n装备水平：装备水平：n热力学及热工数据：热力学及热工数据：934.工艺计算工艺计算n原燃料条件：原燃料条件：n原燃料成分、温度、消耗量。原燃料成分、温度、消耗量。n自然环境条件：自然环境条件：n当地的海拔

77、；当地的海拔；n年平均气温、最低气温和最高气温年平均气温、最低气温和最高气温n年平均湿度、最高年平均湿度、最高(夏季夏季)平均湿度、最低平均湿度、最低(冬季冬季)平均湿度。平均湿度。n冶炼条件和冶炼产品：冶炼条件和冶炼产品：n冶炼产品、副产品的量及成分。冶炼产品、副产品的量及成分。n冶炼过程元素的分配冶炼过程元素的分配(金属、渣和炉气金属、渣和炉气)和损失和损失n冶炼的主要工艺参数。冶炼的主要工艺参数。n装备水平：装备水平：n装备水平与冶炼条件、副产品排出、原燃料消耗有关。装备水平与冶炼条件、副产品排出、原燃料消耗有关。n热力学及热工数据：热力学及热工数据：944.工艺计算工艺计算n炼铁工艺计

78、算炼铁工艺计算n计算准备：计算准备：n原燃料数据的整理原燃料数据的整理n确定生铁成分确定生铁成分n确定元素在渣、铁、炉气中的分配比确定元素在渣、铁、炉气中的分配比n确定炉尘吹出量及其成分确定炉尘吹出量及其成分n确定焦比、直接还原度、炉渣碱度、炉渣成分的限制要求、确定焦比、直接还原度、炉渣碱度、炉渣成分的限制要求、鼓风富氧水平、热风温度鼓风富氧水平、热风温度n氢利用率、甲烷生成率。氢利用率、甲烷生成率。954.工艺计算工艺计算n配料计算：配料计算：n目的：确定原燃料配比。目的：确定原燃料配比。n物料平衡计算：物料平衡计算：n目的：确定物料收入和支出目的：确定物料收入和支出n热平衡计算：热平衡计算

79、：n目的：确定能量利用目的：确定能量利用964.工艺计算工艺计算n配料计算配料计算974.工艺计算工艺计算n物料平衡计算物料平衡计算984.工艺计算工艺计算n热平衡计算热平衡计算994.工艺计算工艺计算n炼钢工艺计算炼钢工艺计算n物料平衡物料平衡n根据炼钢过程进入和排出的物质总量进行计算，包括钢、渣根据炼钢过程进入和排出的物质总量进行计算，包括钢、渣和炉气及喷溅损失。和炉气及喷溅损失。n热平衡热平衡n炼钢过程的热收支平衡，确定炼钢工艺操作炼钢过程的热收支平衡，确定炼钢工艺操作100炼钢物料平衡炼钢物料平衡n物料平衡的基本数据物料平衡的基本数据n铁液和废钢成分及温度铁液和废钢成分及温度n通常铁液

80、温度取通常铁液温度取1300。n造渣剂及炉衬成分造渣剂及炉衬成分CaOSiO2MgO Al2O3Fe2O3CaF2P2O5SCO2H2O石灰石灰91.01.51.61.50.50.10.063.640.10矿石矿石1.05.61 0.52 1.1061.8FeO=29.40.070.50萤石萤石0.35.50.61.61.588.00.900.101.5轻烧轻烧白云石白云石50.15 0.46 41.8 0.746.85炉衬炉衬1.00.92 79.8 0.281.60C=16.4%101炼钢物料平衡炼钢物料平衡n冶炼钢种及成分冶炼钢种及成分Q235：C0.140.22,Si0.120.3,M

81、n0.30.7.P:0.045%,S:0.045%.n铁合金种类及成分铁合金种类及成分n硅铁：硅铁：Si70%，。，。n锰铁：锰铁：Mn75%，Si2.5%，C7.5%，。，。n操作实测数据操作实测数据n终渣碱度：终渣碱度：CaO/SiO2=3.0%n萤石加入量：铁水的萤石加入量：铁水的0.5%n矿石加入量：铁水的矿石加入量：铁水的1%n喷溅铁损：铁水量的喷溅铁损：铁水量的0.10.3%。n渣中铁损：渣量的渣中铁损：渣量的12.5%102炼钢物料平衡炼钢物料平衡n氧气纯度氧气纯度：99.5%，N2：0.5%n炉衬侵蚀量：铁水量的炉衬侵蚀量：铁水量的0.10.3%。n终渣终渣T.Fe：13%，其

82、中，其中FeO=1.35*（Fe2O3）n烟尘量：铁水量的烟尘量：铁水量的1.31.5%。烟尘含。烟尘含FeO75%，Fe2O320%。n炉气自由氧含量：炉气自由氧含量：0.5%n气化脱硫量：总硫量的气化脱硫量：总硫量的1/3nC氧化比例：氧化比例：8085%氧化成氧化成CO，其余氧化成，其余氧化成CO2。103炼钢物料平衡和热平衡炼钢物料平衡和热平衡n铁水吹炼过程的物料平衡铁水吹炼过程的物料平衡n渣量及成分渣量及成分n铁水中元素的氧化：铁水中元素的氧化：C、Si、Mn、P、S的氧化。的氧化。n造渣剂加入量：造渣剂加入量：n矿石、萤石、炉衬带入：矿石、萤石、炉衬带入：n轻烧白云石：控制渣中轻烧

83、白云石：控制渣中MgO为为610%。（1.5kg/100kg铁水左右）铁水左右）n石灰：根据炉渣碱度确定石灰加入量。石灰：根据炉渣碱度确定石灰加入量。（4.7kg/100kg铁水左右）铁水左右）n终渣终渣TFe及渣中氧化铁：及渣中氧化铁：n终渣量：先计算无铁渣量，然后计算含氧化铁渣量。（约终渣量：先计算无铁渣量，然后计算含氧化铁渣量。（约10.7kg/100kg铁水左右）铁水左右）n矿石及烟尘中的铁及氧：矿石及烟尘中的铁及氧：n矿石带入体系的铁全部还原为金属铁，氧提供炼钢过程氧化矿石带入体系的铁全部还原为金属铁，氧提供炼钢过程氧化剂。剂。n烟尘带走铁和烟尘的铁氧化消耗的氧。烟尘带走铁和烟尘的铁

84、氧化消耗的氧。104炼钢物料平衡和热平衡炼钢物料平衡和热平衡n炉气成分、重量和体积：包括炉气成分、重量和体积：包括CO、CO2、H2O、SO2和自由氧的体积及氮气体积。和自由氧的体积及氮气体积。n氧气消耗量及体积：包括氧化消耗（扣除物料带入的氧气消耗量及体积：包括氧化消耗（扣除物料带入的氧及脱硫产生的氧）、过剩的自由氧和带入的氮气。氧及脱硫产生的氧）、过剩的自由氧和带入的氮气。n钢液重量：扣除氧化损失、喷溅损失、烟尘损失和渣钢液重量：扣除氧化损失、喷溅损失、烟尘损失和渣中带铁损失，计入矿石带入铁量。求出钢水收得率。中带铁损失，计入矿石带入铁量。求出钢水收得率。n未加废钢时的物料平衡未加废钢时的

85、物料平衡105未加废钢时的物料平衡未加废钢时的物料平衡106炼钢过程的热平衡炼钢过程的热平衡n炼钢过程的热平衡炼钢过程的热平衡n基本数据基本数据n物料平均热容及熔化潜物料平均热容及熔化潜热热n入炉料温度和产物温度入炉料温度和产物温度107炼钢过程的热平衡炼钢过程的热平衡n元素降低铁熔点的值元素降低铁熔点的值n炼钢反应热效应炼钢反应热效应108炼钢过程的热平衡炼钢过程的热平衡n元素降低铁熔点的值元素降低铁熔点的值n炼钢反应热效应炼钢反应热效应n氧化反应：氧化反应：C、Si、Mn、P、Fe的氧化热效的氧化热效应应n成渣反应：成渣反应：2CaOSiO2，4CaOP2O5n分解反应：碳酸钙和碳酸镁的分

86、解分解反应：碳酸钙和碳酸镁的分解109炼钢过程的热平衡炼钢过程的热平衡n计算内容计算内容n热收入热收入n铁水物理热：铁水物理热：n元素氧化热和成渣热元素氧化热和成渣热n烟尘氧化热烟尘氧化热n炉衬碳氧化热炉衬碳氧化热n热支出热支出n钢水物理热：确定钢液温度。钢水物理热：确定钢液温度。n炉渣物理热：出钢温度炉渣物理热：出钢温度+1015。n炉气、烟尘、铁珠、喷溅金属的物理热炉气、烟尘、铁珠、喷溅金属的物理热n白云石分解热白云石分解热n矿石分解热矿石分解热n热损失：热损失：38%n剩余热和废钢比：计算过剩热，计算废钢加入量和废钢剩余热和废钢比：计算过剩热，计算废钢加入量和废钢比。比。110炼钢过程的

87、热平衡炼钢过程的热平衡n热效率：通常在热效率：通常在8085%范围范围热效率热效率=（钢水物理热（钢水物理热+炉渣物理热炉渣物理热+废钢物理热）废钢物理热）/总热收总热收入入100%111炼钢过程的热平衡炼钢过程的热平衡112加废钢后的物料平衡加废钢后的物料平衡n加废钢后的物料平衡加废钢后的物料平衡n废钢元素氧化废钢元素氧化n废钢耗氧、氧化产物废钢耗氧、氧化产物113加废钢和脱氧后的物料平衡加废钢和脱氧后的物料平衡n加废钢和脱氧后的物料平衡加废钢和脱氧后的物料平衡n脱氧剂脱氧剂n硅铁硅铁n锰铁锰铁n增碳剂增碳剂1145.冶金工厂设计冶金工厂设计n炼铁车间设计炼铁车间设计n炼钢车间设计炼钢车间设

88、计115炼铁车间设计炼铁车间设计主要包括：工厂规模、平面布置及总图运输主要包括：工厂规模、平面布置及总图运输n工艺条件及技术经济指标的确定工艺条件及技术经济指标的确定n工厂规模工厂规模n高炉车间平面布置及运输高炉车间平面布置及运输116炼铁车间设计炼铁车间设计n工艺条件及技术经济指标的确定工艺条件及技术经济指标的确定n主要冶炼条件及工艺参数的确定主要冶炼条件及工艺参数的确定n原燃料条件原燃料条件 根据高炉炼铁工艺设计技术规定，入炉原料应该以烧根据高炉炼铁工艺设计技术规定，入炉原料应该以烧结矿为主，以不加或尽量少加熔剂为原则。优先采用高碱度烧结矿为主，以不加或尽量少加熔剂为原则。优先采用高碱度烧

89、结矿配加酸性块矿、球团矿。结矿配加酸性块矿、球团矿。 烧结矿的粒度范围为烧结矿的粒度范围为550mm，富矿块矿粒度为，富矿块矿粒度为530mm，球团矿粒度为，球团矿粒度为618 mm（或（或520mm）。）。 表表 炉容对入炉原料品位、熟料率的要求炉容对入炉原料品位、熟料率的要求85858585858585858585熟料率熟料率(%)56565454535352525050平均含铁平均含铁(%)40002500，300020001200300，750炉容级别炉容级别(m3)117炼铁车间设计炼铁车间设计表表 炉容对入炉焦炭的要求炉容对入炉焦炭的要求7525752075207520751575

90、15焦炭粒度焦炭粒度(mm)0.60.60.70.70.70.70.70.70.70.70.70.7焦炭含硫焦炭含硫(%)121213131313131313131414焦炭灰分焦炭灰分(%)7788888.58.5999M10 (%)828280807878767675757474M40 (%)40002500，300020001200750300炉容级别炉容级别(m3)118炼铁车间设计炼铁车间设计n热风温度、炉顶压力、富氧率及设备热风温度、炉顶压力、富氧率及设备n富氧率：通常为富氧率：通常为6 6n热风温度、炉顶压力如下表。热风温度、炉顶压力如下表。表表 不同炉容对炉顶压力、风温的要求不

91、同炉容对炉顶压力、风温的要求12501300120012501200120011501150热风温度热风温度()2002502002501502001502001002008012030炉顶压力炉顶压力(kPa)40003000250020001200750300炉容级别炉容级别(m3)119炼铁车间设计炼铁车间设计n技术经济指标的确定技术经济指标的确定n高炉主要经济技术指标包括高炉有效容积利用系数、综合焦高炉主要经济技术指标包括高炉有效容积利用系数、综合焦比、喷煤比、炉顶压力、风温、年工作日及高炉一代寿命等，比、喷煤比、炉顶压力、风温、年工作日及高炉一代寿命等，根据高炉炼铁工艺设计技术规定如

92、下表，高炉年工作日根据高炉炼铁工艺设计技术规定如下表，高炉年工作日定为定为350天。天。高炉的冶炼强度通常在高炉的冶炼强度通常在0.91.1范围。范围。炉容级别(m3)30075012002000250030004000年平均利用系数，t/(m3d)1.81.92.02.1年平均综合焦比，kg/t590570550490富氧24%时的喷煤量，kg/t130140150高炉一代寿命（年）6.58910120炼铁车间设计炼铁车间设计n工厂规模工厂规模n高炉容积及座数的确定高炉容积及座数的确定n高炉容积是根据设计任务书中规定的生铁年产量、年工作日、高炉容积是根据设计任务书中规定的生铁年产量、年工作日

93、、高炉利用系数、生铁品种及高炉座数确定的。设计任务书通高炉利用系数、生铁品种及高炉座数确定的。设计任务书通常给出制钢生铁和铸造生铁的年产量，此时应该将铸造生铁常给出制钢生铁和铸造生铁的年产量，此时应该将铸造生铁折算成制钢生铁。折算系数如下表：折算成制钢生铁。折算系数如下表：铁种铁种含含Si，%折算系数折算系数制钢铁制钢铁铸造铁铸造铁Z15Z20Z25Z30Z351.251.751.752.252.252.752.753.253.253.7511.051.101.151.201.25121炼铁车间设计炼铁车间设计n如果设计任务书只给出了钢锭产量和外运生铁产量，则需根如果设计任务书只给出了钢锭产量

94、和外运生铁产量，则需根据金属平衡及炼钢工艺确定生铁产量。据金属平衡及炼钢工艺确定生铁产量。n已知钢锭产量时，首先算出钢液消耗量。已知钢锭产量时，首先算出钢液消耗量。一般单位钢锭消耗系数为一般单位钢锭消耗系数为1.051.020，单位连铸坯的消，单位连铸坯的消耗系数为耗系数为1.0501.055。单位钢液消耗的生铁量取决于炼。单位钢液消耗的生铁量取决于炼钢方法、炉容大小及废钢消耗量。钢方法、炉容大小及废钢消耗量。n根据钢液量算出生铁消耗量根据钢液量算出生铁消耗量n转炉不加废钢时生铁消耗量为转炉不加废钢时生铁消耗量为1.051.10t/t钢钢n配入配入17%的废钢时，生铁消耗量为的废钢时，生铁消耗

95、量为0.870.91t/t钢。钢。n此外，还需加上本厂机修、铸造等单位需要的自用生此外，还需加上本厂机修、铸造等单位需要的自用生铁（如钢锭模用生铁）。铁（如钢锭模用生铁）。 122炼铁车间设计炼铁车间设计炼铁厂高炉总容积炼铁厂高炉总容积= =生铁年产量生铁年产量/ /年工作日年工作日/ /高炉有效容积利用系数高炉有效容积利用系数，（，（m m3 3）单座高炉炉容单座高炉炉容= =炼铁厂高炉总容积炼铁厂高炉总容积/ /炼铁厂高炉座数炼铁厂高炉座数，（，（m m3 3）根据国家最新规定，不允许建设小于根据国家最新规定，不允许建设小于1000m1000m3 3的高炉，目前世界最的高炉，目前世界最大高

96、炉大高炉6000m6000m3 3，其对原燃料要求，其对原燃料要求很高，所有我们通常取高炉容很高，所有我们通常取高炉容积在积在10005000m3范围。范围。n高炉座数高炉座数通常，考虑煤气平衡与金属平衡，新建炼铁厂高炉座数取通常，考虑煤气平衡与金属平衡，新建炼铁厂高炉座数取23座。座。123炼铁车间设计炼铁车间设计n高炉车间平面布置及运输高炉车间平面布置及运输 对于大、中型钢铁联合企业中的炼铁车间，平面对于大、中型钢铁联合企业中的炼铁车间，平面布置主要考虑贮矿场、贮矿槽、上料系统、高炉本体布置主要考虑贮矿场、贮矿槽、上料系统、高炉本体及出铁场、水渣处理系统、热风炉系统、煤气处理系及出铁场、水

97、渣处理系统、热风炉系统、煤气处理系统、铸铁机、铁水罐修理库、碾泥机室等的建筑物、统、铸铁机、铁水罐修理库、碾泥机室等的建筑物、构筑物和工艺设备的布置，考虑车间运输方式及铁路、构筑物和工艺设备的布置，考虑车间运输方式及铁路、公路等的布置。公路等的布置。n平面布置应该遵循的原则平面布置应该遵循的原则n足够的运输能力足够的运输能力：1000m3高炉运输量为高炉运输量为800010000吨。吨。n布置紧凑布置紧凑：节省土地和投资，：节省土地和投资，尽可能共用某些设备。尽可能共用某些设备。n位置适当位置适当：如铸铁机、生铁块仓库、铁水罐修理库通常位于如铸铁机、生铁块仓库、铁水罐修理库通常位于通向炼钢厂的

98、方向通向炼钢厂的方向n应该考虑到高炉大修、扩建时，施工作业及其运输不应该妨应该考虑到高炉大修、扩建时，施工作业及其运输不应该妨碍其它高炉的生产及运输。碍其它高炉的生产及运输。124炼铁车间设计炼铁车间设计n主要的平面布置方式主要的平面布置方式n一列式布置：一列式布置：图6-1炼铁厂一列式平面布置125炼铁车间设计炼铁车间设计n并列式布置：并列式布置：图6-2炼铁厂并列式平面布置（图注号同图6-1)126炼铁车间设计炼铁车间设计n岛式布置：岛式布置：127图6-4炼铁厂半岛式平面布置炼铁车间设计炼铁车间设计n半岛式布置：半岛式布置：128炼铁车间设计炼铁车间设计n炼铁厂的主要运输方式炼铁厂的主要

99、运输方式 现代化大型高炉的运输方式通常是：焦炭、烧结现代化大型高炉的运输方式通常是：焦炭、烧结矿、球团矿通过皮带运输进入矿槽，通过斜桥料车或矿、球团矿通过皮带运输进入矿槽，通过斜桥料车或皮带上料；生铁通过铁路运输；炉渣冲水渣后，通过皮带上料；生铁通过铁路运输；炉渣冲水渣后，通过皮带、铁路或汽车运出车间，干渣通常由汽车运输；皮带、铁路或汽车运出车间，干渣通常由汽车运输；辅助材料运输采用公路或铁路运入，粉尘及粉矿通过辅助材料运输采用公路或铁路运入，粉尘及粉矿通过皮带、汽车或铁路运出高炉车间。皮带、汽车或铁路运出高炉车间。129炼钢车间设计炼钢车间设计根据车间的生产规模，车间的组成、各项作根据车间的

100、生产规模，车间的组成、各项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺寸、业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方式等。各跨间设备的数量及布置、合理的运输方式等。n原则：原则：n各工艺互不干扰；各工艺互不干扰；n物料流向顺行；物料流向顺行；n运输路线畅通；运输路线畅通；n满足生产需要，留有发展余地。满足生产需要，留有发展余地。130炼钢车间设计炼钢车间设计n全连铸转炉炼钢车间的组成和布置全连铸转炉炼钢车间的组成和布置转炉炼钢车间主要分为炼钢部分和连铸部分。转炉炼钢车间主要分为炼钢部分和连铸部分。炼钢车间主要包括以下作业：炼钢车间主要包括以下作业：n铁水预处理铁水预

101、处理n铁水、废钢供应铁水、废钢供应n转炉吹炼转炉吹炼n造渣剂和铁合金供应造渣剂和铁合金供应n钢水炉外精炼钢水炉外精炼n连铸及铸坯输送连铸及铸坯输送n钢水、炉渣的运输钢水、炉渣的运输n烟气的净化和回收烟气的净化和回收131炼钢车间设计炼钢车间设计炼钢车间主厂房的各跨：炼钢车间主厂房的各跨：n装料跨：装料跨：n转炉跨：转炉跨：n钢水接受跨钢水接受跨n浇注跨浇注跨n切割跨切割跨n出坯跨等出坯跨等辅助建筑：辅助建筑：n渣处理间渣处理间n铁水预处理站铁水预处理站n地下料仓地下料仓132炼钢车间设计炼钢车间设计n典型横向全连铸转炉车间布置典型横向全连铸转炉车间布置炉渣间炉渣间主控室主控室加料跨加料跨真空脱

102、气区真空脱气区出坯跨出坯跨连铸机连铸机混铁车区混铁车区转炉跨转炉跨修包跨修包跨切割跨切割跨浇注跨浇注跨钢水接受跨钢水接受跨操操作作室室废钢准备废钢准备铁水扒渣铁水扒渣炉外精炼区炉外精炼区散散装装原原料料皮皮带带机机133炼钢车间平面布置炼钢车间平面布置_模铸模铸134炼钢车间平面布置炼钢车间平面布置_模铸模铸+连铸连铸135炼钢车间平面布置炼钢车间平面布置_全连铸全连铸136炼钢车间平面布置炼钢车间平面布置_全连铸全连铸137炼钢车间设计炼钢车间设计n转炉炼钢车间主厂房设计转炉炼钢车间主厂房设计n主厂房布置：主厂房布置：n加料跨、浇注跨在转炉跨两侧加料跨、浇注跨在转炉跨两侧n大型车间在转炉跨和

103、浇注跨之间设钢水接受跨。大型车间在转炉跨和浇注跨之间设钢水接受跨。n加料跨：加料跨：n中部为炉前操作区（炉前平台）中部为炉前操作区（炉前平台）n一侧是铁水系统作业区一侧是铁水系统作业区n另一侧是废钢作业区另一侧是废钢作业区n厂房高度：取决于吊车轨道面高度。主要取决于向转炉兑铁厂房高度：取决于吊车轨道面高度。主要取决于向转炉兑铁水的操作要求。水的操作要求。138炼钢车间设计炼钢车间设计139炼钢车间设计炼钢车间设计n转炉跨：转炉跨：n转炉位置的确定转炉位置的确定n转炉在厂房纵向上的位置和转炉中心距，中心距通常为转炉在厂房纵向上的位置和转炉中心距，中心距通常为厂房基本柱距的整倍数。厂房基本柱距的整

104、倍数。n转炉中心线与厂房柱子的距离：转炉中心线与厂房柱子的距离：Ln转炉耳轴标高：取决于转炉最大回转半径和钢包系统高转炉耳轴标高：取决于转炉最大回转半径和钢包系统高度。度。n转炉工作平台标高：转炉工作平台标高：H2n其它平台其它平台n炉口平台炉口平台n散状料系统平台散状料系统平台n供氧系统平台供氧系统平台n副枪平台副枪平台n转炉跨吊车轨面标高：取决于更换副枪（或氧枪）。转炉跨吊车轨面标高：取决于更换副枪（或氧枪）。n副枪中心线与氧枪中心线距离：副枪中心线与氧枪中心线距离：S1140炼钢车间设计炼钢车间设计n连铸跨：跨度和高度取决于连铸机。连铸跨：跨度和高度取决于连铸机。n连铸机总长：连铸机总长

105、：Ln连铸机高度：连铸机高度：Hn钢水接受跨轨面标高：钢水接受跨轨面标高：H0n连铸操作平台标高：连铸操作平台标高：h，低于结晶器顶面，低于结晶器顶面0.30.4m。n连铸机流间距和连铸机中心距。连铸机流间距和连铸机中心距。1416.主体设备设计主体设备设计n高炉主体设备设计高炉主体设备设计n炼钢主体设备设计炼钢主体设备设计142高炉主体设备设计高炉主体设备设计n高炉炉型设计高炉炉型设计n高炉内衬高炉内衬n高炉冷却器高炉冷却器n高炉冷却方式及给排水高炉冷却方式及给排水n高炉钢结构高炉钢结构 n高炉基础高炉基础 143高炉炉型设计高炉炉型设计n炉喉炉喉nd1,h5.n炉身炉身nh4,n炉腰炉腰n

106、h3,Dn炉腹炉腹nh2,n炉缸炉缸nh1,d,hz,hfn死铁层死铁层nh0d1Ddh1h2h3h4h5h0Huhfhz图6.4.1高炉内型尺寸表示法144高炉炉型设计高炉炉型设计n高炉炉型特点及对冶炼的影响高炉炉型特点及对冶炼的影响n高炉炉型主要是适应：高炉炉型主要是适应：n炉料下降过程在上部温度上升体积增大；炉料下降过程在上部温度上升体积增大；n在下部矿石融化成渣铁体积收缩；在下部矿石融化成渣铁体积收缩；n适应煤气上升过程温度下降体积缩小，适应煤气上升过程温度下降体积缩小，n高炉内型为上下小，中间大的五段结构高炉内型为上下小，中间大的五段结构。n有效高度有效高度Hu和有效容积和有效容积V

107、un高炉有效高度高炉有效高度Hu ：是从铁口中心线到料线的距离。：是从铁口中心线到料线的距离。 实际料线位置是变化的，我国和前苏联通常以高炉大料实际料线位置是变化的，我国和前苏联通常以高炉大料钟下降下沿为料线零位，日本通常定于大料钟下降下沿以下钟下降下沿为料线零位，日本通常定于大料钟下降下沿以下1000mm1000mm，美国则定在大料钟下降下沿以下，美国则定在大料钟下降下沿以下915mm915mm位置。对于无位置。对于无料钟炉顶，通常取料槽最低位置或其下一定距离，如武钢新料钟炉顶，通常取料槽最低位置或其下一定距离，如武钢新3 3号高炉料线零位为料槽最低位置以下号高炉料线零位为料槽最低位置以下1

108、500mm1500mm。 145高炉炉型设计高炉炉型设计n高炉有效容积高炉有效容积V Vu u：指有效高度范围内高炉内衬所包围的空间。：指有效高度范围内高炉内衬所包围的空间。n高炉有效高度取决于高炉有效容积和焦炭的质量。高炉有效高度取决于高炉有效容积和焦炭的质量。 n炉缸直径炉缸直径d d及高度及高度h h1 1：n炉缸直径一般根据高炉冶炼强度炉缸直径一般根据高炉冶炼强度i i和炉缸截面积燃烧强度和炉缸截面积燃烧强度j j确定。炉缸燃烧强度确定。炉缸燃烧强度j j通常在通常在1.01.2t/(m2h)范围。国外范围。国外大型高炉多在大型高炉多在1.0t/(m1.0t/(m2 2h)h)。n计算

109、公式为：计算公式为： 146n炉缸直径炉缸直径(m)也可以按经验公式确定，公式为：也可以按经验公式确定，公式为：n炉炉缸缸高高度度：主主要要取取决决于于生生铁铁日日产产量量、日日出出铁铁次次数数、渣渣量量及及风口结构尺寸。风口结构尺寸。 n在在有有渣渣口口的的高高炉炉上上，通通常常先先确确定定渣渣口口高高度度，然然后后再再确确定定风风口高度和炉缸高度。口高度和炉缸高度。高炉炉型设计高炉炉型设计147高炉炉型设计高炉炉型设计式中：式中：Vu是高炉有效容积，是高炉有效容积，m3；是高炉有效容积利用系数，是高炉有效容积利用系数，t/（m3d）；）；b是生铁产量波动系数，一般取是生铁产量波动系数，一般

110、取1.2；d是炉缸直径，是炉缸直径，m；N是是出出铁铁次次数数，根根据据高高炉炉容容积积和和产产量量，一一般般为为812次次/d，大高炉取大值；，大高炉取大值；c是渣口以下炉缸容积利用系数，一般为是渣口以下炉缸容积利用系数，一般为0.550.65；m是渣铁比，是渣铁比，t/t；是下渣率，一般取是下渣率，一般取30%；P是铁水密度，一般为是铁水密度，一般为7.1t/m3；S是炉渣密度，一般为是炉渣密度，一般为1.41.8t/m3；渣口高度（渣口高度（m)m)计算公式如下：计算公式如下：148高炉炉型设计高炉炉型设计n渣口与风口间距渣口与风口间距hd(m)为：为：风口中心线高度风口中心线高度hf为

111、：为：149高炉炉型设计高炉炉型设计n对于没有渣口的大型高炉，可以直接计算风口中心线高对于没有渣口的大型高炉，可以直接计算风口中心线高度，公式为：度，公式为：炉缸高度为：炉缸高度为：150高炉炉型设计高炉炉型设计n炉腹角炉腹角及炉腹高度及炉腹高度h2n炉腹角炉腹角: :通常取通常取7983。炉腹角过大不利于煤气分布，过小使炉料下降阻力增加炉腹角过大不利于煤气分布，过小使炉料下降阻力增加不利于顺行。不利于顺行。n炉腹高度炉腹高度h2:大于大于2000m3的高炉也可以用下式计算：的高炉也可以用下式计算：151高炉炉型设计高炉炉型设计n炉腰直径炉腰直径D及高度及高度h3n炉腰直径炉腰直径D是高炉直径

112、最大处，处于高炉炉料的软熔带部是高炉直径最大处，处于高炉炉料的软熔带部位，较大的炉腰直径有利于改善高炉透气性，有利于顺位，较大的炉腰直径有利于改善高炉透气性，有利于顺行。设计中常常根据炉缸直径计算，通常行。设计中常常根据炉缸直径计算，通常D/d值大型高值大型高炉取炉取1.071.15，高炉越大比值越小。，高炉越大比值越小。n炉腰高度设计中通常取炉腰高度设计中通常取13m之间，炉腰高度对冶炼过之间，炉腰高度对冶炼过程影响不大，炉容大取大值，设计中通常用炉腰高度调程影响不大，炉容大取大值，设计中通常用炉腰高度调整设计炉容。整设计炉容。152高炉炉型设计高炉炉型设计n炉身高度炉身高度h4及炉身角及炉

113、身角n炉身角对炉料下降、炉身部煤气分布都有重大影响。炉炉身角对炉料下降、炉身部煤气分布都有重大影响。炉身角小有利于炉料下降，但边缘煤气流容易发展，不利身角小有利于炉料下降，但边缘煤气流容易发展，不利于降低焦比和提高高炉寿命。炉身角大有利于抑制边缘于降低焦比和提高高炉寿命。炉身角大有利于抑制边缘煤气流，但不利于炉料下降。炉身角通常取值为煤气流，但不利于炉料下降。炉身角通常取值为80.585.5范围，大高炉取小值。范围，大高炉取小值。n高炉炉身高度通常占高炉有效高度的高炉炉身高度通常占高炉有效高度的5060%，对高炉，对高炉内炉料的传热、还原有很大的影响。炉身高度内炉料的传热、还原有很大的影响。炉

114、身高度h4根据炉根据炉腰直径和炉喉直径及炉身角确定。腰直径和炉喉直径及炉身角确定。153高炉炉型设计高炉炉型设计n炉喉直径炉喉直径d1及高度及高度h5n炉炉喉喉直直径径与与炉炉腰腰直直径径、炉炉身身高高度度和和炉炉身身角角有有关关，通通常常由由d1/D值值确确定定。一一般般高高炉炉d1/D值值在在0.640.73范范围围，多多在在0.67左右。左右。n炉炉喉喉高高度度应应能能够够保保证证炉炉喉喉布布料料及及料料线线调调节节的的需需要要，一一般般为为13m。n死铁层高度死铁层高度h0n为为了了防防止止铁铁水水及及炉炉渣渣流流动动对对炉炉底底的的侵侵蚀蚀，在在铁铁口口中中心心线线以以下下到到炉炉底

115、底砌砌砖砖表表面面通通常常设设一一个个空空间间，使使其其中中存存在在的的渣渣铁铁不不流流动动，起起到到保保护护炉炉底底及及稳稳定定渣渣铁铁温温度度的的作作用用。大大型型高炉一般取高炉一般取1.02.5m。154高炉炉型设计高炉炉型设计n渣、铁口数及风口数目渣、铁口数及风口数目n渣口：渣口： 通通常常小小型型高高炉炉设设置置一一个个渣渣口口，大大中中型型高高炉炉设设置置两两个个渣渣口口，两两个个渣渣口口高高度度往往往往相相差差100200mm，渣渣口口直直径径为为5060mm。当当超超大大型型高高炉炉设设置置34个个铁铁口口时时，高高炉炉可以不设渣口。可以不设渣口。n铁口：铁口： 高高炉炉铁铁口

116、口数数目目根根据据炉炉容容及及产产量量确确定定，一一般般1000m3以以下下的的高高炉炉设设一一个个铁铁口口，15003000m3的的高高炉炉设设23个个铁铁口口，3000m3以以上上的的高高炉炉往往往往设设34个个铁铁口口。也也可可以按照每以按照每15002500吨出铁量设一个铁口。吨出铁量设一个铁口。155高炉炉型设计高炉炉型设计n风口：风口：式式中中：n为为风风口口数数；d为为炉炉缸缸直直径径，m；S为为风风口口中中心距，在心距，在1.01.5m范围，常常取范围，常常取1.11.2m。n炉炉型型尺尺寸寸设设计计完完后后，应应该该对对炉炉容容进进行行校校核核，容容积积误误差差应应小小于于0

117、.25%。 156高炉炉型设计高炉炉型设计高高炉炉风风口口数数目目主主要要取取决决于于炉炉容容大大小小、风风口口间间距距和和操操作作空空间间。风风口口数数目目多多有有利利于于高高炉炉炉炉缸缸部部位位煤煤气气沿沿圆圆周周分分布布均均匀匀，有有利利于于活活跃跃炉炉缸缸。通通常常风风口口数数可可按按下下式式计计算算，计计算算后往往取整数。后往往取整数。式式中中：n为为风风口口数数；d为为炉炉缸缸直直径径，m；S为为风风口口中中心距，在心距，在1.01.5m范围，常常取范围，常常取1.11.2m。n炉炉型型尺尺寸寸设设计计完完后后，应应该该对对炉炉容容进进行行校校核核，容容积积误误差差应应小小于于0.

118、25%。 157高炉内衬高炉内衬n高炉用耐火材料高炉用耐火材料n耐火材料破损原因耐火材料破损原因n高温渣铁的渗透和侵蚀高温渣铁的渗透和侵蚀n渣侵蚀：渣侵蚀：FeO、CaO、MnO与耐火砖中的与耐火砖中的SiO2作用作用n铁、重金属（铅等）、碱金属的渗透：凝固、析出，铁、重金属（铅等）、碱金属的渗透：凝固、析出，体积膨胀造成破损。体积膨胀造成破损。n高温和热震破损：主要是温度波动产生裂纹。高温和热震破损：主要是温度波动产生裂纹。n炉料和煤气流的摩擦和冲刷炉料和煤气流的摩擦和冲刷n碱金属和其它有害元素的破坏碱金属和其它有害元素的破坏n碱金属和锌：循环富集、析出、膨胀、降低熔点。碱金属和锌：循环富集

119、、析出、膨胀、降低熔点。158高炉内衬高炉内衬n碳质耐火材料碳质耐火材料n特点特点n耐火度高耐火度高：不熔化，在：不熔化，在3500升华；升华；n抗渣性好：不与还原性炉渣反应，不被侵蚀；抗渣性好：不与还原性炉渣反应，不被侵蚀；n导热性好：能够将热量导出，通过冷却产生保护层；导热性好：能够将热量导出，通过冷却产生保护层；n强度高：抗压强度高；强度高：抗压强度高；n抗热震性好，热膨胀系数小，热稳定性好。抗热震性好，热膨胀系数小，热稳定性好。n抗氧化性差，易氧化。抗氧化性差，易氧化。159高炉内衬高炉内衬n考察指标考察指标n导热性导热性n抗氧化性抗氧化性n体积密度体积密度n气孔率气孔率n抗强碱性能。

120、抗强碱性能。n要求：要求：n致密，气孔率低，气孔直径小，密度高，导热性好。致密，气孔率低，气孔直径小，密度高，导热性好。n使用部位：使用部位：n高炉在炉底和炉缸通常采用碳质耐火材料。高炉在炉底和炉缸通常采用碳质耐火材料。n对于含氟的侵蚀性强的炉渣，也可以在炉腹部使用。对于含氟的侵蚀性强的炉渣，也可以在炉腹部使用。n通常不能用于高炉上部的氧化区。通常不能用于高炉上部的氧化区。160高炉内衬高炉内衬n陶瓷质耐火材料陶瓷质耐火材料n种类：种类：n粘土砖：粘土砖：3842Al2O3n高铝砖高铝砖:4865Al2O3n莫来石砖莫来石砖n刚玉砖刚玉砖:95Al2O3n硅线石砖硅线石砖n硅砖硅砖n特点特点n

121、成本低，良好的机械强度和耐磨性。成本低，良好的机械强度和耐磨性。n考察指标考察指标n耐火度，荷重软化点，气孔率，重烧收缩率。耐火度，荷重软化点，气孔率，重烧收缩率。161高炉内衬高炉内衬n碳化硅质耐火材料碳化硅质耐火材料n耐高温、荷重软化温度高，硬度高，耐磨，价贵。耐高温、荷重软化温度高，硬度高，耐磨，价贵。n复合型耐火材料复合型耐火材料n铝碳砖、铝碳化硅砖、铝碳化硅碳砖铝碳砖、铝碳化硅砖、铝碳化硅碳砖n耐高温、抗氧化性好、价格较低。耐高温、抗氧化性好、价格较低。n主要用于炉腹、炉腰和炉身下部。主要用于炉腹、炉腰和炉身下部。n不定型耐火材料不定型耐火材料n捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆、填料等捣

122、打料、喷涂料、浇注料、泥浆、填料等n成分：成分：n碳质、粘土质碳质、粘土质n优点：优点：n成形工艺简单、能耗低、整体性好、抗热震性好、价格成形工艺简单、能耗低、整体性好、抗热震性好、价格低。低。162高炉内衬高炉内衬n高炉内衬设计高炉内衬设计n炉底炉底n炉缸炉缸n炉腹炉腹n炉腰和炉身下部炉腰和炉身下部n炉身上部和炉喉炉身上部和炉喉163高炉内衬高炉内衬n炉底炉底n全碳砖炉底全碳砖炉底n国外大型高炉常常采用，我国宝钢国外大型高炉常常采用，我国宝钢1，武钢高炉。，武钢高炉。n炉底厚度：炉底厚度：25003500mm；n碳砖截面通常碳砖截面通常400400mm；现在接近表面处采用；现在接近表面处采用

123、热压小块碳砖。热压小块碳砖。n特点：炉底薄，导热好，寿命长。特点：炉底薄，导热好，寿命长。164高炉内衬高炉内衬n综合炉底综合炉底n外围砌环形碳砖，外围砌环形碳砖，中心上部砌高铝中心上部砌高铝砖，下部砌碳砖。砖，下部砌碳砖。n底部碳砖通常为底部碳砖通常为34层（层（12001600mm），），上部高铝砖上部高铝砖46层（层（16002400mm），），炉底厚度在炉底厚度在28004000mm。图6-6综合炉底图165高炉内衬高炉内衬n陶瓷杯炉底陶瓷杯炉底n在全碳砖的炉在全碳砖的炉底和碳砖炉缸底和碳砖炉缸的内侧，砌筑的内侧，砌筑一个杯状的刚一个杯状的刚玉砖砌体玉砖砌体n特点特点n可以提高铁可以提

124、高铁水温度。水温度。n提高炉底炉提高炉底炉缸抗铁水的缸抗铁水的侵蚀性。侵蚀性。图6-7陶瓷杯炉底图166高炉内衬高炉内衬n炉缸炉缸n通常采用环形碳砖砌筑，近年来采用陶瓷杯炉底炉缸后通常采用环形碳砖砌筑，近年来采用陶瓷杯炉底炉缸后在内侧砌有刚玉砖。在内侧砌有刚玉砖。n炉腹炉腹n特点特点n高炉炉腹处炉衬工作条件恶劣，承受煤气冲刷，高高炉炉腹处炉衬工作条件恶劣，承受煤气冲刷，高FeO渣的侵蚀，遭到炉料的磨损，采用各种耐火材渣的侵蚀，遭到炉料的磨损，采用各种耐火材料都会在短期内被侵蚀掉，正常工作靠渣皮保护。料都会在短期内被侵蚀掉，正常工作靠渣皮保护。n通常采用粘土砖或高铝砖砌筑，近年来也采用碳化硅砖通

125、常采用粘土砖或高铝砖砌筑，近年来也采用碳化硅砖砌筑。砌筑。n厚度：通常采用一层厚度：通常采用一层345mm的粘土砖。的粘土砖。167高炉内衬高炉内衬n炉腰：炉腰：n特点特点n受到煤气冲刷、炉料磨损，碱金属破坏及高受到煤气冲刷、炉料磨损，碱金属破坏及高fEo渣侵蚀，渣侵蚀，工作条件恶劣。工作条件恶劣。n通常采用高铝砖、碳化硅砖、铝碳砖等。通常采用高铝砖、碳化硅砖、铝碳砖等。n各种炉腰各种炉腰图6-8炉腰结构图168高炉内衬高炉内衬n炉身炉身n炉身下部炉身下部n受侵蚀条件与炉腰类似受侵蚀条件与炉腰类似n通常采用高铝砖、碳化硅砖、铝碳砖。通常采用高铝砖、碳化硅砖、铝碳砖。n炉身上部炉身上部n主要是物

126、料的磨损。主要是物料的磨损。n常常采用粘土砖、高铝砖。常常采用粘土砖、高铝砖。n靠近炉喉部位，为了防止原料冲击造成破损，近年来加靠近炉喉部位，为了防止原料冲击造成破损，近年来加设一段内侧喷涂一层喷涂料的钢质的内衬。设一段内侧喷涂一层喷涂料的钢质的内衬。n炉喉炉喉n主要承受加入炉料的冲击和煤气冲刷，承受温度的急剧波动。主要承受加入炉料的冲击和煤气冲刷，承受温度的急剧波动。n通常采用钢结构，称炉喉保护板或炉喉钢砖。通常采用钢结构，称炉喉保护板或炉喉钢砖。169高炉内衬高炉内衬n炉喉钢砖炉喉钢砖图6-9条状炉喉保护板170高炉冷却器高炉冷却器n铁口铁口n不冷却不冷却n高炉渣口高炉渣口n由四个套组成由

127、四个套组成n小套：紫铜小套：紫铜n三套：青铜三套：青铜n大套和二套：大套和二套：n铸铁（内部铸铁（内部有蛇形冷却有蛇形冷却水管）水管）图6-11高炉渣口图171图6-10高炉风口图高炉冷却器高炉冷却器n风口风口n三个套组成三个套组成风口小套：紫铜。风口小套：紫铜。中套：紫铜或青中套：紫铜或青铜。铜。大套：内有蛇形大套：内有蛇形钢管的铸铁。钢管的铸铁。172高炉冷却器高炉冷却器n光板冷却壁和镶砖冷却壁光板冷却壁和镶砖冷却壁n光面冷却壁光面冷却壁n炉底和炉缸炉底和炉缸n镶砖冷却壁镶砖冷却壁n炉腹不带托砖的凸起炉腹不带托砖的凸起n炉身带托砖的凸起炉身带托砖的凸起n材质：材质：n铸铁（内部有蛇形钢管）

128、铸铁（内部有蛇形钢管）n铜冷却壁。铜冷却壁。图6-12高炉光面冷却壁和镶砖冷却壁173高炉冷却器高炉冷却器n冷却水箱冷却水箱n支梁式水箱支梁式水箱n炉身上部炉身上部n铸铁铸铁n扁水箱扁水箱n炉腰和炉身下炉腰和炉身下部与镶砖冷却部与镶砖冷却壁配合壁配合n铸铁（内部有铸铁（内部有冷却钢管）。冷却钢管）。n铜冷却板铜冷却板n铸铜铸铜n炉腹、炉腰和炉腹、炉腰和炉身下部。炉身下部。1图6-13高炉冷却水箱1.支梁式水箱，2.扁水箱174高炉冷却方式及给排水高炉冷却方式及给排水n高炉冷却方式高炉冷却方式n工业水开路循环、软水或纯水闭路循环、汽化冷却。工业水开路循环、软水或纯水闭路循环、汽化冷却。n喷水冷却

129、：喷水冷却：n环形冷却水管：工业水或海水。环形冷却水管：工业水或海水。n炉身和炉腹炉身和炉腹n辅助冷却方式：用于冷却器损坏后。辅助冷却方式：用于冷却器损坏后。n炉缸：炉缸：n没有光面冷却壁的碳砖炉缸炉底的高炉（日本、宝钢）没有光面冷却壁的碳砖炉缸炉底的高炉（日本、宝钢）n炉底冷却炉底冷却n风冷炉底风冷炉底n水冷炉底水冷炉底n风渣口冷却、各种冷却壁和冷却板风渣口冷却、各种冷却壁和冷却板n分区分段冷却分区分段冷却175高炉冷却方式及给排水高炉冷却方式及给排水n冷却器工作制度冷却器工作制度n冷却水耗量冷却水耗量n根据冷却热负荷和冷却水温差确定根据冷却热负荷和冷却水温差确定n冷却水压冷却水压n大于煤气

130、压力大于煤气压力0.05MPan风口应该大于热风压力风口应该大于热风压力0.1MPa。n普通冷却水总管压力在普通冷却水总管压力在0.30.4MPa。n风口用冷却水压力可达风口用冷却水压力可达1.6MPa.但使用高压水冷却但使用高压水冷却应该严密监控漏水，防止大量水进入高炉。应该严密监控漏水，防止大量水进入高炉。n冷却水流速冷却水流速n冷却钢管内水流速通常冷却钢管内水流速通常1.21.5m/s176高炉冷却方式及给排水高炉冷却方式及给排水n冷却水温差和进口温度冷却水温差和进口温度n进水温度通常不大于进水温度通常不大于35，最高不超过，最高不超过40n水温差：水温差：n炉缸：炉缸：34n炉腹炉腰：

131、炉腹炉腰：612n炉身下部：炉身下部：812n炉身上部：炉身上部：1016n风口：风口：35n风渣口大套：风渣口大套：56n风渣口二套：风渣口二套：78n软水闭路循环：软水闭路循环：515177高炉冷却方式及给排水高炉冷却方式及给排水图6-14高炉给排水图n给排水给排水n供排水系统供排水系统供水主管滤水器各层供水主管滤水器各层给水围管配水器冷却给水围管配水器冷却器和喷水管环形排水槽器和喷水管环形排水槽和排水箱排水管集水和排水箱排水管集水池。池。n供水供水n两套独立系统两套独立系统n电力和供电电力和供电n供水供水n供水网供水网n备用水塔备用水塔n可使用可使用30min178高炉钢结构高炉钢结构

132、n高炉钢结构形式高炉钢结构形式n大框架和炉缸支柱式大框架和炉缸支柱式n炉缸支柱式炉缸支柱式n炉缸和炉身支柱式炉缸和炉身支柱式n炉体框架式式炉体框架式式n自立式自立式179n高炉炉壳高炉炉壳n厚度：厚度：高炉钢结构高炉钢结构4.03.62.02.22.7炉顶封板和炉喉炉顶封板和炉喉50100301005543孔数孔数199炼钢主体设备设计炼钢主体设备设计n喷孔形状和尺寸：喷孔形状和尺寸：n喷孔现在多为拉瓦尔喷孔。喷孔现在多为拉瓦尔喷孔。n喉口直径喉口直径d*：200炼钢主体设备设计炼钢主体设备设计n喉口长度喉口长度l*：通常：通常510mm。n收缩段长度收缩段长度l1：(0.81.5)d*n收缩

133、段半锥角收缩段半锥角：1823n入口直径入口直径d1：d1=d*+2l1tgmn喷孔出口直径喷孔出口直径de:n扩张段长度扩张段长度l2：201炼钢主体设备设计炼钢主体设备设计n枪身设计枪身设计n内层管直径：内层管直径：n内层管内径内层管内径D1i：n内层管氧气流速内层管氧气流速v1：通常为：通常为4060m/s。n内层管壁厚内层管壁厚D1：通常为：通常为45mm。202炼钢主体设备设计炼钢主体设备设计n中层管直径中层管直径n中层管内径中层管内径D2i:25030018022014016010012070805565冷却水量冷却水量,t/h3002001501205030转炉容量转炉容量,t2

134、03炼钢主体设备设计炼钢主体设备设计n中层管端部与喷头端部间隙中层管端部与喷头端部间隙h2：保证端面处水流速度保证端面处水流速度vwh达到达到8m/s。n中层管厚度：通常中层管厚度：通常46mm。n外层管直径外层管直径n水流速：水流速：67m/s。n喷头产生水温差：喷头产生水温差：1015。n内径内径D3i：计算方法同中层管。：计算方法同中层管。n壁厚：壁厚：79mm。204炼钢主体设备设计炼钢主体设备设计n氧枪全长及行程：氧枪全长及行程：n氧枪全长氧枪全长Hl：Hl=h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8mh1：枪头端面最低位置到炉口的距离，：枪头端面最低位置到炉口的距离，m；其等于

135、炉役；其等于炉役后期钢液面至炉口的距离减去钢液面距氧枪喷头端面后期钢液面至炉口的距离减去钢液面距氧枪喷头端面的距离的距离h0，通常，通常h00.20.4m。h2:炉口至烟罩下沿距离，炉口至烟罩下沿距离，0.350.55m；h3:烟罩下沿至斜烟道拐点距离，烟罩下沿至斜烟道拐点距离，3.04.0m；h4:斜烟道拐点至氧枪密封口上缘的距离，斜烟道拐点至氧枪密封口上缘的距离，m；205炼钢主体设备设计炼钢主体设备设计h5:氧枪密封口上缘至氧枪喷头最高位置的距离，通常为氧枪密封口上缘至氧枪喷头最高位置的距离，通常为0.81.0m。该距离主要考虑氧枪清渣和更换氧枪所需。该距离主要考虑氧枪清渣和更换氧枪所需

136、高度。在采用机械化清渣时，在原有基础上加高度。在采用机械化清渣时，在原有基础上加0.750.85m的清渣器高度。的清渣器高度。h6:氧枪把持器下段要求的距离，通常氧枪把持器下段要求的距离，通常0.5m；h7:把持器两个卡座中心间距，把持器两个卡座中心间距，2.04.0m;h8:把持器上段至氧枪吊环中心线的距离，通常把持器上段至氧枪吊环中心线的距离，通常0.81.0m。n氧枪行程氧枪行程Hs：氧枪喷头在炉内最低点至上升最高点的距：氧枪喷头在炉内最低点至上升最高点的距离离.Hs=h1+h2+h3+h4+h5206炼钢主体设备设计炼钢主体设备设计n铁水罐及钢包尺寸铁水罐及钢包尺寸207氧枪结构氧枪结

137、构208喷头结构喷头结构209副枪概要副枪概要2107.附属设备的选择与设计附属设备的选择与设计n高炉炼铁车间附属设备高炉炼铁车间附属设备n炼钢车间附属设备炼钢车间附属设备211高炉附属设备高炉附属设备n原料系统原料系统n送风系统送风系统n渣铁处理系统渣铁处理系统n煤气除尘系统煤气除尘系统n喷煤系统喷煤系统212原料系统原料系统n储矿槽和贮焦槽储矿槽和贮焦槽n矿槽能够贮存高炉生产矿槽能够贮存高炉生产1218小时所需的矿石小时所需的矿石n焦槽能够贮存高炉生产焦槽能够贮存高炉生产8小时以上所需的焦炭小时以上所需的焦炭n大中型高炉大中型高炉n矿槽总容积与高炉容积的比为矿槽总容积与高炉容积的比为1.3

138、2.5；n焦槽总容积与高炉有效容积之比为焦槽总容积与高炉有效容积之比为0.50.7。n矿槽数量和容积取决于冶炼使用的矿石和熔剂种类及其数量。矿槽数量和容积取决于冶炼使用的矿石和熔剂种类及其数量。n矿石有烧结矿、球团矿、块矿、锰矿、碎铁。矿石有烧结矿、球团矿、块矿、锰矿、碎铁。n熔剂有石灰石、白云石、硅石和蛇纹石等。熔剂有石灰石、白云石、硅石和蛇纹石等。n高炉矿槽容积通常设计成四种体积，烧结矿、球团矿、块矿高炉矿槽容积通常设计成四种体积，烧结矿、球团矿、块矿为大槽，其余为小槽。为大槽，其余为小槽。n焦炭通常为两个大槽，也可以一排焦炭通常为两个大槽，也可以一排4 46 6个。个。213原料系统原料

139、系统n槽上槽下运输槽上槽下运输n槽上槽下运输应该采用胶带运输设施。槽上槽下运输应该采用胶带运输设施。 胶带宽度根据物料种类、粒度、堆比重、堆积角，胶带宽度根据物料种类、粒度、堆比重、堆积角，运输量、胶带倾角等确定。胶带宽度可以用下式确定。运输量、胶带倾角等确定。胶带宽度可以用下式确定。式中：式中：B B是胶带宽度，米；是胶带宽度，米；Q Q是运输量，吨是运输量，吨/ /小时；小时；v v是胶带速度，米是胶带速度，米/ /秒；秒；K K是断面系数；是断面系数；c c是倾角系数；是倾角系数；是原料堆比重，吨是原料堆比重，吨/ /米米3 3。 214原料系统原料系统胶带速度，米胶带速度，米/秒秒物料

140、特性胶带宽度，mm500600800100012001400大块矿石（d600mm）矿石及碎矿(d0.90.90.5实际流速，米/秒1520101530352530612236送风系统送风系统n烟道及烟囱烟道及烟囱n烟道断面尺寸取决于烟气量和烟气流速。烟道断面尺寸取决于烟气量和烟气流速。n烟气流速可取烟气流速可取25标米标米/秒。秒。n为便于施工和清理，烟道宽度不小于为便于施工和清理，烟道宽度不小于800mm，高度不小，高度不小于于1200mm。n热风炉烟囱通常高热风炉烟囱通常高6080m。n燃烧器：燃烧器：n金属套筒式燃烧器金属套筒式燃烧器n优点：优点：n结构简单，压力损失小，对煤气含尘量要

141、求不严，煤结构简单，压力损失小，对煤气含尘量要求不严，煤气与空气混合调节范围大，不易回火。气与空气混合调节范围大，不易回火。n缺点：缺点：n是煤气空气混合效果差，燃烧效率低，火焰对隔墙冲是煤气空气混合效果差，燃烧效率低，火焰对隔墙冲击大，火焰振动大等，新建大型高炉的热风炉已经不击大，火焰振动大等，新建大型高炉的热风炉已经不采用。采用。237送风系统送风系统n陶瓷燃烧器：陶瓷燃烧器：n优点：优点：n煤气空气混合好，燃烧完全稳定，空气过剩煤气空气混合好，燃烧完全稳定，空气过剩系数小，燃烧温度高，燃烧无振动。系数小，燃烧温度高，燃烧无振动。n套筒式陶瓷燃烧器：套筒式陶瓷燃烧器：n结构简单，制造方便，

142、但火焰长，燃烧能力结构简单，制造方便，但火焰长，燃烧能力小于格栅式陶瓷燃烧器，适用于低架的外燃小于格栅式陶瓷燃烧器，适用于低架的外燃式热风炉和内燃式热风炉。式热风炉和内燃式热风炉。n格栅式陶瓷燃烧器：格栅式陶瓷燃烧器：n结构复杂，但煤气空气混合均匀，燃烧能力结构复杂，但煤气空气混合均匀，燃烧能力大，适用于大型外燃式热风炉。大，适用于大型外燃式热风炉。238送风系统送风系统n阀门阀门n燃烧系统：燃烧系统：n空气燃烧阀、高炉煤气燃烧阀、高炉煤气阀、空气燃烧阀、高炉煤气燃烧阀、高炉煤气阀、高炉煤气放散阀、焦炉煤气燃烧阀、焦炉煤气高炉煤气放散阀、焦炉煤气燃烧阀、焦炉煤气阀、吹扫阀、焦炉煤气放散阀、助燃

143、空气流量阀、吹扫阀、焦炉煤气放散阀、助燃空气流量调节阀、高炉煤气流量调节阀、焦炉煤气流量调节阀、高炉煤气流量调节阀、焦炉煤气流量调节阀及烟道阀等。调节阀及烟道阀等。n送风系统：送风系统：n有热风阀、冷风阀、混风阀、混风流量调节阀、有热风阀、冷风阀、混风阀、混风流量调节阀、充风阀、废风阀、冷风流量调节阀等。充风阀、废风阀、冷风流量调节阀等。239送风系统送风系统n阀门直径和截面积阀门直径和截面积n热风阀：热风阀：n热风阀直径根据热风实际流速不大于热风阀直径根据热风实际流速不大于75m/s来确定。来确定。n热风阀等在高温下工作，需要水冷。热风阀等在高温下工作，需要水冷。n其它阀门截面：积根据热风阀

144、面积确定。各种阀门截面其它阀门截面：积根据热风阀面积确定。各种阀门截面积与热风阀截面积之比为：积与热风阀截面积之比为：n冷风阀冷风阀1.0，n放风阀放风阀0.81.0，n煤气切断阀和空气燃烧阀、燃烧阀煤气切断阀和空气燃烧阀、燃烧阀0.71.0，n烟道阀烟道阀2.02.8，n混风阀混风阀0.30.4，n废风阀和充风阀废风阀和充风阀0.050.12。n倒流休风管：倒流休风管：n是设置在热风主管上的烟囱，用于休风时放掉炉内高压煤气。是设置在热风主管上的烟囱，用于休风时放掉炉内高压煤气。240煤气除尘系统煤气除尘系统荒煤气温度荒煤气温度150300，含有大量的粉尘，约，含有大量的粉尘，约40100g/

145、m3。高炉煤气必须降温除尘后（煤气含尘小。高炉煤气必须降温除尘后（煤气含尘小于于510mg/m3）才能够使用。）才能够使用。n煤气除尘系统的主要设备煤气除尘系统的主要设备n粗除尘：重力除尘器粗除尘：重力除尘器n半精细除尘：半精细除尘：n洗涤塔洗涤塔n溢流文氏管溢流文氏管n精细除尘：精细除尘：n电除尘器；电除尘器；n干式布袋除尘器；干式布袋除尘器；n文氏管；文氏管；n环缝洗涤器环缝洗涤器241煤气除尘系统煤气除尘系统n脱水器：脱水器：n消音器：消音器：n高压阀组：高压阀组：n余压发电机等余压发电机等n荒煤气管道选择设计荒煤气管道选择设计n导出管：导出管：n总截面积应大于炉喉截面的总截面积应大于炉

146、喉截面的40%40%，煤气标态流速为，煤气标态流速为3 34m/s4m/s。导出管的倾角应大于导出管的倾角应大于5050，多设计为，多设计为5353。导出管成对合并。导出管成对合并后，成为垂直的煤气上升管（两根）。后，成为垂直的煤气上升管（两根）。n上升管：上升管：n总截面积为炉喉截面积的总截面积为炉喉截面积的252535%35%，煤气标态流速为，煤气标态流速为6 68m/s8m/s。上升管高度应保证下降管倾角不小于上升管高度应保证下降管倾角不小于4040。242煤气除尘系统煤气除尘系统n煤气下降管：煤气下降管：n从煤气上升管通向重力除尘器的是煤气下降管，为防止管内从煤气上升管通向重力除尘器的

147、是煤气下降管，为防止管内粉尘沉降，管内煤气标态流速应大于上升管内煤气流速，所粉尘沉降，管内煤气标态流速应大于上升管内煤气流速，所以下降管截面积为上升管的以下降管截面积为上升管的80%80%，倾角应大于，倾角应大于4040。下降管可。下降管可以是两根合并成一根的形式，也可以是一根。以是两根合并成一根的形式，也可以是一根。 243煤气除尘系统煤气除尘系统n重力除尘器的简易设重力除尘器的简易设n重力除尘器内部砌有耐火砖衬。重力除尘器内部砌有耐火砖衬。n除尘器内的煤气流速必须小于除尘器内的煤气流速必须小于灰尘的沉降速度。灰尘的沉降速度。n设计时直筒部分的内径必须满设计时直筒部分的内径必须满足煤气标态流

148、速不超过足煤气标态流速不超过0.61.0m/s。n直筒部分的高度能够保证煤气直筒部分的高度能够保证煤气停留时间达到停留时间达到1215秒。秒。244煤气除尘系统煤气除尘系统n除尘设备的选择除尘设备的选择n高压操作的大型高炉：高压操作的大型高炉：n多采用重力除尘器、双文氏管、余压发电机、高压阀组、消多采用重力除尘器、双文氏管、余压发电机、高压阀组、消音器等组成除尘系统。音器等组成除尘系统。n中低压高炉：中低压高炉：n多采用重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器及高压阀组、多采用重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器及高压阀组、消音器组成。消音器组成。n干式除尘：干式除尘：n是近年来的新除尘方法，具有煤气

149、含水低，煤气温度高等优是近年来的新除尘方法，具有煤气含水低，煤气温度高等优点。点。n布袋除尘器设备庞大占地面积多，现多用于中小型高炉。布袋除尘器设备庞大占地面积多，现多用于中小型高炉。n对于高压操作的高炉，应该设置炉顶余压发电设备。对于高压操作的高炉，应该设置炉顶余压发电设备。245煤气除尘系统煤气除尘系统n煤气系统附属设备煤气系统附属设备 主要是各种阀门：主要是各种阀门：n煤气遮断阀、煤气放散阀、煤气切断阀、煤气清灰阀和煤气煤气遮断阀、煤气放散阀、煤气切断阀、煤气清灰阀和煤气调压阀组、消音器等。调压阀组、消音器等。n煤气遮断阀是盘式阀，安装于除尘器上部圆筒形管道内，用煤气遮断阀是盘式阀，安装

150、于除尘器上部圆筒形管道内，用于高炉休风时切断高炉陆地与除尘器之间的管道联系。于高炉休风时切断高炉陆地与除尘器之间的管道联系。n煤气放散阀属于安全装置，设置在煤气上升管、除尘器顶部，煤气放散阀属于安全装置，设置在煤气上升管、除尘器顶部，在高炉休风时将内部的煤气放散入大气，大型高炉常采用揭在高炉休风时将内部的煤气放散入大气，大型高炉常采用揭盖式盘式阀。盖式盘式阀。n煤气切断阀是插板阀，安装于除尘器后，用于切断高炉煤气煤气切断阀是插板阀，安装于除尘器后，用于切断高炉煤气系统与工厂煤气系统管道的联系，通常还配有系统与工厂煤气系统管道的联系，通常还配有U形管水封煤气形管水封煤气装置。装置。n煤气清灰阀安

151、装于除尘器底部，用于除去除尘器内的粉尘。煤气清灰阀安装于除尘器底部，用于除去除尘器内的粉尘。 246渣铁处理系统渣铁处理系统n风口平台及出铁场风口平台及出铁场n炉前设备炉前设备：开铁口机、开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、吊车和换风口机械堵铁口泥炮、堵渣机、吊车和换风口机械等。等。n铁水处理铁水处理：铸铁机、脱硅、脱硫、脱磷：铸铁机、脱硅、脱硫、脱磷n炉渣处理炉渣处理n干渣处理干渣处理n干渣坑法干渣坑法n渣罐倾倒法渣罐倾倒法n水渣处理水渣处理n沉淀池法沉淀池法n拉萨法拉萨法n因巴法因巴法n水渣坑法水渣坑法247渣铁处理系统渣铁处理系统鞍钢鞍钢11#高炉高炉248渣铁处理系统渣铁处理系统249喷煤系

152、统喷煤系统n煤粉制备系统：煤粉制备系统：n贮存运输设备贮存运输设备n干燥磨煤设备干燥磨煤设备n粗粉分离设备粗粉分离设备n细粉收集设备细粉收集设备n煤粉贮存设备等。煤粉贮存设备等。n煤粉喷吹系统：煤粉喷吹系统：n煤粉喷吹设备煤粉喷吹设备n有双罐并列式喷吹罐有双罐并列式喷吹罐n三罐单列式喷吹罐三罐单列式喷吹罐n喷吹附属设备。喷吹附属设备。250炼钢车间附属设备炼钢车间附属设备n原材料贮运及加料设备原材料贮运及加料设备n混铁炉混铁炉n公称容量：转炉的公称容量：转炉的1520倍，通常设两座。倍，通常设两座。n系列：系列：150、300、600、1000、1500、2500n混铁车：混铁车：125250

153、吨，最大吨，最大600吨。吨。n铁水罐车：铁水罐车：n散状料间：散状料间：n高位料仓：高位料仓：n给料、称量和加料设备给料、称量和加料设备251原材料贮运及加料设备原材料贮运及加料设备252混铁炉混铁炉253混铁车混铁车254高位料仓高位料仓255钢水测温装置钢水测温装置256副原料自动输送装置副原料自动输送装置257炼钢车间附属设备炼钢车间附属设备n铸锭铸坯设备铸锭铸坯设备n盛钢桶：盛钢桶：n外壳和内衬外壳和内衬n塞棒控制系统塞棒控制系统n滑动水口滑动水口n中间包：中间包：n连铸机连铸机n立式连铸机立式连铸机n立弯式连铸机立弯式连铸机n弧形连铸机弧形连铸机n离心连铸机离心连铸机n水平连铸机水

154、平连铸机n铸锭设备铸锭设备n钢锭模钢锭模n保温帽保温帽258连铸机构造连铸机构造259立式连铸机立式连铸机260立弯式连铸机立弯式连铸机261弧形连铸机弧形连铸机262水平连铸机水平连铸机263炼钢车间附属设备炼钢车间附属设备n烟气净化、环保和综合利用烟气净化、环保和综合利用n烟气的净化烟气的净化n特点：特点：n炉气量变化大，成分、温度变化也大。炉气量变化大，成分、温度变化也大。n设计按最大炉气量设计。设计按最大炉气量设计。n含尘量含尘量15120g/m3。n烟尘颗粒小：烟尘颗粒小：n1m的占的占95%（燃烧法）（燃烧法）n1020m的占的占70%以上（未燃法）。以上（未燃法）。n燃烧法：燃烧

155、法：7278%氮气，氮气，1020%氧气，氧气，612%COn未燃法：未燃法：5070%CO，2510%CO2，1020%氮气，氮气，0.30.8%O2，0.52.0%氢。氢。n吨钢回收煤气吨钢回收煤气6070m3。n热值：热值：15002000千卡千卡/米米3264炼钢车间附属设备炼钢车间附属设备n烟气收集和冷却烟气收集和冷却n不回收煤气和余热法：空气燃烧不回收煤气和余热法：空气燃烧CO和冷却烟气，喷水冷和冷却烟气，喷水冷却烟气。却烟气。n不回收煤气，利用余热，采用余热锅炉回收蒸汽。不回收煤气，利用余热，采用余热锅炉回收蒸汽。n回收煤气和余热，只在碳氧化期回收煤气。回收煤气和余热，只在碳氧化

156、期回收煤气。n烟尘收集：烟尘收集：n文氏管文氏管n电除尘器电除尘器n布袋除尘器布袋除尘器n旋风除尘器旋风除尘器265OG法转炉煤气处理法转炉煤气处理266炼钢车间附属设备炼钢车间附属设备n污水处理污水处理n分级：水力旋流器分级：水力旋流器n浓缩：沉淀池浓缩：沉淀池n脱水：真空吸滤机脱水：真空吸滤机n干燥：含水干燥：含水25%的泥饼需要干燥的泥饼需要干燥n泥浆：直接送烧结厂泥浆：直接送烧结厂n炉渣处理：炉渣处理：120150kg/吨钢吨钢n泼渣：热泼后喷水泼渣：热泼后喷水267转炉渣处理转炉渣处理268炼钢车间其它设备炼钢车间其它设备n炉外精炼设备炉外精炼设备nLF炉炉nDH炉炉nRH炉炉nAOD炉炉nVAD炉炉n。n铁水预处理站铁水预处理站269LF炉炉270DH炉炉271DH炉炉272RH炉炉273RH炉炉274AOD炉炉275VAD炉炉276铁水预处理铁水预处理_摇动铁罐法摇动铁罐法277铁水预处理铁水预处理_转鼓法转鼓法278铁水预处理铁水预处理_机械搅拌法机械搅拌法279铁水预处理铁水预处理_混铁车喷吹法混铁车喷吹法280铁水预处理铁水预处理_气体搅拌法气体搅拌法281