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1、品质管理基础培训20102010年年5 5月月1第一讲 质量管理基础知识一、质量管理发展阶段一、质量管理发展阶段传统质量管理阶段传统质量管理阶段质量检验管理阶段质量检验管理阶段统计质量管理阶段统计质量管理阶段现代质量管理阶段现代质量管理阶段2 人类历史自从有了商品以来，人类历史自从有了商品以来，就开始了以商品的成品检验为主就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法的质量管理方法 根据历史文献记载，我国早在根据历史文献记载，我国早在2400多多年以前就已经有了青铜制刀枪武器的质量年以前就已经有了青铜制刀枪武器的质量检验制度检验制度3传统质量管理阶段传统质量管理阶段n此阶段从开始出现质量管理一直到
2、此阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资世纪末资本主义工厂逐步本主义工厂逐步取代手工作坊为止取代手工作坊为止n这个时期的质量主要靠操作者的感觉、经验和这个时期的质量主要靠操作者的感觉、经验和一此简单的测量工具一此简单的测量工具(操作者的质量管理操作者的质量管理)n经验即为经验即为“标准标准”，质量标准的实施是靠师傅，质量标准的实施是靠师傅带徒弟的方式中授进行的带徒弟的方式中授进行的4中记载：审曲面势，以饬五材，以辩民器审曲面势，以饬五材，以辩民器审曲面势：就是对产品作类型与规格的设计审曲面势：就是对产品作类型与规格的设计以饬五材：是确定所用的材料以饬五材：是确定所用的材料以辩民器：对产品进行
3、检验以辩民器：对产品进行检验5 先秦时期的先秦时期的“礼记礼记”中中“月令月令”篇，有篇，有“物勒物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪工名，以考其诚，工有不当，必行其罪”n当时政府部门专门设置了考查质量的当时政府部门专门设置了考查质量的“大工尹大工尹”，是为了考查质量，如质量不好就要处罚和治罪，是为了考查质量，如质量不好就要处罚和治罪 n到了北宋日期，为了加强对兵器的质量管理，专到了北宋日期，为了加强对兵器的质量管理，专设了军器监设了军器监n虽然当时的质量标准是靠实践经验的总结，靠手虽然当时的质量标准是靠实践经验的总结，靠手摸、眼看和一些简单的测量工具来进行检测，可摸、眼看和一些简单的测量工
4、具来进行检测，可是质量管理却是十分严厉的是质量管理却是十分严厉的6 历代封建王朝，对产品都规定历代封建王朝，对产品都规定了一些成品验收标准和处罚措施了一些成品验收标准和处罚措施 秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律形式颁布对产品质量不好的处罚措施，形式颁布对产品质量不好的处罚措施，如笞如笞(杖打杖打30、40次次)、没收、罚款、和、没收、罚款、和对官吏撤职、降职等处罚措施对官吏撤职、降职等处罚措施7特点：机器生产代替手工作坊生产后，劳动特点：机器生产代替手工作坊生产后，劳动者聚集在一起批量生产，于是产生了企业管者聚集在一起批量生产，于是产生了企业管理和质量检验管理理
5、和质量检验管理n百分百检验n工长的质量管理(监工、领班)n检验员的质量管理质量检验管理阶段质量检验管理阶段8专职检验n专职检验的特点是“三权分立”n有人专职制定标准(立法)n有人负责生产制造(执法)n有人专职按照标准检验产品质量(司法)n从产品中挑出废品，保证出厂产品质量n通过检验反馈质量信息，从而预防今后出现同类废品9专职检验的弱点n出现质量问题容易扯皮、推诿、缺乏系统优化出现质量问题容易扯皮、推诿、缺乏系统优化的观念的观念n它属于它属于“事后检验事后检验”，无法在生产过程中起到，无法在生产过程中起到预防、控制的作用预防、控制的作用n对产品进行百分百检验，此种做法在经济上并对产品进行百分百检
6、验，此种做法在经济上并不合理不合理(增加检验费用、延误交货期增加检验费用、延误交货期)n抽样比值保持一个即定值，在实际操作中存在抽样比值保持一个即定值，在实际操作中存在小批宽、大批严，两者受到不同待遇小批宽、大批严，两者受到不同待遇10统计质量管理阶段统计质量管理阶段n我国直到80年代初才逐步跨入统计质量管理阶段n此阶段利用统计手法，对产品质量信息进行统计分析，以通过这些数据对产品品质趋势做控制与改善n这标志着将事后检验的观念改变为预防为先的观念n但这个阶段过分强调质量控制的统计方法，忽视组织管理工作，使人们误认为“质量管理就是统计方法”11现代质量管理阶段现代质量管理阶段n60年代，科学技术
7、和工业生产的发展，对质量要求越来越高n质量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法n实施全面质量管理(TQM)，以质量为中心，以全员参与为基础 12为什么实施TQM？n人们对产品质量的要求更高、更多n由过去的只注重产品的使用性能增加了耐用性、美观性、可靠性、安全性、经济性等n管理科学的新发展，“重视人的因素”，强调要依靠广大职工搞好质量管理n保护消费者权益运动的兴起n朱兰认为：保护消费者权益运动是质量管理学在理论和实践方面的重大发展动力13v质量已不再是检验出来的，而是制造出来的、设计出来的、管理出来的、更是习惯习惯出来的，进而成为“自我管理”之境界v好质量是使客户不断
8、回来，而出去的产品不会回来v每个人第一次第一次就把事情做好，而且要能延伸至每一次均做好。v因质量问题丢失客户，想要重新找回，将是难上加难v没有质量就没有美好的明天v质量是始于教育、终于教育，作业人员做不好是管理人员的责任二、质量意识与质量理念14操作者操作者“三不三不”作战作战不接收不良品不制造不良品不流出不良品15你交给我的产品有你交给我的产品有你交给我的产品有你交给我的产品有问题，我不能接受问题，我不能接受问题，我不能接受问题，我不能接受 要求员要求员工树工树立强烈的立强烈的质量质量把关意识把关意识，熟，熟悉产品的悉产品的 质量质量标准和要求，标准和要求，对于异常问题对于异常问题题，拒绝接
9、受，题，拒绝接受，并及时上报并及时上报。 16 要求员工树立“产品谁生产、质量谁负责”的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守作业规范，同时加强学习，提高技能水平。我要认真操作，我要认真操作，我要认真操作，我要认真操作，认真检查，争认真检查，争认真检查，争认真检查，争取做到产品取做到产品取做到产品取做到产品100%100%100%100%合格合格合格合格 17仔细检查有没仔细检查有没有问题！有问题！ 要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识、隔离、报告。 18怎样理解“产品如人品”人积极进取、认真负责、严谨细致产品质量好顾客满意产品质量差YN顾客不满意
10、一个产品的好坏，决定于生产者的质量意识和工作态一个产品的好坏，决定于生产者的质量意识和工作态度。意识上、思想上不去重视，行动上就不可能作好。度。意识上、思想上不去重视，行动上就不可能作好。一个操作者，质量意识差，工作不认真，态度不端一个操作者，质量意识差，工作不认真，态度不端正，缺乏责任心，这必然导致在工作中会马马虎虎，正，缺乏责任心，这必然导致在工作中会马马虎虎，漫不经心，不按规定操作，他制造出来的产品，绝对漫不经心，不按规定操作，他制造出来的产品，绝对不是好产品；不是好产品；另一个操作者，质量意识高，工作认另一个操作者，质量意识高，工作认真负责，积极进取，要求严格，遇质量问题真负责，积极进
11、取，要求严格，遇质量问题“三不放三不放过过”，在工作岗位上遵循，在工作岗位上遵循“三不三不”作战，他制造出来作战，他制造出来的产品，一定是好产品。的产品，一定是好产品。19鳄鱼鳄鱼B君君 和和 C君君D君君 A君君质量界限与门柱质量界限与门柱理论理论 在上图中，LSL和USL分别是控制界限（公差上下限，门柱），河中的小岛是我们允许的公差范围，从图中我们可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鳄鱼了；20站在岛边缘的站在岛边缘的B君和君和C君，虽然在合格范围内，但随时有掉到河君，虽然在合格范围内，但随时有掉到河里去喂鳄鱼的可能；只有处于岛中央的里去喂鳄鱼的可能；只有处于岛中央的A君才是最安全的。君才是
12、最安全的。 同样的道理，在我们生产的时候，应力求把产品的尺寸同样的道理，在我们生产的时候，应力求把产品的尺寸（或其它特性值）控制在（或其它特性值）控制在公差范围的中央公差范围的中央，不要太靠上限，也，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有这样工序能力才高，产品的一致性才好。不要太靠下限，只有这样工序能力才高，产品的一致性才好。有的人认为，只要我的产品在公差范围内就万事有的人认为，只要我的产品在公差范围内就万事OK了，其实了，其实我们可以看看小岛边缘的两个人，他们也在门柱里面，但是不我们可以看看小岛边缘的两个人，他们也在门柱里面，但是不是很危险，随时都可能掉到河里去呢？是很危险，随时都可能掉到河里去
13、呢？ 所以，所以，把产品控制在公差范围的中央是最好的，把产品控制在公差范围的中央是最好的，我们希望每我们希望每一位员工都能作一位员工都能作A君，能呆在岛上安全的地方。君，能呆在岛上安全的地方。21生产过程中生产过程中生产过程中生产过程中积累的积累的积累的积累的经验经验经验经验非经实践和理论的论证，非经实践和理论的论证，非经实践和理论的论证，非经实践和理论的论证，与质量要求相违背。与质量要求相违背。与质量要求相违背。与质量要求相违背。投机取巧投机取巧投机取巧投机取巧缺陷源缺陷源缺陷源缺陷源质量质量质量质量实践与理实践与理实践与理实践与理论论证论论证论论证论论证制作制作制作制作规范规范规范规范掌握
14、并普遍使用掌握并普遍使用掌握并普遍使用掌握并普遍使用￥与质量不发生矛盾与质量不发生矛盾与质量不发生矛盾与质量不发生矛盾财富财富经验往往是缺陷源经验往往是缺陷源经验往往是缺陷源经验往往是缺陷源也可能转化成财富也可能转化成财富也可能转化成财富也可能转化成财富质量与标准化观念质量与标准化观念22防止人为差错的重要手段防止人为差错的重要手段你必须你必须如此如此如此做如此做我怎么做起我怎么做起来有问题？来有问题？要求要求要求要求100%100%执行执行执行执行执行了执行了执行了执行了60%60%制作了标准化制作了标准化制作了标准化制作了标准化作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书执行了执行了执行了执行
15、了100%100%原来操作有这么多细节啊！原来操作有这么多细节啊！我一定做！我一定做！标准化作业指导书SOP23质量理念：预防为主，防治结合质量问题在设计过程中发现并得到解决花费成本质量问题在制造过程中发现并得到解决质量问题在顾客手中发现并得到解决￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1花费成本花费成本1元10元1000元对员工的要求：第一次就把事情做对做好， 次次都把事情做好！ 1: 10: 1000110001024东北一家国有企业破产，被日本财团收购。厂东北一家国有企业破产，被日本财团收购。厂里的人都翘首盼望着日方能带来让人耳目一新的里的人都翘首盼望着日方能带来让人耳目一新的管理办法
16、。出人意料的是，日本人来了，却什么管理办法。出人意料的是，日本人来了，却什么都没有变。制度没变，人没变，机器设备没变。都没有变。制度没变，人没变，机器设备没变。日方就一个要求：把先前制定的制度坚定不移地日方就一个要求：把先前制定的制度坚定不移地执行下去。结果怎么样？不到一年，企业扭亏为执行下去。结果怎么样？不到一年，企业扭亏为盈。日本人的绝招是什么？盈。日本人的绝招是什么？执行，全体无条件地执行，全体无条件地执行执行!质量观念质量观念质量重在执行质量重在执行 25质量重在执行质量重在执行 个人的执行力是有限度的，其作用也个人的执行力是有限度的，其作用也是有范围的，只有形成一个有执行力是有范围的
17、，只有形成一个有执行力的团队，形成团队精神与执行文化，的团队，形成团队精神与执行文化，才能最大范围的，最大力度的执行，才能最大范围的，最大力度的执行，才可能谈到真正的执行力。才可能谈到真正的执行力。26日本行，我们为什么不能日本行，我们为什么不能? ? 海尔集团总裁举例：“制度规定每天擦桌子6遍，日本人每天会坚持擦6次，而中国人第一天擦6次，第二天也擦6次，第三天5次，第四天4次、3次，到最后可能一次都不擦了”。 中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，执行力中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，执行力差。每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症差。每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后
18、的顽症 。中国人不缺乏勤劳智慧，中国人不缺乏勤劳智慧，缺乏的是做细节的精神，细缺乏的是做细节的精神，细节决定成败节决定成败,缺乏的敬业精神，责任心！缺乏的敬业精神，责任心！邓小平说过，邓小平说过，“产品质量的问题从一个侧面反映出民产品质量的问题从一个侧面反映出民族素质族素质”27海尔海尔的质量观的质量观 海尔的质量观是海尔的质量观是有缺陷的产品就是废品有缺陷的产品就是废品“海尔的质量以一海尔的质量以一把大锤砸出的把大锤砸出的海尔海尔19851985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。年曾经以砸冰箱事件闻名全国。19851985年海尔生产年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的的第一批冰箱不
19、合格，张瑞敏就坚决把有毛病的7676台冰箱台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提高，大大地提高，在在19881988年年1212月就得全国同行业的第一块金牌月就得全国同行业的第一块金牌。拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，我们拿到的是一我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。所以海块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。所以海尔的员工就树立起严格地质量观。尔的员工就树立起严格地质量观。所有的员工都知道，我所有的员工都知道，我们要拿们要拿奥运会金牌，我们要以质量使
20、得我们的产品走向全奥运会金牌，我们要以质量使得我们的产品走向全球，球，质量创名牌。质量创名牌。281%不良的品不良的品质质水水准准代表什代表什么么意意义义？99%还是不够好还是不够好每小時有每小時有2000020000郵件丟失郵件丟失每天有每天有1515分鐘飲用不淨水分鐘飲用不淨水每周有每周有50005000手術錯誤手術錯誤主要機場每天至少有主要機場每天至少有4 4次事故次事故每年有每年有200000200000藥物處方錯誤藥物處方錯誤每月有每月有七七天停電天停電291%不良的品不良的品质质水水准准代表什代表什么么意意义义？99%还是不够好还是不够好一加一加“波音波音747747”共有共有45
21、0450万万个零件，要个零件，要2 2多家多家协作厂商来共同完成，如果以协作厂商来共同完成，如果以1%1%不良不良算的话，算的话，就有就有4.54.5万万个零件有问题。个零件有问题。而而“阿波罗阿波罗”登月号共有登月号共有580580万万个零件，如果个零件，如果以以1%1%不良不良算的话，就有算的话，就有5.85.8万万个零件有问题，个零件有问题，即使以目前最好的公司的质量水平即使以目前最好的公司的质量水平99.99966%99.99966%（3.4PPM3.4PPM）也有也有60006000个个零件有问题，零件有问题，哪怕是哪怕是一亿分之一一亿分之一的的不良不良都会造成致命的危都会造成致命的
22、危害害301%不良的品不良的品质质水水准准代表什代表什么么意意义义？99%还是不够好还是不够好2003.2.1 2003.2.1 美国美国“哥仑比亚哥仑比亚”航天飞机著陆前发生爆炸，航天飞机著陆前发生爆炸，7 7名宇航名宇航员全部遇难，全世界为之震惊，美航天负责人为此辞职，美航天员全部遇难，全世界为之震惊，美航天负责人为此辞职，美航天事业一度受挫。事后的调查结果也比较令人惊压，造成此灾难的事业一度受挫。事后的调查结果也比较令人惊压，造成此灾难的凶手竟是一块脱落的隔热瓦，凶手竟是一块脱落的隔热瓦，“哥仑比亚哥仑比亚”航天飞机有航天飞机有2 2万多块万多块隔热瓦，能抵御隔热瓦，能抵御3000300
23、0度高温，避免航天飞机返回大气层时外客被度高温，避免航天飞机返回大气层时外客被融化。航天飞机是高科技产品，许多标准是一流的非常严格的，融化。航天飞机是高科技产品，许多标准是一流的非常严格的，但就一块脱落的隔热瓦，但就一块脱落的隔热瓦，0.5%0.5%差错葬送了价值连成的航天飞机，差错葬送了价值连成的航天飞机，还有无法用价值衡量的宝贵的还有无法用价值衡量的宝贵的7 7条生命。条生命。我国的澳星发射失败只是因为配电器上多了我国的澳星发射失败只是因为配电器上多了0.150.15毫米毫米的的铝物质，正是这点小小的东西使澳星发射失败。铝物质，正是这点小小的东西使澳星发射失败。31v零缺点质量就是首次做好
24、。零缺点质量就是首次做好。v一道工序是用戶一道工序是用戶， 將下一道工序當作將下一道工序當作是你的消費者是你的消費者。v质量之提升在于平时的点点改善。质量之提升在于平时的点点改善。v优质的产品是优秀的人做出来的，产品优质的产品是优秀的人做出来的，产品品质最终体现人的品质。品质最终体现人的品质。 正确的质量新观念正确的质量新观念32想法改变意识就改变意识改变行为就改变行为改变习惯就改变习惯改变人格就改变人格改变命运就改变 转变观念33第二讲 公司质量方针目标一、质量方针一、质量方针优化管理优化管理 优质制作优质制作 优良工程优良工程 优质服务优质服务二、质量目标二、质量目标制作一次合格率制作一次
25、合格率 ： 98%合格工程率：合格工程率： 100%顾客满意率：顾客满意率： 85%新产品引进开发：新产品引进开发： 每年不少于每年不少于2项项34生产部质量目标：生产部质量目标：n工序产品一次交检合格率：98%n设备完好率：100%n工艺贯彻率： 95%n材料配件发放差错率：0次三、质量目标分解35第三讲 质量检验标准和方法国家标准：国家标准：铝合金门窗铝合金门窗GB/T8478-2008 建筑幕墙建筑幕墙 GB/T21086-2007 其它材料、配件、辅料国家标准其它材料、配件、辅料国家标准一、质量检验标准制定依据一、质量检验标准制定依据36行业标准或规范：行业标准或规范：玻璃幕墙工程质量
26、检验标准玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程技术规范玻璃幕墙工程技术规范JGJ/T102-2003建筑门窗工程检测技术规程建筑门窗工程检测技术规程JGJ/T205-2010 塑料门窗工程技术规程塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008 等等顾客特殊要求：顾客特殊要求：万科塑钢万科塑钢/铝合金门窗工程技术标准等铝合金门窗工程技术标准等企业内控标准：企业内控标准：铝合金窗企业标准铝合金窗企业标准QB/XC001-2009塑料窗企业标准塑料窗企业标准QB/XC002-2009质量检验标准制定依据371、穿条工序穿条工序二、工序产品质量检验标准二、工序产品质量检验标准检验项
27、目目标准准规定定检测方式方式自自检频次次尺尺寸寸型材型材宽度度按各工程技按各工程技术模模图、施、施工工图等等（门2.0、窗、窗1.4）游游标卡尺卡尺首首检中中检（随时检查）尾尾检型材高度型材高度游游标卡尺卡尺型材厚型材厚度度游游标卡尺卡尺隔热条宽隔热条宽/厚厚度度游游标卡尺卡尺方向方向按模图检查不得穿反按模图检查不得穿反目目测逐件检查逐件检查性能性能拉伸剪切试验拉伸剪切试验试验机试验机首检首检外外观无扭曲、变形、擦划伤，无扭曲、变形、擦划伤，无裂纹、起皮起皱无裂纹、起皮起皱目目测逐件检查逐件检查材料复核材料复核对照加工照加工单、图纸目目测加工前加工前检查38铝合金表面处理厚度要求铝合金表面处理
28、厚度要求工序产品质量检验标准品种品种阳极氧化阳极氧化电泳涂漆电泳涂漆粉末粉末喷涂涂氟碳漆氟碳漆喷涂涂表面表面处理理层厚度厚度膜厚级别膜厚级别膜厚级别膜厚级别 涂层最小涂层最小 局部厚度局部厚度m平均厚度平均厚度 mAA15 B 透明漆透明漆 S 有色漆有色漆4030 二涂二涂40 三涂三涂说明：说明：AA15: 平均膜厚 15/m, 局部膜厚 12 /m B 级（级（ 透明漆）：透明漆）：氧化膜 9/m 漆膜厚 7/m 复合膜复合膜厚 16/mS 级（级（ 透明漆）：透明漆）：氧化膜 6/m 漆膜厚 15/m 复合膜复合膜厚 21/m392、铝合金下料工序、铝合金下料工序工序产品质量检验标准检
29、验项目目标准准规定定检测方式方式自自检频次次尺尺寸寸下料下料长度度0.5钢卷尺卷尺首首检中中检（1次/ 15min或间隔20件检1次）尾尾检角度角度122角度尺角度尺切口毛刺切口毛刺0.2 2目目测/游游标卡尺卡尺外外观无擦无擦伤、划、划伤、变形；无形；无飞皮毛刺、油皮毛刺、油污；铝屑清屑清除干除干净；保；保护膜完好膜完好目目测逐件逐件检查型材复核型材复核对照加工照加工单、模、模图目目测加工前加工前检查403、机加工工序、机加工工序检验项目目检验标准准检验方式方式自自检频次次尺尺寸寸槽槽长偏差（偏差（mm）a+0.5 或按加工或按加工图游游标卡尺卡尺首首检中中检（1次/ 15min或间隔20件
30、检1次）尾尾检槽槽宽偏差（偏差（mm）b+0.25 或按加工或按加工图游游标卡尺卡尺榫榫头长偏差偏差（mm）a-0.25 或按加工或按加工图游游标卡尺卡尺榫榫头宽偏差偏差（mm）b-0.25 或按加工或按加工图游游标卡尺卡尺豁口豁口长宽偏差偏差a+0.5 b+0.5 或按加工或按加工图游游标卡尺卡尺槽（榫）中心位置槽（榫）中心位置偏差（偏差（mm）c0.5 或按加工或按加工图直尺直尺孔径孔径D(mm)d-0.25 或按加工或按加工图游游标卡尺卡尺孔中心距孔中心距(mm)0.5 累累计偏差偏差1.0或按加工或按加工图钢卷尺卷尺孔端距孔端距/孔孔边距距(mm)0.5或按加工或按加工图直尺直尺排水孔
31、排水孔L1500：23个个L1500：3个个或按加工或按加工图、工、工艺卡卡观察察槽孔方向槽孔方向符合加工图符合加工图观察察逐件逐件检查冲切冲切处毛刺毛刺0.2mm游游标卡尺卡尺逐件逐件检查表面表面质量量无装无装夹痕、痕、变形、油形、油污、铝屑屑观察察414、组扇、组框工序、组扇、组框工序检验项目目标准准规定定检测方式方式自自检频次次尺尺寸寸框框/扇扇宽度、高度构度、高度构造内造内侧尺寸偏差尺寸偏差2000 1.5mm2000 3500 2.0mm3500 2.5mm钢卷尺卷尺首首检中中检尾尾检框框/扇扇宽度、高度构度、高度构造内造内侧对边尺寸之差尺寸之差2000 1.5mm2000 3500
32、 2.5mm3500 3.5mm钢卷尺卷尺框框/扇构件接扇构件接缝高低差高低差相同截面：相同截面： 0.3 mm不同截面：不同截面： 0.4 mm深度尺深度尺框框/扇构件装配扇构件装配间隙隙0.2 mm塞尺塞尺424、组框、组扇工序、组框、组扇工序检验项目目标准准规定定检测方式方式玻璃玻璃质量量确确认1、玻璃尺寸、玻璃尺寸、规格符合加工格符合加工图纸；2、玻璃表面清、玻璃表面清洁，无妨碍透，无妨碍透视的的污迹、迹、夹杂物、物、划痕、残胶，中划痕、残胶，中空层不得有任何异物。空层不得有任何异物。目目测逐件逐件检查方向方向1、执手、滑撑等五金件方向符合手、滑撑等五金件方向符合设计图2、玻璃、玻璃镀
33、膜面、磨砂面朝向符合膜面、磨砂面朝向符合图纸目目测逐件逐件检查附件安装附件安装五金配件安装位置正确、牢固，数量五金配件安装位置正确、牢固，数量齐全，符全，符合合设计要求要求目目测逐件逐件检查外外观1、表面无毛刺、表面无毛刺、铝屑、残胶、油屑、残胶、油污，无色差和，无色差和变形；无装形；无装夹痕和榔痕和榔头敲敲击痕；痕；2、密封条、密封条压入松入松紧适宜，四角粘适宜，四角粘结牢固；牢固；3、组角刀角刀压入部位、装配螺入部位、装配螺丝部位等均打有密部位等均打有密封胶；封胶；目目测逐件逐件检查435、打胶工序、打胶工序检验项目目标准准规定定检测方式方式自自检频次次尺尺寸寸框框/扇扇长宽尺寸偏差尺寸偏
34、差符合加工符合加工单及及图纸钢卷尺卷尺首首检中中检尾尾检框框/扇扇对角角线之差之差2000，2.5 mm钢卷尺卷尺2000，3.0 mm胶胶缝厚度厚度符合加工符合加工图纸要求要求钢卷尺卷尺板面平整度板面平整度2.5 mm靠尺靠尺玻璃安装周玻璃安装周边误差差1.0mm直尺直尺确确认接接缝高低差高低差相同截面：相同截面： 0.3 mm不同截面：不同截面： 0.4 mm目目测辅以塞尺以塞尺逐件逐件检查确确认装配装配间隙隙0.2 mm外外观1、密封胶、密封胶缝连续、平滑、平滑、饱满，无气泡、，无气泡、夹渣等；渣等；2、玻璃、型材表面清、玻璃、型材表面清洁，无，无残胶残胶目目测446、成品验收、成品验收
35、检验项目目标准准规定定检测方式方式自自检频次次尺尺寸寸框框/扇扇宽度、高度度、高度构造内构造内侧尺寸偏差尺寸偏差2000 1.5mm2000 3500 2.0mm3500 2.5mm钢卷尺卷尺包装前抽包装前抽检10%框框/扇扇宽度、高度度、高度构造内构造内侧对边尺寸尺寸之差之差2000 1.5mm2000 3500 2.5mm3500 3.5mm钢卷尺卷尺框框/扇构件接扇构件接缝高低差高低差相同截面：相同截面： 0.3 mm不同截面：不同截面： 0.4 mm深度尺深度尺框框/扇构件装配扇构件装配间隙隙0.2 mm塞尺塞尺框扇搭接框扇搭接宽度偏差度偏差门：2.0mm 窗：窗：1.0mm钢卷尺卷尺
36、456、成品验收、成品验收检验项目目标准准规定定检测方式方式自自检频次次装配装配质量量1、框扇构件、框扇构件连接牢固，接接牢固，接缝部位有效密封，部位有效密封，紧固件安装固件安装齐全平正并密封全平正并密封处理；理；目目测包装前抽包装前抽查2、五金配件安装牢固、五金配件安装牢固、齐全，开启扇全，开启扇执手、手、滑撑、活滑撑、活页等运等运转灵活无卡滞。灵活无卡滞。3、配件装配朝向、位置符合、配件装配朝向、位置符合设计加工加工图外外观1、产品表面无毛刺、品表面无毛刺、铝屑、残胶、油屑、残胶、油污、划划伤，无色差和，无色差和变形；形；2、密封胶条安装到位，四角、密封胶条安装到位，四角镶嵌并粘嵌并粘结可
37、可靠，无脱开靠，无脱开现象；象；3、玻璃表面无残胶、划痕、色差、玻璃表面无残胶、划痕、色差、杂质等。等。目目测包装包装时检查467、铁艺生产过程、铁艺生产过程检验项目目标准准规定定检测方式方式自自检频次次尺尺寸寸下料下料长度度按按图纸规定公差或自定公差或自由公差由公差钢卷尺卷尺首首检中中检（随时检查）尾尾检角度角度角度尺角度尺冲孔槽冲孔槽游游标卡尺卡尺钣金成形金成形焊接件接件钢卷尺卷尺外外观无无焊渣、毛刺、油渣、毛刺、油污；焊接牢固，打磨光整，接牢固，打磨光整，喷涂符合涂符合设计目目测逐件检查逐件检查材料复核材料复核对照加工照加工单、图纸目目测加工前加工前检查47氟碳喷涂工艺流程：氟碳喷涂工艺
38、流程：n 前处理流程：铝材的去油去污前处理流程：铝材的去油去污水洗水洗碱洗碱洗(脱脂脱脂)水洗水洗酸洗酸洗水洗水洗铬化铬化水洗水洗纯水洗纯水洗n氟碳喷涂流程：喷底漆氟碳喷涂流程：喷底漆面漆面漆罩光漆罩光漆烘烤烘烤(180-250)质检质检喷涂质量控制要点喷涂质量控制要点48喷漆外观：喷漆外观：所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象颜色：颜色：符合设计图纸或与色板比较无明显差异符合设计图纸或与色板比较无明显差异 破坏性检验：破坏性检验：1、附着力测试：
39、、附着力测试：百格试验法、弯板试验法 2、硬度检验、硬度检验 3、耐溶剂性测试、耐溶剂性测试 4、耐冲击试验、耐冲击试验 喷涂质量检验标准喷涂质量检验标准49n首检：首检：对批产品开始生产之初对批产品开始生产之初1-3件产品进行检查件产品进行检查什么时候需要做首检什么时候需要做首检?每日开机生产时每日开机生产时更换模具生产时更换模具生产时更换产品品种时更换产品品种时更换作业人员时更换作业人员时设备设备/模具故障修复后恢复生产时模具故障修复后恢复生产时不合格措施调整等不合格措施调整等自检频次及时机首件检验产品应标识存放，便于组长和质量巡检员检查首件检验产品应标识存放，便于组长和质量巡检员检查50
40、n中检：中检：在批次加工中对制作的产品进行检验。在批次加工中对制作的产品进行检验。中检方式：a)间隔一定时间;b)生产一定数量 中检项目：本工序加工尺寸、外观、复验材料n尾检：尾检：指一个批次产品生产完成的最后指一个批次产品生产完成的最后1-3件产件产品的检验品的检验自检频次及时机中检、尾检中发现不合格时，必须对此前中检、尾检中发现不合格时，必须对此前生产的产品加倍抽检，并查找原因。生产的产品加倍抽检，并查找原因。51第四讲 公司质量管理制度质量手册质量手册程序文件程序文件文件控制程序、记录控制程序、设计开发控制程序、人力文件控制程序、记录控制程序、设计开发控制程序、人力资源和培训控制程序、采
41、购过程控制程序、生产制作过程资源和培训控制程序、采购过程控制程序、生产制作过程控制程序、安装过程控制程序、内审控制程序、不合格控控制程序、安装过程控制程序、内审控制程序、不合格控制程序、纠正预防措施控制程序等制程序、纠正预防措施控制程序等 一、质量管理制度一、质量管理制度52管理文件：管理文件：岗位职责、设备管理制度、仓库岗位职责、设备管理制度、仓库管理制度、计量器具管理制度、管理制度、计量器具管理制度、5S管理规定、管理规定、安全管理制度等安全管理制度等作业文件：作业文件：加工单、图纸、设备操作规程、加工单、图纸、设备操作规程、工艺规程、作业指导书、检验规程等工艺规程、作业指导书、检验规程等质量管理制度质量管理制度53生产部质量管理考核办法安全生产考核制度生产部质量管理考核办法安全生产考核制度 考核流程：考核流程：二、考核制度二、考核制度质安部日常巡检记录不合格质安部日常巡检记录不合格质安部月度汇总报考核表质安部月度汇总报考核表生产部经理确认考核生产部经理确认考核人事部计核人事部计核分管副总审核分管副总审核总经理批准总经理批准财务执行财务执行54培训结束，谢谢分享！55
