危险化学品作业安全知识培训课件

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1、20172017年年1212月月危险化学品作业安全危险化学品作业安全危险化学品作业安全知识培训安全管理发展历程安全管理发展历程1、技术加经验、技术加经验杜邦公司成立于杜邦公司成立于18021802年，最初生产黑火药。年，最初生产黑火药。 18021802年年18801880年，年，黑火药一直是其主要产品。黑火药一直是其主要产品。危险化学品作业安全知识培训安全管理发展历程安全管理发展历程2、技术加制度、技术加制度每一个制度都是用鲜血书写的。每一个制度都是用鲜血书写的。进入工作区，劳保穿戴符合规定：进入工作区，劳保穿戴符合规定：帽子（头发）、袖子、护目镜帽子（头发）、袖子、护目镜动火前办理作业票、

2、气体检测合格动火前办理作业票、气体检测合格危险化学品作业安全知识培训安全管理发展历程安全管理发展历程3、体系管理思路的建立、体系管理思路的建立19881988年年7 7月月6 6日，阿尔法钻井日，阿尔法钻井 平台事故，平台事故，167167人死亡。英国人死亡。英国政府组织了由卡伦爵士率领的政府组织了由卡伦爵士率领的官方调查团，调查报告提出建官方调查团，调查报告提出建议议106106条。其中，建议应在正规条。其中，建议应在正规安全评估基础上建立安全管理安全评估基础上建立安全管理体系体系(SMS)(SMS)和安全个案和安全个案(CASE)(CASE)，是形成是形成HSEHSE思想的基础。思想的基础

3、。危险化学品作业安全知识培训（1 1）19761976年年7 7月月6 6日塞维索（日塞维索（SEVESO)SEVESO)二恶英泄漏事故：二恶英泄漏事故：据估计，有上千克的二恶英因此次事故而广泛散布，而这据估计，有上千克的二恶英因此次事故而广泛散布，而这种有害物质只需种有害物质只需1 1微克的剂量即可致人死命。这次事故污染微克的剂量即可致人死命。这次事故污染了数十平方英里的土地和植被，了数十平方英里的土地和植被，20002000人接受了二恶英中毒人接受了二恶英中毒治疗。治疗。 结果：欧盟结果：欧盟19821982年年Seveso 1Seveso 1指令指令-1996-1996年年Seveso

4、2Seveso 2指指令令- -工艺安全的政府法规。工艺安全的政府法规。 4、工艺安全管理的引入、工艺安全管理的引入安全管理发展历程安全管理发展历程危险化学品作业安全知识培训（2 2） 19841984年年1212月月3 3日，印度日，印度 Bhopal 40Bhopal 40吨甲基异氰酸酯吨甲基异氰酸酯（MIC)MIC)泄漏事故泄漏事故: :l造成约数千人死亡，造成约数千人死亡，5 5万多人残废和万多人残废和1010万多人严重伤害万多人严重伤害l联合碳化（联合碳化（Union CarbideUnion Carbide）遭受巨额赔偿和罚款，被）遭受巨额赔偿和罚款，被迫接受拆分和变卖的结局迫接受

5、拆分和变卖的结局结果：结果： 19921992年，美国职业安全健康署（年，美国职业安全健康署（OSHA)OSHA)发布了政发布了政府法规：高危险化学品的工艺安全管理府法规：高危险化学品的工艺安全管理 (PSM)(PSM) 4、工艺安全管理的引入、工艺安全管理的引入安全管理发展历程安全管理发展历程危险化学品作业安全知识培训完善的管理体系完善的管理体系 1992年后，年后，国际化学公司已经完善了国际化学公司已经完善了管理体系，包括管理体系，包括技术技术+ 体系体系+PSM看上去，看上去，已经没有漏洞了，已经没有漏洞了，但是但是!危险化学品作业安全知识培训只有体系管理的后果只有体系管理的后果 200

6、5年年3月月23日，美国日，美国BP德克萨斯炼德克萨斯炼油厂发生爆炸事故，油厂发生爆炸事故，15人死亡人死亡,180人受伤。人受伤。危险化学品作业安全知识培训只有体系管理的后果只有体系管理的后果美国化学安全与危害调查委员会美国化学安全与危害调查委员会（CSB)指出了此次事故的技术与组织的缺指出了此次事故的技术与组织的缺陷，陷，并建议并建议BP公司成立独立调查组，调查公司成立独立调查组，调查美国所有美国所有BP炼油厂安全文化和管理上的的炼油厂安全文化和管理上的的缺陷。见缺陷。见2007年年3月月CSB 报告报告2005-04-I-TX。危险化学品作业安全知识培训安全文化的提出化工行业安全文化的提

7、出化工行业在化工领域，在化工领域，安全文化刚刚引起行业的重视安全文化刚刚引起行业的重视美国化学工艺安全中心（美国化学工艺安全中心（CCPS)在在2006年年6月发布的安全警示灯上首次给安全文化做了月发布的安全警示灯上首次给安全文化做了定义：在没有监督的情况下，组织怎么做事定义：在没有监督的情况下，组织怎么做事危险化学品作业安全知识培训安全文化的提出核电行业. . 年月日，年月日，切尔诺贝利切尔诺贝利核能发电核能发电厂事故导致厂事故导致3131人当场死亡，上万人由于人当场死亡，上万人由于放射性物放射性物质质远期影响而致命或重病，至今仍有被远期影响而致命或重病，至今仍有被放射线放射线影影响而导致畸

8、形胎儿的出生。这是有史以来最严重响而导致畸形胎儿的出生。这是有史以来最严重的核事故。的核事故。危险化学品作业安全知识培训国际原子能机构（）下属的国际核安国际原子能机构（）下属的国际核安全咨询组（）发布的事故报告（全咨询组（）发布的事故报告（）中首次提到了安全文化的概念。）中首次提到了安全文化的概念。中，安全文化首次定义为：中，安全文化首次定义为：安全文化是存在与组织和个人中的种种特性和态安全文化是存在与组织和个人中的种种特性和态度的总和，它建立一种超出一切之上的观念，即度的总和，它建立一种超出一切之上的观念，即核电厂的安全问题由于它的重要性，要保证得到核电厂的安全问题由于它的重要性，要保证得到

9、应有的重视应有的重视, ,的这一表述强调安全文的这一表述强调安全文化既是态度问题，又是体制问题；既和组织有关，化既是态度问题，又是体制问题；既和组织有关，又和个人有关。又和个人有关。安全文化的提出核电行业安全文化的提出核电行业危险化学品作业安全知识培训2、评估结果、评估结果自然本能自然本能IIII严格监督严格监督IIIIII自主管理自主管理IVIV团队管理团队管理 “1-1-基础基础” “2-2-知晓知晓” “3-3-熟练熟练” “4-4-优秀优秀” “5-5-世界级世界级” “0-0-本能本能” 阶阶 段段 事事故故率率安全文化发展阶段安全文化发展阶段危险化学品作业安全知识培训频率（频率（H

10、 H）HF/LCLF/LCLF/HC行为安全工艺安全安全目标为“零”HF/HC如何实现卓越如何实现卓越/有效的安全管理有效的安全管理后果（后果（F）没有前途改进后可以接受可以接受持续改进危险化学品作业安全知识培训一、发展历程一、发展历程二、术语与定义二、术语与定义三、工艺技术管理三、工艺技术管理四、工艺设备管理四、工艺设备管理五、人员管理五、人员管理 提纲提纲 六、总结六、总结危险化学品作业安全知识培训一、工艺安全管理发展历程一、工艺安全管理发展历程1 1、欧洲、欧洲 1976 1976年年7 7月月6 6日意大利塞维索二恶英泄漏事故：日意大利塞维索二恶英泄漏事故： 据估计，有上千克的二恶英因

11、此次事故而广泛散布，据估计，有上千克的二恶英因此次事故而广泛散布，而这种有害物质只需而这种有害物质只需1 1微克的剂量即可致人死命。这次事故微克的剂量即可致人死命。这次事故污染了数十平方英里的土地和植被，污染了数十平方英里的土地和植被，20002000人接受了二恶英人接受了二恶英中毒治疗。中毒治疗。 结果：欧盟结果：欧盟19821982年年Seveso 1Seveso 1指令指令19961996年年Seveso 2Seveso 2指令指令- -欧洲工艺安全管理的法规。欧洲工艺安全管理的法规。 危险化学品作业安全知识培训2 2、美国、美国 1984年年12月月3日，印度日，印度 波帕波帕 40吨

12、甲基异氰酸吨甲基异氰酸酯（酯（MIC)泄漏事故泄漏事故:u造成约数千人死亡，造成约数千人死亡，5万多人残废和万多人残废和10万多万多人严重伤害人严重伤害u联合碳化（联合碳化（Union Carbide）遭受巨额赔偿）遭受巨额赔偿和罚款，被迫接受拆分和变卖的结局和罚款，被迫接受拆分和变卖的结局 一、工艺安全管理发展历程一、工艺安全管理发展历程危险化学品作业安全知识培训结果：结果：1992年，美国职业安全健康署年，美国职业安全健康署（OSHA)发布了政府法规：高危险化学品的工发布了政府法规：高危险化学品的工艺安全管理艺安全管理(PSM)危险化学品作业安全知识培训3 3、中国、中国 一、工艺安全管理

13、发展历程一、工艺安全管理发展历程化工企业工艺安全管理实施导则化工企业工艺安全管理实施导则 年月日国家安全生产监年月日国家安全生产监督管理总局发布，年月督管理总局发布，年月日实施日实施和基本一致，个要素，和基本一致，个要素，不含员工参与和商业机密不含员工参与和商业机密危险化学品作业安全知识培训一、发展历程一、发展历程二、术语与定义二、术语与定义三、工艺技术管理三、工艺技术管理四、工艺设备管理四、工艺设备管理五、人员管理五、人员管理 提纲提纲 六、总结六、总结危险化学品作业安全知识培训二、术语与定义二、术语与定义1 1、工艺、工艺 是指任何涉及到危险化学品的活动过程，是指任何涉及到危险化学品的活动

14、过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。搬运，或者与这些活动有关的活动。 注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。来考虑。 危险化学品作业安全知识培训二、术语与定义二、术语与定义2 2、工艺安全事故工艺安全事故危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。特点

15、：特点：l工艺介质参与工艺介质参与l后果严重，损失巨大后果严重，损失巨大l多重保护失效多重保护失效危险化学品作业安全知识培训 有组织地应用系统的方法（如计划、程序、有组织地应用系统的方法（如计划、程序、审核、评估）辨识、评估和控制工艺危害，审核、评估）辨识、评估和控制工艺危害，以避免工艺安全事故的发生以避免工艺安全事故的发生 。二、术语与定义二、术语与定义3、工艺安全管理、工艺安全管理危险化学品作业安全知识培训一、发展历程一、发展历程二、术语与定义二、术语与定义三、工艺技术管理三、工艺技术管理四、工艺设备管理四、工艺设备管理五、人员管理五、人员管理 提纲提纲 六、总结六、总结危险化学品作业安全

16、知识培训操作规程操作规程三、工艺技术管理三、工艺技术管理工艺设备工艺设备工艺设备工艺设备变更管理变更管理变更管理变更管理危险化学品作业安全知识培训3.1 工艺安全信息工艺安全信息l工艺安全信息是关于工艺安全信息是关于化学品化学品危害危害信息信息、工艺、工艺技术信息技术信息和和工艺工艺设备设备信息信息的完整、准确的文的完整、准确的文 件化资料。件化资料。l是实施工艺安全管理的首要步骤和基础。是实施工艺安全管理的首要步骤和基础。危险化学品作业安全知识培训3.1.1 化学品危害信息化学品危害信息化学品包括：原料，中间品，助剂，产品，废品化学品包括：原料，中间品，助剂，产品，废品其危害至少应包括：其危

17、害至少应包括：毒性；毒性；允许暴露限值；允许暴露限值；物理参数；物理参数；反应特性；反应特性；腐蚀性；腐蚀性；热稳定性和化学稳定性；热稳定性和化学稳定性；泄漏的处置方法。泄漏的处置方法。 化学品技术说明书化学品技术说明书(MSDS）放哪危险化学品作业安全知识培训YourYourSloganSloganherehere工艺技术工艺技术工艺技术工艺技术信息内容信息内容信息内容信息内容操作规程操作规程工艺流程图工艺流程图偏离上下限的偏离上下限的安全后果安全后果物料和能量平衡物料和能量平衡物料设计的物料设计的最大存量最大存量操作上下限操作上下限3.1.2 工艺技术信息工艺技术信息设计说明书、操作规程设

18、计说明书、操作规程危险化学品作业安全知识培训3.1.3 工艺设备信息工艺设备信息至少应包括：至少应包括：u材质材质u电气设备危险等级区域划分图电气设备危险等级区域划分图u管道和仪表图（管道和仪表图（PIDPID图）图）u安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）u泄压系统设计和设计基础（增加泄压管线依据）泄压系统设计和设计基础（增加泄压管线依据）u通风系统的设计图（增加泵依据）通风系统的设计图（增加泵依据）设备档案设备档案危险化学品作业安全知识培训p从从制造商或供应商制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（处获得物料安全技术说明书（MSDSMSDS）；）；p从从项

19、目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获处可以获得基础的工艺技术信息；得基础的工艺技术信息；p从从设计单位设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；图纸、文件和计算书等；p从从设备供应商设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；灭火器p机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报

20、告等备检验报告、消防验收报告等文件和资料文件和资料；p编制成编制成化学品反应矩阵化学品反应矩阵；确认化学品之间的相容性。；确认化学品之间的相容性。3.1.4 工艺安全信息获取途径工艺安全信息获取途径危险化学品作业安全知识培训一些关键性资料存在在少数人的电脑里，一些关键性资料存在在少数人的电脑里， 甚至是大脑里。甚至是大脑里。图纸，资料遗失严重图纸，资料遗失严重 现场和资料对不上现场和资料对不上多种版本资料共存，不知道哪个是最新的多种版本资料共存，不知道哪个是最新的缺少偏离上下限的安全后果描述缺少偏离上下限的安全后果描述没有泄压系统的设计依据没有泄压系统的设计依据3.1.5 存在的问题存在的问题

21、地下管线、除氧水危险化学品作业安全知识培训列出工艺安全信息清单列出工艺安全信息清单向相关方索取、做好交接向相关方索取、做好交接列出管理部门、使用单位列出管理部门、使用单位指定专人管理、维护指定专人管理、维护及时更新及时更新直线部门定期检查、审核直线部门定期检查、审核3.1.6 解决方法解决方法危险化学品作业安全知识培训3.2 工艺危害分析（工艺危害分析（PHA）l是是通过系统的、有条理的方法来识别、评通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺生产中的危害，以预防工艺估和控制工艺生产中的危害，以预防工艺危害事故的发生。危害事故的发生。l是工艺风险管理的基础。是工艺风险管理的基础。危险化学品作

22、业安全知识培训现役装置现役装置 周期性分析周期性分析事故调查事故调查设计阶段设计阶段封存封存/ /拆除装置拆除装置新改扩建项目新改扩建项目变更管理变更管理PHAPHA的应用的应用研究和技术开发研究和技术开发3.2.1 应用时机应用时机危险化学品作业安全知识培训3.2.2 分析频次分析频次新改扩建项目设计阶段至少进行一次工艺危害分析新改扩建项目设计阶段至少进行一次工艺危害分析建成投产后一年内进行一次基准工艺危害分析建成投产后一年内进行一次基准工艺危害分析每三年每三年进行一次周期性工艺危害分析进行一次周期性工艺危害分析(回顾、确认回顾、确认)有变更项目时有变更项目时 出现工艺安全事故时出现工艺安全

23、事故时装置封存、报废时装置封存、报废时危险化学品作业安全知识培训计划和准备计划和准备危害危害辨识辨识后果后果分析分析危害危害分析分析风险风险评估评估建议的提建议的提出和回复出和回复PHA报告报告建议的建议的追踪追踪*资料来源：3.2.3 分析步骤分析步骤危险化学品作业安全知识培训l危险和可操作性研究危险和可操作性研究(HAZOP)(HAZOP)l故障假设故障假设/ /检查表检查表( (“What What IfIf”/Checklist/Checklist）l故障类型和影响分析故障类型和影响分析 (FMEA)(FMEA)l故障树分析（故障树分析（FTAFTA）3.2.4 分析方法分析方法危险化

24、学品作业安全知识培训工艺危害分析质量不高工艺危害分析质量不高提出建议后，没有跟踪实施提出建议后，没有跟踪实施未对员工进行未对员工进行PHAPHA报告的培训报告的培训原因分析原因分析个别单位领导将个别单位领导将PHAPHA当作任务，存在应付心理当作任务，存在应付心理PHAPHA分析由分析由1-21-2人进行人进行技术性较强、分析周期长，分析人员积极性不高技术性较强、分析周期长，分析人员积极性不高3.2.5 存在的问题存在的问题危险化学品作业安全知识培训正职领导参加分析（每周至少一次）正职领导参加分析（每周至少一次）强化培训、审核与考核，创造强化培训、审核与考核，创造PHA管理良性循环管理良性循环

25、的氛围的氛围对对PHA分析人员给予一定激励分析人员给予一定激励指定专人落实建议，并跟踪验证指定专人落实建议，并跟踪验证加强内、外部技术支持加强内、外部技术支持将将PHA报告纳入岗位培训需求矩阵报告纳入岗位培训需求矩阵3.2.6 解决方法解决方法危险化学品作业安全知识培训3.3 操作规程操作规程操作规程应至少包括以下内容：操作规程应至少包括以下内容：a a） 初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；b b） 正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正常工况控制范围、偏离

26、正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；正或防止偏离正常工况的步骤；c c） 安全、健康和环境相关的事项。安全、健康和环境相关的事项。危险化学品作业安全知识培训n准确准确n容易理解（使用熟悉的语言）容易理解（使用熟悉的语言）n每一页都有日期和版本号每一页都有日期和版本号n定期审核和更新，以反映各种变更定期审核和更新，以反映各种变更n需要经过批准需要经过批准3.3.1 要点要点危险化学品作业安全知识培训3.3.2 存在问题存在问题操作规程未涵盖所有操作操作规程未涵盖所有操作较少考虑安全要求较少考虑安全要求打通（检查）流程打通（检查）流程调整操作调整操作危险化学品作业安全知识培训3.3.3

27、解决方法解决方法充分识别装置所有操作，完善操作规程充分识别装置所有操作，完善操作规程使用使用工作循环分析工作循环分析的方法对操作卡进行验的方法对操作卡进行验证、修订证、修订修订操作规程时，充分利用工作循环分析修订操作规程时，充分利用工作循环分析结果积累结果积累培训员工时强调偏离操作规程的后果培训员工时强调偏离操作规程的后果危险化学品作业安全知识培训3.4 变更管理变更管理对对化学品化学品、工艺技术工艺技术、设备设备、程序程序以及以及操操作过程作过程等永久性或暂时性的变更进行有计划的等永久性或暂时性的变更进行有计划的控制，确定变更的类型、等级、实施步骤等。控制，确定变更的类型、等级、实施步骤等。

28、 危险化学品作业安全知识培训3.4.1 变更范围变更范围工工艺化学品和化学品和产品品变更更任何生任何生产过程中新使用的化学品或添加程中新使用的化学品或添加剂处理流程中停止使用一种添加理流程中停止使用一种添加剂改改变压缩机或者机或者泵机机润滑油等滑油等级改改变化学品化学品规格格增加或者取消某些化学品、增加或者取消某些化学品、库存改存改变、或者增加或者取、或者增加或者取消容器消容器每一种每一种产品的品的过程控制操作参数的程控制操作参数的变化化改改变添加添加/ /注入点的位置注入点的位置用不同用不同类型的化学品替代型的化学品替代改改变要求的蒸汽要求的蒸汽浓度度稀稀释工工艺添加添加剂每一种每一种产品的

29、品的规格和性能指格和性能指标的的变化化危险化学品作业安全知识培训3.4.1 变更范围变更范围工工艺/ /设备技技术变更更新的或者改新的或者改进的催化的催化剂或者添加或者添加剂（工（工艺化学品化学品变更）更）更新更新处理流程控制硬件（控制理流程控制硬件（控制/ /仪表表变更）更）对现有有设施施实施新的施新的创新工作方式（安全工作限度新工作方式（安全工作限度变更）更）以不同的方式运行以不同的方式运行处理流程而理流程而产生新的生新的产品（操作程序品（操作程序变更）更）更新有毒物更新有毒物质或者碳或者碳氢化合物的化合物的监测系系统（安全系（安全系统变更）更）在在线分析方法分析方法变更（控制更（控制/

30、/仪表表变更）更）设备用途的用途的变更更危险化学品作业安全知识培训3.4.1 变更范围变更范围设备/ /管路管路变更更新增永久的或新增永久的或临时的的设备或者管路或者管路拆除工作拆除工作设备用不同的用不同的设备更更换或者修改或者修改设备改改变安全操作或者安全操作或者设计限制，但不得在安全操作限制的范限制，但不得在安全操作限制的范围以外运行以外运行对流程和流程和设备的的变更可能要改更可能要改变卸卸压排放的要求（增加流排放的要求（增加流程程产出、增加工作温度出、增加工作温度 或或压力、增加力、增加设备尺寸、改尺寸、改变管路管路或者或者设备的隔的隔热性能等）性能等）对结构件的修改，降低构件的修改，降

31、低设计负载能力或者防火能力能力或者防火能力在在处理区域理区域对建筑物通建筑物通风系系统的的变更更改改变密封圈、密封与密封圈、密封与垫层材料等材料等在在设备周周围安装旁通安装旁通连接或特殊工作用的接或特殊工作用的临时连接接危险化学品作业安全知识培训3.4.1 变更范围变更范围DCS/SISDCS/SIS与与仪表表变更更控制系控制系统的的软件件/ /硬件以及网硬件以及网络结构构变更更联锁逻辑结构修改和控制策略构修改和控制策略/ /逻辑/ /算法修改，以及算法修改，以及输入入输出元素和信号出元素和信号变化化修改修改联锁设定定值、报警警设定定值、仪表量程表量程停用或者旁路控制回路、关停用或者旁路控制回

32、路、关键报警点、警点、联锁回路回路对任何任何SISSIS仪表信号表信号进行行强强制；超制；超过可容忍上限的可容忍上限的风险被被视为不可接受不可接受对F&GF&G设备进行行抑制抑制和隔离操作和隔离操作新增或者取消任何新增或者取消任何现场仪表表设备修改修改仪表表类型和型和规格格在在线分析分析仪系系统采采样系系统的的变更更改改变传感器的安装位置感器的安装位置修改修改仪表安装、供表安装、供电方式方式阀门故障状故障状态安全位置安全位置变更（例如更（例如风开开/ /关）关）修改修改仪表回路表回路组成或成或结构构危险化学品作业安全知识培训3.4.1 变更范围变更范围操作流程操作流程变更更任何任何处理流程中控

33、制、理流程中控制、监控或者安全防控或者安全防护程序，包括开程序，包括开车程序、停程序、停车程序、正常操作程序、程序、正常操作程序、临时程序以及程序以及紧急情况急情况操作程序等。操作程序等。安全操作参数限制安全操作参数限制（不得超（不得超过操作范操作范围）变更更改改变生生产率或者装置投料能力率或者装置投料能力改改变原材料或者原料混合比原材料或者原料混合比改改变产品或者开品或者开发新新产品品任何任何对工作条件的改工作条件的改变，包括，包括压力、温度以及流率等力、温度以及流率等改改变现有安全操作上限或下限有安全操作上限或下限设置新的安全操作极限置新的安全操作极限危险化学品作业安全知识培训3.4.1

34、变更范围变更范围卸卸压/ /安全系安全系统变更更为现有卸有卸压阀提供卸提供卸压途径的途径的联锁阀门，改，改变卸卸压阀的的类型、大小、容量、型、大小、容量、设定定压力、或者入口力、或者入口/ /出口管路，任何出口管路，任何对卸卸压系系统设计或者卸或者卸压系系统控制的改控制的改变影响安全影响安全/ /停停车系系统作用的作用的变更更影响安全系影响安全系统能力或者能力或者设计依据的依据的变更更新增或拆除安全系新增或拆除安全系统或者停或者停车系系统旁通或者停用卸旁通或者停用卸压系系统、安全系、安全系统、或者停、或者停车系系统更更换/ /改改变系系统元件元件卸卸压阀出口从出口从闭合系合系统改改为直接排到大

35、气或者从直接排到直接排到大气或者从直接排到大气改大气改为排到排到闭合系合系统对碳碳氢化合物、有毒材料或者火灾化合物、有毒材料或者火灾监测或者或者抑制抑制系系统的的变更等更等危险化学品作业安全知识培训3.4.1 变更范围变更范围建筑物占用建筑物占用变更更增加或者减少增加或者减少对建筑物的占用范建筑物的占用范围修改占用建筑物的修改占用建筑物的结构构在在现有生有生产流程的一定范流程的一定范围内建内建设新占用建筑物新占用建筑物在在现有占有建筑物的一定范有占有建筑物的一定范围内建内建设新生新生产流程流程管理或法管理或法规变更更对所公布的气所公布的气态、液、液态或者固或者固态排放物排放物标准的改准的改变工

36、厂布局改工厂布局改变消防消防设施或消防通道的改施或消防通道的改变政府或者公司政府或者公司规章的改章的改变危险化学品作业安全知识培训3.4.2 管理流程管理流程结项报告、结项报告、文件归档文件归档培训沟通培训沟通跟踪、跟踪、验证验证实施变更实施变更申请与申请与批准批准工艺危害工艺危害分析分析成立成立MOCMOC小小组组变更分类变更分类MOCMOC流程流程危险化学品作业安全知识培训分类分类1 1、同类替换、同类替换符合原设计规格的更换。符合原设计规格的更换。危险化学品作业安全知识培训分类分类 2 2、微小变更、微小变更影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，影响较小，不造成任何工艺参数、设

37、计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变在现有设计范围内的改变”。危险化学品作业安全知识培训 分类分类 3 3、工艺设备变更、工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。危险化学品作业安全知识培训管理流程管理流程变更分类变更分类技术变更和微小变更技术变更和微小变更是同类替换同类替换不执行此程序不执行此程序方案、措施调整方案、措施调整变更管理流程变更管理流程是否否制定方案、措施制定方案、措施

38、方案、措施评审方案、措施评审? ?是是否否否否否否结项报告，文件归档结项报告，文件归档判断是否需要工艺危害分析判断是否需要工艺危害分析PHA?做工艺危害分析做工艺危害分析PHA风险是否可以接受风险是否可以接受?向具有相应权限的单位提出申请向具有相应权限的单位提出申请是是审查变更申请审查变更申请? ?判别是否判别是否同意变更同意变更实施变更实施变更跟踪、验证跟踪、验证培训沟通培训沟通是是是危险化学品作业安全知识培训3.4.3 存在问题存在问题l变更随意，没有申请、危害分析、审批l前期准备不足l没有完成连带变更，如图纸、规程、培训等l变更结束后没有回顾、总结，没有结项报告危险化学品作业安全知识培训

39、3.4.4 解决方法解决方法l直线部门按职责权限管理公司级变更项目l属地单位建立变更档案l变更项目负责人负责变更全过程管理l变更结束的条件：工艺安全信息得到更新工艺安全信息得到更新相关人员得到培训相关人员得到培训完成变更结项报告，相关资料归档完成变更结项报告，相关资料归档危险化学品作业安全知识培训一、发展历程一、发展历程二、术语与定义二、术语与定义三、工艺技术管理三、工艺技术管理四、工艺设备管理四、工艺设备管理五、人员管理五、人员管理 提纲提纲 六、总结六、总结危险化学品作业安全知识培训四、工艺设备管理四、工艺设备管理设施设施设施设施完整性完整性完整性完整性设施完整性设施完整性投用前安全检查投

40、用前安全检查危险化学品作业安全知识培训4.1 4.1 设施完整性设施完整性设设计计采采购购制制造造组组装装验验收收测试安装调整保养报废质量保证 (QA)机械完整性 (MI)维修Quality AssuranceMechanical Integrity机 械 设 备5危险化学品作业安全知识培训设备的故设备的故障是否可能导障是否可能导致密封性丧失致密封性丧失或意外排放或意外排放 。是否与工是否与工艺警报、安全艺警报、安全联锁、流程控联锁、流程控制或仪器仪表制或仪器仪表故障相关故障相关 。是否与主是否与主动或被动的控动或被动的控制措施的故障制措施的故障相关。相关。 是否与主是否与主要的辅助设施要的辅

41、助设施（如电力、热（如电力、热力、惰性气体）力、惰性气体）故障相关。故障相关。 4.1.1 4.1.1 质量保证质量保证1、关键设备的确定、关键设备的确定 可能造成人员死亡、严重伤害、可能造成人员死亡、严重伤害、重大财产损失、或严重环境影响重大财产损失、或严重环境影响 危险化学品作业安全知识培训uu在保障装置密封性方面重要的工艺设备：在保障装置密封性方面重要的工艺设备：在保障装置密封性方面重要的工艺设备：在保障装置密封性方面重要的工艺设备： 工艺容器、热交换器、泵、管道和阀门 uu保证正确投料或避免物料污染的设备：保证正确投料或避免物料污染的设备：保证正确投料或避免物料污染的设备：保证正确投料

42、或避免物料污染的设备： 流量表、质量计、分离器、单向阀、称重传感器、天平和其它投料和送料系统部件 uu用于监测、控制和响应工艺情况的设备用于监测、控制和响应工艺情况的设备用于监测、控制和响应工艺情况的设备用于监测、控制和响应工艺情况的设备 ： 工艺报警、安全联锁、工艺控制系统和仪器仪表，如：热电偶、压力传感器、高压报警、可燃气体探测仪和联锁回路uu提供安全或环境保护的系统设备提供安全或环境保护的系统设备提供安全或环境保护的系统设备提供安全或环境保护的系统设备 ： 消防系统、局部通风系统、围堰、电气分区、防爆片和安全阀；uu公用工程公用工程公用工程公用工程 ： 加热和冷却系统、冷却水、电力、惰性

43、气体系统和仪表气源。与与工工艺艺安安全全相相关关的的关关键键性性设设备备危险化学品作业安全知识培训 2 2、管理环节、管理环节选型 采购 制造 验收 仓储 安装 调试 投用投用4.1.1 4.1.1 质量保证质量保证危险化学品作业安全知识培训是否完成以下检查并文件化？是否完成以下检查并文件化？对供应商对供应商/ /制造商的审查制造商的审查设备制造环节的检查设备制造环节的检查货物到厂后的验收检查货物到厂后的验收检查安装施工期间的检查安装施工期间的检查调试阶段的检查调试阶段的检查上述文件是否放在设备文档中？上述文件是否放在设备文档中？4.1.1 质量保证质质质质量量量量保保保保证证证证检检检检查查

44、查查 3、管理要点、管理要点危险化学品作业安全知识培训设备设备的机的机械完械完整性整性环节环节设备技术资料管理设备技术资料管理AB设备备品备件管理设备备品备件管理检维修规程编制与人员培训检维修规程编制与人员培训CD设备测试与检查设备测试与检查EF设备可靠性分析设备可靠性分析4.1.24.1.2 机械完整性机械完整性设备检维修管理设备检维修管理危险化学品作业安全知识培训1 1、要点、要点u应根据设备结构图编制部件清单，设备备品备件定额管理。应根据设备结构图编制部件清单，设备备品备件定额管理。u应依据相关标准编制设备的检、维修规程。应依据相关标准编制设备的检、维修规程。u应通过培训，确保维修人员掌

45、握正确的维修规程，安全可靠的应通过培训，确保维修人员掌握正确的维修规程，安全可靠的维修设备。维修设备。u应提前制定设备的测试和检查计划。实施测试与检查，并定期应提前制定设备的测试和检查计划。实施测试与检查，并定期进行数据统计和分析。对异常数据进行详细跟踪分析，必要时进行数据统计和分析。对异常数据进行详细跟踪分析，必要时安排维修计划，按计划组织对设备实施维修。安排维修计划，按计划组织对设备实施维修。 u应根据已制定的维修计划，按照工作流程依次开展设备维修工应根据已制定的维修计划，按照工作流程依次开展设备维修工作，必要时对维修过程进行人员过程跟踪控制管理，保证维修作，必要时对维修过程进行人员过程跟

46、踪控制管理，保证维修阶段的质量。阶段的质量。 u应由部门和单位通过收集设备故障和性能数据，对特护设备进应由部门和单位通过收集设备故障和性能数据，对特护设备进行定期的可靠性分析，监控其安全稳定运行，定期进行设备运行定期的可靠性分析，监控其安全稳定运行，定期进行设备运行情况评估，必要时出具设备问题分析改进提案。行情况评估，必要时出具设备问题分析改进提案。 4.1.2 机械完整性危险化学品作业安全知识培训数据分析数据分析问题分析与提问题分析与提出改进提案出改进提案设备技术性能设备技术性能和可靠性评估和可靠性评估要求要求持续改进持续改进收集性能数据收集性能数据和失效数据和失效数据持持续续改改进进评估优

47、化分析分析收集收集4.1.2 4.1.2 机械完整性2 2、可靠性分析、可靠性分析危险化学品作业安全知识培训4.1.2 4.1.2 机械完整性3 3、预防性维修、预防性维修 对关键的工艺设备进行有计划的测试和检验。对关键的工艺设备进行有计划的测试和检验。及早识别工艺设备存在的缺陷，并及时进行修复或及早识别工艺设备存在的缺陷，并及时进行修复或替换，至少包括以下内容：替换，至少包括以下内容：a a）检验压力容器和储罐、校验安全阀，对换热器管程测）检验压力容器和储罐、校验安全阀，对换热器管程测厚或进行压力试验；厚或进行压力试验；b b）清理阻火器、更换爆破片、更换泵的密封件；）清理阻火器、更换爆破片

48、、更换泵的密封件；c c）测试消防水系统、对可燃）测试消防水系统、对可燃/ /有毒气体报警系统有毒气体报警系统/ /紧急切紧急切断阀断阀/ /报警和联锁进行功能测试；报警和联锁进行功能测试；d d）监测压缩机的振动状况、对电气设备进行测温分析等。）监测压缩机的振动状况、对电气设备进行测温分析等。 危险化学品作业安全知识培训关注成本关注成本关注生存关注生存关注生产率关注生产率关注效益关注效益关注优化关注优化后退后退不修理，能拖则拖不修理，能拖则拖被动被动计划计划消除缺陷消除缺陷资产优化资产优化损坏了再修损坏了再修损坏之前修理损坏之前修理不仅修理，还要改善不仅修理，还要改善不仅改善，还要优化不仅改

49、善，还要优化稳定运行分布图稳定运行分布图设备可靠性管理理念设备可靠性管理理念危险化学品作业安全知识培训4.2.1 4.2.1 术语、定义术语、定义u启动前安全检查（启动前安全检查（PSSR)PSSR)：在工艺设备投用前对所有相关安全要素进行检查确认，对必改项进行整改、跟踪、验证、批准投用的过程，简称PSSR。u必改项：必改项：是指PSSR时发现的，导致不能投产或投用以及可能引发HSE事故的风险，应在投用前进行整改的项目。u遗留项：遗留项：是指PSSR时发现的，会影响投产效率，且运行过程中随着时间积累可能会引发HSE事故的风险，应在投用后进行限期整改的项目。4.2 4.2 投用前安全检查投用前安

50、全检查危险化学品作业安全知识培训新、改、扩建项目新、改、扩建项目技术和设施变更项目技术和设施变更项目停车检维修项目停车检维修项目投用前安全检查投用前安全检查投用前安全检查投用前安全检查（PSSR)PSSR)4.2 4.2 投用前安全检查4.2.2 应用范围应用范围危险化学品作业安全知识培训4.2.3 投用前安全检查(PSSR)流程 项目实施项目实施项目施工（项目施工（80%-90%）完成）完成组建组建PSSR小组小组是 召开召开PSSR计划会计划会否 实施检查实施检查 召开审议会召开审议会，批准投用批准投用是l变更项目l装置检维修项目l新、改、扩建项目l确定项目负责人l确定小组成员l资料准备l

51、修订完善检查清单l分配检查任务l现场检查问题汇总l填写问题汇总表l审议检查发现的问题l确定必改项和遗留项l确定问题整改负责人l确定整改计划和计划完成时间等确定必改项是否全部整改完毕确定必改项是否全部整改完毕 文件归档文件归档遗留项跟踪遗留项跟踪 完成完成PSSR报告报告危险化学品作业安全知识培训4.2.4 存在问题只用范例，没有针对性的检查清单在界面交接前几个小时才进行PSSR每一项检查没有检查人签字发现问题与必改项、遗留项不一致遗留项没有跟踪危险化学品作业安全知识培训4.2.5 解决方法PSSR小组应首先对清单进行审查每次投用结束后对清单进行回顾、完善不要等到施工结束后进行PSSR可以分专业

52、、分阶段进行多次PSSR检查人应对检查内容负责并签字（齐全的资料）建立PSSR档案，跟踪遗留项危险化学品作业安全知识培训一、发展历程一、发展历程二、术语与定义二、术语与定义三、工艺技术管理三、工艺技术管理四、工艺设备管理四、工艺设备管理五、人员管理五、人员管理 提纲提纲 六、总结六、总结危险化学品作业安全知识培训审核审核应急管理应急管理五、人员管理五、人员管理作业许可管理作业许可管理承包商管理承包商管理培训培训事故事故/事件管理事件管理危险化学品作业安全知识培训5.1 培训管理培训培训矩阵矩阵培训培训计划计划培训培训实施实施培训培训档案档案效果效果验证验证n每名员工每名员工知道自己应接受哪些培

53、训知道自己应接受哪些培训n直线领导为其下属的培训负责直线领导为其下属的培训负责n再培训周期不超过再培训周期不超过3 3年年危险化学品作业安全知识培训5.2 5.2 承包商管理承包商管理办证办证合格合格不合格不合格业务洽谈业务洽谈不合格不合格合同合同作业作业HSSEHSSE培训培训编写编写HSSEHSSE作作业计划书业计划书装置培训装置培训承包商承包商HSSEHSSE监督监督考核考核合格合格主管部门主管部门HSE HSE 资资质审核质审核1 1、停工、停工2 2、再教育、再教育不合格不合格复工复工合格，年度复训合格，年度复训不合格不合格5.2.1 5.2.1 管理流程管理流程危险化学品作业安全知

54、识培训5.2 5.2 承包商管理承包商管理5.2.2 5.2.2 承包商管理的重要性承包商管理的重要性u风险叠加：风险叠加： 施工和化工施工和化工u非常规作业非常规作业u互相不熟悉互相不熟悉u沟通不足沟通不足u承包商的素质有差距承包商的素质有差距危险化学品作业安全知识培训5.2 5.2 承包商管理承包商管理5.2.3 5.2.3 存在问题存在问题p承包商队伍素质差；p承包商不稳定导致承包商不熟悉公司要求p承包商管理责权不对等p属地人员对施工安全专业理解不够p过程监控差；p合同中对安全的规定模糊，没有终止合同和违纪处罚危险化学品作业安全知识培训5.2 5.2 承包商管理承包商管理5.2.4 5.

55、2.4 解决方法解决方法细化安全合同，增加中止合同的条款细化安全合同，增加中止合同的条款及一般性处罚条款及一般性处罚条款直线部门和属地单位积极参与管理直线部门和属地单位积极参与管理施工安全培训施工安全培训认真进行承包商评价认真进行承包商评价安全表现是选择承包商的主要依据安全表现是选择承包商的主要依据尽量选择安全绩效好的长期承包商尽量选择安全绩效好的长期承包商危险化学品作业安全知识培训5.3 5.3 作业许可作业许可工作安全分析工作安全分析上锁挂牌上锁挂牌作业许可作业许可作业安全作业安全危险化学品作业安全知识培训5.3.1 5.3.1 存在问题存在问题授权不清授权不清期限错误期限错误没有张贴没有

56、张贴单方工作安全分析单方工作安全分析没有上锁挂牌及清单没有上锁挂牌及清单批准人不到现场批准人不到现场关闭环节管理关闭环节管理存档存档危险化学品作业安全知识培训5.3.2 5.3.2 解决方法解决方法认真、负责！认真、负责！危险化学品作业安全知识培训5.4 5.4 应急管理应急管理应急预案与培训应急预案与培训应急演练与评价应急演练与评价应急物资、队伍建设应急物资、队伍建设应急预警、报警系统应急预警、报警系统41235.4.1 5.4.1 内容内容危险化学品作业安全知识培训5.4 5.4 应急管理应急管理5.4.2 5.4.2 要点要点员工都应清楚：员工都应清楚：如何何时启动应急预案；自己应该干什

57、么如何何时启动应急预案；自己应该干什么如何何时通知相关人员；如何何时通知相关人员；应急通讯号码应急通讯号码如何何时紧急停车如何何时紧急停车撤离前的处置撤离前的处置；撤离路线；撤离路线集合点；集合点；人员清点；人员清点；危险化学品作业安全知识培训5.4 5.4 应急管理应急管理5.4.3 5.4.3 问题及建议问题及建议1 1、应急演练没有涵盖预案全部内容、应急演练没有涵盖预案全部内容进行公司（联合）、车间（现场）、班组（桌面）进行公司（联合）、车间（现场）、班组（桌面）三级演练，周期性覆盖应急预案。三级演练，周期性覆盖应急预案。2 2、没有撤离、集合、清点人数的演练内容、没有撤离、集合、清点人

58、数的演练内容演练时增加相应内容演练时增加相应内容3 3、没有公司级报警系统（预警、报警、撤离）等、没有公司级报警系统（预警、报警、撤离）等逐步建立公司报警系统逐步建立公司报警系统危险化学品作业安全知识培训5.5 事故/事件管理定义定义造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况 导致或可能导致事故的情况物的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺失 事件事件隐患隐患事故事故5.5.1 5.5.1 定义与区分定义与区分定义定义定义定义区分l意外已经发生l造成财产损失或人员伤亡l后果不可接受l意外已经发生l造成或未造成损失l后果可接受l意外未发生l变化的状态l不控制会导致事故事件l后果不可知危险化

59、学品作业安全知识培训5.5 事故/事件管理5.5.2 5.5.2 伤害划分伤害划分1轻伤：标定损失工作日低于轻伤：标定损失工作日低于105105日的失日的失 能伤害能伤害2重伤：标定损失工作日等于和超过重伤：标定损失工作日等于和超过105105日日 的失能伤害的失能伤害3死亡：等同于损失工作日超过死亡：等同于损失工作日超过60006000日的日的 失能伤害失能伤害危险化学品作业安全知识培训5.5 事故/事件管理5.5.3 5.5.3 控制过程控制过程报告（口头、书面）报告（口头、书面）1应急应急2调查处理（调查报告）调查处理（调查报告）3纠正纠正/纠正措施纠正措施4建档、统计、通报建档、统计、

60、通报5奖惩奖惩6四不放过原则四不放过原则调查组调查组事故树分析事故树分析与调查报告与调查报告u一般事故一般事故1小时内由质量安全环保处报总部小时内由质量安全环保处报总部u较大事故较大事故1小时内由办公室报总部小时内由办公室报总部u重大及以上事故重大及以上事故30分钟之内由办公室报总部分钟之内由办公室报总部事故事件台账、档案事故事件台账、档案三日内录入三日内录入HSE信息系统信息系统通报、学习、共享通报、学习、共享危险化学品作业安全知识培训5.5 事故/事件管理5.5.5 5.5.5 存在问题存在问题u事故事故/ /事件分析不深入，未分析到管理原因事件分析不深入，未分析到管理原因u事故树分析的原

61、因与调查报告的原因不一致事故树分析的原因与调查报告的原因不一致u整改措施不具体，加强管理、加强巡检、加强培训等整改措施不具体，加强管理、加强巡检、加强培训等u整改措施没有定期跟踪与验证整改措施没有定期跟踪与验证危险化学品作业安全知识培训5.6 5.6 审核审核各级管理者各级管理者必须必须亲自参加亲自参加健康安全环境健康安全环境审核审核 某公司某公司HSEHSE原则之一原则之一依据依据体系文件（清单）体系文件（清单）评估标准评估标准方式方式访谈员工访谈员工查看现场查看现场查阅资料查阅资料危险化学品作业安全知识培训5.6 5.6 审核审核负责人负责人计划完成时间计划完成时间实际完成实际完成时间时间

62、效果验证效果验证原因分析原因分析制定措施制定措施持续改进持续改进持续改进持续改进问题闭环管理问题闭环管理危险化学品作业安全知识培训一、发展历程一、发展历程二、术语与定义二、术语与定义三、工艺技术管理三、工艺技术管理四、工艺设备管理四、工艺设备管理五、人员管理五、人员管理 提纲提纲 六、总结六、总结危险化学品作业安全知识培训6.1 6.1 风险管理思路风险管理思路风险评估方法风险评估方法危险识别危险识别操作危险操作危险外部危险外部危险自然危险自然危险人为错误危险人为错误危险情景分析情景分析后果分析后果分析可能性分析可能性分析风险降风险降低低? ?风风险险分分 析析操作操作YESYES是是制定降低

63、风险措施制定降低风险措施NONO否否其它考虑其它考虑其它危险其它危险剩余风险管理剩余风险管理危险化学品作业安全知识培训6.2 6.2 装置生命周期的工艺安全管理装置生命周期的工艺安全管理建立操作设计识别危险立法维护确认紧急响应吸取的教训操作程序变更管理工艺风险分析工艺安全信息紧急演练检查进度表保护装置操作范围HSE回顾 安全程序预开车安全审查资产照管事故调查合规性审计维护程序报警管理工作控制管道完整性工艺安全标准重大事故风险审查加工维护工程技术规程紧急计划检查培训和能力文件PSM度量危险化学品作业安全知识培训变更需要、前期准备（调研、初步方案、技术说明）委托设计施工投用承包商管理作业许可变更管理投用前安全检查PHA是方法和工具，在装置生命周期任何阶段（设计到报废），必要时均可使用6.3 6.3 项目管理中几个要素的关系项目管理中几个要素的关系危险化学品作业安全知识培训