《最新常压蒸馏装置安全运行与ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新常压蒸馏装置安全运行与ppt课件（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、常压蒸馏装置安全运行与管理常压蒸馏装置安全运行与管理概述蒸馏在化工厂是常用来进行物质分离提纯的一种基本方法。按照操作压力蒸馏可以分为：常压、减压、加压蒸馏。按照操作过程蒸馏可以分为：连续、间歇蒸馏。按照分馏方式蒸馏可以分为：简单蒸馏、精馏（一般精馏、特殊精馏）等我们今天所讨论的就是常压蒸馏装置的安全运行与管理。常压蒸馏就是在常压下对要分离的混合物料、加热、汽化、分馏和冷凝。一、常压蒸馏生产运行的特点：（一）工艺特点（一）工艺特点1：由于常压蒸馏过程是物理分离过程不需催化等化学反应，因此其过程控制相对其它化学反应过程控制要平稳，装置运行期间平衡性好，但是易受外界条件变化的影响（如蒸汽、电、冷媒）
2、2：蒸馏是一个“耗能大户”我厂蒸馏蒸汽消耗占蒸汽总能消耗的80%左右。尤其在当下节能减排大形式下，蒸馏能耗指标正渐渐成为评价一套装置或装馏操作水平的一项重要参数。（二）安全特点（二）安全特点1：在化工生产操作中，一般常压操作中温度、压力不高，但由于其在生产中往往具有潜在危险性，如蒸馏过程中常常接触到诸如环己烷、丙酮等这些低闪点易燃易爆液体，一旦操作条件发生变化，工艺受到干扰产生异常，或因人为因素，素质不高等原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为灾害性事故。（1）火灾、爆炸）火灾、爆炸在装置的某些关键部位（如各种泵、加热器等）安全风险较大，尤其装置一些高温部件是引起工艺气体着火、爆炸的一个重要因
3、素。其主要原因是:汽蚀：当机泵运转时，叶轮入口处压力低于输送介质的饱和蒸汽压时，一份液体发生汽化，而这部分汽化介质进入较高的叶轮出口高压区时，由于压力升高而液化，体积减小，四周液体便向此补充，造成液体冲击，就出现了汽蚀现象。避免发生汽蚀措施：1、按规定安装。2、按工艺条件合理选取泵类型3）泵操作（一般叶片式泵启动和操作）a)认真检查泵入口管线阀门、法兰、压力表等是否安装齐全、符合要求b)通过油视镜（如果有）检查轴承箱内机油情况（1/31/2)c)盘车检查转子是否转动灵活，泵体内是否有异响（异物、叶轮与壳体）d)检查防护罩是否安装、固定e)开启入口阀，打开排出侧阀或放空阀，使泵体充满液体，然后将
4、排出侧阀或放空阀关闭。f)点动机泵、确定泵正反转。（屏蔽看泵尾处运行检测表以及泵压头来确定泵正反转）g)泵开启后，泵排出侧阀门缓缓打开。注意：泵启动时，人不要面对联轴器以防联轴器飞出伤人。注意：泵启动时，人不要面对联轴器以防联轴器飞出伤人。常压蒸馏装置安全运行影响因素分析与措施溶媒回收是工厂的重大危险源，具有设备密集、易燃易爆、有毒、有腐蚀等特点，一旦发生生产事故，轻则扰乱生产秩序，重则停产或伤及人身。因此安全工作是生产的前提条件和关键。从人、机、料、法、环五个方面入手对影响蒸馏过程的安全运行因素进行分析，并找出对策。一、人为因素影响一、人为因素影响影响人的因素有：心理与行为（心理影响行为较多
5、、复杂此处不再讲述）1、人的不安全行为有四种起因1）因循守旧，避难就易是违章作业的根源之一。“变化与“失误”是有联锁反应的，工人对已经掌握的操作方法，工艺流程按部就班，不易出错。因为人长期按有序工序操作已经运用自如，从信息输入、判读、信息输出的全过程渗透与脑、神经、四肢，作业的来龙脉，每一工序依其难易程度，按信息变换进行处理，已经形成人机程序，此时心情平静、充满信心，轻车熟路，疲劳减轻。若随意工序变动指令，就会使操作者由衷产生逆反造成失误。当新装置与设备投产或工艺改变，人往往会按经验操作且往往会感到“勉为其难”产生不适应，易产生失误。所以工序/工艺操作变更或新设备、装置投入使用必须重新培训或培
6、训，并确认培训效果。2）“人云亦云”追随大流，别人怎么干，自己照样学；逞强好胜，独出心裁，总想一鸣惊人的两种极端行为。3）联络和确认不充分产生相互误解，造成失误。4）疲劳、异常状态及它特殊情况时。人在疲劳时，大脑反应迟钝，往往会出现：忘记、看错、念错、想错与记忆与判读失误等失误表现异常状态下，特别是发生意外事件时，接受信息之后，瞬息之间十分紧张，首先反应的是眼睛看到事物，直接刺激引起冲动，只是将思想集中在眼前事物而无暇他顾，易造成事态扩大。2、应对具体措施：1）用机器代替人操作由于机器在人们规定的约束条件下进行操作，自由度较小。容易按人们意图去运转，其可靠性较高。一般机器的故障率为10-610
7、-4，而人在操作中失误率为10-310-2之间，但并非任何任何场所均使用，所以我们要充分发挥各自有优点，让人与机器合理分担工作任务，既可以减少人为失误，有可以提高工作效率。2）采用冗余系统一般常见冗余系统如下：a)二人操作，即由二人对同时操作一台设备组成核对系统。一人操作，一人监视，一人操作失误，则另一人进行纠正。如一人发生失误的概率为10-2，那么两个人发生失误的概率10-4。应当注意，当两人同处在统一环境中操作时，又可能由于同样原因而同时发生失误（共同原因失误），在这种情况下，冗余系统的优点便体现不出来，为此必须设法消除引起共同失误的措施。（例，关键重大操作要操作员与管理人员双复核、飞行员
8、饮食来源等）b)人机并行，人员和机器共同操作组成人机并联系统。人的缺点由机器弥补，机器发生故障时有人员及时采取措施。c)防失误设计，使通过精心设计，使操作人员操作时不能或不易发生失误。d)如采取强制措施使人员行为不能造成失误（回收总氮气管路安装减压阀、刀闸开快）。e)使失误后果无害。（回收储罐、二氯甲烷进料预热器安装卸压安全膜片、异丙醇尾气吸收挂路安装泄压膜等）f)d）警告是提醒人们注意的主要技术措施，塔提醒人们注意危险源的存在和一些操作中的必要安全要领，提醒人们注意的各种信息都要大脑处理。可以利用人的各项感官进行设置警告标示与措施。（五官）3、防止人为失误管理措施1）强化安全生产教育和培训a
9、)安全教育：思想、劳动纪律、法制、安全技术知识以及典型事故和经验的教育。b)安全教育形式：安全三级教育、经常性教育（安全活动、班中、安全会议、宣传、安全事故现场会）、特殊工种的专业训练。c)2）作业标准化d)不遵循标准、规程，按自己的习惯操作，省略某项必不可少操作以及不正确的操作方法是引起人为操作失误的主要原因。为了克服这些问题，必须不断推广标准化作业，按科学的作业标准来规范人的随意操作行为。e)好的作业标准至少应满足下列要求：f)应有明确的操作步骤、程序。（如人搬运东西，不是简简单单的规定搬运过程中不要把东西掉了，而是具体的规定，增样搬、搬到什么地方、用什么工具、搬多少等等）g)不应该给操作
10、者增加精神负担，操作尽可能简单、专业h)符合现场实际情况。i)通过标准化很难获得较好效果要，针对具体作业情况，制定具体切实可行的作业标准。j)3）人员选择要适合k)工业生产过程中，需要人员正确处理大量信息，相应的各种生产操作对人员素质都要有基本要求，如操作者能力不符合要求，那么在操作过程中容易出现失误，发生事故。l)4）作业审批和安全确认m)在进行操作前由相关管理部门进行作业审核，尤其是一些关键性的作业都需要履行审核手续（防爆区动火、压力容器操作、特殊作业证等等）n)安全确认：即在操作前对操作对象、作业环境和即将进行行为实行确认。通过安全确认可以在操作之前及时发现、纠正其它不安全因素，防止失误
11、发生。（重大动火作业，需公司主管副总进行现场确认）二、设备因素的影响二、设备因素的影响1、压力容器及管道潜在危险影响a)违章作业。如未对盛装过易燃易爆的设备及管道进行彻底置换就进行焊接、检修等操作。未进行动火分析、动火处理、未办理动火/下罐作业证就动火/下罐等操作。检修完毕，复工时忘记拆除隔离盲板等其它隔离措施就投入生产运行等操作b)操作失误。操作时，错开阀门或开关阀门不及时或开关阀门顺序错误等c)维护不周。如设备运行中仪表失灵、管理长期腐蚀，不维护造成穿透或泄露物料等d)设备制造缺陷。自制或自该设备等材质不符合要求或未按图纸要求加工，没按相关规定或技术要求加工、焊接质量太差等。e)设计缺陷。
12、如管道工艺设计没有考虑冷、热管路的热胀冷缩作用、使用条件是高、中压条件，而设计是按照常压标准设计等。f)化学腐蚀。造成设备穿孔、易燃易爆物料泄露等。g)2、应对措施h)三、物料因素的影响三、物料因素的影响i)化工行业具有易燃、易爆、强腐蚀、有毒等危险因素。一旦出现设备故障或管理不善等情况就可能发生火灾、爆炸事故，为了预防这些，介绍燃烧、爆炸的基本知识，以便掌握防火、防爆安全技术原理j)1、基本概念k)1）燃烧本质l)燃烧的定义：是物质相互作用，同时伴有热和光发生的化学反应过程。在化学反应过程中物质会改变原有性质成为新物质。从化学本质来说，一切燃烧反应均是氧化-还原反应，参加反应的物质必须包含有
13、氧化剂-还原剂即通常所说的燃烧物和可燃物m)燃烧的必要条件：可燃物、助燃物、点火能源。只有具备这三个条件同时具备，才可能发生燃烧，缺一不可。所以防火措施就是防止这三个条件同时存在，所有灭火措施都是在于消除其中任一条件。但是具备这三个条件燃烧也不一定发生，这是因为燃烧对可燃物、和助燃物有一定的浓度和数量要求。例如：甲烷（CH4）浓度小于5%或，空气中氧含量小于14%时，甲烷便不能燃烧。例如电焊火星温度高达1200左右，它可以点燃易燃易爆混合物，但它通常不能引燃木材。因为木材点燃需要的能量远远大于爆炸性混合物气体，火星温度随高，但是能量不够。所以说具备一定数量和浓度的可燃物和助燃物以及具备一定能量
14、的火源同时存在并发生相互作用是引起燃烧的充要条件。C）燃烧种类：闪燃、着火、自燃、爆炸闪燃：在一定的温度下，易燃、可燃液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火焰接触时，能闪出火花，但是随即熄灭，这种瞬间燃烧的过程叫闪燃，液体能发生闪燃的最低温度叫闪点。液体在闪点下，蒸发速度较慢，表面上聚集的蒸汽欲火瞬间烧完，而新蒸发的蒸汽来不及补充，所以燃烧不能持续，但是当温度稍高于闪点时，易燃、可燃液体随时都有遇火源而被点燃的可能，因此闪点是引起火灾的最低温度点。液体闪点越低，它的火灾危险可能性越大。类别级别闪点/例易燃液体一T28二28T45可燃液体三45T120四120T爆燃：可燃物质和空气或氧气混合物由火源
15、点燃，火焰立即从火源处以不断扩大的同心球形式自动扩展到混合物存在的全部空间。其基本特征：混合物的燃烧速度在音速以下。2）爆炸（1）定义：是由一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以声、光、热、机械功等形式放出大量能量的现象。其实质是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。（2）爆炸浓度。可燃物构成混合物，并不是在任何浓度下，遇火源都能燃烧、爆炸，而是在一定的范围浓度内才能发生爆炸。可燃物质混合物在空气中，恰使火焰蔓延的最低浓度称为该物质与空气混合物的爆炸下限，同理恰使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限。上、下限之间的浓度范围称为该种物质的爆炸范围。浓度在爆炸范围以外可燃物质不燃烧、不爆炸。我们通常
16、认为浓度在爆炸上限的混合物是危险的，因为容器或管道中可燃气体在爆炸上限以上时，若密闭不严空气渗漏或进入则可能发生危险。环己烷、乙醇、异丙醇、丙酮、异丙醇、二氯甲烷（3）爆炸温度范围。在一定温度下，由于蒸发使蒸汽浓度达到爆炸浓度时温度称为爆炸温度极限。爆炸温度上、下限与爆炸温度范围。如乙醇爆炸温度范围1242。3）爆炸事故易发生场所a)物料互串引起化学反应或物理作用引起b)违章动火引起c)静电引起：易燃、易爆物质电阻率高，导电性能差，其在输送过程中，静电不易散失，造成静电积累，超过一定数值后，便出现静电放电产生火源。d)安全装置失灵。e)2、应对措施1）生产过程中火灾、爆炸的预防a)加强设备维修
17、，确保完好b)采取自动装置和安全防护装置，如安装可燃气体报警装置、系统监控等措施。c)2、加强火源控制和管理d)在易燃易爆场所，尽量避免动火作业。e)对输送、储备物质的设备、管道要进行进修时应彻底处理，并经燃爆气体检测或分析后方可进行f)电焊把线不应有破损，不能和用于生产设备有联系的部件作为电焊地线，以防静电接触不良时产生火花。g)易燃易爆区动火严格执行动火制度和程序h)进入易燃易爆区的机动车辆必须装置防火帽i)在易燃易爆区进行维护作业必须使用防爆扳手j)不准穿戴钉鞋进入该区，更不能携带火种k)要防止易燃易爆物料与高温设备、管道表面接触3、毒害危险毒害：是指较小剂量化学物质，在一定条件下，作用
18、于机体与细胞成分，产生生物化学作用或生物物理变化扰乱或破坏机体的正常功能引起功能性或器质性改变，导致暂时性或持久性病理损害，甚至危及生命。毒物侵入人体途径（1）呼吸道（2）皮肤（3）消化道。其中尤其时经呼吸道与皮肤侵入人体的毒物，不经肝脏直接进入血液循环系统，其危害性较大。我刚为经常接触的有毒物品介绍：名称、理化性质、毒性及对人体危害、中毒表现、应对措施等4、急性中毒现场应对措施1）救护者首相应做好个人防护，否则肯是事态扩大2）切断毒物来源3）防止毒物继续侵害人体。按一下步骤操作：a将中毒者迅速转移到新鲜空气处，注意保温，松解中毒者颈、胸部纽扣和腰带，使头部偏向一侧，以保持其呼吸顺畅。b消毒毒
19、物。除去污染衣物并清洗表皮粘染毒物。C经口引起中毒者，应针对不同物质采用对应措施，实施临时急救。D促使生命器官功能恢复。如进行人工呼吸、人工复苏胸外挤压等4、静电及其危害1）基本概念a.静电概念：b.电阻率概念：电阻率大小是静电能否积聚的条件、也是静电产生的条件之一，静电的产生与物质的导电性有关，电阻率越小，导电性越好，静电越不容易积聚。电阻率108欧姆厘米，静电良导体108电阻率1010欧姆厘米,静电可导体108电阻率1015欧姆厘米，容易产生静电积聚1015欧姆厘米电阻率，易产生静电，且不易消除值得注意的是，水是静电良导体，但是少量水夹带在绝缘的有机溶剂中时，由于水与溶剂发生相对流动时会产
20、生静电，反而溶剂静电荷增加。C介电常数的概念、相对介电常数概念。一般对于液体来说，介电常数大电阻率大。如果液体相对介电常数大于20，且存在良好接地，一般来说管路输送或储运时，不会发生静电荷积累。2）液体静电产生影响因素a)输送液体流速b)弯管、异径管路c)过滤器对静电产生的影响较大。大量试验证明，过滤器是一个静电发生源，其产生静电量大小主要取决于过滤器的结构和过滤器滤芯材质的种类d)介质温度e)电阻率f)空气相对湿度g)3）防止静电产生措施：u防止或减小静电产生u设法导除、中和产生的电荷，是它不积聚。其途径有:（1）从硬件入手a)接地或跨线：静电接地极电阻不大于100欧姆，管线法兰处接触电阻不
21、大于10欧姆。b)增湿（2）从工艺过程限制静电产生a)控制介质流速b)控制料液流体方向c)安装缓和器：缓和器长度直径：DS=Dg(2V)1/2缓和器长度直径：Ls=2.2*10-11*r*pDS=缓和器直径（m）V=液体流速（m/s）r=液体相对介电常数P=液体电阻率（欧姆.米）d）消除产生静电的不当操作四、工艺因素影响四、工艺因素影响1、工艺安全设计考虑因素（概括为八防）防火、防爆防机械伤害防高空坠落防触电防中毒防灼烫防职业病防物体打击2、运行阶段工艺因素影响蒸馏塔是整个蒸馏装置的核心。蒸馏塔的平衡操作主要通过温度、压力、流量、液位这四个操作参数的调节使蒸馏塔最大限度接近物料平衡，热量平衡和汽液相平衡的稳定状态。3、应对措施a)流量安全控制b)温度控制c)防爆控制d)容量安全控制e)腐蚀工艺安全控制f)五、其它（环境）五、其它（环境）g)1、噪声h)2、废气i)3、水体j)4、自然灾害：地震k)5、采光谢谢！结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！22
