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1、数控车床及操作课件名称：数控车床及操作课件名称：数控车床及操作制作单位：机电部数控实训中心制作单位：机电部数控实训中心制制 作作 人：蒋伟春人：蒋伟春数控车床及操作一、数控车床简介一、数控车床简介二、数控系统二、数控系统 （ FANUC 0i Mate）三、数控车床操作三、数控车床操作数控车床及操作数控车床简介数控车床简介全封闭防护全封闭防护排屑方便排屑方便主轴转速较高，工件夹紧可靠主轴转速较高，工件夹紧可靠自动换刀自动换刀主传动与进给传动分离，由数控系统协调主传动与进给传动分离，由数控系统协调二轴联动车削为主，向多轴、车铣复合加工发展二轴联动车削为主，向多轴、车铣复合加工发展特点数控车床及操
2、作数控车床简介数控车床简介按主轴位置分按主轴位置分卧式卧式立式立式分类分类数控车床及操作数控车床简介数控车床简介按可控轴数分按可控轴数分双轴双刀架双轴双刀架单轴单刀架单轴单刀架分类分类数控车床及操作数控车床简介数控车床简介按系统功能分按系统功能分经济型数控车床经济型数控车床全功能数控车床全功能数控车床车削中心车削中心车铣复合中心车铣复合中心分类分类数控车床及操作数控车床简介数控车床简介圆弧插补圆弧插补 1 1）可形成圆弧面、倒圆、非）可形成圆弧面、倒圆、非 圆曲线回转面圆曲线回转面 2 2）一次插补，一次走刀）一次插补，一次走刀直线插补直线插补 1 1）一般在）一般在XOZXOZ平面平面 2
3、2）可形成内外圆柱面、圆锥）可形成内外圆柱面、圆锥 面、倒角面、倒角车削固定循环车削固定循环 1 1）外圆粗车、精车）外圆粗车、精车 2 2）内孔粗车、精车）内孔粗车、精车 3 3）端面粗车、精车）端面粗车、精车 4 4）槽粗车、精车）槽粗车、精车 5 5）车螺纹）车螺纹恒线速度车削恒线速度车削 1 1）通过控制主轴转速保）通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表定，可获得一致的加工表面。面。 2 2）必须限定加工时主轴）必须限定加工时主轴最高转速最高转速刀具补偿刀具补偿 1 1）刀具位置补偿）刀具位置补偿 可分别在可分别在X X、Z Z方向进行位置
4、补偿，主方向进行位置补偿，主要用于刀具磨损。要用于刀具磨损。 2 2）刀具半径补偿）刀具半径补偿 用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。补偿。功能功能数控车床及操作数控车床简介数控车床简介数控车削加工零件数控车削加工零件加工对象加工对象数控车床及操作数控车床简介数控车床简介最大回转直径最大回转直径最大加工直径、最大加工长度最大加工直径、最大加工长度主轴转速范围、功率，主轴通孔直径主轴转速范围、功率，主轴通孔直径尾座套筒直径、行程、锥孔尺寸尾座套筒直径、行程、锥孔尺寸刀架刀位数、刀具安装尺寸、工具孔直径刀架刀位数、刀具安装尺寸、工具孔直径坐标行程坐标行程定位精度、
5、重复定位精度（包括坐标、刀架）定位精度、重复定位精度（包括坐标、刀架）快速进给速度、切削进给速度快速进给速度、切削进给速度外形尺寸、净重外形尺寸、净重主要技术参数主要技术参数数控车床及操作主轴脉冲编码器主轴脉冲编码器同步齿形带同步齿形带主轴电机主轴电机主轴主轴数控车床简介数控车床简介结构结构主传动系统主传动系统数控车床及操作结构结构进给传动系统进给传动系统 数控车床简介数控车床简介滚珠丝杠螺母副滚珠丝杠螺母副+ +滑动导轨滑动导轨结构结构进给传动系统进给传动系统数控车床及操作 数控系统数控系统 （FANUC FANUC Series 0i Series 0i Mate-TCMate-TC） 数
6、控机床数控机床是用数字化信号控制的机床，它是用数字化信号控制的机床，它已经已经成为现代化制造行业不可或缺的成为现代化制造行业不可或缺的加工设备加工设备。作为数控机作为数控机床的控制床的控制核心核心数控系统必须具有很高的可靠性，很好数控系统必须具有很高的可靠性，很好的性能。在国内外有很多数控系统，其中的性能。在国内外有很多数控系统，其中日本日本FANUCFANUC公公司司是专门从事是专门从事生产数控生产数控装置及工业机器人的著名厂家，装置及工业机器人的著名厂家，也是世界上最有影响的专业厂家也是世界上最有影响的专业厂家之一。之一。数控车床及操作 数控系统数控系统 （FANUC FANUC Seri
7、es 0i Series 0i Mate-TCMate-TC）采用采用3232位高速微处理器，具有丰富的位高速微处理器，具有丰富的CNCCNC功能功能采用高速、高精度智能型数字式伺服系统采用高速、高精度智能型数字式伺服系统可匹配使用高速、高精度可匹配使用高速、高精度FANUC ACFANUC AC伺服单元和伺服单元和ACAC伺服电动机伺服电动机高速内外装高速内外装PMCPMC，可以大大地提高机械加工精度，可以大大地提高机械加工精度和效率，它们性能优良，可靠性高，具有良好和效率，它们性能优良，可靠性高，具有良好的性能的性能/ /价格比价格比特点数控车床及操作 数控系统数控系统 （FANUC Se
8、ries 0i Mate-TC）主控制器数控车床及操作 数控系统数控系统 （FANUC Series 0i Mate-TC）总接线图数控车床及操作 数控系统数控系统 （FANUC Series 0i Mate-TC）面板说明数控车床及操作 数控系统数控系统 （FANUC Series 0i Mate-TC）按按 键键作作 用用按按 键键作作 用用POS选择当前位置的坐标界面，配合屏幕下方的对应键可以选择各种坐标显示 INPUT 当按下一个字母或字符时，按下此键，数据被输入到缓存区，并显示在屏幕上 PROG可以显示某个程序，只有配合上 EDIT 操作选择功能键方可进行程序编辑 SHIFT 系统键
9、盘上，有些键具有两个功能按下此键，可以在两个功能之间切换 OFFSET SETTING 刀具补偿和建立工件坐标系的数值输入 CAN 按下此键删除最后一个输入到缓存区的字符或符号 SYSTEM 显示系统参数、故障诊断、伺服参数与主轴参数等 ALTER 替换当前字符 MESSAGE 在屏幕上显示报警、帮助等信息 INSERT 在当前位置插入字符 RESET 复位键，按下此键可以使CNC复位或者取消报警 DELETE删除整段 HELP 当对MDI键的操作不明白时按下此键可获得帮助 按键说明数控车床及操作 数控机床数控机床 （C26136HK）面板说明数控车床及操作按按 键键作作 用用按按 键键作作
10、用用急停按钮急停按钮当出现意外时，按下此按钮，机床立即停止工作。该按钮被按下时，它是自锁的，顺时针旋转后即可释放 轴向移向移动执行X轴的正、负向和Y轴的正、负向移动，此按钮一般配合回参考点、手动运行、手动脉冲功能使用 系统按钮系统按钮机床电源打开后，给系统通电（包括上电和断电） 轴向切向切换 在手动脉冲功能下，用手动脉冲手轮执行刀具轴向移动时X轴和Y轴的切换 程序运行程序运行 程序的执行和停止，当加工程序准备好后（功能开关处在手动数据输入或自动运行位置）对该程序的执行或停止 脉冲手脉冲手轮 在手动功能下，执行刀具在X轴或Y轴的移动 回零指示回零指示 开机回参考点时，X轴和Y轴到位提示。该指示灯
11、亮否，意味着回到位否 主主轴按按钮 主轴按钮包含主轴的正转、反转、停止、点动、升速、降速六个按钮。在执行该功能时，功能开关应处在手动运行位置，且之前应在手动数据输入功能下利用程序完成主轴的转动 数控机床数控机床 （C26136HK）按键说明数控车床及操作按按 键键作作 用用按按 键键作作 用用倍率开关倍率开关 该开关控制刀具在移动时速率的增加或降低 空运行空运行 程序很快运行，原设定的走刀速度无效，都是以G00速度执行，以达到快速调试程序用 功能开关功能开关 手动脉冲：有3档速度，与手动脉冲手轮配合使用回参考点：开机后要做的第一件事，使机床坐标和工件坐标统一手动运行：与轴向移动按钮配合使用远程
12、输入：跟计算机联网时数据的传输手动数据输入：编制简单的程序（最多10行）自动运行：选择工件要用的程序后，按程序启动按钮执行加工操作程序编辑：对加工程序的输入、编辑、调用等操作 机床机床锁住住 程序保护程序保护锁住机床的各轴，使之不动，执行程序时，只是位置的显示不断变化，主要用于程序调试的程序预演 取下钥匙时，系统里的程序将不能做任何改动单段运行段运行 单段执行程序，“程序启动”按键每按一次，执行一个语句 机床机床锁定定在手动运行功能状态下，按下此键，将执行换刀动作 数控机床数控机床 （C26136HK）按键说明数控车床及操作 数控机床操作数控机床操作 （C26136HK）操作流程操作流程开机（
13、通电）系统启动原点复位主轴操作MDI操作手动操作工件安装刀具选择刀具安装 回零时必须先回X轴，再回Z轴，否则刀架可能与尾座发生碰撞。 程序调试程序输入对刀操作程序运行零件检测关机操作数控车床及操作 数控机床操作数控机床操作 （C26136HK）根据工件尺寸选择卡盘根据工件尺寸选择卡盘调整尾座位置和夹紧力调整尾座位置和夹紧力选择安装顶尖选择安装顶尖工件安装数控车床及操作 数控机床操作数控机床操作 （C26136HK）螺纹车刀内孔车刀外圆车刀刀具选择数控车床及操作 数控机床操作数控机床操作 （C26136HK）对刀操作试切对刀机械对刀仪对刀光学对刀仪对刀数控车床及操作 数控机床操作数控机床操作 （C26136HK）程序输入手动数据输入方式（MDI）通信接口机床的程序预演功能 图形模拟加工 程序调试数控车床及操作全自动循环机床锁住循环机床空运转循环 单段执行循环跳段执行循环 数控机床操作数控机床操作 （C26136HK）程序运行数控车床及操作 数控机床操作数控机床操作 （C26136HK）零件检测游标卡尺 外径千分尺内径千分尺 万能游标角度尺表面粗糙度工艺样板螺纹检测量具数控车床及操作
