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1、丰田式现埸管理-企业的领航企业的领航 -告示牌方式的正确进行法告示牌方式的正确进行法一一. .利益的源泉就在制造法里面利益的源泉就在制造法里面商业的利益与工业的利益商业的利益与工业的利益商业利益是把批入的货品加上利润,然后再计价出售利润=售价-成本工业利益是制造产品出售赚钱的利润=制造产品的过程 价值与价格绝对不能混淆在一起. 制品之 所以能够以其价格卖出去, 乃顾客认为有其价 值的原故. 绝对不能轻易认为-制造成本提高, 售价当然也得提高. 如果价格上涨, 而品质 没有提高的话, 顾客就不会购买了.大野语录大野语录真正的成本只有梅核一般大小真正的成本只有梅核一般大小一般厂商认为成本就是生产某
2、制品时所有实际耗费之总和.通常認為不管采取何種制造法,成本絕對不變.馮改變制造法方式,就可以使成本大幅度的降低.成本可依制造法而改變,當然利益也跟著改變.馮制造法可改變成本馮制造法可改變成本生產技術與制造技術生產技術與制造技術生產技術簡單說是制造某種產品的技術.制造技術是巧妙的運用現有的設備.人員.材料以及零件的技術.欲大幅度的改變成本,必須馮制造技術-也就是設備.人員.材料的使用方法取勝 人的工作时间(Man Hour)固然可以计算,但是,勿轻易的判断“人手不足”.“做不来”.至于人的能力(Man Power)则是无法估计的.只要运用智慧,人的能力可以扩大到无限.“不会不会”表示智慧不足表示
3、智慧不足大野语录大野语录“工作工作”与与“动作动作”工作是“进行工程”以及“提高附加价值”.动作是在工作之中,只包括制造产品真正必要的工作以及进展工程所需的动作.(除此以外的动作,则属于浪费.减低 工数就是减少浪费的动作,使工作的部分增 多. 不停的动作,并非意味着工作.所谓的工作,乃 是指:使工程有所进展,事情做好,浪费减少,效率提高的事.管理督道者必需不断的努力,以便使部属的动作变成工作.大野语录大野语录提高劳动密度提高劳动密度所谓基于工数减低的合理化者,乃是基于改善，把“动作”的浪费改为“工作”.从被认为是工作事当中,排除掉没有利益,以及无助于工程进展的行动,使人类付出的能力,能跟有效的
4、工作连结在一起,是故,它也跟尊重人类有密切的关系.效率是指机械实际可能完成的工作,以及与供给该机械能源的百分比,不可能有超过一百之一百的数字.以这种想法应用到生产方面,就是生产的效率.能率是用于比较几个人在一定的时间内制造多少产品.能力有时会超过百分之一百效率与能率效率与能率勿被外表的能率所欺骗勿被外表的能率所欺骗通常提高能率往往会提高生产数,其实增加机械及人数以达到生产量的方式较容易.如果改善工程,减少人数生产同量产品,不仅能提高能率,亦能减低成本, 逢到必要数没有变更,甚至减产时,不能增加产量,以图谋提高能率.换句话说,不能图谋表面性的能率提高,不管处于如何的困境,不妨减低工数,向提高能率
5、挑战.生产数人数=能率大野语录大野语录制造过度是罪恶制造过度是罪恶 制造过多的浪费. 等待的浪费. 运输的浪费. 动作的浪费. 存货的浪费. 工序的浪费. 生产次品的浪费. 对于有余力的作业者或生产线,一旦放置不管必定会向前推进.如此一来,浪费就会掩盖而看不见.也就是说,所谓的制造过多,将会发生作业员过多,材料.动力费的副资材等的消磨,对作业员预付要钱,制品的利率负担与整理整顿,仓库面积,零件搬运费等,难以算计的浪费. 制造过多是一种罪恶.浪费分为如下几种浪费分为如下几种:大野语录大野语录轍底的排除浪費轍底的排除浪費浪费就是浪费,必须使每一个人都看得清楚.这是提高能率的第一步. 浪费可分为容易
6、看出来的浪费,以及很难看出来浪费.所谓的能率提高,必须透过浪费的排除才能实施.关于浪费的发现,或许还可以循着别的方式.为了容易发现浪费之故,必须时时整顿现场.二二. . 丰田生产方式与基本的想法丰田生产方式与基本的想法丰田生产方式的目的与体系丰田生产方式的目的与体系终极目的是藉减退成本产生利益 丰田生产方式,可以说是制造东西的合理方法.为了达到这一基本目标,必辙底排除生产方面的浪费要素. 丰田生产方式所谓的成本,不单只指制造成本,更包括销售费.一般管理费以及资本费减少库存可使各问题明显化 冯库存的减少,或者通过减少库存的活动, 制造现场的各种问题就明显化,并且透过问题解决的改善活动.以及制造上
7、各种浪费的成本被消减的结果,制造成本将被降低.数量管理.品质保证.人性的尊重 1. 必须在适应量及种类的每日.每月的变动,实施数量管理. 2. 各工程能供给后工程部优良产品的保证. 3. 以减低成本为目标,利用人力资源时,必须同时提高对人性的尊重.合乎时机以为自动化 就是自动监视并管理障碍的机械.少人化以及创意工夫 为了适应须要的变化,有弹性的变化作业人数,也就是所谓的“少人化”,以及透过作业者提案而进行改善活动的“创意工夫”两项.低成长经济之下的利益增大化辙底排除浪费所达到的成减低存库量的削减可能适应需要变动的生产数量之管理合乎时机的生产告示牌方式生产的均衡化缩短生产先导时间小单位生产在同期
8、化生产线之下的一贯作业式生产 削减更换程序的时间标准作业的设定机械的配置多能工利用小集团的改善活动标准作业的改定作业者数量弹性化(少人化)作业员数目的削减机能别管理“自动化”品质保证提高作业者的道德水准人性的尊 重全公司的QC收益的增大丰丰田田生生产产方方式式的的体体系系:资本数量品质人性与各手段的关系丰田生产方式的特微丰田生产方式的特微全公司的IE活动跟经营直接地连结 1. 生产计划必须均衡化. 2. 单位数量尽量小一些. 3. 辙底贯辙于必要时,制造必要的东西于必要量.更重视事实的科学态度 1. 使每一个人都了解问题的所在. 2. 使解决问题的目的明显化. 3. 只有一个不良制品也要讲求对
9、策.必要是实践性的工数减低活动. 1. 从作业改善到设备改善. 2. 工数与人数,省力化与省人化. 3. 核对也就是反省.“经济性”为所有判断的基准 1. 设备的运转率以生产必要数决定. 2. 有余力的话不妨练习“改善工程阶段”的种种事.现场才是主角.必需重视对变化的适应性.目的在于成本的减低目的虽只有一个,手段却是很多 不管是种种的想法,以及改善的方案,都必需与减低成本有关连才行. 所有判断的标准,都以是否能减低成本而决定. 进行改善时, 不妨举出众多的案例,再一个接一个的举行综合性的检讨, 最后选出最好的改善方案. 所有的判断,都必需基于“成本会实际减低”.“能实际地跟提高业绩连结在一起”而下. 大野语录大野语录有無余力以及經濟的有利性經濟的有利性之判斷, 將根據生產能力有否余力而有所不同.
