加工工艺学课件：5章工艺基本知识

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1、第五章第五章 加工工艺过程的基本知识加工工艺过程的基本知识5.1 5.1 基本概念基本概念5.1.1 5.1.1 生产过程和工艺过程生产过程和工艺过程 1.1.生产过程生产过程: :将原材料转变成产品的全部过程。将原材料转变成产品的全部过程。技术准备过程技术准备过程: :包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。艺设计、标准化审查等。工艺过程工艺过程: :生产过程生产过程中直接改变中直接改变原材料（或毛坯）的原材料（或毛坯）的形状、尺寸、相形状、尺寸、相互位置关系及性能互位置关系及性能，使之成为产品的过程。，使之成为产品的

2、过程。( (包括包括: :铸造铸造) 工艺规程工艺规程: :将合理的工艺过程将合理的工艺过程 编写成的带有法规性特点的编写成的带有法规性特点的技术文技术文件件 （如：工艺路线卡、工艺过程卡、工序卡如：工艺路线卡、工艺过程卡、工序卡,用以用以 指导生产）指导生产）, ,生产技术水平的标志。生产技术水平的标志。辅助生产过程辅助生产过程: :指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。如工艺装备制造、能源供应、设备维修等。产活动。如工艺装备制造、能源供应、设备维修等。 生产服务过程生产服务过程: :指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包

3、指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。装、销售等过程。2.2.工艺过程的组成工艺过程的组成工序：指一个（或一组工人）在工序：指一个（或一组工人）在同一台机床同一台机床上或在上或在同一个工同一个工作地点作地点对一个或一组工件对一个或一组工件连续连续完成的那部分工艺过程。完成的那部分工艺过程。工步：指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切工步：指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的削用量中的转速转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。序。 构成工步的要素：构成工步的要素：构成工步的要素：构成工步的要素： 加工面

4、、刀具、切削用量均不变（不含加工面、刀具、切削用量均不变（不含加工面、刀具、切削用量均不变（不含加工面、刀具、切削用量均不变（不含a a a ap p p p）。）。）。）。 走刀：刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。走刀：刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。（有些工步由于余量太大，需要同一把刀具在相同转速和有些工步由于余量太大，需要同一把刀具在相同转速和有些工步由于余量太大，需要同一把刀具在相同转速和有些工步由于余量太大，需要同一把刀具在相同转速和进给量下，对同一表面进行多次切削，每次切削称为一次进给量下，对同一表面进行多次切削，每次切削称为一次进给量下，对同一表面进

5、行多次切削，每次切削称为一次进给量下，对同一表面进行多次切削，每次切削称为一次走刀。）走刀。）走刀。）走刀。）安装：工件经一次装夹（定位安装：工件经一次装夹（定位+ +夹紧）后所完成的那部分工夹紧）后所完成的那部分工序称为安装。序称为安装。 工位：相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位：相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。工位置称为工位。工序工种工序内容工作地点（机床）0车车断面，打中心孔，掉头，车断面，打中心孔车床15车粗车各外圆；半精车各外圆，倒角，去毛刺车床210钳划线钳工台15铣铣键槽铣床20磨磨各外圆外圆磨床25钳去毛刺钳工台30检检验检验台5.

6、1.25.1.2生产类型生产类型根据批量大小和产品特征，可分为三种基本的生根据批量大小和产品特征，可分为三种基本的生产类型：产类型：单件小批：产品常变，通用设备，工艺路线卡，单件小批：产品常变，通用设备，工艺路线卡，技术高。技术高。中批（批量）：产品周期性变换，部分专用设备，中批（批量）：产品周期性变换，部分专用设备，工艺规程，技术较高。工艺规程，技术较高。大批（大量）：长时间内生产同一产品，广泛使大批（大量）：长时间内生产同一产品，广泛使用专用设备，详细的工艺规程，操作工人技术不用专用设备，详细的工艺规程，操作工人技术不高，调整工人技术高。高，调整工人技术高。 随着科学技术的发展进步，产品更

7、新换代的周期越来随着科学技术的发展进步，产品更新换代的周期越来越短，品种规格越来越多，多品种小批量的生产类型呈越短，品种规格越来越多，多品种小批量的生产类型呈发展趋势。发展趋势。 同类零件的年产量同类零件的年产量生产类型生产类型重型重型（m2000kg)m2000kg)中型中型(m1002000kg(m1002000kg) )轻型轻型(m100kg)(m100kg)单件生产单件生产小批生产小批生产中批生产中批生产大批生产大批生产大量生产大量生产510001000205000500010050005000工艺特征工艺特征单件生产单件生产成批生产成批生产大量生产大量生产毛坯毛坯自由锻、木模手工自由

8、锻、木模手工造型；精度低、余造型；精度低、余量大量大模锻、金属模模锻、金属模精度和余量中等精度和余量中等模锻、机器造型模锻、机器造型精度高，余量小精度高，余量小机床机床通用机床通用机床机群式布置机群式布置通用机床、部分专通用机床、部分专机。按零件类别分机。按零件类别分工段排列工段排列自动机床，专用机自动机床，专用机床，生产流水线排床，生产流水线排列列工装工装通用工装通用工装专用工装专用工装高效专用工装高效专用工装工艺文件工艺文件 简单工艺过程卡简单工艺过程卡详细工艺过程卡详细工艺过程卡详细工艺过程卡详细工艺过程卡工序卡、调整卡工序卡、调整卡发展趋势发展趋势 成组技术数控技术成组技术数控技术加工

9、中心加工中心柔性制造系统柔性制造系统（FMSFMS）计算机集成制造系计算机集成制造系统（统（CIMSCIMS）工件的安装：工件的安装： 直接找正安装直接找正安装 划线找正安装划线找正安装 夹具安装夹具安装补充补充单件、小批量单件、小批量获得加工尺寸的方法：获得加工尺寸的方法： 试切法：试切法： 调整法：调整法： 定尺寸刀具法：定尺寸刀具法： 自动获得法：（主动测量法）自动获得法：（主动测量法）静调整法静调整法静调整法静调整法：用对刀块、样件来用对刀块、样件来用对刀块、样件来用对刀块、样件来调整刀具位置，精度低。调整刀具位置，精度低。调整刀具位置，精度低。调整刀具位置，精度低。动调整法：动调整法

10、：动调整法：动调整法：( ( ( (尺寸调整法尺寸调整法尺寸调整法尺寸调整法) ) ) )按试按试按试按试切零件进行调整，精度高。切零件进行调整，精度高。切零件进行调整，精度高。切零件进行调整，精度高。六六 基准与定位基准与定位 基准及其分类基准及其分类 用来确定零件（部件）上某些点线面位置时所依据用来确定零件（部件）上某些点线面位置时所依据的点、线、面的点、线、面基基基基准准准准设计基准设计基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准工艺基准工艺基准在工序图上用以指定加工表面位置在工序图上用以指定加工表面位置在工序图上用以指定加工表面位置在工序图上用以指定加工表面位置的基准的基准的基准的基准在加工中

11、用做定位的基准在加工中用做定位的基准在加工中用做定位的基准在加工中用做定位的基准在工件上用以测量已加工表面位置在工件上用以测量已加工表面位置在工件上用以测量已加工表面位置在工件上用以测量已加工表面位置的基准的基准的基准的基准装配时用以确定零件在产品中位置装配时用以确定零件在产品中位置装配时用以确定零件在产品中位置装配时用以确定零件在产品中位置的基准的基准的基准的基准设计图样上所采用的基准设计图样上所采用的基准设计图样上所采用的基准设计图样上所采用的基准工序基准工序基准工序基准工序基准定位基准定位基准定位基准定位基准测量基准测量基准测量基准测量基准装配基准装配基准装配基准装配基准1.1.设计基准

12、设计基准 轴线轴线o-oo-o是内是内孔的设计基准，端孔的设计基准，端面是端面及台面是端面及台阶面的设计基准，阶面的设计基准，内孔表面的轴线内孔表面的轴线是外圆表面是外圆表面40h640h6径向跳动、径向跳动、 B B端面端面跳动的设计基准。跳动的设计基准。2.2.工艺基准：零件加工和机器装配中所采用的基准。工艺基准：零件加工和机器装配中所采用的基准。定位基准：定位基准： 辅助基准：非零件功能所需，辅助基准：非零件功能所需，仅为加工（定位、承受切削仅为加工（定位、承受切削力，增加加工过程定位可靠力，增加加工过程定位可靠性等）而设置性等）而设置测量基准：测量基准：装配基准：装配基准：工序基准：工

13、序基准：工艺人员工艺人员在工序图上标定工件尺在工序图上标定工件尺寸和被加工表面位置时寸和被加工表面位置时所依据的面、线和点所依据的面、线和点, ,其尺寸称为工序尺寸其尺寸称为工序尺寸(L)(L)。L513425.2.25.2.2基准的选择原则基准的选择原则 1 1 精基准的选择精基准的选择精基准：精基准：使用使用已加工已加工过的表面过的表面做定位基准。做定位基准。选择原则选择原则: :基准重合原则基准重合原则 即设计基准和工艺基准即设计基准和工艺基准相重合，消除基准不重相重合，消除基准不重合误差。合误差。2A13C2A13B2A13BB的尺寸精度受A和C的影响B的尺寸精度由B直接保证（2 2）

14、基准统（同）一原则）基准统（同）一原则 尽可能多加工表面都用同一精基准，容易保证各加工表面间的位置精尽可能多加工表面都用同一精基准，容易保证各加工表面间的位置精度。度。 fn（3 3）互为基准）互为基准：加工：加工A A表面用表面用B B表面定位，加工表面定位，加工B B表面用表面用A A表面定位，反复表面定位，反复使用，可以保证二者间较高的位置精度（齿轮加工时用内孔和齿面互为基使用，可以保证二者间较高的位置精度（齿轮加工时用内孔和齿面互为基准，套筒类零件内孔与外圆有较高同轴度要求时）。准，套筒类零件内孔与外圆有较高同轴度要求时）。（4 4）自为基准：以加工表面自身为基准，保证加工表面余量均匀

15、，（如机床床）自为基准：以加工表面自身为基准，保证加工表面余量均匀，（如机床床身的磨削，光整加工时）。身的磨削，光整加工时）。（5）一般要求：用精度高、装夹方便、稳定的表面做定位基准。）一般要求：用精度高、装夹方便、稳定的表面做定位基准。2 2 粗基准的选择粗基准的选择 粗基准：用没粗基准：用没加工过的表面加工过的表面做定位基准（毛坯表面）。做定位基准（毛坯表面）。 选择原则：选择原则：考虑的重点是使各加工表面都有足够的余量，使加工考虑的重点是使各加工表面都有足够的余量，使加工表面与不加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。表面与不加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。1 1）重要表面作为粗基准：用

16、重要）重要表面作为粗基准：用重要的表面或加工余量小的表面作为的表面或加工余量小的表面作为粗基准，可以保证该表面加工余粗基准，可以保证该表面加工余量均匀（有足够的余量）（如车量均匀（有足够的余量）（如车床床身，铸造时作为重要表面的床床身，铸造时作为重要表面的导轨面在下）导轨面在下）认为铣刀运动方向与定位表认为铣刀运动方向与定位表面平行（机床精度保证）面平行（机床精度保证）（2 2）不加工表面作为粗）不加工表面作为粗基准：用不需加工的表基准：用不需加工的表面，可以保证加工表面面，可以保证加工表面与不加工表面间的位置与不加工表面间的位置精度，可以保证壁厚均精度，可以保证壁厚均匀。匀。 有几个不需加工

17、的表有几个不需加工的表面时，选与加工的表面面时，选与加工的表面位置精度要求教高的。位置精度要求教高的。认为车到刀运动方向（轨迹）认为车到刀运动方向（轨迹）与定位表面平行（机床主轴）与定位表面平行（机床主轴）（机床精度保证）（机床精度保证）用较大面积的平整表面，提高定位的精度用较大面积的平整表面，提高定位的精度和承受较大的切削力；和承受较大的切削力；粗基准一般只能用一次，避免重复使用，粗基准一般只能用一次，避免重复使用，（很难保证使用同样的粗基准（精度差）很难保证使用同样的粗基准（精度差）而保证工件与机床的相对位置一致）。而保证工件与机床的相对位置一致）。5.2.3工件的定位原理 工件的安装工件

18、的安装（定位定位+ +夹紧夹紧 ）1.1.六点六点定位定位原则原则 用六个点来确定工件位置用六个点来确定工件位置的方法，称为六点定则。的方法，称为六点定则。 XOY XOY平面平面3 3个点个点XOZXOZ平面平面2 2个点个点YOZYOZ平面平面1 1个点个点 OXYZ3.3.定位分析定位分析 常用定位元件所能限制的自由度（表常用定位元件所能限制的自由度（表5-5 5-5 ）(1)(1)千斤顶（支承钉、小平面）千斤顶（支承钉、小平面）(2)(2)狭长平面狭长平面(3)(3)大平面大平面 (4)(4)长圆柱销长圆柱销( (或孔或孔) ) (5)(5)短圆柱销（或孔短圆柱销（或孔) )(6)(6

19、)长长V V形块形块(7)(7)短短V V形块形块 (8)(8)长圆锥销长圆锥销( (或孔或孔) )(9)(9)短圆锥销短圆锥销( (或孔或孔) )方法：方法： 让工件沿着所要判断的方向运让工件沿着所要判断的方向运动（移动或者转动），如果工件和定动（移动或者转动），如果工件和定位原件仍然在这个方向保持接触，则位原件仍然在这个方向保持接触，则该方向的自由度没有限制，否则就限该方向的自由度没有限制，否则就限制了。制了。 1 先判断没有限制的先判断没有限制的 2 注意组合定位时，联合定位情况注意组合定位时，联合定位情况 3 能判断指定定位原件所限制自由度能判断指定定位原件所限制自由度 根据加工要求设

20、计定位方案根据加工要求设计定位方案2.定位中的几种情况完全定位：必须限制工件的六个自由度。完全定位：必须限制工件的六个自由度。不完全定位：工件不完全定位：工件不需要不需要限制六个自由度限制六个自由度的定位。的定位。过定位：两个或多个定位件重复限制同一过定位：两个或多个定位件重复限制同一自由度的定位。（尽量避免）自由度的定位。（尽量避免）欠定位：需要限制的自由度定位时末被限欠定位：需要限制的自由度定位时末被限制。（制。（绝对绝对不允许）不允许）（a）图）图 需限制需限制6个自由度个自由度（b）图）图 需限制需限制5个自由度个自由度如果工件上表面需要磨削，保证上下表面如果工件上表面需要磨削，保证上

21、下表面的平行度，需要限制的平行度，需要限制3个自由度（此时平面个自由度（此时平面上的上的3个支撑点不在同一直线上，如果它们个支撑点不在同一直线上，如果它们处在同一直线上，有什么问题？）处在同一直线上，有什么问题？）ZXY六点定则应用实例分析加工连杆大端孔的定位加工连杆大端孔的定位 初步方案初步方案: : （问题）（问题）过定位？过定位？欠定位？欠定位？最终方案最终方案: :xz短圆柱销短圆柱销工件箱体xyy短扁销平面4. 4. 夹具的基本知识夹具的基本知识: :将工件与机床联结起来的一种装置将工件与机床联结起来的一种装置1.1.通用夹具通用夹具: :三爪（四爪）卡盘三爪（四爪）卡盘 顶尖顶尖

22、虎钳虎钳（适（适合单件小批生产，成本低）合单件小批生产，成本低）2.2.专用夹具：专用夹具：（为加工某一零件的某一个工序而专门设计制造，（为加工某一零件的某一个工序而专门设计制造，适合大批大量生产、提高效率、降低成本）适合大批大量生产、提高效率、降低成本）实例实例1 1：定位心轴：定位心轴：工件以内孔工件以内孔定位，加工外圆表面，限制几个自由度？定位，加工外圆表面，限制几个自由度？ 4个，不需限制绕个，不需限制绕 y转，转，y移动移动夹具设计如下（限夹具设计如下（限5个）：个）：（快卸）（快卸）心轴心轴限制：沿限制：沿x x与与z z移动，绕移动，绕x x与与z z转动；轴肩限制：沿转动；轴肩

23、限制：沿y y移动。移动。若改用大端面定位，则若改用大端面定位，则轴肩加大（限制轴肩加大（限制），心轴改短（限制），心轴改短（限制）ZYXM专用夹具：专用夹具：定位元件定位元件夹紧装置夹紧装置导向或对刀元件导向或对刀元件夹具体夹具体例例2 2：钻孔：钻孔夹具夹具(3)(3)组合夹具组合夹具: :将常用夹具组成零件制成系列化的标准件，使用时临时将常用夹具组成零件制成系列化的标准件，使用时临时拼凑成适合某一工件，某一工序的拼凑成适合某一工件，某一工序的“专用专用”夹具，满足夹具，满足多品种批量生产多品种批量生产的要求的要求成组成组夹具：夹具：结合成组工艺，按零件结合成组工艺，按零件相似性相似性划分

24、成组，增加批量，小批生产划分成组，增加批量，小批生产“享享受受”大量生产的优势，根据成组夹具的思想，效率高于组合夹具大量生产的优势，根据成组夹具的思想，效率高于组合夹具随行夹具随行夹具：生产线上使用，一个夹具，容易保证工件各面间的位置精度，加工生产线上使用，一个夹具，容易保证工件各面间的位置精度，加工效率高效率高5.35.3工艺尺寸链工艺尺寸链 5.3.1 5.3.1 尺寸链的概念尺寸链的概念A0A1BCABCA0计算工序尺寸计算工序尺寸2A1A1A2A2A0NA1A2N3A1A2A01验算装配间隙验算装配间隙1.1.工艺尺寸链的组成工艺尺寸链的组成 尺寸链是一组尺寸链是一组相关的相关的尺寸按

25、一尺寸按一定顺序排列而组成的封闭尺寸定顺序排列而组成的封闭尺寸图形（图形（不考虑零件的具体结构形状，不考虑零件的具体结构形状，只将相关的尺寸按一定的顺序排列）只将相关的尺寸按一定的顺序排列）环：组成尺寸链的各尺寸。环：组成尺寸链的各尺寸。封闭环（终结环）封闭环（终结环）A A0 0，按加工顺序间接按加工顺序间接获得的尺寸获得的尺寸。 确定确定N N时注意：时注意：与加工过程有关；（解尺与加工过程有关；（解尺寸链的关键）寸链的关键） 由工序尺寸由工序尺寸间接间接保证；保证；一个尺寸链图中只能有一个。一个尺寸链图中只能有一个。A0ABCABCA0组成环组成环: :除封闭环以外的环除封闭环以外的环增

26、环增环: :其余组成环不变，凡因其增大封闭环也随之增大的环其余组成环不变，凡因其增大封闭环也随之增大的环( (封闭封闭性不能变性不能变) )。减环减环: :其余组成环不变，凡因其增大其余组成环不变，凡因其增大, ,封闭环反而减小的环封闭环反而减小的环( (封闭性封闭性不能变不能变) )。 增环或减环的判别方法：增环或减环的判别方法： 沿尺寸链顺时针（或逆时针）沿尺寸链顺时针（或逆时针）顺序画箭头，与封闭环同向的顺序画箭头，与封闭环同向的组成环为减环，反向者为增换组成环为减环，反向者为增换 ( A1 ( A1，A2A2增环；增环；A3A3，A4A4减环减环) )A1A2A3A4A05.3.25.

27、3.2尺寸链计算公式尺寸链计算公式（极值法（极值法: :考虑极限情考虑极限情况，要求最严格，况，要求最严格，100%100%互换）互换）1.1.基本尺寸基本尺寸( (所有增环尺寸之和所有增环尺寸之和- -所有减环尺所有减环尺寸之和寸之和) )A A0 0A2A1A2A1推广：推广：A A0 0 AA AA 2.2.极限尺寸极限尺寸A A0max0max=A=A2max2max-A-A1min1minA A0min0min=A=A2min2min-A-A1max1maxA A0max0maxAAmaxmaxAAminminA A0min0minAAminminAAmaxmax( (所有增环最大极

28、限尺寸之和所有增环最大极限尺寸之和 - - 所有减环最小极限所有减环最小极限尺寸尺寸之和尺寸尺寸之和) )A1A0A2尺寸链计算尺寸链计算公式公式1.1.封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸= =所有增换的基本尺寸之和所有增换的基本尺寸之和- -所有减环的基本尺所有减环的基本尺寸之和寸之和2.2.封闭环的最大极限尺寸封闭环的最大极限尺寸= =所有增环的最大极限尺寸之和所有增环的最大极限尺寸之和- -所有减环所有减环的最小极限尺寸之和的最小极限尺寸之和3.3.封闭环的最小极限尺寸封闭环的最小极限尺寸= =所有增环的最小极限尺寸之和所有增环的最小极限尺寸之和- -所有减环所有减环的最大极限尺寸之和的最

29、大极限尺寸之和4.4.封闭环的上偏差封闭环的上偏差= =所有增环上偏差之和所有增环上偏差之和- -所有减环下偏差之和所有减环下偏差之和5.5.封闭环的下偏差封闭环的下偏差= =所有增环下偏差之和所有增环下偏差之和- -所有减环上偏差之和所有减环上偏差之和T(A0)=T(Ai)+ T(Aj) = T(A) I=m J=n6 6 封闭环的公差等于各组成环公差的和封闭环的公差等于各组成环公差的和可见：提高封闭环的精度可见：提高封闭环的精度 减少组成环的数量减少组成环的数量 提高组成环的精度提高组成环的精度作业：推导此公式5.3.3 解尺寸链实例例1 换算表面尺寸解：解：画尺寸链图画尺寸链图( (如图

30、如图) )确定封闭环及增减环：确定封闭环及增减环：A3 A3 封闭环封闭环, A1 , A1 增环，增环，A2 A2 减环减环计算：计算：A A2 2基本尺寸：基本尺寸：A0=A3A1-A2A0=A3A1-A2， A2A1-A016-106 A2A1-A016-106极限偏差：极限偏差：es(A0)es(A1)-ei(A2) , es(A0)es(A1)-ei(A2) , ei(A2)es(A1)-es(A0)0 -0.11-0.11 ei(A2)es(A1)-es(A0)0 -0.11-0.11 ei(A0) ei(A1)-es ei(A0) ei(A1)-es（A2A2） es(A2)ei

31、(A1)-ei(A0)-0.11-(-0.11)0 es(A2)ei(A1)-ei(A0)-0.11-(-0.11)0 A26 A26-0.11-0.11A2A3A1A2A3(A0)A1右图，先加工上下端面右图，先加工上下端面 ，得，得 A1 A116-16-0.11,0.11,然后钻孔、镗孔得尺寸然后钻孔、镗孔得尺寸A2A2，以以A1A1及及A2A2来来保证保证A3A3，A310A3100.110.11，求，求 A2A2？- 0.11封闭环、增环照写封闭环、增环照写;减环基本尺寸加一负号，减环基本尺寸加一负号，上下偏差上下颠倒变号上下偏差上下颠倒变号;同一列增环加减环等于同一列增环加减环等于

32、封闭环。封闭环。基本尺寸上偏差下偏差 增环增环减环减环封闭环封闭环160- 0.11-A2-ei(A2)- es(A2)10+0.11- 0.11所以所以 A2=60A2A3A1A2A3(A0)A1A116A116-0.11-0.11, , A310A3100.110.11例2 渗碳（氮）与镀层厚度问题渗碳（氮）与镀层厚度问题 有一批轴套需镀铬，要求镀后外径尺寸为有一批轴套需镀铬，要求镀后外径尺寸为 2828-0.045-0.045，镀层厚度为，镀层厚度为0.0250.0250.040(0.040(如图如图) )，设备可控镀层厚度，镀后不再加工。试求轴套设备可控镀层厚度，镀后不再加工。试求轴套

33、外径的镀前尺寸。外径的镀前尺寸。0例例2 2解：解： 画尺寸链图（如图，画尺寸链图（如图，取半径取半径） 确定封闭环：镀后尺寸为封闭环确定封闭环：镀后尺寸为封闭环 N N L L1 1 、L L2 2 均为增环均为增环 计算：计算： L L1 1 L L2 2 和和 N N已知，经计算后，已知，经计算后， L L1 1为为1 14 4-0.0475 -0.0475 ， 轴套外径的镀前尺寸为轴套外径的镀前尺寸为 2 28 8-0.095 -0.095 。-0.080-0.0400例3 尺寸公差调整 18 180.090.09不便测量，不便测量，需测需测A A1 1, ,计算得：计算得： A A1

34、 1= 220.01= 220.01 A A1 1尺寸车床加工困难，尺寸车床加工困难，故增大故增大A A1 1 ( (封闭环的公差封闭环的公差等于各组成环公差的和等于各组成环公差的和) )将将A A2 2=40=400.080.08改为改为400.04,400.04,则则A A1 1为为220.05220.05180.09 N A1400.08 A2N A1 A2例例4 4 分组装配法分组装配法要求侧隙要求侧隙N=0.05N=0.05，A=20A=20+0.084+0.084实际实际N N0.084,0.084,但但0.0840.084又不宜缩小。又不宜缩小。措施：措施：配制法（无互换性）配制

35、法（无互换性）分组装配法（分分组装配法（分3 3组）组）尺寸尺寸A（分组）分组） a. 20+0.03 b. 20+0.06 c. 20+0.084尺寸尺寸B （计算）计算） a . 200 b. 20+0.03 c .20+0.060 33组对应装配，可满足要求。（本组内互换）组对应装配，可满足要求。（本组内互换）0+0.03+0.060-0.02+0.01+0.0340+0.060某带槽轴如图。先车加工到尺寸300-0.06，然后铣键槽50-0.05。但后来发现轴细了，就采用了电镀修复的方法：在轴上电镀一层0.150.25mm的铬（槽内不镀），然后磨削到尺寸300+0.15，求磨削后的键槽

36、尺寸X（要有步骤）。下图为一个齿轮轴的截面图，齿轮材料为45钢，热处理要求为HRC40-45。由于热处理后硬度较高而不宜铣削，所以键槽必须在热处理前加工出来，因此其加工顺序为：（1）车外圆，A1=70.50-0.1 ;（2） 铣键槽至尺寸H1 ; （3） 热处理：HRC40-45 ; （4）磨外圆：A2=700-0.060 ; 磨外圆后要求控制键槽深度的尺寸H2=600-0.30,求H1。 （ 要求： 单独画出尺寸链图，并指出哪一个尺寸为封闭环。）作业：书上各题求解作业：书上各题求解5.4 5.4 工艺过程设计的意义与步骤工艺过程设计的意义与步骤 5.4.1 5.4.1 意义意义 工艺规程（工

37、艺过程的文件表达）工艺规程（工艺过程的文件表达）是指导生产的是指导生产的技术文件，是理论与实践经验综合的创造性思维技术文件，是理论与实践经验综合的创造性思维成果，是一个企业生产技术的标志。成果，是一个企业生产技术的标志。5.4.25.4.2原则与步骤原则与步骤 1.1.原则：原则： （1 1）保证产品质量）保证产品质量（2 2）提高生产率）提高生产率（3 3）降低成本）降低成本（4 4）充分利用本企业现有生产条件（设备、人才）充分利用本企业现有生产条件（设备、人才）（5 5）尽可能采用国内外先进工艺技术和经验）尽可能采用国内外先进工艺技术和经验 （6 6）改善劳动条件）改善劳动条件2.2.工艺

38、过程设计的原始资料（依据）工艺过程设计的原始资料（依据）产品装配图和零件图；产品装配图和零件图；零件生产类型；零件生产类型；毛坯和半成品的有关资料；毛坯和半成品的有关资料； 生产厂的生产条件生产厂的生产条件( (生产厂现有设备、常生产厂现有设备、常用工艺装备用工艺装备 、工人技术水平、生产习惯；、工人技术水平、生产习惯；能源、运输、物资供状况应等能源、运输、物资供状况应等) )。3.工艺过程设计的步骤工艺过程设计的步骤对零件进行工艺分析对零件进行工艺分析; ;选择毛坯选择毛坯; ;拟定零件的工艺路线拟定零件的工艺路线; ;选择（或设计）各工序的设备、刀具、夹具、量选择（或设计）各工序的设备、刀

39、具、夹具、量具及其它辅助工具；具及其它辅助工具；确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差； 确定各工序的切削用量和工时定额；确定各工序的切削用量和工时定额； 工艺方案的技术经济分析；工艺方案的技术经济分析； 填写工艺文件。填写工艺文件。 5.4.35.4.3工艺文件的格式工艺文件的格式（工件的加工质量、批量）（工件的加工质量、批量）工艺路线卡片工艺路线卡片 拟定工艺路线时对零件加工工艺过程的总体设计。其主要内容是，合拟定工艺路线时对零件加工工艺过程的总体设计。其主要内容是，合理的确定加工工序的：理的确定加工工序的：l数量数量l顺序顺序l加工方法加工方法 用工序

40、名称与箭头表示或简单表格（工艺路线卡片）形式表示，主要用工序名称与箭头表示或简单表格（工艺路线卡片）形式表示，主要作为生产管理方面的文件使用。作为生产管理方面的文件使用。 如：如： 下料下料车车铣铣钳钳检验检验工艺过程卡片工艺过程卡片 工艺过程卡片主要列出整个零件加工所经过的工艺路线，包括毛坯、工艺过程卡片主要列出整个零件加工所经过的工艺路线，包括毛坯、机械加工工序和热处理工序等。机械加工工序和热处理工序等。 可作为生产管理方面的文件使用。在单件小批生产中，则以这种卡片指可作为生产管理方面的文件使用。在单件小批生产中，则以这种卡片指导生产而不编制较详细的工艺文件。导生产而不编制较详细的工艺文件

41、。 见表见表5-65-6。加工工序卡片加工工序卡片 机械加工工序卡片则更详细地说明零件的各机械加工工序卡片则更详细地说明零件的各个工序应如何进行加工。如需表示：个工序应如何进行加工。如需表示：l工序简图：工序简图：定位基准、加工表面、工序尺寸、工件定位基准、加工表面、工序尺寸、工件的装夹方式的装夹方式l刀具的类型和位置及切削用量刀具的类型和位置及切削用量l所使用的夹具、量具所使用的夹具、量具l切削液的种类切削液的种类l切削用量切削用量l工时定额等工时定额等 在大批或大量生产中采用。在大批或大量生产中采用。仔细的数据，仔细的数据，全面指导生产，全面指导生产，对操作个人的要求不高，但对对操作个人的要求不高，但对调整工人要求高调整工人要求高 见图见图5-29 3BA定位基准定位基准工序尺寸工序尺寸2 2加工表面加工表面作业：p208 题3，4，6，11，12，13，14