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1、机械检验员培训 前言前言 来料检验主要是为生产服务的组织，其目的在于按标准检验原材料是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的物料，确保物料质量达到标准规定的技术要求。因此，来料检验是品质部门的核心组成部分，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。 存在的价值和意义在哪？一、概述一、概述 来料检验员根据来料检验的程序进行物料的包装、外表、规格型号、性能参数、工程尺寸、各种试验、试装等要求符合性检验，确保物料合格入库。二、二、工作内容（即工作步骤）工作内容（即工作步骤） 明确质量要求和检验标准明确质量要求和检验标准 整理、反馈整理、反馈 测量、对比、试验测量、对比、试验 判定、记录判定、记录 区分、处理
2、区分、处理 根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验的项目及要求、抽样方案及判定依据。 规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和结果同标准（检验规范）比较，确定是否符合质量要求。 规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和的结果。记录检验结果。 根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理、区分。对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。 记录所测得的数据，经过整理、统计，按规定程序向品质部门进行质量信息反馈供供应商送商送货来来货核核实通知品通知品质部部紧急急放放 行行检验入入库确确认挑挑选 车间使用使用退退货 次次品品跟跟踪踪通知通知仓库次次品品仓库报废 三、检验流程图：三、检
3、验流程图：仓库仓库生产生产检验检验四、四、检验员的职责：检验员的职责： a)执行检验规范和图纸要求进行检验工作； b)标识和记录进料检验的情况； c)填写到货单； d)反映检验中的异常和质量事故； e)保管计量器具、量规、塞规等检验工具及样品； f)协同品质部对供应商的评估；五、正常检验一次抽样方案表五、正常检验一次抽样方案表 来料数量抽检数判定准则 50个以下 抽检31个不合格则判不合格 50200 抽检52个不合格则判不合格 200500 抽检133个不合格则判不合格 5001500 抽检205个不合格则判不合格 15003000 抽检506个不合格则判不合格 3000以上 抽检506个不
4、合格则判不合格六、正常检验一次抽样方案表六、正常检验一次抽样方案表 1、尺寸检验依据机械图纸、尺寸检验依据机械图纸1.1.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色2.2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；3.3.零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；4.4.热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；5.5.表面处理方法应符合
5、有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等6.6.表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；7.7.去毛刺要求去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。 2、外观检验方法、外观检验方法外观缺 陷类型缺陷所处 表面类型允许范围A级表面B级表面C级表面基材花班金属表面不允许不允许S总被测面积的5%浅划痕所有表面不允许L500.4,P2P5深划痕所有表面不允许不允许不允许凹坑非拉丝和喷砂面不允许直径0.5，P2
6、不限制凹凸所有表面不允许不允许直径2.0,P5抛光区金属表面不允许不允许S总被测面积的5%烧伤拉丝面不允许不允许不限制水印电镀、氧化不允许S3.0,P1不限制露白镀彩锌不允许不允许S4.0，P3修补喷塑、电泳漆不允许S3.0,P2S总被测面积的5%颗粒所有表面不允许直径1.0，P2直径3.0，P5挂具印所有表面不允许不允许不限制图文损伤印刷图文不允许不允许不允许色点所有表面S0.3,P2L50S0.5,P3L50S总被测面积的2%露底电镀不允许不允许不允许注S为单个缺陷面积（mm2），P为缺陷数量（个），L为缺陷长度或间距（mm）七、对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷七、对工件的非喷漆表面可允许
7、下列缺陷：八、检验容易忽视的几个问题八、检验容易忽视的几个问题 1、包装 弹簧、丝杆、光轴 2、表面（油漆） 光路车间的亚光要求、组合台车间的钣金拷油漆、游标头、塑料件 3、毛刺、回丝 投影的钣金件，组合台板金件 九、基本测试：九、基本测试： 游标卡尺：游标卡尺：01234567890012345678910游标尺游标尺主尺主尺外径测脚外径测脚深度窄片深度窄片内径测脚内径测脚被测球体被测球体锁定旋钮锁定旋钮两条零刻线的间距等于两条零刻线的间距等于各测量点的间距各测量点的间距 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可
8、读数.一般使用的是精度为0.02mm的卡尺(游标尺上标有50个等分刻度)。（有0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四种）人眼所能辨别的只能到0.02mm,0.01mm的只能用千分尺测量。 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量；如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻测量；如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数零刻度线左侧的叫负
9、零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 游标卡尺的主尺最小分度为游标卡尺的主尺最小分度为1毫米毫米,游标上有游标上有10个小等分个小等分间隔间隔,现用此卡尺来测量工件的直径现用此卡尺来测量工件的直径,如图所示如图所示.该工件的该工件的直径为直径为_ 毫米。毫米。 十、常用形位公差十、常用形位公差项目及符号：目及符号：十一、形位公差代号十一、形位公差代号标注示例及其文字注示例及其文字说明：明：十二、形位公差十二、形位公差测量量1.平面度的平面度的简单测量量： 把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测
10、量； 把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量； 用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。2.平行度的简单测量平行度的简单测量： 把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量； 把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表) 对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表(千分表)上读出指针变动量。3.跳动或同轴度的简单测量跳动或同轴度的简单测量： 把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或
11、两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。4.对称度的简单测量对称度的简单测量 轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用V型铁和百分表(带座),先测一边的槽面,固定表头,然后旋转180度再测另外的一边,差值既是.5.垂直度的简单测量垂直度的简单测量 把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表(千分表)对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表(千分表)上读出指针变动量；6.螺纹位置度的简单测量螺纹位置度的简单测量 螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前-即测量加工光孔的位置度。生产仓库IQCOQC采购细致原则反馈意识态度谢谢观看
