质量的发展与现代质量简介

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1、质量管理的发展与现质量管理的发展与现代质量管理简介代质量管理简介 研究质量管理的发展研究质量管理的发展，熟悉熟悉质量管理模式质量管理模式，拓展质量管理拓展质量管理新思路新思路，选择适合企业自身特选择适合企业自身特点的质量管理模式点的质量管理模式，是现代企是现代企业在激烈的市场竞争中始终立业在激烈的市场竞争中始终立于不败之地的基础，也是企业于不败之地的基础，也是企业不断提升质量管理水平和质量不断提升质量管理水平和质量监督效能的动力。监督效能的动力。一、质量管理的三个主要发展阶段一、质量管理的三个主要发展阶段质量管理的发展与生产力发展、科学技术质量管理的发展与生产力发展、科学技术发展和管理科学的发

2、展密切相关。手工业发展和管理科学的发展密切相关。手工业发展时期产生的原始质量管理，就做发展时期产生的原始质量管理，就做“操操作者的自我管理作者的自我管理”。操作者集加工、检验。操作者集加工、检验于一身，产品质量主要靠操作者的手工艺于一身，产品质量主要靠操作者的手工艺水平和生产经验保证。水平和生产经验保证。伴随工业革命的发展，二十世纪初，质量伴随工业革命的发展，二十世纪初，质量管理已发展为一门科学。从二十世纪初开管理已发展为一门科学。从二十世纪初开始，质量管理的发展共经历了三个主要发始，质量管理的发展共经历了三个主要发展阶段：也就是展阶段：也就是质量检验阶段、统计质质量检验阶段、统计质量控制阶段

3、和全面质量管理阶段量控制阶段和全面质量管理阶段。独立的质量检验机构建立以后，质量检验独立的质量检验机构建立以后，质量检验职能由工长转移到了质量检验部门的专职职能由工长转移到了质量检验部门的专职检验人员。因此，也有人将这一阶段称之检验人员。因此，也有人将这一阶段称之为为“检验员的质量管理检验员的质量管理”。2024/7/28（一）质量检验阶段（一）质量检验阶段（2020世纪初到世纪初到2020世纪世纪4040年代）年代）2020世纪初，人们对质量的理解仅限于质量世纪初，人们对质量的理解仅限于质量检验，并强调工长在质量保证方面的作用，检验，并强调工长在质量保证方面的作用，将质量把关的责任由操作者转

4、移到工长，将质量把关的责任由操作者转移到工长，所以被称为所以被称为“工长的质量管理工长的质量管理”。19111911年，美国工程师泰勒（年，美国工程师泰勒（F.W.TaylorF.W.Taylor）提出）提出质量管理的质量管理的“科学管理科学管理”理论，其核心是将生理论，其核心是将生产和检验两个职能分开，单独建立专职检验人产和检验两个职能分开，单独建立专职检验人员队伍和检验部门。员队伍和检验部门。2024/7/28质量检验阶段的特点是：强调检验工作质量检验阶段的特点是：强调检验工作的监督职能，产品合格判定权属于检验的监督职能，产品合格判定权属于检验人员及其职能机构。其检验方法是对所人员及其职能

5、机构。其检验方法是对所有产品实施全数检验，从中筛选出合格有产品实施全数检验，从中筛选出合格品和不合格品。品和不合格品。随着生产规模的扩大，大批量生产成为随着生产规模的扩大，大批量生产成为生产企业生产组织的基本形式，对所有生产企业生产组织的基本形式，对所有产品实施全数检验，从中筛选出合格品产品实施全数检验，从中筛选出合格品和不合格品的质量管理方法的弊端逐步和不合格品的质量管理方法的弊端逐步显现出来。显现出来。2024/7/28其主要原因是：事后把关的质量控制方法已其主要原因是：事后把关的质量控制方法已在生产过程中起不到预防和控制作用，而且在生产过程中起不到预防和控制作用，而且100%100%的事

6、后检验方法，不仅导致检验费用大，的事后检验方法，不仅导致检验费用大，特别是必须实施破坏性检验才能确认其满足特别是必须实施破坏性检验才能确认其满足规定要求的产品检验费用更大，质量管理方规定要求的产品检验费用更大，质量管理方法的变革需求逐步提上了议事日程，既不需法的变革需求逐步提上了议事日程，既不需要全数检验，又能有效控制产品质量的全新要全数检验，又能有效控制产品质量的全新质量控制方法呼之欲出。质量控制方法呼之欲出。抽检一个容量为n的样本统计样本中不合格（品）数ddAdR批接收批拒收 一次计数抽样检验判断过程 图中：（A，R）为接收准则，其中A为接收判定数（记为Ac），R为拒收判定数（记为Re）。

7、2024/7/28采取措施后并经主管部门同意累计五批不合格连续5批合格连续5批或少于5批中有两批不合格有一批不合格生产不正常等之一放宽检查正常检查加严检查暂停检查按放宽检查条 件检验开始GB/T 2828.12024/7/28（二）统计质量控制阶段（二）统计质量控制阶段（2020世纪世纪4040年代年代到到2020世纪世纪5050年代）年代）2020世纪世纪2020年代，随着应用数学的兴起，概年代，随着应用数学的兴起，概率论和数理统计逐渐应用到企业管理中。率论和数理统计逐渐应用到企业管理中。一些统计学家和质量管理专家开始尝试运一些统计学家和质量管理专家开始尝试运用数理统计理论来解决质量检验问题

8、。用数理统计理论来解决质量检验问题。19241924年，美国贝尔电话研究所统计专家休年，美国贝尔电话研究所统计专家休哈特（哈特（W.A.ShewhartW.A.Shewhart）提出，质量管理除）提出，质量管理除监督检查职能外，还应具备预防废品发生监督检查职能外，还应具备预防废品发生的职能的新概念，并成功地创造了预防废的职能的新概念，并成功地创造了预防废品发生的品发生的“控制图控制图”。控制图的出现是质量管理由事后检验转入检验控制图的出现是质量管理由事后检验转入检验加预防相结合的科学管理阶段的标志。加预防相结合的科学管理阶段的标志。19311931年，年，休哈特编写的第一本质量管理专著休哈特编

9、写的第一本质量管理专著工业产品工业产品质量经济控制质量经济控制正式出版。控制图出现后，数正式出版。控制图出现后，数学家道奇（学家道奇（H.F.DodgeH.F.Dodge）和米罗格）和米罗格（H.G.RomigH.G.Romig）编制出第一批抽查数表，并联合）编制出第一批抽查数表，并联合提出抽样检查法。提出抽样检查法。2024/7/282024/7/28然而，受经济危机的严重影响，统计质量然而，受经济危机的严重影响，统计质量管理的思想和方法当时没有被广泛推广和管理的思想和方法当时没有被广泛推广和应用。休哈特等人的创见只有少数美国企应用。休哈特等人的创见只有少数美国企业采用。二战开始后，由于战争

10、的需要，业采用。二战开始后，由于战争的需要，美国军工生产急剧膨胀，在大幅度增加检美国军工生产急剧膨胀，在大幅度增加检验人员的情况下，仍然出现待验产品日趋验人员的情况下，仍然出现待验产品日趋积压的严重问题，而且废品损失惊人，经积压的严重问题，而且废品损失惊人，经常发生武器弹药质量事故。常发生武器弹药质量事故。在这种情况下，美国军政部门组织休哈特在这种情况下，美国军政部门组织休哈特等一批质量管理专家和工程技术人员研究等一批质量管理专家和工程技术人员研究对策，并于对策，并于19411941至至19421942年先后制定并发布年先后制定并发布了了质量管理指南质量管理指南、数据分析用控制数据分析用控制图

11、图等一系列美国战时质量管理标准，在等一系列美国战时质量管理标准，在美国军工企业强制推行，并收到了显著效美国军工企业强制推行，并收到了显著效果。果。二战结束后，美国二战时的军工企业继续二战结束后，美国二战时的军工企业继续推行统计质量管理方法，许多民营企业也推行统计质量管理方法，许多民营企业也纷纷效仿，其它国家如加拿大、法国、德纷纷效仿，其它国家如加拿大、法国、德国、日本等也相继推行统计质量管理，并国、日本等也相继推行统计质量管理，并取得显著成效。取得显著成效。2024/7/28该阶段的基本特点是：在有条件的地方推该阶段的基本特点是：在有条件的地方推行抽样检验，以降低检验成本；其次是利行抽样检验，

12、以降低检验成本；其次是利用控制生产过程的方法对生产过程实施动用控制生产过程的方法对生产过程实施动态控制，有效地预防并减少了废品的发生。态控制，有效地预防并减少了废品的发生。但是，统计质量管理也存在一定的缺陷，但是，统计质量管理也存在一定的缺陷，它过分地强调质量控制的统计方法，使人它过分地强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，因此，们误认为质量管理就是统计方法，因此，有人认为质量管理是统计专家的事，使很有人认为质量管理是统计专家的事，使很多人感到高不可攀。而统计质量管理对质多人感到高不可攀。而统计质量管理对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门量的控制和管理只局限于制造和检验

13、部门的控制和管理，不能充分发挥其它部门和的控制和管理，不能充分发挥其它部门和广大员工的积极性。广大员工的积极性。（三）全面质量管理阶段（三）全面质量管理阶段（2020世纪世纪6060年代年代开始）开始） 随着科学技术和工业生产的发展，人随着科学技术和工业生产的发展，人们对产品质量的要求越来越高，运用检验们对产品质量的要求越来越高，运用检验和统计技术控制产品质量的方法已难以适和统计技术控制产品质量的方法已难以适应提高产品质量的需求，从而促进了应提高产品质量的需求，从而促进了“全全面质量管理面质量管理”理论的形成。理论的形成。美国通用电气公司质量经理菲根堡姆美国通用电气公司质量经理菲根堡姆（A.V

14、.FeigenbaumA.V.Feigenbaum）最先提出了全面质量）最先提出了全面质量管理的概念。与此同时，朱兰等人也提出管理的概念。与此同时，朱兰等人也提出了相同的主张。了相同的主张。 他们认为：质量管理工作应突破传统他们认为：质量管理工作应突破传统观念，不能只局限于制造过程这一框框，观念，不能只局限于制造过程这一框框，要把质量管理的范围扩大到与产品质量形要把质量管理的范围扩大到与产品质量形成过程有关的部门；把预防措施渗透到与成过程有关的部门；把预防措施渗透到与产品质量形成过程有关的工作环节中去；产品质量形成过程有关的工作环节中去； 把企业各部门的质量活动，包括研制质量、把企业各部门的质

15、量活动，包括研制质量、维持质量和提高质量活动有机结合为一个维持质量和提高质量活动有机结合为一个有效的运行体系。这一理论产生后，逐步有效的运行体系。这一理论产生后，逐步被世界各国所接受，并在运用时各有所长。被世界各国所接受，并在运用时各有所长。 我国从我国从19781978年开始推行全面质量管理年开始推行全面质量管理（简称（简称TQCTQC或或TQMTQM），它是一个以质量为中），它是一个以质量为中心，以全员参与为基础，并通过让用户满心，以全员参与为基础，并通过让用户满意和让企业所有成员和社会各方受益而达意和让企业所有成员和社会各方受益而达到长期成功的目的。由此可见，全面质量到长期成功的目的。由

16、此可见，全面质量管理不只是一种新的质量管理工具或方法，管理不只是一种新的质量管理工具或方法，它是当时质量管理理念和方法的总和，代它是当时质量管理理念和方法的总和，代表了质量管理发展的一个新阶段。其中心表了质量管理发展的一个新阶段。其中心思想是：思想是：突破传统的把质量管理职能控制突破传统的把质量管理职能控制在少数专业人员、局部职能部门和生产现在少数专业人员、局部职能部门和生产现场手中的狭碍观念，扩大质量职责范围。场手中的狭碍观念，扩大质量职责范围。全面质量管理的特点是：全面质量管理的特点是：三全一多样，即三全一多样，即全面的质量管理、全过程的质量管理、全全面的质量管理、全过程的质量管理、全员参

17、加的质量管理，以及多样化的质量管员参加的质量管理，以及多样化的质量管理方法。理方法。全面质量管理的基本思想是：全面质量管理的基本思想是：一切为用户一切为用户服务、一切以预防为主、一切用数据说话、服务、一切以预防为主、一切用数据说话、一切按一切按PDCAPDCA循环办事。循环办事。二、现代质量管理二、现代质量管理全面质量管理作为以质量为中心的现全面质量管理作为以质量为中心的现代质量管理理念，为引导现代企业综代质量管理理念，为引导现代企业综合运用质量管理思想、管理体系和管合运用质量管理思想、管理体系和管理方法开展系统的管理活动奠定了基理方法开展系统的管理活动奠定了基础。在全面质量管理基础上，产生了

18、础。在全面质量管理基础上，产生了ISO 9000ISO 9000族标准，卓越绩效模式、族标准，卓越绩效模式、66管理、精益质量管理等现代质量管理管理、精益质量管理等现代质量管理模式或方法，并加以综合运用，质量模式或方法，并加以综合运用，质量管理的有效性得到大幅度提高。管理的有效性得到大幅度提高。（一）（一）ISO 9000ISO 9000族标准（质量管理的族标准（质量管理的国际化国际化质量管理体系认证已成为质量管理体系认证已成为打开全球化市场的金钥匙）打开全球化市场的金钥匙）为适应国际贸易发展的需要，为适应国际贸易发展的需要，ISO/TC ISO/TC 176176国际标准化技术委员会，在总结

19、各国际标准化技术委员会，在总结各国先进质量管理经验的基础上，于国先进质量管理经验的基础上，于19871987年年3 3月发布了月发布了质量管理和质量保质量管理和质量保证证系列标准，并根据质量管理发展系列标准，并根据质量管理发展变化的需求，分别于变化的需求，分别于19941994、20002000、2002005 5、20062006年对系列标准实施了换版年对系列标准实施了换版修订。修订。我国最初于我国最初于19881988年等效采用了年等效采用了19871987版版ISOISO 90009000系列标准，其后一直跟踪其变化，由系列标准，其后一直跟踪其变化，由等效采用发展到等同采用等效采用发展到

20、等同采用19941994、20002000、2002006 6版标准，先后发布了版标准，先后发布了GB/T 19000GB/T 19000族标族标准。在国家标准的基础上，还发布了相应准。在国家标准的基础上，还发布了相应的国家军用标准，的国家军用标准，ISO 9001ISO 9001标准标准质量管质量管理体系理体系 要求要求，ISOISO 90009000系列标准在全系列标准在全球范围内得到了最广泛的应用。球范围内得到了最广泛的应用。ISO 9001ISO 9001标准标准质量管理体系质量管理体系 要要求求为需要证实其质量保证能力和为需要证实其质量保证能力和不断追求顾客满意的组织规定了质不断追求

21、顾客满意的组织规定了质量管理体系要求。量管理体系要求。该标准采用了该标准采用了“过程方法模式过程方法模式”，质量管理方法从过去的结果管理，质量管理方法从过去的结果管理转变到过程管理，并成为审核和评转变到过程管理，并成为审核和评价质量管理体系的依据。价质量管理体系的依据。过过程程方方法法模模式式如如图图1 1所所示示由上图可以看出，由上图可以看出，GB/T 19001GB/T 19001质量管理质量管理体系体系 要求要求第四章由产品实现（第七章）第四章由产品实现（第七章）、管理职责（第五章）、资源管理（第六、管理职责（第五章）、资源管理（第六章），以及测量、分析和改进（第八章）章），以及测量、分

22、析和改进（第八章）四大典型过程构成。四大典型过程构成。它以产品实现过程为它以产品实现过程为主线，四大过程彼此相连，相互作用。主线，四大过程彼此相连，相互作用。从从水平方向看，顾客要求为产品实现过程的水平方向看，顾客要求为产品实现过程的输入，其输出为最终产品。而输入，其输出为最终产品。而整个过程的整个过程的管理采用了管理采用了PDCAPDCA循环，通过循环，通过PDCAPDCA循环，以循环，以大循环套小循环的形式，逐步提高，持续大循环套小循环的形式，逐步提高，持续改进质量管理体系的充分性、适宜性和有改进质量管理体系的充分性、适宜性和有效性。效性。P DC AP DC AP DC AP DC A目

23、标管理流程7/28/202432ISO 9000ISO 9000族标准吸收了全面质量管理的理族标准吸收了全面质量管理的理论成果，为企业搭建起质量管理的基础平论成果，为企业搭建起质量管理的基础平台，把难以衡量的质量管理转变为易于衡台，把难以衡量的质量管理转变为易于衡量的管理过程，具有较强的科学性、实践量的管理过程，具有较强的科学性、实践性和指导性。性和指导性。直得注意的是，直得注意的是，ISO 9001ISO 9001标准只是一个符标准只是一个符合顾客要求和法律法规要求的起码要求合顾客要求和法律法规要求的起码要求，获得认证就意味着迈出了通向成功的一步。获得认证就意味着迈出了通向成功的一步。不是最

24、高要求不是最高要求。因此。因此，对现代企业而言，对现代企业而言，仅仅满足仅仅满足ISO 9001ISO 9001要求是远远不够的。还要求是远远不够的。还应以其它优秀模式为指南，追求组织卓越应以其它优秀模式为指南，追求组织卓越绩效的实现。绩效的实现。（二）卓越绩效模式（质量奖评价准则）（二）卓越绩效模式（质量奖评价准则）目前世界上已有目前世界上已有6060多个国家和地区设立了多个国家和地区设立了不同类型的质量奖，比较著名和最具影响不同类型的质量奖，比较著名和最具影响力的有美国波多里奇国家质量奖（力的有美国波多里奇国家质量奖（19871987年年设立、卓越绩效模式）、欧洲质量奖设立、卓越绩效模式）

25、、欧洲质量奖（19911991年设立、卓越绩效模式）和日本的年设立、卓越绩效模式）和日本的戴明质量奖（戴明质量奖（19511951年设立，全面质量管理年设立，全面质量管理模式）。其中卓越绩效模式最具国际影响模式）。其中卓越绩效模式最具国际影响力。力。2020世纪世纪8080年代，美国经济在国际上的领先年代，美国经济在国际上的领先地位受到日益崛起的日本经济的严重威胁，地位受到日益崛起的日本经济的严重威胁，为提高生产力和美国经济在世界市场上的为提高生产力和美国经济在世界市场上的竞争力，当时任美国商务部长的马尔科姆竞争力，当时任美国商务部长的马尔科姆. .波多里奇等呼吁设立一项表彰对提高生产波多里奇

26、等呼吁设立一项表彰对提高生产力有贡献者的国家奖项，而且由美国总统力有贡献者的国家奖项，而且由美国总统参加颁奖典礼。参加颁奖典礼。经过多方努力，当时任美国总统的里根签经过多方努力，当时任美国总统的里根签发了发了马尔科姆马尔科姆. .波多里奇国家质量提高法波多里奇国家质量提高法，从而使美国国家质量奖有了法律依据。，从而使美国国家质量奖有了法律依据。美国国家质量奖推出了卓越绩效模式，成美国国家质量奖推出了卓越绩效模式，成为企业管理成熟度的评价标准。自美国议为企业管理成熟度的评价标准。自美国议会在会在19871987年发布马尔科姆年发布马尔科姆. .波多里奇国家质波多里奇国家质量奖以来，共有量奖以来，

27、共有6464个美国企业获得个美国企业获得6868个波个波多里奇奖。这些企业的实践证明：波多里多里奇奖。这些企业的实践证明：波多里奇模式确实给企业带来了卓越绩效。奇模式确实给企业带来了卓越绩效。我国从我国从20012001年起引进卓越绩效标准，启动年起引进卓越绩效标准，启动了全国质量管理奖评比工作，其目的是：了全国质量管理奖评比工作，其目的是：促使我国企业管理理念和经营理念与国际促使我国企业管理理念和经营理念与国际接轨，从而提升我国的国际竞争力。于是，接轨，从而提升我国的国际竞争力。于是，20042004年年8 8月月3030日，国家质检总局和国家标准日，国家质检总局和国家标准化管理委员会发布了

28、化管理委员会发布了GB/T 19580-2004GB/T 19580-2004卓卓越绩效评价准则越绩效评价准则和和GB/Z 19579-2004GB/Z 19579-2004卓卓越绩效评价准则实施指南越绩效评价准则实施指南两项标准化指两项标准化指导性技术文件，并于导性技术文件，并于20052005年年1 1月月1 1日起采用日起采用卓越绩效评价准则卓越绩效评价准则，在全国开展国家，在全国开展国家质量奖评奖和表彰活动。质量奖评奖和表彰活动。卓越绩效评价准则卓越绩效评价准则国家标准引言明确国家标准引言明确指出：本标准可作为组织追求自我评价的指出：本标准可作为组织追求自我评价的准则，也可用于质量奖的

29、评价。准则，也可用于质量奖的评价。卓越绩效模式主体内容含：卓越绩效核心卓越绩效模式主体内容含：卓越绩效核心价值观（价值观（1111项）、卓越绩效评价准则和卓项）、卓越绩效评价准则和卓越绩效评分系统。其中越绩效评分系统。其中卓越绩效评价准则卓越绩效评价准则国家标准框架国家标准框架如图如图2 2所示。卓越绩效评价准所示。卓越绩效评价准则分为则分为7 7个类别计个类别计2222个条目，个条目，4343个着重点。个着重点。其中，其中，4.54.54.64.6称为称为“过程形过程形”要求（分要求（分值值600600分），用于评价组织过程管理的成熟分），用于评价组织过程管理的成熟度；度；4.74.7称为称

30、为“结果形结果形”要求（分值要求（分值400400分）分），用于评价组织的过程输出及其效果。评，用于评价组织的过程输出及其效果。评价总分价总分10001000分，按得分高低来对企业管理分，按得分高低来对企业管理方法的成熟度进行评价。方法的成熟度进行评价。图图2 2 卓越绩效评价准则卓越绩效评价准则国家标准框架国家标准框架管理方法成熟度分为管理方法成熟度分为4 4个阶段：第一阶段为个阶段：第一阶段为问题反应阶段（分值问题反应阶段（分值0 020%20%）；第二阶段）；第二阶段为早期系统方法阶段（分值为早期系统方法阶段（分值30%30%40%40%），），ISO 9001ISO 9001标准属于此

31、阶段；第三阶段是一标准属于此阶段；第三阶段是一致性方法阶段（分值致性方法阶段（分值50%50%60%60%）；第四阶）；第四阶段是整合阶段（段是整合阶段（70%70%以上），即综合利用上以上），即综合利用上述三个阶段方法的阶段。目前，我国获奖述三个阶段方法的阶段。目前，我国获奖企业评分分值可达到企业评分分值可达到550550600600分水平；美分水平；美国获奖企业评分分值可达到国获奖企业评分分值可达到650650700700分，分，我们还存在一定的差距。我们还存在一定的差距。（三）（三）66管理管理66管理诞生于管理诞生于2020世纪世纪8080年代的摩托罗拉公年代的摩托罗拉公司。之后，经联

32、合信号、通用电气等组织司。之后，经联合信号、通用电气等组织发扬光大，使发扬光大，使66管理在实践中不断完善，管理在实践中不断完善，并日益受到重视。并日益受到重视。66管理从质量改进工具管理从质量改进工具转变为具有丰富内含的改善组织经营业绩转变为具有丰富内含的改善组织经营业绩的完整战略，并成为打造组织核心竞争力的完整战略，并成为打造组织核心竞争力的行之有效的经营战略。目前，越来越多的行之有效的经营战略。目前，越来越多企业加入到企业加入到66管理队伍中，管理队伍中，66管理已成管理已成为企业改善经营业绩的基本方法。为企业改善经营业绩的基本方法。那么，什么是那么，什么是66，其意义是什么呢？，其意义

33、是什么呢？“”是一个希腊字母，它在统计数学中是一个希腊字母，它在统计数学中的含义是的含义是“标准偏差标准偏差”，用于表征正态分，用于表征正态分布概率密度函数的分散程度。在布概率密度函数的分散程度。在66管理中，管理中，具有特定的含义。即在半个可接受的概具有特定的含义。即在半个可接受的概率密度函数曲线范围内，率密度函数曲线范围内，3 3个标准偏差是可个标准偏差是可以接受的，即以接受的，即33范围内是可以接受的，范围内是可以接受的，如图如图3 3所示。它是对产品、服务或工作质量所示。它是对产品、服务或工作质量的一种度量。反映的是产品质量符合要求的一种度量。反映的是产品质量符合要求或不符合要求的概率

34、。或不符合要求的概率。2024/7/28当产品质量控制在当产品质量控制在66范围内时，产品出范围内时，产品出现缺陷的情况仅为百万份之三点四，通常现缺陷的情况仅为百万份之三点四，通常记为记为3.4ppm3.4ppm。66也可用于描述产品、服务也可用于描述产品、服务和工作质量。和工作质量。从图从图3 3可以看出，数据分散性越小，标准偏可以看出，数据分散性越小，标准偏差就越小，正态概率密度函数曲线越差就越小，正态概率密度函数曲线越“瘦瘦”，过程输出与目标值越接近，符合要求，过程输出与目标值越接近，符合要求的程度就越高。因此，从统计学的角度看，的程度就越高。因此，从统计学的角度看，66是一个量化了的质

35、量目标。是一个量化了的质量目标。而更重要的是，而更重要的是，66管理给出了实现目标的管理给出了实现目标的重要手段，为组织提供了一套改善经营业重要手段，为组织提供了一套改善经营业绩的科学方法。这种方法的核心是改善企绩的科学方法。这种方法的核心是改善企业经营过程的效果和效率。著名业经营过程的效果和效率。著名66管理专管理专家罗纳德家罗纳德. .尼斯（尼斯（Ronal SneeRonal Snee）先生将）先生将66管理定义为：管理定义为： “ “寻求同时增加顾客满意和寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径企业经济增长的经营战略途径”。在管理运行层面，在管理运行层面，66管理为组织提供了核

36、管理为组织提供了核心业务流程的设计和改进方法。其目的是心业务流程的设计和改进方法。其目的是突破性地缩小过程波动，降低过程缺陷突破性地缩小过程波动，降低过程缺陷。它有两种形式：一是用于对现有流程进行它有两种形式：一是用于对现有流程进行设计的设计的DMAICDMAIC或称或称66法。二是对新产品、法。二是对新产品、新服务流程或工作流程进行设计的新服务流程或工作流程进行设计的DFSSDFSS方方法，或称法，或称66设计法。这两种方法都由若干设计法。这两种方法都由若干个步骤或阶段组成，而每一个步骤或阶段个步骤或阶段组成，而每一个步骤或阶段都有若干支持工具，且有严格的工作流程。都有若干支持工具，且有严格

37、的工作流程。66管理通过有组织、有计划地实施管理通过有组织、有计划地实施66项目项目来实现其经济效益。来实现其经济效益。66项目指列入时间表的，用一系列指标设项目指列入时间表的，用一系列指标设定目标监控进程的待解决事项，它通过定目标监控进程的待解决事项，它通过66项目的实施来推进人的观念和行为方式的转项目的实施来推进人的观念和行为方式的转变。每一个变。每一个66项目由相应的项目由相应的66项目团队分项目团队分阶段完成项目工作，并通过项目工作取得经阶段完成项目工作，并通过项目工作取得经济效益。济效益。66管理以一定的组织构架来运行。在这个管理以一定的组织构架来运行。在这个组织中有这样一些角色：组

38、织中有这样一些角色：66领航员、大黑领航员、大黑带（黑带主管）、黑带（黑带一词来源于柔带（黑带主管）、黑带（黑带一词来源于柔道运动，是对练功人员功力的认定）、绿带道运动，是对练功人员功力的认定）、绿带和白带。在和白带。在66管理中，黑带用于表示应用管理中，黑带用于表示应用66管理方法解决实际问题的能力等级。管理方法解决实际问题的能力等级。现代质量科学是一门持续改进的科学。是一现代质量科学是一门持续改进的科学。是一门改进质量（门改进质量（Quality ImprovementQuality Improvement）、降）、降低成本（低成本（Cost ReductionCost Reduction

39、）和提高生产效率）和提高生产效率（Productivity ImprovementProductivity Improvement）的科学。可）的科学。可从质量管理（从质量管理（Quality ManagementQuality Management）、质量）、质量工程（工程（Quality EngineeringQuality Engineering）、技术创新）、技术创新（Technology InnovationTechnology Innovation）三个层面来理）三个层面来理解。其主体是持续改进，提高效率，尤其是解。其主体是持续改进，提高效率，尤其是低投入条件下的改进。低投入条件下

40、的改进。技术创新。技术创新。以新材料、新能源、新技术的开以新材料、新能源、新技术的开发利用为主要内容，促进产品质量和生产效发利用为主要内容，促进产品质量和生产效率的飞跃式发展。率的飞跃式发展。2024/7/28质量管理和质量工程。质量管理和质量工程。持续不断地利用质持续不断地利用质量管理和质量工程挖掘提高产品质量和生量管理和质量工程挖掘提高产品质量和生产效率的潜力，不断减少质量波动，提高产效率的潜力，不断减少质量波动，提高生产效率，降低成本。生产效率，降低成本。66管理是基于改进管理是基于改进质量这一数字化描述而产生的管理工具。质量这一数字化描述而产生的管理工具。做为产品质量波动的度量，用于表

41、征正做为产品质量波动的度量，用于表征正态分布概率密度函数的分散程度态分布概率密度函数的分散程度（如下图（如下图所示）。所示）。2024/7/28 62024/7/282024/7/28在正态分布状态下，有99.73%的产品落入目标值为T的区间T-3，T+3内，如果产品确定的技术参数上控制界限（USL）和下控制界限（LSL）处于T-3，T+3区间内，那么，这意味着每百万个产品中的次品为2700（ppm），只有当足够小时，T-3，T+3才能落入上控制界限（USL）和下控制界限（LSL）之间。当充分小时，T-6，T+6才能落入上控制界限（USL）和下控制界限（LSL）之间，每百万个产品中的次品率仅为

42、0.0018（ppm）。2024/7/28持续改进持续改进期望值期望值T TT-3T+ 32024/7/28 6在正态分布下在正态分布下，有，有99.73%99.73%的产品的产品落入落入T+3,T-3T+3,T-3区间之内区间之内2024/7/286T+3T-3当当足够小时，足够小时，T+3T+3和和T-3T-3才才能嵌入规范线内能嵌入规范线内2024/7/28当当足够小时，区足够小时，区间间T+3T+3，T-3T-3已大大超出规范线已大大超出规范线外，出现过程能力外，出现过程能力过剩的情况过剩的情况2024/7/28当当充分小时，区充分小时，区间间T+6T+6，T-6T-6已大大超出控制线

43、已大大超出控制线外，出现过程能力外，出现过程能力过剩的情况过剩的情况2024/7/280.0018/ppm2700/ppm2024/7/2866管理成功的密决：管理成功的密决：最高管理者的承诺（做出战略决策）最高管理者的承诺（做出战略决策）有关各方的参与（公司员工、供应商、顾有关各方的参与（公司员工、供应商、顾客）客）教育和培训（改进方法、统计工具得到有教育和培训（改进方法、统计工具得到有效应用），通过建立由黑带主管、黑带、效应用），通过建立由黑带主管、黑带、绿带和白带组成的培训机制，针对不同层绿带和白带组成的培训机制，针对不同层次的培训。次的培训。2024/7/28培训计划：培训计划： 领导

44、者领导者1313、黑带主管、黑带主管1313、黑带、黑带1313、绿带、绿带4 4、白带、白带1 12024/7/28P DC AP DC AP DC AP DC A（四）精益质量管理（四）精益质量管理精益质量管理模式围绕生产作业系统工作质量、效率和成本综合改善企业经营绩效，它吸收并借鉴了日本的精益生产、6管理和ISO 9000标准体系的优秀成果，并结合我国实际而形成精益质量管理模式。它是一种集生产管理和质量管理于一身的管理模式。精益质量管理精益质量管理由员工职业化员工职业化、生产生产系统化系统化、工序标准化工序标准化、度量精细化、改进度量精细化、改进持续化持续化五化系统组成，如图4所示。这五

45、化各自由相关要素组成，从而使精益质量管理形成体系。精益质量管理研究的对象是制造业作业系统和作业精益质量管理研究的对象是制造业作业系统和作业工序。研究的目的是质量、效率和成本的综合改善，工序。研究的目的是质量、效率和成本的综合改善，其核心工具是其核心工具是JITJIT指令与指令与CpkCpk指标，推行的基础是标指标，推行的基础是标准化作业准化作业精益质量管理研究的重点是作业系统，控制的重点是工序。它以作业工序质量为切入点来保障精益质量管理的基础，过渡到作业系统的精益改善，其目的是从总体上改善作业系统和作业工序的质量保证能力，最终实现质量、效率和成本的改善。工序质量的改善重点是5M1E的标准化。即

46、人、机、料、法、环、测的标准化。精益质量管理的核心工具是“JIT”（即准时制）指令。JIT要求生产经营各环节都必须在所需要的精确时间内，按规定的质量和数量生产所需要的产品。JIT指令的特征是各作业子系统间和各作业工序间的精确协作。精益的管理目标是是通过各级JIT指令实现的，从而达到整个作业系统的JIT，以期达到低成本、高效益、质量好、零库存生产和交付的目的。精益质量管理的核心工具是“Cpk”指标，即工序能力评价指数。Cpk指标在作业工序Cpk基础上，形成各作业子系统和系统的Cpk指标。它是衡量工序制造精度和制造准确度的综合指标，也是作业工序质量保证能力评价性指标，是确保JIT实现的重要条件。精

47、益质量管理离不开试题和反馈，Cpk除可度量工序标准化执行结果外，对JIT指令的执行情况也纳入了度量，即从偏差或波动的角度分析工序对JIT相关要求的保障程度，可用来度量。因为，综合了标准偏差极限偏差计算值，Z=（usl-lsl）/2，即顾客要求的极限公差除以两倍标准偏差，它反映了工序能力满足顾客要求的程度。精益质量管理以作业工序为切入点，推行标准化管理，并将工序纳入度量和评价，以实现工序质量和效率和成本的改善。精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，从而避免了原有生产项目与质量项目相互孤立，以及切换困难的弊端，能为企业带来实实在在的收益。结束语：质量管理发展到今天，质量管理

48、理念从全面质量管理理念的基础上，产生了许多现代质量管理模式或方法，它们的产生和发展，使全面质量管理理念在指导企业向实践的方向迈出一大步。ISO 9000标准指导各类组织构建了文件化的质量管理体系，而这一体系成为企业向更高目标前进的基础平台。6管理为组织提供了一套优秀的过程改进模式，它不仅适用于质量管理体系过程的改进，也适用于组织整个经营过程的持续改进。6管理与ISO 9000标准结合运用，会使质量管理体系的持续改进更为有效，促使体系不断提高管理水平。精益质量管理本身集精益生产和6管理之精华，对制造业取得作业系统质量、效率和成本的综合改善十分有益易于促进企业管理变革的推行。卓越绩效是所有组织追求的更高目标，而卓越绩效评价准则为追求卓越绩效的组织提供了指南。