sailun钢丝压延工艺讲义

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1、钢丝压延钢丝压延工艺讲义义（包括内衬层和零度工序）（包括内衬层和零度工序） （初级工）（初级工）一、钢丝压延初级工技能要求一、钢丝压延初级工技能要求 二、基础知识二、基础知识 三、钢丝压延工艺规程三、钢丝压延工艺规程四、零度带束层工艺规程四、零度带束层工艺规程五、内衬层工序工艺规程五、内衬层工序工艺规程六、常见问题分析六、常见问题分析内容提要内容提要一、钢丝压延初级工技能要求一、钢丝压延初级工技能要求( (1 1) )能能按按操操作作规规程程要要求求，熟熟练练地地进进行行本本岗岗位位开开停停车车及及正正常常操操作作，正正确确掌握工艺技术规定，配合主机进行正常生产掌握工艺技术规定，配合主机进行正

2、常生产 ( (2 2) )对对本本岗岗位位操操作作情情况况具具有有分分析析判判断断能能力力，能能对对本本岗岗位位操操作作提提出出合合理理化建议化建议 ( (3 3) )对对本本岗岗位位所所用用的的原原材材料料能能根根据据标标准准正正确确地地鉴鉴别别规规格格、品品种种、外外观观和质量能力和质量能力( (4 4) )具有对修理后的设备或更新改造设备进行试车及试生产操作具有对修理后的设备或更新改造设备进行试车及试生产操作( (5 5) )能能积积累累本本岗岗位位操操作作经经验验，紧紧密密配配合合主主机机使使压压延延合合格格率率、损损耗耗率率达达到标准到标准1 1、工艺操作能力工艺操作能力 ( (1

3、1) )及时发现、报告和正确处理本岗位降温、降压、停电、停气等常见及时发现、报告和正确处理本岗位降温、降压、停电、停气等常见 现象和一般性事故现象和一般性事故 ( (2 2) )按安全操作规程正确操作，具有自我保护能力。按安全操作规程正确操作，具有自我保护能力。2 2、应变和事故处理能力、应变和事故处理能力 3 3、设备及仪表使用维护能力、设备及仪表使用维护能力 （1 1）正确使用本岗位的设备、电、仪、计控器具等设施及维护保正确使用本岗位的设备、电、仪、计控器具等设施及维护保养养（2 2）对本岗位的设备、电、仪、计控器具是否正常有判断能力）对本岗位的设备、电、仪、计控器具是否正常有判断能力4

4、4、工艺（工程）计算能力、工艺（工程）计算能力 对本岗位所用的原材料能正确计算，根据当班产量做到平衡对本岗位所用的原材料能正确计算，根据当班产量做到平衡用料，并能计算开炼机的容量用料，并能计算开炼机的容量 5 5、管理能力、管理能力 （1 1）对本岗位工艺、质量、产量、单耗、安全等方面具有初步）对本岗位工艺、质量、产量、单耗、安全等方面具有初步 步管理知识和分析能力，整理数据，写出简要报告步管理知识和分析能力，整理数据，写出简要报告 （2 2）对本岗位进行经济核算）对本岗位进行经济核算一、钢丝压延初级工技能要求一、钢丝压延初级工技能要求二、基础知识二、基础知识二、基础知识二、基础知识钢丝帘线的

5、表示方法：（钢丝帘线的表示方法：（NxFNxF）xDxD（NxFNxF）xDxD（NxFNxF）xDxDFxDFxD N-N-股线的数目；股线的数目；F-F-单丝的数目；单丝的数目；D D 单丝直径，单丝直径，mmmm 举例：举例：3 39 915x0.2215x0.221x0.151x0.15 3 芯股单丝数，芯股单丝数，9 第二层单丝数，第二层单丝数，15 外层单丝数，外层单丝数，0.22 单丝直径，单丝直径，1 外缠线数，外缠线数，0.15 外缠线直径外缠线直径1 1、帘线表示方法、帘线表示方法CA 55 CA 55 22 W 22 W (1) (1) (2) (3) (2) (3) (

6、1) 55(1) 55：钢丝帘布的密度，在：钢丝帘布的密度，在100mm100mm内钢丝帘线的根数为内钢丝帘线的根数为5555根根 (2) 22(2) 22：单股钢丝帘线直径为：单股钢丝帘线直径为0.22mm0.22mm (3) W(3) W表示普通钢丝帘线、表示普通钢丝帘线、HEHE表示高伸长钢丝帘线、表示高伸长钢丝帘线、HTHT表示高表示高强度钢丝帘线。强度钢丝帘线。2 2、大卷帘布标识、大卷帘布标识3 3、压延帘布骨架材料对应表、压延帘布骨架材料对应表 序号序号 帘布代号帘布代号 类型类型 胶号胶号 1 1 CA50-3922WCA50-3922W 3+9+15*0.22+0.153+9

7、+15*0.22+0.15 ET07ET07 2 2 CA55-1612HTCA55-1612HT 0.25+6+12*0.225HT0.25+6+12*0.225HT ET07ET07 3 3 CH55-22W CH55-22W 3+9*0.22+0.153+9*0.22+0.15 Q850Q850 4 4 CH55-39W CH55-39W 3+9*0.22+0.153+9*0.22+0.15 ET05ET05 5 5 BE40-22HEBE40-22HE 3*4*0.22HE3*4*0.22HE ET03ET03 6 6 BE45-38HT BE45-38HT 3+8*0.33HT3+8

8、*0.33HT ET03ET03 7 7 BE55-36HTBE55-36HT 3*0.20+6*0.35HT3*0.20+6*0.35HT ET03ET03 8 8 CA70-22WCA70-22W 3+9*0.22+0.153+9*0.22+0.15 Q870Q870 9 9 CA55-22WCA55-22W 3+9*0.22+0.153+9*0.22+0.15 Q870Q870 1010 BE45-33HT BE45-33HT 3+8*0.33HT3+8*0.33HT Q830Q830 1111 BE45-35HT BE45-35HT 3*0.20+6*0.35HT3*0.20+6*0.

9、35HT Q830Q830 1212 BE55-35HT BE55-35HT 3*0.20+6*0.35HT3*0.20+6*0.35HT Q830Q830 二、基础知识二、基础知识二、基础知识二、基础知识9IL9IL: :09-NC2N3102-TM09-NC2N3102-TM2 20 09 9：施工表编制年份：施工表编制年份NCNC：生产工序汉语拼音缩写。：生产工序汉语拼音缩写。YYYY表示钢丝压延工序，表示钢丝压延工序，YCYC表示复合压出工序，表示复合压出工序，NCNC表示内衬层工序，表示内衬层工序，TQTQ表示胎圈工序，表示胎圈工序，ZCZC表示直裁工序，表示直裁工序，XCXC表示斜

10、裁工序，表示斜裁工序，CXCX表示成型工序，表示成型工序，LHLH表示硫化工序表示硫化工序2 2：表示机台号，：表示机台号，2#I/L2#I/L生产线生产线N N：半成品代号，：半成品代号，HQHQ内衬层内衬层3131表示规格：表示规格：9.00R209.00R200202表示此规格施工表份数，表示此规格施工表份数，HQHQTMTM：表示现行版本为量产施工。（批试，试制怎么表示？）：表示现行版本为量产施工。（批试，试制怎么表示？）2 2表示换版次数；表示换版次数；4 4、施工表编号规则、施工表编号规则二、基础知识二、基础知识5 5、钢丝帘布压延工序的安全操作要点、钢丝帘布压延工序的安全操作要点

11、（1 1）压延机）压延机：劳保用品穿戴好劳保用品穿戴好开机前要检查设备各部件是否正常，按电铃发信号通知各岗开机前要检查设备各部件是否正常，按电铃发信号通知各岗位确认安全后方可开机。位确认安全后方可开机。安装整经辊压力辊要挂牢，平行放正，防止砸伤人。安装整经辊压力辊要挂牢，平行放正，防止砸伤人。压延辊筒升温时，严禁填凉胶压延辊筒升温时，严禁填凉胶测辊温要使用专用工具测量测辊温要使用专用工具测量压延填料时严禁用手填料，必须使用专用工具（木棒）压延填料时严禁用手填料，必须使用专用工具（木棒）压延主机和辅机运行时，要前后，协调配合好。压延主机和辅机运行时，要前后，协调配合好。加热板接头时，手必须离开加

12、热板，防止挤压伤或烫伤手。加热板接头时，手必须离开加热板，防止挤压伤或烫伤手。锭子房换锭子时要拿稳拿牢，要轻放，防止砸伤脚锭子房换锭子时要拿稳拿牢，要轻放，防止砸伤脚排线板移动时，要注意其行动前方有无障碍物排线板移动时，要注意其行动前方有无障碍物二、基础知识二、基础知识11、压延时，若需整理钢丝帘线要先通知压延主手停车后压延时，若需整理钢丝帘线要先通知压延主手停车后方可进行处理方可进行处理12、换塑料垫布时，要轻拿轻放，防止砸伤人换塑料垫布时，要轻拿轻放，防止砸伤人13、塑料垫布导开敷贴时，精力要集中，避免卷入手和衣塑料垫布导开敷贴时，精力要集中，避免卷入手和衣服。服。14、卷取钢丝卷布时，主

13、副手相互配合好，引头完后，手卷取钢丝卷布时，主副手相互配合好，引头完后，手必须离开卷轴方可进行卷取。必须离开卷轴方可进行卷取。15、启动横向定长裁断钢线帘布时，必须观察两夹布辊是启动横向定长裁断钢线帘布时，必须观察两夹布辊是否夹紧钢丝帘布。否夹紧钢丝帘布。16、调钢丝帘布大卷要挂牢，平放，防止大卷滑出轨道伤调钢丝帘布大卷要挂牢，平放，防止大卷滑出轨道伤人人二、基础知识二、基础知识（2）开炼机）开炼机劳保用品穿戴好，检查刹车装置是否灵敏可靠。劳保用品穿戴好，检查刹车装置是否灵敏可靠。胶料上车时，必须在齿轮驱动端上料，填料时严禁用手推料。胶料上车时，必须在齿轮驱动端上料，填料时严禁用手推料。开车前

14、，要检查两辊间有无杂物，若有需清理后方可开车。开车前，要检查两辊间有无杂物，若有需清理后方可开车。割胶刀需定置放在安全的位置，割胶时必须在辊筒轴水平中割胶刀需定置放在安全的位置，割胶时必须在辊筒轴水平中心下进刀，刀刃不准对着身体方向。心下进刀，刀刃不准对着身体方向。下片或割卷时，不准两人同时在一台开炼机上工作。下片或割卷时，不准两人同时在一台开炼机上工作。运输带积胶时，要关停运输带进行处理。运输带积胶时，要关停运输带进行处理。遇到突然停机时，应按顺序切断电源，严禁带负荷开车。遇到突然停机时，应按顺序切断电源，严禁带负荷开车。生产结束后，要关闭水、电、风、气做好设备运行记录，并生产结束后，要关闭

15、水、电、风、气做好设备运行记录，并清理机台卫生清理机台卫生。 赛轮公司现有钢丝压延设备：赛轮公司现有钢丝压延设备：56056013701370四辊四辊S S型压延机，型压延机， 66066021302130开炼机，设备组成规格型号如下：开炼机，设备组成规格型号如下： 压延机压延辊尺寸：压延机压延辊尺寸： 4 4个个56056013701370（22225454） 辊筒排列形式：辊筒排列形式： S S型型 压延速度：压延速度： 4 440m/min40m/min 钢丝帘线直径：钢丝帘线直径： 最大最大1.81.8 锭子数量：锭子数量： 2 2630630个个 单层胶片厚度（上、下）：单层胶片厚度

16、（上、下）： 0.5 0.51.51.5 6 6、钢丝压延设备、钢丝压延设备二、基础知识二、基础知识二、基础知识二、基础知识工艺条件：工艺条件： 生产环境温度：生产环境温度： 1515 C C3535 C C 动力风：动力风： 不低于不低于0.7Mpa0.7Mpa且无油无水。且无油无水。 仪表风：仪表风： 0.40.40.05Mpa 0.05Mpa 且无油无水且无油无水 生产用蒸汽压力：生产用蒸汽压力： 不低于不低于0.6MPa0.6MPa 电源：电源： 380V380V1010，110V110V直流直流1010 频率：频率： 50502HZ 2HZ 胶布：胶布： 总厚度：总厚度： 1.5 1

17、.53.53.5 宽度：宽度： 最大最大10001000 总厚度公差：总厚度公差： 1.5 1.52.62.6： 0.0200.020 2.6 2.63.53.5： 0.0250.025 7、内衬层工序内衬层工序二、基础知识二、基础知识型型辊辊示示意意图图（1）生产半成品为内衬层、宽的薄胶片。生产半成品为内衬层、宽的薄胶片。二、基础知识二、基础知识 （2）内衬层由内衬层由过渡层过渡层和和气密层气密层组成。组成。二、基础知识二、基础知识防护用必须穿戴整齐，防止烫伤或传动装置将工作服卷入。防护用必须穿戴整齐，防止烫伤或传动装置将工作服卷入。 冷喂料填料口堵塞胶料时，禁止用手挤按，应使用木棒按冷喂料

18、填料口堵塞胶料时，禁止用手挤按，应使用木棒按压。压。 密封层胶片牵引时，必须严格操作，以免传动装置伤及手密封层胶片牵引时，必须严格操作，以免传动装置伤及手臂。臂。 更换辊套时，必须正确操作，以免烫伤或型辊套脱落砸伤。更换辊套时，必须正确操作，以免烫伤或型辊套脱落砸伤。 更换法兰盘时，应确认轨道内无人后方可操作。更换法兰盘时，应确认轨道内无人后方可操作。 生产运行中，禁止调整裁刀或将手伸入裁刀护栏内。生产运行中，禁止调整裁刀或将手伸入裁刀护栏内。 设备运行中，发现异常情况或卷入杂物时，必须停机处理，设备运行中，发现异常情况或卷入杂物时，必须停机处理，严禁伸手拿取。严禁伸手拿取。 进出卷取小车或导

19、开小车时，首先进出运行前有无障碍，进出卷取小车或导开小车时，首先进出运行前有无障碍，以防造成设备损坏或人员受伤。以防造成设备损坏或人员受伤。 所使用的器具，必须放置在操作指定位置，防止在测量时，所使用的器具，必须放置在操作指定位置，防止在测量时，器具及手套卷入半成品中。器具及手套卷入半成品中。 安全停机或紧急停机时，必须在故障排出后，经停机人确安全停机或紧急停机时，必须在故障排出后，经停机人确认并复位后方可开机。认并复位后方可开机。 （3 3）安全操作注意事项：安全操作注意事项：8、零度带束层工序二、基础知识二、基础知识防护用品穿戴整齐，开机前检查各部位运转正常。防护用品穿戴整齐，开机前检查各

20、部位运转正常。 锭子房更换钢丝锭子时，应轻拿轻放，拿稳，拿牢，锭子房更换钢丝锭子时，应轻拿轻放，拿稳，拿牢，防止砸伤。防止砸伤。 钢丝帘线穿线时，精力集中，防止钢丝刺伤和划伤。钢丝帘线穿线时，精力集中，防止钢丝刺伤和划伤。 零度带束层卷取时，精力集中，防止手和工作服卷入。零度带束层卷取时，精力集中，防止手和工作服卷入。 换聚乙烯垫布时，要轻拿轻放，防止砸伤换聚乙烯垫布时，要轻拿轻放，防止砸伤（1）操作注意事项二、基础知识二、基础知识（2 2）主要工装：代斯板、口型板）主要工装：代斯板、口型板幻灯片幻灯片 32 329 9、特殊特性、特殊特性 压延厚度（符号压延厚度（符号）：帘布超厚，增大成本、

21、裁断接头不）：帘布超厚，增大成本、裁断接头不平或困难；平或困难； 帘布超薄，帘布易稀线、裁断接头不易。帘布超薄，帘布易稀线、裁断接头不易。1010、工艺要求、工艺要求（1 1）半成品质量要求：）半成品质量要求： 钢丝：应无油污、无锈、无水和氧化痕迹。钢丝：应无油污、无锈、无水和氧化痕迹。 胶料：应性能合格胶料：应性能合格, ,且胶料中不允许有杂物、自硫胶疙瘩、且胶料中不允许有杂物、自硫胶疙瘩、生胶疙瘩、喷霜、粘连、水、滑石粉或未分散的药粒子等缺生胶疙瘩、喷霜、粘连、水、滑石粉或未分散的药粒子等缺陷陷, ,胶料品种详见胶料品种详见施工标准施工标准。隔离膜（聚乙烯及聚酯垫布）：无污染、平整光滑无皱

22、褶、隔离膜（聚乙烯及聚酯垫布）：无污染、平整光滑无皱褶、无缺边烂洞无缺边烂洞。 二、基础知识二、基础知识（2 2）开炼机工艺）开炼机工艺 开炼机工艺条件见下表开炼机工艺条件见下表粗炼细炼供胶辊筒温度 前/后555/5065/6075/70供胶温度59095容量kg100/160100/160100/160二、基础知识二、基础知识（3 3）热炼工艺要求）热炼工艺要求压延班长接到作业指令后向炼胶处取所需胶料；更压延班长接到作业指令后向炼胶处取所需胶料；更换胶料时须核对胶号，检查有无杂物和异常现象；换胶料时须核对胶号，检查有无杂物和异常现象；开炼机所用各种胶料均不准落地；开炼机所用各种胶料均不准落地

23、； 粗炼机容量根据要求调整，做到供胶适量，不允许粗炼机容量根据要求调整，做到供胶适量，不允许缺胶，或存胶过量；缺胶，或存胶过量；开炼机作业前打开蒸汽阀门，使辊温达到设定值，开炼机作业前打开蒸汽阀门，使辊温达到设定值，然后关蒸汽阀门，打开冷却水，热炼时翻胶要均匀，然后关蒸汽阀门，打开冷却水，热炼时翻胶要均匀，存胶要适量存胶要适量. . 二、基础知识二、基础知识（4 4）整经辊）整经辊 、压力辊：、压力辊：整经辊、压力辊应存放在专用存放架上。整经辊、压力辊应存放在专用存放架上。生产时压力辊与压延机生产时压力辊与压延机3#3#辊筒间隙保持一定辊筒间隙保持一定, ,并与压并与压延辊筒平行。延辊筒平行。

24、钢丝帘线交叉板与整经辊一样，要细心加以保护，不钢丝帘线交叉板与整经辊一样，要细心加以保护，不准用金属器具敲击，不准放在地面，不准受潮，并准用金属器具敲击，不准放在地面，不准受潮，并存放在专用存放架上存放在专用存放架上二、基础知识二、基础知识 （5 5）钢丝帘布卷取）钢丝帘布卷取 a a、卷轴必须在垫布两头伸出不少于、卷轴必须在垫布两头伸出不少于5mm5mm，并保，并保 持适当制动。持适当制动。 b b、卷取的布边偏歪不应大于、卷取的布边偏歪不应大于3mm3mm。 c c、每卷胶帘布须附质量卡片，注明生产日期、操、每卷胶帘布须附质量卡片，注明生产日期、操 作人、卷轴号码、胶帘布名称和长度。作人、

25、卷轴号码、胶帘布名称和长度。 d d、 胶帘布卷必须放在托架上。储存时间胶帘布卷必须放在托架上。储存时间1515天，天， 加黑色垫布包扎的经再检验合格，不多于加黑色垫布包扎的经再检验合格，不多于30 30 天可使用。天可使用。 二、基础知识二、基础知识钢丝帘布覆胶热压延的典型工艺流程（四辊压钢丝帘布覆胶热压延的典型工艺流程（四辊压延）：该流程首先由钢丝帘线从线盘房内线盘延）：该流程首先由钢丝帘线从线盘房内线盘架上通过钢丝帘线制动控制、张力测量、导向、架上通过钢丝帘线制动控制、张力测量、导向、接头、整经、压延、测厚、张紧控制、冷却、接头、整经、压延、测厚、张紧控制、冷却、牵引、储布、牵引、传送、

26、截断、卷取等生产牵引、储布、牵引、传送、截断、卷取等生产工序而制成覆胶钢丝帘布。工序而制成覆胶钢丝帘布。 1 1、钢丝压延工艺流程、钢丝压延工艺流程 三、三、压延工艺规程压延工艺规程三、三、压延工艺规程压延工艺规程u 查看交接班记录，了解技术变更情况及生产情况查看交接班记录，了解技术变更情况及生产情况u 将各种原材料（胶料、钢丝、塑料垫布）准备好将各种原材料（胶料、钢丝、塑料垫布）准备好u 检查帘线的规格是否符合要求，并记录钢丝批号检查帘线的规格是否符合要求，并记录钢丝批号u 检查工艺条件是否符合要求检查工艺条件是否符合要求l 设备检查：检查钢丝帘布冷却辊冷却通道是否通畅、温控设备检查：检查钢

27、丝帘布冷却辊冷却通道是否通畅、温控系统是否正常、压延机以及辅助设备是否在良好状况下，如辊系统是否正常、压延机以及辅助设备是否在良好状况下，如辊筒是否可调、各液压系统油路是否通畅、压力辊压力能否达到筒是否可调、各液压系统油路是否通畅、压力辊压力能否达到设定值、压力辊与主机辊筒间隙等。设定值、压力辊与主机辊筒间隙等。 器具：准备好工装器具，器具：准备好工装器具，如：干净手套、炼胶刀、测厚仪、如：干净手套、炼胶刀、测厚仪、U U形铁环等。检查锭子房门形铁环等。检查锭子房门需常关着，且空调系统要在钢丝进入锭子房前需常关着，且空调系统要在钢丝进入锭子房前4848小时启用。小时启用。l 根据生产要求，按施

28、工标准装上相应的整径辊、压力辊根据生产要求，按施工标准装上相应的整径辊、压力辊l 压延前半小时预热炼胶机、压延机压延前半小时预热炼胶机、压延机 2 2、操作前检查及准备工作、操作前检查及准备工作 3 3.1 .1 钢丝帘线质量及存放要求：钢丝帘线质量及存放要求： 项目项目 工艺要求工艺要求 控制级别控制级别 钢丝帘线钢丝帘线 打开包装打开包装 前前 必须在锭子房中至少停放必须在锭子房中至少停放2424小时小时 ， 不同厂家帘线不得混用不同厂家帘线不得混用 C C 包装箱中的吸湿包装箱中的吸湿剂重量剂重量 硬纸箱包装硬纸箱包装1000g1000g 、 铁箱包装铁箱包装2000g2000g 、 铁

29、筒包装铁筒包装800g 800g M M 包装箱中湿度包装箱中湿度 湿度湿度50%50% M M 钢丝帘线外观钢丝帘线外观 不得有氧化痕迹、锈蚀或镀层脱落不得有氧化痕迹、锈蚀或镀层脱落 等现象等现象 C C 锭子中帘线排列锭子中帘线排列 钢丝卷取必须整齐，便于顺利导开钢丝卷取必须整齐，便于顺利导开 M M 打开包装后的帘打开包装后的帘线存储线存储 回收到原包装箱里，在锭子房中密封保存回收到原包装箱里，在锭子房中密封保存7 7天天 C C 原包装的原包装的 钢丝钢丝帘线存储帘线存储 从钢丝生产日期算起从钢丝生产日期算起 ： 铁箱包装铁箱包装6 6个月个月 、 铁筒包装铁筒包装1212个月个月 、

30、 硬纸箱包装硬纸箱包装1212个月个月 M M 3 3 工艺及质量要求：工艺及质量要求：三、压延工艺规程三、压延工艺规程3 3.2 .2 胶料及操作要求胶料及操作要求 项目项目 工艺要求工艺要求 控制级别控制级别 终炼胶终炼胶 胶胶料料尺尺寸寸 ET03,ET05,ET07ET03,ET05,ET07： 宽宽 600600 800800 mmmm，厚厚6 6 9mm9mm M M 其它胶料：宽其它胶料：宽 600600700mm700mm ，厚，厚 6 68mm8mm 无杂质，无未干隔离剂，无胶粒、熟胶或未分无杂质，无未干隔离剂，无胶粒、熟胶或未分散的配合剂，料、卡、印字相符散的配合剂，料、卡

31、、印字相符 胶料粗炼、细炼胶料粗炼、细炼 混炼均匀，无杂物和自硫胶混炼均匀，无杂物和自硫胶 M M 胶料细炼、供胶胶料细炼、供胶 必须上翻胶辊必须上翻胶辊 M M 整经辊和压力辊整经辊和压力辊 规格使用正确规格使用正确 C C 刺气泡装置刺气泡装置 连续使用连续使用 M M 聚乙烯垫布聚乙烯垫布 无皱褶、空隙及张力不均现象，表面光滑、分无皱褶、空隙及张力不均现象，表面光滑、分布均匀、无杂质、破边、气泡等现象；卷轴两布均匀、无杂质、破边、气泡等现象；卷轴两边都至少比垫布突出边都至少比垫布突出5mm5mm M M 三、压延工艺规程三、压延工艺规程3 3.3 .3 工艺环境要求工艺环境要求 项目项目

32、 工艺要求工艺要求 控制标准控制标准 锭子房温湿度锭子房温湿度 保证锭子房温湿度在工艺范围内保证锭子房温湿度在工艺范围内 ， 持续均衡持续均衡 M M 胶料及垫布胶料及垫布 清洁无污染，胶料及垫布不得落地清洁无污染，胶料及垫布不得落地 M M 原包装钢丝帘线原包装钢丝帘线 存放于封闭防潮的环境中，存放环境存放于封闭防潮的环境中，存放环境温度温度55 M M 锭子房环境温湿度锭子房环境温湿度 温度温度 车间温度车间温度 +2+2 湿度：湿度： 锭子架所在区域相对湿度锭子架所在区域相对湿度50%50% ； 主穿丝板所在区域相对湿主穿丝板所在区域相对湿度度30%30% 锭子房的门必须保持关闭，运输材

33、料锭子房的门必须保持关闭，运输材料时需保证锭子房温湿度在工艺范围内时需保证锭子房温湿度在工艺范围内 C C 三、压延工艺规程三、压延工艺规程3 3.4 .4 工艺参数要求工艺参数要求 项目项目 工艺要求工艺要求 控制标准控制标准 压力辊的压力压力辊的压力 保持保持 均衡均衡 C C 辊筒表面温度辊筒表面温度 胎体帘布胎体帘布 ：1 1 # # , , 4#4#：757555 ； 2#2# , , 3#3#：808055 C C 钢丝钢丝 子口子口 , , 带束层帘布带束层帘布 ：1 1 # # , , 4#4#：707055 ； 2#2# , , 3#3#：757555 压延机辊筒速比压延机辊

34、筒速比 1#1# / / 2#2#0.80.8 / / 1 1 ； 3#3# / / 2#2#0.980.98 / / 1 1 ； 4#4# / / 3#3#0.80.8 / / 1 1 C C 2#2#与与3#3#辊筒之间存胶辊筒之间存胶 存胶直径为存胶直径为3 34mm4mm M M 风压风压 值值 （见施工表）（见施工表） 0.40.40.6kg/cm0.6kg/cm 2 2 M M 各锭子（满各锭子（满/ /空）之间的空）之间的张力公差张力公差 5%5% M M 供给压延机胶条的温度供给压延机胶条的温度 959555 M M 冷却水冷却水 回路接通，进水温度：回路接通，进水温度：222

35、222 M M 帘布与卷轴帘布与卷轴 中心线偏差中心线偏差40mm40mm M M 帘布卷取帘布卷取 两两 层之间错边层之间错边3mm3mm ， 卷取温度卷取温度4040 M M 帘布卷直径帘布卷直径 1000mm1000mm M M 三、压延工艺规程三、压延工艺规程3 3.5 .5 产品质量标准产品质量标准 项目项目 工艺要求工艺要求 控制控制级别级别 挂胶帘布厚度公差挂胶帘布厚度公差 0.0.2 2mmmm M M 宽度公差宽度公差 1.0mm1.0mm M M 挂胶帘布上下覆胶胶片挂胶帘布上下覆胶胶片 厚度差厚度差 值值 0.10mm0.10mm M M 挂胶帘布挂胶帘布 无无 并线、稀

36、线、露线、跳线等质量缺陷并线、稀线、露线、跳线等质量缺陷 C C 帘布条翘离支撑面的距离帘布条翘离支撑面的距离 13mm13mm C C 流转卡片信息流转卡片信息 生产日期、生产日期、 班次、班次、 帘布代号、序号、长帘布代号、序号、长度度 、帘线厂家、帘线厂家、 操作人、质量情况操作人、质量情况 M M 三、压延工艺规程三、压延工艺规程项目项目 工工艺要求要求 控制控制级别 钢丝帘帘线 打开包装前必打开包装前必须在在锭子房中至少停放子房中至少停放24小小时 ， 不同厂家帘不同厂家帘线不得混用不得混用 C 包装箱中的吸湿包装箱中的吸湿剂重量重量 硬硬纸箱包装箱包装1000g 、 铁箱包装箱包装

37、2000g 、 铁筒筒包装包装800g M 包装箱中湿度包装箱中湿度 50% M 钢丝帘帘线外外观 不得有氧化痕迹、不得有氧化痕迹、锈蚀或或镀层脱落脱落 等现象等现象 C 锭子中帘子中帘线排列排列 钢丝卷取必卷取必须整整齐，便于，便于顺利利导开开 M 打开包装后的帘打开包装后的帘线 回收到原包装箱里，在回收到原包装箱里，在锭子房中密封保存子房中密封保存7天天 C 钢丝帘帘线存存储 从从钢丝生生产日期算起日期算起 ， 铁箱包装箱包装6个月；个月；铁筒筒包装包装12个月；硬个月；硬纸箱包装箱包装12个月个月 M 1 1、钢丝帘线要求：、钢丝帘线要求：四四、零度零度工艺规程工艺规程四四、零度零度工艺

38、规程工艺规程2 2、工艺要求：工艺要求： 项目项目 工艺要求工艺要求 控制级别控制级别 代斯板和口型板代斯板和口型板 选用正确的代斯板和口型板选用正确的代斯板和口型板 幻灯片幻灯片 18 18C C 使用终炼胶使用终炼胶 宽度宽度 12012010mm10mm ，厚度，厚度 6 6 8mm8mm ；料、卡、；料、卡、印字相符；无杂质，无未干隔离剂，无胶粒、印字相符；无杂质，无未干隔离剂，无胶粒、无熟胶或未分散的配合剂无熟胶或未分散的配合剂 M M 零度带束层零度带束层 卷取卷取 使用聚乙烯垫布卷取，垫布表面光滑、分布使用聚乙烯垫布卷取，垫布表面光滑、分布均匀、无杂质、无破边均匀、无杂质、无破边

39、 等现象等现象 M M 冷却水冷却水 冷却回路接通，进水温度：冷却回路接通，进水温度： 22222 2 M M 挤出温度挤出温度 105105 C C 零度带束层卷取零度带束层卷取温度温度 4040 M M 胶料及垫布胶料及垫布 清洁无污染清洁无污染 ， 胶料及垫布不得落地胶料及垫布不得落地 M M 四四、零度零度工艺规程工艺规程3 3、存放条件及环境要求存放条件及环境要求 项目项目 工艺要求工艺要求 控制级别控制级别 原包装钢丝帘线原包装钢丝帘线 存放于封闭防潮的环境中，存放于封闭防潮的环境中，存放环境温度存放环境温度 55 M M 锭子房环境温锭子房环境温湿湿度度 温度温度 车间温度车间温

40、度 +2+2 ； 湿度湿度50%50%； 锭子房的门必须保持关闭，锭子房的门必须保持关闭，运输材料时需保证锭子房运输材料时需保证锭子房温湿度在工艺范围内温湿度在工艺范围内 C C 四四、零度零度工艺规程工艺规程4、产产品品质质量量标标准准 项目项目 工工艺要求要求 控制控制级别 两条零度两条零度带束束层卷卷取中取中间对称度称度 5mm M 挂胶帘布厚度公差挂胶帘布厚度公差 0.08mm M 宽度公差度公差 1.0mm M 零度零度带束束层卷卷错边 3mm M 帘布条帘布条翘离支撑面离支撑面距离距离 13mm C 挂胶帘布挂胶帘布 无无 并并线、缺胶、露、缺胶、露线、缺、缺线、打折等、打折等质量

41、缺陷量缺陷 C 流流转卡片信息卡片信息 生生产日期、日期、 班次、机台、班次、机台、 帘布代号、序号、帘布代号、序号、长度、度、 帘线厂家、帘线厂家、 操作人、操作人、质量情况量情况 M 五、内衬层工艺规程项目项目 工艺要求工艺要求 控制级别控制级别 终炼胶尺寸终炼胶尺寸 宽度宽度 600700mm ，厚度，厚度 68mm N N 过渡层、内衬层卷取过渡层、内衬层卷取 用用 宽宽 8505mm ，厚，厚 0.250.02mm 的的 聚酯聚酯垫布卷取垫布卷取 C C 大卷宽胶片卷取大卷宽胶片卷取 用用 宽度宽度 7005mm ，厚度，厚度 0.100.01mm 的的 网纹聚乙烯垫布卷取；无皱褶、

42、空隙及张力不网纹聚乙烯垫布卷取；无皱褶、空隙及张力不均现象均现象 ；垫布；垫布 花纹分布均匀、无杂质、破边、花纹分布均匀、无杂质、破边、气泡等现象气泡等现象 C C 金属检测器检测精度金属检测器检测精度 4mm C C 型辊、平辊周向圆度型辊、平辊周向圆度 0.1mm C C 型辊预热箱温度型辊预热箱温度 1052 M M 辊筒出口处辊筒出口处 温度温度 半成品半成品 温度温度 105 ，机头测温显示，机头测温显示 100 C C 半成品半成品 冷却后温度冷却后温度 40 M M 1、工艺要求：五、内衬层工艺规程2 2、产品质量标准产品质量标准 项目项目 工艺要求工艺要求 控制级别控制级别 压

43、延胶片及复合胶片压延胶片及复合胶片 外观外观 无无 冷疤、气泡、自硫胶及杂物等冷疤、气泡、自硫胶及杂物等 现象现象 M M 复合后内衬层复合后内衬层 层间层间 无无 气泡气泡 、 杂物杂物 ，无，无 打褶等打褶等 现象；现象； 差级偏歪差级偏歪 3mm3mm M M 过渡层及气密层过渡层及气密层 宽度公差宽度公差 5mm5mm 、 厚度对称性厚度对称性 0.3mm0.3mm M M 过渡层、气密层及复过渡层、气密层及复合件合件 厚度公差厚度公差 0.2mm0.2mm C C 宽胶片的厚度宽胶片的厚度 厚度厚度 1mm1mm 时，公差时，公差 0.1mm0.1mm 、 厚度厚度 1mm1mm 时

44、，公差时，公差 0.2mm0.2mm ； 厚度对称性厚度对称性 0.1mm0.1mm C C 卷取对中精度卷取对中精度 5mm5mm M M 部件卷取部件卷取 无无 拉伸变形、粘连、打折等拉伸变形、粘连、打折等 现象现象 M M 流转卡片信息流转卡片信息 生产日期、班次、生产工序、部件代号、序号、生产日期、班次、生产工序、部件代号、序号、长度、操作人、质量情况长度、操作人、质量情况 M M 六、常见问题分析六、常见问题分析1 1、压延常见问题及解决办法、压延常见问题及解决办法 问题问题 处理方法处理方法 稀线跳线稀线跳线 检查划气泡装置是否正常工作（若故障请通知工程部维修）；手动检查划气泡装置

45、是否正常工作（若故障请通知工程部维修）；手动放掉辊缝间的气泡放掉辊缝间的气泡交叉重叠交叉重叠 检查帘线在整径辊、压力辊上的排列是否串位、交叉，使帘线按序检查帘线在整径辊、压力辊上的排列是否串位、交叉，使帘线按序排列在压力辊的沟槽内；检查压力辊压力是否正常；压力辊沟槽是排列在压力辊的沟槽内；检查压力辊压力是否正常；压力辊沟槽是否磨损（若磨损通知技术人员）；放掉辊缝间气泡；检查压力装置否磨损（若磨损通知技术人员）；放掉辊缝间气泡；检查压力装置是否调整好是否调整好 缺线缺线 检查帘线是否断线；检查帘线是否有焊点检查帘线是否断线；检查帘线是否有焊点喷霜喷霜 降低供胶温度；适当提高冷却辊温度，并确保帘布

46、逐步冷却；降低降低供胶温度；适当提高冷却辊温度，并确保帘布逐步冷却；降低收取温度收取温度帘布表面帘布表面自硫胶团自硫胶团 降低供胶温度；减少供胶机胶容量；减少胶料在供胶机上的停留时降低供胶温度；减少供胶机胶容量；减少胶料在供胶机上的停留时间；降低压延机速度；检查胶料掺比是否正确间；降低压延机速度；检查胶料掺比是否正确麻面麻面 提高压延机辊温；加强胶料热炼；避免胶料焦烧提高压延机辊温；加强胶料热炼；避免胶料焦烧 表面露铜表面露铜 减小手动放气泡捣洞的大小；避免冷胶疙瘩进入辊缝减小手动放气泡捣洞的大小；避免冷胶疙瘩进入辊缝不粘不粘 提高压延机辊温；加强胶料热炼提高压延机辊温；加强胶料热炼掉皮掉皮

47、调整辊距；调整速比及检查胶料调整辊距；调整速比及检查胶料六、常见问题分析六、常见问题分析问题问题 处理方法处理方法 表面有自硫胶表面有自硫胶(1)检查挤出机各部位温度检查挤出机各部位温度(2)检查螺杆与机身内径间隙是否符合设备性能要求检查螺杆与机身内径间隙是否符合设备性能要求.(3)混炼胶快检指标未达到技术要求或存放时间过长混炼胶快检指标未达到技术要求或存放时间过长缺胶露线缺胶露线供胶不足，帘线污染，辊温过低，胶料热炼不均，刺气供胶不足，帘线污染，辊温过低，胶料热炼不均，刺气泡装置动作过大过快，压力过大泡装置动作过大过快，压力过大(1)检时挤出机的各部位检时挤出机的各部位温度温度(2)检查供胶

48、是否均匀检查供胶是否均匀(3)混炼胶是否混炼均匀混炼胶是否混炼均匀(4)帘帘线是否污染线是否污染劈缝劈缝（1）钢丝帘线排列是否按技术规定（）钢丝帘线排列是否按技术规定（2）如果在压出后）如果在压出后零度带束层有劈缝零度带束层有劈缝,要检查挡胶板部位是否有杂物阴塞要检查挡胶板部位是否有杂物阴塞帘布有气泡帘布有气泡刺泡装置运行不正常，原材料中有水分，胶处粘辊，压刺泡装置运行不正常，原材料中有水分，胶处粘辊，压延速度过快，钢丝帘线延速度过快，钢丝帘线断头断头（1）压延张力过大钢丝帘线接头焊接处断开。（）压延张力过大钢丝帘线接头焊接处断开。（2）一）一排锭子架钢丝帘线的压延尾端（排锭子架钢丝帘线的压延

49、尾端（3）钢丝帘线绞线拽断）钢丝帘线绞线拽断质量问题质量问题 解决方法解决方法 1 1、胶片宽、胶片宽度超公差度超公差 调整宽度装置或调整压延机速度与运输带速度的调整宽度装置或调整压延机速度与运输带速度的匹配。匹配。 2 2、厚度不、厚度不均匀超公差均匀超公差 调整压延机辊距或运输带与运输带之间的速度匹调整压延机辊距或运输带与运输带之间的速度匹配。配。 3 3、复合差、复合差级不均级不均 按技术标准要求调整压延机压出的胶片宽度，检按技术标准要求调整压延机压出的胶片宽度，检查定中心装置是否灵敏，上、下型胶的运输带速查定中心装置是否灵敏，上、下型胶的运输带速度是否一致。度是否一致。 4 4、胶片表

50、、胶片表面不光或自面不光或自硫胶。硫胶。 销钉式挤出机各部位温度是否按工艺条件执行，销钉式挤出机各部位温度是否按工艺条件执行，压延用机辊筒温度，是否达到工艺条件要求。混压延用机辊筒温度，是否达到工艺条件要求。混炼胶性能指标是否达到技术标准要求，挤出机与炼胶性能指标是否达到技术标准要求，挤出机与压延机、冷却系统是否畅通，挤出机转速与压延压延机、冷却系统是否畅通，挤出机转速与压延机速度是否匹配，挤出机螺杆与机身之间间隙是机速度是否匹配，挤出机螺杆与机身之间间隙是否不符合设备性能要求。否不符合设备性能要求。( (螺杆与机身磨损螺杆与机身磨损) ) 六、常见问题分析六、常见问题分析（1 1）压延用胶料

51、为什么一定按工艺条件热炼，温度过低或过）压延用胶料为什么一定按工艺条件热炼，温度过低或过高有什么害处？高有什么害处？ 如果胶料热炼不均，一般是粗炼不充分，胶料温度过低，如果胶料热炼不均，一般是粗炼不充分，胶料温度过低，容易造成帘布布面不平，有凉疤，帘布超厚胶料和帘线粘着容易造成帘布布面不平，有凉疤，帘布超厚胶料和帘线粘着不好，帘布脱层不好，帘布脱层胶料温度过高，易造成焦烧胶料温度过高，易造成焦烧2 2、问答题、问答题 六、常见问题分析六、常见问题分析（2）压延后胶帘布上为什么会有气泡？）压延后胶帘布上为什么会有气泡？ 主要是压延机辊温高，配合剂中含水太多，压延存主要是压延机辊温高，配合剂中含水

52、太多，压延存胶忽多忽少等原因造成，解决办法就是严格控制压延辊胶忽多忽少等原因造成，解决办法就是严格控制压延辊温，压延供胶要连续均匀一致；温，压延供胶要连续均匀一致； （4 4）为什么压延后胶帘布表面有时会产生）为什么压延后胶帘布表面有时会产生 “ 喷霜喷霜 ” ？ 主要原因是压延使用的胶料混炼时间过长，热炼时辊温主要原因是压延使用的胶料混炼时间过长，热炼时辊温过高，使硫磺在胶料中溶解的多，当胶布冷却时，硫磺及个过高，使硫磺在胶料中溶解的多，当胶布冷却时，硫磺及个别配合剂结晶析出造成帘布别配合剂结晶析出造成帘布 “ 喷霜喷霜 ” ，另外，压延时辊，另外，压延时辊温过高，压延后又急剧冷却，胶布存放

53、时间过长，也是产生温过高，压延后又急剧冷却，胶布存放时间过长，也是产生喷霜的主要原因喷霜的主要原因六、常见问题分析六、常见问题分析（3 3）为什么帘布要存放于架子或）为什么帘布要存放于架子或U U型托盘上？型托盘上？（5）压延用胶料为什么一定按工艺条件热炼，温度过低或过压延用胶料为什么一定按工艺条件热炼，温度过低或过高有什么害处？高有什么害处？如果胶料热炼不均，一般是粗炼不充分，胶料温度过低，容易如果胶料热炼不均，一般是粗炼不充分，胶料温度过低，容易造成帘布布面不平，有凉疤，帘布超厚胶料和帘线粘着不好，造成帘布布面不平，有凉疤，帘布超厚胶料和帘线粘着不好，帘布脱层。帘布脱层。胶料温度过高，易造成焦烧。胶料温度过高，易造成焦烧。（6）为什么钢丝锭子要在锭子房中停放为什么钢丝锭子要在锭子房中停放24小时后开箱小时后开箱？ 钢丝锭子在锭子房中停放钢丝锭子在锭子房中停放24小时的目的是：使钢丝小时的目的是：使钢丝 在密封干燥的箱中达到锭子房的温度，不至于使钢丝在在密封干燥的箱中达到锭子房的温度，不至于使钢丝在低温下吸收空气中水份凝结在表面影响压延质量低温下吸收空气中水份凝结在表面影响压延质量, 造成帘造成帘布脱层，附着力下降。布脱层，附着力下降。六、常见问题分析六、常见问题分析