ERP的功能与实施课件

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1、11.1 11.1 MRPMRP计划系统运行计划系统运行11.2 11.2 MRPMRP系统集成模式系统集成模式11.3 11.3 MRPMRP系统问题处理系统问题处理11.4 11.4 MRPMRP与与JITJIT结合结合11.5 11.5 MRPMRP与与OPTOPT结合结合11.6 11.6 分布式分布式MRPMRP11.7 11.7 一体化一体化MRPMRP11.8 11.8 分销资源计划分销资源计划11.9 11.9 重重 复复 生生 产产11.10 11.10 流程行业应用流程行业应用11.11 11.11 本本 章章 小小 结结 思考练习题思考练习题11.1 MRP计划系系统运行

2、行 11.1.1 MRP两种计划重排方法计计算算一一次次物物料料需需求求计计划划的的全全过过程程需需要要很很长长时时间间，并并且且在在生生成成计计划划的的处处理理过过程程和和计计划划生生成成之之后后许许多多情情况况都都可可能能发发生生改改变变，这这些些改改变变可可能能导导致致订订单单无无效效。可可能能改改变变的的情情况况包括：包括： 工程设计改变；工程设计改变； 客户订单数量和交货日期改变；客户订单数量和交货日期改变； 供应商拖期发货；供应商拖期发货； 工作订单提早或拖期完工；工作订单提早或拖期完工； 废品比预期的高或低；废品比预期的高或低； 关键工作中心或工作单元损坏；关键工作中心或工作单元

3、损坏； 计划中使用的数据有错误。计划中使用的数据有错误。为了保持物料需求计划的准确和更新，在发生上述变化情况时必须再次启动让为了保持物料需求计划的准确和更新，在发生上述变化情况时必须再次启动让MRP进行处理，进行处理，MRP再启动方式有两种：一种是全重排法，一种是净改变法。这两种方再启动方式有两种：一种是全重排法，一种是净改变法。这两种方法也同样用在主生产计划法也同样用在主生产计划(MPS)的计划调整中。的计划调整中。 1.全重排法 全全重重排排方方法法(Regeneration，又又称称再再生生法法)就就是是MRP系系统统的的传传统统做做法法，它它是是建建立立在在计计划划日日程程全全面面重重

4、排排想想法法之之上上的的。根根据据这这种种做做法法，系系统统要要将将整整个个主主生生产产计计划划进进行行分分解解，求求出出每每一一项项物物料料按按时时间间分分段段的的需需求数据。求数据。 在使用全重排方法时，主生计划中所列的每一个最终项目需求在使用全重排方法时，主生计划中所列的每一个最终项目需求都要加以分解，每一个都要加以分解，每一个 BOM文件都要被访问到，每一个库存状态文件都要被访问到，每一个库存状态记录都要经过重新处理，系统输出大量的报告。记录都要经过重新处理，系统输出大量的报告。 在全重排式在全重排式MRPMRP系统中，由于主生产计划是定期重建的，所以每系统中，由于主生产计划是定期重建

5、的，所以每次所有的需求分解都是通过一次批处理作业完成的。在每次批处理次所有的需求分解都是通过一次批处理作业完成的。在每次批处理作业中每项物料的毛需求量都要重新加以计算，每一项计划下达订作业中每项物料的毛需求量都要重新加以计算，每一项计划下达订单的日程也要重新安排。单的日程也要重新安排。 2.净改变法 净净改改变变(Net Change)系系统统只只对对主主生生产产计计划划中中因因改改变变而而受受到到影影响响的的那那些些物物料料需需求求进进行行分分解解处处理理。净净改改变变式式 MRP系系统统采采用用频频繁繁地地甚甚至至连连续续地地进进行行局局部部分分解解的的作作业业方方式式，取取代代了了以以较

6、较长长间间隔隔定定期期进进行行全全面面分分解解的作业方式。的作业方式。 局局部部分分解解是是使使净净改改变变法法系系统统具具有有实实用用价价值值的的关关键键，因因为为局局部部分分解解缩缩小小了了每每次次作作需需求求计计划划运运算算的的范范围围，从从而而可可以以提提高高重重排排计计划划的的频频次次。由由于于分分解解只只是是局局部部的的，自自然然输输出出数数据据结结果果也也就就少少了了。在在净净改改变变式式系系统统中中，所谓局部分解是：所谓局部分解是： 每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容；每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容； 由由库库存存事事务务处处理理引引起起

7、的的分分解解只只局局限限在在所所分分解解那那个个项项目目的的下下属属层层次上。次上。 3. MRP两种重排方法的比较 第第一一种种方方式式从从数数据据处处理理的的角角度度看看，效效率率比比较较高高。但但由由于于每每次次更更新新要要间间隔隔一一定定周周期期，通通常常至至少少也也要要一一周周，所所以以不不能能随随时时反反映映出出系系统统的的变变化化。第第二二种种方方式式可可以以对对系系统统进进行行频频繁繁的的，甚甚至至是是连连续续的的更更新新，但但从从数数据据处处理理的的角角度度看看，效效率率不不高高。以以上上两两种种方方式式的的主主要要输输出出是是一一样样的的，因因为为不不论以何种形式执行论以何

8、种形式执行MRP系统，对同一个问题只能有一个正确的答案。系统，对同一个问题只能有一个正确的答案。 两两种种方方式式的的输输入入也也基基本本上上是是相相同同的的，只只是是在在物物料料库库存存状状态态的的维维护护上上有有些些不不同同。两两种种方方式式最最主主要要的的不不同同之之处处在在于于计计划划更更新新的的频频繁繁程程度度以以及及引引起起计计划划更更新新的的原原因因。第第一一种种方方式式中中的的计计划划更更新新通通常常是是由由主主生生产产计计划划的的变变化化引引起起的的；而而第第二二种种方方式式中中的的计计划划更更新新则则主主要要是是由由库库存存事事务务处处理引起的。理引起的。 MRP与与闭闭环

9、环MRP相相比比，除除了了实实现现物物流流同同资资金金流流的的信信息息集集成成外外，还还有有一一个个区区别别就就是是增增加加了了模模拟拟功功能能。MRP不不是是一一个个自自动动优优化化系系统统，管管理理中中出出现现的的问问题题千千变变万万化化，很很难难建建立立固固定定的的数数学学模模型型，不不能能像像控控制制生生产产流流程程那那样样实实现现自自动动控控制制。但但是是，MRP系系统统可可以以通通过过模模拟拟功功能能，在在情情况况变变动动时时，对对产产品品结结构构、计计划划、工工艺艺、成成本本等等进进行行不不同同方方式式的的人人工工调调整整，进进行行模模拟拟，预预见见到到“如如果果怎怎样样-将将会

10、会怎怎样样(what-if)”。通通过过多多方方案案比比较较，为为管管理理人人员员寻寻求求比比较较合合理理的的解解决决方方案案，提提供供一一种种最最简简明明易易懂懂的的决决策策工工具具。模模拟拟功功能能的的流流程图见图程图见图11-1。 11.1.2 11.1.2 MRPMRP多方案模拟决策多方案模拟决策图图11-1 模拟流程模拟流程 MRP在在功功能能上上按按照照库库存存原原理理通通过过共共享享数数据据库库把把物物流流、信信息息流流、资资金金流流集集成成起起来来，使使工工厂厂整整个个生生产产活活动动形形成成一一个个大大生产系统。生产系统。 实实施施MRP的的第第一一步步可可以以先先考考虑虑计

11、计划划信信息息管管理理模模块块，重重建建生生产产管管理理机机构构和和工工作作流流程程，把把信信息息流流管管理理好好；第第二二步步考考虑虑物物流流管管理理模模块块，实实现现物物流流与与信信息息流流的的集集成成；最最后后考考虑虑资资金金流管理模块，实现物流与资金流的信息集成。流管理模块，实现物流与资金流的信息集成。 11.2 MRP系统集成模式系统集成模式 实实施施MRPMRP的的第第一一步步可可以以先先考考虑虑计计划划信信息息管管理理模模块块，重重建建生生产产管管理理机机构构和和工工作作流流程程，把把信信息息流流管管理理好好，第第二二步步考考虑虑物物流流管管理理模模块块，实实现现物物流流与与信信

12、息息流流的的集集成成。图图11-211-2所所示示的的“生生产产计计划划与与控控制制”初级应用模式是实现物流与信息流集成的实施方法。初级应用模式是实现物流与信息流集成的实施方法。 初初级级应应用用模模式式的的信信息息集集成成设设计计要要点点是是，在在准准确确库库存存信信息息的的基基础础上上由由MRPMRP物物料料需需求求计计划划统统一一编编制制全全厂厂的的生生产产计计划划，按按照照“生生产产计计划划与与控控制制”模模式式建建立立计计算算机机对对生生产产计计划划进进行行三三步步控控制制的的信信息息操操作作、查查询和显示流程。询和显示流程。 11.2.1 11.2.1 物流与信息流的集成物流与信息

13、流的集成图图11-2 MRP初级运行模式初级运行模式 在在处处理理物物料料计计划划信信息息的的同同时时，同同步步地地处处理理财财务务信信息息。就就是是说说，把把产产品品销销售售计计划划用用金金额额表表示示以以说说明明销销售售收收入入；对对物物料料赋赋予予货货币币属属性性以以计计算算成成本本并并方方便便报报价价；用用金金额额表表示示能能力力、采采购购和和外外协协计计划划以以编编制制预预算算；用用金金额额表表示示库库存存量量以以反反映映资资金金占占用用总总之之，要要求求财财务务会会计计系系统统能能同同步步地地从从生生产产系系统统获获得资金信息，随时控制和指导经营生产活动得资金信息，随时控制和指导经

14、营生产活动 。MRP是通过以下两种方式把物流和资金流的信息集成起来的：是通过以下两种方式把物流和资金流的信息集成起来的： 为每种物料定义标准成本和会计科目，建立物料和资金的静态关系。为每种物料定义标准成本和会计科目，建立物料和资金的静态关系。 为为各各种种库库存存事事务务，也也就就是是物物料料的的移移动动(实实际际的的或或逻逻辑辑的的)或或数数量量、价价值值的的调调整整，建建立立凭凭证证，定定义义相相关关的的会会计计科科目目和和借借贷贷关关系系，来来说说明明物物流流和和资资金金流流的动态关系。的动态关系。产品成本的资金流在会计科目上的体现见图产品成本的资金流在会计科目上的体现见图11-3。 1

15、1.2.2 物流与资金流的集成物流与资金流的集成 图图11-4是一幅是一幅MRP中功能模块的相互关联表现出物流、资金中功能模块的相互关联表现出物流、资金流与信息流集成的系统结构图。流与信息流集成的系统结构图。图图11-4 MRP功能集成系统结构示意图功能集成系统结构示意图 MRP系系统统也也并并不不是是尽尽善善尽尽美美的的。首首先先它它有有一一定定的的应应用用范范围围限限制制；其其次次，MRP原理的应用也是建立在一定的假设条件基础上的。原理的应用也是建立在一定的假设条件基础上的。 MRP系统的一些局限性问题，包括：系统的一些局限性问题，包括： MRP系统运作时把批量、提前期都定为固定值，而事实

16、上是变动的；系统运作时把批量、提前期都定为固定值，而事实上是变动的； MRP不先考虑能力约束，事后反复运算很费时间；不先考虑能力约束，事后反复运算很费时间； MRP没有考虑物价季节性波动的影响；没有考虑物价季节性波动的影响； MRP没有考虑允许拖期的处理；没有考虑允许拖期的处理； MRP的车间控制对例外情况处理不灵活；的车间控制对例外情况处理不灵活； MRP采用集中处理方式，响应慢，处理时间长。采用集中处理方式，响应慢，处理时间长。此此外外，还还有有MRP运运行行中中存存在在的的需需求求不不稳稳定定性性问问题题，MRP计计划划不不稳稳定定性性问问题题等等等等，使使得得以以现现行行系系统统的的参

17、参数数为为依依据据来来计计划划未未来来的的系系统统，计计划划总总跟跟不不上上变变化，造成系统的化，造成系统的“神经质神经质”，即易变性，于是各种解决补充思路纷纷提出。，即易变性，于是各种解决补充思路纷纷提出。 11.3 MRP系统问题处理系统问题处理 生产批量问题和车间作业排序问题。生产批量问题和车间作业排序问题。这这里里生生产产批批量量的的问问题题包包括括动动态态批批量量规规则则的的确确定定，考考虑虑能能力力约约束束与与调调整整的的批批量量计计划划，考考虑虑多多产产品品、多多层层次次、多多周周期期的的整整体体最最优优生生产产批批量量计计划划等等。车车间间作作业业管管理理问问题题包包括括车间调

18、度和作业排序等。车间调度和作业排序等。上述问题有些尽管已提出来，但还没有更好的解决方案。有些问题则催生了一些新上述问题有些尽管已提出来，但还没有更好的解决方案。有些问题则催生了一些新概念和技术，如概念和技术，如有限能力计划有限能力计划(finite capacity scheduling，简称简称FCS)，约束理论约束理论(Theory of Constraints，简称简称TOC)，同步制造同步制造(synchronous manufacturing)，面向客户制造管理系统面向客户制造管理系统(customer-oriented manufacturing management system

19、，简简称称COMMS)，制造执行系统制造执行系统(manufacturing execution system，简称简称MES)，分布式分布式MRP(distributed MRP，简称简称DMRP)等等。等等。这些内容给这些内容给MRP 系统注入了新的活力，在一定程度上也弥补了传统系统注入了新的活力，在一定程度上也弥补了传统MRP系统的系统的一些不足。一些不足。 生生产产过过程程存存在在多多种种不不确确定定性性，它它严严重重地地阻阻碍碍生生产产计计划划的的制制订订与与执执行行。从从过过程程来来看看不不确确定定性性可可以以分分为为：需需求求不不确确定定性性，供供应应不不确确定定性性以以及及生生

20、产产过过程程中中的的不不确确定定性性。从从性性质质上上看看有有两两类类不不确确定定性性：时时间的不确定性与数量的不确定性。间的不确定性与数量的不确定性。时时间间不不确确定定性性包包括括用用户户可可能能要要求求提提前前或或延延期期供供货货，外外购购件件可可能能没没有有按时到货，生产过程中由于人或机器原因未能如期加工或装配等等。按时到货，生产过程中由于人或机器原因未能如期加工或装配等等。数数量量上上的的不不确确定定性性包包括括需需求求数数量量上上不不可可预预测测的的随随机机变变化化。供供应应上上发发生生短短缺缺或或质质量量上上不不合合要要求求，生生产产过过程程中中的的废废品品、次次品品等等都都是是

21、造造成成数数量上不确定性的原因。量上不确定性的原因。11.3.1 11.3.1 计划不确定问题计划不确定问题解解决决不不确确定定性性首首先先要要考考虑虑的的当当然然是是尽尽量量降降低低不不确确定定性性。做做好好预预测测工工作作，组组织织好好生生产产，管管理理好好设设备备，做做好好质质量量控控制制工工作作等等都都可可以降低不确定性。以降低不确定性。对对付付数数量量上上不不确确定定性性的的方方法法是是建建立立合合理理的的安安全全库库存存(在在前前述述计计算算中增加安全库存一项是很容易实现的中增加安全库存一项是很容易实现的)。对付时间上的不确定性可能要加大安全提前期。对付时间上的不确定性可能要加大安

22、全提前期。另一种处理不确定性的方法是建立一定的生产能力富裕量。另一种处理不确定性的方法是建立一定的生产能力富裕量。后后两两种种方方法法与与MRP的的目目标标相相违违背背，MRP系系统统追追求求减减少少库库存存；要要求求生生产产协协调调以以减减少少能能力力上上的的富富裕裕量量，因因此此实实际际工工作作中中要要全全面面考考虑。虑。 生产计划不稳定性是生产计划不稳定性是MRP系统存在的主要问题之一。系统存在的主要问题之一。MPS是是所所有有部部件件、零零件件等等物物料料需需求求计计划划的的基基础础。由由于于这这个个原原因因，MPS计计划划的的改改变变，尤尤其其是是对对已已开开始始执执行行、但但尚尚未

23、未完完成成的的 MPS计计划划进进行行修修改改时时，将将会会引引起起一一系系列列计计划划的的改改变变以以及及成成本本的的增增加加。当当 MPS量量要要增增加加时时，可可能能会会由由于于物物料料短短缺缺而而引引起起交交货货期期延延迟迟或或作作业业分分配配变变得得复复杂杂；当当 MPS量量要要减减少少时时，可可能能会会导导致致多多余余物物料料或或零零部部件件的的产产生生(直直至至下下一一期期 MPS需需要要它它们们)，还还会会导导致致将将宝宝贵贵的的生生产产能能力力用用于于现现在在并并不不需需要要的的产产品品。当当需求改变，从而要求需求改变，从而要求 MPS量改变时，类似的成本也同样会发生。量改变

24、时，类似的成本也同样会发生。 11.3.2 11.3.2 计划不稳定性问题计划不稳定性问题为了降低不稳定性的改进策略：为了降低不稳定性的改进策略： 在规划期内冻结计划；在规划期内冻结计划； 选选用用合合适适的的批批量量规规则则，例例如如L4L法法，固固定定订订货货量量法法都都有有利利于于减减少少不不稳稳定性；定性； 安安全全库库存存法法，因因为为上上层层具具有有足足够够的的库库存存则则上上层层计计划划可可以以不不变变，进进而而克服不稳定性；克服不稳定性； 增大预测期，以减少未来需求对计划的影响；增大预测期，以减少未来需求对计划的影响； 变变化化费费用用法法，在在重重新新制制订订计计划划时时人人

25、为为增增大大其其费费用用，鼓鼓励励尽尽可可能能不不改改变；变； 订订单单确确认认技技术术。订订单单的的发发放放不不是是自自动动的的产产生生而而是是通通过过管管理理人人员员认认可可后才发放，通过人工判断减少不稳定性。后才发放，通过人工判断减少不稳定性。 “冻结冻结”的方法有多种，代表不同的的方法有多种，代表不同的“冻结冻结”程度。程度。一一种种方方法法是是规规定定“需需求求冻冻结结期期”，它它可可以以是是MRP中中的的需需求求时时界界，包包括括从从本本期期开开始始的的若若干干个个单单位位计计划划期期。在在该该期期间间内内，没没有有管管理理决决策策层层的的特特殊殊授授权权，不不得得随随意意修修改改

26、 MPS。例例如如，将将 MPS的的冻冻结结期期设设定定为为5周周。在在该该期期间间内内，没没有有特特殊殊授授权权，计计划划人人员员和和计计算算机机(预预先先装装好好的的程程序序)均均不不能随意改变能随意改变MPS。另另一一种种方方法法是是规规定定“计计划划冻冻结结期期”。它它可可以以是是MRP中中的的计计划划时时界界，计计划划冻冻结结期期通通常常比比需需求求冻冻结结期期要要长长。在在该该期期间间内内，计计算算机机没没有有自自主主改改变变 MPS的的程程序序和和授授权权，但但计计划划人人员员可可以以在在两两个个冻冻结结期期的的差差额额时时间间段段内内，根据情况对根据情况对MPS进行必要的修改。

27、进行必要的修改。在在这这两两个个期期间间之之外外，可可以以进进行行相相对对自自由由的的修修改改。例例如如，让让计计算算机机根根据据预先制定好的原则自行调整预先制定好的原则自行调整MPS。 这这几几种种方方法法实实质质上上只只是是对对 MPS的的修修改改程程度度不不同同。例例如如，某某企企业业使使用用3个个冻冻结结期期，5周周、13周周和和26周周。在在5周周以以内内，是是需需求求冻冻结结期期，不不得得修修改改 MPS；从从5周周到到13周周， MPS仍仍呈呈刚刚性性，但但只只要要零零部部件件不不缺缺，可可对对最最终终产产品品的的型型号号略略作作变变动动；从从13到到26周周，可可改改变变最最终

28、终产产品品的的生生产产计计划划，但但前前提提仍仍是是物物料料不不会会发发生生短短缺缺。26周以后，市场营销部门可根据需求变化情况随时修改周以后，市场营销部门可根据需求变化情况随时修改MPS。 值值得得一一提提的的是是，MPS冻冻结结期期的的长长度度应应周周期期性性地地审审视视，不不应应该该总总是是固固定定不不变变。此此外外， MPS的的相相对对冻冻结结虽虽然然使使生生产产成成本本得得以以减减少少，但但也也同同时时减减少少了了响响应应市市场场变变化化的的柔柔性性，而而这这同同样样是是要要发发生成本的。因此，还需要考虑二者之间的平衡。生成本的。因此，还需要考虑二者之间的平衡。 计计划划与与实实际际

29、工工作作进进程程往往往往会会出出现现差差异异，在在出出现现差差异异时时或或改改变变计计划划，或或采采用特别措施消除差异，因此用特别措施消除差异，因此MRP使用人员的调度与控制作用非常重要。例如：使用人员的调度与控制作用非常重要。例如：(1) 控制订单的发放。控制订单的发放。(2) 处理意外情况。处理意外情况。不不管管外外购购或或加加工工或或其其他他在在生生产产过过程程的的每每一一步步都都可可能能有有意意外外发发生生，例例如如最最终终产产品品X的的某某一一部部件件Y经经检检查查有有10件件不不合合格格，在在这这种种情情况况下下可可采采取取的的调调度度控控制制措措施施有：有： 紧急地在该时间段内补

30、充生产紧急地在该时间段内补充生产10件件Y； 补补充充生生产产10件件Y(但但不不可可能能在在原原计计划划生生产产段段内内)，拖拖期期(例例如如1周周)供供应应，在在以以后的工序内加班赶工；后的工序内加班赶工； 部分部分X产品延期交货。产品延期交货。企业管理者要选择合理的决定及时进行生产调度工作。企业管理者要选择合理的决定及时进行生产调度工作。生产调度与控制问题11.4.1 推式系统的困境推式系统的困境 MRP是是用用物物料料投投入入的的方方式式来来推推动动系系统统运运行行的的，故故称称为为Push控控制制策策略略的的推推式式系系统统。这这种种系系统统在在制制订订生生产产计计划划时时都都假假定

31、定所所制制订订的的计计划划能能够够实实现现。其其特特点点是是：如如果果元元件件在在某某加加工工中中心心如如期期完完成成后后，便便将将其其传传送送到到下下一一个个它它该该去去的的地地方方，在在这这个个地地方方有有计计划划好好的的所所需需各各种种零零件件。也也就就是是说说，推推式式系系统统将将各各种种物物料料根根据据计计划划推推到到所所需需要要的的生生产产岗岗位位，生生产产控控制制的的作作用用是是保保持持生生产产严严格格按按计计划划实实施施。但但大大多多数数制制造造企企业业中中存存在在着着这这种种现现象象，即即实实际际生生产产不不能能与与计计划划排排产产完完全全匹匹配配，因因而而生生产产控控制制就

32、就要要识识别别出出这这种种现现象，并采用措施以避免它的出现。象，并采用措施以避免它的出现。 11.4 MRP与与JIT结合结合推式系统将遇到的问题：推式系统将遇到的问题： 当当需需要要发发生生较较大大变变化化，或或生生产产出出现现故故障障时时，这这将将使使每每个个元元件件生生产产计计划划的的更更新新变得愈来愈困难，因而很可能引起高库存或库存缺货的现象。变得愈来愈困难，因而很可能引起高库存或库存缺货的现象。 生生产产控控制制人人员员详详细细检检查查上上述述现现象象的的造造成成原原因因将将变变得得越越来来越越困困难难。因因而而生生产产计计划安排的产品生产量将使其库存量超过安全库存量。划安排的产品生

33、产量将使其库存量超过安全库存量。 由由于于最最优优计计划划的的计计算算变变得得非非常常困困难难，因因而而期期望望调调整整批批量量大大小小和和工工作作时时间间而而改改进生产管理控制将是困难的。进生产管理控制将是困难的。 造成上述困难的原因是推式系统本身所固有的特征。其特征可归纳如下：造成上述困难的原因是推式系统本身所固有的特征。其特征可归纳如下： 系系统统对对于于仓仓库库进进货货的的决决定定是是用用集集中中方方式式控控制制的的，通通常常是是由由中中央央供供应应部部门门来来决决定的。定的。 在生产中，提前安排生产进度，给出元件、产品的时间要求。在生产中，提前安排生产进度，给出元件、产品的时间要求。

34、 在在材材料料控控制制时时，要要根根据据给给定定排排产产计计划划发发放放材材料料，或或在在任任务务开开始始时时，将将材材料料配给每个任务单。配给每个任务单。 准准时时制制生生产产(JIT)系系统统则则用用产产成成品品取取出出的的方方式式来来拉拉动动系系统统运运行行，是是一一种种Pull控控制制策策略略的的拉拉式式系系统统。它它的的实实施施是是每每道道工工序序都都与与后后续续的的一一些些工工序序协协调调，以以便准时制生产得以实现，每个阶段，仅保持有限的库存。其主要特征如下：便准时制生产得以实现，每个阶段，仅保持有限的库存。其主要特征如下： 由仓库自己决定它的进货，而不是由中央供应部门决定；由仓库

35、自己决定它的进货，而不是由中央供应部门决定； 在生产中，产品作为需求项目中的一种；在生产中，产品作为需求项目中的一种； 在在材材料料控控制制中中，按按照照生生产产工工序序的的实实际际需需求求来来发发放放材材料料。也也就就是是说说直直到到用用户发出需求信号时，材料才被发放。户发出需求信号时，材料才被发放。总总之之，拉拉式式系系统统中中，从从前前一一阶阶段段加加工工制制造造的的存存储储区区中中提提取取元元件件以以及及进进行行后后续续阶阶段段的的加加工工制制造造订订单单，都都按按实实际际需需要要的的时时间间和和速速度度进进行行，这这样样在在后后续续阶阶段段的的加加工工制制造造过过程程中中，避避免免将

36、将前前面面阶阶段段产产生生的的需需求求偏偏差差放放大大；能能够够将将在在制制品品库库存存量量的的波波动动减减至至最最小小，以以简简化化库库存存控控制制，并并且且压压缩缩制制造造周周期期；通通过过管管理分散化，提高车间控制水平。理分散化，提高车间控制水平。 11.4.2 11.4.2 拉式系统的调度控制拉式系统的调度控制从从上上述述的的JIT生生产产特特点点可可以以看看出出，下下达达给给最最后后一一道道工工序序的的生生产产指指令令指指挥挥着着整整个个企企业业的的生生产产过过程程，其其正正确确与与否否是是关关系系重重大大的的，生生产产指指令令必必须须在在“需需要要的的时时候候才才发发出出”。要要做

37、做到到这这一一点点，就就必必须须有有正正确确的的产产品品投投产产顺顺序序计计划划，因因为为生生产产指指令令是是根根据据产产品品投投产产顺顺序序计计划划发发出出的的。由由此此可可见见，制制订订正正确确的的产品投产顺序计划是实现适时适量生产的关键。产品投产顺序计划是实现适时适量生产的关键。制制订订正正确确的的产产品品投投产产顺顺序序计计划划，既既要要使使各各工工序序的的作作业业速速度度大大致致相相同同，避避免免由由于于各各工工序序作作业业速速度度不不一一样样而而引引起起全全线线停停车车的的可可能能，又又要要使使各各种种零零部部件件出出现现的的几几率率保保持持不不变变，避避免免在在制制品品库库存存。

38、这这个个问问题题可可以以构构筑筑满满足足零零部部件件出出现现偏偏差差的的均均方方和和最最小小的的数数学学模模型型来来表表示示，在在这这样样的的约约束束条条件件下下，求求解解最最优优的的投投产产顺顺序序计计划划是是非非常常困困难难的的。丰丰田田汽汽车车公公司司研研究究了了一一种种所所谓谓“目标追踪法目标追踪法”的近似解法，成功地应用于投产顺序计划的制订。的近似解法，成功地应用于投产顺序计划的制订。 由由于于制制造造系系统统刻刻画画的的粒粒度度(精精细细度度)越越细细，所所需需的的状状态态信信息息就就越越多多，而而且且变变化化的的频频率率也也越越快快，控控制制就就越越困困难难，于于是是突突发发事事

39、件件就就越越频频繁繁。为为此此，人人们们应应该该在在粒粒度度较较大大，计计划划周周期期较较大大的的程程度度上上，利利用用MRP系系统统制制订订生生产产排排程程计计划划。在在粒粒度度较较大大、计计划划周周期期较较大大的的条条件件下下，制制造造系系统统有有统统计计意意义义上上的的相相对对平平衡衡性性，因因而而计计划划的的实实施施有有较较大大的的保保障障。而而在在粒粒度度较较小小、计计划划周周期期也也相相应应较较小小时时，由由于于制制造造系系统统的的状状态态信信息息、控控制制参参数数较较多多，因因而而应应该该采采用用分分散散、协协调调原原理理，利利用用拉拉式式系系统统的的控控制制调调度度方方法法来来

40、管管理理。也也就就是是说说，在在制制造造系系统统概概念念模模型型中中的的“中中层层管管理理机机构构”可可以以采采用用像像MRP那那样样的的推推式式系系统统管管理理控控制制逻逻辑辑，而而在在制制造造系系统统概概念念模模型型中中的的“监监测测和和协协调调机机构构”宜宜采采用用像像 JIT那那样样的的拉拉式式系系统统控控制制调调度度逻逻辑辑。换换句句话话说说，在在描描述述粒粒度度较较大大的的上上层层管管理理中中可可能能采采用用物物料料需需求求计计划划来来管管理理控控制制，而而在在描描述述粒粒度度较较小小的的下下层层控控制制协协调调中中，则则应采用应采用“工艺工序调度工艺工序调度”控制策略。控制策略。

41、 11.4.3 MRP和和JIT的结合策略的结合策略 但但如如何何实实现现MRP和和JIT的的协协调调结结合合，则则存存在在着着一一系系列列理理论论和和实实践践问问题题。其其关关键键点点是是Push/Pull混合控制策略问题。混合控制策略问题。20世世纪纪80年年代代末末，首首先先提提出出了了MRP与与JIT集集成成的的设设想想，即即用用MRP作作为为制制造造系系统统的的生生产产计计划划方方法法，而而将将JIT作作为为计计划划的的执执行行手手段段。90年年代代以以来来，MRP与与JIT的的结结合合成成了了工工业业工工程程和和计计算算机机应应用用研研究究领领域域里里的的一一个个研研究究热热点点，

42、一一些些商商品品化化MRP软软件件也也纷纷纷纷加加入入具具有有反反映映JIT思思想想的的局局部部改改进进算算法法的的控控制制模模块块。当当然然，这这还还不不能能算算是是JIT与与MRP的的结结合合。1990年年代代初初，Flapper等等人人提提出出了了将将JIT嵌嵌入入MRP的的三三步步实实现现框框架架，美美国国西西北北大大学学的的Spearman等等人人提提出出了了定定量量在在制制品品CONWIP法法并并取取得得成成功功，最最优优Push/Pull混混合合控控制制策策略略进进一一步步发发展展，使使得得生生产产控控制制层层上上的的MRP与与JIT结结合合问问题题获获得得模模型型解解决决。19

43、90年年K. R. Baker和和G. D. Scudder提提出出提提前前/拖拖期期调调度度问问题题的的数数学学模模型型，这这是是一一种种具具有有JIT管管理理思思想想的的生生产产计计划划制制订订模模型型。我我国国著著名名学学者者汪汪定定伟伟在在此此领领域域里里也也进进行行了了一一些些卓卓有有成成效效的的工工作作，将将提提前前/拖拖期期生生产产调调度度问问题题扩扩展展到到带带有有能能力力约约束束的的生生产产计计划划问问题题中中，提提出出了了用用JIT思思想想改改进进MRP计计划划功功能能的的准准时时化化生生产产计计划划问问题题和和算算法法，并并据据此此开开发发了了实实验验性性的的软软件件系系

44、统统。这这就就使使得得企企业业计计划划层层和和控控制制层层的的MRP与与JIT结合问题在一定程度上得到了解决。结合问题在一定程度上得到了解决。人人们们通通常常把把MRP看看成成是是一一种种计计划划策策略略，侧侧重重于于中中长长期期；而而JIT是是一一种种执执行行策策略略，侧侧重重于于近近期期甚甚至至当当前前，这这已已经经成成为为共共识识。有有些些软软件件把把重重复复式式生生产产模模块块称称为为JIT，这这只只是是一一种种商商品品名名称称而而已已；它它主主要要是是提提供供了了一一些些JIT的的方方法法，如如生生成成看看板板卡卡等等，绝绝不不等等于于使使用用了这个模块就是实现了了这个模块就是实现了

45、JIT管理。管理。要要达达到到JIT水水平平，先先要要有有MRP的的基基础础，比比如如说说，物物料料清清单单、库库存存记记录录首首先先要要准准确确，这这是是MRP的的基基本本要要求求，只只有有这这样样才才能能把把MRP同同JIT结合起来。结合起来。对对于于单单件件小小批批生生产产结结构构复复杂杂的的产产品品，例例如如飞飞机机、船船舶舶、轧轧钢钢机机组组和和各各种种大大型型成成套套机机器器设设备备，这这类类产产品品的的自自制制零零件件种种数数常常在在几几千千种种甚甚至至万万种种以以上上，此此时时如如仍仍用用MRP系系统统来来编编制制零零件件生生产产进进度度计划，则有很大的不适应性，其原因如下：计

46、划，则有很大的不适应性，其原因如下： MRP系系统统编编制制零零件件进进度度计计划划，应应用用的的期期量量标标准准主主要要是是零零件件的的生生产产提提前前期期。如如企企业业的的产产品品品品种种繁繁多多，产产品品结结构构复复杂杂，零零件件的的种种类类十十分分众众多多，为为这这类类一一次次性性生生产产的的产产品品去去制制订订每每一一种种零零件件准准确的生产提前期是困难的。确的生产提前期是困难的。 零零件件的的生生产产提提前前期期作作为为一一项项期期量量标标准准是是相相对对固固定定的的。但但是是零零件件的的生生产产提提前前期期中中除除了了加加工工时时间间、运运输输时时间间、检检验验时时间间之之外外，

47、还还包包含含工工序序间间的的等等待待时时间间和和非非工工作作班班的的停停歇歇时时间间。工工序序间间的的等等待待时时间间是是一一项项不不确确定定因因素素。因因此此，按按固固定定的的提提前前期期安安排排的的进进度度计计划划与与生生产产实实际际情情况况出出入入往往往往很很大大。为为了了使使计计划划具具有有可可执执行行性性，一一般般采采用用放放宽宽提提前前期期的的办办法法。但但是是加加大大提提前前期期，一一方方面面会会更更加加降降低低计划的准确性，另一方面它将延长产品的制造周期和增加在制品量。计划的准确性，另一方面它将延长产品的制造周期和增加在制品量。 MRP系系统统用用无无限限能能力力计计划划法法对

48、对全全部部自自制制零零件件不不分分主主次次地地按按工工艺艺顺顺序序倒倒排排，按按这这种种方方法法所所得得的的零零件件进进度度表表，每每一一种种产产品品在在其其生生产产周周期期内内的的负负荷荷分分布布肯肯定定是是不不均均衡衡的的。产产品品中中各各种种零零件件的的重重量量、大大小小、复复杂杂程程度度差差异异很很大大，工工序序有有的的多多、有有的的少少，生生产产周周期期有有的的长长、有有的的短短，参参差差不不齐齐，倒倒排排后后负负荷荷的的分分布布总总是是前前松松后后紧紧。按按此此进进度度计计划划汇汇总总所所得得的的负负荷荷计计划划，在在进进行行负负荷荷与与生生产产能能力力平衡时，需要作很大的调整。平

49、衡时，需要作很大的调整。 11.5 MRP与与OPT结合结合 MRP系系统统对对于于单单件件小小批批生生产产、产产品品品品种种繁繁多多、结结构构复复杂杂的的情情况况是是无无法法适适应应的的，因因此此对对于于这这类类企企业业需需要要另另择择有有效效的的计计划划管管理理模式。模式。 OPT是是适适合合于于上上述述情情形形的的一一种种生生产产计计划划与与控控制制技技术术。OPT从从提提出出至至今今，只只不不过过20年年的的发发展展时时间间，由由于于它它在在管管理理思思想想上上别别树树一一帜帜，并并且且在在生生产产实实践践中中取取得得了了明明显显的的经经济济效效益益，所所以以已已被被企企业业界界和和理

50、理论论界界所所接接受受。目目前前西西方方已已有有很很多多企企业业采采用用，包包括括一一些些还还颇颇有有国国际际声声望望的的大大企企业业，如如通通用用汽汽车车公公司司、通通用用电电气气公公司司、菲利浦公司、柯达公司、施乐公司、西屋电气公司等等。菲利浦公司、柯达公司、施乐公司、西屋电气公司等等。 OPT认认为为企企业业的的生生产产能能力力是是由由瓶瓶颈颈决决定定的的。这这里里，瓶瓶颈颈是是指指企企业业中中没没有有闲闲置置的的关关健健设设备备、人人力力和和物物资资等等。为为此此，通通过过有有效效的的技技术术手手段段寻寻找找企企业业瓶瓶颈颈、解解决决瓶瓶颈颈从从而而达达到到均均衡衡生生产产。对对于于非

51、非关关键键资资源源，其其生生产产计计划划及及作作业业安安排排则则服服从从于于关关键键资资源源的的充充分分利利用用。OPT原理如图原理如图11-5所示。所示。 图图11-5 最优生产技术原理最优生产技术原理 OPT用于企业的生产计划和作业控制的管理方法，其关键内容包括以下几个方面。用于企业的生产计划和作业控制的管理方法，其关键内容包括以下几个方面。1. 实现物流平衡实现物流平衡制造问题主要是物流平衡问题，即需要强调实现物流的同步化。OPT同JIT一样，具有生产暂停的功能。当所供应的生产线上有两个或两个以上工作站的缓冲存储器已经装满时，生产自动暂停。该现象消失后，又重新生产。这样可以避免过多的库存

52、量出现。2. 重点控制关键制约因素重点控制关键制约因素瓶颈资源瓶颈资源在制造过程中，影响生产进度的是瓶颈环节。瓶颈资源实现满负荷运转，是保证企业物流平衡的基础。瓶颈资源是制造系统控制的重点，为使其达到最大的产出量可采取以下措施：在瓶颈工序前，设置质量检查点，避免瓶颈资源作无效劳动。在瓶颈工序前，设置缓冲环节，使其不受前面工序生产率波动影响。适当加大生产批量以减少瓶颈资源的设备调整次数。减少瓶颈工序中的辅助生产时间以增加设备的基本生产时间。3.由瓶颈资源的能力决定制造系统其他环节的利用率和生产效率根据OPT的原理，企业在生产计划编制过程中，首先应编制产品关键件的生产计划，在确认关键件生产进度的前

53、提下，再编制非关键件的生产计划。OPT安排生产计划大致分两步：首先反向安排优化生产计划，找出瓶颈设施；其次正向安排瓶颈及其后续工序的生产计划。瓶颈控制了整个生产的节奏。4.对瓶颈工序的前导和后续工序采用不同的计划方法为提高计划的可执行性，对瓶颈工序的前导和后续工序采用不同的计划方法，处于瓶颈上游地区的系统，采用看板分散控制方法，按后续工序的要求，决定前导工序的投产日期和数量。而瓶颈及下游地区的系统，采用集中控制的方法，按前导工序的完成情况，决定后续工序的投产时间和数量。5. 不采用固定的生产提前期，用有限能力计划法编制生产进度表不采用固定的生产提前期，用有限能力计划法编制生产进度表MRP按预先

54、确定的生产提前期，用无限能力计划法编制生产进度计划。当生产提前期与实际情况出入大时，所得的进度计划就脱离实际难以付诸实施。而OPT不采用固定的生产提前期，而考虑计划期内的资源约束，用有限能力计划法，按一定的优先规则编制生产进度计划。所得进度计划可实施性好，且经过了一定的优化。6. 采用动态的加工批量和运送批量采用动态的加工批量和运送批量OPT中把批量分成最小批量MBQ(MinimumBatchQuantity)和工作站库存极限SSL(StationStockLimitation)。它们分别相当于看板控制中的运送批量和生产批量。在看板系统中，这些批量是固定的。而在OPT系统中，它们是可变的，以适

55、应更多的生产环境。对瓶颈资源，通常加工批量较大，减少瓶颈资源的加工设置时间和次数，提高其利用率；而运送批量较小，使工件分批到达瓶颈资源，减少工件在工序前的等待时间，减少在制品库存。 在在MRP/ERP的的计计划划系系统统中中，利利用用OPT的的技技法法，在在“基基于于制制约约因因素素(constraintbased)”的的理理念念下下，设设计计了了“瓶瓶颈颈计计划划进进度度”和和“现现场场作作业业管管理理”的的功功能能模模块块，从从而而构构成成“高高级级计计划划与与排排产产(Advanced Planning and Scheduling，简称简称APS)”的软件系统。的软件系统。 OPT后后

56、来来进进一一步步发发展展为为约约束束理理论论(TOC)。TOC 就就是是关关于于进进行行改改进进和和如如何何最最好好地地实实施施这这些些改改进进的的一一套套管管理理理理念念和和管管理理原原则则，可可以以帮帮助助企企业业识识别别出出在在实实现现目目标标的的过过程程中中存存在在着着哪哪些些制制约约因因素素 TOC称称之之为为“约约束束”，并并进进一一步步指指出出如如何何实实施施必必要要的的改改进进来来消消除除这些约束，从而更有效地实现企业目标。这些约束，从而更有效地实现企业目标。 合合理理地地安安排排MRP的的结结构构模模式式，也也即即合合理理地地安安排排MRP算算法法的的作作用用范范围围。这就是

57、分布式。这就是分布式MRP(Distributed MRP)问题。问题。 图图11-6和和图图11-7是是分分布布式式MRP的的两两种种基基本本结结构构模模式式，对对于于一一般般大大型型、特特大大型型和和特特殊殊中中大大型型规规模模的的企企业业，由由于于生生产产车车间间物物理理距距离离远远，采采购购和和仓仓储储管管理理的的分分散散化化，最最好好是是将将MRP算算法法分分布布在在各各主主要要生生产产车车间间。也也就就是是说说，各各主主要要生生产产车车间间都都有有一一套套自自己己的的MRP控控制制系系统统。而而这这些些MRP控控制制系系统统之之间间的的协协调调可可以以通通过过上上级级主主管管部部门

58、门的的计计算算机机管管理理系系统统来来完完成成，其其控控制制算算法法也也可可用用MRP，或或者者直直接接利利用用上上层层MPS的的分分解解结结果果。但但由由于于上上层层MRP考考虑虑问问题题的的粒粒度度(精精细细度度)将将比比各各车车间间MRP算算法法考考虑虑的的粒粒度度要要大大，因因而而它它们们求求解解问问题题的的状状态态空空间间在在维维数数上上可可能能大大体体一一致致，从从而能分散计算，并取得平衡。而能分散计算，并取得平衡。11.6 分布式分布式MRP 图图11-6 分散分散MRP结构结构 图图11-7 分层分层 MRP结构结构 11.7 一体化一体化MRP 通通常常的的基基本本MRP系系

59、统统，首首先先要要通通过过运运行行MRP算算法法进进行行生生产产排排程程，再再通通过过仿仿真真算算出出能能力力需需求求情情况况，然然后后通通过过分分析析、判判断断、尝尝试试地地给给出出某某种种调调整整，以以解解决决能能力力不不足足的的现现象象，然然后后再再运运行行MRP算算法法进进行行排排产产，再再借借助助仿仿真真，验验证证能能力力需需求求情情况况，如如此此循循环环反反复复，直直至至满满意意为为止止。注注意意这这种种过过程程中中是是由由人人来完成能力水平的检验，确定调整策略的。来完成能力水平的检验，确定调整策略的。尽尽管管物物料料需需求求计计划划(MRP)允允许许管管理理人人员员能能够够较较好

60、好地地制制订订层层次次型型产产品品计计划划和和库库存存控控制制计计划划，但但在在制制订订调调度度计计划划时时，仍仍然然需需要要管管理理人人员员的的直直觉觉和和经经验验，为为元元件件选选择择合合适适的的生生产产量量，调调整整能能力力水水平平，并并且且决决策策过过程程中中是是顺顺序序式式的的，而而不不是是同同时时进进行行，因因而而不不能能保保证证得得到到满满意意的的性性能能。美美国国纽纽约约州州立立大大学学的的H. C. Bahl和和俄俄亥亥俄俄州州立立大大学学的的L. P. Ritiman于于1984年年提提出出了了一一种种用用于于主主生生产产调调度度排排程程、元元件件生生产产批批量量确确定定、

61、能能力力需需求求计计划划制制订订的的一一体体化化生生产产计计划划模模型型。求求解解该该模模型型能能够够同同时时确确定定元元件件的的订订货货量量(生生产产批批量量)和和能能力力需需求求水水平平，故故称称这种系统为一体化这种系统为一体化MRP系统。系统。11.7 一体化一体化MRP 一一体体化化MRP系系统统的的构构建建思思路路是是在在以以期期望望产产品品库库存存费费用用、元元件件库库存存费费用用、正正常常班班费费用用和和加加班班费费用用之之和和最最小小为为目目标标，在在满满足足库库存存的的动动态态平平衡衡和和生生产产能能力力平平衡衡方方程程的的条条件件约约束束下下的的线线性性规规划划模模型型，包

62、包括括主主生生产产排排程程模模型型和和元元件件排排程程模模型。对此线性规划模型的求解，可以得到该生产排程问题的优化决策。型。对此线性规划模型的求解，可以得到该生产排程问题的优化决策。这这种种一一体体化化的的生生产产计计划划求求解解方方案案能能够够适适用用于于较较大大范范围围的的生生产产排排程程求求解解问问题题，即即通通用用性性较较大大，并并且且能能够够同同时时完完成成主主生生产产(产产品品)排排程程计计划划，元元件件生生产产排排程程计计划划以以及及能能力力需需求求计计划划的的制制订订。但但与与基基本本MRP系系统统一一样样，由由一一体体化化生生产产计计划划求求解解方方案案直直接接构构成成的的生

63、生产产计计划划制制订订系系统统也也是是一一种种推推式式系系统统，这这种种系系统统在在制制订订生生产产计计划划时时都都假假定定所所制制订订的的计计划划能能够够实实现现，其其特特点点是是：如如果果元元件件在在某某加加工工中中心心如如期期完完成成后后，便便将将其其传传送送到到下下一一个个它它该该去去的的地地方方，在在这这个个地地方方有有计计划划好好的的所所需需各各种种零零件件。也也就就是是说说，推推式式系系统统将将各各种种物物料料根根据据计计划划推推到到所所需需要要的的生生产产岗岗位，生产控制的作用是保持生产严格按计划实施。位，生产控制的作用是保持生产严格按计划实施。 11.8 分销资源计划分销资源

64、计划 分分销销资资源源计计划划(distribution resource planning，简简称称DRP)是是MRP在在分分销销网网系系统统中中的的应应用用，创创始始于于70年年代代中中期期。在在日日用用消消费费品品、卷卷烟烟、汽汽车车、家家用用电电器器及及其其配配件件等等现现货货生生产产(MTS)的的行行业业应应用用较较广广。DRP的的软软件件应应用用一一般般需需要要网网络络通通信信的的支支持持。分分销销需需求求计计划划DRP(Distribution Requirements Planning)是是为为多多地地点点而而各各地地点点之之间间有有着着相相互互依依赖赖的的供供给给和和需需求求

65、关关系系的的企企业业而而设设计计的的。分分销销资资源源计计划划是是分分销销需需求求计计划划(distribution requirements plant1ing，简简称称DRP)的的扩扩展展，前前者者除除后后者者的的物物料料需需求求外外，还还包包括括仓仓库库管管理理和和布布局局设设计计、人人力力资资源源、资资金金管管理理、运运输输工工具具和和运运输输计计划划等等。两两者者都简称都简称DRP，但范围有一定区别。但范围有一定区别。 图图11-8 分销资源计划分销资源计划 中中心心仓仓库库对对应应各各区区域域仓仓库库是是一一对对多多的的关关系系，仓仓库库之之间间又又有有调调拨拨和和支支援援的的关关

66、系系。有有时时区区域域仓仓库库要要求求制制造造厂厂直直接接发发货货给给客客户户，要要处处理理直直运运业业务务( (drop drop shipment)shipment)，发发票票寄寄往往代代理理商商，货货物物直直接接运运给给客客户户。一一个个企企业业在在不不同同区区域域有有多多个个产产品品分分厂厂的的情情况况下下，代代理理商商或或区区域域仓仓库库同同制制造造厂厂之之间间又又有有一一对对多多的的关关系系。运运输输管管理理是是DRPDRP的的一一个个重重要要内内容容，运运输输系系统统有有其其固固定定的的发发运运计计划划，运运输输班班次次有有它的专用工作日历。这些都是分销资源计划必须解决的问题。它

67、的专用工作日历。这些都是分销资源计划必须解决的问题。 分分销销需需求求计计划划同同物物料料需需求求计计划划(MRP)在在运运算算方方法法上上是是相相同同的的，都都是是一一种种分分时时段段的的计计划划方方法法。在在订订货货批批量量规规则则上上，往往往往采采用用订订货货点点法法或或期期间间用用量量法法，并并考考虑虑安安全全库库存存。分分销销需需求求计计划划依依据据客客户户的的需需求求，对对照照各各零零售售商商、批批发发商商、区区域域仓仓库库和和中中心心仓仓库库的的库库存存量量以以及及在在途途的的库库存存量量(逻逻辑辑仓仓库库)，集集成成销销售售网网点点、区区域域仓仓库库同同制制造造厂厂家家的的信信

68、息息，用用补补库库单单(resupply order)的的形形式式，提提出出对对物物料料的需求，并据此生成制造厂的主生产计划。的需求，并据此生成制造厂的主生产计划。 重重复复式式生生产产作作业业(repetitive manufacturing)是是车车间间作作业业的的一一种种特特定定形形式式，主主要要指指少少品品种种重重复复生生产产和和标标准准产产品品的的大大批批大大量量生生产产。重重复复生生产产常常指指流流水水线线的的组组织织方方式式，其其特特征征是是产产品品品品种种少少或或是是标标准准的的，产产品品产产量量大大，产产品品生生产产的的重重复复率率高高；加加工工过过程程是是流流水水式式的的，

69、整整个个生生产产基基于于同同一一条条生生产产线线；物物料料清清单单往往往往是是固固定定的的；没没有有替替代代零零件件，提提前前期期很很短短，零零部部件件由由生生产产线线一一端端送送入入，成成品品则则在在生生产线的另一端送出。产线的另一端送出。11.9 重重 复复 生生 产产离散型生产重复式生产工艺路线多变工艺路线固定能力需求计划有限顺排计划生产周期不定生产节拍短，稳定按加工单下达生产任务按日产量下达任务考虑批量规则按日或班产量物料发放用出库领料单用反冲法登录物料消耗统计工时和成本用反冲法登录工时和成本按订单完工日期逐日分批完成车间调度重要车间调度简单投人/产出控制主要控制产出表表11-1 重复

70、式生产与离散型生产的特点比较重复式生产与离散型生产的特点比较 重重复复式式生生产产一一般般采采用用准准时时制制生生产产(JIT)的的一一些些特特点点进进行行作作业业管管理理，如如以以日日产产量量代代替替加加工工单单，用用反反冲冲法法统统计计物物料料消消耗耗和和成成本本，以以及及用用拉拉式式作作业业代代替替推推式式作作业业等等。重重复复式式生生产产一一般般按按照照准准时时制制生生产产的的要要求求，由由净净改改变变式式MPS和和MRP来来产产生生有有效效的的比比例例式式产产品品计计划划及及分分组组式式产产品品计计划划，重重复复式式生生产产运运用用MRP系系统统的的特特点点，可可概括如图概括如图11

71、-10所示。所示。 图图11-10 重复式生产运用重复式生产运用MRP系统的特点系统的特点 重重复复式式生生产产不不仅仅要要平平衡衡能能力力，还还要要平平衡衡物物料料流流动动。为为了了既既实实现现能能力力均均衡衡，同同时时又又做做到到物物流流均均衡衡，就就要要实实现现平平准准化化生生产产，以以减减少少库库存存。有有时时，还还需需要要混混流流生生产产，在一条生产线上同时加工多种工件或装配多种变型产品。在一条生产线上同时加工多种工件或装配多种变型产品。重重复复式式生生产产一一般般按按生生产产率率来来安安排排生生产产日日程程，不不使使用用单单独独的的加加工工单单，按按生生产产进进度度的的分分解解来来

72、确确定定物物料料和和能能力力需需求求的的。在在这这种种生生产产状状况况下下，一一般般关关注注的的是是最最终终产产品品的的生生产数量，至于物料的多少和工时的多少则通过反冲计算得出。产数量，至于物料的多少和工时的多少则通过反冲计算得出。 所谓的反冲就是根据任意一道工序收到的数据量来自动地减少库存。反冲法是一所谓的反冲就是根据任意一道工序收到的数据量来自动地减少库存。反冲法是一种事后扣减登录的方法，可以简化物料发放与接收事务。它根据实际消耗量，及种事后扣减登录的方法，可以简化物料发放与接收事务。它根据实际消耗量，及单层物料单结构，冲消库存记录中相关物料的库存量，更新库存现有量，同时核单层物料单结构，

73、冲消库存记录中相关物料的库存量，更新库存现有量，同时核算成本。反冲法一般适用于生产节拍较短的重复式生产作业或装配生产线，根据算成本。反冲法一般适用于生产节拍较短的重复式生产作业或装配生产线，根据监控要求可以在用户定义的任意两点或两工序之间设置反冲点，进行反冲。采用监控要求可以在用户定义的任意两点或两工序之间设置反冲点，进行反冲。采用反冲法的先决条件是物料清单和生产统计必须准确无误，保证使用适当的车间库反冲法的先决条件是物料清单和生产统计必须准确无误，保证使用适当的车间库位用于库存倒冲。反冲点设置请参照图位用于库存倒冲。反冲点设置请参照图11-9。 重重复复式式生生产产不不仅仅要要平平衡衡能能力

74、力，还还要要平平衡衡物物料料流流动动。为为了了既既实实现现能能力力均均衡衡，同时又做到物流均衡，就要实现平准化生产，有时还需要混流生产。同时又做到物流均衡，就要实现平准化生产，有时还需要混流生产。重重复复式式生生产产一一般般按按生生产产率率来来安安排排生生产产日日程程，不不使使用用单单独独的的加加工工单单，按按生生产产进进度度的的分分解解来来确确定定物物料料和和能能力力需需求求的的。在在这这种种生生产产状状况况下下，一一般般关关注注的的是是最最终终产产品品的的生生产产数数量量，至至于于物物料料的的多多少少和和工工时时的的多多少少则则通通过过反反冲冲计计算算得得出。出。 所谓的反冲就是根据任意一

75、道工序收到的数据量来自动地减少库存。反所谓的反冲就是根据任意一道工序收到的数据量来自动地减少库存。反冲法是一种事后扣减登录的方法，可以简化物料发放与接收事务。它根据冲法是一种事后扣减登录的方法，可以简化物料发放与接收事务。它根据实际消耗量，及单层物料单结构，冲消库存记录中相关物料的库存量，更实际消耗量，及单层物料单结构，冲消库存记录中相关物料的库存量，更新库存现有量，同时核算成本。反冲法一般适用于生产节拍较短的重复式新库存现有量，同时核算成本。反冲法一般适用于生产节拍较短的重复式生产作业或装配生产线，根据监控要求可以在用户定义的任意两点或两工生产作业或装配生产线，根据监控要求可以在用户定义的任

76、意两点或两工序之间设置反冲点，进行反冲。采用反冲法的先决条件是物料清单和生产序之间设置反冲点，进行反冲。采用反冲法的先决条件是物料清单和生产统计必须准确无误，保证使用适当的车间库位用于库存倒冲。统计必须准确无误，保证使用适当的车间库位用于库存倒冲。图图11-9 流水生产物料同工序及货位的关系流水生产物料同工序及货位的关系 流程制造业是利用一条不间断、固定的工艺路线流程制造业是利用一条不间断、固定的工艺路线(管道管道)，通，通过对原料进行一系列的混合、分离、成型和化学反应过程，最后过对原料进行一系列的混合、分离、成型和化学反应过程，最后产出非离散性的产品，例如化工、制药、食品等行业。流程制造产出

77、非离散性的产品，例如化工、制药、食品等行业。流程制造业可以采取两种流程式生产方式。一种是批流程业可以采取两种流程式生产方式。一种是批流程(batch process)，也叫间歇式生产，在生产一批品种后可以中断，更换产品品种。也叫间歇式生产，在生产一批品种后可以中断，更换产品品种。另一种是连续流程另一种是连续流程(continuous process)，一般只生产固定的产一般只生产固定的产品，或靠变更生产装置的参数来调整产品规格。一旦投产，在生品，或靠变更生产装置的参数来调整产品规格。一旦投产，在生产装置大修之前不再中断。产装置大修之前不再中断。 11.10 流程行业应用流程行业应用 图图11-

78、11 多阶段流程生产模型图多阶段流程生产模型图 注注意意流流程程式式生生产产同同流流水水生生产产的的区区别别。离离散散式式生生产产的的流流水水生生产产是是指指一一种种产产品品系系列列的的批批量量制制造造环环境境，设设备备通通常常按按产产品品系系列列的的生生产产来来组组织织，工工件件作作为为离离散散的的单单元元按按固固定定的的工工艺艺顺顺序序加加工工，并并在在生生产产线线上上以以一一定定的的速速度度流流动动。如如果果把把流流程程式式生生产产同同流流水水生生产产进进行行比比较较，可可以以看看出出：它它们们的的制制造造环环境境都都是是大大批批量量生生产产某某类类产产品品，设设备备按按产产品品加加工工

79、工工序序排排列列，并并以以固固定定的的工工艺艺路路线线生生产产产产品品。除除了了加加工工对对象象一一个个是是离离散散型型的的，一一个个是是非非离离散散型型的的外外，在在生生产产组组织织上上存存在在着着共共同同特特点点 简简单单、物物料料流流动动、能能力力固固定定和和周周期期性性计计划划。所所以以，流流程程生产同流水生产一样可利用拉式生产方法进行管理与控制。生产同流水生产一样可利用拉式生产方法进行管理与控制。 在流程制造业中，对于批流程生产作业，基本上可以借用重复式流水生产的特点进行管理。而对连续流程生产因其在作业对象的产品结构、工艺流程等方面有较多的特殊性，因此所采用的生产计划与控制方法就要求

80、有相应的变化，主要表现在： 物料特征。产品结构比较简单，少数原材料可以生产出多种产品。产品结构往往呈倒锥形，由联产品和副产品、回收复用品、废弃物、在生产线上暂存的原辅材料、能源等组成。产品与工艺流程关系密切，产出物料会随工艺流程参数的变化而变化。物料数量和层次较少，设计极少变更。各层物料都可能具有独立需求件和相关需求件双重性质。 工艺流程。采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，生产场所按流程特点布局。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，一般无排队、等待时间。产出品可能由于原料和工艺参数变化，需要按质量等级分类。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。 自动化控制。生

81、产过程可以普遍使用各种自动化装置，自动监控，自动采集数据。管理信息系统与现场计量、监测系统、集散控制系统(DCS)必须有接口。 计划管理。计划工作以能力为基础，长期计划主要是工厂能力规划，中短期计划着眼于能力的利用，起点计划从可利用的能力出发。MPS和MRP几乎是合并运行的，而且不需要复杂的需求计算。任何一层的物料都可能有产品计划。由于能力是固定的，能力计划非常简单，一般只考虑生产量和日产量或班产量的关系。 采购管理。采购计划稳定，供应商相对较少，订货数量大，往往是一揽子合同，质量和批号跟踪十分重要，必须保证连续供应，不能中断。 设备维护。设备可靠性十分关键，采取预防性维护制度，安排设备装置的

82、相应维修计划，如间隔性的大修和日常小修。设备运行的监控和备品备件管理十分重要。 质量管理。采用自动化装置进行质量检测和数据采集、批跟踪、工艺流程控制、实验室管理等。 成本核算。自动化程度高，人工费比重小；生产装置(工作中心)由班组操作，人工费率按班组而不是按个别工人计算，间接费按设备台时分摊。由于成品率波动，工作中心费率也会在一定范围内波动，成本累计或分摊可采用作业基准成本法(ABC法)。 本本章章介介绍绍了了MRP系系统统应应用用的的一一些些运运作作模模式式问问题题。首首先先着着重重介介绍绍了了MRP计计划划系系统统运运行行时时的的两两种种典典型型的的计计划划重重排排方方法法，即即全全重重排

83、排法法和和净净改改变变法法，以以及及MRP的的多多方方案案模模拟拟决决策策方方法法，并并介介绍绍了了进进行行系系统统集集成成时时物物流流与与信信息息流流以以及及物物流流与与资资金金流流的的集集成成参参考考模模式式。然然后后分分析析了了MRP系系统统的的一一些些固固有有的的问问题题以以及及处处理理思思路路，提提出出了了MRP与与JIT结结合合，MRP与与OPT结结合合的的应应用用模模式式。并并进进一一步步介介绍绍了了分分布布式式MRP和和多多阶阶段段MRP，最最后后介介绍绍了了几几种种典典型型生生产产类类型型的的计计划划特特点点，包包括括分分销销资资源源计计划划、重重复复生生产产和和流流程程行行

84、业业应应用用等等。这这样样在在前前面面MRP原原理理的的基基础础上上，就就能能对对MRP系统的应用规律有进一步深刻的理解。系统的应用规律有进一步深刻的理解。11.11 本本 章章 小小 结结(1) MRP两种计划重排方法是如何运作的？两种计划重排方法是如何运作的？(2) MRP多方案模拟运作时对原有系统是如何处置的？多方案模拟运作时对原有系统是如何处置的？(3) MRP是如何实现物流与资金流的集成的？是如何实现物流与资金流的集成的？(4) MRP系统存在哪些固有的问题？系统存在哪些固有的问题？(5) MRP应如何与应如何与JIT结合使用？结合使用？(6) MRP为什么需要为什么需要OPT的补充？的补充？(7) 讨论分布式讨论分布式MRP实际可能的应用模式。实际可能的应用模式。(8) 分销资源计划软件的配置模式与分销资源计划软件的配置模式与MRP有哪些关联？有哪些关联？(9) 重复生产是如何进行物料核算的？重复生产是如何进行物料核算的？(10) 流程行业应用流程行业应用MRP系统有哪些应注意的关键点？系统有哪些应注意的关键点？ 思考练习题