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1、5S清扫与点检中国粮油控股有限公司2011.81高级培训高级培训清扫清扫什么是清扫什么是清扫 擦拭地面，墙壁，设备，备品等所有东西的角落，营造干净的工作环境擦拭地面，墙壁，设备，备品等所有东西的角落，营造干净的工作环境查找看不见的小缺陷。查找看不见的小缺陷。* * 清扫的标准要高清扫的标准要高* * 清扫就是点检活动清扫就是点检活动拍，扫，擦拍，扫，擦2高级培训高级培训清扫：现场灰尘的去除（包括角落.隐蔽点） 从环境方面着手，去除心理上潜在的 （不关心.无视.无知）缺陷来提高工作 的积极性。清扫的目的是清扫的目的是检查检查 从上到下. 从里到外. 从脏到净. 从繁到简. 从INPUT到OUTP
2、UT清扫方法：清扫方法：3高级培训高级培训一、查找不合理一、查找不合理4高级培训高级培训不合理查找方法不合理查找方法1、眼睛（视觉）、眼睛（视觉）5高级培训高级培训2、耳朵（听觉）、耳朵（听觉）不合理查找方法不合理查找方法6高级培训高级培训3、手（触觉、手（触觉/震动）震动）不合理查找方法不合理查找方法7高级培训高级培训4、鼻（嗅觉）、鼻（嗅觉）不合理查找方法不合理查找方法8高级培训高级培训5、口、口/舌（味觉）舌（味觉）不合理查找方法不合理查找方法9高级培训高级培训五感：视觉五感：视觉. .听觉听觉. .触觉触觉. .嗅觉嗅觉. .味味+ +感觉感觉眼眼 耳耳 手手 鼻鼻 口口五感离不开现场
3、五感离不开现场3 3现主义：现场、现物、现实现主义：现场、现物、现实10高级培训高级培训清扫活动方法清扫活动方法1 1、清扫责任人、清扫责任人是谁是谁? ?2 2、都需要哪些都需要哪些清扫工具清扫工具? ?3 3、消除油污的消除油污的方法是方法是? ?为什么漏油为什么漏油? ?黑色的异物是黑色的异物是从哪里来的从哪里来的? ?保温材杂质是保温材杂质是从哪里来的从哪里来的? ?如何清扫，周期管理才能维持干净状态如何清扫，周期管理才能维持干净状态如何清扫，周期管理才能维持干净状态如何清扫，周期管理才能维持干净状态? ? ? ?11高级培训高级培训清扫点检是?通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复
4、原的活动。阀门的动作状态是否正常?管线有没有堵?保温材为什么破损?小型管线是否直接安装在地面?手动阀门的操作是否困难?泵的机械密封水是否泄漏?密封水的通水状态是否正常?泵的油是否正常?联轴器有无噪音?电机有没有噪音和发热?12高级培训高级培训区分定义重点内容不 合 理 详 细 事 项整 理 区分必要品与不必要品，不必要品的处理确定基准物品分类 无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序 整 顿 防止必要品过剩或不足，方便存取 定品定容定量可视化 没有明确标示品名没有指定明确的原位置没有标示出最大、最小量、 订货点、在库量人、机、物状态不能一目了然 不合
5、理分类不合理分类13高级培训高级培训整理整理整理整理整顿整顿整顿整顿14高级培训高级培训区区分分定义定义重点重点内容内容不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项基本条件清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项 清扫点检注油更换 油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清 微缺陷目前影响不大，日后会扩大的小缺点，（随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点）脏 污疵 点振 荡发 松异 常粘 着 残渣、生锈、污渍破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱
6、落 15高级培训高级培训基本条件基本条件微缺陷微缺陷微缺陷微缺陷基本条件基本条件16高级培训高级培训区区分分定义定义重点重点内容内容不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项发生源 故障、不良、灾害、污染发生的部位 产品原料油气体液体 泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水漏水包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入 17高级培训高级培训发生源发生源发生源发生源18高级培训高级培训改善后改善前高炉摆动沟控制柜的改善高炉摆动沟控制柜的改善高炉摆动沟控制柜的改善高炉摆动沟控制柜的改善 优秀改善事例
7、P问题陈述:控制柜内漏油严重、锈迹斑斑，杂物较多、油瓶倒放，使用说明书油污较多看不清晰。对策: 清除杂物，解决设备加油漏油问题，加油瓶定位立放，避免漏油。重新粘贴说明书。DCA 改善效果改善效果1. 1.柜内无积油现象柜内无积油现象; 2.; 2.清扫周期由清扫周期由1 1次次/ /日日1 1次次/ /月月3. 3.盒内存油可回收再利用盒内存油可回收再利用; ;4. 4.检查时方便查看检查时方便查看, ,一目了然一目了然. .1、定期清理盒内积存的 液压油19高级培训高级培训区区分分定义定义重点重点内容内容不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项困难部位 妨碍人的行动的部位 清扫检查给油锁紧操
8、作调整 机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良20高级培训高级培训点检困难点点检困难点油位计油位油位计油位油位计油位油位计油位不易观察不易观察不易观察不易观察21高级培训高级培训调节手轮位置不调节手轮位置不合理，操作困难合理，操作困难。安全罩没有可视作用窗安全罩没有可视作用窗链条与链轮不便观察，链条与链轮不便观察，造成点检困难。造成点检困难。22高级培训高级培训夹缝夹缝高空高空23高级培训高级培训区区分分
9、定义定义重点重点内容内容不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项不安全部位 对人产生危害或有潜在危害的部位 建筑本体照明旋转物起重机移载机 凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具 24高级培训高级培训不安全部位不安全部位不安全部位不安全部位不安全状态不安全状态25高级培训高级培训区区分分定义定义重点重点内容内容不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项其它业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不
10、满、顾客不便 26高级培训高级培训27高级培训高级培训28高级培训高级培训29高级培训高级培训30高级培训高级培训31高级培训高级培训32高级培训高级培训漏水漏水33高级培训高级培训二、检查是否遵守标准二、检查是否遵守标准34高级培训高级培训办公室日常清扫点检办公室日常清扫点检35高级培训高级培训36高级培训高级培训37高级培训高级培训日常清扫点检项目要求日常清扫点检项目要求( (供制作点检表时参考）供制作点检表时参考）序序 号号项项 目目细细 目目要要 求求备备 注注1 1地面地面表面表面保持清洁，无污垢、碎屑、积水等地面无破损，划线、标识清晰无剥落通道通道区划线清晰；无堆放物；保持通畅摆放
11、物品摆放物品定位、无杂物，摆放整齐无压线堆叠不超高；暂放物有暂放标识所有零件、物料离地放置物料物料分类摆放在定位区内，有明显标识，无粉尘、杂物包装箱标识清楚，标志向外；无明显破损及变形周转箱保持干净，无不要物合格/不合格品区分明确推车推车定位放置，标识明确保持清洁，无破损、零配件齐全垃圾篓垃圾篓归位摆放，及时清理2 2墙墙/天花板天花板墙面墙面保持干净，无不要物；贴挂墙身的物品应整齐合理门、窗门、窗玻璃干净、无破损，框架无灰尘窗帘挂置整齐清洁，防风钩排齐无多余张贴物，铭牌标识完好公告栏公告栏有管理责任人，干净并及时更新，无过期张贴物开关、照明开关、照明明确控制对象标识，保持完好状态干净无积尘；
12、下班时关闭电源天花板天花板保持清洁、无蛛网、无剥落38高级培训高级培训3 3设备设备外观及周边环境外观及周边环境保持干净，无卫生死角明确管理责任人，辅助设施/工具定位使用使用/保养保养标识清楚（仪表、阀门、控制面板等），明确控制对象和正常范围实施日常保养，保持完好状态，无安全隐患4 4工作台工作台/办公桌办公桌桌面桌面保持干净清爽，无多余垫压物物件定位、摆放整齐，符合摆放要求抽屉抽屉物品分类存放，整齐清洁；公私物品分开放置文件文件分类存放，及时归档；文件夹标识清楚，定位明确坐椅坐椅归位；无堆放物5 5箱箱/柜柜表面表面眼观干净，手摸无尘；无不要物；明确管理标识内部内部资料/物件/工具，按要求分
13、类存放，有分类标识保持清洁，有工具存放清单、合适放置辅料备品辅料备品分类摆放整齐，保证安全存量6 6台架台架/货架货架摆放物品摆放物品叠放整齐、稳固、无积尘、无杂物帐物一致，物料卡插放整齐包装箱无明显破损及变形，标识清楚，标志向外周转箱保持干净，无不要物通道通道保持通畅，无堵塞无不明物，地面摆放物有明确区域及标识货架货架有架号分类及管理标识，无多余标贴39高级培训高级培训7 7清洁用品清洁用品区域区域专门区域有明显标识，无其它物品；地面干净无积水用品用品按要求整齐排放，保持用品本身干净完好及时清理垃圾筒，拖把拧干8 8危险品危险品危险品危险品存放于指定区域，有明显警示标志，保持隔离放置明确管理
14、责任人，保持整齐、干净40高级培训高级培训41高级培训高级培训42高级培训高级培训5S清扫活动日清扫活动日1）#1汽机零米汽机零米组长：黄妙庄组长：黄妙庄副组长：张翠华副组长：张翠华2）脱硫区域）脱硫区域组长：谢献文组长：谢献文副组长：靳勇副组长：靳勇3）T0转运站转运站/C6皮带皮带组长：曾贤组长：曾贤副组长：徐炜斌副组长：徐炜斌时间：时间：6月月12日日14：3015：3043高级培训高级培训不合理发现不合理发现LIST部门名：区域名：区分:1整理2整顿3基本条件4微缺点5发生源6困难部位7不安全部位NO.发现日发现者部位名不合理现象类别对策解决部门解决人完成期限确认6件件/人人44高级培训高级培训 管理人员进行设备清扫管理人员进行设备清扫45高级培训高级培训46高级培训高级培训谢谢！47高级培训高级培训
