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1、安徽电力建设第二工程公司防城港核电项目部1MX零米以下设施布置情况2011年09月22日技术支持部一、一、现场工作工作进展展二、主要二、主要项目介目介绍汇报目目录三、施工策划三、施工策划一、一、现场施工施工进展展一、根据现场情况，1MX厂房完成项目如下：1、坑池：A列循环水管坑完成一半、凝结水泵坑底板。2、平台柱基础：汽机基座西侧J-9和J-5、J-6（短柱未施工）。3、布置见附件一二、未施工项目参见附件二。二、主要二、主要项目介目介绍1、现场现场地下设施包括 坑池：2个PS泵坑、1个SEK冷却池、3个SEK过渡池、2个辅助冷却水坑、1个疏扩水泵坑、1个废水缓冲池、1个凝结水泵坑和2个循环水坑
2、。 附属设备基础：3台电动给水泵基础（位于MB），其余图纸未到。 平台基础共计26个（独立基础12个，条形基础11个，筏板基础3个）。 详见附件二。2、各项目描述2.1 PS泵坑：1MX厂房中设置有两个PS泵坑分别为位于78轴之间的7/AB列之间和A2/A之间，PS泵坑分为两仓，其中深坑底标高为-13.4m，顶标高为0.17m，总高度为13.57m。浅坑底标高为-2.05m，总高度为2.22m。深坑为2.2m2.7m矩形结构，其中底板厚度为800mm(局部600mm)，墙板厚度为350mm。浅坑为1.252.1m矩形，底板与墙板厚度均为250mm。顶部设置活动盖板，内部设置镀锌钢筋爬梯。PS泵
3、坑混凝土采用C40 S6纤维混凝土，外侧壁表面均用冷底子油两遍，500m沥青胶泥涂层进行防腐，内侧壁采用环氧树脂玻璃布6层进行防腐。2.2 SEK坑： 1MX厂房内共设置SEK冷却水池、SEK疏放水过渡池四个坑池。SEK系统冷却水池池底标高为-7.6m，顶标高为0.17m总高度为7.77m，底板厚度为600mm，池壁厚度为500mm分为两个仓。SEK系统疏放水过渡池分为深、浅两个水坑，两水坑相接触位置用12间距450mm拉结钢筋连接，底标高分为（深）-11.60、-12.60、-13.60和（浅）-1.86、-2.079，深坑底板厚度为600mm，墙板厚度为350mm，浅坑底板、墙板均为250
4、mm。SEK系统冷却水池及疏放水过渡池一混凝土采用C30 P8纤维混凝土，外侧壁表面均用冷底子油两遍，300m沥青胶泥涂层进行防腐。疏放水过渡池二、三混凝土采用C40 P8纤维混凝土，外侧壁表面均用冷底子油两遍，500m沥青胶泥涂层进行防腐。2.3 1MX厂房疏扩水封坑位34轴之间，距离4轴1.44m，距离4/A轴2.95m详见附图四，外边长为1.22m1.22m，内边尺寸为0.72m0.72m，底标高为-11.6m，顶标高为0.3m，总高度为11.77m，底板厚度为-0.6m，墙板厚度为0.25m。在标高为-10.9m位置设置施工缝一道预埋宽度为400mm的止水钢板。疏扩水封坑采用C40 P
5、8纤维混凝土，外表面采用冷底子油两遍，500m沥青胶泥涂层进行防腐。2.4 辅助冷却水坑：1MX厂房1011轴之间包含两个辅助冷却水坑，分别位于距离A排2.8m和距离5/A轴3.45m的位置。辅助冷却水坑下部通过衬胶管与SEN管道连接，底标高为-2.9m，顶标高为0.17m，高度为3.07m、宽为2.5m、长为7.3m。辅助冷却水坑底板厚度为400mm，墙板厚度为250mm。辅助冷却水坑采用C30 P6纤维混凝土。每个水坑下部设有920mm的孔洞，上部铺设钢格栅板并用不锈钢螺栓进行固定，池壁一侧设置有钢筋爬梯。外侧壁表面均用冷底子油两遍，300m沥青胶泥涂层进行防腐。2.5 凝结水泵坑在MX厂
6、房AB列之间79轴范围内，与汽机基础筏板及上部池壁连接成一个整体，泵坑内包含三眼泵孔及部分支墩、钢爬梯等。凝结水泵坑泵孔底标高为13.915m，与汽机筏板基础连接侧标高为-8.7m，靠B列侧底标高为-7.14m，顶标高与室内地坪一致。凝结水泵坑与汽机基础采用橡胶止水带连接，中间设置35mm伸缩缝。凝结水泵坑采用C40 P8纤维混凝土，外侧壁表面均用冷底子油两遍，500m沥青胶泥涂层进行防腐。2.6 循环水泵坑：1MX厂房进出水循环水坑在MX厂房AB列之间57轴范围内，分为进水、出水两部分，分别位于汽机基座南北两侧，并通过汽机基础筏板及上部池壁连接成一个整体，出水循环水坑位于A列外与检修坑连接。
7、循环水坑底标高为-9.7m，顶标高为0.17m，池壁与底板厚度均为1m。出水循环水坑靠近A列处顶标高为-3.5m，其余两侧为0.17m。循环水坑与汽机基础采用橡胶止水带连接，采用C40 P8纤维混凝土。外侧壁表面均用冷底子油两遍，500m沥青胶泥涂层进行防腐。2.7 废水缓冲池：废水缓冲池位于BC列距离C轴线1000mm，1011轴之间距离11轴2500mm的位置。水池底标高为-4.4m，顶标高为0.17m的有盖水池，水池底板厚度为400mm，墙壁厚度为350mm，顶板为梁板式结构。水池底板上留设一条底口宽800mm，上口宽2000mm的梯形沟，顶板上设置有废水输送泵基础及压缩空气储罐基础。废
8、水缓冲池采用C30 S6纤维混凝土，内表面采用6层环氧树脂玻璃布，外侧壁表面均用冷底子油两遍，500m沥青胶泥涂层进行防腐。一、需要注意事项： 1、根据钢结构吊装要求，需要对B列与汽机基座之间回填。施工进度应当考虑泵坑外侧及平台柱基础防腐的工期。 2、 根据DENGTS01MXD00002 B版，PS泵坑增加一个小坑，按照回填图PS泵坑需要先施工到-2.05m然后进行回填后方可对上部进行施工。 3、平台柱FJ-1在-2.5m处有一道连梁，因此该基础上部需要搭设满堂架，在施工时应充分考虑工期。另外该处应先施工到-2.4m，钢结构吊装后再进行-2.4m0m施工。 4、平台柱基础J-4与1#塔吊基础
9、有冲突，因此需要在1#塔吊拆除后进行施工。 5、汽机基座零米以下脚手架拆除后，应考虑SEK、PS及循环水坑、凝结水坑施工。另外先将FJ-2、J-9、J-9a（汽机筏板周围）平台柱施工完。 6、由于SEK坑、PS泵坑及疏扩水封坑深度较深，施工需要划分两道施工缝（即分三次施工）。三、施工策划三、施工策划二、结合汽机基座、钢结构、凝汽器吊装情况施工进度安排： 为了满足汽机基座及钢结构吊装需求，将MX厂房内部地下设施施工分为三个阶段： 第一个阶段先进行汽机周围独立基础J-9和J-9a施工（该处主要影响汽机基座脚手架搭设）和SEK冷却池、FJ-1和FJ-2基础施工（满足A列外回填和钢结构吊装），附件绿色阴影区域。 第二阶段为了满足剩余钢结构吊装，需要施工8轴J-1、FJ-3、1011轴J-9a、J-5、J-6及辅助冷却水坑、凝结水泵坑、进水循环水泵坑、PS102，附件红色阴影区域。 第三阶段为内部平台柱吊装结合现场条件施工剩余平台柱基础及坑池。
