机械电气安全PPT课件

《机械电气安全PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械电气安全PPT课件（52页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、机械电气安全机械电气安全第一节 机械电气行业安全概要第二节 通用机械安全技术第三节 电气安全技术第四节 机械电气防火防爆技术第五节 安全技术规程、规范与标准第一节第一节 机械电气行业安全概要机械电气行业安全概要机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。 机械是现代生产和生活中必不可少的装备，存在撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。一、机械产品主要类别一、机械产品主要类别机械行业的主要产品包括12类：（1）农业机械（2）重型矿山机械（3）工程机械（4）石油化工通用机械一、一、机械产品主要类别机械产品主要类别（5）电工机械 （6）机床 （7）汽车

2、 （8）仪器仪表 （9）基础机械 （10）包装机械 （11）环保机械 （12）其他机械非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。二、机械设备的危险部位及防护对策二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。l旋转部件之间、旋转部件和固定部件的啮合处；l接近类型；l通过类型；l单向滑动；（二）机械传动机构安全防护对策机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，应将传动机构危险部位加以防护。所采取的安全技术措施一般分为直接（设计时）、间接（防护装置）和指导性（安全规定、设置标志）三类。传动机

3、构的安全防护：齿轮啮合传动的安全防护、皮带传动机械的安全防护、联轴器等的安全防护。（二）机械传动机构防护对策（二）机械传动机构防护对策齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用；皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网；皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器；根本的办法是加防护罩，最常见的是型防护罩。三、机械伤害类型及预防对策三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。正常工作状态：机械运动要素有可能造成伤害。非正常工作状态：机械在运转过程中

4、，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。非工作状态：机械停止运转的静止状态（碰撞、滑移、倾覆、结构坍塌）。机械行业包括机械伤害、非机械危害。主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。（二）机械伤害预防对策1. 实现机械本质安全直接和间接措施：消除产生危险的原因，使人们难以接近机器的危险部位，提供保护装置或者个人防护装置。2. 保护操作者和有关人员安全通过培训，提高人们辨别危险的能力，提高避免伤害的能力；使用警示标志；增强避免伤害的自觉性。三、机械伤害类型及预防对策三、机械伤害类型及预防对策（三）通用机械安全设施的技术要求（三）

5、通用机械安全设施的技术要求1.安全设施设计要素。考虑安全人机工程学的因素，减少人的疲劳；无法做到本质安全时，使用安全装置。2.机械安全防护装置的一般要求。安全防护装置可靠，与设备运转连锁，紧急停车开关。3.对机械设备安全防护罩的技术要求。要求安全可靠：9条。防护罩做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。4.对机械设备安全防护网的技术要求。应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足GB/T 8196-2003机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离间直线距离的规定。四、机械安全设计与机器安全装置四、机械安全设计与机器安全装置1.本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取

6、措施来消除隐患的一种机械安全方法。包括采用本质安全技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害等。2.失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置等。3.定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。4.机器布置：车间合理的机器安全布局。如空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。5.5.机器安全防护装置机器安全防护装置 1）固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。 2）连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；

7、机器的危险部件停止，安全装置才能开启。 3）控制安全装置：使机器迅速停止运动。 4）自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。 5）隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。四、机械安全设计与机器安全装置四、机械安全设计与机器安全装置5.5.机器安全装置机器安全装置 6）可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。 7）自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。 8）跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。 9）双手控制安全装置：迫使操作者操作者应

8、用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。四、机械安全设计与机器安全装置四、机械安全设计与机器安全装置五、机械生产动力设施危险点安全技术管理五、机械生产动力设施危险点安全技术管理为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。1.1.煤气站安全技术管理。煤气站安全技术管理。适用于工业企业内部的煤气站、天然气站和煤气储配站。由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。l煤气站及煤气发生炉：水煤气、半水煤气的氧含量达到1%时必须停炉。l仪表信号及安全装置：完好、连锁；l电

9、气装置：电气防爆；l放散管：高度要求。五、机械生产动力设施危险点安全技术管理五、机械生产动力设施危险点安全技术管理2.2.制氧站安全技术管理制氧站安全技术管理。适用于采用空气液化分离法生产、储存及罐装气瓶的制氧站(房)。有燃烧爆炸危险。站（房）建筑的布局。设备设施。瓶库：实瓶库存量不应超过2400只；空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少应为1.5m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。消防设施：站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。3.3.空压站安全技术管理。空压站安全技术管理。空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的动力站房，具有爆炸危险。要求技术资料齐全，压力容器定期检验；安全阀

10、、压力表灵敏可靠，并定期校验（年检）；有安全防护装置；噪声要求；储气罐无严重腐蚀、支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。4.4.乙炔发生站安全技术乙炔发生站安全技术。适用于以电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房)，极易导致火灾爆炸事故。设计应符合要求；建立健全安全管理规章制度；建立各种相应的安全技术资料档案；管道系统、电石库房及破碎系统符合安全要求（防水、防潮）；有安全措施和消防设施，并符合要求。五、机械生产动力设施危险点安全技术管理五、机械生产动力设施危险点安全技术管理（一）采光生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。（二）通道包括厂区主干道

11、和车间安全通道。厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。车间安全通道要求：一般人行通道的宽度1m。通道的一般要求：转弯处不能形成直角。六、机械制造场所安全技术六、机械制造场所安全技术（三）设备布局车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度12m者为大型设备，612m者为中型设备，6m者为小型设备。运输线的要求。（四）物料堆放包括工位器具、工件、材料的摆放。产品坯料的存放量。工件、物料的堆放高度。（五）地面状态要求生产场地平坦、清洁。六、机械制造场所安全技术六、机械制造场所安全技术

12、一、金属切削机床及砂轮金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件。 1）金属切削机床的危险因素和常见事故。危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 2）机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。 3）运动机械中易损件的故障检测。第二节第二节 通用机械安全技术通用机械安全技术 4）金属切削机床常见危险因素的控制措施 5）砂轮机的安全技术是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮机安装。包括安

13、装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。砂轮机的使用。安全要求： l禁止侧面磨削。l不准正面操作。l不准共同操作。一、金属切削机床及砂轮一、金属切削机床及砂轮 车削加工安全检查车削加工安全检查 1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切性

14、，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。屑。3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。的不安全行为同时发生所致。4）普通车床安全检验表适用普通车床安全检验表适用C620型、型、C630型、型、CA6140型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。5）立式车床安全检查表适用于立式车床安全检查表适用于C512A、C516A型单柱式车型单柱式车床及与之类似的立式车床和床及与之类似的立式车床和C523型、型、C534J1型等双柱式车床

15、型等双柱式车床及与之类似的立式车床。及与之类似的立式车床。6）铲齿车床安全检查表适用于铲齿车床安全检查表适用于C8955型铲齿车床及类似的型铲齿车床及类似的铲齿车床。铲齿车床。 普通车床安全设备检查普通车床安全设备检查1、机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。供电，照明变压器应有接地（零）保护。2、摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。3、脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。4、在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行

16、程档块的作在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。用下起行程控制作用。5、溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。及行程控制作用。6、溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。7、所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。8、所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装、所有变速、换向机构应有明

17、显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。置，并定位可靠。 9、机床必须设置保护接地（零）线。机床必须设置保护接地（零）线。10、三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。好，固定可靠。11、应备有带护手环的切屑钩。应备有带护手环的切屑钩。12、应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。13、当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。置防护网或防护挡板。14、应设置木质脚踏板。应设置木质脚踏板。15、车削韧性金属时

18、，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。、车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。16、车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。17、制动装置应在离合器脱开时起制动作用。制动装置应在离合器脱开时起制动作用。普通车床安全设备检查普通车床安全设备检查1、机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位、机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部

19、位和铁屑飞溅。置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。2、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。车并切断电源。3、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。4、调整机床速度行程。装夹工件和刀具、以及擦拭机床时、调整机床速度行程。装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。都要停车进行。5、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。6、装

20、卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。打。普通车床安全行为检查普通车床安全行为检查8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径超过工件直径2025倍，车头后面伸出超过倍，车头后面伸出超过300mm时，必须时，必须加托架。必要时装设防护拦杆。加托架。必要时装设防护

21、拦杆。9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应摸仿用锉刀的方法，成直条状禁止用砂布裹在工件上砂光，应摸仿用锉刀的方法，成直条状压在工件上。压在工件上。10、车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手、车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。指或手臂伸进去打磨。11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。不要过猛。12、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手、攻丝或套丝必须用专用工具，不

22、准一手扶攻丝架，一手开车。开车。13、切大料时，应留有足够余量，以便卸下砸断，以免切断、切大料时，应留有足够余量，以便卸下砸断，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不准用手接。时大料掉下伤人、小料切断时，不准用手接。普通车床安全行为检查普通车床安全行为检查立式车床安全设备检查立式车床安全设备检查1、操纵手柄应操纵灵活，扳动操纵手柄至、操纵手柄应操纵灵活，扳动操纵手柄至“起动起动”位置时，应能使压紧摩位置时，应能使压紧摩擦片的摇臂达到自锁位置，以保证定位可靠。擦片的摇臂达到自锁位置，以保证定位可靠。2、工作台应有防止四爪座退出的定位板。、工作台应有防止四爪座退出的定位板。3、加工偏心工件时，必须

23、加配重铁，以保持工作台平衡。配重铁必须装、加工偏心工件时，必须加配重铁，以保持工作台平衡。配重铁必须装夹牢靠，以防甩出伤人。夹牢靠，以防甩出伤人。4、快速行程机构中的摩擦离合器必须完好，当负荷过大时能起保护作用。、快速行程机构中的摩擦离合器必须完好，当负荷过大时能起保护作用。5、进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求，以防因超负荷而、进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求，以防因超负荷而引起事故。引起事故。6、应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。、应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。7、操作平台应有拦杆和底护板。、操作平台应有拦杆和底护板。8、所有操纵手轮应有定

24、位装置及明显的挡位标牌。压紧手轮的螺栓、螺、所有操纵手轮应有定位装置及明显的挡位标牌。压紧手轮的螺栓、螺母应齐全、完好、并固紧。母应齐全、完好、并固紧。9、三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。、三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。10、工作台应设围栏，以防止工作台旋转时造成伤害。、工作台应设围栏，以防止工作台旋转时造成伤害。11、工作台周围应设置切屑挡板。、工作台周围应设置切屑挡板。12、应设置木质脚踏板。、应设置木质脚踏板。 1、工具量具不准放在横梁刀架上。、工具量具不准放在横梁刀架上。2、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清

25、扫。3、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。4、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。等应固定好，并经常检查以防松动。5、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。按钮。非操作人员不准靠近机床。6、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，、使用的

26、扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。以防滑倒。7、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。立柱，横梁或把人撞伤。立式车床安全行为检查立式车床安全行为检查8、对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件、对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件4060mm即停止机动改用手摇进给。即停止机动改用手摇进给。9、在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。、在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。10、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。11、登、登“看台看台”操

27、作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。12、切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。、切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。13、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。14、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。调整。15、大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统、大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。一指挥、互相配合。立式车床安全行为检查立式车床安全行为检查二、锻压与冲剪机械二、锻压与冲剪机械（一）锻压

28、机械（一）锻压机械锻压机械的危险因素。分为热锻、温锻和冷锻。易发生机械伤、烫伤、电气伤害等伤害事故。锻造车间的特点。锻压机械的安全技术要求：12点（掌握重点5、11）。 （二）冲压机械（二）冲压机械冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机。冲压作业的危险因素和事故原因。主要危险有：设备结构具有的危险、动作失控、开关失灵、模具的危险。冲压事故主要为手部伤害，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。（二）冲压机械（二）冲压机械冲压作业安全技术。包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。使用安全工具。模具作业区防护措施：模具防护罩（板）、模具结构的改进。

29、冲压设备的安全装置：机械式防护装置、双手按钮式保护装置、光电式保护装置、感应式。冲压作业的机械化和自动化。根本措施。二、锻压与冲剪机械二、锻压与冲剪机械（三）剪板机（三）剪板机剪板机是机加工工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，用于剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪、震动剪3种类型，平剪床是使用最多的。操作剪板机时的注意事项操作剪板机时的注意事项。二、锻压与冲剪机械二、锻压与冲剪机械三、起重机械三、起重机械起重机械是工业企业常用的设备。（一）起重机械分类和特点起重机械的分类。按运动方式分为4类：1）轻小型起重机械；2）桥架类型起重机械；3）臂架类型起重机4）升降类型起重机械。安

30、全特点。起重机械可靠性的要求较高。l起重机械的主要部件：钢丝绳钢丝绳、滑轮、卷筒、取物装置（吊钩吊钩、吊环、夹钳、吸盘、抓斗等）、制动装置。（二）起重机械的挠性构件及其卷扰装置（二）起重机械的挠性构件及其卷扰装置 钢丝绳钢丝绳1）钢丝绳的构造与种类：同向捻、交互捻钢丝绳；普通型、复合型钢丝绳。2）钢丝绳的安全检查和更新标准。l钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次；钢丝绳的更新标准由每一捻距内的钢丝绳折断数决定。滑轮：滑轮直径的大小对于钢丝绳的寿命有重大影响。卷筒：有单层卷绕和多层卷绕之分。三、起重机械三、起重机械（三）起重机械的取物装置（三）起重机械的取物装置 吊钩种类吊钩种类：分为单钩和双钩；

31、吊钩钩身（弯曲部分）的断面形状有圆形、矩形、梯形与T字形等， T字形断面受力最合理，最常用的是梯形。 吊钩的危险断面吊钩的危险断面：受力最大的断面有2个，称为危险断面，第3个断面也应进行验算。吊钩检查：锻钩的检查，板钩的检查，吊钩的负荷试验。（四）起重机械的制动装置（四）起重机械的制动装置按构造分类。按操作情况分为常闭式、常开式和综合式制动器。起重机械一般多用常闭式制动器，特别是提升机构和变幅机构必须采用常闭式制动器。三、起重机械三、起重机械四、木工机械四、木工机械木工机械的特点：切削速度高，转动惯性大，难于制动。 木工机械的安全装置。设计时就考虑，包括安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号

32、装置。木工机械的安全技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡”。带锯机安全装置圆锯机安全装置木工刨床安全装置（平刨伤手为多发性事故）。手压平刨刀轴的设计与安装要求。五、焊接设备五、焊接设备（一）气焊与气割（一）气焊与气割气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，还有健康危害。电石是气焊与气割作业的基本原料，易导致爆炸。电石储存和使用：防潮、防爆，配备灭火器的要求。乙炔发生器装置。氧气瓶。氧气瓶内压力达1.5MPa，有较大的爆炸危险。 （二）电焊（二）电焊电焊是带有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等多种危险的作业。交流弧焊机使用。电焊作业防火防爆。第三节第三节 电气安全技术

33、电气安全技术一、电气事故种类 包括人身事故和设备事故。数十毫安的电流通过人体可使呼吸停止。人体工频感知电流（0.51mA）、摆脱电流（510mA），室颤电流约为50mA。通过人体的电流决定于接触电压和人体电阻。1）触电事故n通常所说的触电指的是通常所说的触电指的是电击电击电击电击，是电流直接作用于人体造成，是电流直接作用于人体造成的伤害。的伤害。电击电击电伤电伤直接接触电击（也称为正常状态下的电击）直接接触电击（也称为正常状态下的电击）间接接触电击（也称为故障状态下的电击）间接接触电击（也称为故障状态下的电击）一、电气事故种类一、电气事故种类 电伤电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作

34、用于人体造成的伤害，分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械损伤、电光眼等伤害。 2）雷击事故 3）静电事故 4）电磁辐射危害辐射电磁波指频率100kHz以上的电磁波，由无线电设备产生。应采取屏蔽、吸收等专门的预防措施。 5）电气装置故障及事故包括异常停电、异常带电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾等。二、触电事故预防技术二、触电事故预防技术（一）直接接触电击预防技术绝缘、屏护、间距。人体及其所携带工具与低压带电体的距离不应小于0.1m；了解高压作业中的安全距离。（二）间接接触电击预防技术 1） IT系统（保护接地）。将电气设备在故障情况下可能呈现危险电压的金属部

35、位经接地线、接地体同大地紧密地连接起来。把故障电压限制在安全范围内，用于各种不接地配电网。 2）TT系统。配电网直接接地，电气设备外壳接地。TT系统必须装设漏电保护装置或过电流保护装置， TT系统主要用于低压用户。间接接触电击预防措施 3）TN系统（保护接零）。相当于传统的保护接零系统，电气设备在正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点之间，亦即保护零线之间紧密连接。其第一位的安全作用是迅速切断电源。TN系统分为TNS、TNC、TNCS三种类型。 TNS系统的安全性能最好。有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应采用TNS系统；厂内低压配电的场所及民用楼房应采用TNCS系统。保护接零用

36、于用户装有配电变压器的，且其低压中性点直接接地的220/380V三相四线配电网。保护接零应注意的安全要求安全要求。二、触电事故预防措施二、触电事故预防措施（三）其他电击预防措施 1）双重绝缘和加强绝缘。双重绝缘指工作绝缘（基本绝缘）和保护绝缘（附加绝缘）。具有双重绝缘的电气设备属于类设备，设备上有“回”形标志。 2）安全电压（特低电压）。我国工频安全电压有效值的限值为50V，5个等级，安全电压的要求。 3）电气隔离。工作回路与其他回路实现电气上的隔离 4）漏电保护（剩余电流保护）。作用：防止直接和间接接触电击，也用于防止漏电火灾和监测一相接地故障。漏电保护装置的工作原理。有金属外壳的类移动电气

37、设备和手持式电动工具应安装漏电保护装置。在浴室、游泳池、隧道等场合安装高灵敏度的漏电保护装置。二、触电事故预防措施二、触电事故预防措施三、雷电事故预防技术三、雷电事故预防技术（一）雷电的种类及危害。雷电种类：直击雷、感应雷、球雷。雷电危害：特点；火灾和爆炸、触电、设备和设施毁坏、大规模停电。（二）防雷技术 防雷建筑物分类。分为3类。直击雷防护。装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带等。二次放电防护。保持足够安全距离。感应雷防护。接地雷电冲击波防护。变配电装置用阀型避雷器，建筑物接地。人身防雷，如雷雨时关闭门窗。四、静电事故预防技术四、静电事故预防技术相对静止的正、负电荷形式的能量造成的事故。（一）

38、静电的特性及危害（一）静电的特性及危害 静电的产生。静电的特点：电压高、泄漏慢、影响因素多。静电的危害：引起爆炸和火灾爆炸和火灾，也可能给人以电击，还可能妨碍生产。（二）防静电措施（二）防静电措施防止静电爆炸、火灾、静电电击、静电影响生产。环境危险程度控制；工艺控制；接地；接地；增湿；抗静电添加剂；静电中和器；加强静电安全管理。五、电气装置安全五、电气装置安全（一）变配电站安全变配电站事故不仅使整个生产活动不能正常进行，还可能导致火灾和人身伤亡事故。 1）变配电站位置。宜设在企业的上风侧，有足够的消防通道。 2）建筑结构。门的设置及开启。 3）间距、屏护和隔离。 4）通道。 5）通风。（一）变

39、配电站安全（一）变配电站安全 6）封堵。 7）标志，重要部位有标志。 8）连锁装置。 9）电气设备正常运行。 10）安全用具和灭火器材。 11）技术资料。 12）管理制度。五、电气装置安全五、电气装置安全（二）主要变配电设备安全（二）主要变配电设备安全1.电力变压器 1）变压器的安装 2）变压器的运行2.电力电容器 1）电容器的安装 2）电容器的运行3.高压开关 1）高压断路器 2）高压隔离开关 3）高压负荷开关五、电气装置安全五、电气装置安全（三）电气线路安全（三）电气线路安全1.架空线路凡杆距超过25m，利用杆塔敷设的高、低压电力线路都属于架空线路。保持足够的安全距离。2.电缆线路电缆线路

40、主要由电力电缆、终端接头、中间接头及支撑件组成。电缆的最小弯曲半径应符合要求。五、电气装置安全五、电气装置安全（四）配电柜（箱）（四）配电柜（箱） 分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱），是配电系统的末级设备。 1.配电柜（箱）安装开启式的配电板、密闭式箱柜、防爆型电气设施。保护线连接可靠。2.配电柜（箱）运行配电柜（箱）内各电气元件及线路接触良好，连接可靠；无严重发热、烧损现象。门完好，门锁有专人保管。五、电气装置安全五、电气装置安全（五）用电设备和低压电器（五）用电设备和低压电器 1.电气设备触电防护分类按照触电防护方式，电气设备分为4 4类类。2.电气设备外壳防护3.电动机4.手持式电动工

41、具和移动式电气设备5.电焊设备6.低压控制电器7.低压保护电器五、电气装置安全五、电气装置安全一、电气引燃源一、电气引燃源1. 危险温度（1）产生危险温度的原因短路，接触不良，严重过载，铁心过热，散热失效，接地及漏电，机械故障，电压波动太大。（2）电热器具和照明灯具的危险温度2. 电火花和电弧第四节第四节 机械电气防火防爆安全技术机械电气防火防爆安全技术二、危险物质和危险环境二、危险物质和危险环境（一）危险物质爆炸危险物质分为3类：矿井甲烷，爆炸性气体、蒸气、薄雾，爆炸性粉尘、纤维。类按引燃温度为为6组，类分为3组。类按最小点燃电流比和最大试验安全间隙分为3级，类按其导电性和爆炸性分为2级。（

42、二）危险环境气体、蒸汽爆炸危险环境：分为0区、1区、2区；粉尘、纤维爆炸危险环境：分为10区、11区；火灾危险环境：分为21区、22区、23区。第四节第四节 机械电气防火防爆安全技术机械电气防火防爆安全技术第四节第四节 机械电气防火防爆安全技术机械电气防火防爆安全技术三、防火防爆技术三、防火防爆技术（一）通用防火防爆技术限制形成爆炸性混合物；使用安全装置；消除点火源；惰化和稀释；耐燃结构和抗爆结构；隔离和间距；泄压。（二）电气防爆防爆电气设备。类型及选型，根据电气设备安装环境的类型和等级、电气设备的种类选用；防爆电气线路。在爆炸危险环境中，电气线路安装位置的选择、敷设方式的选择、导体材质的选择、连接方式的选择均应根据环境的危险等级进行。第五节第五节 安全技术规程、规范与标准安全技术规程、规范与标准l机械安全风险评价的原则（GB/T16856-1997）l金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB15760-1995）l起重机械安全规程（GB/T 6067-1985）l锻压机械安全技术条件（GB 17120-1997）l剪切机械安全规程（GB 6077-1985）l木工机床安全通则（GB 12557-2000）l用电安全导则（GB/T 13869-92）l建筑物防雷设计规范（GB 50057-2000） l防止静电事故通用导则（GB12158-90）