《遥控器后盖后模的设计与加工.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《遥控器后盖后模的设计与加工.ppt（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第13章 遥控器后盖后模的设计与加工 教学目的本章的主要任务是建立遥控器后盖曲面模型；设计后模；加工后模。学习和训练的内容有：1.牵引曲面、补正曲面，以及曲面的修剪、曲面倒圆角等绘图技能；2.由零件图构建后模的技巧；3.曲面的挖槽粗加工、等高外形精加工、平行铣削精加工和2D外形精加工清角等加工技能。重点与难点教学重点：曲面的绘制（牵引曲面、补正曲面、曲面的修剪、曲面倒圆角、后模的结构）与加工（等高外形精加工、2D外形精加工清角）教学难点：曲面的修剪、后模的结构，高外形精加工13.1 遥控器后盖的零件图13.2 项目1 遥控器后盖及后模的设计任务要求：建立遥控器后盖及后模曲面模型。13.2.1
2、引导问题要求在阅读相关知识后，回答下述问题。1. 牵引曲面与举升曲面有什么异同？2. 牵引曲面串连有什么要求？3. 遥控器后盖内表面怎样绘制？4. 遥控器后盖厚度怎样控制？5. 请描述遥控器后盖曲面模型的绘图思路。 13.2.2 相关知识1. 牵引曲面单击 创建 曲面 牵引曲面 命令 2. 补正曲面单击 创建 曲面 牵引曲面 命令 13.2.3 绘图思路13.2.4 绘制遥控器后盖的实施1绘制中心线2绘制遥控器后盖的俯视图3在前视图上绘制遥控器后盖轮廓线4. 用牵引曲面构建四周曲面单击 创建 曲面 牵引曲面 命令 5. 遥控器后盖零件顶面的曲面构建单击 创建 曲面 牵引曲面 命令 6. 曲面/
3、曲面的倒圆角 单击 创建 曲面 曲面倒圆角 曲面与曲面倒圆角 命令 7. 曲面补正构建遥控器后盖内表面单击 创建 曲面 曲面补正 命令8. 曲面分析底边的Z坐标为 -0.1049. 存档 10 遥控器后盖后模 设当前图层为8，命名为“缩水1.005”。 单击 转换 缩放比例 命令 11. 设计模具型芯绘制一个长200、宽 90的矩形 单击 创建 曲面 平面修剪 命令 四周的垂直面用牵引曲面，牵引高度为40 12. 检查13.3 项目2 遥控器后盖后模的加工工艺任务要求：遥控器后模加工工艺讨论与讲述。13.3.1 引导问题要求在阅读相关知识后，回答下述问题。1. 数控机床加工模具型芯时，坯料为什
4、么先采用磨床磨削加工？2. 采用什么方法校正钢料?3. 遥控器后模精加工采用什么方法？4. 加工零点设在什么位置？为什么？5. 16R0.8圆鼻刀代表什么刀具？6. 16R0.8圆鼻刀精加工模具型芯的刀具参数？13.3.2 相关知识1. 装夹方法采用平口虎钳装夹。2. 设定毛坯的尺寸输入毛坯长、宽、高尺寸：X 200，Y 90，Z 59.5。3. 16R0.8圆鼻刀硬质合金圆鼻刀主要参数如下： 进给率：800.0。 Z轴进给率：700.0。 提刀速率：2000.0。 主轴转速：1900。加工工艺 13.3.3 加工工艺制定制定的实施和评价13.4 项目3 肥皂盒前模的加工刀具路径任务要求：编制
5、遥控器后盖后模型芯的刀具路径，后处理产生NC程序，并填写加工程序单。13.4.1 引导问题要求在阅读相关知识后，回答下述问题。1. 曲面曲线有哪九种绘制方法？2. 试述曲面交线的绘制方法。13.4.2 相关知识1.曲面交线 单击 创建 曲线 交线 命令。 13.4.3 曲面挖槽粗加工（开粗）的实施1曲面粗加工挖槽对话框2. 确定刀具及刀具参数 图13-31曲面选取对话框进给率：1200.0。下刀速率：1000.0。提刀速率：2000.0。主轴转速：1700。3. 确定曲面加工参数 加工的曲面预留量：0.5。 4. 确定粗加工参数 Z轴最大的进给量 0.5。 5切削深度 最高位置为 19.5。最
6、低位置为 0.2。 6. 确定挖槽参数7. 刀具路径模拟模拟与验证7. 刀具路径模拟8. 实体切削验证13.4.4 2D外形铣削精加工的实施选取四周陡坡面与分型面的交线为“外形铣削加工范围”。 选取 16mm的平刀。 XY方向预留量：5。留下半径为5的圆角不加工。 单击 多次切削 选项 粗铣次数 3。 粗铣间距 8.0。13.4.5 等高外形铣削精加工（后模的半精加工）的实施1曲面精加工等高外形对话框 单击 刀路 曲面精加工 精加工等高外形 命令 2. 选取 16、刀角半径为0.8的圆鼻刀 3. 确定曲面加工参数加工的曲面/实体预留量 0.2。13.4.5 等高外形铣削精加工（后模的半精加工）
7、的实施4. 确定等高外形精加工参数 Z轴最大的进给量 0.2。模拟与验证5. 刀具路径模拟6. 实体切削验证13.4.6 平行铣削精加工 1曲面精加工平行铣削对话框单击 刀路 曲面精加工 精加工平行铣削 命令 2. 确定刀具及刀具参数选取 12的球刀， 进给率：1000.0。主轴转速：3000。3. 确定曲面加工参数加工的曲面/实体预留量：0.0。4. 确定平行铣削精加工参数 输入整体误差：0.02。 输入切削最大间距：0.12。 输入加工角度：45.0。单击并选中 选项 模拟与验证5. 刀具路径模拟6. 实体切削验证13.4.7 等高外形铣削精加工（后模的精加工）的实施1. 复制刀具路径复制
8、 “等高外形”刀路。2. 刀具参数仍采用 16、刀角半径为0.8 3. 曲面加工参数加工的曲面/实体预留量由0.2 改为 0.0。4. 确定等高外形铣削精加工参数切削最大间距：0.15。最小深度（最高位置） 7。最大深度（最底位置） 0.0。分模面。5. 产生刀具路径模拟与验证6. 刀具路径模拟7. 实体切削验证13.4.8 外形铣削（2D）精加工清角的实施1. 复制刀具路径将第二个刀具路径“外形铣削”复制 。2. 选择刀具参数 仍选用 16的平刀 3. 选择2D外形铣削参数 XY方向预留量：0.0。4. 产生刀具路径模拟与验证5. 刀具路径模拟6. 实体切削验证13.4.9 遥控器后盖刀路的
9、后处理，生成NC加工程序单击 按钮，保存在某一目录下，如：D：Mcam9.1MillNC，输入名称 YKQ1.NC，生成了名称为YKQ1.NC的CNC加工程序。 13.4.10 CNC加工程序单加工程序单见表13-3。13.4.11 CNC加工1. 坯料的准备 磨削加工成2009059.5的一个长方形钢料。2. 刀具的准备 25R5合金钢圆鼻刀，装刀长度为35mm。 16高速钢平刀，刀角倒角为0.2mm，装刀长度为25mm。 16高速钢平刀（新刀），装刀长度为25mm。 12R6合金钢球刀，装刀长度为25mm。 16R0.8合金钢圆鼻刀钢球刀，装刀长度为35mm。3. 操作 CNC机床 采用虎
10、钳装夹，毛坯顶面高与钳口至少21mm。需要用杠杆百分表打表校正钢料的顶面及四周。 X、Y方向用分中棒分中为零点，Z向以坯料顶面对零后再下降19.5为零点。13.5.12 检验与分析加工结果检查表如表13-4所示。总结1.掌握牵引曲面2.补正曲面3.3.曲面的修剪4.曲面倒圆角5.后模的结构6.曲面的挖槽粗加工7.平行铣削精加工8.等高外形精加工。 练习1313.1 叙述曲面补正方法。13.2 叙述后模的设计过程。13.3 给出 25R5圆鼻刀挖槽加工钢料的刀具参数与Z轴最大的进给量。13.4 给出 16R0.8圆鼻刀的等高外形精加工钢料的刀具参数与Z轴的最大进给量。13.5 给出 12球刀平行铣削精加工钢料的刀具参数与最大切削间距。
