注塑车间品质项目整改工作汇报

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1、注塑质量改善汇报注塑质量改善汇报2011年第二季（3月6月） 2011-7-3汇报：叶立春目目 录录1改善背景改善背景2推进组织推进组织73推进项目推进项目4注塑件的质量改善注塑件的质量改善5注塑生产计划改善注塑生产计划改善6产品质量产品质量改善事例改善事例8生产统计、分析、汇总生产统计、分析、汇总第三季度工作目标第三季度工作目标1 、改善背景、改善背景1注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，注塑注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，注塑班组长仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺班组长仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏

2、科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的，必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、模具设凭经验是不够的，必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、模具设计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。 p 采用大量的缺陷产品进行现场实例分析采用大量的缺陷产品进行现场实例分析 诊断与解决常见且浪费成本的品质问题诊断与解决常见且浪费成本的品质问题 提高工艺改善能力提高工艺改善能力 改善品质，降低不良率改善品质，降低不良率 使生产利润最大化提升学员面对注塑缺陷的原因分析能力使生产利润最大

3、化提升学员面对注塑缺陷的原因分析能力2自从自从20102010年实行注塑质量项目改善后，我们有效的控制了风罩主要缺年实行注塑质量项目改善后，我们有效的控制了风罩主要缺角缺陷，致使角缺陷，致使20112011年第一季度不良率有效下降到年第一季度不良率有效下降到1.4%1.4%；但在；但在20112011年第年第一季度因风叶跳动大和换模造成不良为一季度因风叶跳动大和换模造成不良为20499pcs20499pcs（1 13 3月合计），月合计），平均不良率平均不良率1.89%1.89%，因此此季度重点改善目标为风叶跳动大和减少换模次数，其余，因此此季度重点改善目标为风叶跳动大和减少换模次数，其余不符

4、合内容根据情况次要进行。根据自身问题点以及品质部提出的问不符合内容根据情况次要进行。根据自身问题点以及品质部提出的问题点做出相应改善。题点做出相应改善。2、注塑推进组织、注塑推进组织车间主任注塑甲组注塑乙组品质工艺技术设备、模具技术技术主任注塑丙组注塑丁组车间生产计划3、推进项目、推进项目类别项目（1）了解、熟悉注塑的质量管理系统的运行现状，对质量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察，针对现存的不足，提出改进的方向。（2）针对各班组情况设定相应的培训，根据实际情况进行现场讲解和指导，并制定质量指标，作为考评依据；对被考核班组人员来说是一种奋斗目标。（3）加强

5、质量数据分析，开展改善行动。对入职员工进行质量意识、质量知识和岗位技能的培训。开展品质改善提案奖励制度，让员工充分参与品质改善活动。（4）针对装配车间的风叶品质投诉，在接到投诉一个工作日内组织人员进行品质异常改善会议，会议内容主要为：不良根本原因的分析、杜绝预防再发的措施、跟踪确认等，并制定每月解决3个有严重不良的产品。 塑料射出成形制程相当复杂，牵涉因素众多，当发现问题时，应该先确定制程的稳定性，确定瑕疵并非由于过度制程所引起的。排除射出成形问题并没有固定的步骤，针对有些因为操作特性所导致的瑕疵，可以建立有效的改善方法。 塑膠成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何它的變化仍是相

6、當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形,有裂痕,銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品. 在生產時就要從成品所發生問題,來了解判斷問題所在,這是一种专门性的技術及經驗的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當中,那就是原料模具成型機及成型條件. 有時變更操作模具機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發生的問題，並加以探討解決之道.射出成型條件對成品物性的影響,大致可從幾方面來考慮: (1)原料 (2)成形機 (3)模具設計 (4)成形條件 在生产中,总是希望达到无废品生产的境界,但是由于注塑用的塑料、成型模具、注塑机及辅助设备、成型环

7、境等多种因素的影响，总会出现这样或那样的问题，因此注塑件的品质管理显得重要把品质控制到最好、废品损失减少到最少。4 4、注塑件的质量改善、注塑件的质量改善7 原料原料模具設計模具設計剛性耐衝擊性強韌性耐熱變形性耐藥品性結晶化度流動化熱安全性耐定性模腔形狀注口形狀模具材質模具溫度塑胶件物性 注塑机注塑机可塑化容量可塑化方式銷模力射出壓力 成形條件成形條件料管溫度 (樹脂溫度）冷卻時間 (模具溫度)螺桿轉速射出條件塑胶件缺失四大因素稳定性影响注塑件质量的因素影响注塑件质量的因素人员流动职业技能责任心品质意识工作质量培训模具加工结构设计验收标准试模工作模具保养标识/存放人员人员模具模具原料原料 助剂

8、烘料标识/存放加料原料色粉注射位置注射压力机器保养稳定性精密性功能停机方式锁模力机器机器工艺工艺管理管理原料管理背压残料模温冷却时间料温注射速度模具管理环境管理设备管理人员管理品质管理工艺管理生产管理注注塑塑件件质质量量注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法v 在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好，制品或模具设计不合理，操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因；常常使制品产生注不满、凹陷(缩水）、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 v对塑料制品的评价主要有三个方面v 第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；v 第二是尺寸和相对位置间的

9、准确性；v 第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。v这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 v 生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，车间的技术人员，往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题，而成效不大的困难局面。 v 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就

10、有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。v 注塑件的缺点通常由下列几个因素造成：注塑机的操作，模具的功能或塑料的加工表现等，问题或缺点通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺点都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的补救方法。操作前題及注意事項 架模調機操作程序注 意 事 項(1)檢查模具是否有異常,吊起模具.模具組裝錯誤一定會損壞模具.(2)按下調模鍵減漫速度,易架模(3)對準進料口中心,呈現

11、圓孔未呈現圓孔造成漏料(4)銷緊模具模具會掉落,增加工作危險(5)按下細調模或粗調模,進與退並把低壓位置向前移高壓調至90bar,逼模至壓力表升至5080bar高壓表升至50bar,射出壓力將造成模具不能完全閉合.(6)把高壓壓力歸零,在開關模便可得知低壓保護位置,當得知位置,當得知位置可大於12mm.生產中模具會熱漲冷縮,所以要大於實際值.(7)低壓保護時間,開始關模至碰到高壓行程加0.2秒.加進機臺行程誤差值.(8)把高壓壓力調至80100bar不易起合模面,毛邊.(9)頂針回位,位置規至1mm2mm.頂針未回位,關模傷及模具.(10)(1)頂出時出要由短到長(2)調到超出模面1mm.(1

12、)一次頂出太長會造成頂針彎曲.(2)能使得成品掉落不易壓回.(11)調射出壓力與時間要由小到大.(1)射太飽頂針彎曲 (2)粘模.(3)斷pin (4)卡模.(12)第一次调试时需对模具噴離形濟.預防成品粘模v1.不良分析的步骤：不良分析的步骤：v1)检查设备，包括注塑机、炮筒、料桶、模温机、运水等等v2)检查周边的环境影响，如灰尘污染等v3)检查材料v4)检查模具是否正常v5)检查工艺参数是否正常v6)调整工艺参数或其他故障v7)修理模具或机器v2.“不良品的界定与处理不良品的界定与处理”v1)什么是“良品”、什么是“不良品”？v2)加工后可以使用吗？v3)真的有必要加工吗？v4)可以修模解

13、决吗？v5)“不良品”如何确认、如何处理？v3.“消灭消灭”严重不良的产品严重不良的产品v1)利用统计图表，统计出当月不良率最高的前10个产品v2)每月负责解决3个有严重不良的产品v3)后续跟踪统计不良率v4)运用适当的奖励措施v4.不良现象的观察以及原因不良现象的观察以及原因v 如何有把握地观察到不良现象？首先观察其外观是否与标准一致？不良品首先多由外观显现出来，如果外观没有问题，再检查尺寸，外观与尺寸都没有问题时，再确认产品强度。v在成形现场作外观检查时，应以标准样本以及限度样本比照方式来判断。不良分析的方法v根据第一季度统计分析，发现车间换模比较频繁，根据第一季度统计分析，发现车间换模比

14、较频繁，故确定合理产品结构进行定性分析。故确定合理产品结构进行定性分析。v（1）生产稳定情况下的几种产量分配分析）生产稳定情况下的几种产量分配分析v（2）需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排分）需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排分析析v（3）需求具有季节性情况下生产进度的变动安排分）需求具有季节性情况下生产进度的变动安排分析析v（4）需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排分）需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排分析析5、注塑生产计划改善、注塑生产计划改善计划期 （分月）1234567891011 12平均日产量 平均分配 分期递增 小幅度连续增长 抛物线递增生产稳定情况下的几种产量分配

15、形式示意图生产稳定情况下的几种产量分配形式示意图0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求量生产量生产量需求量库存量库存需求具有季节性情况下生需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排方式产进度的均衡安排方式0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求具有季节性情况下生需求具有季节性情况下生产进度的变动安排方式产

16、进度的变动安排方式160 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求具有季节性情况下生需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排方式产进度的折衷安排方式库存量外厂物品计划改善方法一：计划改善方法一：成批生产类型产品出产进度计划成批生产类型产品出产进度计划（1）产量较大、经常生产的主导产品可在全年内均衡 安排或根据订货合同安排（2）进行产品品种的合理搭配，使各车间、季、月、 各工种、各种设备的负荷均衡并得到充分利用（人力、设备）（3）产量少的产品尽可能集中安排

17、，减少各周期生产 的产品品种数（4）新产品要分摊到各季度各月出产，要与生产技术准备工作的进度衔接和协调（5）尽可能使各季、月产量为批量倍数（6）考虑原材料、燃料、配套设备、外购外协件对进度的影响根据分析统计制定调整改善方法，在保证正常生产的情根据分析统计制定调整改善方法，在保证正常生产的情况下减少换模数。况下减少换模数。（1）首先安排产量大、经常生产的产品（2）对其它品种采取“集中轮番”方式，加大产品生产批量，在较短时完成全年任务，然后轮换别的品种（3）尖端与一般、复杂与简单、大型与小型产品应合理搭配（4）新老产品交替要有一定的交叉时间（5）品种前后的安排要考虑生产技术准备工作完成期限及关键原

18、材料、外 购外协件供应期计划改善方法二：品种搭配计划改善方法二：品种搭配（1）按规定的时间要求进行生产（2）照顾人力和设备的均衡负荷（3）先安排明确的生产任务，对尚未明确 的生产任务按概略的计算单位作初步安排，随着生产的落实逐步使进度计划具体化（4）小批生产的产品尽可能采取相对集中 轮番生产的方式，以简化管理工作计划改善方法三：计划改善方法三：单件小批生产类型产品出产进度计划单件小批生产类型产品出产进度计划5、产品质量改善案例、产品质量改善案例时间时间第一周第一周第二第二周周第三周第三周第四周第四周合计合计生产总数生产总数358933352519327112714实际产量实际产量3382302

19、82302293811650损耗数损耗数2073072173331064质量目标质量目标 胶件损胶件损耗率耗率4%4.00%4.00%4.00%4.00%4.00%损耗率损耗率5.77%9.21%8.61%10.18%8.37%案例一：案例一：QFZ13515(RY8.040.226)风罩改善前统计风罩改善前统计QFZ13515(RY8.040.226)风罩改善后统计风罩改善后统计时间时间第一第一周周第二第二周周第三周第三周第四周第四周合计合计生产总生产总数数257629352843236010714实际产实际产量量250828502750230010408损耗数损耗数68859360306质

20、量目标质量目标 胶件损耗胶件损耗率率5%5.00%5.00%5.00%5.00%5.00%损耗率损耗率2.64%2.90%3.27%2.54%2.86%案例二：案例二： QFZ1491(RY8.437.039)风叶改善前统计时间时间3/10丁班丁班3/10甲班甲班3/11丙班丙班合计合计生产总数生产总数290305330925实际产量实际产量260270270800损耗数损耗数303560125质量目标质量目标 胶件损耗率胶件损耗率3%3.00%3.00%3.00%3.00%损耗率损耗率10.34%11.48%18.18%13.51%主要不良为跳动大，机台不稳定QFZ1491(RY8.437.

21、039)风叶改善后统计时间时间第一周第一周第二第二周周第三第三周周第四周第四周合计合计生产总数生产总数378544193435171613355实际产量实际产量367843213318165112968损耗数损耗数1079811765387质量目标质量目标 胶件损耗率胶件损耗率4%4.00%4.00%4.00%4.00%4.00%损耗率损耗率2.83%2.22%3.41%3.79%2.90%第二季度注塑生产不合格数汇总第二季度注塑生产合格数汇总6、第二季度注塑生产统计、分析、汇总 目前注塑主要不良缺陷其中在风罩和风叶，不良原因主要为缺角和风叶跳目前注塑主要不良缺陷其中在风罩和风叶，不良原因主要

22、为缺角和风叶跳动大，故根据实际情况我们对以上不良原因进行重点分析和改善。动大，故根据实际情况我们对以上不良原因进行重点分析和改善。2011年第二季度风罩损耗率趋势图时间时间4月月5月月6月月合计合计生产总数生产总数130565105531101001337097实际产量实际产量12755610402199047330624损耗数损耗数3009151019546473质量目标质量目标 胶件损耗率胶件损耗率4%4.00%4.00%4.00%4.00%损耗率损耗率2.30%1.43%1.93%1.92%2011年第二季度风叶损耗率趋势图时间时间4月月5月月6月月合计生产总数生产总数383063340

23、3663533701076799实际产量实际产量3771183383143507621066194损耗数损耗数59452052260810605质量目标质量目标 胶件损耗率胶件损耗率5%3.00%3.00%3.00%3.00%损耗率损耗率1.55%0.60%0.74%0.98%注塑每月不良趋势分析注塑4月不良分析注塑5月不良分析注塑6月不良分析注塑乙班风罩不良分析注塑乙班风叶不良分析注塑甲班风罩不良分析注塑甲班风叶不良分析注塑丁班班风罩不良分析4月份5月份6月份注塑丁班风叶不良分析注塑丙班风罩不良分析注塑丙班风叶不良分析7、第三季度工作目标、第三季度工作目标（11年年7月月-11年年9月）月）n1、完善目前公司品质控制系统，所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程，并被有效执行。n2、在目前品质管理运作的基础上建立和完善品质管理操作流程和考核细则，在6月结束时达到对整个生产过程都有有效的控制，并完成对相关小组的量化考核。n3、对于生产过程中的品质问题，及时与牵涉到的部门进行沟通、协调，尽快提出解决方案，以减少不良品的产生，从面降低品质成本。n4、推进5S，5S是员工养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品质工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。