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1、1. 1. 料管溫度太低料管溫度太低料管溫度太低時，融膠溫度低，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，料管溫度太低時，融膠溫度低，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放( (Stress Release)Stress Release)，容易翹曲。容易翹曲。提高料溫，翹曲減少。提高料溫，翹曲減少。 料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴料管分後、中、前、噴嘴( (Rear, Center, Front and Nozzle)Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從
2、後往前的四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6 6 C C。若有必要，有時將噴若有必要，有時將噴嘴區和嘴區和/ /或前區的料溫設定的和中區一樣。或前區的料溫設定的和中區一樣。2. 2. 噴嘴溫度太低噴嘴溫度太低塑料在料管內吸收加熱帶塑料在料管內吸收加熱帶( (Heating Bands)Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸昇高。料管中的最後一個加料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸昇高。料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以
3、保持熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱最佳狀態。如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會下降，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有太多，料溫就會下降，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放足夠的時間將殘餘應力釋放( (Stress Release)Stress Release)，容易翹曲。容易翹曲。一般將噴嘴區溫度設定得比前區一般將噴嘴區溫度設定得比前區( (Front Region)Front Region)溫度高溫度高6 6C C。 以電腦輔助工程(C
4、AE)的觀點看翹曲 射出成型機13. 3. 融膠溫度太低或融膠溫度太低或/ /和射出壓力太高和射出壓力太高融膠溫度融膠溫度( (Melt Temperature)Melt Temperature)和射出壓力和射出壓力( (Injection Pressure)Injection Pressure)是塑膠成型過程中對是塑膠成型過程中對翹曲影響較大的兩個參數。融膠溫度太低或翹曲影響較大的兩個參數。融膠溫度太低或/ /和射壓太高會產生高的殘餘和射壓太高會產生高的殘餘應力，容易翹曲。應力，容易翹曲。若要減少翹曲，融膠溫度要在可用範圍內調到最高，射出壓力要在可行範圍若要減少翹曲，融膠溫度要在可用範圍內調
5、到最高，射出壓力要在可行範圍內調到最低。內調到最低。4. 4. 保壓壓力或保壓時間不當保壓壓力或保壓時間不當保壓壓力太高，不僅因補充料流動保壓壓力太高，不僅因補充料流動( (Compensation Flow)Compensation Flow)而冷凝入而冷凝入( (Frozen-In)Frozen-In)塑膠塑膠的殘餘剪切應力的殘餘剪切應力( (Shear Stress)Shear Stress)高，而且塑膠的壓應力高，而且塑膠的壓應力( (Compressive Stress)Compressive Stress)也也高，容易翹曲。高，容易翹曲。保壓壓力太低，澆口附近發生回流保壓壓力太低，
6、澆口附近發生回流( (Back-Flow)Back-Flow)不僅產生因流動而冷凝入塑膠不僅產生因流動而冷凝入塑膠的殘餘剪切應力，而且由於製品中央體積收縮率大的殘餘剪切應力，而且由於製品中央體積收縮率大( (低壓故低壓故) )，外圍體積收，外圍體積收縮率小，因內外體積收縮率差異縮率小，因內外體積收縮率差異( (Volumetric Shrinkage Difference)Volumetric Shrinkage Difference)大而產生大而產生的殘餘張、壓應力的殘餘張、壓應力( (Tensile and Compressive Stress) Tensile and Compressi
7、ve Stress) 大，容易翹曲。大，容易翹曲。保壓時間太短，螺桿鬆退時澆口附近發生回流，殘餘應力大，容易翹曲。保保壓時間太短，螺桿鬆退時澆口附近發生回流，殘餘應力大，容易翹曲。保壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固( (Gate Freeze)Gate Freeze)為止。為止。 25. 5. 停留時間停留時間( (Residence Time)Residence Time)不當不當停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，冷卻時迴旋空間太大，容易翹曲。壓
8、實，冷卻時迴旋空間太大，容易翹曲。射料對料管料之比射料對料管料之比( (Shot-to-Barrel Ratio)Shot-to-Barrel Ratio)應在應在1/1.51/1.5和和1/41/4之間。之間。 6. 6. 循環時間循環時間( (Cycle Time)Cycle Time)不當不當當冷卻時間太短時，塑膠尚軟，若被頂出，在沒有約束當冷卻時間太短時，塑膠尚軟，若被頂出，在沒有約束( (Constraint)Constraint)的狀況下收的狀況下收縮，容易翹曲。縮，容易翹曲。冷卻時間須延長到塑膠定型到足夠堅強為止；模穴是最好的冷卻時間須延長到塑膠定型到足夠堅強為止；模穴是最好的F
9、ixtureFixture，提供最合提供最合身的約束身的約束( (Constraint)Constraint)。 7. 7. 緩充緩充( (Cushion)Cushion)不夠不夠緩充緩充( (Cushion)Cushion)不夠時，模穴內的塑膠填壓不足不夠時，模穴內的塑膠填壓不足( (Underpacking)Underpacking)。塑膠在相對鬆散塑膠在相對鬆散的情況下冷卻，迴旋空間太大，容易翹曲。的情況下冷卻，迴旋空間太大，容易翹曲。螺桿推到底後，至少停留原處螺桿推到底後，至少停留原處2 2秒，以保持緩充秒，以保持緩充( (Cushion)Cushion)。緩充緩充( (Cushion
10、)Cushion)最少最少要有要有3 3mmmm長。長。3模具 1. 1.公、母模溫差公、母模溫差 ( (Temperature Difference between Core and Cavity Mold Temperature Difference between Core and Cavity Mold Surfaces) Surfaces) 大大公母模溫差大，因冷卻產生的殘餘剪力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力公母模溫差大，因冷卻產生的殘餘剪力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力矩矩( (Bending Moment)Bending Moment)大，容易翹曲。大，容易翹曲。更改冷卻設計，減少公
11、、母模溫差，可以減少翹曲。更改冷卻設計，減少公、母模溫差，可以減少翹曲。CAE(CAE(如如C-MOLD)C-MOLD)模擬，可以幫助找出公、母模溫差最小的冷卻設計。模擬，可以幫助找出公、母模溫差最小的冷卻設計。 2. 2. 模溫太低模溫太低模溫太低，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放模溫太低，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放( (Stress Stress Release)Release)，容易翹曲。容易翹曲。提高模溫，可以減少翹曲。提高模溫，可以減少翹曲。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6 6
12、 C C，射膠射膠1010次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。43. 3. 模穴厚、薄差異太大模穴厚、薄差異太大這和製品設計有關。薄的地方先冷，厚的地方後冷。厚薄差異大時，體積收這和製品設計有關。薄的地方先冷，厚的地方後冷。厚薄差異大時，體積收縮率差異縮率差異( (Volumetric Shrinkage Difference)Volumetric Shrinkage Difference)大，殘餘應力大。當殘餘應力克大，殘餘應力大。當殘餘應力克服了零件的強度，就會產生翹曲。服了零件的強度，就會產生翹曲。Shrinkage Fix
13、tureShrinkage Fixture或許可以治標，但不能治本，因為或許可以治標，但不能治本，因為FixtureFixture無法消除殘餘應力。無法消除殘餘應力。當製品移至高溫或其他惡劣環境下，殘餘應力會釋放出來，翹曲還是有可當製品移至高溫或其他惡劣環境下，殘餘應力會釋放出來，翹曲還是有可能產生。治本之計是作好製品設計，使得製品厚度均一，冷卻時體積收縮能產生。治本之計是作好製品設計，使得製品厚度均一，冷卻時體積收縮率差異小，殘餘應力小，翹曲自然小。率差異小，殘餘應力小，翹曲自然小。 4. 4. 澆道澆道( (Sprue)Sprue)、流道流道( (Runner)Runner)或或/ /和澆
14、口和澆口( (Gate)Gate)太小或太小或/ /和太長和太長澆道、流道或澆道、流道或/ /和澆口太小或和澆口太小或/ /和太長，流阻提高，射壓也須相應提高，塑膠分和太長，流阻提高，射壓也須相應提高，塑膠分子被拉伸子被拉伸( (Stretch)Stretch)、壓擠壓擠( (Squeeze)Squeeze)，機械應力機械應力( (Mechanical Stresses)Mechanical Stresses)強行加入，強行加入，殘餘應力大，容易翹曲。殘餘應力大，容易翹曲。在電腦上對不同的融膠傳送系統在電腦上對不同的融膠傳送系統( (包括澆道、流道、澆口和模穴包括澆道、流道、澆口和模穴) )的
15、充填、保壓、的充填、保壓、冷卻和收縮彎翹進行模擬分析，找出並選擇翹曲最小的設計是有效的作法。冷卻和收縮彎翹進行模擬分析，找出並選擇翹曲最小的設計是有效的作法。5 5. 5. 澆口澆口( (Gate) Gate) 的數目或位置不當的數目或位置不當無論澆口的數目或位置不當，都會使得流長無論澆口的數目或位置不當，都會使得流長( (Flow Length) Flow Length) 太長，流阻太大、太長，流阻太大、相應的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸相應的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸( (Stretch)Stretch)、壓擠壓擠( (Squeeze)Squeeze)，機械機械應力應力( (Mechan
16、ical Stresses)Mechanical Stresses)強行加入，殘餘應力大，容易翹曲。強行加入，殘餘應力大，容易翹曲。澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最後充填澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最後充填( (Last Fill)Last Fill)處壓力低，塑膠處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長太長時，上下游塑膠體積收縮率差異大，殘餘應體積收縮率大，流長太長時，上下游塑膠體積收縮率差異大，殘餘應力大，容易翹曲。力大，容易翹曲。參考材料廠商的建議，採用適當的流長對厚度比參考材料廠商的建議，採用適當的流長對厚度比( (Flow Length to Thickness Flow Leng
17、th to Thickness Ratio)Ratio)。 澆口位置的決定，要遵循充填均衡的原則；即各融膠波前到澆口位置的決定，要遵循充填均衡的原則；即各融膠波前到達模穴末端和完成熔合線的時間基本一致。達模穴末端和完成熔合線的時間基本一致。充填應先厚後薄、先平後彎。進澆應讓融膠遭遇立即的阻擋以避免噴流充填應先厚後薄、先平後彎。進澆應讓融膠遭遇立即的阻擋以避免噴流( (Jetting)Jetting)。這樣可以降低殘餘應力，減少翹曲。這樣可以降低殘餘應力，減少翹曲。 66. 6. 頂出不均頂出不均頂出時製品尚熱，頂出不直、不均、不一致，製品容易翹曲。頂出時製品尚熱，頂出不直、不均、不一致，製品容
18、易翹曲。檢查頂出系統，並作必要的調整。適度潤滑所有運動零件。大模具的頂檢查頂出系統，並作必要的調整。適度潤滑所有運動零件。大模具的頂出板出板( (Ejector Plate)Ejector Plate)必須採用引導櫬套必須採用引導櫬套( (Guide Bushing)Guide Bushing)，以免模板中央因以免模板中央因自重下垂，改變頂出方向和位置。自重下垂，改變頂出方向和位置。7塑料 1. 1. 流動性不佳流動性不佳薄殼成型時，選擇容易流動的塑膠是很自然的。但是容易流動的塑膠往薄殼成型時，選擇容易流動的塑膠是很自然的。但是容易流動的塑膠往往不夠堅強，殘餘應力即使不很大，也有可能造成翹曲。
19、往不夠堅強，殘餘應力即使不很大，也有可能造成翹曲。選擇塑膠應以容易流但不會產生溢料選擇塑膠應以容易流但不會產生溢料( (Flash)Flash)為準。可以參考材料廠商的建為準。可以參考材料廠商的建議。議。操作員 1. 1. 習慣不好習慣不好頂出的製品，操作員不照規定置放，就有可能產生翹曲。頂出的製品，操作員不照規定置放，就有可能產生翹曲。平常應該不斷的教育操作員，讓大家瞭解保持良好成型操作習慣的重要平常應該不斷的教育操作員，讓大家瞭解保持良好成型操作習慣的重要性，認清成型循環不一致可能造成的嚴重後果。性，認清成型循環不一致可能造成的嚴重後果。操作員的輪班休息應該合理，以免體力不繼，精神不集中，而造成失誤。操作員的輪班休息應該合理，以免體力不繼，精神不集中，而造成失誤。採用機器人採用機器人( (Robots)Robots)等進行自動化是保持成型循環一致的一條路。等進行自動化是保持成型循環一致的一條路。 8
